压制(压缩)模具
制作压缩饼干模具的原理
制作压缩饼干模具的原理
制作压缩饼干模具的原理主要包括以下几个步骤：
1. 设计和制作模具：首先根据饼干的形状和尺寸要求，设计制作模具。
模具一般由金属材料制作，具有饼干所需的形状和凹凸纹路，以便将面团压制成所需的形状。
2. 准备面团：将饼干原料混合搅拌均匀，形成面团。
一般来说，面团中需要加入适量的油脂、糖、蛋白质等成分，以便在制作过程中形成饼干的口感和风味。
3. 将面团放入模具：将准备好的面团放入压缩饼干模具中。
在放入面团之前，模具一般需要处理一下，例如涂抹一层油或用淀粉粉尘适度涂抹，以便面团与模具之间不会粘连。
4. 进行压制：使用压力机或其他类似的设备，将模具加压，使面团受到均匀的力量作用。
这样，面团就会被压制成模具所规定的形状，并且模具的凹凸纹路也会在饼干上形成。
5. 取出饼干：待面团被压制成形后，打开模具，取出已成型的饼干。
如果模具设计合理，饼干在取出时不会变形或粘连。
需要注意的是，制作压缩饼干模具时需要考虑面团的性质、模具的形状和大小，
以及模具与面团的接触面积等因素，以确保制作出质量合格的饼干。
此外，模具的材料应具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命。
模具设计第5章 压缩模设计
（3）挤压环（ l 3 ）
它的作用是在半溢式 压缩模中用以限制凸模下 行的位置，并保证最薄的 飞边。挤压环l3值视塑件 大小及模具用钢而定。一 般中小型塑件，模具用钢 较好时l3可取2～4mm；大 型模具，l3可取3～5mm。 采用挤压环时，凸模端圆 角R取0.5～0.8mm，凹模 端圆角R取0.3～0.5mm。
（2）配合环（ l 1 ）
它是凸、凹模配合的部位， 保证凸、凹模正确定位，阻止 溢料，通畅地排气。凸、凹模 的配合间隙以不产生溢料和不 擦伤模壁为原则，单边间隙一 般取0.025～0.075mm,也可采用 Ｈ8/f7或H9/f9配合，移动式模 具间隙取小值，固定式模具间 取较大值。配合长度l1，移动 式模具取4～6mm，固定式模具， 当加料腔高度h1≥30mm时，可 取8～10mm。间隙小取小值，间 隙大取大值。
3. 按分型面特征分类
（1） 水平分型面压缩模 （2） 垂直分型面压缩模
5.2 压缩模与压机的关系 5.2.1 压机种类与技术规范 1. 压机种类 压机的型式种类很多，分类的方法也不 一致。按传动方式压机可分为机械式和液压 式两种。 液压机是热固性塑料模压成型所用的主 要成型设备。我国标准的液压机以立式为主, 机架结构可分为框架连接及立柱连接两类。
（2）半溢式压缩模（又称半封闭式压缩模） 半溢式压缩模如图5-4所示。
由于这种模具有以上 该模具的特点是在型腔上 优点，因而应用较广泛。 在每一循环压制中加料量 方设一断面尺寸大于塑件 适用于成型流动性较好 稍有过量，过剩的原料通 尺寸的加料腔，凸模与加 塑料及形状较复杂的、 过配合间隙或在凸模上开 料腔呈间隙配合。加料腔 带有小型嵌件的塑件。 设专门的溢料槽排出。溢 与型腔分界处有一环形挤 料速度可通过间隙大小和 但半溢式压缩模由 压面，对中小型模具其宽 溢料槽多少进行调节，其 于有挤压边，故不适于 度为 2~4mm，大型模具其 塑件的致密度比溢式压缩 压制以布片或长纤维作 宽度为 3~5mm，凸模下压 模好。 填料的塑料。 到与挤压面接触时为止
模具简介
压注成型的优点： 1、可以成型深孔或其他复杂的塑
胶制品； 2、尺寸稳定，表面质量好； 3、模具磨损小； 4、成型周期短，生产效率高。
塑料压注成形原理
压注成型制品：
塑料压注成形工作循环图
压注模典型结构
挤出模介绍
塑料挤出成形原理：首先将粒状或粉状的热塑性塑料加入料斗中，在旋转的挤 出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中， 塑料不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间 的剪切摩擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过 具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵 引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。 挤出模特点：
注射模常见产品结构：
注射模具结构
注射模的结构组成 （1）成形零部件 （2）浇注系统 （3）导向机构 （4）推出机构 （5）侧向分型与抽芯机构 （6）温度调节系统 （7）排气系统 （8）支承零部件
注射成型原理
注射模浇注系统 注射模浇注系统
主流道
分流道：园形、梯形、U形、半圆形、矩形
冷料井 浇口 排气槽
塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重 要工艺装备。注射模典型结构主要有：二 板模、三板模和热流动模。 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 一般分为普通注射模具和特种注射模具. 普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具 特种注射模具又可分为:滑动型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯 与瓣合块相结合注射模具。
工作载荷大、形状复杂的高精度冷冲模
耐磨性好、热处理变形小、淬透性高、 工作载荷大、形状复杂的高精度冷冲模、冷挤
模具
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
模具气顶结构
模具气顶结构一、模具气顶结构的概述模具气顶结构是模具加工过程中一种常用的结构形式，通过利用气体的压力来推动模具的开闭动作。
它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，在各种模具应用中得到广泛使用。
本文将详细介绍模具气顶结构的原理、组成、应用以及未来发展趋势。
二、模具气顶结构的原理模具气顶结构的原理是利用气体的压力来推动模具的运动。
当气体压力加之于活动组件上时，活动组件会受到压力产生的推力，从而实现模具的开闭动作。
模具气顶结构通常由气缸、压缩机、导向装置等组件组成。
三、模具气顶结构的组成模具气顶结构主要由以下几个部分组成：1. 气缸气缸是模具气顶结构的核心组件，它负责产生气体压力，并将压力转化为推动力。
气缸通常由气体进气口、气体排气口、活塞、活塞杆等部件组成。
2. 压缩机压缩机是供给气缸所需气体的设备，它将环境中的气体通过压缩和净化等处理，提供给气缸产生压力。
常用的压缩机类型有往复式压缩机、离心式压缩机等。
3. 导向装置导向装置主要负责引导和稳定模具的开闭运动，确保模具的准确定位。
导向装置通常由导向柱、导向套等部件组成。
4. 其他附件模具气顶结构还需要配备一些附件，如气管、气阀、气密检测装置等。
这些附件的作用是保证气体流通畅通、控制气压以及监测气密性等。
四、模具气顶结构的应用模具气顶结构广泛应用于各种模具加工中，特别是在大型模具、复杂模具以及对模具开闭速度要求较高的领域中。
下面是几个典型的应用场景：1. 塑料注塑模具塑料注塑模具通常采用模具气顶结构来实现模具的开闭动作。
这种结构可以提高注塑成型的效率和精度，满足不同产品对模具开闭速度的要求。
2. 金属压铸模具金属压铸模具在生产过程中需要频繁进行模具的开闭动作，模具气顶结构可以实现快速、稳定的模具开闭，提高生产效率和产品质量。
3. 橡胶压制模具橡胶压制模具对模具的密闭性和稳定性要求较高，模具气顶结构可以满足这些需求，保证橡胶制品的质量和外观。
4. 电子产品模具电子产品模具通常需要精细的模具开闭动作，模具气顶结构可以提供高精度和可靠性，保证产品的装配和外观质量。
模压及层压成型
• 增加人力、设备； • 松散度大、长纤维：难压； • 结构复杂或混色的制品不宜用预压。 （2）预压工艺条件 • 温度：一般不加热，若室温不易压，可50～60℃ 预压。 • 压力：要求预压物的ρ为制品ρ的80%；预压力 40～200MPa。
3. 预热和干燥 （1）预热和干燥的作用：提高制品质量，除水份和 挥发物 • 预热：可缩短模压周期；提高制品质量；提高流动 性；降低模塑压力（不预热PF，30±0.5 MPa；预 热PF，15～20 MPa）。 • 预热规程的确定：获得最大流动性的规程，先定温 度、找出最佳流动性的预热时间。 （2）预热和干燥的设备及操作 • 电热板加热 • 烘箱加热 • 红外线加热：波长为1～1.2X10-4m的红外线灯照射 • 高频加热：用于极性分子的塑料
第二节 层压成型 一. 概述 1. 层压成型： • 指用或不用粘结剂，在加热、加压条件下把相同 或不同材料的两层或多层结合为整体的方法 • 粘结剂：树脂，如酚醛（PF）、环氧树脂（EP）、 不饱和树脂（UP）、氨基树脂。 • 材料：填料，如纸、木、棉布、玻纤及织物 • 附胶材料：成型前浸有或涂有树脂的材料
• 树脂本身具有良好的物理力学性能 • 树脂硬化时收缩率要小 • 树脂要有良好的工艺性： 成型时不须很高的温度及压力、黏度小（但黏 度过小，易流失）、硬化前使用寿命长 2. 常用树脂特性 （1）PF树脂 • 模压用酸催化的PF；层压用碱催化PF
1. 模压成型特点： （1）设备简单，造价低，模结构简单 （2）填料的方向性小，成型压力低； （3）原料损耗少，适用于多种材料； （4）生产效率低，制品精度低； （5）劳动强度大，难于实现自动化。 2. 树脂： • 常用：PF、UP、环氧树脂（EP）、脲醛（UF） 3. 模压成型工艺： • 预处理：预热、预压 • 成型过程：嵌件安放、加料、闭模、排气、固化、脱模 • 后处理：热处理、机加工、修饰、装配、检验 4. 物料在模压成型中的变化：熔融流动、胶凝、固化
