烙铁使用方法-焊接技术培训资料
电烙铁焊接使用方法
电烙铁焊接使用方法
电烙铁焊接使用方法
简介
电烙铁是一种常见的焊接工具，广泛应用于电子制造、电路维修、金属加工等领域。正确的使用电烙铁可以确保焊接的质量和安
全性，提高工作效率。本文将介绍电烙铁焊接的基本步骤和注意事项，希望能对初学者提供一些帮助。
步骤一：准备工作
1. 确保工作环境通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 插上电烙铁并等待电烙铁预热。通常，预热时间需要2-3分钟，具体时间取决于电烙铁型号和功率。
3. 准备焊接所需的材料，包括焊锡丝、镊子、焊接基板等。
步骤二：焊接准备
1. 将焊接基板放置在稳定的工作台上，并确保基板表面平整、
无杂物。
2. 用镊子夹住焊锡丝，并将焊锡丝预备放在基板附近，以备用。
步骤三：焊接操作
1. 将准备好的电烙铁头轻轻接触焊锡丝，等待焊锡丝溶化。
2. 将溶化的焊锡丝涂抹在焊接基板需要焊接的位置上。确保焊
锡涂抹均匀、不过量。
3. 将电烙铁头与焊锡涂抹位置接触，保持接触3-5秒钟，等待
焊点凝固。
注意事项
1. 使用电烙铁时，要小心烫伤。接触电烙铁头前，确保确定自
己的手指不会受伤。
2. 焊接过程中要注意稳定握持电烙铁，避免电烙铁滑动或掉落。
3. 在使用电烙铁之前，确认电烙铁的绝缘套管是否完好，以避
免电流漏电而发生电击。
4. 使用焊接镊子时，要小心避免受伤，切勿将镊子直接触碰热
的焊接部位。
5. 注意安全用电，合理安排电烙铁的用电时间，避免长时间使
用导致过热或短路等意外发生。
结论
以上是电烙铁焊接的基本使用方法和注意事项。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和灵活运用。正确的使用电烙铁不仅能
烙铁焊接工艺培训教程
（a）连续焊接时, 可以持续供给
（b）只焊几个焊点时， 不可以持续供给
焊锡的基本拿法
3、烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁芯时，必须检查 电源线与地线的接头是否正确。 尽可能使用三芯的电源插头，注意接地线 要正确地接在烙铁的壳体上。
200V以上
必须要有零线
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
IC 类器件有连续的端子，焊锡时是烙铁头拉动焊锡. IC 种类（SOP,QFP)由于焊锡间距太小，所Hale Waihona Puke Baidu要使用拉动焊锡的方法进行焊接。
1阶段: IC焊锡开始时要对角线定位. IC不加焊锡定位点不可以焊锡(不然会偏位) 2阶段: 拉动焊锡 烙铁头是刀尖形 (必要时加少量FIUX) 注意:要注意周围有碰撞的部位
4. 错误的焊锡方法
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (FIUX扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线 Short)
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
5、 一般器件焊锡方法
必须将焊盘和被焊器件的焊接端同时加热 焊盘和被焊器件的焊接端要同时大面积受热 注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
适合精细焊接（如贴片小元 件），或焊接空间狭小的情 况，也可以修正焊接芯片时 产生之锡桥.
