40米长管棚施工技术

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大管棚施工工艺

（二）工艺流程

1。大管棚施工准备

（1）管棚参数

1)钢花管规格：采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长40m，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm×15cm.钢花管内设置钢筋笼,钢筋笼主筋3Φ22，采用φ8钢筋环向缠绕作固定环，固定环与钢筋笼主筋焊接；

2）管距：环向间距中至中为40cm，外插角：1°～3°；

3)同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m，钢花管分节长度按10.35m+10.35m+9。3m和5m+10.35m+10。35m+4。3m交错进行布置；

4)钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为45cm；

5)预埋导向管为Φ130mm无缝钢管,壁厚5.5 mm,节长2 m.

(2）明洞仰坡支护

1）先施做洞顶截水沟，且尽量避开雨季施工；

2）清除地表杂物后，喷10cm厚C25混凝土进行地表处理，防止雨水渗透对洞口围岩的影响；

3）明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内刷垂直坡，避免2m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图:

（3)施做导向墙

1）对仰坡及时进行锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土支护，并在导向墙两端墙脚及顶部预埋Φ25锚固筋，三处共12根，见上图。

2）导向墙在明洞外轮廓线以外施做，导向墙内埋设4榀H型钢支撑,钢支撑与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有1°～3°的上抬坡度；

3)H型钢之间采用螺栓连接,并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与H型钢焊接,避免再浇注混凝土时移位。

2。大管棚施工说明

(1）平整潜孔钻车停放场地

大管棚施工方法及技术措施

大管棚是一种用于储运和存储大型管道的结构设施，它在石油、天然气、化工等行业中起着关键的作用。为了确保大管棚的安全性

和施工质量，必须采取科学的施工方法和技术措施。本文将介绍大

管棚施工的基本方法和常用的技术措施。

第一节：大管棚施工方法

1.工程前期准备

在施工前，需要进行充分的前期准备工作。首先，需制定详细

的施工计划和方案，包括选址、设计、材料采购等内容。同时，还

需要进行必要的勘察和地质探测工作，以确保选址的合理性和地基

的稳定性。

2.地基处理

大管棚的地基处理是施工的关键环节之一。地基的稳定性直接

关系到大管棚的安全性和使用寿命。在地基处理过程中，要进行必

要的地质勘察和地基测试，以确定地基的承载力和稳定性。根据测

试结果，选择适当的地基处理方法，如加固、排水等。

3.钢结构安装

大管棚的钢结构安装是施工的核心环节。安装过程中，必须严

格按照设计图纸和施工方案进行操作。首先，搭建安全、稳定的脚

手架和临时支撑结构，以保证安装人员的安全。然后，进行钢结构

零部件的组装和焊接，确保其连接牢固和稳定。

4.膜材覆盖

大管棚的膜材覆盖是保护管道的重要环节。膜材的选择和施工

质量直接影响到管道的保温效果和使用寿命。在膜材的选择上，应

考虑其透明度、耐候性、耐腐蚀性等因素。在施工过程中，要严格

按照膜材厂家的要求进行操作，确保膜材的安装质量。

第二节：大管棚施工技术措施

1.安全措施

施工过程中，安全是首要考虑的因素。必须严格按照相关的安

全规范和操作规程进行操作，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。同时，要对工地进行定期的安全检查和培训，加强施工

40m大跨度管廊吊装专项方案00

1.编制依据-----------------------------------------------------------------------------------------2

2.工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2

3.施工准备-----------------------------------------------------------------------------------------2

4. 吊装准备-----------------------------------------------------------------------------------------3

5. 安装步骤-----------------------------------------------------------------------------------------4

1、编制依据：

1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.2《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-91

1.3 建筑钢结构施工手册

1.4管廊钢结构施工图纸 M039-060195C-结1/3～1/14

2、工程概况

XX集团化工园单项工程系统管廊中，有一跨37.5米管廊。此管廊横跨化工园公用道路，坐落在道路的南北两侧，与道路基本成90°垂直，并从架空高压线下通过，高压线正好居管廊轴跨的中心上空。由于此跨管廊属于超长超高超重钢结构，作业难度比较高，现场环境比较复杂，情况比较特殊，故编制针对性的专项方案。

40米高度钢结构施工方案

一、施工准备

现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、地质条件及周边环境，确保施工条件满足要求。施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行会审，确保施工符合设计要求。编制施工组织设计：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、工序、技术措施等。

