电动振筛机操作规程正式版

实验室设备操作规程

一．工作条件：

1.环境温度操纵在25±3℃，在测定结果时务必恒温，烘干箱高温炉不宜在分析仪旁边。

2.试验室需防尘、防潮，天平放置处不宜空气流淌太大，以免影响称量准确度。

3.仪器主机应用稳压电源，以保护仪器性能与安全，平常不用时应拔掉电源，防止雷击。

4.试验用水（包含清洗仪器、容器、量器及配置试剂等）务必使用二次蒸馏水。

二．操作说明

1.标准参比溶液的制备与检验用试剂的配备：见厂家使用说明书第三部分。

2.样品的准备及溶液制备。

水分的测定：称取1-2g试样（精确到0.0001g，样品需通过200目方筛），于105-110℃烘箱中烘干2小时后放入干燥器中待20分钟冷却后记录所称质量。

水分含量（%）=（烘前试样与坩埚总质量—烘后试样与坩埚总质量）÷（烘前试样与坩埚总质量—坩埚质量）×100%。

烧失测定：称取已烘干样品约1g（精确到0.0001g）于已恒重坩埚中，自600℃下列升温至950-1000℃，并保温灼烧一小时后至于干燥器中冷却约20分钟，称重，记录所称质量。

烧失量（%）=（灼烧前试样与坩埚总质量—灼烧后试样与坩埚总质量）÷（灼烧前试样与坩埚总质量—坩埚质量）。

样品溶液的制备：称取已烘干恒重的样品50±1mg（精确到0.1mg）于银坩埚中，加入高纯溶剂1.4g±5mg，于750℃中熔融25分钟，熔好的样品冷却5分钟后放入600,ml干杯中，用500ml容量瓶定量加入500ml浸出液（浸出液为水：HCL=10:7的混合溶液），边搅拌边在超声波上浸出样品，待无任何沉淀后浸出完毕。

震击式标准振筛机试验操作规程

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传～

ZBSX-92A型震击式标准振筛机试验操作规程

1、开机前，拧出(155A)上螺塞，加足润滑油(用20-4号机油5公斤

为宜)。

2、装套筛时先将扭紧螺栓(55A)左旋以松开筛盖固定顶杆(47A)然

后连同筛盖(43A)往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘

(62A)上。

3、将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作，根据工作

需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作将旋钮转至

要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转

至停止位置，不可强行扭回。

4、仪器保养，每隔3-6个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上

的7根导杆的变形。

标准电动击实仪操作规程

1、将按规程调整好的试样，按规程倒入筒内，拨平将落高跟踪装

置轻放在被击土面上。

2、转动标准击数旋钮，指定在标准击数的位置上。

3、逆时针旋转定数器旋钮，旋到箭头指定的击数位置上。

4、按动启动开关，定数器会按指定的击数自动停机。

5、击完后，将跟踪装置提至上部挂位，重量2、3条即可，按规范规定自行控制击实层数。

6、若确定非标准数，又要保证击实均匀，可按标准击数位基数重

复进行，此时无需操作第2条。

7、试车时锤头保护垫不必取出，否则在无试样的情况下会损坏锤

头和击实筒。

8、接通电源，开机试车，在嗒塔……的响声，立即停机，将三相

接线其中两相交换一下即可。

9、定期打开机器盖板，将转动部件加润滑油。切忌将油加到摩擦

盘的胶皮上，或锤杆导向弹子圈内，以防止摩擦盘轮与锤杆打

滑，用布擦净再在胶轮上涂上少许粉笔灰即可。

振筛机安全操作规程

振筛机是一种常用的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。在使用振筛机时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备安全。

