煤质化验员工操作流程 (1)

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煤质化验工安全操作规程

煤质化验工安全操作规程

煤质化验工安全操作规程
煤质化验工安全操作规程
一、前言
为了保证煤质化验工的安全,规范其操作行为,制定本安全操作规程。

二、基本原则
1.安全第一,预防为主;
2.严格操作规范,杜绝违章操作;
3.注意个人保护,防止伤害;
4.设备保养维护,保证设备的正常运行。

三、安全操作规程
1.操作前必须运用化验表格等信息,确保操作准确,保证化验数据的准确性;
2.液体药品、酸碱药品应当放在沙漏或者其它防滑垫上,防止溅出;
3.化验内部设备应当定期保养,避免漏电、短路等危险;
4.在煤质化验过程中,应当戴好呼吸保护装置,避免有毒气体的吸入;
5.在煤质化验过程中,应当严格遵守检定的中央重点实验室、国家煤质监测机构等权威机构规定的各种方法、标准;
6.操作结束时要关闭设备电源,清理干净,归位妥善保存;
7.禁止将化学药品置于高温或日光直射的场所。

四、防范措施
1.化学药品要放在专门的柜子里,分门别类,并进行严格的标记;
2.操作前应当仔细检查设备,避免操作时发生意外;
3.化验员必须熟知各种化学药品的特性,以便在操作过程中能够有针对性地采取措施。

五、后记
本安全操作规程是为了保障化验员的生命安全和身体健康,确保煤质化验数据的准确性而制定的,每一个从业人员都必须遵守此规程,确保化验过程的安全和准确。

煤化验操作规程.

煤化验操作规程.

化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一.通则为了规范燃料管理,加强经济核算,确保安全生产和节约能源,特制定本办法,请遵照执行。

1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》(GB475-1996)的规定采集煤样。

2、采样次数规定:以同一供应单位同一时段来煤为一批,原则上以一千吨为一个采样单元。

根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船,以同时起卸的两条船为一个采样单元。

3、子样数目每条船不少于20个,子样点的选择依据“均匀分布,使每一部分煤都有机会被采出”的原则,在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次,将煤层断面分为上、中、下三部分,平均每层每次取样点不少于3个。

4、人工采样工具:采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲,采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。

5、上船采样在煤层断面采取,每个子样点采取的最小质量不少于1公斤,实际执行中以采样铲满铲为一个子样。

6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。

所有煤样采制均由固定人员中随机抽取,在每次采样前由公司分管领导临时指定。

煤炭化验人员原则上不参与现场取样。

7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场,煤样采制人员为采制样的主要执行人,具体操作:按此办法标准取样装入取样桶,供应商不得有任何影响采样的行为,若有疑问可当场提出,到场人员在采样记录上签字认可。

8、采样装入样桶的原煤,不允许任何人以任何借口,从桶中添加或减少任何东西,否则所制作的煤样或化验结果无效,由此产生的后果由客户负责。

9、采完煤样后样桶由采制人员集中,提到制样间,期间由行政值班人员陪同,客户不能参与其中的任何工作,谢绝任何帮忙。

10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》(GB474-1996)的规定进行煤样的制备。

11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分,缩分比为1/8。

煤质化验员工操作流程

煤质化验员工操作流程

煤质化验员工操作流程1.取样2.样品制备取样完毕后,将样品按照要求进行分样制备。

通常将大颗粒样品进行碾碎、研磨、筛分等处理,获得符合实验要求的小颗粒样品。

同时,还需要根据需要将样品加工成粉状或片状样品,方便后续实验操作。

3.实验操作根据煤质分析的要求,煤质化验员完成各类实验操作。

主要包括:-元素分析:例如灰分、硫分、挥发分等的测定。

通过化学反应、燃烧等方法,将样品中的元素转化为可测量的形式,然后使用各种仪器进行测定。

-煤质分类:通过视觉、手感等方式对样品进行外观和质地上的判断,确定煤质的分类。

-煤质特性分析:如发热量测定、固定碳测定、可磨性指数测定等。

这些分析主要通过实验仪器和设备进行操作,例如热值仪、发热量仪器、磨煤机等。

4.数据处理完成实验操作后,煤质化验员需要进行数据整理和处理。

对于每个指标的测定结果,需要进行记录和计算。

同时,还需要检查实验过程中仪器的准确性和检测的可靠性,对于异常数据进行排除和重新实验。

5.报告撰写最后,煤质化验员需要根据实验结果撰写分析报告。

报告中需要包括取样情况、实验操作、数据结果等详细信息。

同时,还需要提供合理的结论和建议,满足用户的需求。

报告一般要求表达准确、完整,并具备一定的可读性。

除了以上的基本操作流程,煤质化验员还需要具备一定的安全知识和实践经验。

他们需要了解并遵守安全操作规程,保证实验过程中的人身安全和实验环境的安全。

同时还需要定期进行岗前培训和安全教育,提升自身的专业技能和管理能力。

总之,煤质化验员的操作流程包括取样、样品制备、实验操作、数据处理和报告撰写等环节。

他们需要按照规程要求,严格操作,准确测定煤质各项指标,为相关行业的煤炭消费和利用提供科学依据。

煤质化验工作流程步骤

煤质化验工作流程步骤

煤质化验工作流程步骤
煤质化验工作流程步骤包括以下内容:1.细化采制化流程及管理制度,采制化制度规范化、精细化,提高采制化设备自动化水平,减少人为干扰因素,保障验收工作的标准化,提高化验数据的准确性。

