球墨铸铁管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底球墨铸铁管被广泛应用于城市给排水、天然气、热力、通信、工业管道等领域。
在球墨铸铁管的施工过程中，严格控制每一个环节和工序是保障施工质量、承载能力、使用寿命的重要保证。
本文将从球墨铸铁管的安装前、安装中和安装后三个阶段，对球墨铸铁管施工技术进行详细交底。
安装前在安装前，应对照设计图纸，检查球墨铸铁管的质量证明书、球墨铸铁管管径、壁厚和长度是否与设计要求相符，检查孔洞、和管道支架的尺寸是否符合规定，检查施工现场的环境是否符合球墨铸铁管安装的要求，如有违反规定的地方，应及时进行修改或排除。
安装前还要制定施工方案，包括工序、防护措施、安全措施等内容，应进行评估和审批。
同时，应做好施工图纸的交底工作，确保所有工作人员都能够正确熟悉施工要求和流程。
安装中球墨铸铁管的安装中，需要注意以下几个环节：加固处理在管道长度超过规定的极限长度的情况下，应采取加固措施。
加固措施可以采取垫圆木、加托架、加强筋等方式，使管道具有足够的强度和稳定性。
清洁处理在球墨铸铁管的接口加工前，必须将外表面、内表面切口处的焊渣、氧化皮清理干净，检查管道的内腔是否有杂物，确保管道畅通。
接口处理进行管道连接前，请预先检查每一支管道的预留长度和直径，将端头上的锈皮以及涂层清理干净，确保管道端面和圆滑。
管道接口处理涉及到焊接和密封两个方面，焊接时要切割管道预留的长度，并在管道长度适当处山钙，整体对接焊接。
密封方面，加强密封的措施可以采用橡胶垫和螺栓紧固提高管接头的密封性。
安装后球墨铸铁管安装后，进行压力试验。
试验压力应符合设计要求，并应在安全控制下逐层加压。
在试验重新包装前，做好管道内干燥处理。
在安装后，要建立管道工作档案，明确记录管道的所有基本信息、工程附加信息、施工图纸、材料清单等信息。
球墨铸铁管的施工是一项繁琐、复杂的工作，合理的施工方案和正确的施工流程，可以保证球墨铸铁管管道的完美连接，从而确保管道的质量、使用寿命和安全。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 工程规模：[填写工程规模]4. 施工单位：[填写施工单位]5. 监理单位：[填写监理单位]二、安全技术交底目的为确保球墨铸铁管管道安装施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术措施1. 人员要求（1）施工人员必须持证上岗，未经培训不得上岗作业。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心触电”、“当心坠落”等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员通行安全。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
3. 施工工艺安全措施（1）管道安装前，应对管道、管件、橡胶圈等材料进行外观检查，确保无损坏。
（2）管道安装过程中，应确保管道接口连接牢固，防止泄漏。
（3）管道安装过程中，应避免使用蛮力，以免损坏管道。
（4）管道安装完成后，应进行试压、冲洗等检验，确保管道安装质量。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备应定期进行保养、维修，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，应加强现场监护，防止发生意外。
5. 环境保护措施（1）施工现场应做好排水、防尘、降噪等工作，减少对周边环境的影响。
（2）施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时清运。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员进行救援。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
3. 对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
五、安全技术交底内容1. 施工人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应加强安全管理，严格执行安全技术措施。
4. 施工过程中，发现安全隐患，应立即采取措施予以整改。
球墨铸铁管道施工技术交底
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准如施工操作工艺标准、工法等的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要,只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要;。
室外球墨铸铁给水管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底一、工艺流程测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→清理管口→套胶圈→安管、撞口→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗二、沟槽开挖1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm。
2、沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面3、开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道安装1、安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：1）、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3）、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4）、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6）、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
