酚醛树脂流动度聚速的测定
酚醛树脂流动度、聚速的测定
一、酚醛树脂（热塑性固体）流动度的测定第一步，样品的制备准确的称量酚醛树脂样品9.25g，六次甲基四胺0.75g于小磨粉机中磨粉第二步流动度的测定称取含六次甲基四胺的树脂试样0.5g（精确至0.01g）注入制样机内制成厚度（4.8±0.2）mm，直径为（12.5±0.3）mm的小片，然后将小片放于已在恒温干燥箱内恒温30分钟且温度达到（125±1）℃，处于水平位置的流动度测定板上，两个样品至少间隔10mm，保持3分钟，然后迅速的打开箱门，将流动度测定仪在五秒钟之内倾斜至六十度角，保持20分钟，从恒温干燥箱内却出流动仪测定板，冷却后用游标卡尺测量每小片的流程（包括小片的直径），精确至1mm，为流动度测定结果。
注：a.树脂粉就有表观密度（例如含有无机添加剂）时，可称取0.5g以上的树脂，以便制得要求厚度（4.8±0.2mm）的料锭b.平行测定两次去算数平均值作为测定结果，计算结果保留至整数位c.重复性条件下获得的两次独立的测定结果绝对差值不大于3mm流动度的测定结果图二、酚醛树脂（热塑性固体）聚合时间的测定第一步样品的制备称取树脂样品9.0g（精确至0.01g），六次甲基四胺1.0g（精确至0.01g）置于研钵中研磨均匀后作为试样，或者直接称取已加入六次甲基四胺的样品1.0g（精确至0.01g）第二步聚速的测定先把刮刀放在热力板上预热，然后称取1.0g（精确至0.01g）试样，用刮刀使其均匀分布于预先加热到（150±1）℃聚合热力板的直径为50mm的中心槽内，放上试样后按动秒表，开始计时，用刮刀从左到右再从右向左向上拉丝，直至拉不成丝，立即停止计时，记下所用的时间为酚醛树脂的聚合时间。
注：a.划抹时要每秒2下得统一速率进行b.样品保持在中心槽范围内c.平行测定两次，取算术平均值作为测定结果，保留整数位d.在重复性条件下获得的两次独立测定结果绝对值不大于5s。
酚醛树脂聚合速度的测定
1、方法要点
在规定的条件下，从树脂熔化至呈胶化状态为止的时间。
2、试验样品
从生产的同批树脂中取样。
3、试验仪器及药品
加热板，电炉，调压变压器（1kV A），天平（感量0.1g），温度计（0～250℃），秒表，乌洛托品。
4、测试步骤
称取试样4.5g，六亚甲基四胺0.5g，一同放在研钵中研磨成粉，并充分混合（热固性树脂不加六亚甲基四胺）。
称取上述研好试样1g至调节好温度150±1℃（苯酚-苯胺-甲醛碱性催化剂树脂为180±1℃）的加热板50mm×50mm小方块上，迅速用玻璃棒摊平，使其熔化，从全部熔化起，立即开动秒表，并用玻璃棒不断搅动熔化的树脂，并不时抬起玻璃棒直至树脂拉不成丝而胶化时，停止秒表，读取树脂聚合速度以秒计，测两次取其平均值，为样品的聚合速度。
高效液相色谱法对酚醛树脂的表征
高效液相色谱法对酚醛树脂的表征裘理仁冀克俭刘志娟张银生(中国兵器工业第五三研究所济南250031)1前言酚醛树脂是热固性树脂基复合材料的主要基体材料。
酚醛树脂本身性能的重复性、质量的稳定性和使用的可靠性将直接影响树脂基复合材料的性能。
酚醛树脂固化前的成分是影响树腊固化后质量的主要因素。
近年来．高效液相色谱法(如，Lc)在树脂质量表征中已得到应用““。
文献【4】报道，应用HPLC对环氧树脂进行质量表征研究，以及应用HPLc 和凝胶渗透色谱法(GPc)对不同合成阶段的酚醛树脂进行表征嘲。
国内也有人嗍对钨酚醛树脂的固化过程进行一定研究。
本文研究工作主要应用}丑，Lc对酚醛树脂进行质量表征，对几个特征峰进行对比研究，为控制酚醛树脂的质量提供了实验依据。
2实验部分2．1仪器与材料 Lc一6A高效液相色谱仪(日本岛津)：甲醇为分析纯试剂；水为二次蒸馏水；酚醛树脂为本所合成。
2j2试样的处理与制备在室温下，将酚醛树脂溶于甲醇中，配制成质量分数为O．5％的甲醇溶液，并用O．5¨m的微孔过滤膜过滤。
保存在5℃的环境下备用。
2，3测定HPLc的工作条件：色谱柱为zorbax．ODs，250mm×4．6mm i．d．：流动相为y(甲醇)：P(水)_30：70，流速1．omMn疏柱温(35±1)℃；检测器为UV，波长为280nm。