2.严格按照相关标准和步骤使用设备,使用后清理、维护,定期组织对设备校准,始终保持检测设备的精准度,努力提高检测结果的准确性。

3.进行煤质初步评价、煤质详细评价和煤质最终评价。

4.包括水分、灰分、挥发份、固定碳的测定。

5.进行浮沉试验,评定煤的密度组成。

6.快速灰化法操作步骤:①在预先灼烧至质量恒定的灰皿中称取煤样;②将灰皿放入马弗炉中,在815℃±10℃下灼烧1小时;③取出灰皿,冷却至室温后称量,计算灰分含量。

煤化验操作规程

煤化验操作规程

化学试验班煤化验操作规程第一篇******有限公司进厂煤炭采、制、化管理办法一.通则为了规范燃料管理,加强经济核算,确保安全生产和节约能源,特制定本办法,请遵照执行。

1、入厂煤的采制由采制人员按国家标准《商品煤样采取方法》(GB475-1996)的规定采集煤样。

2、采样次数规定:以同一供应单位同一时段来煤为一批,原则上以一千吨为一个采样单元。

根据电厂来煤多为400-500吨位的内河船,以同时起卸的两条船为一个采样单元。

3、子样数目每条船不少于20个,子样点的选择依据“均匀分布,使每一部分煤都有机会被采出”的原则,在卸该船煤量至1/3、2/3时各一次,将煤层断面分为上、中、下三部分,平均每层每次取样点不少于3个。

4、人工采样工具:采样铲为长250mm×宽200mm的尖铲,采样桶为容量不少于20公斤的有盖铁皮桶。

5、上船采样在煤层断面采取,每个子样点采取的最小质量不少于1公斤,实际执行中以采样铲满铲为一个子样。

6、公司指定三至四名专人负责煤样采制。

所有煤样采制均由固定人员中随机抽取,在每次采样前由公司分管领导临时指定。

煤炭化验人员原则上不参与现场取样。

7、每次采样由煤炭供应商代表、物资供应部业务员、煤样采制人员、公司当日行政值班人员四方共同到场,煤样采制人员为采制样的主要执行人,具体操作:按此办法标准取样装入取样桶,供应商不得有任何影响采样的行为,若有疑问可当场提出,到场人员在采样记录上签字认可。

8、采样装入样桶的原煤,不允许任何人以任何借口,从桶中添加或减少任何东西,否则所制作的煤样或化验结果无效,由此产生的后果由客户负责。

9、采完煤样后样桶由采制人员集中,提到制样间,期间由行政值班人员陪同,客户不能参与其中的任何工作,谢绝任何帮忙。

10、入厂煤样由采制样人员根据国标《煤样的制备方法》(GB474-1996)的规定进行煤样的制备。

11、制样人员负责将原煤倒入破碎缩分机内破碎缩分,缩分比为1/8。

煤炭化验步骤及操作说明

煤炭化验步骤及操作说明

煤质化验实验操作步骤采样↓用破碎机破碎至6毫米以下→取10克做全水↓用二分器缩分(或手工“十字”缩分)↓用鼓风干燥箱80度烘干煤样1小时30分钟↓用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样↓取1克精确至0.0001克做灰分取1克精确至0.0001克做分析水取1克精确至0.0001克做发热量取1克精确至0.0001克做挥发份取50毫克做全硫试样分析项目:1.全水(Mt)称取6毫米以下煤样10克精确至0.001克,放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内,无烟煤烘干3小时,烟煤烘干2小时后取出,在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量(无干燥器的,将样品冷却至室温)。

全水=(减少的部分质量/试样重量)*1002.分析水(Mad)称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克,放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内,无烟煤烘干1.5小时,烟煤烘干1小时后取出,在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量(无干燥器的,将样品冷却至室温)。

分析水=(减少的部分质量/试样重量)*1003.灰分(Aad)打开高效智能一体马弗炉电源,选择“快灰”键,再按确认键,智能马弗炉自动升温至850度报警提示,“进程”显示“1”;用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克按向上的箭头,智能马弗炉自动进入“进程2”,打开炉门将试样放在炉门口,缓慢将试样推入炉膛中央的高温带,(注意!不要是使煤样爆燃,烟囱阀应打开)然后关上炉门,再按下向上的箭头,屏幕显示“进程3”键,仪器3分钟自动回升到815度,报警提示,自动进入“进程4”恒温40分后报警结束。

取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量(无干燥器的,将样品冷却至室温)。

灰分=(灰皿中残渣的重量/试样重量)*1004.挥发分(Vad)打开智能马弗炉电源,选择“挥发”,再点确认键,智能马弗炉自动升温至920度报警提示,屏幕显示“进程1”。

用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克打开炉门迅速将试样放入炉膛中央的高温带,(注意!烟囱阀应关闭,三分钟内炉温必须升至900度)然后关上炉门按向上的箭头,智能马弗炉自动进入“进程2”,智能马弗炉自动回升到900度,报警提示(3分钟回升也记时)再恒温4分钟,从回升到实验结束共7分钟,报警后取出,屏幕显示“实验结束”。