塑料成型工艺与模具设计第6章压缩和压注模具6.1
F n螺 F螺
(6-4)
式中 n螺——螺钉数量； F螺——每个螺钉所能承受的负荷，N，查表6-2。
（3）脱模力的计算 脱模力是指把制品完全从模具的型腔中脱出所需的力，此 力由压机的下液压缸提供。脱模力可按下式计算 Ft=Acf (6-5) 式中 Ft——理论计算的脱模力，N； Ac——制品之侧面积的总和(包括外侧面及内孔的侧面)， cm2； f——单位面积的脱模阻力，N／cm2。酚醛树脂木粉充填 f=50；酚醛树脂玻璃纤维 充填,f=150；氨基塑料纤维素充 填f=60～80。
6.1.4 压缩模结构形式的确定
1.压机与模具结构形式的关系 我们在设计压缩模具时，原则上应以满足生产批量及生产时 间为前提来选择压机，而不是根据压机来决定模具。在选择 压机时，主要应进行以下几方面的计算和校核：
（1）成型压力的计算 压制时所需要的成型压力与制品的塑料种类及成型所需的压强(见表6-1)、 制品的结构形状大小等因素有关。 成型压力可用下式计算 F=pAn (6-1) 式中 F——成型压力或称计算成型压力，N； p——成型压强，MPa，按表6-1选取； A——单个型腔的投影面积，mm2； n——型腔数。
图6-12 不溢式压缩模常用凸凹模组合形式
图6-13 半溢式压缩模常用凸凹模组合形式
(1)引导环l2 引导环的作用是引导凸模顺利地进入凹模。除加料腔极浅 的凹模外，一般引导环都有一段斜度，并设有圆角R，以便 引入凸模，减少凸、凹模之间摩擦。有下凸模的型腔，也可 同样处理。推荐尺寸如下。 ①移动式模具: α=20′～1°30′； R=2～3mm。 ②固定式模具：α=20′～1° 下凸模α=3°～4°； R=1．5～2mm； l2=5～10mm； H加>30mm时l2=10～20mm。 总之，引导环的高度必须保证：当塑料粉达到融化时，凸模 必须已进入配合环。
塑料的加工成型方法
塑料的加工成型方法塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。
在转变过程中常会发生以下一种或几种情况，如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。
塑料成型的方法很多.(1)压缩模型压缩.模型又称模压;是模型料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法.:通常，压缩模塑适用于热固性塑料，_如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋塑料等.。
压缩模塑由预压、预热和模压三个过程组成;预压:为改替制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
模压:在模具内加人所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力卜保持一段时间，然后脱模、清.模的操作。
压缩模塑用的龙要没备是压机和塑模。
压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。
有下压式压机和上压式压机。
用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类:溢料式模具、半溢料式模具、不溢式模具。
压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低.。
(2)层压成型用或不用粘结剂，借加热，加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。
层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。
层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。
(3)冷压模塑冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。
脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。
该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料(如聚酰亚胺等).。
一般工艺过程为制坯一浇结一冷却三个步骤。
(4)传递模期传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。
传递模塑按设备不同有三种形式:舌板式;罐式:柱塞式:.传递模塑对塑料的要求是;在未达到固化温度前，塑料应具有较大的流动性，达到固化温度后、又须具有较快的固化速率。
压缩模与压注模
• 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过
