QC066 整理和整顿活动检查表

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办公室6S检查表

1
办公桌、文件柜、画像、盆栽等规划有序，布局美观。
2 所有文件夹和文件都有相应的标识及编号。
3 办公桌和抽屉的物品应整齐有序，分类放置。
4
办公桌面放置的办公设施如电话、台历、文件框，水杯等，须定置摆放整齐。
5
办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线用绑扎线扎起，不凌乱。
1
地面、墙面、门窗等清扫干净，无灰尘、污迹、破损。
3 工作积极主动，不推诿。
安全
4 具有团队精神，能互相帮助，积极参加6S活动。
5 管机密文件，不得随意丢、放，电子文件要设置密码，防止泄密。
工作电脑桌面和C盘中存放的重要文档和常用工作文件
2 应移到非系统盘，必要时用U盘备份，防止系统故障而
丢失。
3
下班前检查饮水机、空调、电灯是否关闭，插座、开关、电源有无异常。
2 办公用品能进行擦洗，无灰尘、污迹。
3
灯具、电器、空调、打印机、电脑显示器等电器，表面清洁，无灰尘，无安全隐患。
4 办公室内通风良好，光线充足。
1 员工每天上下班自觉进行6S工作。清洁 2 自我检查，对不符合的情况及时纠正。
素养
3 整理，整顿，清扫保持良好。
1 穿着都能整洁得体，整齐大方。
2
言谈举止都能文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
办公室“6S”检查表
被检查区域
责任部门
检查人
检查时间
名称序号
检查内容
1 办公室内不存在废弃资料、工具等。
检查结果
备注
整理整顿清扫
2 不经常使用的文件资料进行归档，统一定制存放。
3
经常使用的文件资料分类整理，整理放置于抽屉或文件框中。

6s检查表6s管理

沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）
沟通和自律较差（2分）
沟通和自律一般（3分）
沟通和自律较好（4分）
沟通和自律好（5分）
激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分）
激励和奖励活动已进行，效果较好（4分）
激励和奖励活动已进行，效果好（5分）
整洁、无脏物（5分）
办公台
（作业台）
物品、文件、工具、台面脏乱（1分）
物品、文件、工具、台面比较脏乱（2分）
基本整洁（3分）
比较整洁（4分）
设备工具
脏乱（1分）
较脏乱（2分）
基本整洁（3分）
较整洁（4分）
整洁（5分）
窗、天花板、墙面
长久失修、也未打扫、清洁（1分）
修理不及时、不常打扫、清洁（2分）
基本整洁（3分）
□差（4-6分）
□超差（0-3分）
签名：日期：
整改方案（被整改方填写）：
主任：班组长：日期：
清扫、清洁效果检查表
编号：HHDZ－JC-06-1
部门：班组：检查日期：检查组长：
项目
内容及标准
评分结果
备注
公共场所
垃圾多、无人管（1分）
有人管、但不整洁（2分）
基本整洁，有少量脏物（3分）
比较整洁（4分）
□一般（8-15分）
□差（7-12分）
□超差（0-6分）
签名：日期：
整改方案（被整改方填写）：
主任：班组长：日期：
最后评定：
□优（分）
□良好（分）
□一般（分）
□差（分）

