高大支模架塔设应注意的问题及施工技术的探讨
高支模工程在施工过程中存在的问题及对策
高支模工程在施工过程中存在的问题及对策摘要：随着现代化建设不断发展，混凝土结构的建筑规模也越来越大，其建筑物空间的跨度和自重比也相对增加，因而对高支模体系的强度和稳定性要求非常严格。
在进行高支模施工时，如果其承载力失稳，极易发生坍塌，必定造成人员伤亡的重大安全事故，应该加以重视。
关键词：高支模工程；施工问题；对策目前，在我国建筑行业中，高支模支架体系具有施工灵活、承载力突出、整体稳定性良好等特点被广泛使用。
不过，对于这个临时性的设施一定要严格把好质量关，其安全问题对于整个工程项目的顺利完成起着关健性的作用。
以下就高支模施工质量问题造成危害的因素进行概括，并分析了在搭设和拆除过程中的不规范、不合理的操作，以及提出相关的策略加以控制。
1模板搭设不稳的因素由于模板支架临时结构的不确定性，随时都可能因一些不注意的细节问题引起扣件钢管脚手架模板支撑系统整体坍塌事故，连带着可能造成群伤群死的重大问题。
引发模板支架坍塌的原因，可归纳为以下三个方面：（1）支架因设计方案粗糙，再加上施工单位管理不善等一些不确定因素的影响，失去了稳定承载能力。
当在梁板上浇筑混凝土时，支架任意一点都可能达到极限应力状态或变形较大的部位发生失稳和破坏，整个支架体系就会瞬间坍塌。
因此，应该极力保证支架的设计和施工安全，如果发现有变形、晃动、异响，应立刻停止作业、撤离人员和设备，否则事故不可避免。
（2）在进行模板搭设时，如果突发超出其承载力，架体就会由局部破坏开始，逐渐引发模板支架整体坍塌。
这种情况多出现在自一侧起向另一侧整体推进浇注工艺，浇注至大梁时和浇注的最后阶段、过多集中浇捣设备与人员作业的情况。
（3）支架因采用的构架尺寸较大、未设水平剪刀撑加强，以及竖向斜杆设置不够等，造成构架的整体刚度不足。
当因局部的模板、木搁栅和直接承载横杆发生折断或节点破坏坍塌时，架体承受不了局部垮塌的冲击和拉扯作用而造成整体坍塌。
2高支模施工中存在的问题目前市场上使用最普遍模板支撑系统就是扣件式钢管模板支撑系统，由于影响扣件钢管脚手架模板支撑施工安全的因素很多，例如在施工搭设质量方面，缺少剪刀撑，立杆的基础不坚固、水平杆缺失、扣件和钢管质量差等。
建筑工程高大支模架施工技术探索
建筑工程高大支模架施工技术探索发布时间：2021-04-30T10:52:51.450Z 来源：《城镇建设》2021年1月第3期作者：邱伟民[导读] 在我国经济持续快速发展，建筑工程的建设规模更大，难度愈高邱伟民上海建工七建集团有限公司，上海 200050摘要：在我国经济持续快速发展，建筑工程的建设规模更大，难度愈高，并且对质量提出更高的要求。
而高大支模架施工技术的诞生更好地为建筑工程施工的质量提供更好的保证，该技术得到了建筑行业的广泛推荐与使用。
文章结合杭州西湖大学建设工程进行案例分析，对其施工技术进行研究探索，望能够为类似工程提供一些参考。
关键词：建筑工程；高大支模架；施工技术1 工程概况西湖大学建设工程位于杭州市西湖区三墩双桥区块内，总用地面积422449 m2，总建筑面积456039 m2，其中地上建筑面积321027m2，地下建筑面积135012 m2。
按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）相关规定，搭设的模板支撑体系的高度超过8m，跨度大于18m，施工的总载荷超过，集中线荷载超过。
本工程超限结构形式有超厚板、超高梁板、教学研究核心区地下室顶板、实验动物中心地下室顶板、教学研究核心区地下室超高梁板高度8.45m，教学研究核心区上部结构超高梁板高度9.15m，学术会堂超高梁板高度12.75m，地下行车通道顶板最大高度8.8m，超限梁主要位于工程的教学研究核心区大地下室顶板和教学研究核心区上部结构，其中梁最大截面为1000×1800，跨度8.70m，局部最高架体搭设高度28.3m。
本工程超厚板面积约2万m2；超高梁板高度为8.45～12.75m，总面积约为1900m2。
2 高支模施工技术工序流程在开展高支模施工期间，要认真仔细理解施工图纸，掌握施工的难点以及注意事项，并严格按照流程进行，详细施工工序流程如图1所示。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
关于对高大模板支撑系统安全施工的思考
关于对高大模板支撑系统安全施工的思考作者：滕尚满来源：《商品与质量·学术观察》2013年第05期摘要：随着我国建筑行业速发展，建筑物使用功能的不断提高，高大建筑日益增多，建筑物的内部与外部空间的高度和跨度也进一步加大，这类建筑的主体结构就必须用高大模板支撑，对高大模板支撑体系的施工要求也越来越高，安全事故也越来越多。
本文主要根据相关规范、文件要求和在一线工作经验，针对高大模板系统的危险性，对高大模板施工技术、管理措施和一些建议进行介绍。
关键词：高大模板支撑系统施工措施一、前言高大模板的施工危险性较大，属于重大危险源，在其施工过程中，各种问题也逐渐暴露出来，有时只是忽略的一点问题，就会导致高大模板支撑系统严重坍塌，造成人员伤亡、财产损失等安全事故，甚至引起更严重的后果。
因此，操作人员必须确保自身及他人的施工安全，在施工场地做好技术、安全等方面的应急方案，并安排专业人员检查施工条件与设施，有专门的管理人员监督和技术指导，严格要求施工人员按照论证修改后的方案指导作业人员施工；经常组织操作人员分析与讨论工作中出现的问题，对其施工过程存在问题的原因进行分析与研究，并对这些问题进行总结，提出改进措施，防止高大模板支撑系统倒塌。
二、高大模板支撑系统施工技术要求高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，属于危险性较大的分部分项工程。
下面对高大模板支撑系统搭设主要技术要求有以下几方面内容：1.高大模板方案按有关规定组织专家论证后根据专家组的论证审查意见对专项方案进行修改完善后，严格按照专项施工方案组织施工。
高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
浅谈高支模施工中存在问题及解决措施常志峰