煤质化验流程

煤质化验流程

化验人员岗位责任制一、采、制、化人员要严格执行国标,实事求是,严禁弄虚作假。

二、做好煤质各项原始记录,化验数据准确无误,各项数据及时向在关单位及领导报告,杜绝工作中造成失误。

三、外来人员未经领导批准及化验人员同意,不得查阅煤质资料。

四、工作严肃认真,自觉遵守矿上及公司的各项规章制度,不准随便离岗。

五、煤质人员要及时准确地掌握煤质动态,做好煤质预测,做好领导的参谋,完成各项任务。

制样室及化验室工具和仪器的管理制度一、本职人员要爱护好本单位和各种的各种仪器避免造成损坏或丢失。

二、采、制、化工具及仪器由化验员负责,如有损坏或丢失视情节轻重给予赔偿。

三、采、制、化每一件工具仪器及附品严禁他人乱动乱摸。

四、对每一件仪器出现问题及时回报修理。

五、对仪器保持一周一次的卫生清理及保养,对药品专人保管,严防丢失,以防出现事故。

工作流程:一、平时煤堆取样:1、取样;2、制样;3、将制好的煤样再制成化验室所用的分析煤样;4、做好煤质化验中各项原始记录,并保存好原始记录;5、及时做出煤质分析结果,准确无误的汇报给有关领导及单位。

6、并将化验过的分析煤样封存好,以备有关领导抽查。

二、发煤过程中与客户共同取样:1、根据客户所发煤吨位,按国标中《商品煤样采取方法》的有关规定取一定数量煤样;2、把取来的所有煤样进行破碎后掺兑;3、将制好的煤样均分成四份:公司抽查1份、留做仲裁1份、客户带走1份、自用1份,并将各煤样封好,放存在特定位置以备抽查;4、将制好的煤样再制成化验室所用的分析煤样;5、做好煤质化验中各项原始记录,并保存好原始记录;6、及时做出煤质分析结果,准确无误的汇报给有关领导及单位;7、并将化验过的分析煤样封存好,以备有关领导抽查。

三、平时井下及验车取来的煤样:1、取样;2、制样;3、将制好的煤样再制成化验室所用的分析煤样;4、做好煤质化验中各项原始记录,并保存好原始记录;5、及时做出煤质分析结果,准确无误的汇报给有关领导及单位;6、并将化验过的分析煤样封存好,以备有关领导抽查。