6S检查表-6S管理

管理超恒塑料磨具6S 检查表部门：班组：区域检查日期：检查组长：工程1S 常整理2S内容及标准评分结果物品及现场彻底没有进行整理分类〔分〕物品及现场已整理、但不够彻底分〕物品及现场整理根本完成分〕物品及现场整理较好〔分〕分〕物品及现场彻底没有分类摆放〔分〕物品及现场已局部份类摆放但无标识〔分〕物品及现场已根本分类摆放但标识不备注常整顿3S 常清洁清,分〕物品及现场已根本分类摆放并标识,分〕物品及现场已彻底分类摆放并标识,分〕物品及现场彻底没有清洁,脏乱差现象严重.〔分〕超恒塑料磨具4S 常安全5S 常标准物品及现场清洁不到位,清洁卫生时好时坏.分〕物品及现场根本清洁,但不够彻底.分〕物品及现场已清洁,根本满意.〔分〕物品及现场随时清洁,非常满意. 〔分〕管辖部门员工彻底没有安全意识, 平安漏洞多.分〕管辖部门局部员工安全意识不强, 口头强调而已.分〕管辖部门员工根本具备安全意识, 有举措,执行之力.分〕管辖部门员工安全意识强,有措施,有执行.分〕管辖部门员工安全意识非常强,措施得当,执行得力.分〕物品及现场彻底没有标识,彻底没有管理规定.〔分〕物品及现场局部没有标识,没有管理规定.分〕物品及现场已根本标识,管理规定不健全.分〕物品及现场已经标识,有管理规定. 分〕物品及现场已经彻底标识完善, 管理规定健全.分〕员工彻底没有学习意愿,不提升.分〕没有养成好习惯〔分〕分〕有礼貌,愿意提升员工上下学习意愿非常强,人员素质高,执行水平强.分〕最后评定：整改方案〔被整改方填写〕：口优〔分〕口良好〔分〕口〔分〕口差〔分〕口超差〔分〕批语：检查者签名：日期：该表由行政办会同相关部门进行检查,每周检查一次分〕6S 常素质班组：部门：日期：节约、安全活动检查表部门：班组：检查日期：检查组长：内容及标准未对各项资源的节约及安全拟定目标值及执行方案分〕有拟定目标值及执行方案, 不完善,且未实施〔分〕制定了较完善的目标及执行工程公司所有资源的节约及安全的纠评分结果但备注正及方案,由于未坚持,效果差分〕预防举措制定了较完善的目标及执行方案,根本养成习惯,活动已分〕已按方案执行,且超出目标值,做到了以预防为主分〕未实施任何举措〔分〕节约分〕已全部实施〔分〕未实施任何举措〔分〕安全分〕已全部实施〔分〕整改方案〔被整改方填写〕最后评定：口优〔10-11 分〕口良好〔8-9 分〕口普通〔6-7 分〕口差〔4-5 分〕口超差〔0-3 分〕日期:主任：班组长:签名: 日期:素质检查表编号：部门：_____________ 班组：________________ 检查日期：______________ 检查组长：-JC-04 _____________工程行标和训划沟与律鼓和惩内容及标准无行为标准和培训方案分〕有行为标准和培训方案,但不易理分〕准培分〕计分〕行为标准和培训方案符合要分〕员工间沟通和自律尚未形成习惯分〕通分〕自分〕沟通和自律较好〔分〕分〕励未进行必要的激励和奖惩活动奖〔分〕评分结果备注整理和整顿效果检查表部门：班组：检查日期：检查组长：工程内容及标准评分结果备注物品未分类杂乱放置〔分〕办公室尚有较多物品杂乱放置分〕物品已分类,且已根本整理整改方案〔被整改方填写〕：班组长：最后评定：口优〔分〕口良好〔分〕口〔分〕口差〔分〕口超差〔分〕签名：主任：日期：日期：超恒塑料磨具分〕鼓励和奖励活动已进行, 但效果普通〔分〕鼓励和奖励活动已进行, 效果较好〔分〕鼓励和奖励活动已进行, 效果好办公台生产现场分〕物品已分类,整理较好分〕物品已分类,分〕有较多不使用的物品在桌上或者抽屉内杂乱存放〔分〕有天以上才使用一次的物品分〕有较多天以上才使用的物品分〕根本为天内使用的物品,且较整洁〔分〕根本为天内使用的物品,且整洁〔分〕产品堆放杂乱、设备、工具零舌、尚未标识〔分〕仅有局部产品、设备、工具标识, 现场仍很乱 ,有较多不用物品分〕产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备、工具放置根本整洁,尚有少量不用物品在现分〕清扫、清洁效果检查表编号：-JC-06-1 部门： ____________ 班组： ________________ 检查日期： ______________ 检查组长： ______________内容及标准垃圾多、无人管〔分〕有人管、但不整洁〔分〕根本整洁,有少量脏物分〕比拟整洁〔分〕整洁、无脏物〔分〕物品、文件、工具、台面脏乱分〕物品、文件、工具、台面比拟工程公共场所办公台〔作评分结果备注产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整洁,根本无不用物品在现场〔分〕分〕整改方案〔被整改方填写〕：最后评定：□ 优〔13-15 分〕 □ 良好〔10-12 分〕 □ 一 M 〔 7-9 分〕 □ 差〔4-6 分〕 □ 超差〔0-3 分〕主任：班组长：日期：签名：日期：业台〕脏乱〔分〕分〕比拟整洁〔分〕脏乱分〕较脏乱〔分〕设备分〕工具较整洁〔分〕整洁〔分〕长久失修、也未清扫、清洁〔分〕窗、天修理不及时、不常清扫、清洁花板、墙面〔分〕分〕比拟干净〔分〕分〕严重失修、脏乱、臭味熏天分〕洗手失修、较脏乱、有臭味分〕间分〕比拟干净〔分〕分〕仓库垃圾长久未清脏乱〔分〕较脏乱〔分〕分〕比拟干净〔分〕分〕整改方案〔被整改方填写〕：最后评定：口优〔24-29 分〕口良好〔16-23 分〕口一M 〔8-15 分〕口差〔7-12 分〕口超差〔0-6 分〕签名：日期：主任：班组长：日期：。

