任务1-1XK7124数控铣床(加工中心)进给驱动系统的安装
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控铣床及加工中心操作规程
数控铣床及加工中心操作规程一、综述二、安全操作规程1.操作人员必须经过相关岗位培训并获得操作资格证书，未经培训和授权的人员严禁擅自操作设备。
2.完成操作前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如刀具保护罩、刀具卸载装置、夹具等。
3.在操作过程中，不得戏弄他人，不得擅自触碰设备内部运动部件，以免发生危险。
4.操作过程中禁止饮食、抽烟、讲话打闹，以免分神导致事故发生。
5.更换刀具前，必须切断电源并确保刀具完全停止旋转，避免刀具伤人。
6.发现设备异常情况（如噪音过大、冒烟、异味等），应立即停机检查，并及时报告维修人员处理。
三、操作流程1.开机准备（1）操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（2）检查刀具状态和材料库存情况，确保能够正常进行加工。
（3）启动设备，根据设备要求进行初始化设置，包括调整进给速度、切削速度等参数。
2.载入程序（1）根据加工零件的要求，选择相应的加工程序，并将其载入数控系统中。
（2）根据程序要求选择刀具，并进行刀具设置。
（3）选择夹具，并精确定位工件。
3.开始加工（1）按下启动按钮启动设备，设备开始运行。
（2）观察设备运行状态，确保各项参数符合要求。
（3）监控设备运行，注意观察刀具磨损情况、切削液供给情况等。
（4）加工过程中如遇到设备异常（如加工力过大、刀具磨损过快等），应及时调整切削参数，避免设备负荷过大。
4.加工结束（1）加工结束后，及时停止设备运行，关闭电源。
（2）清理工作台面和设备，清除切屑和废渣。
（3）整理和归档加工程序和相关资料。
（4）检查设备状态，如发现异常情况，记录并及时报告维修人员处理。
四、维护保养1.定期进行设备的润滑保养，包括添加润滑油、清洁润滑部位等。
2.每日结束后，清理设备表面和工作区域，保持设备整洁。
3.定期检查设备的安全装置和各个部件的磨损情况，如有问题及时更换。
4.定期进行设备的维修保养，包括更换易损件、校准设备参数等。
5.设备的重要部件故障或需要更换时，必须由专业的技术人员进行维修和更换。
任务1-2 XK7124数控铣床(加工中心)主轴的安装与调试
方式选择旋钮 主轴手动 （主轴停、正反 转）
主轴倍率 （主轴+、主 轴—、主轴100%）
二、任务资讯 （一）铣床主轴的功能 主轴上装夹刀具，主轴带动刀具高速旋转，叫做主运动，切削 工件。
（二）立式数控铣床主轴与Z进给轴的关系
（三）主传动方式
现代数控机床的主运动系统广泛采用交流调速电机或直流调 速电机作为驱动元件，随着电机性能的日趋完善，能方便地实现 宽范围的无级变速，且传动链短，传动件少，变速的可靠性高。
MD30220（实际值: 驱动器号 ） 编码器所叠加伺服轴的MD30220
说明: 输入“标准 ”进给轴 /主轴的驱动器号。
MD30230：
编码器信号端口号
说明: 模块上输入号，它是用来给编码器定址的。
设为2
MD31020：
编码器每转脉冲数
设为1024
MD31040说明：
1: 用于实际值测量的编码器直接安装在机床上。 0: 用于实际值测量的编码器安装在电机上。
个加工轴
（9）36200说明
速率监控的阈值
这一机床数据将定义实际速度监控的临界值。 如超过这一临界值，将发出25030 警报“ 实际速度报 警极限” 并停动。
（10）32250说明
专家级参数
输入：sunrise
（三）三菱E700变频器参数设置
1、三菱E700变频器操作要领
将所有参数 恢复至出厂 值
同步带传动
3．由主轴电机直接驱动的主传动方式 如图（c）所示，电机轴 与主轴用联轴器同轴连接。这种方式大大简化了主轴结构，有效 地提高了主轴刚度。但主轴输出扭矩小，
（四）数控机床的M、S、T功能 S功能的实现
保证主轴转速在 参数设置的安全 转速范围内
数控铣床的操作规程
数控铣床的操作规程
《数控铣床操作规程》
一、安全操作
1. 在操作数控铣床前，必须穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。
2. 在接通电源前，必须检查设备的电气接地和绝缘状况，确保设备安全运行。
3. 操作过程中严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机器零部件中。
4. 操作前必须对机床进行正常的检漏、润滑和保养，确保设备处于良好的工作状态。
二、操作流程
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册，了解每个按钮和控制面板的功能和作用。
2. 启动数控铣床后，根据工艺要求设置好刀具转速、进给速度和加工深度等参数。
3. 将待加工的工件夹紧在工作台上，并根据加工要求固定好夹具。
4. 操作面板上输入加工程序，并进行模拟运行，以确保没有错误。