煤质化验员工操作流程

煤质化验员工操作流程

煤质化验员工操作流程
煤质化验员是煤矿企业中非常重要的岗位之一,他们负责对煤
炭样品进行化验分析,以确定煤炭的质量和热值等重要指标。

下面
将介绍煤质化验员的工作操作流程。

首先,煤质化验员需要准备好化验仪器和设备,包括煤质分析仪、热值仪、显微镜等。

确保这些仪器设备处于正常工作状态,以
保证化验结果的准确性。

其次,煤质化验员需要从煤矿现场采集煤炭样品。

在采集样品时,要注意样品的代表性和完整性,避免样品受到外界污染或损坏。

接着,煤质化验员将采集到的煤炭样品送至化验室进行分析。

在进行化验分析之前,需要对样品进行样品制备,包括破碎、研磨
等操作,以确保样品的均匀性和可靠性。

然后,煤质化验员根据化验要求,使用相应的仪器进行化验分析。

比如使用煤质分析仪对煤炭的灰分、硫分、水分等指标进行测定,使用热值仪对煤炭的热值进行测定等。

最后,煤质化验员根据化验结果编制化验报告,并将报告提交
给相关部门。

化验报告是煤炭质量的重要依据,对煤炭的质量控制
和生产管理起着至关重要的作用。

总的来说,煤质化验员的工作操作流程包括采样、制备、分析和报告等环节,需要严格按照标准操作规程进行,确保化验结果的准确性和可靠性。

只有这样,才能为煤炭生产提供科学依据,保障煤炭质量和生产安全。

煤质化验操作流程步骤详细说明

煤质化验操作流程步骤详细说明

煤质化验是煤炭生产、加工和利用的重要环节,通过对煤炭质量的分析,可以了解煤炭的化学成分、物理性质等,为煤炭的合理利用和加工提供科学依据。

本文将对煤质化验操作流程步骤进行详细说明。

二、煤质化验操作流程步骤1.采样(1)根据原煤存放方式,依据国家标准(GB/T475-2008《煤样的采取方法》)进行采样。

(2)采样时应注意以下事项:1)采样点应分布均匀,避免人为因素的影响。

2)采样时应使用采样器,避免用手直接接触煤样。

3)采样过程中应确保煤样不受污染。

2.破碎(1)将采集到的煤样放入破碎机中进行破碎。

(2)破碎过程中应注意以下事项:1)破碎机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。

2)破碎过程中,应定期检查破碎机的筛孔,确保筛孔大小符合要求。

3)破碎过程中,应避免过粉碎,以免影响后续实验结果。

3.干燥(1)将破碎后的煤样放入干燥箱中进行干燥。

(2)干燥过程中应注意以下事项:1)干燥温度应控制在105℃左右,干燥时间约为2小时。

2)干燥过程中,应确保煤样均匀受热,避免局部过热。

3)干燥后,将煤样取出,放入干燥器中冷却至室温。

(1)将干燥后的煤样放入制样机中进行制样。

(2)制样过程中应注意以下事项:1)制样机的筛孔大小应与样品粒度要求相匹配。

2)制样过程中,应确保煤样均匀受压,避免局部过压。

3)制样后,将煤样取出,放入干燥器中冷却至室温。

5.分析实验(1)分析实验主要包括以下项目:1)水分:采用电热鼓风干燥箱测定。

2)灰分:采用马弗炉测定。

3)挥发分:采用工业分析仪测定。

4)发热量:采用氧弹量热仪测定。

5)硫分:采用测硫仪测定。

(2)分析实验过程中应注意以下事项:1)严格按照实验方法进行操作,确保实验结果的准确性。

2)实验过程中,应定期检查仪器设备,确保仪器设备正常运行。

3)实验数据应准确记录,避免人为误差。

6.数据处理与报告编制(1)根据实验数据,计算各项分析结果。

(2)编制实验报告,报告内容应包括:1)实验目的、方法、步骤。

煤质化验员岗位作业流程及操作标准规范

煤质化验员岗位作业流程及操作标准规范

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煤质化验员安全技术操作规程

煤质化验员安全技术操作规程

煤质化验员安全技术操作规程前言煤炭是我国能源主要来源之一,而煤炭的燃烧也是造成空气污染的重要原因之一。

因此,对煤炭的质量进行检测和分析显得尤为重要。

煤质化验员在分析煤质的过程中,需要格外注重安全,提高安全意识,以避免意外发生。

本文档旨在制定安全技术操作规程,帮助煤质化验员调整操作流程,规避潜在的安全风险。

操作前的准备工作1.穿戴个人防护装备对于煤质化验员来说,防护呼吸器、防护手套、安全鞋等防护装备是必不可少的。

在操作之前,应进行个人防护品的检查,确保其能够正常使用,以保障工作安全。

2.检查操作仪器及设备操作仪器和设备的检查是确保在分析过程中所使用的仪器和设备能正常运行,以达到准确检测分析的目的。

对于那些需要经常进行检测和校准的设备,也应在分析之前进行相关的检测。

3.熟悉实验流程在进行实验操作之前,煤质化验员应熟悉实验流程,避免在操作中犯错,从而损失效率,浪费时间和成本,更可能引发安全隐患。

实验操作中的注意事项1.避免煤尘爆炸煤炭在挥发分含量高的情况下,会产生易燃气体和煤尘,若遇明火或热源,可能发生煤尘爆炸。

煤质化验员在进行煤样破碎、样品瓶开盖等操作的时候,应避免与火源或热源接触,以防止火花的产生,造成爆炸风险。

2.防止煤气中毒在操作实验的过程中,煤质化验员需要一定的空气流通,避免煤气中毒。

操作室应该进行通风换气,以保持良好的空气流通。

使用的仪器设备也需要在适当位置进行排气,防止室内气体积累。

3.加热时要小心在进行加热操作的时候,需要注意加热温度的控制。

煤质化验员在进行加热操作时要及时调节温度控制器,以避免过度高温引起再结晶和过热,造成仪器设备损坏、安全事故等不利影响。

4.注意化学品储存煤质化验员在操作过程中需要使用各种化学品,但是有些化学品如果不妥善存放,会导致安全风险。

常用的化学品应存放在防水、防火的柜子里,以防止出现泄漏、火灾等事故。

操作后的注意事项1.清理实验室煤质化验员在进行实验操作之后,应清理实验室,保持操作环境的整洁和卫生。

煤质化验工操作规程

煤质化验工操作规程

煤质化验工操作规程
1、应熟练掌握化验项目的国标规程,按国标的要求准备好仪器和器皿。

2、应熟悉掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法,熟悉各种记录的填写和计算方法。

3、检查计量设备,仪器的计量合格证,无计量鉴定合格证或超过有效期者不能使用。

4、对控温的加热灼烧设备进行测温点的检查,并进行升温测试。

掌握升温,控温温度分布及恒温区情况,均符合标准和规程要求是方可使用。

5、使用相应测试项目的原始记录本,各栏目应填写清楚字迹要工整。

6、原始数据不得任意涂改,应在错误数字上打一斜线,将正确的数字写在错误处的右上角。

并加盖本人印章。

不得在原数字上涂改,严禁将原数字涂改。

7、原始记录本上严禁填写同试验无关的内容,更不能撕页,记录必须进行审核。

试验人和审核人应在记录本上签字或盖章。

8、称量时要根据被测项目的国标,要求选定相应的天平,检查天平是否处于水平。

称样时将称量的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。

9、化验结束后,搞好环境卫生,将化验仪器、器皿清理干净,摆放整齐。

10、做好各种原始化验记录,将化验结果及时报送有关部门或领导。

煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据

煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据

煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析,得到有关煤质特性和燃烧性能的数据,以指导煤炭的合理利用和加工。