浅谈高支模施工中存在问题及解决措施常志峰发布时间：2021-12-03T02:10:55.524Z 来源：基层建设2021年第26期作者：常志峰[导读] 我国高层建筑有关法律法规的颁发与实施，使建筑行业获得更大的发展空间，建筑工程数目不断增加，人们对工程建设质量提出更高的要求中建八局第四建设有限公司山东省青岛市 266041摘要：我国高层建筑有关法律法规的颁发与实施，使建筑行业获得更大的发展空间，建筑工程数目不断增加，人们对工程建设质量提出更高的要求。
高支模是建筑工程建设活动中的常用技术类型，科学合理地应用该项技术，能在工程质量符合现有规范标准的基础上，短缩项目建设周期。
和传统技术相比，高支模施工以现代工艺及先进设备的应用为支撑，在确保参建人员生命安全的基础上，明显提升了施工效率。
但客观的讲，高支模施工有施工危险性高、难度大等特征，相关人员应扎实掌握工艺方法，规范合理的应用。
关键词：高支模；问题；解决措施引言高大模板支撑系统施工技术是一种常见的建筑施工技术，对承载能力和可靠性有严格的规定，而高大模板支撑系统工程施工通常处于高空危险的环境中，对安全系数规定很高，施工过程中应严格依照相关行业标准规范进行施工。
模板支撑建筑施工对房屋建筑总载荷规定超过10kN/m2；柱、墙等纵向预制构件的单独模板支撑高宽差务必在6m之上；混凝土模板的水平模板支撑务必在8m之上；架梁跨度必须控制在适宜长度。
建设过程中，应本着以安全为施工的核心原则，严格审核施工技术人员的专业技术理论与实践水准，保证其专业能力达标，提升施工工艺管理方法的科学化运用，在工程施工完毕后，要做好工程施工质量检验工作，保证模板支撑施工质量达标，以能够更好地为建筑施工提供有力保证。
1高支模技术简述当前，在建筑行业发展过程中，高支模施工技术作为建筑工程中的关键技术之一，具有优越的稳定性和可靠性，所以施工企业普遍比较看好高支模施工技术。
在实际施工过程中，应用也较为广泛，其不仅能保证工程项目的整体质量，也能有效推进施工进度，以确保建筑工程在整体施工质量良好的基础上，能够按时竣工。
高支模工程施工过程安全问题及解决措施
高支模工程施工过程安全问题及解决措施摘要：高支模施工技术是近年来在建筑领域应用新型施工技术，对提升高层建筑施工质量和效率有着重大意义。
高支模技术具有高风险、高难度等特点，施工过程对施工技术有较高要求，容易出现各种安全隐患，高支模坍塌等事故的发生给社会带来不良影响，极大的经济损失和重大的人员伤亡让人们认识到建筑高支模安全施工的重要性因此，必须做好有关质量和安全防控措施。
关键词：高支模；施工技术；安全管理一、高支模施工定义所谓的高支模技术就是一种高度较高的模板支撑体系和技术方式，其在施工的过程中搭设高度通常都超过5m，且在搭设的过程中对于搭设跨度和施工荷载都有着极为严格的控制和管理要求。
建筑工程施工中所采用的高支模主要是指支模高度大于或等于4.5m时的支模作业，而水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m2时的模板支撑架叫高大支模板。
这种模板支撑体系是一种危险性大、施工难度高的工作模式，需要由专业的技术人员和安全人员来进行监督与设计，并做好有关质量安全控制措施。
二、高支模施工安全问题的产生原因分析2.1施工方案不合理高支模对于应力荷载的计算要求较高，一旦出现细微的差距也可能造成严重的事故。
而施工方案的制定除了要考虑到项目的结构外，还与建材的刚度、构件的截面有着密切的联系。
然而反观国内现状，建筑行业虽然取得了长足的进步，但在技术落实和施工管理上仍存在严重的缺陷。
部分企业在安装高支模的过程中不重视前期的准备工作，应力荷载计算敷衍应付自然就难以满足项目的要求。
而且笔者发现，国内建筑企业为了缩短施工周期往往存在“先斩后奏”的现象。
即施工方案尚未审批通过，承建单位已经开始建设施工。
一旦方案存在瑕疵或者质量问题，不仅会给投资方造成巨大的经济损失，而且也可能引发施工事故。
除此之外，高支模的设计单位与承建单位往往不一致，这就导致方案内容未能充分地考虑施工可行性。
高大支模架施工重难点控制思路探讨
高大支模架施工重难点控制思路探讨摘要：随着社会经济的发展，我国的土建工程建设有了很大进展，其对高支模施工技术的应用也越来越广泛。
高支模施工技术是目前房建土建工程中应用最频繁的施工技术,它能有效保证房建土建工程的施工质量和安全性。
基于此,本文首先概述高支模施工技术，其次探讨了房建土建应用高支模工艺流程，以供参考。
关键词：高支模技术；房建土建；工程应用引言高支模施工技术有着较大的荷载跨度，有着较高的布设高度，在施工中对施工技术也有着比传统普通模板施工技术更高的规范要求，只有严格落实技术方案才能保证高支模的施工质量安全。
当前土建工程施工中受到建筑类型、功能等多方面因素的影响，无论是尺寸还是形状都有着较多的类型，只有加强优化高支模安装质量才能保证充分发挥出高支模施工技术的价值，才能切实提高土建工程施工效果，才能缩短施工工期，提高土建工程项目的综合价值。
1概述高支模施工技术在土建施工中，施工单位应广泛利用高支模施工技术，主要发挥其支撑作用。
因为高支模施工技术会形成较大的荷载和跨度，且其荷载具有密集性，如果施工人员的施工不够严谨，将会引发安全事故。
在利用高支模施工技术的过程中，施工单位应加强安全管理工作，为技术应用奠定基础。
在运用传统的施工方法时，施工人员需要提前开展测量放线工作，确定轴线的长度，合理搭设脚手架；安装完成施工模板后，施工人员需要进一步组合和固定模板，最后再浇筑混凝土。
因为高层建筑比较特殊，利用传统技术无法满足施工要求，因此需要拓展应用高支模施工技术。
利用高支模施工技术，可以有效支撑高层建筑，同时可以提高施工质量和安全性。
2房建土建应用高支模工艺流程探究2.1基础施工流程在高支模施工过程中，工程团队应当首先明确建设流程，以确保后续房建土建工程能够顺利进行，降低出现不良问题的概率。
常规条件下，工程团队需要首先进行测量放线工作，通过这一环节确定施工的轴线位置。
随后，便可以开始进行水平高度作业，建设龙骨并安装应用模板，如支撑性模板等。
建筑施工高大支模架应用技术探讨
进行 了探 讨。 ［ 关键 词］ 高大支 模 架 组合 式支 撑体 系 施工 技 术 中图 分类 号 ：Ｕ ４ Ｔ ７ 文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ９ ９４ （００ ２ － １８ ０ １０ — １Ｘ ２ １） ４ ０３ － １