烙铁使用方法焊接技术培训资料分析
我们一起来了解一下烙铁的构造 烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的
烙铁头
加热管外壳 (Heater Cover)
手柄
电源线
加热管 (Heater )
为了用烙铁得出好的锡焊效果而必须具备的条件
1. 烙铁温度快速稳定,热量要充分. 2. 不可以漏电. 3. 消耗电力要少, 热效率要高. 4. 温度的波动少, 要可以连续使用. 5. 要轻便，容易使用. 6. 烙铁头的替换要容易. 7. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀) 8. 对部品不能有影响. 9. 烙铁头形状要方便作业
焊接时间
≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤5秒 ≤5秒 ≤5秒 ≤3秒 ≤3秒
23
备注
有防静电要求 有防静电要求 有防静电要求 有防静电要求 有防静电要求 有防静电要求 有防静电要求 有防静电要求
谢谢！
24
均裂
铜箔
铜箔
(裂纹)
PCB
1.热不足 2.母材(铜箔,部品)的氧化 3.凝固时移动 4.凝固时振动 5.冷却不充份 6.焊锡中有不纯物
22
외外관观不불良량
导通不良 强度弱
导通不良 强度弱
18.常用元器件手工焊接温度要求
名称
高密引脚IC (脚距＜2mm) 低密引脚IC (脚距≥2mm)
电烙铁的焊接知识培训
电烙铁焊接知识培训
一电烙铁简介
二电烙铁的选择
三电烙铁的使用
四焊料
五助焊剂
六合格焊点与不合格焊点认识
一电烙铁的简介
1、外热式电烙铁
由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空
心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V 交流电
源连接。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W,45W,75W,100W 等，
功率越大烙铁头的温度也就越高。
烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。25W 烙铁的阻值约为
2k Ω，45W 烙铁的阻值约为1 k Ω，75W 烙铁的阻值约为0.6 k Ω，100W 烙铁的阻值约为0.5 k Ω。
烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
如下为功率与温度的关系表：
5W 280℃----400℃
20W 290℃----410℃
25W 300℃----420℃
30W 310℃----430℃
40W 320℃----440℃
50W 320℃----440℃
60W 340℃----450℃
2、内热式电烙铁
由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利
用率高，因此，称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为20W,50W 几种。由于它的热效率高，20W
电烙铁的焊接知识培训
电烙铁焊接知识培训
一电烙铁简介
二电烙铁的选择
三电烙铁的使用
四焊料
五助焊剂
六合格焊点与不合格焊点认识
一电烙铁的简介
1、外热式电烙铁
由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。
由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。
烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空
心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与220V 交流电
源连接。
外热式电烙铁的规格很多，常用的有25W,45W,75W,100W 等，
功率越大烙铁头的温度也就越高。
烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。25W 烙铁的阻值约为
2k Ω，45W 烙铁的阻值约为1 k Ω，75W 烙铁的阻值约为0.6 k Ω，100W 烙铁的阻值约为0.5 k Ω。
烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持时间就长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等。
如下为功率与温度的关系表：
5W 280℃----400℃
20W 290℃----410℃
25W 300℃----420℃
30W 310℃----430℃
40W 320℃----440℃
50W 320℃----440℃
60W 340℃----450℃
2、内热式电烙铁
由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利
用率高，因此，称为内热式电烙铁。
内热式电烙铁的常用规格为20W,50W 几种。由于它的热效率高，20W
电烙铁焊接技术操作培训
电烙铁焊接技术操作培训
一、引言
电烙铁焊接技术是电子制造行业中常用的连接电子元件的方法之一。它具有简单、高效、灵活等优点，被广泛应用于电子设备制造、电路板修复等领域。然而，正确的操作技术对焊接质量起着至关重要的作用。本文旨在介绍电烙铁焊接技术的操作方法与注意事项，帮助读者掌握焊接技巧，提高工作效率。
二、电烙铁焊接技术操作步骤
1. 准备工作
在进行电烙铁焊接前，首先需要进行一些准备工作，确保焊接过程的顺利进行。准备工作包括：
a. 检查电烙铁的工作状态：确保电烙铁温度适宜，连接良好，没有损坏。
b. 清洁焊接表面：使用酒精或清洁剂清洁焊接表面，以去除油污、氧化物等杂质，保证焊接的质量。
c. 准备焊接材料：准备好焊锡丝、焊接剂等焊接材料，以备使用。
2. 烙铁使用技巧
a. 焊接温度选择：根据焊接材料的要求选择合适的温度，确保焊接过程中焊锡能够熔化并均匀涂布在焊接表面上。
b. 入锡技巧：将焊锡丝轻轻触碰在电烙铁的烙头上，等待焊锡
熔化并均匀附着在烙头上。
c. 固定焊锡丝：在焊锡未完全熔化之前，使用辅助工具或器械
将焊锡丝固定在预定位置上，确保焊口的精准度。
d. 均匀涂布焊锡：将烙头沿着焊接表面均匀涂布焊锡，确保焊
接质量。
3. 操作注意事项
在进行电烙铁焊接过程中，还需要注意以下事项：
a. 焊接安全防护：焊接过程中产生的热量和烟雾可能对身体造
成伤害，因此应佩戴防护手套、眼镜等安全用具。
b. 环境通风：选择良好的通风环境进行焊接，确保烟雾及有害
气体能够及时排出，保障操作者的身体健康。
c. 熟悉焊接材料：不同焊接材料对温度、焊接时间等要求不同，需要熟悉不同材料的焊接特性，并严格按照要求进行操作。
烙铁焊接培训
基本的必要条件
条件
清洁金属表面
适当的温度
适当的锡量
说明
如欲焊接之金属表面有氧化膜或各种脏污存在时， 则会形成焊接时之障碍物，溶锡不易沾上表面。因 此必须要将之除去。氧化膜可用松香除去，而像油 脂之类的脏污，则要依赖溶剂来去除。
当加热过的焊接金属的温度比溶锡的溶点低时，则 焊锡不会溶得好，也不能顺利地沾染到金属之表面 。所以当加热温度过低时，则沾染性及扩散性都会 变不佳，而无法得到良好的焊接结果。因此绝对需 要在适当的温度范围之内加热。
手工焊接材料—助焊剂
常见助焊剂有： 1.松香（锡线内部） 2.助焊剂（波峰焊）
3.焊锡膏（有一定腐蚀性）
三、手工焊接方法及百度文库意事项
操作前检查
（1）每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规 定的插座上,检查烙铁是否发热,如发觉不热,先 检查插座是否插好,如插好,若还不发热,应立即 向管理员汇报,不能自随意拆开烙铁,更不能用 手直接接触烙铁头.