加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模 具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在 一定压力和温度下保持一定时间充分固化， 得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的 底部必须留有一定厚度的塑料垫，以供压 力传递。 • 熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一 定的压力损失；而熔料经过浇注系统时， 会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大， 有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固 化速度。
压缩模结构及分类
一、压缩模具的 结构组成
1、组成
型腔 加料室 导向机构 侧向分型抽芯机构推
出机构 加热系统 排气系统
压缩模结构及分类
2、压缩模的分类
按模具加料室的形式分
溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模
按模具在压机上的固定方式分： 固定式压缩模 移动式压缩模 半固定式压缩模
热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其
适用范围，现比较如下：
（1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故
而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和 较高的机械强度。 （3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产 生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度， 而压缩成型则不能。 （4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压缩成 型则不能。 （5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动 强度可得到大大地改善。 （6）压缩模适用于流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
三、压注模的典型结构
1、组成
塑料成型模具分类及特点
置于中空制品吹塑模 ↓
管坯中心通压缩空气 ↓
吹胀（贴紧模具吹塑
六、真空或压缩空气成型 热塑性片材的热成型
用压缩空气吹成或用真空吸 成盘状制件或浅凹壳体容器
预制片材压紧在模具周边上 ↓
加热软化 ↓
在靠近模具的一面抽成真空 或反面施加压缩空气 ↓ 成型
七、其它
热塑件塑料：模具需同时具有加热和冷却两种功能 塑料加入型腔→逐渐加热、施压→融化充模→冷却至热 变形温度以下→开模取件（成型周期长，只适于对制品 有特殊要求的场合）
2．特点
优点： （1）易成型，操作方便 （2）模具和设备比注射成型投资少 （3）用于加工纤维塑料，塑件的强度高，特别适用于流
动性差的塑料和大型制品
Bakelite (also called catalin, Patent No. 942,699) is a dense synthetic polymer (a phenolic resin) that was used to make jewelry, game pieces, engine parts, radio boxes, switches, and many, many other objects. Bakelite was the first industrial thermoset plastic (a material that does not change its shape after being mixed and heated). Bakelite plastic is made from carbolic acid (phenol) and formaldehyde, which are mixed, heated, and then either molded or extruded into the desired shape. The Nobel Prize winning German chemist Adolf von Baeyer had experimented with this material in 1872, but did not complete its development or see its potential.
塑胶模具分类及模基本结构