１工程 概 况 某 展 览馆 工 程 地 上 ２层 （ 部 ４层 ） 、地下 ２层 ， 中 ２ 、３ 局 其 ＃ ＃、４ 、 ＃ ５ 展 馆 为 ２ 地下 室 。在 每个 展馆 ±０ ０ ０ 梁板 的预 应 力梁 中主 梁 为 ２ ＃ 层 ．０ 处 根， 次梁为３ ４根 ，层 高 为 ９ ２ 。在 每 个展 馆 ２ 梁板 的 预应 力梁 中主粱 为 ２ ．ｍ 层 根， 次 梁 为 ６ 根， 高为 １． 。也 就是 说在 每个 展 馆 中都有 ２ 大面 积 的预 应 ３ 层 ４ｍ １ 层 力梁 板 结构 ， 中主 梁高 ２ ０ （２ 为 ２０ ） 其 ６０ 层 ５ ０ 、宽 ７ ０ 次梁 高 １ ０ 、宽 ３ ０ ０； ６０ ０： 板 厚 ｌ ０ 主梁 为 ２ ３跨不 等跨 的连续 梁 ， 大跨 度 为 １ｍ 次梁最 大 跨度 为 ： ２ ～ 最 ， ８
（） 础 ｉ基
３ ２ 钢 管 扣件脚 手 架搭 设 ． （） 料及 立杆 基础 同上 １材 搭 设 的钢 管 、 扣件 等 按 方案 中所 明确 的规 格 、型 号 按 要求 的 组 数 进行 检 测 取样 ， 符合 要求 后 才 允许 进 行 施工 ， 设 前要 做 好 弹线 布 置 工作 。 搭 （ ） 杆 ２立 模板 支架 设置纵 横扫 地杆 ， 向扫 地杆 采用 直角扣 件 固定在距 地面 上方不 纵 大 于 ２０处 的立 杆上 ， 向扫地 杆采 用 直角 扣件 ， 定在 紧靠 纵 向扫地 杆下 方 ０ 横 固 的 立杆 上 。立 杆 的对 接采 用对 接 扣件 ， 对接 扣件 交错 布 置， 根相 邻立 杆 的接 两 头 不应 设 置在 同步 内， 开距 离 不小 于 ５ ０ 错 Ｏ 。 （） 平杆 ３水 水平 杆 既可 采用 对 接扣 件 连接 ， 可 以采 用搭 接 。扣 件对 接 按要 求 交错 也 布置 ： 扣件 搭接其 搭 接 长度 不小 于ｉ ０ ， ００ 等距 离 设置 ３ 旋转 扣件 固定 ， 部扣 个 端 件边 缘 至杆端 距 离 不小 于 ｉ ０ ０ 。主节 点 处必 须设 置 一根 横 向水 平杆 。每 步 的 纵横 水 平杆 双 向拉通 ， 与 已浇筑 完 成 的 柱 子连 接 成一 个 整 体 。 并 （） 刀撑 ４剪 模 板支 架 四 边满 布竖 向剪刀 撑， 间每 隔 ６ ｍ左 右立 杆 设置 一道 纵 、横 中 竖 向剪刀 撑， 由底 部至 顶部 连 续设 置， 地面 的倾 角 应在 ４ 。～６ 。之 间 ： 与 ５ Ｏ 剪 刀撑 斜杆 的接 长采 用搭 接， 刀撑 用旋转 扣件 固定 在 与之相 交 的横 向水 平杆 的 剪 伸 出 端或 立杆 上 ， 转 扣件 中心线 至 主节 点的 距离 不 大于 ｌ ０。 旋 ５ （） ５ 扣件 扣 件规 格 必须 与钢 管相 匹配 ， 栓拧 紧 扭 力矩 不应 小 于 ４ Ｎ・ ， 螺 ０ ｍ 且不 大 于 ６ Ｎ・。 ５ ｍ 对接 开 口应 朝上 或朝 内， 杆 件端 头伸 出扣 件盖 板 边缘 的长 度不 应 各
浅析建筑高大模板工程施工问题与对策
浅析建筑高大模板工程施工问题与对策作者：何成刚来源：《城市建设理论研究》2014年第02期摘要：随着我国建筑业迅猛发展，高大模板支撑体系运用越来越广泛。
但近几年高大模板坍塌事故频发，成为建筑施工中极易引发群体伤亡的危险源之一。
因此，必须进一步提高和加强对高大模板支撑系统施工安全的控制力度，有效的避免和减少房屋建筑施工过程中出现较大的施工事故，解决房屋建筑工程高大模板支撑体系的搭设、加固及拆除等存在的问题，使工程施工质量安全得到有效控制。
关键词：建筑高大模板工程施工问题对策中图分类号：TU7 文献标识码：A1、工程概况本工程建筑物地上为5层，地下一层地下室，建筑物总高度44.4m；本工程采用预应力现浇钢筋混凝土框架结构。
楼面框架主梁采用后张有粘结预应力。
地下室层高 6.20m，一层层高为 8.00m，二、三层层高为8.50m，四、五层层高为 7.00m，其模板体系为高支模体系，因架体较高，荷载较大，对支模体系要求较高，必须采取专项措施。
2、高大模板支撑体系设计模板面板均采用18mm厚多层夹板，采用50mm×100mm木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用准48×3.5mm钢管，采用穿梁对拉螺栓。
2.1梁模板体系设计2.1.1截面大于800×1100梁模板体系设计采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm×100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数：4，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。
每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为500mm，支撑脚手架步距1500mm。
2.1.2截面小于800×1100梁模板体系设计同样采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm×100mm木枋，平行于梁截面布置间距200mm，梁底设承重立杆根数：2，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。
对高支模架的建筑施工技术探讨
对高支模架的建筑施工技术探讨摘要：近年随着结构计算理论和设计方法的日趋完善，出现了许多楼层高、跨度大的建筑结构形式，在建筑施工中采用超常规高支模架现浇混凝土施工的情况也越来越多，给施工带来了一定的困难。
本文在此主要针对高支模架施工技术的相关内容，包括施工准备，施工过程等方面做了简要分析。
关键词：高支模架；建筑施工；施工过程1、高支模架的施工准备1.1组织制度。
首先．贯彻执行专项工程施工前必须有专项工程的施工方案坚持和完善专家论证制度，贯彻执行建设部于04年下发的建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法》的要求。