4、安装注意事项1）、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
球墨铸铁管道施工技术交底(2018)
施工技术交底记录工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxx2. 球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标2.4. 下管(1) 管材的吊装、运输与存放。
1) 吊装：采用两点法吊装，平起平放。
吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬清理插口、压兰和胶圈：将插口、压兰和胶圈内的所有杂物先清除，并擦洗干净。
(5) 临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位的螺栓临时紧固。
(6) 紧固螺栓：将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，2.6. 滑入式球墨铸铁管对口方法滑入式球墨铸铁管安装接口形式见图1-5。
清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。
图1-6胶圈的安装方法2) 填料配制：石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
(5) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。
夯实时，管道两侧同时进不得使管道位移或损伤。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底pd-005
给排水球墨铸铁管道安装技术交底PD-005前言给排水系统是一个城市或建筑群中不可或缺的一部分。
它为人们提供清洁水和排放污水的方便性。
在这个系统中，球墨铸铁管道是一个重要的组成部分。
本文将介绍球墨铸铁管道的安装技术，旨在为相关工作人员提供帮助。
材料准备给排水球墨铸铁管道有不同的尺寸和厚度，所以在开始工作之前要准确选择需要的管材。
此外，还需要准备以下材料：•手电钻和木螺丝刀•润滑油和油布•垫圈和螺栓•管夹和管卡•板材和木方•角钢•足够数量的砂浆和胶水安装步骤步骤一：现场勘测安装工作开始之前，需要对施工现场进行勘测。
在现场勘测时，需要进行以下工作：•检查现场的管道位置、尺寸和数量。
•确定道路交通、人员、管沟等需要考虑的因素。
•鉴定现场是否有管道、电力、通信等设施。
完成勘测之后，根据勘测结果制定施工计划和安全措施。
步骤二：挖掘和预备工作挖掘管沟时要求按设计要求进行。
对于大口径的球墨铸铁管道，管道底部要做好垫层，避免管道下沉和扭转变形，一般采用20厚的碎石进行铺垫。
在管道底部铺垫碎石时应当注意层压平整，松散碎石应清除干净。
完工后进行沟壁结盖。
步骤三：球墨铸铁管道连接在连接管道之前，需要先检查管道是否符合相应的规格要求。
管段的连接应采用弹性密封圈以保证气密性和密封效果。
安装时应严格按照以下步骤进行：1.将弹性密封圈套在管道端口上，注意不要将其扭曲或变形。
2.用手或垫木使管道底端和接口对齐，然后轻轻地推入另一端的套筒中。
3.用手推入不能使管道轴线扭曲或偏移。
推入位置应确保管道中心线对正。
4.用合适的工具拧上螺母和螺栓来固定管道。
步骤四：支架安装支架的设计和安装要合理，以充分体现其支撑作用。
要注意以下几个方面：1.支架数量应足够。
通常管道长度超过10米时需要设置支架。
管道转换或弯曲处需要设置更多的支架。
2.管道的斜坡应设定在正常范围内，保证给排水不留死角。
3.支架安装应坚实。
支架要安装在固定结构上。
支架间步距不超过3米，支架高度要根据实际情况设置，以保证管道斜坡度和保持其稳定性。
球墨铸铁管管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保球墨铸铁管管道安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于球墨铸铁管管道的安装施工，包括管道材料、设备、施工人员等。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备相关岗位操作技能，并经过安全技术培训，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，了解本工程的特点及可能存在的安全隐患。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立安全警戒线。
（2）施工现场应保持整洁，施工通道畅通，防止发生碰撞事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（4）施工现场应设立消防设施，并确保消防设施完好、有效。
3. 管道材料及设备安全要求（1）球墨铸铁管材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（2）管道安装过程中，使用的吊装设备、切割机、电焊机等设备应定期检查，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障导致事故发生。
4. 管道安装安全操作规程（1）管道安装前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，避免发生施工干扰。
（2）管道安装过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道安装质量。
（3）管道安装时，应确保管道接口密封，防止泄漏事故发生。
（4）管道安装过程中，应使用安全绳索进行固定，防止管道坠落。
（5）管道焊接作业时，应采取防触电、防烫伤、防火灾等安全措施。
5. 管道试压及验收安全要求（1）管道试压前，应检查管道安装质量，确保管道无泄漏、无变形。
（2）试压过程中，应派专人负责观察，发现异常情况立即停止试压，排除故障后继续进行。
（3）试压完成后，应对管道进行验收，确保管道安装质量符合设计要求。
四、交底时间本交底自施工开始之日起，至球墨铸铁管管道安装施工结束。
五、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保施工人员了解并遵守本交底内容。
给排水球墨铸铁管道安装技术交底
给排水球墨铸铁管道安装技术交底一、引言球墨铸铁管道是一种常用于给排水系统中的管道材料，具有耐腐蚀、高强度和耐久性等优点。