一、目的

规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。

二、范围

适用于振筛机设备的检查与维护。

三、风险辨识

物体打击、机械伤害、触电、粉尘、噪声

四、防护用品

安全鞋、劳保服、安全帽、防尘口罩、耳塞

五、设备检测

在使用振筛机之前，必须对设备进行检查，以确保设备正常运行。具体操作如下：

1.检查设备的电源和电线是否正常，是否有破损或老化现象。

2.检查设备的筛网是否完好，是否有破损或变形现象。

3.检查设备的振动电机是否正常，是否有异响或过热现象。

4.检查设备的传动部件是否正常，是否有松动或磨损现象。

5.检查设备的支撑结构是否牢固，是否有松动或变形现象。

六、操作前准备

在进行振筛机操作之前，必须进行以下准备工作：

1.穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2.确认设备已经检查完毕，正常运行。

3.将筛网和振动电机安装好，调整好振动电机的位置和角度。

4.将要筛分的物料准备好，放在设备旁边。

七、操作步骤

在进行振筛机操作时，必须按照以下步骤进行：

1.打开振动电机的电源，调整振动电机的振幅和频率，使其适合要筛分的物料。

2.将要筛分的物料放入设备中，注意不要超过设备的最大容量。

3.打开振筛机的开关，开始筛分。

4.在筛分过程中，注意观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检查。

5.筛分结束后，关闭振筛机的开关，关闭振动电机的电源。

6.将筛分好的物料取出，清理设备内部和筛网。

筛分机安全操作规程

1、进入工作现场，必须穿戴好劳动防护用品，工作服要“三紧”，防止被设备绞住。

2、筛分设备的旋转和传动部件外侧应设置防护装置。

3、筛分机应有专用通道，严禁跨越、攀爬设备。

4、每个操作位置都应有急停装置，防止突发事故引发的危险。

5、激振箱上电动机电源线应当配有耐磨、安全可靠的绝缘套管。

6、筛分机（包括脱水筛）应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。

7、筛分机运行中，严禁触碰运动部位。工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。

8、清理筛孔及处理事故，必须停电闭锁，中断上下游设备运行，有监护人监护，禁止操作人员站在床面或激振箱上处理故障。严禁单人作业。严禁人员从溜槽处理□将身体探入，严禁人员从溜槽下口进入溜槽内进行维修处理。

9、检修后，激振器等部件的防护装置应恢复原样，不得拆除。

电动振筛机安全操作及保养规程

1. 电动振筛机概述

电动振筛机是一种使用振动力进行筛分的装置。它适用于物料的分级、分选、筛分，广泛应用于食品、化工、制药、矿业等领域。

2. 安全操作规程

2.1 启动前的准备

在启动电动振筛机前，应进行以下准备工作：

•检查电源、电气线路、接线板等是否正常；

•检查振动电机皮带是否太紧或太松；

•清理筛网和筛箱；

•确保一切人员、钥匙、设备等已移除。

2.2 启动电动振筛机

•启动振动电机后，打开给料阀门，开始给料；

•随时关注振动电机运转情况，如发现异响、过热等异常情况，应立即停机检查；

•保证工作台和设备周围整洁无杂物，以免卡住料运动或危及人员安全；

•保证工作台四周有足够的空间，以便进行操作。

2.3 关机前的操作

•关闭给料阀门；

•停止振动电机运转；

•停止给料设备供料；

•断开电源；

•清理设备表面，保持设备清洁。

3. 保养规程

3.1 日常维护

•定期清洁设备表面，保持设备清洁，以免影响设备正常运转；

•经常检查皮筋、皮带、电线、电器启动限位器、屏障、三角皮带等零部件，如发现磨损或破裂应更换；

•注油器的油量应保证充足，油嘴内应保持清洁，避免杂质影响操作。

3.2 定期保养

•每工作1000小时，应对振动电机重新注油，并对电动振筛机的重要部位进行检查、检测、紧固或润滑；

•对紧固件、小连接件、振动电机轴承、振动电机轴向向导、电器启动限位器、屏障、三角皮带等零件及时清理，并加注一定量的润滑油。

4. 注意事项

•检查电动振筛机启动前及运行时的所有设备和连接线路是否牢固，配合工作人员进行配合；

•严格按照操作规程进行电动振筛机的使用，禁止未经授权的操作人员进行操作；

试验仪器操作规程

主要试验设备、仪器操作规程

试验室所用仪器、设备在使用前必须检查电源保护装置是否灵敏有效，机械设备、仪器无任何故障，方可接通电源开机使用。绝不允许仪器、设备漏电或带病工作，以免伤人或损坏设备。