以上是锡焊五步法。对一般焊 点而言大约二，三秒钟。对于 热容量较小的焊点，例如印制 电路板上的小焊盘，有时用三 步法概括操作方法，即将上述 步骤2，3合为一步，4，5合为 一步。
锡焊注意事项
1.当第一次使用新烙铁头，而烙铁头持续加温时，必须使其沾满焊锡， 切记勿让首次使用之烙铁头沾水，因其容易造成烙铁头之损坏。
锡线取法
烙铁技能培训
量少
Baidu Nhomakorabea量多
十.烙铁使用注意事项
新的烙铁头应加上一层焊锡，烙铁使用后也应加一层锡， 以免因氧化而降低烙铁头使用寿命; 烙铁使用前在海绵上擦拭后且视检查有无问题，若发现
烙铁有空洞要更换，有脏物要清洗干净。
空洞现 象
烙铁使用注意事项
1.烙铁温度高、低直接影响到焊点的质量和元件的 使用寿命。 2.合格的在调节旋钮相应位置贴红标签，并在校准 表上记录。 3.作业台面保持干净不可以有锡珠、锡渣及纸屑， 有则及时清理，防止在作业时造成安全隐患。
烙铁的保养
新的烙铁头应加上一层焊锡，烙铁使用后也应加一层锡，以免因氧化 而降低烙铁头使用寿命; 进行焊接工作前必须先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可 以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使 烙铁头受损而导致不上锡。 有锡渣时，烙铁头要放在海绵的边缘，夹角约为45度,用力自然，边旋 转边向后拉动。严禁抛或甩，以免烫到人或抛到产品中 先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。 焊接完毕后，不要擦去烙铁头上的焊锡，这样可以防止烙铁头氧化。
本次培训结束，如有疑问请提出
恒温烙铁的使用
目录
• • • • • • • • 认识烙铁 烙铁焊接原理和工具 烙铁使用前准备 烙铁与锡线的正确拿法 加锡五步法 合格焊点的要求 不良焊点分析 烙铁使用注意事项
烙铁焊接培训资料.
公司烙铁焊接培训教材
一、焊接的理论知识
1、什么叫焊接？
焊接是将需要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成合金层的整个过程。
2、焊接的目的？
电气的连接：把两个金属连接在一起，使电路能导通。
机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
3、满足焊接的条件是什么？
清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
4、什么叫粘附？
粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接
的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
5、完全粘附的条件是什么？
元件的表面处理应做好。
元件的表面应保持干净。
使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜）
元件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不
良）
使用指定的焊锡。
6、所为外观好的焊接是什么样？
焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）
焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）
应推测线迹、元件形状。（焊锡量）
应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）
应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法）
7、实现焊接的必备条件
①.被焊金属可焊性良好
②.被焊金属表面清洁
油垢、手指印（金属氯化物）影响润湿和扩散.
③.有合适的助焊剂
尽管元器件引线都进行了处理（镀：锡、铅锡、银、银钯），但由于长期存放在空气中均受到了不同程度的氧化，助焊剂能有效的去掉氧化膜。
电烙铁使用方法
•9
焊接技术
1、焊锡原理: 是将熔化的焊锡附着于洁净的工作物金属的表面使其
锡成份中的锡与工作物表面金属形成合金化合物相互连接 在一起.