二、技术准备

技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要点、难点及注意事项。制定技术规程：根据施工要求，制定相应的技术规程，确保施工过程中的质量控制和安全生产。

三、材料准备

材料采购：按照施工图纸和施工进度计划，提前采购所需的钢材、连接件、涂料等材料。材料检验：对采购的材料进行质量检验，确保材料质量符合规范要求。

四、施工组织设计

施工流程规划：明确施工流程，合理安排施工工序，确保施工进度和质量。劳动力组织：根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保施工过程中的劳动力需求得到满足。

五、吊装方案

吊装设备选择：根据钢结构尺寸和重量，选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全和效率。吊装作业指导：制定吊装作业指导书，明确吊装过程中的操作步骤和安全要求。

六、测量监控方案

测量设备配置：配置合适的测量设备，如经纬仪、水准仪等，确保施工过程中的测量精度。测量监控流程：制定测量监控流程，确保钢结构安装过程中的位置、标高、垂直度等参数符合设计要求。

七、焊接及检测方案

焊接工艺选择：根据钢结构材质和厚度，选择合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量。焊缝质量检测：制定焊缝质量检测方案，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合规范要求。

大管棚施工方法(完整已排版)

大管棚施工方法

1、大管棚支护参数（见表6-1）

大管棚主要参数表

表6-1

2、夯管锤夯进钢管施作管棚

夯管锤夯进钢管施作是指利用压缩空气带动夯管锤运行，靠夯管锤自身产生的夯击力将钢管顶入土体的一种施工工艺。

施工开挖至管棚位置后，在管棚的位置预埋比108mm钢管较大的套孔（套孔建议采用φ150mmPE管，长度为50cm），已确保管棚进口施工位置准确。

3、施工工艺流程图如图6-8；

4、夯管施工过程

根据管棚直径和长度，采用气动式夯管锤。

4.1夯管锤定位

根据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，铺设夯管锤轨道，

轨道采用200*100工字钢，前端和后端采用方木作支垫，方木垫块用于固定施工轨道。

4.2风管连接

夯管锤定位完成后，将风压机和夯管锤之间的风管连接好，并做好其它辅助准备工作。

4.3制作导向架

为了确保夯管的方向、坡度和精度，在进行第一节夯管前，测量人员对夯管位置进行放样，放样完成后，在钢管的进口和尾端利用钢

图6-8 夯管施工流程图

夯管锤施工示意图如图6-9，

图6-9夯管锤夯进钢管施工纵断面示意图

4.4夯进施工

1）第一根钢管使用人工放入混凝土孔中后，与夯管锤联接好，进行孔位对正，确保孔位正确，达到测量要求后，通过高频无后坐力气动冲击锤将钢管打入地层。

2）第一根夯进完成后，进行钢管位置检查，检查正确后，焊接第二根钢管，焊接按要求完成后进行第二根夯进。按照以上施工顺序作完单根管棚。

4.5钢管焊接

每根管节采用2.5～4.5 米不等，相邻两根管棚接口错开50cm，每根管棚管口加焊简易切削环刀，便于通过并切碎地层；管节间采用坡口满焊对接（坡口坡度45±5°，留出2±1mm不剖，钢管间距2±1mm，最后焊接强度达到与管材等强度），焊缝要求饱满、焊高达到规范要求，对接完成后，保证接口处平顺，再在接口处帮焊10cm长钢管，详见图6-10、图6-11。

管棚施工安全技术交底模板

一、工程概况

1. 工程名称：____________________

2. 工程地点：____________________

3. 施工单位：____________________

4. 施工时间：____________________

二、管棚施工技术要点

1. 管棚结构组成：

- 钢管：选用符合国家标准的无缝钢管，规格为____________________。

- 钢拱架：采用____________________，与钢管连接牢固。

- 注浆材料：选用____________________，注浆压力控制在

____________________。

2. 管棚施工工艺：

- 钻孔：采用____________________，孔径____________________，孔深

____________________。

- 钻孔角度：____________________，外插角控制在____________________。

- 管棚安装：按照设计要求，将钢管插入孔内，并与钢拱架连接牢固。

- 注浆：采用____________________，注浆压力控制在____________________，注浆饱满度达到____________________。

三、安全注意事项

1. 人员安全：

- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

- 作业人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。

2. 机械安全：

- 施工机械必须经过检验，确保设备性能良好。

大棚施工方案

编制依据：

1.现行国家有关规范：《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GBT6728-2002，《焊接钢管尺寸及单位长

度重量》GBT-2008，《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术

要求及试验方法》GB/T-2002.