5. 进行实际加工，在加工过程中随时观察机器运行状况，确保加工质量。
6. 加工完毕后，关闭数控铣床，并对机床进行清洁和维护。
三、安全措施
1. 在加工过程中，严禁触碰旋转的刀具和移动的工作台，以免造成伤害。
2. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备安全。
3. 加工过程中，严禁离开操作面板，确保随时可以操控和监控机床。
4. 加工结束后，切勿急于离开，必须等待机床停止后再进行清理和维护。
通过严格遵守《数控铣床操作规程》，可以有效确保数控铣床的安全运行，提高加工质量和效率。
数控铣床操作说明书(两篇)
引言概述：正文内容：一、准备工作1.检查设备：检查数控铣床设备的各个部件是否正常运转，是否有松动或异常声音。
2.检查工件：检查待铣削工件是否固定牢固，是否存在外部损坏或需要修整的地方。
3.准备刀具：根据工件的要求选择适当的刀具，并进行安装和校准。
二、设定工件坐标系1.选择坐标系：根据工件形状和加工要求，选择合适的坐标系，一般可以选择绝对坐标系或相对坐标系。
2.确定工件原点：在数控铣床上确定工件的原点，并进行标记，以便后续的加工操作。
3.设定工件坐标系：根据工件原点和坐标系的选择，在数控铣床的控制面板上进行相应的设定。
三、设定加工参数1.选择加工模式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的加工模式，一般可以选择手动、自动或半自动模式。
2.设定进给速度：根据工件的材料和加工难度，合理设定进给速度，确保加工过程的平稳与高效。
3.设定切削参数：根据刀具的类型和工件的材料，设定合适的切削速度和切削深度，以避免过度磨损或切削不畅。
四、进行铣削操作1.开启设备：按照数控铣床的操作说明，正确地开启设备，并进行相关的预热和热稳定操作。
2.加载程序：将铣削程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行相应的参数设定和校准。
3.开始铣削：按照预先设定好的加工参数和路径，启动数控铣床进行铣削操作，并注意观察加工过程中的情况。
4.不断调整：根据铣削效果和加工要求，及时调整加工参数和路径，以达到最佳的铣削效果。
五、操作注意事项1.安全操作：在进行铣削操作时，确保自身安全和设备的正常运转，遵守相关的安全操作规程。
2.工件固定：使用适当的夹具和固定装置，保证工件在铣削过程中的稳定性，避免因工件松动而引起的事故。
3.刀具保养：定期清洗、润滑和更换刀具，保持刀具的锋利和正常使用寿命。
4.设备维护：定期对数控铣床设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
5.及时记录：在铣削过程中，记录关键的加工参数和路径，以便后续的工序调整和质量检查。
总结：本文详细地介绍了数控铣床的操作步骤和注意事项。
数控铣床电脑操作方法
数控铣床电脑操作方法
数控铣床的电脑操作方法如下：
1. 开机：首先打开电脑主机的电源开关，等待电脑系统自动启动。
2. 登录：在电脑界面上输入用户名和密码，登录数控铣床控制系统。
3. 加载程序：将需要加工的工件CAD图纸转换为数控铣床可识别的G代码文件，并将其加载到数控铣床控制系统中。
4. 设置工件坐标系：在控制系统中设置工件坐标系，以确定工件在数控铣床上的位置和方向。
5. 设置工艺参数：根据加工要求，在控制系统中设置切削刀具、切削速度、进给速度、加工深度等工艺参数。
6. 机床回参考点：将数控铣床移动到参考点，以确定机床坐标系与工件坐标系的关系。
7. 定位工件：使用数控铣床手柄或电脑控制指令，将刀具定位到工件上。
8. 正确运行：在控制系统中核实所有参数设置正确后，启动数控铣床，开始加
工。
9. 监控加工过程：在加工过程中，通过数控铣床的监控系统，实时监测和显示加工状态，以便及时调整参数或停机处理异常情况。
10. 加工完成：加工完成后，将数控铣床停止或退回到安全位置。
11. 关机：关闭数控铣床电源开关，结束操作。
请注意，具体的数控铣床操作方法可能因不同品牌和型号而异，以上仅为一般操作流程，具体操作还需参考数控铣床的使用说明书。
另外，在操作数控铣床时应注意安全，遵守相关操作规程，避免发生意外事故。
数控铣床的安装与调试任务书
参考文献
[１] 华中工学院机械制造科研室．机床自动化与自动线．北京：机械 工业出版社，1981
[２] 大连组合机床研究所．组合机床设计．北京：机械工业出版社， 1975
[３] 李洪．机械加工工艺手册．北京：北京出版社，1990 [４] 李柱．互换性与测量技术基础(上册)．北京：计量出版社，1984 [5 ] 陈统坚．机械工程英语．北京：机械工业出版社，1996
■ 发那科 FANUC 数控系统常见故障维修 实训目标为学会诊断与维修数控系统的常见故障，并提供各类典型故障 供练习排除。
■ 西门子 SIMENS 数控系统的基本检查与测试 实训目标包含掌握装配和连接 FANUC 数控机床电气控制系统，了解 SIMENS 数控系统的基本控制与驱动参数的设置与调试，同时提供该内 容的模拟互动操作练习。 ■ 西门子 SIMENS 数控系统常见故障维修
