2017年压力容器检验师(RS)F卷

2017年容器检验师（RS）F卷
一、简答题（共6题，共30分）
1、固定式压力容器和移动式压力容器的安全泄放装置，当单独采用安全阀时，安全阀整定压力的要求有何不同？（5分）
2、某低合金钢制吸收塔以40℃碱液作为吸收剂，定期检验发现由于入口分布器故障，导致介质流速过大，局部减薄异常严重，说明导致该现象的可能损伤模式，并简要说明理由。

（5分）
3、无外包敷层的压力容器大气腐蚀主要影响因素是什么？并简要说明理由。

（5分）
4、某在用硫酸储罐（制造标准GB150.4-2011），封头和筒体的主体材料为Q345R，名义壁厚均为12mm，设备内径1000mm，腐蚀余量1.0mm，不承受疲劳载荷。

定期检验过程中发现：○1封头与筒体环焊缝表面咬边深度0.8mm，咬边连续长度
为90mm；○2在筒体另一条环焊缝上存在3mm的错边；○3无其他损伤和缺陷。

针对上述情况进行安全状况等级评定，简要说明理由并给出检验结论。

（5分）
5、某焦炭塔的主题材料为20g（相当于Q245R），塔体长期在常温到495℃（除焦和生焦）的工况下交替作业，重质油品（含S、N等杂质）在塔内发生焦化反应，焦炭集结在塔的中下部，油气等轻组分则从焦炭塔塔顶分离出去。

分析焦炭塔的主要损伤模式，并说明定期检验的重点部位。

（5分）
6、高温下材质劣化有哪些主要损伤模式（至少答出3种）？对于有材质劣化倾向的压力容器常用的检验方法有哪些？（5分）
二、综合题（共1题，40分）
某丙烯球罐的基本参数如表F1所示。

2）简述首次定期检验的主要项目、部位和无损检测比例。

（8分）
3）进行首次定期检验时，该球罐的实测最小壁厚为46.5mm，问是否需要进行强度校核，并说明理由。

（3分）
4）进行球壳板对接焊缝内表面磁粉检测时，发现一处表面裂纹，问需要XXXX 检测，该缺陷应如何处理？（6分）
5）对上条中的裂纹进行打磨消除，打磨前裂纹处实测厚度46.5mm，打磨消除裂纹后，减薄厚度为6mm，长度为100×160mm的椭圆形凹坑。

请安装TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，判断该凹坑是否允许存在？（假定至下次检验日期的腐蚀量为4.5mm；）TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5.4条的（1）、（2）、（3）、（5）均满足（11分）
6)在检验过程中还发现：①球壳板一处对接焊缝错边缺陷，最大错边量为6.5mm 位置未发现其他缺陷；②在另一条对接焊缝上发现一处高度为1,5mm、长度为XXmm合缺陷，该位置未发现其他缺陷。

仅针对上述两处缺陷，对该球罐进行安全XXX,并简要说明理由。

(8分)
三、案例题（共1题，30分）
某加氢精制反应器，其相关技术参数见表F2。

根据GB/T 30579-2014《承压设备损伤模式识别》及相关检验规范，回答下列问题。

（1）该设备可能存在的主要损伤模式有哪些（至少答出4种）？（6分）
(2)针对上述主要损伤模式，分别选用哪些检测方法进行针对性的检验?
3)查出厂资料，发现A2环焊缝(如图F3)曾经返修过，在制造厂耐压试压后又进行磁粉检测，未发现超标缺陷，本次检验(首次检验)对A2环焊缝进行磁粉检测，发现熔合线附近有约1000mm长的断续纵向裂纹(如图F4所示)：金相检验(如图F5所示)发现该裂纹的处于焊接热影响区的过热粗晶区，沿晶界开裂。

分析该裂纹的性质及其产生机理(6分)
（4）通过测量，该裂纹最大深度为8mm，裂纹附近的基层最小厚度为125mm，问该裂纹如何处理并简要说明理由。

（5分）
（5）外表面宏观检验时，还发现该容器冷氢接管（靠近A5焊缝）处的保温层部分脱落，针对此现象判断可能出现哪种缺陷，如何进行检测？（4分）。