为了确保球墨铸铁管道的正确安装和使用，本文将详细介绍球墨铸铁管道的安装技术要点，以及安装过程中需要注意的事项。
二、安装前的准备工作在安装球墨铸铁管道之前，需要进行以下准备工作：1.清理施工现场：清除施工区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
2.准备材料和工具：确认球墨铸铁管道、管件、密封材料和其他所需材料的数量和规格，准备好相应的工具。
3.检查管道和管件：检查球墨铸铁管道和管件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时更换。
4.制定安装方案：根据设计图纸和相关要求，制定球墨铸铁管道的安装方案，明确施工顺序和步骤。
三、安装步骤1. 管道布置和测量在安装球墨铸铁管道之前，需要进行管道的布置和测量，确保管道的走向和高程符合设计要求。
具体步骤如下：•根据设计图纸确定管道的走向和位置，使用标线工具在地面进行标记。
•使用测量工具（如水平仪、测量尺等）进行测量，确认管道的高程和水平度。
2. 安装管道和管件根据安装方案，按照以下步骤安装球墨铸铁管道和管件：•确定管道的起点和终点，将管道放置在预定位置。
•使用相应的工具（如扳手、机械千斤顶等）对管道进行调整和固定，确保管道的水平度和垂直度。
•安装管件：根据设计要求，将球墨铸铁管道与管件连接，使用密封材料进行密封。
注意检查连接处是否紧固牢固，以确保密封效果。
3. 安装支架和固定件为了增强球墨铸铁管道的稳定性和承重能力，需要安装支架和固定件。
具体步骤如下：•根据设计要求和施工现场情况，确定支架和固定件的位置和数量。
•使用相应的工具（如电钻、螺丝刀等）将支架和固定件固定在预定位置上。
4. 管道测试和验收在安装完成后，需要对球墨铸铁管道进行测试和验收，确保管道的质量和性能符合要求。
具体步骤如下：•进行水压试验：使用水泵等设备对球墨铸铁管道进行水压试验，检查是否有泄漏和渗漏现象。
球墨铸铁管技术交底
作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其它物品。
三、施工方法
1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。管道交叉时按照有压水让无压水标准施工，并保证给水管道覆土深度不得小于700mm。
2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。
把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
4、用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
5、安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。
4、根据要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；
5、仪表的灵敏度和阀门的灵活性。
五、成品保护措施
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。
2、管道覆土前应检查沟底内不得有碎石、铁块等。
六、安全文明施工
认真贯彻项目制定第三方检测规定、进入施工现场必须佩带安全帽，施工现场内不得吸烟，对施工现场内临时用水用电等按规范操作。
11、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，12小时内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
12、管顶覆土埋深不得小于700mm，穿越道路部位的管顶埋深不得小于750mm。
13、给水系统各种井室的管道安装，井壁距法兰或承口的距离不得小于250mm。
6、球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。
球墨铸铁管技术交底
3、把閥門、管件穩放在規定位置，作為基准點。把鑄鐵管運至管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。
4、用大繩把鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然後對插安裝管路，將承插口順直定位。
5、安裝管件、閥門等位置准確，閥杆要垂直向上，閥門井、水表井墊層要先施工，下面の土層要求夯實。
4、根據要求の建築物，可根據管道布置，分層、分段進行通水能力檢施
1、安裝好の管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途の受力點。
2、管道覆土前應檢查溝底內不得有碎石、鐵塊等。
六、安全文明施工
認真貫徹項目制定第三方檢測規定、進入施工現場必須佩帶安全帽，施工現場內不得吸煙，對施工現場內臨時用水用電等按規範操作。
11、水壓試驗：試驗壓力為工作壓力の1.5倍，但不得小於1.0Mpa，12小時內壓力降不應超過0.05Mpa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
12、管頂覆土埋深不得小於700mm，穿越道路部位の管頂埋深不得小於750mm。
13、給水系統各種井室の管道安裝，井壁距法蘭或承口の距離不得小於250mm。
技術交底記錄表
工程名稱：********************
工程部位
室外部分
交底日期
2016.12.1
施工單位
********
分項工程名稱
室外球墨鑄鐵管安裝
交底提要
室外給水管安裝技術交底
交底內容：
1.1為保證施工質量，加強施工現場施工質量の管理工作，特制定本交底。
1.2依據《建設工程施工現場消防安全技術規範》（GB50720-2011）、《建築給水排水與采暖工程施工質量驗收規範》GB50242-2002、《建築電氣工程施工質量驗收規範》GB50242-2002、《建築施工安全檢查標准》（JGJ59—2011）、《中建總公司企業形象》中の有關規定，並結合施工の實際情況而制定。
球墨铸铁管施工技术交底
（3）开挖方法a。
土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b。
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运.
