5s_现代企业管理

要
加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品
清洁清扫用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材料 过期的标语口号 私人用品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
对象： 工作环境中的工作物品和其他物品 目的： 把“空间”腾出来活用
工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品） 其他物品包括：材料及半成品、工位器具、 加工设备、工具。
注 意
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱
整顿（Seiton）
所谓“整顿”是将主体中的要物， 依需求量及工作形态需求，正确的放置。
目的有三：
“零时间” 找到需要
避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
整顿的要求
把要的物品按规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法七
色彩管理
主 通 道：暗 红 色 运输设施：桔黄色 自来水管：黑色色环 蒸气管道：大红色环
直观透明
废 品 区：大 红 色 起重设施：黄黑相间 煤气管道：中黄色环 暖气管道：银灰色环
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法八
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例
●经常使用的工具、量具 ●加工中的在制品 ●存放加工产品的包装箱、周转箱
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
实施 方 法
范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类
将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上， 按使用频率从上到下排列； 将书架上的书籍整齐排列，统一编码； 将所有的文件夹排列后斜线定位； 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行 斜线定位。
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
食堂餐厅的清扫
◎无蛛网、灰尘、油垢、积水 ◎灭蝇、灭蟑 、灭鼠达标 ◎生熟分离，无过期变质食品 ◎持证上岗，个人卫生达标
百度文库
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
天花板、地面、墙面、门窗的清扫


破损地面修补，油污地面清洗 破损墙面修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
设备的清扫
◎公共餐具消毒，定期抽检
◎餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形 机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就 能数得又快又好。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法九
看板管理 让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐

处置：
立即处置，不要犹豫
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理 就是要有“舍弃”的智慧和决
心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且 是更大的智慧
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理的理由
有所不为才能有所为，有所放弃才能有所
得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。 只有具备“现使用价值”的东西才是有用 的东西，不要考虑“原买价值”。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间”找到。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
现在的做法

物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天 可能放在那里。

物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动， 来回的运送。 东西用完后随手一放---到用时必须再重新找 一遍。
10、工作前说明及分发工具 11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作 12、检讨放置后的使用状况 13、定期循环整理、整顿工作 14、定期巡回检查
清扫（Seiso）
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫 除干净，逐一检查，找出问题发生源
目的有三：

规格化的 清除工作

去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一 次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件 和备品
整顿
是一门摆放、标识的学
问 是基层主管现场管理能 力和管理水平的体现
想一想
一定还有更好的办法
整顿工作的重点顺序
1、明确订出准备实施的范围 2、明确需要与必要的定义 3、明确要物的使用频率，决定放置位置 4、决定放置量 5、决定放置方式 6、决定定位方式（区划线或其他标识） 7、教育全员整顿的观念及实施准则 8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐
方法五
形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了 然。 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。

整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法六
四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点 四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可 按编号找寻，过目知数。
方法三
调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行
避免往复迂回运输
先进先出
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法四
定置 定位 定量 定点
箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
为什么要实施５Ｓ
堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 管道阀门跑、冒、滴、漏 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 生产任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到

企业管理面临的共同难题
5S 5S
素养
2S 整顿
3S 清扫
5S关系示意
人
素养 场所
整理
现场 管理
制度 清洁
整顿 物品
清扫 环境
整理（SEIRI）
所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要 在于区分要与不要，然后将不要的东西予以处置。
分清要与不要
目的有三
●分清要与不要物，使之条理分明
（简要分类）
●处置不要物 ●找出发生根源
内部
外部
救火式生产 质量不稳定
小批量 多品种 低价格 快交货
浪费严重 人员流动大
目标
IE
TQM
TPM
JIT
工 业 工 程
全 面 质 量 管 理
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
支柱
5S
5S与企业管理的关系
基础
什么是5S
保持工作场所干净、整洁、安全、高效的一系 列程序与活动
1S 整理
4S 清洁
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法十
标识 提示 透明化
部门 人员 状态
区位 限位
指向 警示 流向 音响
容量 油位 水位指示透明化
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法十一
运输省力化 管道化
垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带

整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要

整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法一

常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。

在需要的时候能立即找到需要的物品。
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
方法二
划线定位，规定区域 ◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
整顿（Seiton）:“零时间”能找到需 要
清扫（Seiso）规格化的清除工作
要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无 垃圾、 活动场所无污垢和积尘。
对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。 目的： ●减少工业伤害，维护安全生产。 ●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 ●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。
清扫（Seiso）：规格化的清除工作

不 要
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？ 是不是可以不用？
是不是现在要用？ 如果不用是否影响？
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
少 用 品
非 常 用 品
常 用 品
没 用 品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
5S
开场白
源于日本的5S活动是日本企业在上世纪
六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、 占领世界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也
可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生 产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、 提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高 员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不 到的效果。
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
文件资料的清扫
将已经过期、作废、无用的文件资料全部进 行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半 都属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与 工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得 宽畅。
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
文件的清扫


寻找和清除“六源” 污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
制定改善措施



科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
杜绝乱扔乱丢
有一些纺织印染企业里专门的人员在清除 周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴 纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、 废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。


设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴 现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
卫生间的清扫

无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损 大小便器功能完好无破损
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
办公室的清扫

桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴
整理工作的重点顺序

明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查