常用热固性塑料-电木粉的基本特点

合集下载

电木粉

电木粉

电木粉又称胶木粉,具有良好的绝缘性能,用于制造电器和日用工业品等。是主要以木粉为填料的酚醛塑料,经压制而成的.编辑本段制法与用途 当甲醛/苯酚(摩尔比)小于1时,可得热塑性产物,称热塑性酚醛树脂,即线型酚醛树脂,它不含进一步缩聚的基团,加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂,固化温度150 ℃,混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛/苯酚(摩尔比)大于1时,在碱催化下先得到甲阶段树脂,即热固型酚醛树脂,能溶于有机溶剂,甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基,因此不需加固化剂即能固化:加热下反应得到乙阶段树脂,又称半溶酚醛树脂,不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂,也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化。 热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL,也可使用苯磺酰氯或石油磺酸,但后两种材料的毒性、刺激性较大。 酚醛树脂(BAKELITE) 酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂,一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂,它是最早合成的一类热固性树脂。 酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂,但由于它原料易得,合成方便,以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能,尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能,而且树脂本身又有广泛改性的余地,所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面(空间飞行器、火箭、导弹等)作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。 酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件(如酚和醛的比例,所用催化剂的类型等),可以得到两类不同的酚醛树脂:一类称为热固性酚醛树脂,它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂,如果合成瓜不加控制,则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂,因此这类树脂又称为一阶树脂;另一类称为热塑性酚醛树脂,它是线型树脂,在合成过程中不会形成三向网络结构,在进一步的固化过程中必须加入固化剂,这类树脂又称为二阶树脂。这两类电木粉是热固性材料和一般的热塑性材料不一样,他有优异的区别与热塑性的性能。编辑本段生产厂家 生产主要厂家有:日本住友电木,日本松下,日本日立,台湾长春,上海欧亚,上海双树,常熟东南,,日本Otalite,德国Bakelite等 主要用于:电子产

电木粉注塑原理讲解

电木粉注塑原理讲解

电木粉注塑原理讲解

将热固性塑料(电木粉)加入料筒,通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对原料的摩擦热,对电木粉进行加热,使之熔融而产生流动性,在螺杆的压力下将稠胶状熔融料通过料筒的射嘴,注入模具的浇口、流道并充满型腔,在高温、高压下进行化学反应,经过一段时间的保压后固化成型。

电木粉的性能特点:电木粉又称胶木粉,具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能:

(1)制品不吸水、不导电、耐高温、强度高,像木头一样的绝缘性能,所以被称为“电木”。

(2)制品表面坚硬、高光泽、在热水中不变软。

电木粉主要用于生产以下产品:

(1)电器应用:电木插座、电木开关、断路器、变压器骨架等。

(2)家庭用品:高压锅手柄、纸巾盒、电木茶盘、厨灶板台、把手、拉手、烟灰缸等。

(3)汽车产业:整流子,叶轮等,砂轮,航空用品等很多领域

常用塑料特性及基本知识

常用塑料特性及基本知识

常用塑料特性及基本知识

为了进一步提高各品管人员对塑料的理解和更有效控制,现对常用塑料作以下简单阐述:

1、什么叫塑料:

塑料从其组成来讲,有些塑料单纯地由一种合成树脂组成,由这种树脂所制成的材料叫塑料。

2、塑料分类:以其受热行为分类,大体分为两类:“热固性塑料”和“热

塑性塑料”。

2.1 什么叫热固性塑料:热固性塑料是指在一定的温度和压力等条件下保持一定时间而固化、硬化后成为不熔不溶性物质的塑料,该种塑料不具备

重复受热可塑性,如:酚醛、电木粉、环氧塑料等。

2.2 什么叫热塑性塑料:热塑性塑料是指在特定温度范围内能够反复加热软化和冷却定型的塑料,该种塑料具有可以重复使用和啤塑性能,如:ABS、PP、PC、PE等。

2.3 以塑料使用特点分类,可分为三种:通用塑料、工程塑料、特种塑料。2.3.1 通用塑料是指常用塑料,这类塑料产量大、用途广、价钱平/聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙稀(PVC)、聚苯乙烯(PS)。ABS等。2.3.2 工程塑料是指可以作为结构部件使用的塑料,具有类似金属的特性,能代替各种金属作为工程结构件使用,聚酰氨(PA),聚碳酸酯(PC),

聚甲醛(POM/赛钢),聚酯(PET),聚苯醚(PPO)等。

2.3.3 特种塑料是指有某一方面特殊性能的塑料,具有较高耐热性、电绝缘性、耐腐蚀性等。

2.4 按用途分类塑胶分为工程塑胶和普通塑胶

一.按照受热性能,可分为热固性塑料和热塑性塑料.