其次，坚持和完善技术交底和安全交底制度，“三检制”，对架体要验收后才允许使用。
1.2技术制度。
首先，对搭设架体的操作工人应加以选择，了解其技能水平以便有针对性地进行技术交底和安全交底。
对操作工人应进行全员交底。
由专业工长进行对操作工人的交底和负责高支模架的搭设工作。
其次，搭设架体前应对承载架体的地面进行整平，对不满足承载力要求的地基应进行处理，对室外地表应进行排水应进行，避免积水带来的地面软化承载力降低。
还有，搭设架体前应对钢管、扣件、垫木等进行选料，合格的材料才能使用。
对长钢管应配备4米和6米两种。
最后，准备相应的观测仪器，准备观测架体在施工过程中的变化情况。
2、高支模架的施工搭设1)搭设顺序。
安全、技术交底—地基基理处理～铺50板(垫木)一搭立杆一扫地杆—横杆—水平、竖向剪刀撑～水平剪刀撑处拴水平安全兜网—验收合格后—上一段立杆—横杆～水平、竖向剪刀撑……按此循环……至相应进行夯实。
立杆底下的垫木厚度不小于50 mm。
2)把钢管及扣件运到搭设现场，并按脚手架材料的质量要求进行检查，钢管要求顺直、扣件和螺栓要求光洁、灵活，对于变形过大的或损坏的都不准使用。
3)扣件式钢管脚手架搭设时，扣件螺栓的拧紧度十分重要，必须确保脚手架的安全使用。
扣件螺栓拧得太紧或太松都容易发生事故。
关于建筑工程中高大支模架施工的探讨
关于建筑工程中高大支模架施工的探讨【摘要】现如今，我国经济的快速发展推动了房地产行业的迅速崛起，我国基础设施建设的投入力度也在不断的加大，建筑行业正呈现出迅猛的发展势头，并取得了一定的发展成果。
扣件钢管支模在水平混凝土高大支模中的运用十分广泛，然而由于各种因素的影响以及施工水平的限制施工现场支模架崩塌事故依然时有出现，本文我们将就建筑工程中高大支模架的施工这一问题展开探讨，结合实际案列分析施工中应该重视的问题。
【关键词】高大支模架；扣件式钢管支撑；高支模稳定承载力；构造因素；钢管架体系一、工程概况及编制目的目标工程由某公司投资建设，某设计公司设计，某地质勘察院负责地质勘察，某建设监理公司监理，某施工单位总承包施工，施工单位设项目经理一人，技术负责一人。
工程属于框剪结构，地上商用部分共计 25 层，标准层高 3.6m；地上民用部分共计 16 层，标准层高 4.8m；裙房及地下室层高 5.5m，裙房 5 层，地下室 2 层，总建筑面积 15 万平方米。
本例中的高支模出现在其多功能大厅，层高要求 11m，板厚度为 130mm，跨度最大 24m，混凝土的标号为c30，厅内设 1000×1000 的撑梁柱、梁尺寸最大 800×2000。
国家规定凡线荷载大于 15kn/m 且跨度大于 18m 且层高大于 8m，必须编制施工专项工程专案，并对其采取相应的施工技术措施与安全设计核算。
二、施工方案及主要技术措施1、施工部署。
（1）梁施工方法简要概述（高支模架，立杆纵横间距在满足计算要求且不大于900mm，步距不大于1500mm）。
（2）柱施工做法在柱的施工中，选用 16 号槽钢作柱箍，柱外选用 12 号螺杆对拉锁固，螺杆不伸入柱内，柱箍竖向间距为每隔 500mm 一道，内楞选用60×80 的方木，方木的间距设置为 250～300mm。
2、主要施工技术措施（1）在安全施工的要求之下组织施工人员，按进度计划合理调配人员，对施工技术负责人进行技术交底。
高支模施工注意事项和重点控制措施
高支模施工注意事项和重点控制措施摘要：随着建筑业的快速发展，一些高度较高或跨度较大的混凝土结构被广泛应用，对于这种结构的施工，需要用高支模技术来进行施工。
高支模技术高度较高、稳定性差、危险性大，需要对其进行系统的规划和科学的设计，来有效保证高支模体系的安全稳定，确保上部混凝土结构能够顺利实施。
本文通过对高支模施工的特点进行分析，强调了施工过程中的注意事项，并对安全隐患部位重点采取的措施进行了分析，以供借鉴和参考。
关键词：高大模板；支撑；施工；重点控制高支模施工技术在近年来应用较多，主要是对高度较高或者跨度较大的混凝土结构采用支撑体系进行模板搭设，以提供混凝土浇筑的工作面。
由于其高度高，跨度大，支撑体系的稳定性控制起来难度大，有一定的安全风险，因此，高支模施工时要从方案上进行精心策划，在支撑架体的搭设、受力计算、构造措施等方面进行详细编制，并对施工中的注意事项和重点控制措施进行明确，以确保高支模施工的安全实施。
针对高支模施工，建设部也有具体规定，搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以上；施工总荷载15KN/m及以上；集中线荷载20/m及以上的，其高大模板工程在施工前必须编制施工方案，并经专家论证审查通过后，方能施工[1]。
文件规定中对于高支模施工的具体参数进行了明确，对于超过指标要求的高支模施工前要对施工方案进行专家论证，以确保高支模施工的安全。
1高支模施工的注意事项1.1高支模施工方案的编制和论证高支模施工前要根据现场的客观条件、施工工期、施工质量要求等编制详细的施工方案，方案中要对架体材料选型、结构设计，要做到支撑架体结构安全可靠、受力计算准确、材料选择科学合理、造价经济。
另外，对于支撑结构的节点描述详细，对于构造做法进行细化明确，并对验收标准、作业条件进行量化；最后，对于超出建设部文件规定的高支模结构，要按照文件要求对施工方案进行专家论证，论证合格后的方案方可实施。
1.2材料质量控制根据方案的要求来科学选择材料，对于支撑架体，优选碗扣式脚手架，在钢管的质量控制上，严格按照规范对钢管的壁厚、规格等进行验收，注意检查其相应的质保资料，必要时可抽样送试，来保证钢管材料的相关性能。
高大模板支撑体系施工技术探讨
高大模板支撑体系施工技术探讨摘要:在建筑工程建设过程中，高大模板支撑体系施工的危险性极大，很容易导致安全事故的发生，因此，对其施工技术要求较高。
本文结合工程实例，分析了高大模板支撑体系的施工难点，就高大模板支撑体系的设计工作进行探讨，并给出施工管理中的一些注意事项，以确保工程的顺利进行，其施工经验可供类似工程参考。
关键词:高大模板；支撑体系；施工难点；注意事项中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：随着我国城市化水平的不断提高，人们对于建筑的可利用空间和质量等方面的要求越来越高，钢筋混凝土框架结构的高层建筑数量也在不断增加。