焊点的要求： (1)、对焊点的要求
可靠的电连接 足够的机械强度 光洁整齐的外观
b、三端稳压集成
在焊接与补焊IC时， 边上要贴上胶带，防 止边上元件受热脱落 。
手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般方法
后,要多练;多实践,才能有较好的焊接质量。
•21
4、焊接质量不高的原因
4.1、手工焊接对焊点的要求是：
1、电连接性能良好； 2、有一定的机械强度； 3、光滑圆润。
•22
不合焊点图示
d, 使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点 不光滑、不牢固，易产生虚焊。
e,焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
•3
按温度控制方式分类：
1）恒温电烙铁
温度不变﹐不可调节温度的烙铁 恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温
堆锡
锡量过少
锡尖
•23
铁头使用寿命会越长.
•8
烙铁头保养
1.为何要保养烙铁
由于烙铁头的工作平面温度较高故长时间暴露于空气中时,极易被 氧化,而烙铁头表面被氧化,其表面温度将会严重下降,影响焊接工作,同 时会降低烙铁头的使用寿命,而我们保养烙铁就是为了避免以上危害.
烙铁使用培训课件
手工焊接中最適合使用的是管狀焊錫絲,
焊錫絲中間夾有優質松香與活化劑,使用起來
異常方便,管狀焊錫絲有0.6mm、0.8mm、1.0
mm、1.5mm等多种規格,可以方便選用。一般
選用錫絲的大小標準為:所要焊接零件的銅箔寬
度的1/2D左右,焊接長度為D（如圖六）
D
《烙铁使用培训》
圖六 錫線用量
6
②.助焊劑
3) 、其它烙鐵
控溫電路安 裝於外殼內
a.恒温电烙铁
恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度 控 制器，来控制通电时间，实现恒温的目的(如圖四) 。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器 件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
圖四 恆溫烙鐵
《烙铁使用培训》
4
b.调温电烙铁 普通的内热式烙铁增加一个功率、恒温控制器(常用可控硅电路调
节)。使用时可以改变供电的输入功率，可调温度范围为100～ 400℃(如圖五)。 c.吸锡电烙铁
吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它 具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一 个焊点进行拆焊。 d.汽焊烙铁
一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于 供电不便或无法供给交流电的场合。
圖三 內熱式電烙鐵
《烙铁使用培训》
3
一般来说电烙铁的功率越大，热量越 大，烙铁 头的温度越高。焊接集成电 路、印制线路板、 CMOS 电路一般选 用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率 过大，容易烫坏元器件（一般二、三极
最齐全的烙铁焊接技术培训教材
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（一）焊接的概念 （二）焊接的方法 （三）焊接技能考核要点
焊接的概念
我们日常生活中的电子产品都是由无数个分立的电子元件和线路板 组成的，只有把这些元件与线路板牢靠地连接在一起，元件才能发挥应 有的作用。
焊接就是用适宜温度的烙铁对锡线、元件 脚和焊盘加热，使它们之间形成合金层并融 合的过程。
焊接分为自动焊接和人工焊接两种： 自动焊接为波峰焊，人工焊接分为人工手动焊接和浸锡
焊接的方法
一 、焊接的工具和材料
锡线 清洁用的 洗板水
恒温烙铁
烙铁测温仪
焊接的方法
二、焊接前的准备工作
用仪器测量烙铁头是否漏电 。（工程技术员完成） 确保焊接时工具的完整。（烙铁、海绵、锡线、锡渣盒）
烙铁海绵先蘸水，手指轻捏不滴水为宜，以便清洁烙铁头。 根据《作业指导书》调整烙铁温度（我们公司烙铁温度要 求为：1.汇溯：370±10℃，2.其他客户：390±10℃,3.特 殊情况除外）并用烙铁温度测试仪测试烙铁实际温度。 （工程技术员完成）
清洁
焊接
加热
焊接
烙铁头的撤离的方法 焊接的难易程度
8
3.锡线的握法
9
4.烙铁的握法
10
焊接的方法
三、 焊接过程中注意事项
切勿接触烙铁头高温部位，以免被高温烫伤。
电烙铁焊接技术培训ppt课件
▪ 当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产 生一层氧化层，这样便产生“吃锡困难的现象，此时可 锉去氧化层，重新镀上焊锡。
电烙铁在使用时的注意事项：
▪ 电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙 铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热 而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。
▪ 更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个 接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两 根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V交流 电源相接）。如果将220V交流电源线错接到接地线的接 线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这 样就会发生触电事故。