在HPLc的工作条件下，将酚醛树脂的甲醇溶液进行HPLc测定，色谱图如图l～2所示。
3结果与讨论3．1色谱工作条件的试验(1)色谱柱的选择文献”1采用十八烷基键合相(ODs)色谱柱对钨酚醛树脂进行了分离，得到了14个色谱峰。
根据酚醛树脂合成所采用的原料和反应生成的小分子化合物，选用ODs色谱柱作为试验是合适的。
(2)流动相的选择oDs色谱柱一般选用的流动相是甲醇或乙腈的本溶液，对于酚醛树脂来说，这两种溶剂均不是良溶剂，但本文研究表征的对象是酚醛树脂中的小分子部分，因此，选用甲醇186的水溶液作为流动相。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度的探究
酚醛树脂是一种常用的胶粘剂，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，因此在众多工业领域得到广泛应用。
而胶粘度的控制则对酚醛树脂的使用效果至关重要。
首先，我们需要明确什么是胶粘度。
胶粘度是指液体在受力作用下流动的阻力大小，通常用粘度来描述。
对于酚醛树脂胶粘剂而言，粘度的大小直接影响到其流动性、施工性能以及固化后的强度等因素。
酚醛树脂胶粘度的测量可以通过多种方法，常见的有旋转粘度计和流变仪等。
在实际应用中，我们可以根据具体需求来选择合适的测量方法。
无论采用哪种方法，确保测试条件的准确性和一致性对于结果的可靠性至关重要。
通过调整酚醛树脂的成分比例和添加剂，可以对胶粘度进行调控。
常见的调节方法包括改变酚醛树脂和溶剂的配比、改变固化剂的种类和用量等。
这些调节措施可以使酚醛树脂胶粘剂在不同的工况下具备更好的适应性。
对于胶粘度的控制，不仅仅是为了满足工艺需求，更是为了确保产品的质量和性能。
过高或过低的胶粘度都会导致粘接效果不理想，甚至影响到产品的使用寿命。
因此，在生产过程中，严格控制胶粘度的范围是至关重要的。
总结而言，酚醛树脂胶粘度的探究是一个重要且复杂的课题，需要综合考虑多种因素。
只有在确保测量准确性的基础上，通过调整配比和添加剂等方法，合理控制胶粘度，才能保证酚醛树脂胶粘剂的优异性能和稳定性。
注意：本文旨在探讨酚醛树脂胶粘度的相关知识，不涉及具体产品或推广。
文章内容仅供参考，不构成任何形式的建议或指导。
酚醛树脂的检测方法介绍
酚醛树脂的检测方法介绍生产每一釜酚醛树脂，都要取样进行质量分析并做出鉴定，以保证树脂的质量。
几项测定树脂质量的项目介绍如下。
（一）滴落温1. 方法要点本方法系测定酚醛树脂在规定的仪器和条件下受热熔化，滴落一滴树脂时的温度。
2. 试验样品从生产的同批树脂中取样。
3. 测试仪器及药品乌别洛德烧瓶（见图3-10）,滴落温度计（见图3-11）,锥形铜环（见图3-12）,坩埚钳, 剪刀，甘油。
4. 测试步骤将树脂剪成小颗粒状，放人已加热到约60C的锥形铜杯中，加入量约占铜杯容积的3/4 , 使试样熔化成黏稠状，然后插入温度计，其深度使熔化的树脂没过水银球，应防止产生气泡，用刀刮去被温度计挤出的多余试样，并套上套管，放人保持甘油微沸的油浴中的试管内（油浴不可猛烈沸腾），在试管底铺一张圆纸片，以免试样落人管底，损坏仪器，当温度计读数低于预期温度20 C起，使每分钟温度升高1C,当从小杯下口落下第一滴试样时，记录温度，两次测距误差2 C,取其平均值为样品的滴落温度。
I® 1'L2 ⅛LU 粥杯（二）环球软化点1. 方法要点本方法系测定酚醛树脂在规定的仪器和条件下，承受一点重力下受热软化的温度。
2. 试验样品从生产的同批树脂中取样。
3. 测试仪器（见图3-13至图3〜16）800ml 烧杯，100C玻璃温度计，特制铜环两个，不锈钢球两个（直径0.953cm ,重量3.45 3.55g）,500W倜温电炉。
4.测试步骤树脂反应完成后，趁热蘸取熔融态树脂并充满两个铜环，用小刀刮除高于铜环上下两端面多余的树脂。