高大模板支撑体系作为一种常见的施工工艺，目前在我国建筑工程建设中得到广泛的应用。
但是，高大模板支撑体系施工具有极大的危险性，在施工过程中需要解决高度高、承载力低和承载荷载重等施工难题，并且由于设计不合理和施工技术措施不当等因素的影响，很可能导致工程安全事故的发生，这不仅影响到建筑工程的整体质量，而且会造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，对高大模板支撑体系的施工技术要求较高，这样才能确保工程高大模板支撑体系的施工安全。
1工程概况某校教学楼工程，总建筑面积32824m2，建筑高度31.3m。
地下1层、地上8层(局部二层)，建筑结构形式为框架结构,结构安全等级二级,防震7级，设计使用年限为50年。
建筑东侧1-6层中空部分，即为高支模区域(见图1)，具体轴线为18-21/d-u轴，高支模区域长37.2m，宽16.2m。
图1 高支模区域示意图2施工难点分析1)模板支撑系统跨度大、高度高且平面长度长。
模板支撑系统高24m，长37.2m，宽16.2m，支撑系统最大跨度17.8m；整个架体跨度大、高度高，且平面呈“1”字形，南北两端可与原结构连接，东西向稳定性需要加强。
2)高支模基础区域无混凝土结构面，且部分架体正好在庭院地下室基坑的边坡上，需要回填平整后才可以搭设架体。
架体立杆的轴力最大达到12.96kn，对地基承载力要求较高。
高大模板支撑施工常见问题案例分析
（2）大面积厚板下立杆间每步水平杆单向交错设置的坍塌模式
河西中央公园地下室顶板模板支架倒塌事故—— 板下立杆每步水平杆单向交叉设置
2005年4月，南京河西中央公园地下室顶板厚400，柱帽处厚1000，地下两层，负一层 支模高度为6m，死1人。
江宁会所模板支架坍塌事故—— 高度不高，但立杆上的水平钢管极少设置
依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中荷载取值和荷载组合进行核算，确定板厚在0.4 米及以上、梁截面在0.7平方米及以上、搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上均属于高、大模板支 撑范围内。
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（1）大梁下支模架立杆间间隔设置单向水平杆的坍塌模式
南京电视台演播中心大演播厅模板支架整体倒塌事故
（3）重视基本的抗侧力、抗扭转等剪刀撑的搭设
A、竖向剪刀撑：纵横双向搭设。搭设部位？跨越 几跨？梁下单双？ 新《扣件架规》6.9.3条：满堂支撑架应根据架体的 类型设置剪刀撑，并应符合下列规定： 1 普通型： 1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应 由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m～8m（图6.9.3-1）。 2 加强型： 1）当立杆纵、横间距为0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大 于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑 宽度应为4跨。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合， 梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承 载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板 支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
高大模板支设的施工技术及安全管理措施
高大模板支设的施工技术及安全管理措施摘要：近些年来，建筑结构的形式越来越趋于复杂化和大型化，跨度大、高净空和超重等模板支撑系统不断涌现，特别是在高层建筑施工、公共建筑施工、商业综合体施工中，高大支模架已经被全面、普遍地运用。
目前，高大支模架已经被纳入到分部分项工程范围中，并且危险性比较大，高大支模架已经超过了一定的规模，因此，高大支模架是建筑工程施工安全风险控制的重点。
但是，在实际的高大支模架施工过程中，施工人员的意识比较淡薄，支架搭设构造不规范、过程管理不全面、支模体系计算误差等因素，都为高大支模架安全埋下了隐患。
为了保证高支模施工的质量，不仅要加强安全管理，还要运用正确的施工技术。
本文作者结合多年来的工作经验，对高大模板支设的施工技术及安全管理进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：高支架模；施工技术；安全管理现阶段，在建筑工程施工中，高大模板支设技术的运用十分广泛，施工技术水平也逐渐完善，极大地促进了建筑施工的水平提升。
与传统建筑技术相比，高大模板支设承载能力、适应能力也更强。
因此，需充分发挥高大模板支设技术的应用价值，明确相关技术标准，促进建筑工程施工的规范化，有效提升整体施工质量。
笔者根据多年的建筑施工经验，主要分析高大模板支设的施工技术及安全管理措施。
1、高支模施工技术的概述所谓的高支模施工技术，是随着高层建筑的实际施工发展而出现的，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的定义，如果施工中搭建的模板支架的高度不低于四米，则它是高支撑架。
与此同时，支架周边的内外必须要有四排纵向垂直剪刀撑，每隔两步以上下的方式设立水平支撑。
当然，如果其支撑的混凝土构件能够支持八米以上的高度或者十八米的施工跨度，可以承载的施工总荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于 20kN/m，满足这任意四个条件之一，它都可以算是高支撑模架的施工。