下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。

一、煤炭化验流程:1.采样:从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。

采样应当遵循一定的标准和程序,以保证所取样品的代表性和准确性。

2.样品采集:将采样得到的煤样进行处理,如碾磨、粉碎、混合等操作,以获得更精确的测试样品。

3.湿煤水分测定:测定煤样中的湿煤水分,以后续分析的计算准确基础。

4.元素分析:煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量,以及灰分的测定。

5.附铝比及定性分析:根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析,对煤质进行进一步判断。

6.热值测定:测定煤样的高低位热值,以煤炭的能量利用为参考。

7.品位矸石率测定:测定煤炭中的各种有害元素及矸石率,以评价煤炭的品质。

8.碳氢指数检测:评价煤炭的燃烧性能和能源利用。

二、关键数据的注意事项:1.采样方法:采样是煤炭化验的第一步关键环节,应确保样品具有代表性。

采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。

2.样品存储:采样完毕后,样品应妥善保存,避免受潮、变质等,以保持样品的原样性。

3.湿煤水分测定:湿煤水分是煤炭质量分析的基础,测定时要注意操作规范,使用准确的仪器设备。

4.元素分析:元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节,测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。

5.热值测定:热值是评价煤质能源特性的重要指标,测定时要确保仪器的准确性和稳定性。

6.品位矸石率测定:高品位矸石率会降低煤炭的质量,影响利用价值。

测定时需注意准确性和可靠性。

7.碳氢指数检测:碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标,测定时应选择合适的试验方法,确保数据可靠。

综上所述,煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。

煤质化验室管理制度(二篇)

煤质化验室管理制度(二篇)