待树脂充分冷却凝固后，将装有树脂样品的两个铜环分别放置于样品架的左、 右两个环座上。
然后放人加有甘油或液体石蜡（加热介质）的烧杯中。
再将钢球放入树脂上。
用电炉加热甘油浴， 升温速度（5.0 ±0.5） C /min ,至70C 后，控制每分钟升高2C 左右。
以 树脂受热软化，且小钢球穿透软化的树脂层， 从树脂上端坠下（人甘油浴）的温度作为本项目测定的环球软化点。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度1. 引言酚醛树脂是一种重要的合成树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料等领域。
胶粘度作为酚醛树脂的一个重要指标，对于产品的使用性能和加工工艺具有重要影响。
本文将从胶粘度的定义、测量方法、影响因素等方面对酚醛树脂胶粘度进行全面详细的介绍。
2. 胶粘度的定义胶粘度是指胶体溶液或胶体悬浮液在外力作用下流动的阻力大小。
对于酚醛树脂来说，胶粘度反映了其流动性和黏稠度。
胶粘度的单位通常为mPa·s，即毫帕秒。
3. 胶粘度的测量方法3.1 粘度计测量法粘度计是一种常用的测量胶粘度的仪器。
常见的粘度计有旋转式粘度计、滴定式粘度计和管式粘度计等。
其中，旋转式粘度计是最常用的一种，它通过测量液体在旋转圆柱内的阻力大小来确定胶粘度。
3.2 流量计测量法流量计也是一种常用的测量胶粘度的方法。
它通过测量胶体溶液在一定压力下通过管道的流量来确定胶粘度。
流量计的优点是测量简便快速，适用于大批量样品的测量。
3.3 其他测量方法除了粘度计和流量计，还有一些其他的测量方法可以用于测量胶粘度，如旋转式流变仪、振荡式流变仪等。
这些仪器可以通过施加不同的剪切力来模拟实际使用条件下的流动状态，更加准确地测量胶粘度。
4. 影响胶粘度的因素4.1 温度温度是影响胶粘度的主要因素之一。
一般来说，温度越高，胶体溶液的流动性越好，胶粘度越低；温度越低，胶体溶液的流动性越差，胶粘度越高。
这是因为在高温下，分子热运动加剧，分子间的相互作用减弱，胶体溶液的黏度降低。
4.2 浓度浓度是另一个影响胶粘度的重要因素。
一般来说，浓度越高，胶体溶液的胶粘度越高。
这是因为在高浓度下，分子间的相互作用增强，分子之间的空间受限，胶体溶液的流动受阻。
4.3 分子量分子量也是影响胶粘度的重要因素之一。
一般来说，分子量越大，胶体溶液的胶粘度越高。
这是因为分子量越大，分子间的相互作用增强，分子之间的空间受限，胶体溶液的流动受阻。
酚醛树脂反应温度测试
酚醛树脂反应温度测试
在原料进釜完毕后，开夹套蒸汽升温到釜内80℃，停止蒸汽自然升温到沸腾，正常回流后开始滴加甲醛维持反应温度，大约持续60分钟。
甲醛滴加速度通过称重重量的变化自动换算成流量的变化。
滴加速度与反应釜内的温度变化有密切的关系，因此这一过程需要对滴加速度进行程序控制，同时通过夹套循环水带走反应产生的热量，需要对夹套的循环水流量进行控制。
停止加蒸汽的温度提前量通过釜内升温的速度和夹套温度变化速度进行自动判断，以适应不同工况条件下的精确控制。
到反应温度后，需要保持反应温度恒定在工艺要求的范围。
恒温过程通过调节夹套循环水流量（即阀门的开度）来达到。
由于反应剧烈，传热滞后很大，用常规的串级调节不能达到温度控制目的。
国内也有研究采用预测控制、模糊控制、传热建模等技术进行自动控制，我们通过对反应过程放热情况和传热情况的观察，结合实际操作的经验，采用离散的温度控制方式实现恒温自动控制：当釜内温度上升且温度变化率上升时，自动打开冷却水阀门，并控制合适的开度，当夹套温度下降时关闭冷却水阀。
当釜内温度上升且温度变化率下降时，关闭冷却水阀。
当釜内温度下降且温度变化率上升时，维持关闭冷却水阀（根据温度变化率大小是否自动打开蒸汽阀门，并控制合适的开度，当夹套温度上升时关闭蒸汽阀）。
当釜内温度下降且温度变化率下降时，维持关闭蒸汽阀。
同时不同阶段上下夹套也是自动控制。
通过离散控制技术，可以及时带走反应热，控制温度精度可明显提高。