■ 机床换刀机构的控制与维修 培训目标在于使学员掌握典型自动换刀装置的结构及传动原理、了解常 见故障及其排除方法，同时提供控制模拟练习与维修实训练习。 3. 数控系统故障诊断维修 该模块主要内容为数控机床电气控制系统的调试与维修。 ■ 发那科 FANUC 数控系统的基本检查与测试 实训目标包含掌握装配和连接 FANUC 数控机床电气控制系统，了解 FANUC 数控系统的基本控制与驱动参数的设置与调试，同时提供该内 容的模拟互动操作练习。
实训目标为学会诊断与维修数控系统的常见故障，并提供各类典型故障 供练习排除。 4. 基于 PLC 的故障诊断 ■ FANUC 数控系统的功能连接 实训目标为掌握调试与维修一般数控机床数控系统 PLC 输入输出控制， 识别数控系统功能信号与编制简单 PLC 程序，并配备相应练习内容。 5. 整机故障诊断维修实例 ■ FANUC 系统车床故障诊断维修 对 FANUC 系统的数控车床的典型故障进行分析，并提供相应的综合练 习，学员通过练习可综合检验及巩固以上各模块掌握的排故知识。 ■ FANUC 系统铣床故障诊断维修 对 FANUC 系统的数控铣床的典型故障进行分析，并提供相应的综合练 习，学员通过练习可综合检验及巩固以上各模块掌握的排故知识。
数控铣床基本操作
数控铣床基本操作数控铣床是一种利用计算机控制系统实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，被广泛应用于航空、汽车、电子等行业。
下面将介绍数控铣床的基本操作流程。
一、开机准备1.确认电源开关在关闭位置。
2.检查液压系统油位是否足够，如不足应及时添加。
3.打开主电源开关，启动电脑控制系统。
二、初始化1.打开数控铣床的电脑控制系统，进入下位机界面。
2.选择加工程序，并加载到数控铣床的内存中。
3.检查各轴的初始位置是否正确，如有误差可以手动调整。
4.检查刀具所在的刀库位置是否正确，如有错误可以手动调整。
5.检查刀具是否固定牢固，并调整刀具测量装置。
三、准备工件1.将要加工的工件安装到数控铣床的工作台上。
2.使用千分尺等测量工具对工件进行精确测量，调整工件位置。
四、刀具设置1.根据加工要求选择合适的刀具。
2.安装刀具到数控铣床主轴上，并紧固。
3.对刀具进行长度和半径的测量，设置刀具补偿值。
五、工件坐标系设定1.打开数控铣床控制系统，并选择工件坐标系。
2.进入坐标系设定模式，按要求输入工件坐标系参数。
3.检查坐标系参数是否正确并保存。
六、加工参数设定1.进入数控铣床控制系统的加工参数设定界面。
2.根据加工要求输入切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3.检查参数是否合理，并保存。
七、程序操作1.启动加工程序，以开始加工过程。
2.检查加工模式是否正确（手动、自动、单段等）并选择合适的模式。
3.在加工过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保加工质量。
八、结束操作1.加工结束后，关闭电源开关，关闭电脑控制系统。
2.清理加工现场，将刀具和工件进行妥善放置。
3.定期对数控铣床进行维护保养，保证其正常运转。
以上就是数控铣床的基本操作流程。
通过合理的操作流程，可以提高加工效率和加工质量，保障数控铣床的正常运行。
当然，数控铣床的具体操作需要根据不同的机型和加工要求进行调整和改变，上述操作流程只是一个基本框架，实际操作中还需要根据具体情况进行相应的调整和创新。
数控铣床操作规程
数控铣床操作规程数控铣床操作规程一、目的和适用范围：本操作规程是为了规范数控铣床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于数控铣床操作人员的培训和实施操作。
二、操作环境要求：1. 数控铣床的工作环境应保持清洁、整齐，无杂物堆积。
2. 操作人员应穿戴好工作服、工帽，戴好防护眼镜和耳塞。
3. 操作人员应具备一定的机械基本操作知识和技能。
三、安全操作规程：1. 开机前的准备（1）确认数控铣床的电源已接好，地线连接牢固。
（2）检查润滑油的液位，增加润滑剂。
（3）检查数控铣床的液压系统是否正常。
2. 开机操作（1）根据工艺要求选择合适的刀具，并正确装夹刀具。
（2）根据加工图纸和程序输入数控铣床。
（3）根据加工要求进行工件夹紧，确保工件牢固。
（4）按照程序设定好加工参数，如进给速度、切削深度等。
（5）按下启动按钮，开始自动加工。
3. 加工中的注意事项（1）操作人员应时刻保持警觉，注意观察加工情况，发现异常及时报告。
（2）严禁在加工过程中用手触摸刀具或工件，防止意外事故发生。
（3）加工过程中如发现异常声音或异味应立即停止加工，检查故障原因。
（4）加工完成后，应停止加工程序，关闭电源，清理工作现场。
4. 关机操作（1）首先按下暂停按钮，待加工刀具停止运转后，再关闭电源。
（2）检查数控铣床各部位是否干净整洁，清除切屑和杂物。
（3）关闭润滑系统和液压系统。
（4）刀具和工件应妥善保管，放在固定位置。