煤质化验室管理制度一、总则1.为加强煤质化验室的管理,规范煤质分析工作流程,提高煤质分析质量和效率,制定本管理制度。

2.本管理制度适用于煤质化验室的所有工作人员,包括技术人员、实验室助理、仪器操作员等。

3.煤质化验室的管理应严格按照本制度执行,违反规定的人员将受到相应的纪律处分。

二、煤质分析流程1.样品收集:根据实验需要确定样品种类和数量,确保样品的代表性和数量的足够性。

2.样品预处理:对样品进行破碎、研磨等处理,以便于后续实验的进行。

3.样品分析:按照规定的分析方法进行化验,确保数据的准确性和可靠性。

4.数据处理:对分析结果进行统计和分析,在实验报告中准确反映煤的质量指标。

5.实验报告:将实验结果整理成实验报告,并及时提交给上级主管部门或委托单位。

三、仪器设备的管理1.仪器设备应定期进行检验和校准,确保仪器的准确性和稳定性。

2.仪器设备的使用应按照操作说明书进行,保证仪器的正常工作和寿命。

3.仪器设备的维护和保养应做到位,定期进行清洁、润滑、紧固等工作。

四、实验室安全管理1.煤质化验室应设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全。

2.实验室人员必须穿戴好个人防护用品,如防护眼镜、防护服等,保证个人安全。

3.禁止在实验室吃东西、喝水,禁止在实验室内吸烟。

4.实验室电路应合理布置,确保用电安全,禁止乱接乱拔电线。

5.使用易燃易爆和有毒有害物质时,必须按照规定操作,并配备相应的安全设备。

6.实验室内禁止携带手机、相机等与工作无关的物品。

五、工作纪律1.工作人员应按时上班,不迟到、早退或旷工,严禁请假、请事假等违反规定的行为。

2.工作人员应保持工作秩序,禁止相互打扰和嬉闹。

3.工作人员应认真执行上级下达的任务,不得擅自延误或更改。

4.工作人员应保守工作秘密,不得泄露实验数据、煤矿信息等。

六、奖惩制度1.对于工作成绩突出和表现优秀的人员,可以给予表扬和奖励。

2.对于工作出现差错和不负责任的人员,可以给予批评和警告,情节严重者可以给予记过、降职等处分。

煤质化验员工操作流程

煤质化验员工操作流程

测量过程操作规定一、称量过程操作规定1.使用天平前应先检查天平的水平,调整水平仪气泡至中间位置后才可进行称量。

2.天平必须在室温15—30℃条件下进行操作。

3.称量物在称量前必须达到室温才可以进行称量,物体的总重量不能超过天平规定的载重量。

4.每次天平开启后要预热30分钟后方可使用,称量前对天平进行一次校正,天平被挪动或环境温度变化大2℃时,要对天平重新进行校正。

5.开启天平门时要均匀平行移动,力度要小,以免造成天平水平偏移。

6.称量时要轻拿轻放,如果称量物洒落在称盘上时,应用毛刷轻轻扫下,切忌用手直接清理。

7.天平出现故障时,应立即向主任汇报,由维修人员处理,严禁擅自拆卸修理。

8.建立天平使用记录,使用后应及时记录天平使用情况和环境条件。

9.电子天平每年检定一次,超过检定日期的天平禁止使用。

二、灰分、挥发分测定过程操作规定1.整个操作过程要严格按照GB/T212《煤的工业分析方法》规定的操作规程进行操作。

2.操作中要轻拿轻放,使用适当的防护用具,以免烫伤。

3.使用马弗炉前应检查炉膛内有无其它物品,是否清洁,热电偶是否到位,处理完毕后方可给电。

4.给电前应先将温度控制仪调到测定项目所需的温度、时间或定位键,检查烟囱的位置是否恰当。

5.使用过程中应随时观察温度控制仪的升温情况,出现异常时应立即切断电源,向室负责人汇报。

6.往炉内取放物品时,应小心谨慎,不要碰撞移动热电偶的位置。

7.操作完毕后,及时关闭温度控制仪的电源和设备电源。

8.从高温马弗炉内取出的物品应放置在固定位置,不能随意放置。

9.马弗炉出现故障不得擅自拆卸,应报告室负责人,由维修人员进行修理。

10.马弗炉每年由维修人员测定一次恒温区。

三、发热量测定过程操作规定1.整个操作过程要严格按照GB/T213《煤的发热量测定方法》规定的操作规程进行操作。

2.发热量的测定过程中室内温度应保持相对稳定,每次测定室温变化不应超过1℃,室温应控制在15—30℃范围内,除空调和暖气外,禁止有任何热源装置。

煤质化验员操作规程

煤质化验员操作规程

从事煤质化验工作,应执行煤炭试验方法选编、煤质分析应用技术指南及所化验项目的国家标准.一、仪器、工具、器皿的准备第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗.化验前应熟练掌握化验项目的国标,按标准要求准备好仪器和器皿.第2条、检查计量设备、仪器的计量合格证.无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用. 第3条、对控温的加热灼烧设备进行测温点位置检查,并进行升温测试.掌握升温、控温温度分布及恒温区等情况,均符合标准要求时方能使用.第4条、加热称重的瓷器皿,应事先进行燃烧,达到恒重后再使用.燃烧温度同使用时的温度一致.二、几种基本操作记录1.使用相应于测试项目的原始记录本,各栏目应填写清楚.字要工整.2.原始记录本必须有编号,不得丢失.用后应存档备查.3.记录数据时必须进行一次查对,以免有误.4.原始记录数据不得任意涂改,查对时发现确实为记录错误,应在错误数据上打上双线,将正确的数字写在错误处的上方.不得在原数字上更改,严禁将原数字涂改,以免他人辨认不出原来的数字.5.原始记录本上禁止写同试验无关的内容,记录者应在记录上签字.三、称量1.根据被测项目的国标要求选定相适应的天平.天平的安装地点、条件应符合技术要求. 2.检查天平正常完好后方可使用.3.调整水平.4.物体在称量前应对天平进行清零,然后将物体置于天平的中心位置上进行称量,称量时要轻拿轻放,开关天平门应平稳,不得造成过大的晃动.5.试样、药品应置于容器中称量,不可直接置于秤盘上;有挥发性的物品,应装入带严密盖的容器中称量.6.被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平内,不得将过冷过热的物品置于天平内称量.7.称量空气干燥状态物品的试样时,天平内不应放有干燥剂,天平内空气温度应同工作室内温度保持一致.无水基物料应置于带严密盖的容器中称量.8.天平使用完毕后,关上开关进行清扫,然后关闭天平门.四、样品准备1.收样时应查对样品的标签、包装、样品粒度、数量等,如有不符合规定者返回上道工序更正.2.将盛样瓶倒立摇匀后,打开盖塞,用左手指持瓶下外壁,倾斜样瓶,右手持勺插入样品中,两手相对转动,同时上下抽动勺具,求得瓶中样品上下各部位都充分搅拌,混合均匀.禁止将盛样瓶放在台桌上用匙搅动,以免造成重密度物料下沉,破坏样品的均匀性.燃烧、烘干时,盛样容器应置于恒温区域内.五、干燥器使用1.干燥剂不可放得过多,以免接触坩埚或其它内存物品的底部.2.搬移干燥器时,要用双手,并用大拇指紧紧按住盖子.3.打开干燥器时,不能往上掀盖,应用左手按住干燥器,右手小心地把盖子稍微平推,等空气徐徐进入,器内压力平衡后,才能将开口推大或全开.取下的盖子必须仰放.4.不可将太热的物品放入干燥器中.较热的物品放入后,应当用手按住盖子,不时把盖子稍微推开一下,放出点空气,防止顶起盖子.5.干燥器中的干燥剂应随时进行检查,及时更换回收,防止干燥剂失效.六、移液管的使用1.选择准备好的洁净移液管,用右手的拇指和中指捏住管的上端,将管的下口插入欲取的溶液中,插入深度不要太浅也不要太深.左手拿洗耳球插接在管的上口把溶液慢慢吸入管容量的1/3左右,取出横持转动管子,使溶液接触到刻度以上管口稍下各处,勿使管口沾污溶液,然后将溶液从管的下口放出弃掉.如此用欲取溶液洗涤2~3次后,即可吸取溶液至刻度以上,立即用右手的食指按住管口.将管向上提出液面,管的出口末端靠在盛液器皿的内壁上,垂直管身,略为放松食指,控制管内溶液缓缓流出,直至溶液的弯月面底部与标线相切后,立即用右手的食指按住管口.管口液滴应靠壁去掉,移出管插入承接溶液的容器中.2.下端靠瓶内部,放开食指,让溶液沿瓶壁流下流完后管尖端接触瓶内壁约15分钟后,再将管移去.3.残留在管末端的少量溶液的处理,应同校准时的一致.4.吸量管每次都应从最上面刻度为起始点往下放出所需体积,而不是放出多少体积就吸取多少体积.