塑料 酚醛树脂 分类和试验方法-最新国标
塑料酚醛树脂分类和试验方法1 范围本文件规定描述醛树脂的分类及检测方法。
本文件第三章规定了与酚醛树脂的化学结构、物理状态和聚合或缩聚的程度相关的术语。
本文件第四章描述了检测方法，用于与第三章描述的酚醛树脂生产、处理和使用相关的检测。
使用者应根据特定应用选择合适的检测方法。
对于特定方法，只能使用本标准列出的检测方法。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 472 塑料词汇（Plastics—Vocabulary）注：GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义（ISO472：1999，IDT）3酚醛树脂的分类基础本章定义了与酚醛树脂的化学结构、物理状态和聚合或缩聚的程度相关的术语，以便对生产和处理过程中的树脂进行分类。
这些定义适用于所有应用于塑料的酚醛树脂领域（也可见ISO 472中的相关定义）。
3.1一般规定3.1.1本文件中所用的术语“酚醛树脂”是指：a）苯酚和醛类（尤其是甲醛）聚合而成的合成树脂或改性树脂；b）酚类和不饱和化合物（如乙炔、萜烯和天然树脂1））的加合产物。
注1）：严格意义上讲，上述树脂在塑料行业不被作为正常的树脂。
它们多用于某些表面涂敷。
注：经过改性改变了原始性质而更像改性剂的树脂不被认为是酚醛树脂。
3.1.2 酚醛树脂有多种分类方法，如下：a）按原材料分类（见3.2条）；b）按树脂产品分类（见3.3条）；c）按改性剂分类（见3.3.2条）；d）按产品的物理状态分类（见3.4条）；e）按聚合程度分类（见3.5条）；f）按催化剂分类（见3.6.1条）；g）按固化剂分类（见3.6.2条）。
3.2原材料3.2.1酚除了非取代苯酚外，苯酚的衍生物也用于生产酚醛树脂。
包括甲酚、二甲酚和其他烷基酚（如对叔最重要的醛类是甲醛，包括水溶液和固体多聚甲醛及可释放出甲醛的化合物。
一种检测酚醛树脂粘度的装置_CN209640143U
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CN 209640143 U
说 明 书
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一种检测酚醛树脂粘度的装置
技术领域 [0001] 本实用新型涉及酚醛树脂技术领域，具体涉及一种检测酚醛树脂粘度的装置。
背景技术 [0002] 酚醛树脂的粘度是其重要的生产指标。检测液体粘度常用的旋转粘度计结构复 杂、价格高、维护保养麻烦。在生产企业中，受到使用环境和生产成本的限制，无法使用这种 旋转筒式粘度计 ，导致无法很好地对酚醛树脂的 质量稳定性加以 控制 ，导致产品 质量不稳 定，废品率高。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 201920092695 .9
(22)申请日 2019 .01 .21
(73)专利权人 德兴市宏达塑胶科技有限公司 地址 334200 江西省上饶市德兴市香屯硫 化工产业园
(72)发明人 邹惠德 程礼炎 刘俊
(74)专利代理机构 南昌赣专知识产权代理有限 公司 36129
代理人 文珊
(51)Int .Cl . G01N 11/00(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209640143 U (45)授权公告日 2019.11.15
( 54 )实用新型名称 一种检测酚醛树脂粘度的装置
( 57 )摘要 本实 用新型公 开了一 种检 测酚醛树脂粘 度