四、安全防护要求：1. 操作人员应佩戴防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 进入机器操作区域前，应先关机断电，并按下急停按钮，确保设备处于安全状态。
3. 操作人员应远离机床旋转部件，防止被夹伤。
4. 禁止随意调整或更改数控铣床的参数或机械部件。
5. 禁止在挡板、防护罩等移动设备运动过程中进行操作。
6. 禁止使用破损的工具，如刃口磕碰、断头、变形等，应及时更换。
五、事故应急处理：1. 若发生意外事故，应立即停止加工，并及时报告相关负责人。
四轴数控铣床操作方法
四轴数控铣床操作方法1.确认机床设备的开机状态，包括主电源、气源是否正常通电、照明设备是否正常，是否有异常声音等。
2.将加工材料放置在机床工作台上，并固定好。
注意需要使用专门的夹具将材料夹紧，以确保加工过程中不会发生移动。
3.打开数控铣床的操作系统，通常是通过计算机进行控制。
登录系统后，按照操作界面的指示，进行相应的设置。
主要包括工作坐标系的设置、刀具参数的选择和工艺参数的输入。
4.进行刀具的装夹和刀具长度的测定。
首先，将所需的刀具安装到刀架上，然后进行刀具长度的测定。
这一步很重要，因为刀具长度的准确性对加工结果有很大的影响。
5.设置加工工艺参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
这些参数的设置通常需根据材料的性质和加工要求进行选择。
6.进行工件坐标的设定和测量。
根据工艺图纸或加工要求，输入工件坐标，并使用测量仪器进行测量以确保坐标的准确性。
7.进行试切和调整。
在正式加工之前，通常需要进行试切来验证工艺参数的合理性和切削效果。
如果有必要，可以进行参数的微调。
8.启动数控铣床的自动加工程序。
按下启动按钮后，数控铣床将开始自动进行切削。
在整个加工过程中，操作人员需要仔细观察，确保加工过程的稳定和正常。
9.加工完成后，关闭主电源，将加工好的工件取下。
注意，加工结束后需要对数控铣床进行清洁，包括将边角料和切削液清理干净，以确保设备的良好状态。
10.将数控铣床的操作系统关闭，退出程序。
将工作台和工具进行整理后，关闭数控铣床的主电源，将设备彻底断开电源。
以上是四轴数控铣床的操作方法。
在实际操作中，需要根据具体的加工要求和设备情况进行调整和操作。
同时，操作人员需要具备一定的加工经验和专业知识，以确保操作的安全和精确性。
数控铣床的操作规程
数控铣床的操作规程数控铣床是利用旋转刀具将工件上超过剪切单元长度的金属材料削除，从而加工出所需形状的机床。
为了确保数控铣床的安全运行和正确操作，下面将介绍数控铣床的操作规程。
一、准备工作1. 确认数控铣床电源及气源已连接正常，检查各部位的润滑情况。
2. 根据加工工件的要求，选择合适的刀具、夹具等。
3. 检查数控系统是否开机并正常运行。
二、操作步骤1. 打开数控铣床电源，根据液压系统和润滑系统的工作要求分别开启相应的开关。
2. 将待加工工件固定在工作台上，并根据刀具位置进行坐标系的设定。
3. 启动数控铣床，并通过数控系统将加工程序输入到控制器中。
4. 在上机前，根据刀具的要求进行夹具的调整，使刀具与工件保持适当的间距。
5. 输入并检查加工程序的相关参数，如切削速度、进给速度等，并进行设定。
6. 按照设定的参数等操作控制系统，自动进行刀具的放置，刀具的校准。
7. 按照加工程序中的设定，启动数控铣床，开始加工工件。
8. 定时检查加工过程中的各项参数是否正常，并及时处理可能出现的异常情况。
9. 加工完成后，停止数控铣床运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
三、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源和控制系统是否正常工作，检查机床各部位的接线是否松动。
2. 刀具折断：检查刀具是否安装正确，切削参数是否合理，切削过程中是否出现异常冲击。
3. 加工精度不达标：检查刀具是否磨损、夹具是否稳固、工件定位是否准确等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控铣床的结构、工作原理以及操作规程。
2. 在加工过程中，严禁触碰正在运转的刀具和工件，避免发生意外事故。
3. 加工前，必须确保机床的各项设备和防护装置完好无损。
4. 加工过程中，严禁将手指、衣物等物品靠近机床工作区域。
5. 在机床故障或异常情况下，不得擅自进行修理和维护，应及时联系维修人员进行处理。
通过以上的操作规程，可以确保数控铣床的安全运行和正确操作，提高加工效率和加工质量，减少事故的发生。
了解数控铣床的基本操作与维修知识
了解数控铣床的基本操作与维修知识数控铣床是一种高精度的机床，广泛应用于汽车、航空航天、军事、电子等行业。
掌握数控铣床的基本操作和维修知识对于提高工作效率、保障设备正常运行具有重要意义。
本文将为你介绍数控铣床的基本操作流程和常见故障维修知识。
一、数控铣床的基本操作流程下面将为你介绍使用数控铣床的基本操作流程：1. 设备开机与准备首先，需要将数控铣床的电源开启，待设备正常启动后，检查设备的各项参数是否正常，如有异常及时处理。