塑胶模具分类及模基本结构塑胶模具是一种用于塑料制品生产的工具，根据其用途和结构可以分为许多不同的类型。
下面将介绍常见的四种塑胶模具分类以及模具的基本结构。
一、按用途分类：1.塑胶注塑模具：主要用于注塑成型，包括一次性注塑模具、射出成型模具、挤出模具等。
常见的产品有各种塑料制品，如塑料盒、塑料杯、塑料管、塑料梳子等。
2.塑胶压制模具：主要用于热压成型，包括热压模具、冷却模具等。
常见的产品有塑料板材、塑料薄膜、塑料板块、塑料管道等。
3.塑胶吹塑模具：主要用于吹塑成型，包括吹瓶模具、吹桶模具等。
常见的产品有塑料瓶、塑料桶、塑料容器等。
4.塑胶挤出模具：主要用于挤出成型，如塑料管材、塑料丝、塑料带等。
二、按结构分类：1.单面模：模具的两个面只有一个工作面。
适用于简单的产品，成本较低。
2.双面模：模具的两个面都是工作面。
常用于复杂的产品，能同时成型两个产品。
3.多腔模：模具内设多个型腔，能同时成型多个产品。
适用于大批量生产相同产品的情况。
4.热流道模：模具内设有热流道系统，能够通过加热来控制塑料的流动，适用于高精度、大尺寸的产品。
5.压缩模：模具的工作方式是通过压力来使塑料材料热熔，在模具中得到所需形状。
适用于大体积、厚壁的产品。
模具的基本结构一般包括模具座、模腔核、导向机构、顶出机构等。
模具座：是模具的支撑部分，承受模具所需的压力和负载。
模腔核：是模具中与塑料直接接触的部分，通过腔型来决定注塑成型产品的形状，一般采用优质钢材制作，经过热处理以提高硬度和耐磨性。
导向机构：用于保证模腔核与模具座在加工过程中的准确位置，避免碰撞和偏移。
顶出机构：用于将注塑成型的产品弹出模具，避免与模具腔壁产生粘连。
此外，模具还可根据具体情况加入其他部件，如冷却系统、热流道系统、脱模装置等，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，塑胶模具根据其用途和结构的不同可以分为多个类型，每种模具都有其特定的功能和适用范围。
模具的基本结构包括模具座、模腔核、导向机构和顶出机构，辅以其他部件来提高生产效率和产品质量。
塑料模具分类、特点及其成型工艺规程
3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退 火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺 口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃ 。
2．塑件的尺寸精度分析
塑件外形尺寸： φ690-0.86 、 φ700-0.86 、 φ1270-1.28、 φ1290-1.28、φ1700-1.6 、 R50-0.24、 φ1370-1.28﹑30-0.2、 80-0.28﹑ 1330-1.28 内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、 R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、 φ1310+1.28、 φ1640+1.6 孔尺寸：φ100+0.32﹑ φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑ φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2、 φ50+0.24 孔心距尺寸：34±0.28﹑ φ96±0.50﹑ φ150±0.27
塑料模具分类、特点及 其成型工艺规程
2021/7/10
目录
1、塑料模具概念 2、塑料模具分类及特点 3、塑料模具结构 4、塑料模具材料 5、模塑成型工艺规程 6、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
1、塑性模具概念
模具：——是指利用其本身特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
塑料注射（塑）模具
按成型过程中物理状态不同分 : 熔融成型
注射成型压机
压缩模类型与结构组成
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
又称敞开式压缩模
1.溢式压缩模
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成飞边增厚； 水平状的飞边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
不溢式固定压缩模
塑件工艺性分析
原材料分析(酚醛) 可塑性好，力学性能与电绝缘性能良好，收缩及收 缩方向性大，硬化速度慢 体积比：v=1.8～2.8cm3/g 压缩比：k=2.5～3.5 密度：p=1.4g/cm3 收缩率：Q=0.6%～1%