热固性塑料—是经加热固化后不再在热的作用下变软而重复成型的塑料.

特点—质地坚硬,耐热性好,尺寸稳定,不溶于剂.

电木

电木

电木编辑?[diàn mù] 电木的化学名称叫酚醛塑料,是塑料中第一个投入工业生产的品种。它具有较高的机械强度、良好的绝缘性,耐热、耐腐蚀,因此常用于制造电器材料,如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等,“电木”由此而得名。它的问世,对工业发展具有重要的意义。中文名电木化学名酚醛塑料特点1高机械强度、好绝缘性,耐热特点2不吸水、不导电、耐高温、强度高常用于制造电器材料产生日期1905年目录1制法2缺点3原料来源4其它? “电木”的问世? 电木粉? 物化特性? 酚醛树脂(BAKELITE)5改性酚醛树脂6酚醛的密度7电木制品1制法编辑酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下,经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉(填料)、乌洛托品(固化剂),硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合,并在混炼机中加热混炼,即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。电木2缺点编辑酚醛树脂的缺点是机械性能较差,也不耐油和化学腐蚀,为了克服上述缺陷,人们对酚醛树脂进行了改性,在酚醛树脂中加入不同的填料可得到功能各异的改性酚醛塑料,如在配料中加入石棉、云母,能增加它的耐酸、耐碱、耐磨性,可用作化工设备的材料和电机、汽车的配件;加入玻璃纤维可以增加硬度,可用作机器零件等;用丁腈橡胶改性后耐油性能和抗冲击强度大大提高;用聚氯乙烯改性后则能提高机械强度和耐酸性。3原料来源编辑酚醛塑料由于原料来源丰富,合成工艺简单,价格便宜,产品又具有优良的性能,目前仍然是世界上产量最大的热固性塑料。4其它编辑电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高,多用在电器上,因像木头一样绝缘性高可塑性好,所以被叫做“电木”。电木是用粉状的酚醛树脂,加进锯木屑、石棉或陶土等混合後,在高温下用模子压出成品,其中酚醛树脂是世界第一种人工合成的树脂。酚醛塑料(电木):表面坚硬,质脆易碎,敲击有木板声,多为不透明深色(棕色或黑色),在热水中不变软。是绝缘体,它的主要成分是酚醛树酯。“电木”的问世1905年的一天,德国化学家贝耶尔,在烧瓶里做关于苯酚和甲醛的实验,发现里面生成了一种粘稠的东西,他用水去洗,洗不掉,改用汽油、酒精等有机溶剂,还是不行,这使贝耶尔伤透了脑筋,后来他想尽千方百计终于把这块“令人讨厌”的东西弄下来了,贝耶尔松了一口气,随手把它丢在废物箱里。过了几天,贝耶尔要把废物箱里的东西倒掉,这时他一眼

电木粉

电木粉

前言

酚醛树脂由于其来源广泛,价格低廉,制品的综合性能好,而得到广泛的应用,其产量已在合成高分子聚合物中居第五位,在热固性树脂中居第一位。其中酚醛塑料是酚醛树脂及其复合材料的主要品种,尽管是一种古老的产品,但由于原料易得、价格低廉,特别是具有耐热、阻燃、低烟、制品尺寸稳定、电绝缘性好等优异的综合性能,在当前仍大量应用于电子、电器、汽车、仪表、办公器具和日用器皿等许多行业。