接下来，需要进行刀具的安装和夹紧，确保刀具具有良好的刚性。
2. 加工程序的加载数控铣床的加工程序可以通过U盘或者网络等方式进行加载。
在加载程序之前，需要确认程序文件的正确性，包括坐标系、加工路径等参数的设定。
加载完成后，进行程序的预览，确保加工路径和参数的准确性。
3. 工件装夹在进行工件装夹之前，需要彻底清洁工作台和夹具，确保工件在夹紧过程中稳定可靠。
根据工艺要求进行工件的装夹，确保工件与夹具之间的紧密配合。
4. 定位与对刀在开始加工之前，需要对工件进行定位，确保工件的位置准确。
同时，还需要进行刀具的对刀操作，以保证刀具与工件之间的合理间隙。
5. 加工操作加工操作是数控铣床的核心环节，包括主轴开启、切削进给、切削速度等操作。
在加工过程中，需要始终保持机床稳定运行，确保切削效果和加工质量。
6. 检验与测量加工完成后，需要对工件进行检验与测量，检查加工结果是否满足要求。
同时，还需要对机床进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行。
二、数控铣床的常见故障维修知识1. 故障现象数控铣床在长时间使用后，经常会出现电气故障、机械故障等问题。
其中，电气故障表现为设备启动异常、控制面板无法操作等；机械故障则表现为主轴运行不正常、切削力过大等现象。
2. 故障排查遇到故障时，首先需要及时停机，并排查故障现象的原因。
对于电气故障，可以通过检查电源线、控制器等设备是否正常连接；对于机械故障，则需要检查润滑情况、传动系统等。
XH7125加工中心进给伺服系统的电气连接步骤
XH7125加工中心进给伺服系统的电气连接步骤1.配置进给伺服系统首先，我们需要准备进给伺服系统的各个组件，包括伺服电机、编码器、解码器、驱动器等。
这些组件需要按照厂家提供的说明进行配置，确定其相应的参数和接口。
2.连接伺服电机和驱动器在连接伺服电机和驱动器之前，需要确保电源已经关闭，并且拔掉所有电源插头。
然后，根据驱动器和伺服电机的接口类型（通常为端子接口或插头接口），将各个接口连接在一起。
3.连接驱动器和解码器驱动器和解码器之间需要进行连接，以便传输控制信号和编码器信号。
根据厂家提供的接口图表，将驱动器和解码器的相应接口连接在一起。
4.连接解码器和数控系统解码器是连接伺服系统和数控系统的关键部件。
它通过将编码器信号转换为数控系统可以识别的信号，将电机运动信息传输给数控系统。
根据厂家提供的接口图表，将解码器与数控系统的相应接口连接在一起。
5.接地连接为了确保系统的稳定性和可靠性，必须将各个组件的接地端连接在一起。
此外，还应确保接地端与地线连接良好，以保护系统免受电磁干扰和静电干扰。
6.测试和调试连接完电气系统后，需要进行测试和调试，以确保各个组件之间的连接正确，并且系统可以正常工作。
在测试和调试过程中，可以使用示波器、编程器等工具进行信号抓取和调整参数，以获得最佳的工作效果。
7.最终连接固定在测试和调试完成后，可以对所有连接进行最终的固定，以确保连接牢固，不会在工作中产生松动或断开的情况。
总结：以上就是XH7125加工中心进给伺服系统的电气连接步骤。
在执行这些步骤之前，应该仔细阅读相关的安装手册和操作说明，确保正确安装和配置。
同时，在整个过程中要小心操作，避免错误连接和短路等问题的发生。
只有正确连接和配置了进给伺服系统，才能确保加工中心的正常工作和高精度加工。
XK714数控铣床控制操作教程
XK714数控铣床控制操作教程1．机床开机步骤(1)打开电箱上的总电源控制开关。
(2)合上总电源开关(空气开关)，这时操作面板上的POWER发光二极管点亮，表示电源接通。
(3)按下操作面板上的CNC POWER ON按钮，这时CNC通电，面板上CNC POWER电源指示发光二极管点亮．(4)释放急停按钮，按下操作面板上MACHINE RESET按钮，这时面板灯泡自检CNC READY指示发光二极管点亮，(5)按下变频器复位按钮(RESET键)，使主轴报警灯熄灭。
注意：开机时，conc.通电前，不要按住CRT/MDI面板上的任何按钮。
2、数控铣床手动控制操作一、主轴控制1、点动在手动模式下(JOG)，按下主轴点动键,则可使主轴正转点动。
（必须先上档）2、连续运转在手动模式下(JOG)，按下主轴正、反转键，主轴按设定的速度旋转，按停止键主轴则停止，也可以按复位键停止主轴。
在自动和 MDI 方式下编入 M03 、 M04和 M05 可实现如上的连续控制。
二、坐标轴的运动控制1、微调操作（ 1 ）首先进入微调操作模式，再选择移动量和要移动的坐标轴。
（ 2 ）然后按正确的方向摇动手动脉冲发生器手轮。
（ 3 ）根据坐标显示确定是否达到目标位置。
2、连续进给选择手动模式，则按下任意坐标轴运动键即可实现该轴的连续进给（进给速度可以设定），释放该键，运动停止。
3、快速移动同时按下坐标轴和快速移动键，则可实现该轴的快速移动，运动速度为G00 。
三、常见故障及处理在手动控制机床移动（或自动加工）时，若机床移动部件超出其运动的极限位置 ( 软件行程限位或机械限位 ) ，则系统出现超程报警，蜂鸣器尖叫或报警灯亮，机床锁住。