2.XXX设计的XXX2015HK-SPJ-8-3蔬菜大棚施工图。

工程概况：

本工程为XXX简易蔬菜大棚2015HK-SPJ--8-3的二期建设，建设面积为120亩，第一标段建设40亩，建设地位于海

口市东山镇苍原村马坡洋蔬菜基地。

该大棚采用轻型钢结构，单跨8m，拱距1.33m，总长度40m，施工时根据地形沿大棚长度方向做调整。单栋面积320㎡。采用圆拱形设计，拱顶高2.8m。屋架采用D32*2.0的热镀锌钢管拼制而成。屋面两侧都铺设0.13㎜PEP无滴膜，1.8米高度以上敷设薄膜，1.8米以下两侧安装手动卷膜。大棚每隔10个开间设置两道基础，大棚纵向每隔4米设置一道压膜线，两侧端面各设置3条压膜线。

施工总体规划：

1.工期：本工程于2015年月日开工，2015年月日完工，历时天。

2.施工进度表：

2015年月

1.施工准备

2.放线开沟

3.钢构制作

4.钢构安装

5.基础浇筑

6.基础养护

7.薄膜安装

1-2天，3-10天，11-15天，15-20天，21-30天，31-42天

3.工程质量：达到设计要求“合格”标准。

4.施工工序流程：放线→土方开挖→基础制作→拱杆A安装→拱杆B安装→侧杆及顶杆安装→薄膜安装。备注：A杆为有基础的拱杆，B杆则无基础。

5.施工资料准备：施工图纸会审无误。按施工图纸采购的材料已陆续进到施工现场，并按规定验收合格。施工机械已按平面布置图要求就位，具备使用条件。做好施工前的技术交底工作。

长管棚施工工艺

长大管棚主要用于软弱砂砾地层或软岩、岩堆、破碎地带层，多用于隧道及其它地下导坑辅助施工，其支护原理是：在预计开挖断面外周，以一定间距、一定的外插角度，用钻孔方法先行设置钢管，通过管壁四周压浆孔，压入水泥-水玻璃单液浆，先行加固松散围岩体，边开挖边利用钢拱架喷锚等共同支护，对隧道开挖起到有效超前支护的方法。

超前长管棚，采用节长3米、6米Ф108*6mm垫轧无缝钢管，环向间距30cm，丝扣连接。钢管设置于衬砌拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距大于30cm，平行路面中线布置。要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于20cm，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管接头数至少须错开1m。为增强钢筋的刚度，管内以30#水泥砂浆填充。管棚布置见图1。

3.1、主要机具设备

主要机具设备见表1。

主要机具设备表

表1

3.2、确定管棚距开挖轮廓线间距

浆液扩散半径设计为50cm，故取管棚距开挖轮廓线间距为43cm。

3.3、设置长管棚导向墙

先行开挖明洞断面，在明洞衬砌外缘施作C25钢筋混凝土套拱（具体开挖见横断面图2）

考虑钻进中的下垂，钻孔方向应较钢管设计方向上偏1度，为保证钻孔方向以及成洞面稳定，有明洞衬砌外设置了长工2.0m，厚60cm的25#钢筋混凝土套拱。在套拱内按长管棚立面图中设ф150孔口管。

导向墙施工时，必须对称灌注，以避免钢筋骨架变形而影响孔口管的方向。

3.4、施钻

钻孔顺序为先从两侧拱脚开始，对称向拱顶钻孔顶管，使下部注浆体有力地支托其上部钻进和顶管，既能防止坍孔，又便于顶管。钻机结构见图3。

管棚施工工艺工法

隧道管棚施工工艺工法

1 适用范围

超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。

本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。

2 作业准备

施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。

3 技术要求

洞口土方开挖须避开雨季施工。开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。

4、隧道管棚的工艺流程

4.1 大管棚施工

施工工艺流程见图1。

台车就位

台车固定测量布孔台车大臂娇正

钻孔及接长钻杆钻杆接长准备

钻杆分节退出卸下

清孔

图1 长管棚钻孔工艺流程图

5、大管棚施工要求

（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。

（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用套管联接。

管棚施工技术交底

一、施工技术概述

管棚施工技术是指在施工期间，按照设计要求和相关规范，采用适当的施工方法和施工工艺，对管棚进行施工的过程。施工技术的正确与否直接影响到管棚的安全性和使用寿命，因此，施工技术的交底非常重要。