塑件结构、尺寸精度、表面要求 最小壁厚6mm，精度等级在5级以 下，表面无特殊要求，容易压制 成型。
缺点： 加料量必须精确，高度尺寸难于保证； 凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而 影响塑件外观质量，必须设推出机构； 模具必须设置推出机构； 一般为单型腔，生产效率低。
适用范围： 压制形状复杂，薄壁及深形塑件。
3.半溢式压缩模
结构特点：
压缩模
优点：
不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料 腔的形状可以简化；
3.半溢式压缩模
缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。
适用范围： 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
4.压缩模类型选用原则
塑件批量大 —— 固定式模具 批量中等 —— 固定式或半固定式模具 小批量或试生产 —— 移动式模具
压缩模类型与结构组成
(一)、压缩模的类型
压缩模 ——又称压制模具（简称压模），主要用 于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。
压制成型工艺与模具设计
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§15-3 压制模成型零部件设计
一、型腔总体设计 二、成型零件设计 三、凸模与凹模配合形式及尺寸
2024/1/10
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4. 模压时间——塑料从充模加压到完全固化 为止。
主要与塑料固化速度有关。
固化速度→塑料种类。
此外，与制品形状、厚度、模压温度和压力以 及是否预热、预压等有关
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20
§15-2 压制模设计基础
一、压制模的结构组成 二、压制模的类型
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9．脱模冷却
脱模——通常靠顶出杆来完成。
对形状较复杂的或薄壁件应放在与模型相仿 的型面上的加压冷却，以防翘曲。
10．制品后处理
提高制品的外观及内在质量→修整，热处理 修整——去掉溢料产生的毛边 热处理——固化更趋完全，减少、消除内应力， 减少水分及挥发物等
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压力↑→成形及制品性能有利，但压力过大 →模具寿命↓，制品内应力↑
（见下左图）
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预热可提高流动性，降低压力；但预热温度过高或时
间过长→部分固化→更高压力充型（下右图）
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3. 模压温度——成形时所规定的模具温度
对塑料熔融、流动和树脂的交联反应速度→决 定性影响
二、模压成形的工艺特性和影响因素
从模具外部加热和加压的结果→ 模具内则同时进行复杂的物理、化 学变化，模具内物料的压力、温度 和体积也随之变化。
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（下图）为无支承面（无凸肩）和有支承面（有凸肩） 模具中压力——体积——温度的相互关系。 实线——无支承面 虚线——有支承面（与实线稍有不同）
压缩成型的工艺过程
压缩成型的工艺过程一、前期准备1.1 原材料准备首先需要准备好所需的原材料，包括主要原料和辅助原料。
主要原料为塑料颗粒或粉末，辅助原料包括增塑剂、稳定剂、润滑剂等。
1.2 设备检查检查压缩成型设备是否正常运转，如有异常情况需要及时排除。
1.3 模具安装选择合适的模具并进行安装调试，确保模具能够正常工作。
二、压缩成型工艺流程2.1 加热将塑料颗粒或粉末放入加热器中进行预热，使其达到适合成型的温度。
通常情况下，加热温度为180-220℃。
2.2 模具填充将预热后的塑料颗粒或粉末放入模具中，并用压力机将其填充至模具中。
2.3 压制在填充完成后，用压力机对模具进行压制。
通常情况下，压制时间为10-20秒。
2.4 冷却在压制完成后，需要对模具进行冷却。
可以采用自然冷却或水冷却的方式进行。
2.5 脱模当模具完全冷却后，需要将成型件从模具中取出。
通常情况下，采用机械脱模或手动脱模的方式进行。
三、后期处理3.1 去毛刺在成型件脱模后，需要对其进行去毛刺处理。
可以采用手工或机械去毛刺的方式进行。
3.2 检查质量检查成型件的质量是否符合要求，如有问题需要及时处理。
3.3 包装将成型件进行包装，并标明相关信息。