使烙铁头温度较焊锡之熔解温度高100℉，
电烙铁的常见故障及其维护
1. 烙铁通电后不热： 2. 2．烙铁头带电： 3. 3．烙铁头不上锡： 4. 4．烙铁头出现凹坑： 为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点： 经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止
残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。 进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。 焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现
电烙铁的使用培训
一、电烙铁的选用及使用
1 、电烙铁的选用
（1 ）选用电烙铁一般遵循以下原则：
①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，锡(无铅)的熔点是231.9℃,一般要比焊料熔点高30 - 80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
（ 2 ）选择电烙铁的功率原则如下：
①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W 内热式或25W 外热式电烙铁。
②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W 内热式或45 - 75W 外热式电烙铁。
③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。(常用的有30W/40W/60W)
2 、电烙铁的使用握法,电烙铁的握法分为三种。
①反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
②正握法此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
③握笔法用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接印制电路板及其维修等。
三.电烙铁的正解使用步骤
烙铁使用培训资料
錫橋
特點
NG
NG
在同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點間， 其焊墊上之焊錫產生相連現象。
允收標準
無此現象即為允收，若發現需用烙鐵去除。
翹皮
特點
NG
NG
印刷電路板之焊墊與電路板之基材產生剝 離現象。
允收標準
無此現象即為允收，若發現即需報請專人 修補焊墊。
焊錫問題常見的表現形式
烙鐵支座
海綿 烙鐵柄
電源插頭
烙鐵頭与錫絲的選用
一般零件
SMD零件
較大焊點
烙鐵頭
錐形烙鐵頭
錫絲
Φ1.25mm
刀形烙鐵頭
扁平形烙鐵頭
Φ0.3~0.5mm
Φ1.60mm
焊接的一般常識
一般零件的焊接溫度:335度±35度. SMD零件焊接溫度為295度±25度. 一般焊錫作業時間為2~~4秒. 溫度過高,超過410度,易使烙鐵頭沾錫面氧化. 普通焊錫成分為錫与鉛之合金(Sn/Pb=63/37). 一般焊接使用40W或60W的溫控烙鐵. 錫量必須標准,過多過少都不可以,焊錫不可作為机械力的支撐.
二:焊接的五大步驟
擦拭烙鐵. 下烙鐵,加熱被焊物体
下錫絲 移走錫絲 最后移去烙鐵
1.擦拭烙鐵.
2.下烙鐵,加熱焊點
3.下錫絲.
4.移去錫絲.
手工电烙铁焊接技术培训资料
外热式电烙铁
内热式电烙铁
001.烙铁头的构造及使用
烙铁头的构造： 镀铬
基材：铜→镀铁→ 镀锡
如何正确使用：
铜材 镀铁层
新的烙铁头，应在烙铁开机时将温度调到
200 ℃，将烙铁头镀锡部分再镀上一层焊 锡，再将温度调到要求的规格； 长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化，
镀铬层 镀锡层
烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，不
另外，烙铁头有水时进行焊接，水珠就会爆裂，会产生锡珠
用力快速擦拭 用力快速擦拭，烙铁头上的焊锡会到处飞溅： 影响本工位的清洁
在清洁棉上擦拭烙铁头的目的是： 1、清洁烙铁头 2、让烙铁头上多余的焊锡落在清洁
棉中，所以应该轻轻擦拭
万一溅在了电路板上，就会造成电气短路或有短路的潜在危险性， 也会影响外观
左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在外表镀有一层焊锡。 ⑵ 步骤二：加热焊件
烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意 使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。 ⑶ 步骤三：送入焊丝 焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！ ⑷ 步骤四：移开焊丝 当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑸ 步骤五：移开烙铁 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接 从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s
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(× ) 烙铁重直方向 提升
(× ) 烙铁水平方向 提升
(× ) 修正追加焊锡 热量不足
(× ) 先抽出烙铁
(○) 良好的焊锡
加热方法,加热时间,焊锡投入方法不好，部品脏污染，会发生不良
16
13. 片形部品焊锡方法
片形部品应在铜箔上焊锡.