的装置，包括恒温箱、绕线机、拉绳、定滑轮、拉力 传感器、检测棒及固定于恒温箱底部用于盛装酚 醛树脂的容器，通过将恒温箱与粘度检测装置结 合为一体 ，更好的 对酚醛树脂保温 ，保证 测量的 准确度，通过拉力传感器的变化可以精确的捕抓 到酚醛树脂粘液脱离检测棒的时间 ，拉力传感器 将信号传送给控制器，控制器控制绕线机停止驱 动 ，通过指针读取检 测棒的 位置 ，再减去检 测棒 的底端离开酚醛树脂时指针的位置，得出的数值 即为酚醛树脂的相对粘度，拉力传感器更好的取 代人工对时间的判断 ，降 低人工操作造成的误 差，从而进一步提高测量的准确度。
酚醛胶指标检测方法
产品检测指标生物质胶黏剂粘度固含PH游离酚游离醛胶合强度甲醛释放量检测方法取约115g木质素酚醛胶样品，用旋转粘度计进行粘度测定。
测试温度为25o C，转子为1#转子，转速为60rpm。
重复测3次，取平均值。
取1.5~2g木质素酚醛胶样品，加入预先称重的自制铝箔托盘（W0）中，称其总重（W1），将托盘置于105o C的烘箱中恒温干燥2小时，取出称重（W2），可得样品的固含量。
固含量的计算公式为：固含量=(W1-W0)/(W2-W0)*100%。
并列测2个，取平均值。
取约50g木质素酚醛胶样品，测试温度为25o C，插入pH电极，达到平衡后读取pH值。
取样品4.0~5.0g置于500ml圆底烧瓶中，以100ml蒸馏水溶解，使用适当浓度的盐酸溶液将PH 值调至4.0，然后连接蒸汽蒸发器、冷凝器及容量瓶，装好后开始蒸馏，将馏出液蒸出800ml 后停止蒸馏。
取下容量瓶加蒸馏水稀释至1000ml，用移液管吸取50ml蒸馏液移入碘量瓶中，再移入25ml溴酸钾-溴化钾溶液，加入5ml浓盐酸，迅速盖上瓶盖并用水封口，摇匀置于暗处放置15min，然后加入1.8g碘化钾，用少许蒸馏水冲洗瓶口，再放置10min用硫代硫酸钠标准溶液进行滴定，滴定至淡黄色时，加入3ml淀粉指示剂，，继续滴定至颜色消失，即为终点。
同时进行空白测试。
平行测定两次，取平均值，结果精确到小数点后两位。
结果计算：p=（V1-V2)*c*0.01568*1000/(m*50)*100%p——游离苯酚含量，%V1——空白所消耗硫代硫酸钠标准液的体积，mlV2——滴定时杨消耗硫代硫酸钠标准液的体积，mlc——硫代硫酸钠标准液的浓度，（mol/L）0.01568——1ml硫代硫酸钠（浓度为0.167mol/L）相当于苯酚的摩尔质量，g/mmol1.取样品5g放入250ml烧杯中，加入50ml去离子水，开动磁力搅拌器，指导树脂完全溶解稳定在23℃±1℃。
酚醛树脂流动度聚速的测定
酚醛树脂流动度聚速的测定Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】一、酚醛树脂（热塑性固体）流动度的测定第一步，样品的制备准确的称量酚醛树脂样品9.25g，六次甲基四胺于小磨粉机中磨粉第二步流动度的测定称取含六次甲基四胺的树脂试样0.5g（精确至0.01g）注入制样机内制成厚度（±）mm，直径为（±）mm的小片，然后将小片放于已在恒温干燥箱内恒温30分钟且温度达到（125±1）℃，处于水平位置的流动度测定板上，两个样品至少间隔10mm，保持3分钟，然后迅速的打开箱门，将流动度测定仪在五秒钟之内倾斜至六十度角，保持20分钟，从恒温干燥箱内却出流动仪测定板，冷却后用游标卡尺测量每小片的流程（包括小片的直径），精确至1mm，为流动度测定结果。
注：a.树脂粉就有表观密度（例如含有无机添加剂）时，可称取0.5g以上的树脂，以便制得要求厚度（±0.2mm）的料锭b.平行测定两次去算数平均值作为测定结果，计算结果保留至整数位c.重复性条件下获得的两次独立的测定结果绝对差值不大于3mm流动度的测定结果图二、酚醛树脂（热塑性固体）聚合时间的测定第一步样品的制备称取树脂样品9.0g（精确至0.01g），六次甲基四胺1.0g（精确至0.01g）置于研钵中研磨均匀后作为试样，或者直接称取已加入六次甲基四胺的样品1.0g（精确至0.01g）第二步聚速的测定先把刮刀放在热力板上预热，然后称取1.0g（精确至0.01g）试样，用刮刀使其均匀分布于预先加热到（150±1）℃聚合热力板的直径为50mm的中心槽内，放上试样后按动秒表，开始计时，用刮刀从左到右再从右向左向上拉丝，直至拉不成丝，立即停止计时，记下所用的时间为酚醛树脂的聚合时间。