总的来说，高支模施工技术的危险性和施工难度还是较大的，虽然当前该项技术的运用范围在不断扩大，相应施工单位对该项技术的施工规范和操作都按照了建筑部门的建造要求进行了一定的遵守，但就整体的施工操作流程和标准而言，该项技术的运用还是有很多不尽如人意的地方。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结高大模板施工技术在高度要求上具有高度高的技术特点，并对大跨度的建设环境有极高的适应性，其自身的荷载能力极强，但高大模板支撑体系施工危险性极大，易引发坍塌事故，造成严重后果。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结_11、野蛮施工须避免一、立杆间距一减再减规范规定：模板支架搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算，并应按规定进行审核、审批；可是现场搭设时，有时会出现不按方案施工的情况，立杆间距要求800mm的搭设为900mm，要求900mm的搭成1000mm，以后逐层减少，有些工程立杆间距大到了1200mm 以上，易引发坍塌。
二、水平杆能省就省按照规范要求，水平杆是要求纵横拉通的，但有时会出现随意减掉一根两根的情况。
如此随意减少，极易导致模板坍塌。
三、回填土不打夯直接起模板支架回填土上面起模板支架，回填的土方就等于是模板支架的基础，有的工程土方回填为了抢工期，直接松填，不打夯，模板支架搭上去，下场雨地基土就下沉了，极易引发坍塌。
点我：领取工程大礼包四、模板支架缺少扫地杆规范规定：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
但部分工地存在不设或少设的现象，易引发坍塌。
五、方木截面过小，间距过大木材立方米单价这几年一直处于上升状态，有些工地为节省成本，经销商低价竞争，方木截面一减再减。
方木截面不符合规定同样易引发坍塌。
六、脚手架拆除后再拆模板起因是模板支架拆除后，可以把钢管先捡出去，然后人站在下面或搭设活动脚手架把模板拆掉，模板和方木不至于压在钢管下面，从而材料损失要小一点。
但稍有不慎，极易产生严重事故。
高支模施工体系的操作要点及注意事项总结_22、施工工艺要求01、施工技术要点（1）立杆的选择与复制立杆的管经、壁厚必须符合排架的设计要求，立杆的必须设立于可靠的垫脚板上，立杆的间距必须符合排架设计要求，立杆的接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内每隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头的中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。
高大支模施工技术要点分析
高大支模施工技术要点分析摘要：高大支模施工技术复杂，危险性高，受到国家建设部门的高度重视。
本文通过系统阐述了高大支模支撑体系在立杆、水平杆、剪刀撑、龙骨等方面的技术要点，并总结了施工过程中常见的问题，为提高高大支模施工质量，避免安全事故发生提供了借鉴和参考。
关键词：高大支模；技术要点；质量安全一、关键技术要点1.1立杆立杆是整个高大支模体系中最重要的受力构件，必须通过合理布置使其满足混凝土浇筑过程中的承载力及稳定性要求。
以下从6个方面阐述立杆布置的关键技术要点。
基础：支撑架立杆基础应平整坚实可靠，立杆底部需设置垫块，涉水地下室区域需采用200×200×8的钢垫板，其它不涉水区域可采用木垫块，采用垫块目的在于一方面避免损坏底板混凝土，一方面确保立杆基础受力均匀。
立杆垂直度：控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
立杆间距：立杆布置纵横向间距应符合模数及承载力要求。
首先保证梁底双立杆，再者柱帽底下立杆密度加倍并均匀分布，最后布置板下立杆，间距满足承载力计算要求，对于梁边、边角处等不符合模数位置需进行加密处理，楼板第一排立杆距墙柱≤400mm，次龙骨距阴角≤150mm。
立杆平面布置图可参考图1.图2 立杆抱柱大样图1.2水平杆水平杆通过将立杆连接成整体，提高高大支模体系的稳定性，并使得高大支模体系具备抵抗水平荷载的能力。
以下从3个方面阐述水平杆布置的关键技术要点。
步距：不大于1.2m，架体最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个盘口间距。
连接要求：对于轮扣式满堂架支撑体系，水平杆扣接头与连接扣通过插销连接，应采用铁锤击紧插销，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。
对于立杆加密位置，不满足横杆模数处采用钢管扣件支撑及纵横水平杆拉结加固。
扫地杆：梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，卡扣钢管式脚手架应不大于200mm，轮扣式钢管脚手架应不大于350mm。
当立杆基础没有处于同一个高度的时候，必须要把处于高处的纵向扫地杆向低处延长，进而与立杆固定，高低差也要小于1 m。
高大模板支架方案编制常见问题以及典型工程事故分析
2019/11/22
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(二) 第3、4项构件尺寸论证范围界定
(省标)新浇混凝土自重：24 kN/m3；钢筋自重：梁取1.5 kN/m3，楼板取
1.1 kN/m3；施工人员及设备荷载标准值： 1.0 kN/m2；振捣混凝土对水平模板 产生的荷载标准值：2.0 kN/m2。
（1）施工总荷载15 kN/m2及以上；
一般指楼板单位面积承受的施工总荷载。
板厚超过多少需要论证？
1.35x(24+1.1)h+1.4x(1+2)h ≥15
∴ h≥0.394 m 取 h=0.4m
（2）集中线荷载20 kN/m及以上。
梁截面积超过多少需要论证？
1.35x(24+1.5)bh+1.4x(1+2)bh ≥20
∴ bh≥0.518 m2 取 S=bh=0.52 m2
引发事故主要原因：
（1）模板支架施工方案未经审定就进行搭设； （2）报审的模板支架施工方案及设计计算存在严重问题； （3）存在严重的支架材料质量问题； （4）缺乏严格的施工技术和安全管理； （5）现场搭设与方案不符，搭设质量很差，不能满足承载要求。