早在80年代,国内先后从德国、日本、美国等国家引进低压电器制造技术,涉及80多个系列产品。按其引进技术的图纸所规定的材料牌号,仅酚醛塑料就有10多种,非玻纤增强的、可注塑加工成型的、耐热型酚醛模塑料就是其中一种(1)。为了满足国内低压电器行业的需求,替代进口,本公司组织精干力量,攻克多个技术难关,解决了工艺装备技术、特殊纤维偶联技术、塑料颗粒化技术等关键问题,开发成功了非玻纤增强的注塑型耐热酚醛模塑料EA-5555J,产品性能达到德国PF2836水平,广泛应用于制造耐热的低压电器绝缘件。

1. EA-5555J的主要性能指标

EA-5555J的主要性能指标见表1,从表中可知其热变形温度达190℃以上,阻燃等级为94V-0/1.6mm, 综合性能指标均达到德国Bakelite公司同类产品PF2836的水平。

表1 EA-5555J的主要性能指标

2. EA-5555J的注塑工艺

为了防止EA-5555J在热固性塑料注塑成型机的料斗中落料不畅,甚至“架桥”,使注塑成型不能稳定地和连续地加料,我们采用本公司的专利技术(3),使酚醛塑料颗粒化,从而圆满地解决了这个问题。EA-5555J的注塑工艺及其与德国Bakelite公司的同类产品PF2836的比较见表2,由此可见两者在注塑的工艺性能方面基本一致。

电木粉介绍

电木粉介绍

电木粉介绍

c 版

酚醛树脂成形材料

(电木粉)

Phenolic molding pound

目录

1、电木粉定义

2、电木粉之填料添加剂及作用

3、电木产品得特性

4、电木粉储存环境及用途

5、合进电木粉简介

6、各种电木粉物性表

7、电木模具设计要点

一、电木粉定义

1,电木就就是phenolic resin,就是由酚(phenol)与甲醛(formaldehyde)进行聚缩合反应所得到得交联态聚合物,若甲醛量大于酚并以酸为媒介所得到得phenolic为novolac(酚醛清漆)type,属线性结构,若再加入hexamethyltetramine(六甲铵)作为硬化剂则可使其进行交联反应;另一种phenolic则就是resol(甲阶酚醛树脂) type,其乃就是以碱为媒介,属交联态聚合物、、就是一种高分子化合物、

2、电木粉属热固性塑料,在注塑成型过程中受热发生聚合反应,透过交联剂(或称做架桥剂)得作用分子链间产生化学交链形成紧密得纲状结构、故为纲状聚合物、

3、交联反应就就是将线性高分子再反应成为纲状高分子,经过交链反应后得高分子大概会有下面几个特点、

(1)、弹性减少 (2 )、硬度增加

(3)、热塑性丧失,也就就是变成热固形高分子 (4)、不易分解

交链反应简图:

二、电木粉之填料添加剂及作用

各种填料及添加剂得作用

1、石棉:提高耐热性能、(已采用别得添加剂代替)、

2、玻璃纤维:增高绝缘性能与材料得韧性、 (已采用别得纤维代替)、

3、六甲铵:就是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3、

4、云母:提高绝缘性能、

常用热固性塑料材质

常用热固性塑料材质

常用的热固性塑料品种

常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.

1.酚醛树脂(PF)

酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一,俗称胶木或电木,外观呈黄褐色或黑色,是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料,根据所用填充材料的不同,成品性能也有所不同,酚醛树脂作为成型材料,主要用在需要耐热性的领域,但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。

2.脲醛树脂(UF)

脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料,由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面,有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点,甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件,还可做粘接剂。

3.三聚氰胺-甲醛树脂(MF)

三聚氰胺-甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点,但价格比脲醛树脂高。

由于三聚氰胺-甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明,成型色彩鲜艳,又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越,所以可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品的领域。

4.不饱和聚酯树脂(UF)

不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高,故常加入玻璃纤维等增强材料使用,产品俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状,而且不加压也可成型,甚至可在常温下固化,因而可用各种加工方法加工成制品。5.环氧树脂(EP)

环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好,电学性质优良,机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂,常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

电木粉介绍

电木粉介绍

电木粉介绍

c 版

酚醛树脂成形材料

(电木粉)

Phenolic molding compound

目录

1.电木粉定义

2.电木粉之填料添加剂及作用

3.电木产品的特性

4.电木粉储存环境及用途

5.合进电木粉简介

6.各种电木粉物性表

7.电木模具设计要点

一. 电木粉定义

1,电木就是phenolic resin,是由酚(phenol)与甲醛(formaldehyde)进行聚缩合反应所得到的交联态聚合物,若甲醛量大于酚并以酸为媒介所得到的phenolic为novolac(酚醛清漆)type,属线性结构,若再加入hexamethyltetramine(六甲铵)作为硬化剂则可使其进行交联反应;另一种phenolic则是resol(甲阶酚醛树脂) type,其乃是以碱为媒介,属交联态聚合物..是一种高分子化合物.