整理和整顿活动检查表

1.尚未对身边物品进行清理（1分）
1.查看现场
2•已清理但不太彻底（2分）
2.询问
2
整理
3•清理基本彻底（3分）
4•清理较彻底（4分）
5•清理彻底（5分）
1.物品尚未分类放置和标识（1分）
1.查看现场
2.部分物品尚未分类放置和标识（2分）
2.观察取用
3•物品已基本分类放置并标识，但取用
方法和时间
不便（3分）
3
整顿
4•物品已分类放置和标识，取用较方便
（4分）
5.物品已分类放置和标识，取用方便（5
分）
整理和整顿活动检查表
姓名：填写日期:
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1•未建立物品分类及存弃规则（1分）
1•审阅文件
物品分类
2•物品分类及存弃规则不太完善（2分）
2.核对现场
1
及存弃规
3•物品分类及存弃规则基本完善（分）
5•物品分类及存弃规则完善（5分）

6S检查问题整改计划表0.0.

L
工具整理上架
11
包装机组，安全通道不通畅，
L
12
小车床区，物料摆放凌乱，物料周转摆放需解决
H
13 电工，物品摆放杂乱,做好的电器没入库
M
14 刨、磨、铣床物品杂乱、地面不干净
15
二楼电器仓库区域划分不清，缺少垃圾桶
M
16 A会议室椅子摆放不整齐，桌面不整洁
M
工具车，物料车配备齐全，下班时要归位物料摆放整齐，做好清洁工作
5
部装组2（金海兵），地面不干净
M
地面打扫干净
6
模具组,工作台面脏，台钻没罩，工件摆放不整齐
H
清理工作台面，物件归类摆放整齐
7
抛光组，整理不到位，线路杂乱
M
清理现场，理清线路
8
湿法组整体不错,茶水杯乱放
L
整理定位好所需的物品
9 钣金组有较大改观，加工零件摆放杂乱
M
归类摆放零件
10 干法组，整体不错，工具需整理上架
物品定位摆放、物品及时入库物料摆放整齐，做好清洁工作区域划分清楚，增加一个垃圾桶
椅子摆放整齐
17
各办公室桌面文件未归类和标识
M
备注
监管人/日期：xxxx
文件分类归类和标识
负责人 xx
要求完成时完成状态间（Y/N）
备注
xxx xxx xxx
xxx
xxx
xxxx xxx xxx
8月7
xxx
xxx
6S检查问题整改计划表
序号
问题事项
重要度 (H/M/L)
整改要求
1
大厅，东西堆放杂乱
M
整理尼龙袋等物品，摆放整齐

6S检查表【标准模板】

6S管理知识要点6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好,作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台.6S的内容整理（SEIRI）—-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）-—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU）—-将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态.目的:创造明朗现场，维持上面4S成果。

素养(SHITSUKE）—-每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的:培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神.安全（SECURITY）--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要,一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷；清扫:清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度,贯彻到底；素养：养成习惯，以人为本.因其日语的罗马拼音均以“S"开头，因此简称为“6S”。