(一)水泥试验设备操作规程

1.水泥胶砂搅拌机操作规程

(1)试验前准备

a接通电源，空载试运行，检查机械运转是否正常。

b将搅拌锅先用湿布擦净，搅拌机处于待工作状态。

(2)试验操作规程

a先将量好的水倒入搅拌锅内，再加入称量好的水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

b然后立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，

依次将所需每级砂加完，把机器转至高速再拌30秒。

c停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，

时间误差在±1秒以内。

(3)试验结束后的整理工作及注意事项

a每次试验完毕，切断电源，将搅拌叶片及搅拌锅彻底清刷干净，并擦干。

b擦净机身，清扫环境。

2.胶砂成型设备操作规程

(1)接通电源后机械空载运转一个周期，检查机械各部件运转是否

正常，时间控制是否准确。

(2)搅拌锅内清理干净并用湿布（或棉丝）擦匀后固定在搅拌位置

上。

(3)紧固试模螺丝，试模内均匀地涂一层机油并连同套模一起紧固

在震搅台上。

(4)将搅拌好的胶砂一次倒进固定好的套模内，开启震动开关，开

始震捣，下料漏斗的胶砂应在20~30秒时间内进入试模（以下料漏斗中三个下料格空中两个为止）。

(5)全部震捣时间为120±5秒（一般为自动控制只需按动开关即

操作规程及制度岗位职责样本

液压万能压力机操作规程

1、实验前应当检查实验机与否完好，油箱内油与否添足，确认机器处在正常状态方可使用；

2、实验前应以钢筋试件直径大小和形状选取适合夹具；

3、在准备工作完毕后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；

4、然后依照实验规定加荷速度调节送油阀，进行加荷实验；

5、试件断裂后，先关闭送油阀，再打开回油阀，并停止油泵电机；

6、实验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值；

7、切断电源，清理卫生，记录设备使用状况。

压力实验机操作规程

1、将试样放在下加压板上，把试件推到实验机内并对准中心；

2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10mm；

3、开动油泵，按实验规定加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷实验；

4、试样压碎后，关闭送油阀打开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎试样；

5、记录需要数值（量程20%-80%有效）；

6、切断电源，清理卫生，记录设备使用状况。

数显抗压抗折实验机操作规程

1、接通电源，起动压力机与否运转正常；

2、按“菜单”键选取屏幕上所需参数；

3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，接近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢，实验时按规定速率加荷直至试件破坏（量程20%-80%有效）；

4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎试样；

5、记录需要数值；

6、关闭电脑，切断电源，清理卫生，记录设备使用状况。

水泥恒温恒湿原则养护箱操作规程

混凝土实验室仪器操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程

开机前检查交流电源电压，选择手动或自动开关。机器运行正常，方可投入正常使用。其操作顺序为：

1、三位开关打在“停止”位置。“程控／手动”开关打在“程控”位置。“工作／停止”开关打在“停止”位置，然后接通电源。

2、对程控器件预热20秒种（每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。）

3、把“工作／停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。

4、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出；

5、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至自动程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机；

6、试验完毕后，关闭电源，将设备上的净浆清理干净。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1．接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插

座，程控器数码管显示为0。

2．砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g，

将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3．自动操作：将开关拨至自动位置，仪器自动运行。

4．搅拌完毕，取下搅拌锅。

5．小心地倒出锅内砂浆成型试件。

6．清洗搅拌锅并擦拭干净。

7．将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。

电动抗折机操作规程

1. 打开电源开关，接通电源。

2. 调整零点（使游码在“0”位上，主动杆处于水平）。

3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，将试件放入抗折夹具内，并调整夹具，使杠杆在试体折断时处于平衡状态。

振动筛安装、操作规程及维护保养(改)

振动筛安装、操作规程及维护保养

1 安装

1.1 放置振动筛时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更换筛网的位置。

另外，设备必须保证左右两个方向上水平，以确保泥浆分布均匀。1.2 不能在振动筛箱体上焊接或安装排砂槽等装置。

1.3接电源前，必须先将筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的螺栓卸掉，否则

开机后筛箱与底座会同时产生剧烈振动，使振动筛不能正常工作。另外应注意妥善保管好4个螺栓以备搬家再用。

1.4 电源线路连接：

a）确认振动筛输入端的电压符合要求。

b)将电缆线连接至振动筛防爆开关的电气输入端。出厂的电气系统有

热敏电阻和自动调节器、独立的过载保护装置，两台电机实现联锁，防止当一个电机出现故障时，导致严重的设备损坏。因此，不要任

意改动电气线路。

c)打开两个电机上的护罩，检查电机的旋转方向，不管电机转向如何，

但必须确保两电机之间的转向相反，否则振动筛将无法工作。

1.5安装筛网：安装筛网必须按照下列步骤操作，否则将会降低筛网的使用寿命，或者会使固相颗粒返回循环系统中。

a)如果钻井液正在循环，请打开进液槽的泄流阀。

b)在振动筛运转中冲洗筛网。

c)停机换筛网。

d)松开紧固筛网的张紧螺栓时，不需要将螺母等件完全卸下来。将张紧螺丝旋转90度，使其扁方从筛网钩板的长孔中退出，然后拿出筛网钩板，取出筛网。

e)安装钩边筛网时，应彻底将其推到位，不能让筛网伸出。张紧筛网时，先紧没有安装张紧弹簧的一侧，使没有安装张紧弹簧的一侧钩板张紧处于铅垂位置；再紧另一侧的张紧螺母。筛网张紧后，筛网与筛架应同步震动，不能出现脱离现象。