编制的方案中存在的问题：
（1）活荷载漏算，导致计算结果与实际偏差较大； （2）立杆最顶部伸出长度过长(现场量测最大达1.8m)，导致压杆 长细比过大和临界承载力大幅降低； （3）未根据施工现场条件提出与周边已有建筑结构进行可靠拉接 的技术措施，以有效提高模板支架的稳定性； （4）没有细部节点做法及节点详图、立杆平面布置图与计算取值 及现场实际搭设不符、没有立面图和剖面图、没有质量检查标准。 方案的针对性、可操作性较差 ； （5）图纸中剪刀撑未按规范设置或不全，降低支模架的整体承载 性能； （6）钢管、扣件未根据实测结果取值，未进行相应强度折减计算。
浅谈高支模施工易出现的问题
浅谈高支模施工易出现的问题[摘要] 本文针对高支模施工中容易出现的施工问题，从高支模施工专项方案谈起，关键论述了施工工序、构造要求、模板拆除方面需要注意的问题及解决问题的方法。
[关键词] 高支模专项方案荷载措施关于高支模的定义，住房和城乡建设部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》附件危险性较大的分部分项工程范围规定为：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
高支模必须进行专项方案编制并进行专家论证。
近年来，施工人员由于对高支模的施工要求不了解或重视不够，高支模坍塌的事故时有发生。
分析起来，其主要原因为：(1)模板支架施工方案未经审定就进行搭设。
按办法要求，方案由项目部专业技术人员编制并附计算结果，并由施工单位技术负责人和项目总监审查，然后组织不少于5人的专家组进行论证，方案经修改完善后报施工单位技术负责人和总监批准后方可实施。
(2)报审的模板支架施工方案及设计计算存在严重问题。
高支模除了进行支撑立杆的稳定性计算，扣件和连接件的承载力以及地基承载力计算外，还必须进行整体稳定性，支撑立杆的竖向变形计算。
(3)对于高支模体系的构造要求考虑不周。
高支模除了按普通支模进行构造上的加固外，还应通过增设水平加强杆，加密立面剪刀撑等措施满足高大模板支撑系统构造上的要求。
(4)支架的材料质量存在严重问题，主要表现为扣件抗滑抗破坏性能不合格，钢管壁厚不够。
(5)现场的施工技术和安全管理不到位，模板支架构造不符合规范要求，主要表现为：相邻立杆和水平杆的接头没有错开，立杆顶托长度过大，立杆垂直度偏差大，扣件螺栓拧紧力矩普遍不足(没有达到45N.m~60N.m);在模板支架搭设过程中，安全人员配置、安全技术交底、安全检查、隐患整改及支架搭设验收，现场变形观测，材料的进场验收等均存在安全管理不到位现象。
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施
关于建设工程高大模板工程的重点难点分析及监理控制措施一、高大模板工程的重点难点分析1、施工中弹性失稳较难察觉高支模发生的垮塌亊故很多，钢管脚手架弹性失稳是常见主要原因之一。
由于整体支撑系统在施工时，结构梁柱砼未浇灌，支撑系统缺少主体结构在水平方向的受力约束作用。
在施工过程中，施工荷载属于活荷载，较大的施工荷载对局部杆件形成的压应力容易造成高支模局部杆件先超越弹性范围失稳。
而变形往往是细微的、渐进的，肉眼检查不容易发现，从而连带整体出现弹性失稳。
2、搭设过程随意变动由于施工荷载大，高支模脚手架支撑方案中主柱、横杆和斜撑一般都比较密，给施工搭设带来困难。
加上搭设作业人员未有高度重视。
因此，实际搭设中存在局部遗漏支撑杆件、搭设间距和步距偏大、杆件连接（尤其是上中下水平安全杆：扫地杆、中部加强拉杆、封顶杆）不规范、扣件扭矩不符合要求、单扣代双扣、上下托安装不全、未安装底座等随意变动情况。
3、支模搭架材料配件质量要求严格按照现行规范要求，对于钢管脚手架（3号钢直径Φ48mm壁厚3.5mm，直径Φ51mm壁厚3mm，）、门式脚手架所使用的材料，材质和规格厚度都有明确要求。
施工中容易出现采用其他规格厚度材质的情况。
有些虽然采用了合格的材料，但材料的新旧不一，混乱使用。
有些材料出现明显锈蚀、弯曲、变形、半损坏和完全损坏的状况。
二、监理控制措施1、专家论证高支模施工方案编制完成后，施工单位应组织不少于5人的专家组和相关单位，对方案进行专项论证，由专家组出具书面论证意见，施工单位按专家论证意见修改方案，并经总监审批后实施。
2、严格审核专项安全方案对于施工方案中的专项安全方案，要进行严格审核。
包括安全组织机构、内容和针对性、安全措施、应急救援预案等。
3、施工过程旁站监督控制（1）搭设（及拆除）前，施工单位应作好安全技术交底、质量技术交底工作。
（2）搭设过程中，应检查支撑系统的各个部位是否按照方案施工。
重点是立杆间距、水平杆步距、底座、下托、扫地杆、中部加强拉杆、剪刀撑、连墙件、封顶杆、单扣件、双扣件等的安装质量和安装顺序。
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高大支模架塔设应注意的问题及施工技术的探讨
摘要：目前在建筑物的建造施工过程中，高大支模架的工程应用越来越多，使用范围也越来越广范。
本文结合实例，就高大支模架塔设应注意的问题及施工技术进行探讨。
关键词：建筑施工；高大支模架；塔设技术
随着建筑工程技术的快速发展，工程进度的不断加快，高层建筑施工在模板支架下混凝土主体结构尚未达到设计强度要求时，通常就进行上层主体结构进行施工。
目前大多采用多层模板支架体系，由于多层模板支架体系配置不合理、拆除不当或混凝土早期养护不到位，就很容易造成支架倒塌事故，在我国实际工程中这类事故及施工阶段楼板开裂现象也屡见不鲜，严重影响了施工安全和施工进展。
因此对承重支模架搭设施工技术深入探讨十分必要。
1、建筑施工中高大支模架塔设技术进行分析
1.1高大支模架基本受力特性
扣件式钢管高大支模排架一般有两种受力模式：一是钢管排架顶部水平杆传力支模模式，梁或板等水平混凝土构件的自重和施工荷载通过底模下的木枋将荷载传至水平杆，水平杆又通过与立杆扣接的直角扣件将荷载传至立杆，试验表明当直角扣件的拧紧力矩达40～65N/m 时，单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力设计值可取8°KN，双扣件在20KN荷载下会滑动，其抗滑承载力设计值可取12°KN.对于钢管排架顶部水平钢管传力支模形式，其支架的承载力主要是由支架顶部水平钢管与立杆的扣件抗滑力决定的。