片形不能受热，所以烙铁不能直接接触 而应在铜箔上加热，避免发生破损、裂纹
准备
准备
接触烙铁头
轻握烙铁头母材与部品 同时大面积加热
45o
3± 1秒
放置锡丝
按正确的角度将锡丝放 在母材及烙铁之间，不 要放在烙铁上面 确认焊锡量后按正确 的角度正确方向取回 锡丝 要注意取回烙铁的速度 和方向 必须确认焊锡扩散状态
放烙铁头 放锡丝 （同时）
30o
45o
30o
取回锡丝
30o
取回锡丝 取回烙铁头 （同时）
导通不良 强度弱
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18.常用元器件手工焊接温度要求
名 称
高密引脚IC (脚距＜2mm) 低密引脚IC (脚距≥2mm) 光耦 MOS管 普通晶体管 红外光管 发光二极管 晶振 电阻 电容 电感 高密排针插座 (脚距＜2mm) 低密排针插座 (脚距≥2mm)
焊接温度
350±10℃ 300±10℃
350±10℃ 300±10℃ 300±10℃ 300±10℃ 300±10℃ 300±10℃ 300±10℃ 300±10℃ 300±10℃ 350±10℃ 300±10℃
海绵盒上水很多时，温度会下将到 100℃左右， 温度上升过慢，作业进度慢， 焊锡强度不良发生.
350℃ 烙 铁 温 度 300℃
3~4滴水的烙铁温度变化曲线 (慢慢冷却,温度恢复快) 100℃
水多的时候烙铁温度变化曲线 发生不良的可能性上升 (迅速冷却,温度恢复慢)
<烙铁头清洗时间和温度关系图>
时间
烙铁把铜箔刮伤时 会产生锡渣
取出烙铁时不考虎方向 和速度，会破坏周围部品 或产生锡渣，导致短路
反复接触烙铁时，热传达不 均, 会产生锡角、表面无光 泽
反复接触烙铁时 受热过大 焊锡面产生层次或皲裂
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12. 一般部品焊锡方法
必须将铜箔和部品同时加热 铜箔和部品要同时大面积受热 注意烙铁头和焊锡投入及取出角度
2
2. 烙铁的构成注意事项(1)
焊锡治具必须安装地线（Earth） 人体有 10000电压以上的静电 半导体部品(IC)在 200V 以上就会被击穿. 装地线是为了消除静电 特别是长发接触到部品是很危险的 接地扣要与手腕接触紧密 袖口或手套要戴上
扣子要扣住 必须要有零钱
200V以上
不可以留长发
一定要接地
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层 表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉 反而会把烙铁头碰坏
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
6
3. 烙铁头的清洗(3)
3
2. 烙铁取用注意事项(2)
•电气铜镀金部: 对尖端寿命有直接影响. ？？？？？ 1) 尖端温度高的时候. 电器铜镀金 2) 使用时温度范围宽的情况 铁镀金(Fe:99.99%) 3) 长期插电时镀金部疲劳 镉(Cr)+α镀金 镀金层脱离缩短寿命 锡珠 • 铁镀金: 温度高或长期使用铁被氧化 与锡粘接不好就无法焊锡 预备焊锡 • (Cr)+α镀金部: 防止锡上升的作用 <烙铁头构造> 镉(Cr)+α镀金脱掉时锡会向上移动影晌焊锡作业
烙铁使用方法
焊接技术培训
1
1. 烙铁的构成和具备条件
我们一起来了解一下烙铁的构造 烙铁作为手工焊锡的加热工具是非常重要的
烙铁头 加热管外壳 (Heater Cover) 手柄 电源线
加热管 (Heater )
为了用烙铁得出好的锡焊效果而必须具备的条件
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 烙铁温度快速稳定,热量要充分. 不可以漏电. 消耗电力要少, 热效率要高. 温度的波动少, 要可以连续使用. 要轻便，容易使用. 烙铁头的替换要容易. 烙铁头和锡要有亲合性(要防止氧化及腐蚀) 对部品不能有影响. 烙铁头形状要方便作业
最适合的温度加热 烙铁头接触的方法(同时，大面积)
2. 锡条供应的时间: 加热后 1~2秒 焊锡部位大小判断 3. 焊锡供应量的判断: 焊锡部位大小不同 锡量特别判断 4. 加热终止的时间: 5. 焊锡是一次性结束 焊锡扩散状态确认判断
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10. 烙铁头温度的确认
认真观察锡熔化时表现出的现象，这是我们经常接触的
定期的电火花
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17. 手焊锡不良类型(2)
铜箔
铜箔 PCB
锡角
1.热过大. 2.烙铁抽取速度大.