2.电木粉属热固性塑料,在注塑成型过程中受热发生聚合反应,透过交联剂(或称做架桥剂)的作用分子链间产生化学交链形成紧密的纲状结构.故为纲状聚合物.

3.交联反应就是将线性高分子再反应成为纲状高分子,经过交链反应后的高分子大概会有下面几个特点.

(1).弹性减少 (2 ).硬度增加

(3).热塑性丧失,也就是变成热固形高分子 (4).不易分解

交链反应简图:

二. 电木粉之填料添加剂及作用

各种填料及添加剂的作用

1.石棉:提高耐热性能.(已采用别的添加剂代替).

2.玻璃纤维:增高绝缘性能和材料的韧性. (已采用别的纤维代替).

3.六甲铵:是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3.

4.云母:提高绝缘性能.

5.橡胶:提高韧性. (已采用别的添加剂代替).

胶木粉和电木粉之间有什么区别?

胶木粉和电木粉之间有什么区别?

胶木粉和电木粉之间有什么区别?

电木的化学名称叫酚醛塑料,是塑料中第一个投入工业生产的品种。酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下,经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉(填料)、乌洛托品(固化剂),硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合,并在混炼机中加热混炼,即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。

电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性,耐热、耐腐蚀,因此常用于制造电器材料,如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等,“电木”由此而得名。

酚醛树脂的缺点是机械性能较差,也不耐油和化学腐蚀,为了克服上述缺陷,人们对酚醛树脂进行了改性,在酚醛树脂中加入不同的填料可得到功能各异的改性酚醛塑料,如在配料中加入石棉、云母,能增加它的耐酸、耐碱、耐磨性,可用作化工设备的材料和电机、汽车的配件;加入玻璃纤维可以增加硬度,可用作机器零件等;用丁腈橡胶改性后耐油性能和抗冲击强度大大提高;用聚氯乙烯改性后则能提高机械强度和耐酸性。

酚醛塑料由于原料来源丰富,合成工艺简单,价格便宜,产品又具有优良的性能,目前仍然是世界上产量最大的热固性塑料。

电木粉又称胶木粉,具有良好的绝缘性能,用于制造电器和日用工业品等。是主要以木粉为填料的酚醛塑料,经压制而成的.

当甲醛/苯酚(摩尔比)小于1时,可得热塑性产物,称热塑性酚醛树脂,即线型酚醛树脂,它不含进一步缩聚的基团,加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂,固化温度150 ℃,混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛/苯酚(摩尔比)大于1时,在碱催化下先得到甲阶段树脂,即热固型酚醛树脂,能溶于有机溶剂,甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基,因此不需加固化剂即能固化:加热下反应得到乙阶段树脂,又称半溶酚醛树脂,不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂,也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化。

工业塑料介绍

工业塑料介绍

常用工业塑料的种类、优缺点、主要缺陷

塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。塑料质轻、强度高。一般密度在0.9-2.3g/mm³是钢铁的1/8-1/4,铝的1/2、优异的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。塑料按表面受热后的性能分为热固性塑料和热塑性塑料。

热固性塑料特点:在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化,硬化后的塑料化学结构发生变化,质地坚硬、不溶于溶剂,加热后不再软化,如温度过高则就分解。如酚醛塑料(俗称电木粉)、环氧塑料(EP)等。

热塑性塑料特点:受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体,且过程可多次反复。塑料本身的分子结构则不发生变

PC料(聚碳酸酯)

优点:1.具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。2.高透明性及自由染色性3.耐疲劳性佳4.电气特性优5.成型收缩率低、尺寸安定性良好.