二是钢管排架立杆顶端设置可调托座传力的支架模模式，在钢管顶端插入Tr38、长度为600mm的可调置托座，支架立杆呈轴心受压状态。
这种支模方法在高架桥或其他连续箱梁桥施工中应用较多，其支架的承载力主要是由支架的稳定承载力决定的。
1.2结合实例对支模架塔设进行分析
位于某开发区一生产汽车轮胎车间（二）工程，总建筑面积266977.65M2，地上3层，其中一层层高8.5米、二层层高6.5米、三层层高8.5米，主梁最大跨度22米、主梁截面尺寸550*1700mm、次梁截面300*800mm、250*700mm，板厚为120mm。
该工程按照住建部〈危险性较大分部分项工程安全管理办法〉规定，属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，为高大支模架体系。
模板支架由于立杆顶端局部侧移过大导致支架呈整体失稳破坏形式，其单根立杆稳定极限承载力Pcr=10.9°kN；而按该工程混凝土构件的尺寸，按荷载标准值组合，立杆轴力N=1.0°NGK+1.0NQK,NGK和NQK分别为恒荷载和活荷载在立杆中引起的轴力标准值，计算得出楼板下支架单根立杆N板=16.4kN；对比计算机模拟算得的极限承载力Pcr 与实际支架立杆轴力标准值，说明由于支架顶部立杆伸出水平杆长度过大导致架体必然失稳破坏。
悬臂长度与支模架极限承载力的关系，分别计算不同悬臂长度下支架整体稳定承载力极限值，对于顶部设置可调托的扣件式钢管支模架，支架顶部承受轴心压力，悬臂长a=1.5°m 的稳定承载力比悬臂长度a=0.3m的稳定承载力降低约37％，因此位于支模排架顶部的立杆伸出水平杆的长度影响着了支模架的稳定承载力。
2、提出高大支模架安全控制技术措施
从发生的扣件式钢管高支模架塔设的案例中分析。
在目前所应用的扣件、钢管质量普遍较差的条件下，分析高大支模塔设的实际情况，提出加强高大支模架安全控制的技术措施具有重要的意义。
2.1对于钢管排架顶部水平杆传力支模模式，避免支架坍塌的一个关键是验算顶部扣件抗滑移承载力是否满足施工要求，同时施工现场技术负责人应按照《建筑施工扣件失钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）标准要求，全数检查梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓
拧紧扭力矩应为40～65N·m之间。
2.2对于钢管排架立杆顶部设置可调托座传力支模模式,在满足基本搭设构造要求的前提下，应控制立杆超出顶部水平杆的悬臂长度不大于600mm，可调托座调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
2.3搭设高大支模架时，严格控制立杆纵、横向间距，应注意不应缺少每步的双向水平杆,且扫地杆、竖向剪刀撑及水平剪刀撑等基本构造应完整，以保证不会因整体刚度不足导致支架坍塌破坏。
3、提高高大支模架塔设安全控制的对策
3.1施工前应注意的事项
高大支模架的搭设必须严格按照建筑施工的有关规范标准和经专家论证后修改的施工专项方案进行。
施工前，项目技术负责人就施工技术专项方案、搭设要求、构造要求和安全注意事项等进行书面的安全技术交底，安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认，并作为安全资料存档备案。
3.2加强专业人员安全教育
加强对从业人员施工安全教育是增强其安全意识的必要手段。
《中华人民共和国建筑法》第四十六条明确规定：建筑施工企业应当健全劳动生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训；未经安全生产教育培训的人员不得上岗作业。
随着建筑施工技术含量的不断增加、施工设备机械化程度的提高，从而对操作人员的技术要求也在逐渐提高；特别是劳动用工壁垒的打破，外地施工人员占从业比重也不断增加，由于其安全意识薄弱。
安全操作技能较低，由此造成的安全事故也频频发生，并呈现出明显的上升趋势。
承重支模架的搭设施工必须由经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工搭设。
项目部施工员、质量员、安全员、木工翻样等管理员都应对作业班组及操作人员坚持“先教育、后培训、再上岗”的原则，
3.3严格遵守施工方案施工
高大支模架的选材及安装方法应按施工方案设计要求进行。
为保证立杆的整体稳定，应在安装立杆的同时，加设水平支撑和剪刀撑。
立杆高度大于2米时，应设2道水平支撑，满堂模板立杆必须设置一道纵横双向水平支撑。
其支架立杆周边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑。
立杆每增高1.5~2m时，除再增加一道水平支撑外，还应每隔2步增设一道水平剪刀撑。
立杆间距按施工方案要求设立，并不超过900mm，底部应设置纵横扫地杆。
浇筑混凝土前，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，提高模板支撑体系的整体稳定性。
3.4发现问题及时整改
高大支模架在搭设过程中，施工人员、木工翻样、质检员、安全员，监理工程师必须定人、定时全过程的在现场指挥、指导、监督、检查。
严格按施工方案及计算书中的设计要求搭设，对质量安全要求的材料、立杆间距、立杆垂直度、上中连杆、斜撑、扫地杆等不符合安全操作规程的坚决整改。
例如扣件式钢管对扣件用力矩板手等检测工具检测，力矩控制在45~50N.M。
检测率应达到98%，对查出未达到要求的应重新拧紧扣件，确保支模架搭设施工安全。
4、结束语
对于高大支模架的工程，施工企业应该严格按照施工方案进行施工，结合实际情况提前计算出支架的整体模型，只有这样才能避免支模结构在建筑工程中安全事故的发生，确保高大支模架在施工中的质量和安全。
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