외관 불량 外观不良
铜箔
铜箔
冷焊
PCB
1.热不足 追加焊锡及修整时基准焊锡追加焊锡 没有确认完全熔化
导通不良 强度弱
铜箔
铜箔 PCB
均裂 (裂纹)
1.热不足 2.母材(铜箔,部品)的氧化 3.凝固时移动 4.凝固时振动 5.冷却不充份 6.焊锡中有不纯物
导通不良 强度弱
铜箔
铜箔 PCB
焊பைடு நூலகம்裂纹
1.焊锡气体飞出 2.加热方法(热不足) 3.设计不良(孔大,孔和铜箔偏位) 4.母材(铜箔,部品)的氧化
导通不良 强度弱
铜箔
铜箔 PCB
锡渣
1.焊锡的氧化 2.锡量过多 3.锡投入方法(直接放在烙铁上) 4.烙铁取出角度错误 5.烙铁取出速度太快. 6.烙铁头未清洗
焊接时间
≤3秒 ≤3秒
≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤3秒 ≤5秒 ≤5秒 ≤5秒 ≤3秒 ≤3秒
短路(连锡)修理是加入助焊剂后 短路的第１个铜箔上放烙铁， 到锡条熔化时烙铁快速移到第2个铜箔上。
①
铜箔 PCB 铜箔 铜箔 铜箔 PCB PCB
②
铜箔 PCB 铜箔 铜箔 铜箔 PCB
PCB
(○) • 短路的铜箔加助焊剂 后烙铁 放在①时短路的锡会缩回 放在②时会把 短路清除 • 不使用吸锡线
(× ) • 短路的部分直接放置烙铁修理 • 不使用锡条
海绵浸湿的方法： 1. 泡在水里清洗 2. 轻轻挤压海绵，可挤出3~4滴水珠为宜 3. 2小时清洗一次海绵. 烙铁清洗时海绵水份若过多 烙铁头会急速冷却导致电气镀金层脱离，并且锡珠不易弄掉。 海绵清洗时若无水， 烙铁会熔化海绵，诱发焊锡不良.
5
3. 烙铁头的清洗(2)
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× ) 只有部品加热
(× ) 只有铜箔加热
(○)
(○)
被焊部品与铜箔一起加热
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× ) 部品加热 铜箔少锡
(× ) 铜箔加热部 品少锡
良好的焊锡
17
14. (IC) 部品焊锡方法(1)
IC 部品有连续的端子，焊锡时是烙铁头拉动焊锡. IC 种类（SOP,QFP)由于焊锡间距太小，故拉动焊锡。
1阶段: IC焊锡开始时要对角线定位. IC不加焊锡定位点不可以焊锡(不然会偏位) 2阶段: 拉动焊锡 烙铁头是刀尖形 (必要时加少量助焊剂)
• 不良位置放烙铁修理是不好的. 为什么? 因为短路解除时锡处在半熔融状态下， 固定时圆角形成强度不够. • 用吸锡线清除时铜箔和铜箔之间会发生 角及线模样
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17. 手焊锡不良类型(1)
铜箔
铜箔 PCB
冷焊
1.焊锡扩散不良(炭化) 2.热不足 3.母材(铜箔,部品)的氧化 4.焊锡的氧化 5.烙铁头不良(氧化) 6.焊剂活性力弱
烙铁头一般慢慢取回就不发生锡角， IC等焊锡烙铁头和导线间距小时拉动焊锡不会产生短路
烙铁头慢慢取出时 烙铁头速度快时
焊剂
快速取回
烙铁和部品 导线无间隙时
烙铁和部品 导线有间隙时
焊剂切断的好 不发生短路 无间隙
인 두 焊剂切断不好 发生 短路 有间隙
19
15. 吸锡线使用法
吸锡线放好后，因热的传导顺序会将锡吸入。 吸锡线是焊接后的部位清除时使用 因使用方法不当，不良发生
要养成控制海绵上时常有适量水的作业习惯.
8
5. 烙铁头的温度变化
烙铁头温度、焊锡时间和清洗程度对焊锡性影响很大 通过图了解一下.
温 度
烙铁工作间断点
接触头卡住时(没有温度调节功能的烙铁) 烙铁头温度(有温度调节功能烙铁) 焊锡温度范围 焊锡温度范围以外时不可以作业 烙铁头清洗
℃ 320 240~260 80~120
锡上升现象的原因:
• 烙头温度高镉(Cr)+α镀金层脱掉.