注：a.划抹时要每秒2下得统一速率进行b.样品保持在中心槽范围内c.平行测定两次，取算术平均值作为测定结果，保留整数位d.在重复性条件下获得的两次独立测定结果绝对值不大于5s。
酚醛树脂性能测试方法
酚醛树脂性能测试方法.docx酚醛树脂粘度的测定方法1、适用范围测量牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表观粘度。
2、原理当转子在液体中旋转时，液体会产生作用在转子上的粘度力矩。
液体的粘度越大，该粘性力矩也越大；反之，液体的粘度越小，该粘性力矩也越小。
3、仪器NDJm。
/m1100%得出平均值。
式中m表面皿质量，g;m1树脂质量，g;m2干燥后质量，g8、注意事项8.1在称量之前，应检查表面皿是否干净。
8.2干燥箱里的表面皿应间隔放置，保持适当距离。
8.3试验结束后，打扫试验台周围的环境卫生。
9、试验报告试验报告应包括下列内容：被测树脂的完整标识；试验结果；试验日期。
酚醛树脂反应活性的测定方法1、适用范围测定酚醛树脂的活性。
2、原理酚醛树脂在规定条件下固化可以达到一个最高温度，此温度即酚醛树脂的反应活性。
3、仪器04滴。
待集水管中水分不再增加时，而且溶液变为透明为止（大约2h）,冷却至室温后记下读数，按下式计算水含量，以百分数表示。
水分含量（%）V/G100式中:V集水管中水分读数,mL;G样品重量，g。
7、计算水分含量（%）V/G100式中:V集水管中水分读数,mL;G30%（m/m）B勺树脂，必须相应调节所使用的标准滴定液的浓度。
2、原理甲醛与盐酸羟胺进行带化，产生的盐酸可用NaOH滴定，反应如下：HCHO NH2OH5g试料（准确至0.1mg）。
5.3测定将50mL甲醇，或50mL体积比为3:1的异丙醇和水的混合物加入盛有试料的烧杯中，开动磁力搅拌器，搅拌到树脂溶解且温度稳定在23士10C。
将pH计的电极插入溶液。
用lmol/L的盐酸溶液（对中性树脂）或lmol/L的盐酸溶液（对强碱性树脂）调节pH到3.5。
在23士1C条件下，吸取约25mL酸径胺溶液至试料溶液中，搅拌10士lmin。
用滴定管中的浓度为lmol/L的氢氧化钠溶液（甲醛含量低的试液用XXX的氢氧化钠），迅速滴定到pH为3.5。
酚醛树脂流长测试方法标准书
酚醛树脂流长测试方法标准书
文件编号 页次
201001 01
目的 适用范围 定义 使用器具
方法步骤：ຫໍສະໝຸດ 报 告：1. 为做好对酚醛树脂产品流长的分析工作，特制定此分析工作指导书。
2. 适用于制造单位生产之固体及粉末状酚醛树脂产品流长的检测。
3. 酚醛树脂流长：粉末状酚醛树脂在一定重量、一定成型密度、一定温度、 一定倾斜度的玻璃片上，一定时间内在自身重力作用下流过的距离。
4. ○1 锭子（直径 7.0±0.1mm，样品高 6.5±0.5mm） ○2 分析天平 ○3 电
热恒温烘箱（可调控至 120℃±1℃） ○4 倾斜架（钢制，30 度角） ○5
玻璃片（厚 3mm，长×宽，150×150mm） ○6 钢尺（钢制，0.5mm/150mm）
○7 称量纸
5. （1）按产品配制要求配制好样品，并研磨粉碎之。 （2）称取两份 0.300-0.303g 样品作打锭用。 （3）将称好的样品放进锭子中，并敲击成型，脱模。每次做两个。 （4）把烘箱内倾斜架调至水平位置，半打开烘箱门，将做好的两个样品 锭子平行放置在倾斜架上的玻璃片中间迅速关好烘箱门。把倾斜架 调至 30 度角，并用秒表记录时间。（实验前准备工作：将烘箱的温 度调节至 120℃±1℃，并把玻璃片放置在钢制倾斜架上预热 2hr） （5）计时 15min，带上防热手套把玻璃片从烘箱中取出，并放入新的玻璃 片。 （6）待玻璃片冷却后，取钢尺测量之，量取树脂样品在玻璃片上的附着 面中线最长附着距离为准，读数精确至于 0.5mm。
6. 取两个样品算术平均数为测量数据。（小数点以下 2 位四舍五入）.