二、施工前的准备工作

1. 确认设计文件和图纸：施工前，必须核对设计文件和图纸是否符合实际要求，以便准确施工。

2. 划定施工区域：将施工区域明确划定，并在施工区域做好警示标志，避免行人误入，确保施工安全。

3. 确定施工方法：根据实际情况，选择合适的施工方法，包括搭设脚手架、使用机械设备等。

4. 采购施工材料：施工前要提前采购好所需的施工材料，确保施工过程不会因材料不足而中断。

三、施工过程

1. 材料检查：在施工前要进行材料检查，确保所使用的材料符合设计要求。

2. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括平整、夯实、填充等。

3. 基础施工：在地基处理完成后，进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、安装承台等。

4. 结构搭设：根据设计要求，进行管棚的结构搭设，包括钢架

结构的安装、固定等。

5. 板材安装：将板材根据设计要求安装到钢架上，并进行固定，确保安全稳定。

6. 防水处理：按照相关规范要求，对管棚进行防水处理，以防止水渗漏。

7. 电气安装：根据设计要求，完成管棚内的电气安装工作，包括照明、插座等设备的安装。

8. 火灾安全：在施工过程中，要注意火灾安全，禁止在管棚内吸烟、明火作业，并配备灭火器材。

9. 安全防护：施工期间要做好安全防护工作，包括搭设防护网、围挡，确保工人的人身安全。

一次性导向跟管钻进超长大管棚施工技术

大管棚超前预支护技术作为加固地层、稳定拱顶及掌子面、减少地表沉降的辅助施工技术，已在隧道施工中得到广泛应用。其施工方法作为一种非开挖技术，施工时需要根据具体施工条件、地质情况、设计要求、周边环境选取合适的施工工艺。此前，对于打设长度超过40m的大管棚，常规的施工工艺已经不能保证有效成孔和打设精度。而单纯的跟管钻进，不能进行方向控制，很难保证超长大管棚的打设精度；单纯的导向钻进，在城市地铁长管棚施工中又会遇到场地限制等很多不利因素。结合跟管钻进与导向钻进的优点，采用有线仪器定向、一次性导向跟管钻进技术，以管棚钢管为钻杆，采取钻进、铺管一次完成，可以成功敷设长达110m以上的钢管管棚。

一、技术特点

有线仪器定向、一次性导向跟管钻进长管棚施工技术有以下特点：

1.与导向钻进扩孔回拖管棚施工法相比，本技术不需要设置两个工作坑，不必在钻进完成后，卸下钻头换上回扩器进行回扩孔拖管施工，而是以管棚钢管为钻杆，采取钻进、铺管一次成活，能较好解决管棚单侧施工距离长，位置排布要求严格，间距较密，地层损失要求小，防止管棚下沉超限、纠偏以及方向控制等施工重点、难点问题。

2.与定向跟管钻进管棚施工技术相比，本技术采用有线仪器进行导向，可以控制钻进方向，解决了管棚下沉超限问题。管棚钢管按预设轨迹钻进，并可实时反馈钻进参数，有利于钻进方向控制，管棚打设精度很高。

3.结合导向钻进可控制钻进方向，跟管钻进可控制钻孔塌陷的优点，采用有线地下导向系统，管棚打设长度可以更长；在地下管线密集区进行施工时，可以顺利通过导向信号干扰地带，保障管棚施工精度，克服了无线导向系统在城市地铁施工中，由于受地面交通及地上、地下建（构）筑物影响，信号跟踪受到的影响与限制，且可有效控制地面沉降，保护地下管线，地面道路交通也不受影响。