6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

公司6S检查表

4
清扫
1.厂长室.会议室.楼梯.走道是否打扫干净.
5
2.走道护栏.窗台玻璃.天花板.宣扬栏是否消失不擦拭现象.
4
3.花树是否消失积尘.
3
4.垃圾桶是否消失隔天不倒或不清洗现象.
4
5.卫生间是否冲洗干净.
4
6.室内.走道是否消失积水.
4
干净
1.在清扫后是否保持整洁,发明不洁,一处扣2分.
15
2.公共场合.墙壁上不得消失乱涂乱画乱张贴.
不及格描写
整顿
1.仓库无不必的材料或对象
2
2.仓库无放弃的材料或物品
2
3.仓库无物品纷乱.混装现象
2
4.周转架.运输对象无破坏或不良
3
5.仓库内无物料散落地面
4
6.无不要物.杂物和卫逝世活角
2
整顿
1.货色.料箱有明白标识
4
6.有否随地吐痰等不卫生现象.
2
7.指甲是否太长.
2
安然
1.有否用刀具.餐具对耍闹.
3
2.用完餐后有否不关风扇.照明灯具及其他电器.
3
3.有否私自装配插座.架接电线.
3
4.有否应用对人体有害的食物添加剂等物品加工食物.
4
5.有否将易燃易爆易腐化品或有毒有害物品带入食堂.
4
合计
共查检32项
100
解释：1.检讨发明有违规行动的,检讨人员有权责令改正.2.检讨成果作为该部分负责人的工作考察根据之一.
4
4.有否人员去向不明现象.
4
5.上班时光有否聚众谈天.听音乐或干与工作无关的事.
3
6.有否在办公室用电脑打游戏.看影碟等.
3
7.有否坐在茶几.办公桌上等不雅不雅现象.

整理和整顿活动检查表(表格模板、doc格式)

●查看场
●观察取用方法和时间
●物品分类及存弃规则完善（5分）
●审阅文件
●核对现场
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。
●已整理、但不太彻底（2分）
●整理基本彻底（3分）
●整理较彻底（4分）
●整理彻底（5分）
●查看现场
●询问
3
整顿
●物品尚未分类放置和标识（1分）
●部分物品尚未分类放置和标识（2分）
●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）
●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
整理和整顿活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
物品分类
及
存弃规则
●未建立物品分类及存弃
规则（1分）
●物品分类及存弃规则不太完善（2分）
谢谢你看完全篇文本，希望所编写的内容对你有所帮助！你有好的想法和见解可以编辑文档添加上去。●物品分类及存弃规则基本完善（3分）
谢谢你看完全篇文本，希望所编写的内容对你有所帮助！你有好的想法和见解可以编辑文档添加上去。它虽然不像主课那样被学校、家长、学生、甚至是社会所重视，但是我感觉它在人的成长中有很大的作用，尤其对一个正在塑造自己的小学生而言.因此我要积极转变观点：●物品分类及存弃规则较完善（4分）
性情泼辣，热情大方的你，让我想到一句歌词：“该出手时就出手，风风火火闯九州。”大有巾帼不让须眉的气势。思维活跃，创造力强，对于任何的挑战都能主动出击，把握住每一次机会，虽每一次未必都能成功，但你挫折打不倒你“我永远是最棒的”的信心，你总能调整前进的步伐，不断进取。2

6S管理及检查表

车间“6S”管理制度1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。

1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。

1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

1.4.1 6S概念6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

安全：保障员工的生命安全。

1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。

应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。

（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

整理和整顿活动效果检查表

1分）
2．已清理但不太彻底（2分）
3．清理基本彻底（3分）
4．清理较彻底（4分）
5．清理彻底（5分）
1．查看现场
2．询问
3
整顿
1．物品尚未分类放置和标识（1分）
2．部分物品尚未分类放置和标识（2分）
3．物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）
4．物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
5．物品已分类整理好（5分）
1．现场观察
2．抽查
2
办公台
1．有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）
2．有15天以上才使用一次的物品（2分）
3．有较多7天以上才使用一次的物品（3分）
4．基本为7天内使用一次的物品，且较整齐（4分）
5．基本为7天内使用一次的物品，且非常整齐（5分）
1．现场观察
2．抽查
3
生产现场
1．产品堆放杂乱，设备、工具零乱，尚未标识（1分）
2．仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍很乱，有较多不用物品（2分）
3．产品、设备、工具已标识，产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）
4．产品已标识，产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现场（4分）
5．符合要求（5分）
1．现场观察
2．抽查
5．物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
1．查看现场
2．观察取用方法和时间
（二）整理和整顿效果检查表
姓名：填写日期：
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
办公室
1．物品未分类，杂乱放置（1分）
2．尚有较多物品杂乱放置（2分）
3．物品已分类，且已基本整理（3分）