课题-酚醛树脂质量检测
酚醛树脂质量检测摘要:酚醛树脂也叫电木,又称电木粉.原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚与甲醛缩聚而得. 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。
关键词：酚醛树脂聚合原理聚合方法酚醛树脂的应用正文：酚醛树脂是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得，合成方便，目前仍被广泛应用。
在高中教材里，酚醛树脂作为缩聚反应的典例，阐述了单体分子聚合成高分子的一种形式。
与加聚反应不同，单体分子在发生缩聚反应时，生成的不仅仅是高分子化合物，还有小分子物质（如水）生成。
也正是因为单体间缩去小分子物质,才成为有机物彼此连接成链状或体型的直接诱因。
缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应.酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成.反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子,其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。
如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂。
体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料.另外，以玻璃纤维作骨架,以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢.苯酚和甲醛的合成反应是一个较复杂的反应过程，目前公认的看法认为苯酚和甲醛之间反应合成酚醛树脂的反应是一种缩聚反应。
其生产工艺的基本原理是由一种或几种单体化合物合成聚合物的反应。
缩聚反应具有逐步的性质,中间形成物具有相当稳定的性能。
苯酚和甲醛两种物质发生反应时根据缩聚反应条件的差异可以形成两大类树脂,即热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂。
其中需要注意的是酚醛的化学结构是影响酚醛树脂合成及性能的主要因素.在选择原料时其中对酚类物质的要求是：酚分子中必须具有2个以上的官能度.酚环上连有供电子基时反应速度会加快；连有吸电子基时,反应速度会变慢。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度（原创版）目录1.酚醛树脂胶粘度的定义2.酚醛树脂胶粘度的影响因素3.酚醛树脂胶粘度的测量方法4.酚醛树脂胶粘度对粘接性能的影响5.提高酚醛树脂胶粘度的方法正文一、酚醛树脂胶粘度的定义酚醛树脂胶粘度是指在一定温度下，酚醛树脂的粘度值。
粘度是衡量流体阻力大小的物理量，通常用来描述液体的流动性能。
粘度较高的液体流动速度较慢，粘度较低的液体流动速度较快。
在粘接过程中，合适的酚醛树脂胶粘度对粘接效果至关重要。
二、酚醛树脂胶粘度的影响因素1.酚醛树脂的种类：不同种类的酚醛树脂胶粘度会有所差异，一般来说，酚醛树脂的粘度随着分子量的增加而增加。
2.温度：温度对酚醛树脂胶粘度有显著影响。
随着温度的升高，粘度会降低；反之，随着温度的降低，粘度会增加。
3.固化剂：酚醛树脂粘度受固化剂种类和用量的影响。
不同种类的固化剂对酚醛树脂的粘度影响不同，适当调整固化剂用量可以调节粘度。
4.填料：填料对酚醛树脂胶粘度有一定影响。
适当添加填料可以降低粘度，但填料过多可能导致粘度过高，影响粘接性能。
三、酚醛树脂胶粘度的测量方法常用的酚醛树脂胶粘度测量方法有：恩氏粘度计法、布洛克菲尔粘度计法、毛细管粘度计法等。
这些方法可以测量不同温度下的粘度，为选择合适的粘度提供依据。
四、酚醛树脂胶粘度对粘接性能的影响1.粘接强度：粘度适中的酚醛树脂胶粘接强度较高，粘度过高或过低都可能导致粘接强度下降。
2.流动性：粘度对酚醛树脂胶流动性有一定影响。
粘度适中的树脂胶流动性好，有利于粘接过程。
粘度过高，流动性差，容易影响粘接效果；粘度过低，流动性好，但可能导致粘接不牢固。
3.固化时间：粘度对酚醛树脂胶固化时间有一定影响。