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设。
球墨铸铁管施工技术交底
技术交底记录
工程名称日期2022年月日
交底部位球墨铸铁管施工小区名称
交底内容
球墨铸铁管施工
一、材料要求：
1.给水铸铁管（球墨铸铁管）及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均
匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及
管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.阀门采用铸铁闸阀，要求阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，
关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
进场
后逐个做耐压强度试验，如有漏裂，做退货处理。
3.管道接口采用胶圈接口，胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮、表面光滑。
二、主要机具：
1.机械：砂轮锯、云石机、试压泵等。
2.工具：倒链、铁锹、铁镐、手锤、大绳等。
3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井垫层施工完毕。
2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
应有防塌方措施。
四、管沟开挖
1.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm；
2.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
3.开挖方法
（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
球墨铸铁管道安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：_______工程编号：_______二、施工地点及时间施工地点：_______施工时间：_______三、参与人员1. 施工负责人：_______2. 技术负责人：_______3. 施工人员：_______4. 质量安全监督人员：_______四、安全注意事项1. 施工前的准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其了解球墨铸铁管道施工过程中的安全风险。
（2）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（3）熟悉施工现场环境，了解周边建筑物、地下管线等情况。
2. 施工过程中的安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）作业现场应设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（3）严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
（4）在施工过程中，注意观察管道的受力情况，防止管道发生变形、断裂等事故。
（5）在沟槽开挖、管道安装等过程中，确保施工人员与周围环境保持安全距离。
3. 沟槽开挖及管道安装（1）沟槽开挖时，应按照设计要求进行，确保沟槽尺寸符合要求。
（2）沟槽开挖过程中，应随时检查边坡稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）管道安装时，注意接口连接牢固，防止管道泄漏。
（4）在管道安装过程中，不得用力过猛，以免损坏管道。
4. 管道试验及清洗（1）管道试验前，应确保管道安装完成，接口连接牢固。
（2）管道试验过程中，应密切关注试验压力，防止管道超压。
（3）管道清洗时，应使用符合规定的清洗剂，防止管道损坏。
5. 管道试运行（1）管道试运行前，应确保管道安装完成，接口连接牢固。
（2）试运行过程中，应密切关注管道运行情况，发现异常立即停止运行。
（3）试运行结束后，应对管道进行检查，确保管道运行正常。
五、应急措施1. 事故发生后，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 立即向相关部门报告事故情况，并采取相应措施进行处理。
3. 根据事故情况，采取有效的应急救援措施，确保人员安全。
球墨铸铁管施工技术交底
v1.0 可编辑可修改工程名称三全食品西南基地厂区工程交底部位室外球墨铸铁管安装合同编号日期年月日1500＜D1≤3000800800c.沟槽断面形式（见下图）（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
v1.0 可编辑可修改工程名称三全食品西南基地厂区工程交底部位室外球墨铸铁管安装合同编号日期年月日1.2.14 水压实验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。
管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于，保持管道试验压力恒定。
在试验压力下10min压降不大于，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验。
球墨铸铁管道施工技术交底(2018)
施工技术交底记录工程名称:xxxxxxxxxxxxxxxxxx施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx编号:项目技术负责人：xxxxx 项目专业施工员：xxxxx 项目专业质量检查员：xxxxx专业班组长：交底时间：2017年2月20日交底地址:工地办公室交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：球墨管安装2、交底执行标准名称及编号：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）1。
施工准备1。
1 技术准备1。
施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2。
收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3。
施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4。
对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1。
2 材料要求1。
普通铸铁管:管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证.不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固.管、管件的尺寸允许偏差应符合表1—5的要求.2。
球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工,球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230,管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
3。
胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料,并不得使用再生胶制作的胶圈.胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
球墨铸铁管安装施工技术交底记录
参加人
职务
接受交底人员
代表机构、班组
参加人
记录人:
职务
代表机构、班组
工程名称
分部工程 交底会 主持人 交底部门
交底内容：
施工技术交底记录
/ 顶管
施工单位 分项工程 工序名称 交底日期
交底人
球墨铸铁管安装
施管表12 建设有限公司 球墨铸铁管安胶圈→上胶圈→下管→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 二、安装要点 1、清理管口：将承口内的所有杂物和插口外表面清除擦洗干净。 2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8字形”装入承口槽内，并用手 沿整个胶圈按压一边，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内。 3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂(凡士林）均匀的涂刷在承口安装好的胶圈表面，在插口外表面 涂刷润滑剂时（凡士林)将插口线以内的插口部位全部刷均匀。 4、安装时注意严禁将已清理的管子部位再次污染。 5、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。 三、施工经验
球墨铸铁管施工前交底
交底内容：一、施工准备1、材料设备要求1.1、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
1.2、镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
1.3、阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
1.4、地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
1.5、捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
1.6、其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2、主要机具：2.1、机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2.2、工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.3、其它：水平尺、钢卷尺等。