6S检查表-6S管理

物品及现场已基本分类摆放但标识不清，取用不便（3分）
物品及现场已基本分类摆放并标识，取用较方便（4分）
物品及现场已完全分类摆放并标识，取用方便（5分）
3S
常清洁
物品及现场完全没有清洁，脏乱差现象严重。（1分）
物品及现场清洁不到位，清洁卫生时好时坏。（2分）
物品及现场基本清洁，但不够彻底。（3分）
物品及现场已清洁，基本满意。（4分）
没有文明礼貌（3分）
有礼貌，愿意提高（4分）
员工上下学习意愿非常强，人员素质高，执行能力强。（5分）
最后评定：
□优（分）
□良好（分）
□一般（分）
□差（分）
□超差（分）
批语：
检查者签名：日期：
整改方案（被整改方填写）：
部门：班组：日期：
该表由行政办会同相关部门进行检查，每周检查一次
节约、安全活动检查表
沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）
沟通和自律较差（2分）
沟通和自律一般（3分）
沟通和自律较好（4分）
沟通和自律好（5分）
激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分）
激励和奖惩活动偶尔进行（2分）
激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分）
激励和奖励活动已进行，效果较好（4分）
激励和奖励活动已进行，效果好（5分）
5S
常规范
物品及现场完全没有标识，完全没有管理规定。（1分）
物品及现场部分没有标识，没有管理规定。（2分）
物品及现场已基本标识，管理规定不健全。（3分）
物品及现场已经标识，有管理规定。（4分）
物品及现场已经彻底标识完善，管理规定健全。（5分）
6S
常素养

标准版：公司6s检查表

4
3、花树是否出现积尘。
3
4、垃圾桶是否出现隔天不倒或不清洗现象。
4
5、卫生间是否冲洗干净。
4
6、室内、走道是否出现积水。
4
清洁
1、在清扫后是否保持整洁，发现不洁，一处扣2分。
15
2、公共场所、墙壁上不得出现乱涂乱画乱张贴。
3、消防栓等公共设施是否出现积尘。
素养
1、是否按规定穿着厂服并保持整洁。
2
2、是否有穿拖鞋、赤脚、坦胸露背现象。
4
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
3
3、记录是否正确、齐全、完好。
4
4、工量器具是否保管好且标记是否清晰准确。
3
5、标识是否醒目、正确、齐全。
3
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
3
清扫
1、是否对设备工具进行吹尘、清洗等日常保养。设备要每天记录。
5
2、地面是否清扫干净（面油要冲水）。
4
3、天花板、墙垫、门窗、工作台、工件等是否扫干净。
3
4、室内外墙壁是否挂有污、破损等有损雅观的图画。
2
5、是否在室内、走道倒水。
4
素养
1、是否遵守公司作息时间。
3
2、公司配置的物品是否完好无损。
4
3、是否在墙壁上乱涂乱画乱张贴。
3
4、是否在宿舍聚众赌博或从事其他违法乱纪的事。
3
5、是否有随地吐痰等不讲卫生的行为。
3
6、是否有说脏粗话、打闹、大声喧哗等不文明现象。
5
3、是否有浪费水、电现象。
5
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
5
安全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。

公司生产车间6S检查表

公司生产车间
被检查单位
检查时间
检查人
名称
序号
检查标准
名称
序号
检查标准
整理
1
生产现场内没有废弃的物品
素养
1
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
2
一个月以上不用的物品完全放到指定位置
2
所有员工精神状态良好
3
经常使用的物品摆放基本符合摆放要求
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
整顿
存在问题:
1
划分的区域完全符合要求、标识明确
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
2
物品分类清楚、标识明确
2
电器绝缘良好，无临时线。
3
设备工器具等标识明确全符合摆放要求
3
特殊工种人员均有持证上岗。
清扫
1
工作现场没有油污、杂物等
4
作业现场无违章作业，无不安全因素。
2
现场无跑冒滴漏等现象
5
本月无事故（轻重伤）发生。
3
工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求
6
员工工作中都能按规定配戴防护用品
4
卫生责任区清扫干净，无灰尘，绿化带内无杂物
7
消防安全通道没有物品占道堵塞现象
清洁
1பைடு நூலகம்
所有员工每天上下班做6S工作
8
消防器材的放置完全符合要求
2
所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查
9
临时危险作业及时进行安全培训教育
3
整理，整顿，清扫保持很好