四、安全注意事项4.1 加热器使用时要注意防火防爆措施。
4.2 操作人员要穿戴好防护服和安全帽等个人防护用品。
4.3 压力机操作时要注意保持清洁和润滑，避免故障发生。
4.4 脱模时要轻拿轻放，避免损坏成型件和模具。
五、总结压缩成型是一种常见的塑料加工方法，其工艺流程包括加热、模具填充、压制、冷却和脱模等步骤。
在操作过程中需要注意安全事项，并进行后期处理和质量检查。
只有做好每一个环节，才能生产出高质量的成型件。
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压注模具
塑料加入模具的加料室内， 使其受热成 熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞 的作用下，使熔料通过设在加料室底部 的浇注系统高速注入型腔。塑料在型腔 内继续受热受压，并发生交联反应而固 化成型。
压注模具
压注模具与压缩模具比较的特点： 1、效率高。 2、质量好。塑件受热均匀，交联硬化充分。 3、适于成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂
四、加料室尺寸的计算
（3）塑件所需原料体积的计算：
Vsl (1 K )kVs
K: 飞边溢料的重量系数，通常占塑件净重的5%~10%； k：塑料的压缩比； Vs：塑件的体积。 若知塑件的质量（m）
Vsl (1 K )msl
ρsl：塑料原料的松散密度。
（3）塑件所需原料体积的计算：
2、按模具加料室的形式： （1）开放式 （溢式）
第一节 压制模具结构、分类
（2）封闭式（不溢式）
第一节 压制模具结构、分类
（3）半封闭式（半溢式）
第二节成型零部件设计
一、塑件加压方向的选择 1、便于加料
一、塑件加压方向的选择
（2）有利于压力传递
一、塑件加压方向的选择
（3) 便于安装和固定嵌件
第二节成型零部件设计
三、凸凹模的配合结构
（一）开放式结构：
三、凸凹模的配合结构
（二）封闭式结构：
三、凸凹模的配合结构
封闭式结构的改进形式：
三、凸凹模的配合结构
半封闭式结构
第二节成型零部件设计
四、加料室尺寸的计算
封闭式结构和半封闭式结构有加料室。 （1）加料室的截面积： 对封闭式结构：加料室的截面积等于型腔的截面积。 对半封闭式结构：加料室的截面积等于型腔的截面 积加挤压环的面积。
二、压柱结构
第二节 压注模具零部件设计
三、加料室与压柱的配合
1、加料室与压柱的配合 H8/f9、 H9/f9 ； 或单边0.05~0.1。 2、H=H1+0.5~1 3、底部转角处留0.3~0.5 的储料间隙。
4、加料室与定位凸台 间隙0~0.1。
第二节 压注模具零部件设计
四、加料室的尺寸
1、加料室的截面积
成型塑件的总压力 Fm ：
Fm n M p
n:型腔数目， M:单个型腔在工作台上的水平投影面积。
对开放式、封闭式结构，投影面积就是塑件的最大轮廓面积。 对半封闭式结构，投影面积就是加料室的面积。
1、成型总压力的校核
p:成型塑件需要的单位压力，MPa。
塑件特性
品种 酚醛塑料粉
不预热
预热
布层塑料 氨基塑料
对未经预热的塑料，采用（１）式计算。 对预热过的塑料，采用（２）式计算。
四、加料室的尺寸
２、加料室的高度
（１）加料室中塑料所占的 体积
Vsl = k Vs
Vsl:粉状塑料的体积，cm3 ；
k:压缩比； Vs:塑件的体积， cm3 。
塑料名称 酚醛塑料（粉状） 氨基塑料（粉状）
碎布塑料（片状）
密度ρ(g/cm3) 1.35~1.95 1.50~2.10 1.36~2.00
Mc:塑件的侧面积之和， f:塑件与金属表面的单位摩擦力，木纤维和矿物质填料塑件取 0.49MPa,玻璃纤维填料塑件取1.47MPa。
一、压机有关工艺参数的校核
3、最小模厚与 开模行程
一、压机有关工艺参数的校核
4、最大模具面积、顶出行程的校核
压注（传递）模具
压注（铸）（传递）模具
1、教学目的与要求 目的： 学习塑料压注模具的结构与设计原则。 要求： （1）掌握压注模具的结构组成； （2）掌握压注模具各部件的结构设计及相关要求。
一、浇注系统的设计
３、浇口
（１）点浇口
以木粉为填 料的塑件
以碎布或长纤维为填料的塑件
一、浇注系统的设计
（２）侧浇口
普通热固性塑料：浇口深０.４～０.６mm,宽１.6~3.2mm。 纤维填充的抗冲击塑料：浇口深1.6~6.4，宽3.2~12.7。
一、浇注系统的设计
4、浇口位置的选择
有利于流动。 （1）浇口开设在塑件壁厚处； （2）浇口间的距离不大于120~140mm； （3）分子定向的影响。
24.5~29.40 53.90
--- 高60~100 壁厚2~4 26.95~34.30 17.15~22.05
26.95~34.90 53.90
一、压机有关工艺参数的校核
2 、开模力与脱模力的校核
1）开模力的校核
Fk k Fm
k:系数，k=0.1~0.2
2）脱模力的校核
Ft M c f