3、作业条件：3.1、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
3.2、管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
3.3、管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
三．操作工艺1．工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表1-23。
工作坑尺寸表表1-23管径（mm）工作坑尺寸（mm）宽度（m）长度（m）深度承口前承口后75～250 管径+0.6 0.6 0.2 0.3250以上管径+1.2 1.0 0.3 0.46 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
001-球墨铸铁管安装技术交底
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
12.水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对规定发现问题时的联络信号。
8.检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
9.安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
技术交底记录
施工单位：中铁一局集团建筑安装工程有限公司
工程名称
武汉市轨道交通3号线一期工程（风、水、电）机电设备安装第二标段
交底部位
□分部□分项
工序名称
球墨铸铁管安装
交底提要：球墨铸铁管、胶圈接口
交底内容：
一、依据
1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。
2、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS 142-2002。
南水北调球墨铸铁管施工技术交底
施工技术交底记录年月日工程名称邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第四标段施工单位山东水利工程总公司施工部位管道铺设交底内容：1.1 施工准备1.1.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2. 收集掌握基础资料：施工前，根据施工需要进行调查研究，收集沿线地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况；工程地质和水文地质资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件等基础资料。
对现况管线和构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，标注在图纸上。
3. 施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
4. 对原材料和半成品检验试验工作已完成。
1.1.2 材料要求1. 普通铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
不得有裂纹、冷隔、瘪陷、凹凸不平等缺陷，表面应完整光洁，附着牢固。
2. 球墨铸铁管：管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。
采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
交底人接收人施工技术交底记录年月日工程名称邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第四标段施工单位山东水利工程总公司施工部位管道铺设交底内容：3. 胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。
胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5％的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
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清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
1.2.6清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
1.2.7清理插口表面
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。
1.2.10安装注意事项
（1）球墨铸铁管严禁切割机。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口表面，不然会导致接口失败。
b.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
混凝土类管道
金属类管道、化学建材
500＜D1≤1000
400
400
c.沟槽断面形式（见下图）
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±10
（2）开槽及管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
5
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
10m两点
管道安装
对口中线位移（mm）
+20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
e.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
1.2.3铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
1.2.4下管
（5）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。
（6）因故停工，管接口处必须用板材完全封堵，并用沙包堆实，防止泥沙漏进管道中。
1.2.11沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
（6）管道水压实验的管段长度不宜大于1km。
1.2.13附件安装
附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作
工程名称
分部名称
分项名称
球墨铸铁管安装
交底日期
2014年10月9日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底容：
球墨铸铁管安装
1.1工艺流程框图测量放线-开槽-铺石、石粉、下管-套胶圈-接管、管道阀门、管件安装-清理管膛、管口-安管、撞口-胸腔还土-串水、试压-二次回填土-沟槽验收-竣工验收-管道冲洗、消毒-铸铁管质量检查-检查对口间-封堵管道-做背后支撑-试压检验-井室砌筑1.2主要施工方法1.2.1测量防线（容见管线施工测量方法）；1.2.2沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规要求来确定沟槽开挖的形式。a.沟槽坡度的根据确定：沟槽坡度i为1：1.5（或为钢板桩支护开挖）；
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。
（7）回填压实度标准:
胸腔部分 ≥98％
管顶以上50cm围 ≥95％
其余部位 ≥90％
(8)路面以下部分符合道路专业要求
1.2.12 水压实验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。
（1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
（2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的外防腐层应采取保护措施。
（3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。
（3）管道冲洗结束之后，管存水应达24h，由管理单位取水化验。
（4）给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。
1.2.15勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
1.2.8接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
1.2.9检查
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
1.3质量标准
（1）检查井允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
+20
3
井口高程
+20
+20
4
路面
与道路一致
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
（3）由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
（4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见10S505图集。
1.2.14冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
——
每口两次
检测
覆土15天竖像变位（mm）
——
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
+20
会
签
栏
参加单位(部门、班组）
参加人员