QC现场综合检查表细则

4
5
不合格品管理
6
员工上岗能力管理
1,员工上岗前是否进行培训,特别是关键,特殊工序,是否有公司认可的 2,新员工上岗时是否通知QC进行相关的质量跟进; 3,自检,互检的要求是否明确; 4,是否安操作标准操作; 5,是否了解对不合格情况(或异常情况)的处理程序. 1,有无测量器具的管理台帐及负责人; 2,生产前是否对测量器具进行点检; 3,有无用指定的测量器具来检验产品; 4,测量器具定期的校正及送检.
7
测量器具的管理
检查表细则
日期具体的检查标准
对产品能起到有效的保护作用,包括在运输的过程及不良品;
辅助设备等,不允许超过区域.
台帐,定位) ,台帐,定位); 重新提交首件确认; 显的易识别标示.
放置指定位置); 是否有公司认可的相关上岗资பைடு நூலகம்;
�
QC现场综合检查表细则 QC现场综合检查表细则
拟制序号 1 检验项目 1,设备检点内容的有无,记录的及时,符合性; 审核具体的检查标准
2
3
设备管理(点检,保 2,设备周围及设备本身是否清洁; 养,维修) 3,有无对异常(或不稳定)设备进行重点管理和监视. 1,定容:使用指定的容器并要求容器本身牢固,可靠,对产品能起到有效三定要求与部件的防 2,定量:在容器中放置规定数量的产品; 护 3,定位:将产品放置在指定的位置或区域,包括工具,辅助设备等 1,新的工装,夹,检具,模具使用时是否进行验证; 检具,模具是否有专人管理(标示, ,工装, 工装, 工装,夹,检具的管 2,工装,夹,检具,模具是否有专人管理(标示,状态 3,工装,夹,检具,模具维修,变更时是否重新提交首件确认理 4,工装,夹,检具,模具的各定位是否有明显的易识别标示工艺文件(图纸) 工艺文件(图纸)管 1,现场使用的工艺文件是否为授控的有效版本; 2,工艺卡使用的有无及与实际生产部件的符合性理 1,不合格品放置区域的规划有无及合理性; 2,生产时各线体产生的不合格品有无及时归位(放置指定位置 3,返修品有无经过QC确认后才流入下工序.

6S检查表【标准模板】【范本模板】

6S管理知识要点6S管理"由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序,预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难,想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台.6S的内容整理(SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所.整顿（SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）—-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面4S成果。

素养（SHITSUKE)-—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S"。

6S的关系“6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础,要尊重生命，杜绝违章。

实验室6S检查记录表

2、设备档案齐全、整洁，有责任人、有维修纪录、保养纪录（一项不符扣2分）
3、员工精神面貌（懒散、拖拉、躲避、支吾现象，一项不符合扣2分）
4、个人着装（不穿工衣、穿拖鞋、不戴厂证、不戴防护用品一人次扣2分）
5、勤俭节约（电、气、水、低资易耗品浪费现象一项扣2分）
6、各项原始记录书写工整、规范、完整，写错按规更正（一项不符扣2分）
检查人员
总得分
日期
负责人
5、线路规范，放置有序（电线、定边线一处凌乱扣1分）
6、状态明了，标示清晰（设备、物品、产品未标示状态一项不符合扣1分）
清扫（12分）
1、地面干净，无积水、杂物（有一处扣1分，）
2、台面整齐，表里如一（资料、柜子、抽屉不理顺有一项不符合扣1分）
3、门窗无尘，无死角（有一项不符合扣1分）
4、周边卫生，清扫彻底（无垃圾、无堆积、无污迹、无堵塞，一项不合格扣1分)
清洁（12分
1、无污迹，画痕迹（门窗、墙壁、设备、地面、桌椅污迹/画痕一处扣1分)
2、消防器材（便携、洁净、状态来自好、记录完善一项不符合扣1分）
3、物品、设备整洁完好（保养记录、状态良好一项不符合扣1分）
4、标识、张贴、悬挂整齐干净（一项不符合扣1分）
素养（12分）
1、安全事故（有打架、违规操作事件扣10分，恶性事件扣12分）
4、不需留样品当班及时处理；（有一项扣2分）
整顿（12分）
1、通道畅顺，划线标准（消防通道、人行通道一项不符合扣1.5分）
2、宽敞明亮，视野辽阔（通风、透光一项不完善扣1.5分）
3、设施整洁，布局合理（桌椅、手机、原始记录及其他物品摆放一项不符合扣1.5分）
4、堆放整齐，标示一致（设备及物品压线、摆放歪斜一项不符合扣1分）