七、项目的测定第1条、煤中全水分的测定,按GB/T211-1996煤中全水分的测定方法进行操作.第2条、煤的工业分析,按GB/T212-2001煤的工业分析方法进行操作.第3条、煤的发热量测定,按GB/T213-1996煤的发热量测定方法.第4条、煤中全硫的测定,按GB/T214-1996煤中全硫的测定方法.第5条、煤的真相对密度测定,按GB/T217-1996煤的真相对密度测定方法.八、结果报出第1条、测定结果按该项目的国标和煤质分析应用技术指南中“煤质分析试验方法一般规定”中“我国煤质分析标准中各测定项目报出结果时采用的符号及结果的计算和表达”表进行计算表达.第2条、平行测定结果的取舍按该项目的国标和煤质分析应用技术指南进行.第3条、不同基的换算按煤炭试验方法选编中“不同基的换算公式”进行.第4条、计算完成后的原始记录经自检一次无误后签字,记入台帐,填写化验结果报告单.第5条、原始记录、化验结果报告单由技术负责人审核签字,确认无误后报出化验结果报告单.化验员安全操作规程1、化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训,考试合格后,持证上岗.2、使用仪器设备前,要先检查仪器设备是否正常,电源接线是否良好.仪器设备发生故障时,要查清原因,排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行,产生安全隐患.仪器设备用毕后,要恢复到所要求位置,并断开电源.3、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部,尤其是带电部分,防止引起火灾或电击事故.4、自动采样器由于常年处于室外,应经常检查电源接线部分,防止电线风化裸露导致设备带电,如有此现象则及时更换电源线.5、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备,严格按照设备操作规程,避免操作过程中被烫伤.7、化验员进入化验室工作前,必须按有关要求,更换工作服,穿戴好个人防护用品;8、电子恒温水浴锅应放在固定的平台上,电源电压必须与本产品要求的电压相符,电源插座应采用三孔安全插座,必须安装地线.使用前先将水加入箱内,水位必须高于隔板,切勿无水或水位低于隔板加热,以防损坏加热管.10、易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守化验室易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度.11、化验室必须保持安静,禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物.12、化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查,使用的仪器设备必须处于正常状态,确认后方可进行检测工作.不得随意挪动化验室仪器设备;检查维护仪器设备时,必须在切断电源的情况下进行.13、进行有毒有害气体实验操作时,必须在通风橱内进行.14、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸、防高空坠落.当发生意外事故时,应立即采取有效措施及时处理,并上报有关领导.15、实验检测完毕后,应对仪器、电、水等进行关闭检查,确认无误后方可离开.16、及时销毁残存的易燃易爆药品;17、严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品.18、实验完毕后及时关闭加热器具,如酒精灯、喷灯和电炉等.灼热药品不得直接放在实验台上.19、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时,化验员不得擅自离开,不得用明火直接加热,应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热,并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高.20、倾注或使用易燃易爆药品时,附近不得有明火,不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源,用毛巾、抹布将液体吸干,加强室内通风换气.21、不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品,以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸.22、化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性.在未了解实验反应前,试料用量应从最小量开始.对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法.23、不许任意混合各种化学药品.严禁使用无标签试剂.24、使用和操作易燃易爆药品应在通风橱内进行,操作人员应佩戴相应的安全防护用具.25、检查药品标签和安全标志是否完整;26、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录,并核对账目与药品的库存数量是否相符.27、应经常检查药品库室温和通风状况.库内应无异味和烟雾,发现异常应立即处理.28、化验室内严禁吸烟;使用电炉时,底部应垫放石棉板或砖块;29、在加热蒸馏、用火或用电过程中,不允许无人看管,除有自动控制的仪器外,禁止将电器用具使用过夜;30、要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性;并经常注意检查电线的绝缘层是否完好,如有破损应立即予以更换;31、做高温灼伤工作时,要戴好手套,防止烫伤;32、所有产生毒气或刺激性物质的操作,必须在通风柜中进行,通风柜的作用应予先检查;33、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时,如盐酸、硝酸应戴防护口罩,并站在上风处,若有溅出应立即用湿布擦去;34、严禁湿手操作电器,严禁用水及湿布带电擦洗电器;35、稀释浓硫酸时,必须在搅拌下将硫酸慢慢注入,并在硬质玻璃器皿中进行,注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿中进行;36、禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品,禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品;37、在实验中如遇皮肤或眼睛受伤,可速用水冲洗;如受酸损伤,即用3%碳酸氢钠溶液冲洗;眼睛受碱损伤,即用饱和硼酸溶液冲洗溶液均应事前配好存放备用.38、化验用工具、仪器、量具、卡具应按类进行设置,摆放,且应分区和标识,不应随意放置或丢失,保持本室物品整齐,同时不许挪作他用,以防损坏.要养成一切用品和工具用完放回原处的习惯.39、化验室的精密仪器要建档保管,做到防震、防尘、防腐蚀,并定时校验.40、所有的化学药品都必须用规定的器具盛放,并注明品名、浓度、规格、型号,且应摆放在固定的地方,特别是易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品要专柜管理,严防丢失、误用或挪作他用等,以确保安全.42、工作期间必须按要求做好自身安全防护,化验员配制化学药品或化验物品时,必须按照相应的操作程序进行规范操作,杜绝违规产生的意外事故.43、化验员在化验或检测物品过程中,应随时保持有人在监视或测量,化验相关人员不应离开化验室,直至数据得出结论为止.44、作好原始检验记录,认真填写检验结果报告,保持记录的整洁、真实,并将记录存档.45、化验完毕,及时清理现场和实验用具,对实验器皿要合理的存放,常用常洗,保持干净、干燥.46、使用水、电、药品等要求节约,使用仪器要遵守操作规程.47、对工作中发现的问题及时向有关领导或负责人汇报.48、下班离开前,各室负责人要检查各自分管区域门、窗、水电是否处于关闭状态,个人分管仪器电源是否处于断电状态以免损坏仪器引起火灾,确保安全。