粘度较高的树脂胶固化时间较短，粘度较低的树脂胶固化时间较长。
五、提高酚醛树脂胶粘度的方法1.选择分子量较高的酚醛树脂：分子量较高的酚醛树脂粘度较高，有利于提高粘接性能。
2.适当增加固化剂用量：固化剂可以提高酚醛树脂胶粘度，适当增加固化剂用量可以提高粘度。
酚醛树脂性能测试方法
1、适用范围测量牛顿型液体的绝对粘度和非牛顿型液体的表观粘度。
2、原理当转子在液体中旋转时，液体会产生作用在转子上的粘度力矩。
液体的粘度越大，该粘性力矩也越大；反之，液体的粘度越小，该粘性力矩也越小。
3、仪器NDJ-5S型旋转式粘度计，测温仪，塑料杯。
4、定义粘度：本实验所采用的粘度表示方法是转速为依据。
5、实验步骤5.1准备被测液体，将被测液体置于直径不小于70mm，高度不低于125mm的烧杯或直筒形容器中。
5.2准确的控制被测液体的温度。
5.3仔细调整仪器水平，检查仪器的水准器气泡是否居中，保证仪器处于水平的工作状态。
（装上保护架）5.4参照量程表，选定转子旋入转子连接头（向右旋转上，向左旋转下）。
5.5缓慢调节升降旋钮，调整转子在被测树脂中的高度，至转子的液体标志（凹槽中部）与液面向平。
5.6选择合适的转数后，按“OK/确认”键，转子开始旋转，仪器开始进行测量，1min后开始读LCD显示屏上的粘度数据并记录，用测温仪测出树脂的温度并记录。
5.7屏幕右面的竖条为采样进程，当竖条到达顶端时，表明测试已经完成。
百分比指的是所测粘度为该档位满量程的百分数。
5.8按“RESET/返回”键，停止测量，将转子移除塑料杯，用酒精清洗转子，将其放在存放箱中，同时将保护架清洗干净。
6、测量精度±2%7、应用广泛应用于油脂、油漆、塑料、药物、食品、涂料、洗涤剂等各种流体粘度的测量。
8、注意事项8.1参考仪器说明书严格按要求操作。
8.2装卸转子时应小心操作，连接头和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正确连接及转动时的稳定性。
8.3装上转子后，不得在无液体的情况下旋转。
8.4不得随意拆卸和调整仪器的零部件，不要自行加入润滑油。
8.5防止转子侵入液体时有气泡粘附于转子下面。
8.6带保护架测试将更精确。
8.7试验结束后，打扫试验台周围的环境卫生。
9、干扰因素被测液体的温度，液体的均匀性以及转子的清洁。
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一、酚醛树脂（热塑性固体）流动度的测定
第一步，样品的制备
准确的称量酚醛树脂样品9.25g，六次甲基四胺于小磨粉机中磨粉
第二步流动度的测定
称取含六次甲基四胺的树脂试样0.5g（精确至0.01g）注入制样机内制成厚度（±）mm，直径为（±）mm的小片，然后将小片放于已在恒温干燥箱内恒温30分钟且温度达到（125±1）℃，处于水平位置的流动度测定板上，两个样品至少间隔10mm，保持3分钟，然后迅速的打开箱门，将流动度测定仪在五秒钟之内倾斜至六十度角，保持20分钟，从恒温干燥箱内却出流动仪测定板，冷却后用游标卡尺测量每小片的流程（包括小片的直径），精确至1mm，为流动度测定结果。
注：a.树脂粉就有表观密度（例如含有无机添加剂）时，可称取0.5g以上的树脂，以便制得要求厚度（±0.2mm）的料锭
b.平行测定两次去算数平均值作为测定结果，计算结果保留至整数位
c.重复性条件下获得的两次独立的测定结果绝对差值不大于3mm
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流动度的测定结果图
二、酚醛树脂（热塑性固体）聚合时间的测定
第一步样品的制备
称取树脂样品9.0g（精确至0.01g），六次甲基四胺1.0g（精确至0.01g）置于研钵中研磨均匀后作为试样，或者直接称取已加入六次甲基四胺的样品1.0g （精确至0.01g）
第二步聚速的测定
先把刮刀放在热力板上预热，然后称取1.0g（精确至0.01g）试样，用刮刀使其均匀分布于预先加热到（150±1）℃聚合热力板的直径为50mm的中心槽内，放上试样后按动秒表，开始计时，用刮刀从左到右再从右向左向上拉丝，直至拉不成丝，立即停止计时，记下所用的时间为酚醛树脂的聚合时间。
注：a.划抹时要每秒2下得统一速率进行
b.样品保持在中心槽范围内。
c.平行测定两次，取算术平均值作为测定结果，保留整数位
d.在重复性条件下获得的两次独立测定结果绝对值不大于5s。