处理方法一般为：1、手动将超程部件移至安全行程内；2、解除报警。
3、手动回机床原点（参考点）：开机后首先应回机床原点。
1、将模式选择开关选到回原点模式(REF键)上；2、再选择快速移动倍率开关到合适倍率上；3、选择各轴依次回原点。
数控木工车床数控系统安装与调试的九个步骤
数控木工车床数控系统安装与 调试的九个步骤
• 1、数控系统的开箱检查
• 无论是单个购入的数控系统还是与机 床配套整机购入的数控系统，到货开箱后 都应进行仔细检查。检查包括系统本体和 与之配套的进给速度控制单元和伺服电动 机、主轴控制单元和主轴电动机。
•
•
2、外部电缆的连接
外部电缆连接是指数控装置与外部 MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进 给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动 机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉 冲发生器等的连接。应使这些符合随机提 供的连接手册的规定。最后还应进行地线 连接。
/
• 9、确认数控系统与机床侧的接口
/
/
• 6、确认直流电源单元的电压输出端是否对 地短路
•
•
7、接通数控柜电源，检查各输出电压
在接通电源之前，为了确保安全，可 先将电动机动力线断开。接通电源之后， 首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就 可确认电源是否已接通。
• 8、确认数控系统各中参数的设定
•
3、数控系统电源线的连接
应在切断数控柜电源开关的情况下连接 数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4、设定的确认
数控系统内的印刷线路板上有许多用跨 接线短路的设定点，需要对其适当设定以 适应各种型号机床பைடு நூலகம்不同要求。
•
•
5、输入电源电压、频率及相序的确认
各种数控系统内部都有直流稳压电源， 为系统提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直 流电压。因此，在系统通电前，应检查这 些电源的负载是否有对地短路现象。可用 万用表来确认。
数控铣床的安装调试和使用方法
数控铣床的安装调试和使用方法数控铣床的安装调试和使用方法：一、数控铣床的安装：一般的数控铣床是机电一体化设计，从制造厂发货到用户，都是整机装运，不需解体包装。
因此用户收到机床后，只需按说明书的规定进行即可。
注意以下几个方面： 1、开箱：机床开箱后，首先根据包装标志找到随机技术文件，按技术文件中的装箱清单清点附件、工具、备件等。
如箱内实物与装箱单不符，应及时与制造厂联系。
然后，仔细阅读说明书，按说明书指导进行安装工作。
2、吊运：按照说明书中的吊装图，在适当的位置垫上木块或厚布，防止钢丝绳碰伤油漆和加工面。
在吊运过程中，应尽量降低机床的重心。
如果，数控机床的电龟是分离的，则电柜顶部一般有吊环供吊运时使用。
3、调整：对于数控铣床，主机是整机发运，出厂前都一调整好，用户在安装中应注意：油压的调整、自动润滑的调整以及重点检查防止升降台垂向下滑装置是否起作用等。
二、数控铣床的调试与验收：对于一般的数控铣床来说，主机是整机发运，出厂前都已调整好。
但用户在使用前仍需注意以下几点：数控铣床的调试：1、油压的调整：因为液压变速、液压拉力等机构都需要合适的压力，所以机床开箱后，清除防锈用的油封，即向油池中灌油，开动油泵调整油压，一般在1—2Pa的压力即可。
2、自动润滑的调整：数控铣床大多采用自动定时定量润滑站供油，开车前检查一下润滑油泵是否按规定的时间启动。
这些时间的调整一般由继电器进行的。
重点检查防止升降台垂向下滑装置是否作用。
检查方法很简单，在机床通电的情况下，在床身固定表座，用千分表测头指向工作台面，然后将工作台突然断电，通过千分表观察工作台面是否下沉，变化在0。
01—0。
02mm 是允许的，下滑太多会影响批量加工零件的一致性。
此时，可调整自锁器调节。
3、数控铣床的验收：对于数控铣床的验收，目前主要根据国家颁布的专业标准。
有ZBJ54014-88，ZBnJ54015-88两种。
机床出厂前已在制造厂内按上述两项标准检查合格，由质检部门签发的产品合格说明书，用户可按照合格说明书中的项目，根据本单位实际掌握的检测手段，抽检或全部复检各项精度，如有不合格项目，可向制造厂提出交涉。
数控铣床操作规程正式版
数控铣床操作规程正式版第一章操作准备四、根据加工要求，选择合适的刀具和夹具，并进行检查、清洁和涂油等保养工作。
五、确认待加工工件的材质和尺寸是否与图纸要求一致，并做好标识。
第二章操作步骤一、按照数控铣床的操作系统启动步骤，正确进行设备的开机操作，并检查各种传动装置的运转是否正常。
二、通过数控系统的操作界面，选择用户程序，如没有特殊需要，可选择预置的标准加工程序。
三、根据工件的材质、形状和加工要求，选择合适的刀具、切削速度、进给量等加工参数，并通过数控系统进行设置。