缺点:1.水解性2.抗化学性、缺口效应3.成品设计不良易产生内应力的问题.

化学和物理特性:

PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

电木粉介绍

电木粉介绍

电木粉介绍

c 版

酚醛树脂成形材料

(电木粉)

Phenolic molding compound

目录

1.电木粉定义

2.电木粉之填料添加剂及作用

3.电木产品的特性

4.电木粉储存环境及用途

5.合进电木粉简介

6.各种电木粉物性表

7.电木模具设计要点

一. 电木粉定义

1,电木就是phenolic resin,是由酚(phenol)与甲醛(formaldehyde)进行聚缩合反应所得到的交联态聚合物,若甲醛量大于酚并以酸为媒介所得到的phenolic为novolac(酚醛清漆)type,属线性结构,若再加入hexamethyltetramine(六甲铵)作为硬化剂则可使其进行交联反应;另一种phenolic则是resol(甲阶酚醛树脂) type,其乃是以碱为媒介,属交联态聚合物..是一种高分子化合物.

2.电木粉属热固性塑料,在注塑成型过程中受热发生聚合反应,透过交联剂(或称做架桥剂)的作用分子链间产生化学交链形成紧密的纲状结构.故为纲状聚合物.

3.交联反应就是将线性高分子再反应成为纲状高分子,经过交链反应后的高分子大概会有下面几个特点.

(1).弹性减少(

2).硬度增加

(3).热塑性丧失,也就是变成热固形高分子 (4).不易分解

交链反应简图:

二. 电木粉之填料添加剂及作用

各种填料及添加剂的作用

1.石棉:提高耐热性能.(已采用别的添加剂代替).

2.玻璃纤维:增高绝缘性能和材料的韧性. (已采用别的纤维代替).

3.六甲铵:是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3.

4.云母:提高绝缘性能.

5.橡胶:提高韧性. (已采用别的添加剂代替).

电木粉密度及应用范围

电木粉密度及应用范围

电木粉密度及应用范围

电木粉:酚醛树脂是热固性树脂,固化后的树脂结构有着三向网络高度交联的特点,结构主体是大比例的苯环,元素中以碳元素为主,原子间键能高,分子链间内聚力大,所以酚醛树脂有着优良的耐热性,并有着在热解后具有高残碳率和成炭结构强度高的特

点。

因而酚醛树脂是热解制炭材料的较理想的先驱体(炭先驱体)的物质。酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,密度1.5%~2.0g/cm3。机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异。

典型应用范围

适合制作电器,仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用,具体制品主要有碳/碳复合材料、活性碳纤维、碳泡沫、碳(质)气体分离膜、碳电极、玻璃碳、木陶瓷等。

常用塑料种类、优缺点、缺陷

常用塑料种类、优缺点、缺陷

常用塑料的种类、优缺点、主要缺陷

塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。塑料质轻、强度高。一般密度在0.9-2.3g/mm³是钢铁的1/8-1/4,铝的1/2、优异的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。塑料按表面受热后的性能分为热固性塑料和热塑性塑料。

热固性塑料特点:在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化,硬化后的塑料化学结构发生变化,质地坚硬、不溶于溶剂,加热后不再软化,如温度过高则就分解。如酚醛塑料(俗称电木粉)、环氧塑料(EP)等。

热塑性塑料特点:受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成固体,且过程可多次反复。塑料本身的分子结构则不发生变

PC料(聚碳酸酯)

优点:1.具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广。2.高透明性及自由染色性3.耐疲劳性佳4.电气特性优5.成型收缩率低、尺寸安定性良好.

缺点:1.水解性2.抗化学性、缺口效应3.成品设计不良易产生内应力的问题.