大管棚施工方法及技术措施

引言

大管棚作为一种常见的临时建筑设施，广泛应用于工地、农田

和临时仓储等场所。它具有快速搭建、易于装拆和经济实用的特点，在工程施工和物资储存方面发挥着重要的作用。本文将介绍大管棚

的施工方法和必要的技术措施，以确保施工进展顺利和安全。

一、施工准备

1. 环境清理：在搭建大管棚之前，首先需要对施工场地进行环

境清理。清理过程中，要将场地上的杂草、石块、垃圾等物品清除

干净，以确保施工安全和施工过程的顺利进行。

2. 地基处理：选择合适的地基是大管棚施工的重要环节。在选

择施工地点时，要确保地面平整，并清除障碍物。如果地面不平坦，需要进行必要的修整，以确保搭建的大管棚能够稳固地立在地面上。

二、搭建大管棚

1. 安装管道支架：搭建大管棚之前，先要进行管道支架的安装。根据实际需要，在场地上布置好管道支架的位置，并使用专用工具

进行固定。支架的安装要牢固可靠，能够承受大管棚的重量。

2. 搭建管道骨架：在管道支架的基础上，开始搭建管道骨架。

根据大管棚的尺寸和结构要求，使用合适的管道材料进行搭建。在

搭建过程中，要注意每一根管道的连接和固定，确保整个大管棚的

稳定性。

3. 安装遮盖材料：大管棚的遮盖材料有多种选择，如塑料布、

防晒网等。根据实际需要选择合适的材料，并按照预先设计的布局

进行安装。在安装过程中，要确保遮盖材料的拉伸和固定，以防止

受风或其他外力的影响。

三、技术措施

1. 防火措施：大管棚施工中应注重防火安全。在选用材料时，

要选择阻燃性能好的材料，并注意材料之间的搭接是否紧密。施工

现场应配备灭火器材，并确保施工人员都具备基本的灭火知识。

大管棚超前支护施工方案

在城市建设和基础设施建设中，大管棚超前支护施工方案是一项重要的技术手段，它可以有效地保障工程施工过程中的安全和顺利进行。本文将探讨大管棚超前支护施工方案的相关内容，包括施工原理、施工工艺、施工注意事项等内容。

1. 施工原理

大管棚超前支护施工方案是指在进行基础或地下工程施工时，采用大口径管棚进行支护，以确保周围环境的安全和稳定。通过设置管棚支撑结构，可以有效地减少地面沉降，防止地表塌陷，同时也可以保护施工人员和设备的安全。

2. 施工工艺

2.1 管棚支撑结构设计

在进行大管棚超前支护施工时，首先需要进行管棚支撑结构的设计。根据不同的地质条件和工程要求，确定管棚的尺寸、材质和支撑方式，确保其能够承受地下水压和土壤压力。

2.2 管棚施工

在确定了管棚支撑结构后，可以开始进行管棚的施工。首先需要进行地面的掘进和凿岩，然后将管棚逐段安装到指定位置，并进行固定和加固，同时还需要进行管棚的密封和排水处理，以确保地下水和土壤不会对管棚产生影响。

2.3 施工过程监控

在进行管棚超前支护施工时，需要进行严格的监控和管理。定期检查管棚的支撑结构和密封性能，及时发现和处理问题，确保施工过程的安全和稳定。

3. 施工注意事项

3.1 地质勘察

在进行大管棚超前支护施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况，确保支护方案的合理性和可行性。

3.2 安全措施

施工过程中，要严格遵守相关安全规定，做好施工人员的安全防护，确保施工过程的安全。

3.3 环境保护

施工过程中，要注意环境保护，做好降尘、降噪等工作，减少对周围环境的影响。

40米跨度篷房施工说明

40米跨度篷房施工说明如下：

1. 搭建现场放样及固定基座：根据使用的篷房规格、尺寸大小对整体篷房搭建进行布局。在搭建场地进行放样，所有的基座底盘必须在一个水平线上。确定所有基座位置，然后进行基座固定。注意，搭建场地不可有妨碍搭建的建筑和植被。

2. 摆放材料：参考安装说明，将根据各个部件的连接关系和搭建位置，将各部件材料摆放到对应的组合件结合处。

3. 组合框架：

* 屋脊连接角与斜梁安装：将屋脊连接角插入左右斜梁中，然后用螺栓

紧固。

* 承重柱与斜梁安装：将承重柱与斜梁组装对齐孔位后，用螺栓紧固。

* 承重柱与基座安装：将承重柱内置件的销孔对准并插入圆柱销，再用

开口锁锁住。

4. 吊装：进行屋面的吊装工作。

5. 安装屋面篷布及拉伸：将屋面篷布安装在框架上，并进行适当的拉伸，以保证篷房的稳定性和美观性。

6. 安装玻璃墙和山墙篷布：根据需要，安装玻璃墙和山墙篷布，以增加篷房的采光和通风性能。

请注意，篷房施工需要按照说明书或视频中的步骤和要点进行，确保正确的搭建顺序和方法。同时，应核对各种工具和其他材料，确保其完整良好。篷房搭建场地的高低误差范围不可大于10厘米，长度最小应为100米，宽度最小应为40米。在主架构件安装时，可以使用地钉或者重物进行支撑，