（１）从传热方面考虑 加料腔的加热面积取决于 加料量。 设加料腔的截面积为A （cm2） 2 A = 1.4 m m:一次压注的加料量（g）
A = 0.7 m
四、加料室的尺寸
( 2) 从锁模方面考虑 加料腔截面积应大于型
腔和浇注系统在合模 方向上投影面积之和。
A = (1.1~1.25) A1 A1:型腔和浇注系统在 合模方向上投影面积之 和，cm2。
的塑件。 4、尺寸精度高。 5、使用原料多。 6、制品收缩率大，且具有方向性。 7、成型需要的压力大。制作成本高。
第一节 压注模具的分类及结构组成
一、分类 1、按模具与压机的固定形式： 固定式、移动式。
第一节 压注模具的分类及结构组成 2、按加料室的特征: 罐式、柱塞式。
柱塞式结构没有主流 道。
压制（压缩）模具
使用设备： 塑料压制成型机
第一节 压制模具结构、分类
一、结构组成： 成型零件 加料室 导向机构 侧向分型机构 脱模机构 加热系统
第一节 压制模具结构、分类
二、分类： 1、按模具在压机上的固定方式： ( 1) 固定式 （2）非固定式（移动式） （3）半固定式
第一节 压制模具结构、分类
二、凸模与加料室的配合形式
( 2) 配合环L2： 配合精度：H8/f7; 形状复杂的取：H8/f8 （单边间隙：0.025~0.075） 长度L2 ：4~6； 当H>30mm，L2：8~10mm。
二、凸模与加料室的配合形式
（3）挤压环B：主要用于开放式或半封闭式结构。
对中小型模具：B=2~4; 对大型模具：B=3~5
酚醛石 棉塑料
扁平厚壁塑件 12.25~17.15 9.8~14.7 29.4~39.2 12.25~17.15 44.10
高20~40 壁厚4~6 高20~40 壁厚2~4 高40~60 壁厚4~6
12.25~17.15 12.25~17.15 17.15~22.05
9.8~14.7 34.3~44.1 9.8~14.7 39.2~49.0 12.25~15.39 49.0~68.6
四、加料室尺寸的计算
（2）加料室高度计算：
封闭式结构：加料室的高度以塑件的下底面计算。
半封闭式结构：加料室的高度以挤压面开始计算。
（2）加料室高度计算：
加料室的高度H:
H Vsl V jVx (5 ~ 10)mm A
Vsl:塑料所需原料的体积，mm3； Vj:加料室高度起点以下的型腔体积， mm3； Vx：型芯占有加料室的体积， mm3； A: 加料室的截面积， mm2。
压制（压缩）模具
1、教学目的与要求 目的： 学习塑料压制模具的结构与设计原则。 要求： （1）掌握压制模具的结构组成； （2）掌握压制模具各部件的结构设计及相关要求。
压制（压缩）模具
压制（压缩）模具
压制模具主要成型热固性塑料。也可成型 热塑性塑料。
成型热固性塑料：成型前， 根据压制成型工艺条件将 模具加热到成型温度，然 后将热固性塑料加入到模 具内加热，塑料在热和压 力的作用下充满型腔，同 时发生化学反应固化定型， 最后顶出产品。
第一节 压注模具的分类及结构组成
二、模具结构 成型零件 加料装置：加料室和压柱。 浇注系统 导向机构 侧向分型机构 脱模机构 加热系统
第二节 压注模具零部件设计
一、加料室结构
要求： 1、材料：T10A、 CrWMn、Cr12。 52~56HRC。 2、Ra0.4或0.4以下。
第二节 压注模具零部件设计
KFp
一、普通压机的选择
压注时所需的成型压力
塑料
成型 压力 MPa 成型 温度
环氧双A模塑料 玻璃纤维 矿物填料
7~34
0.7~21
138~193 121~193
环氧酚醛模塑料 酚醛
矿物和 玻纤
玻璃纤维
织物和 回收料
2~17.2 17~34 13.8~138
190~19 6
143~165
149~182
常用塑料的密度、压缩比 k
塑料名称
密度ρ(g/cm3)
酚醛塑料（粉状） 1.35~1.95
氨基塑料（粉状） 1.50~2.10
碎布塑料（片状） 1.36~2.00
压缩比k 1.5~2.7 2.2~3.0 5.0~10.0
第三节脱模机构的设计
固定式模具脱模机构、移动式模具脱模机 构、半固定式模具脱模机构。
聚酰亚胺 50%玻纤 20.7~69
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第四节 压注模具与压机的关系
二、专用压机的选择
有两个液压缸------锁模和成型。 成型时：
pA KFp
Fp:成型油缸的额定压力，N。
锁模时：
pA1 KF ' p
A1:型腔和浇注系统在合模方向上投影面 积之和，m2。 Fp’:锁模时液压机的锁模油缸压力，N。
二、排气槽
排气槽深0.04~0.13mm，宽3.2~6.4mm。
第四节 压注模具与压机的关系
压机要满足压注和锁模的要求。 一、普通压机的选择
压注成型所需的总压力F = pA
p：压注成型时所需的成型压力，pa; A:加料室的截面积，m2； K: 液压机的折旧系数，0.6~0.8； Fp：液压机的额定压力，N。