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测量过程操作规定
一、称量过程操作规定
1.使用天平前应先检查天平的水平,调整水平仪气泡至中间位置后
才可进行称量。

2.天平必须在室温15—30℃条件下进行操作。

3.称量物在称量前必须达到室温才可以进行称量,物体的总重量不
能超过天平规定的载重量。

4.每次天平开启后要预热30分钟后方可使用,称量前对天平进行
一次校正,天平被挪动或环境温度变化大2℃时,要对天平重新进行校正。

5.开启天平门时要均匀平行移动,力度要小,以免造成天平水平偏
移。

6.称量时要轻拿轻放,如果称量物洒落在称盘上时,应用毛刷轻轻
扫下,切忌用手直接清理。

7.天平出现故障时,应立即向主任汇报,由维修人员处理,严禁擅
自拆卸修理。

8.建立天平使用记录,使用后应及时记录天平使用情况和环境条件。

9.电子天平每年检定一次,超过检定日期的天平禁止使用。

二、灰分、挥发分测定过程操作规定
1.整个操作过程要严格按照GB/T212《煤的工业分析方法》规定的
操作规程进行操作。

2.操作中要轻拿轻放,使用适当的防护用具,以免烫伤。

3.使用马弗炉前应检查炉膛内有无其它物品,是否清洁,热电偶是
否到位,处理完毕后方可给电。

4.给电前应先将温度控制仪调到测定项目所需的温度、时间或定位
键,检查烟囱的位置是否恰当。

5.使用过程中应随时观察温度控制仪的升温情况,出现异常时应立
即切断电源,向室负责人汇报。

6.往炉内取放物品时,应小心谨慎,不要碰撞移动热电偶的位置。

7.操作完毕后,及时关闭温度控制仪的电源和设备电源。

8.从高温马弗炉内取出的物品应放置在固定位置,不能随意放置。

9.马弗炉出现故障不得擅自拆卸,应报告室负责人,由维修人员进
行修理。

10.马弗炉每年由维修人员测定一次恒温区。

三、发热量测定过程操作规定
1.整个操作过程要严格按照GB/T213《煤的发热量测定方法》规定
的操作规程进行操作。

2.发热量的测定过程中室内温度应保持相对稳定,每次测定室温变
化不应超过1℃,室温应控制在15—30℃范围内,除空调和暖气外,禁止有任何热源装置。

3.室内应避免有强烈的空气对流,在试验过程中应避免开启门窗。

4.室内应保持清洁整齐,严禁存放其它易燃易爆物品,严禁无关人
员逗留。

5.每天使用氧气瓶前应检查氧气瓶是否漏气,瓶内气压少于时应即
时更换氧气瓶。

6.使用氧弹时应轻拿轻放,充氧时应先检查充氧器是否正常,充氧
时间不能超过30秒。

7.使用新氧弹或更换氧弹部件后,应经过的水压试验,氧弹每两年
做一次水压试验。

8.每三个月应测定一次热容量,使用新氧弹或更换氧弹部件后,应
重新标定热容量。

每半年应更换一次内筒水。

9.发现氧气瓶阀门、充氧器、氧弹漏气应及时修理,不允许在漏气
的情况下继续使用。

10.在仪器运行过程中应避免身体接触仪器,以免因氧弹崩裂而发生
意外事故。

11.试验结束后应及时关闭电源、气源。

四、全硫分测定过程操作规定
1.整个操作过程要严格按照GB/T214《煤中全硫的测定方法》规定
的操作规程进行操作。

2.测硫仪必须在5—40℃的温度环境中使用,空气相对湿度≦85%。

3.首次使用电解池前,应进行检漏试验,选择密封性好的电解池。

4.每次试验之前,应检查整个测定系统的气密性,方法是:开动电
磁泵,调节流量计到1000mL/min,关闭燃烧管与电解池间的玻璃活塞,观察流量计的转子是否下降,如下降说明气密性好,否则应逐步检查漏气的部位。

5.测定完成后,先关闭电解池进气活塞,再关闭气泵和电源,放掉
电解液,清洗电解池。

6.测定过程中如发生故障或停电,应立即关闭燃烧管和电解池之间
的活塞,以防电解液倒吸到燃烧管内使管子炸裂。

7.电解液使用到PH<1时必须及时更换。

8.电解池熔板发黑时要及时清洗,以防气路堵塞。

9.每次试验开始时,应先做两个废样,再用标准煤样校准后,才可
以正式试验。

10.仪器发生故障时,应及时报告主任,由维修人员处理。

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