以增加整个篷房的牢固性和抗风能力。

以上步骤仅供参考，具体施工流程可能会根据篷房类型、场地条件等因素有所不同。在实际施工过程中，应确保安全施工，遵循相关法律法规和规范要求。如有需要，建议咨询专业篷房搭建公司或相关技术人员。

40米长管棚施工技术

40 m长大管棚超前支护的施工技术

关键词：长大管棚；施工技术；参数确定;机具选择;质量控制;成本分析

1 工程概况

杨梅岭隧道设计为上下行分离式4车道高速公路隧道，隧道左线长1 365 m，右线长为1 340 m.全隧道按新奥法设计和施工，进口左洞和出口右洞洞口浅埋段最薄覆盖层分别为367 m、405 m,在洞口35 m范围内为强风化、弱风化花岗岩，顶板为残坡积层,风化裂隙，发育具块状镶嵌结构，局部散体结构，围岩不稳定,易塌.福建省首次采用40 m长大管棚对洞口段进行超前支护。沿隧道衬砌外缘一定距离打入一排纵向钢管，并且在插入钢管后，再往管内注浆以固结软弱围岩、充填钢管与孔壁之间的空隙，使管棚与围岩固结紧密,以提高钢管的强度.开挖后架设拱形钢架支撑,形成牢固的棚状支护结构.

2 施工工艺

2。1 施工工艺流程

施工工艺流程如图1所示。

2。2 管棚参数

（1)钢管布设在圆心角为150°的隧道拱部；

(2）钢管环向间距为50 cm;

(3）管心与衬砌设计外廓线间距为40 cm；

（4）倾角：仰角1°（不包括路线纵坡）；

(5）钢管施工误差：径向不大于20 cm；

（6）管棚长度为40 m,热轧无缝钢管Φ 108 mm，壁厚6 mm,节长3 m、6 m；(7）孔口管为天缝钢管Φ 127 mm，壁厚6 mm，节长2 m。

2.3 机具选择

机具选择如表1所示。

表1机具选择表

管棚长度(m）〖〗管棚机型号〖〗管棚机参数8~16〖〗KSZ100型〖〗钻杆外径50 mm16～40〖〗MK5型〖〗钻杆外径80 mm24工艺说明

超前大管棚施工方案

一、项目背景

超前大管棚是一种临时性的施工设施，用于在建筑工地上提供临时性

保护和遮蔽。它通常是由钢管和防火膜等材料搭建而成，具有快速搭建、

灵活拆除、重复使用等特点。为了确保施工的顺利进行以及工人的安全，

我们制定了以下的超前大管棚施工方案。

二、施工前准备工作

1.引入专业团队：组建一支具有经验丰富的施工团队，包括项目经理、施工队长、工人等。

2.资源准备：准备所需的材料和设备，包括钢管、连接件、防火膜、

锤子、螺丝刀等工具。

3.地基准备：根据设计要求，要先对施工地的地基进行打磨、平整和

清理，确保没有障碍物。

三、施工步骤

1.搭建框架：首先，根据设计图纸进行定位和布置，然后将钢管按照

图纸的要求连接起来。连接方式可以采用螺纹连接或者焊接连接，确保连

接牢固。

2.安装连接件：在钢管连接的地方，使用连接件进行加固。根据图纸

指示，选择合适的连接件进行安装。连接件的选择要符合强度要求和稳定

性要求。

3.安装防火膜：根据设计要求，使用防火膜进行覆盖和固定。防火膜

要保持整洁，没有损坏和破损。安装时要确保膜的整体性和连接的紧密性。

4.检查和修整：完成施工后，要进行仔细的检查和修整。检查焊接点、连接件以及膜的连接是否牢固，同时检查大管棚的整体平整度和稳定性。

四、施工安全措施

1.佩戴安全帽：所有参与施工的工人必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部的安全。

2.使用安全带：在搭建高度超过1.8米的地方，要求工人使用安全带，并进行固定，确保工人的人身安全。

3.使用防滑鞋：工人在施工过程中应穿着防滑鞋，避免滑倒和摔伤。