电动振筛机的参数与使用介绍

前言

电动振筛机是一种常见的筛分设备，它广泛应用于化工、药品、冶金、食品、

环保等领域。通过不同筛网的替换，可以分离出不同颗粒大小的物料。在使用电动振筛机时，需要深入了解一些参数和使用方法。

参数

筛分效率

筛分效率是电动振筛机的重要参数之一，它是指振动筛表面上的有效筛分面积

与进料量之比。筛分效率受到多种因素的影响，包括物料的种类、粒度、物理性质和筛网的孔径等等。通常通过筛分实验确定电动振筛机的筛分效率。

振幅

振幅是指电动振筛机的振动位移大小，通常用毫米表示。振幅与筛分效率和处

理量之间存在一定的关系，一般情况下在保证筛分效率的前提下，振幅要尽量小，以降低电动振筛机的噪音和振动对环境的影响。

震动频率

震动频率是指单位时间内电动振筛机的振动次数，通常用赫兹表示。震动频率

对筛分效率和物料流动性有一定影响，选择合适的震动频率可以提高筛分效率、减少堵塞和提高筛分质量。

筛网孔径

电动振筛机的筛网孔径决定了筛分的分级精度和处理量。选择合适的筛网孔径

可以保证所需粒度的物料顺畅通过，提高生产效率和质量。

外形尺寸

电动振筛机的外形尺寸直接影响其适用范围和安装位置。在选择电动振筛机时，要根据实际生产需求和现场条件选用适当的尺寸。

使用介绍

安装与调试

安装时，应确保电动振筛机和支架稳定并与地面固定，线路接线正确无误。调试时，应按照说明书进行，调整振幅和震动频率至适宜值，清理筛网并进行通电试运行，检查各部件是否正常运转。

操作注意事项

在使用过程中，应注意以下事项：

1.操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书；

振动筛工操作规程(6篇范文)

振动筛工操作规程（6篇范文）

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序言

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振动筛操作与维护保养规程

1 范围

本标准规定了钻井、修井用直线振动筛的操作、维护保养、安全要求及故障排除。

本标准适用于直线振动筛的操作与维护保养，其他振动筛可以参照执行。

2 用途和适用范围

振动筛是钻井液和压井液固相控制系统中第一级的固控设备。直线型振动筛具有结构简单、工作性能可靠、筛网互换性强、处理量大、筛网范围80～175目、筛网使用寿命长、维护保养简单。主要用于油田及其他工矿企业的钻井、修井等作业。可处理由钻、修井内返出的带有大量钻屑的钻井和压井液，经振动筛筛网的筛分，分离并排出相对较大的固相颗粒，确保比较清洁的钻井、修井液进入后几级分离设备。

3 吊运

3.1 振动筛运输时应先将筛箱调到水平位置后再将筛箱与底座可靠固定在一起，防止运输中使筛箱产生共振，损坏机件。

3.2 吊装时，应用两根相等长度的钢丝绳分别挂好筛体底座的四个吊钩，并保持筛体的水平，防止振动筛倾倒。

3.3 振动筛装运时，筛箱工作床面严禁存放利器及其他坚硬重物，以免引起筛面损坏或变形，影响振动筛的工作性能和筛网的使用寿命。

4 安装与调整

4.1 当钻井、修井液处理量较大、粘度较高时，可以安装两台振动筛同时工作。

4.2 振动筛的安装

4.2.1 应使底座水平安放在锥形罐上，底座四角须垫实。

4.2.2 在振动筛两侧留出60～100cm的操作通道。

4.2.3 装好三通式双闸板分流槽。

4.2.4 联接好高架导流槽。

4.3 筛网的安装

4.3.1 筛网平放至筛床上，用勾板张紧勾，勾住筛网的勾边。再用勾板螺栓将勾板与筛箱侧板连起来。

4.3.2 依次穿入密封套、内垫片、弹簧垫圈，再装上勾板的螺母。

振动筛安全操作保养规程（4篇）

振动筛安全操作保养规程

振动筛是一种常用的物料筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。为了保证振动筛的正常工作并确保操作人员的安全，需要制定相应的安全操作保养规程。以下是振动筛的安全操作保养规程，共____字：