四、将工件放置在操作台上，并使用合适的夹具固定好，调整位置和方向，使其与刀具夹具对应。
五、将刀具安装在刀具夹具上，并进行调整和固定，确保刀具的正确装配和切削性能。
六、根据刀具和工件的位置关系，采取适当的安全措施，如加装防护罩、固定工件等，避免发生碰撞和意外伤害。
七、通过数控系统的手动操作功能，进行机床的试运转和校正，确保各轴的运动轨迹准确无误。
八、正确设置刀具的切削方向、进给结果和工件坐标系等相关参数，确保加工效果的正确性和质量。
九、启动加工操作，按照预定的程序和参数进行操作，通过数控系统监控加工过程中各轴的运动状态和刀具的切削效果。
十、加工完成后，关闭数控铣床的电源和液压装置，并彻底清理机床和周围环境，保持机床清洁和安全。
第三章操作安全一、严禁未经操作证书和培训的人员操作数控铣床。
四、接触液压元器件时，应注意不得将手指或其他物体放入泄压口或泄漏孔中，以免发生压力过高的喷射伤害。
八、严禁无关人员进入操作区域，并在操作时保持集中注意力，切忌分心和疏忽大意。
第四章事故处理三、在操作过程中发现设备的异常声音、振动或烟雾等情况时，应立即停止操作，及时排除故障，确保操作安全。
第五章操作维护二、定期对数控系统进行检测和校准，确保系统的准确性和稳定性。
三、及时更换刀具、刀具夹具和工件夹具等易损件，确保加工过程中的切削效果和工件精度。
四、及时清理切削液和废料，并保持机床周围环境的整洁和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
OP020 ECU
交流主轴电机
MSTT
1个通道，1个方式组 可带3个进给轴+1个主轴
802C base line
SIMODRIVE 611 A/D 驱动系统
802S base line
FM 步进驱动
交流伺服电机
步进电机
2020/10/24
数字驱动的数控系统
SINUMERIK
802D 综述
配备机床控制
（2）操作数控系统西门子SINUMERIK 802D Solution Line，运行 模式为“JOG”运行模式，摁下“-X、-Y、-Z”键，则进给沿X（或 Y）轴负向运行，Z轴反向旋转；
（3）操作数控系统西门子SINUMERIK 802D Solution Line ，运行 模式为“Auto”运行模式，编制试运行G代码，进给轴能依照G代 码完成进给动作；
6通道，6方式组
可带6个轴，包括2个主轴 可带多达18个进给轴/主轴
10通道，10方式组 可带多达31个进给轴/主轴
802S/C base line
802D
802D solution line
经济型
1个通道，1个方式组
1个通道，1个方式组
可带3个进给轴+1个主轴 可带4个进给轴+1个主轴
1个通道，1个方式组 可带4个进给轴+1个主轴+1个PLC轴
SINUMERIK 系统简介 – 数控产品结构
SINUMERIK
综述
性
能
高性能型
840D
普及型
810D
高性价比
802C bl
802S bl
802D 802D sl
价格
2020/10/24
模块化结构
SINUMERIK 系列数控系统
SINUMERIK
810D
840Di
840D
综述
基于PC机
紧凑型
2个通道，2个方式组
单
=
期终考核 （60%）
+
元 考
核
任务完成质量 对团队的贡献
（40%）
报告记录一定要详细，便 于后面的期末考试时使用。
4、分组
第一组 第二组 第四组 第五组
学习情境1 XK7124数控铣床（加工中心）电 气控制系统调试
任务1-1 XK7124数控铣床（加工中心）进给伺服系统的装
调
一、任务目标
（1）操作数控系统西门子SINUMERIK 802D Solution Line，运行 模式为“JOG”运行模式，摁下“+X、+Y、+Z”键，则进给沿X （或Y）轴正向运行，Z轴正向旋转；
X1:高速驱动接口
X20.1 驱动器使能
X20.2 控制使能
让学生看Q1.0、Q1.1得电、失电指示灯
为简化系统设计，可利用PLC 应用程序对驱动器电源模块的 控制端子进行控制。控制功能由子程序33 –EMG_STOP 实现。
（二） SIEMENS SINAMICS S120 驱动系统和伺服电机
五、任务实施
（一）接线
每个小组制作元器件接线示意幻灯片，展示每个元 器件（包括低压电器）的连接情况，每个元器件一张 幻灯片。制作完成后由全班展示。数码相机由教师提 供。
X200,来自802D X201,去往自Y轴
的X1
驱动的X200
X202,来自X轴电 机的编码器反馈
电源，来自电抗 器输出
X轴伺服电机电 源线
数控机床安装、调试与维修
绪论
1、数控机床 数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的
简称，是一种装有程序控制系统（即数控系统）的自动化机床。该控制系统能够 逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床 动作加工零件。
PCU
面板
优化的车铣加 工功能
PROFIBUS
操作面板
DP现场总线
作为驱动与外
围设备的通用
联结方式