(镉(Cr)+α镀金氧化时 300℃时开始 450℃急速氧化)
• 烙铁头反复清洗 (高温→冷却)时金属疲劳，镀金层会脱掉。
• 使用高活性 助焊剂时镉(Cr)+α镀金层被腐蚀、脱离，会侵入锡珠。
4
3. 烙铁头的清洗(1)
烙铁头清洗时海绵用水过量，烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落掉, 水量不足时海绵会被烧掉. 清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到清洗的目的。
约2~3秒 焊锡活性温度及 母材预热温度
时间 烙铁头部温度为320℃，但实际焊锡温度在 240~260℃之间 烙铁头温度比实际温度高的原因是在焊锡时间范围内母材要充分受热 母材面积大时可提高烙铁头温度，但太高时会发生焊锡不良.
9
6.焊锡及烙铁头手握法
要得到良好的焊锡结果，必须要有正确的姿势 •锡丝握法
30o
取回烙铁头
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8. 错误的焊锡方法
您是否用下列方法作业？如果是请尽快改善
烙铁头不清洗就使用
锡丝放到烙铁头前面
锡丝直接接触烙铁头 (焊剂扩散)
烙铁头上有余锡 （诱发焊锡不良）
刮动烙铁头 (铜箔断线 短路)
烙铁头连续不断的取、放 （受热不均）
12
9.手工焊锡的 五点
手工焊锡并不是容易做到的，并且大部分修理工位都要用烙铁，平时要记住5个知识 1. 加热的方法:
Chip 铜箔 PCB (× ) 裂纹 热移动 铜箔 PCB 铜箔 铜箔 铜箔
Chip 铜箔 PCB (× ) 裂纹 力移动 铜箔 PCB 力移动时，锡量少的部位 被锡量多的部位拉动产生 裂纹 铜箔 铜箔
Chip 铜箔 PCB (○)
铜箔 PCB
铜箔
直接接触部品时热气传到对面使受热 不均，造成电极部均裂
焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡 这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头不被空气氧化 对延长烙铁寿命有好处. 电源Off
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢下降， 会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
7
4.
烙铁头清洗温度变化
单独作业时 连续作业时
锡丝露出50~60mm
锡丝露出 30~50mm
•烙铁握法
PCB 单独作业时 盘子排线作业(小物体) 盘子排线作业(大物体)
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7.手工焊锡方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。 开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
手工焊锡 5工程法 确认焊锡位置 同时准备焊锡 手工焊锡3工程法
加焊锡
铜箔 PCB
→:烙铁头拉动方向
注意:周围有碰撞的部位要注意
烙铁头拉力 <IC端子拉力时 IC端子与烙头拉力的结果是短路发生
拉动焊锡.
IC端子拉力<烙头拉力时 就不会发生短路 有其他部品时要“L”性取回
虚拟端子(Dummy Land):在最合适位置假想一个虚拟的端子就不容易发生短路现象
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14. (IC)部品焊锡方法 (2)
铜箔 PCB (○ )
铜箔 PCB
铜箔 PCB (× )
铜箔 PCB
• 烙铁把锡条充份加热吸收焊锡. • 多个点吸入 • 吸入后吸锡线和烙铁同时取出.
• 烙头接触方法不好，热不易传导. • 烙铁先取出，吸锡线粘在焊锡面上 强取时将铜箔破坏
注意:烙铁连续接触时，铜箔会过热，剥离现象发生
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16. 短路不良修理
判断 表面光滑 程度 锡融化的 程度 表面现象 烟的状况
良好 银色光滑 立即熔化 光滑 灰白色
不良(温度高) 3秒程度有银色光滑后渐变黄色 立即熔化 锡的表面产生皱纹. 清白色(随即飘去)
不良(温度低) 银色光滑(慢慢的出现) 滑,不易熔化,慢慢的化 ----灰白色烟慢慢上升
焊剂状况
在烙铁头部流动 油润光滑
飞散 不光润 烧成黑色
焊剂黄色水珠慢慢消失
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11. 烙铁固定加热
锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触。不可刮动铜箔或晃动焊锡
铜箔
铜箔 PCB (○) 用焊锡快速传递热
铜箔
铜箔 PCB
(× )
(○) 大面积接触
锡角 锡渣 铜箔 锡渣 同箔 PCB 铜箔 铜箔 铜箔 PCB 铜箔 PCB 铜箔 铜箔 PCB 铜箔 铜箔 PCB 破损