一、振动筛的安全操作规程

1.1 操作前的准备工作

（1）操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。

（2）检查振动筛的各部分是否完好，如锁紧螺栓是否松动，传动件是否正常运转等。

（3）检查电动机是否正常工作，电源电压是否符合要求。

（4）检查振动筛筛网是否有损坏、堵塞等情况。

（5）确保振动筛周围没有杂物和人员。

1.2 振动筛的启动与停机

（1）启动前，先向操作人员发出启动信号，确保周围没有人员。

（2）按照正确的启动顺序依次启动电机、激振器和振动筛。

（3）启动后应加强观察振动筛的运行情况，确保运转平稳，无异常现象。

（4）停机时，先按照正确的停机顺序依次停止振动筛、激振器和电机。

（5）停机后，及时清理振动筛筛网上的物料，并对振动筛进行巡检，确保设备完好。

1.3 操作中的注意事项

（1）严禁将手指、手臂、头部等人体部位伸入振动筛内部或筛网上。如需进行维修或清理工作，必须先停机并切断电源。

（2）严禁在振动筛激振器运转和筛网振动时，站在振动筛上或进行支撑。

（3）振动筛在运行过程中，应经常观察设备的运行状况，如发现异常现象应及时停机，并进行检修。

（4）操作人员应随时保持清醒，切勿在疲劳、酒后或药物影响下操作振动筛。

（5）操作人员应防止物料流畅，避免物料过量导致振动筛受损。

1.4 紧急情况处理

土工室仪器操作规程

SBY-40

水泥自动标准养护水箱（卧式）

操作规程

1.检查电器、仪表、信号灯是否正常。

2.将水箱注满水，严禁无水运行。

3.将选择盘调到所需温、湿度。

4.接通电源，工作正常后，将试件均匀地放在壁架上，并留出不小于200mm的间距。

5.水箱中的水应定期更换，以免水过脏腐蚀浸没在水中的试件。注意水箱中的水面不可低于U型加热器。定时校验检查。

6.停机后要及时放水，清理杂物。

HM-1

回弹模量测定仪

操作规程

1.按击实试位的试简大小调节固定横梁的上下螺母，使加压后杠杆怡好水平，挂上挂盘，并调节平衡锺，使底板水准泡居中。

2.将试件置于仪器底板上，承载板(仪器配件)盟于试件中央，调整试件位置，使承裁板与杠杆压头对准。调整好测板位盟，将干分表固定在立柱上，把表的测头安装在承载板的表架上。

3.預压:在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大压力P进行预压。(含水量大于塑限的土，P=50-100kPa，含水量小于塑限的土，P-100-200kpa)，预压进行1-2分，每次预压1分钟。预压后重新调整测板位置，并将千分表调到接近满量程的位置，准备试验。

4.测定回弹量:将预定最大压力分成4-6份，作为每级加载的压力。每级加载时间为lmin时，记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形。卸载1min时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。重复逐级进行加载卸裁，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。(注意为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷裁可用每份的一半。试验的最大压力也可略大于預定压力。

5.试验完毕后，把仪器表面清洁，横梁上下调整为左右高度-致，平衡锺调平，挂盘应挂在杠杆上一起调平。

2LKBB2461香蕉筛安全操作规程

振动筛启动前的检查准备工作至关重要，如不检修，很有可能影响振动筛的使用寿命。下面的们介绍一下振动筛启动检查工作：开机前检查：

（1）检查与启动设备有关的工作牌已收回,就地检查全部工作人员撤出现场。

（2）检查筛机主体是否与平台有无连接的部件，若有需及时拆除，以免造成筛机和人身伤害。

（3）检查设备及防尘罩周围是否有异物，杂物，若有及时清除，保证其周围干净无杂物，以免造成筛机及人身伤害。

（4）检查设备外观完整,连接牢靠,转动部分的安全防护罩应装备齐全。观察口关闭严密,地脚螺栓、联结螺栓无松动，若有需及时紧固，以免造成筛机和人身伤害。

（5）.检查筛机内筛板有无破损及异物，若有需及时更换，并及时清理，以免造成筛板轨座及筛下防护磨损，影响筛分效率。

（6）.检查筛机支撑座是否与平台有移动现象，若有需及时处理，减震弹簧有无断裂现象，若有需及时更换，以免造成筛机和人身伤害。（7）检查激振器内已加注好品牌等量齿轮油,，油质、油位、符合要求，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。

（8）检查电动机接线牢固、接地线良好,测量绝缘应合格，以免造成人身伤害。

（9）检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8小时后，重新紧固一次。

（10）检查V型带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V 带轮的对正性。

（11)确保所有运动件与固定物之间的最小距离，防止筛机在运行过程中有撞击磕碰。

筛机启动后检查：

(1)筛子应在没有负荷的情况下起动，待筛机运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。(2)给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛机全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最佳的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。（3)每天专人测量筛机激振器，电机轴承座的温度变化，并做好点检记录，若温度异常升高需及时停机处理。

振筛机安全操作规程(8篇范文)

振筛机安全操作规程（8篇范文）