ISO 方言支持
MCP
I/O 模块
1个通道，1个方式组 可带4个进给轴+1个主轴
SIMODRIVE 611 Ue 驱动系统
I/O 模块
交流伺服电机
交流主轴电机
2020/10/24
高速度高精度的新一代数控系统
SINAMICS S120 是西门子公司新的一代驱动系统。采用高速 驱动接口，配套的1FK7 永磁同步伺服电机具有电子铭牌，系统可 以自动识别所配置的驱动系统。具有更高的控制精度和动态控制 特性，更高的可靠性。和802D sl 配套使用的Sinamics S120 产品包 括：书本型驱动器和用于单轴的AC/AC 模块式驱动器。本次实训 所使用的为AC/AC 模块式驱动器。
共享
分时占 用总线 资源
采用总线结构的缺点: 1、利用总线传送具有分时性。当有多个主设备同时申请总
线的使用是必须进行总线的仲裁。
2、总线的带宽有限，如果连接到总线上的个硬件设备没有 资源调控机制容易造成信息的延时（这在某些即时性强的地方是 致命的）。
3、连到总线上的设备必须有信息的筛选机制，要判断该信 息是否是传给自己的。
分为数据总线、控制总线、 地坦总线。 在电脑中如果说CPU是电脑 的心脏，那么，总线就是电
脑的神经了。电脑的不断发
展，总是伴随着电脑总线的 不断更新。总线发展中出现
过好几种类型，如工业标准
总线、扩展工业标准总线、 微通道总线等。
工作原理
当总线空闲（其他 器件都以高阻态形式 连接在总线上）且一 个器件要与目的器件 通信时，发起通信的 器件驱动总线，发出 地址和数据。其他以 高阻态形式连接在总 线上的器件如果收到 （或能够收到）与自 己相符的地址信息后， 即接收总线上的数据。 发送器件完成通信， 将总线让出（输出变 为高阻态）。
现场总线 （Fieldbus）是近年来 迅速发展起来的一种 工业数据总线，它主 要解决工业现场的智 能化仪器仪表、控制 器、执行机构等现场 设备间的数字通信以 及这些现场控制设备 和高级控制系统之间 的信息传递问题。由 于现场总线简单、可 靠、经济实用等一系 列突出的优点，因而 受到了许多标准团体 和计算机厂商的高度 重视。
操作更为简便
PLC梯图在线显示 维护方便
无硬盘 无电池 无风扇 长寿命背景光源
更多的功能，提供更宽的市场
操作面板 交流伺服电机
2020/10/24
I/O 模块
1个通道，1个方式组 可带4个进给轴+1个主轴
SINAMICS S120 驱动系统
I/O 模块
交流主轴电机
SINUMERIK 840D
（4）操作数控系统西门子SINUMERIK 802D Solution Line ，运行 模式为“MDA”运行模式，输入“G19G00X20Z100F20”，进给轴能 正确动作。
二、任务资讯
（一）SIEMENS SINUMERIK 802D solution line 数控系统
1. 802D SL 数控系统综述
方式1：缺省值上电启动。以SIEMENS出厂数据启动，制造商机床
数据被覆盖。启动时，出厂数据写入静态存储器的工作数据区后 启动，启动完成显示04060已经装载标准机床数据报警。
方式2：按存储器数据上电启动。以高速闪存FLASH ROM内的备
份数据启动。启动时，备份数据写入静态存储器的工作数据区启 动，启动完成后显示04062已经装载备份数据报警。
powerline
SINUMERIK 840D
综述
各种类型机床的 普适性数控系统 广泛的功能范围， 卓越的数控性能 模块化的结构， 可扩展的性能与 轴数量 配备SIMODRIVE 611D 数字驱动的 优异表现 开放性的系统结 构
PCU 20/50/70
MCP I/R 模块 NCU
SIMATIC S7-300 I/O
抱闸装置
电机轴
Z方向
主轴上 安装铣 刀
X方向
Y方向
闭环伺服系统
三、任务计划
功
控制
率
单元
模
适配
电
块
器
抗 器
PM340
CUA31Leabharlann 电功抗率 模
器
块
PM340
控制 单元 适配 器
CUA31
电
功
抗
率 模
器
块 PM340
控制 单元 适配 器
CUA31
四、任务决策
请同学自行完成电气原理图、布局图、接线图的绘制 电气元器件明细表的填写。
数控车床
加工中心
此即为铣床 的三个进给 轴方向
放置待加工的 工件的工作台
Z方向
主轴上 安装铣 刀
X方向
Y方向
数控铣床加工视频
数控铣床加工视频
加工中心自动换刀
2、本课程的培养目标
机电一体化技术专业 人才培养目标
数控车床的安装与调试
能够从事机电设备的安装、调 试、运行维护、生产等工作
数控铣床的安装与调试
SINAMICS S120驱动系统
SINAMICS S120
• 多功能性：伺服控制，矢量控制，V/f 比控制 具有强大的驱动功能，适合于单轴驱动或多轴驱动 • 配置简单：驱动组件通过电子铭牌自动识别 • 使用预安装的电缆进行连接，快速方便 • 现代化：所有的组件通过串行通讯 接口 DRIVE-CLiQ 进行通讯 • 灵活性并且适合于未来的发展： 模块化设计，可升级性强 • 良好的设计与集成性： 可以胜任所有应用的驱动系统
SINUMERIK
802D sl
Sinumerik 802D sl
PCU
MCP