化学和物理特性:

PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。

胶木、电木

胶木、电木

酚醛塑料(胶木、电木)

酚醛塑料phenolic plastics 以酚醛树脂为基材的塑料。

英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)

比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度:150-170℃

物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉。机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀,电绝缘性能优异。适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用

成型性能 1.成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物。成型前应预热,成型过程中应排气,不预热则应提高模温和成型压力。

2.模温对流动性影响较大,一般超过160度时,流动性会迅速下降。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发生硬化不均和过热。

物理性能

⑴成型收缩率:酚醛树脂的成型收缩率,由许多因素决定,如树脂的组成、填料种类、水分含量、成型条件等。

填料收缩率%

玻璃纤维

石棉+云母

石棉

木粉+石棉

木粉、纸屑、布屑

合成纤维0.05~0.2

0.2~0.4

0.3~0.5

0.5~0.6

0.6~0.8

1~1.4

⑵耐热性:从实用角度考虑,各种填料的酚醛塑料的使用温度分别是:无机填料160℃;有机填料140℃;玻璃纤维和石棉填料的最高使用温度达170~180℃。

耐腐蚀性

不含填料的纯酚醛树脂几乎不受无机酸侵蚀,不溶于大部分碳氢化合物和氯化物,也不溶于酮和乙醇。但不耐浓硫酸、硝酸、高温铬酸、发烟硫酸、碱和氧化剂等腐蚀。酚醛塑料也同样具有上述的特性,但是研究其耐腐蚀性能时,还须把填料的耐腐蚀性一并考虑进去。

电木粉的来源,你知道吗?

电木粉的来源,你知道吗?

电木粉的来源,你知道吗?

电木粉又称胶木,具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能,用于制造电子电器和日用工业品,以及汽车部件等。是主要以木粉为填料的酚醛塑料,经过成型(注塑,压铸,传递模塑)成产品。

电木粉是由苯酚和甲醛发生聚合反应,产生树脂,添加比例的填充料、硬化剂、添加剂、经过混合粉碎而成,是一种热固性塑料。

当甲醛/苯酚(摩尔比)小于1时,可得热塑性产物,称热塑性酚醛树脂,即线型酚醛树脂,它不含进一步缩聚的基团,加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂,固化温度150℃,混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。

当甲醛/苯酚(摩尔比)大于1时,在碱催化下先得到甲阶段树脂,即热固型酚醛树脂,能溶于有机溶剂,甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基,因此不需加固化剂即能固化:加热下反应得到乙阶段树脂,又称半溶酚醛树脂,不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂,也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化。

热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用常温固化剂NL,也可使用苯磺酰氯或石油磺酸,但后两种材料的毒性、刺激性较大。

电木

电木

电木

开放分类:物理

电木的化学名称叫酚醛塑料,是塑料中第一个投入工业生产的品种。酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下,经缩聚反应可制得酚醛树脂。将酚醛树脂和锯木粉、滑石粉(填料)、乌洛托品(固化剂),硬脂酸(润滑剂)、颜料等充分混合,并在混炼机中加热混炼,即得电木粉。将电木粉在模具中加热压制成型后得到热固性酚醛塑料制品。

电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性,耐热、耐腐蚀,因此常用于制造电器材料,如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等,“电木”由此而得名。

酚醛树脂的缺点是机械性能较差,也不耐油和化学腐蚀,为了克服上述缺陷,人们对酚醛树脂进行了改性,在酚醛树脂中加入不同的填料可得到功能各异的改性酚醛塑料,如在配料中加入石棉、云母,能增加它的耐酸、耐碱、耐磨性,可用作化工设备的材料和电机、汽车的配件;加入玻璃纤维可以增加硬度,可用作机器零件等;用丁腈橡胶改性后耐油性能和抗冲击强度大大提高;用聚氯乙烯改性后则能提高机械强度和耐酸性。

酚醛塑料由于原料来源丰富,合成工艺简单,价格便宜,产品又具有优良的性能,目前仍然是世界上产量最大的热固性塑料。

其它:「电木」是一种人造合成化学物质,算是一种塑胶产品,可做灯头、开关、插座、电路板等的材料。特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高,因为多用在电器上,所以叫做「电木」。电木是用粉状的酚醛树脂,加进锯木屑、石棉或陶土等混合後,在高温下用模子压出成品,其中酚醛树脂是世界第一个人工合成的树脂。

酚醛塑料(电木):表面坚硬,质脆易碎,敲击有木板声,多为不透明深色(棕色或黑色),在热水中不变软。是绝缘体,他的主要成分是酚醛树酯。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

热固性塑料(电木粉PF)注塑成型的特点

热塑性聚合物在成型中基本上是一种形态转化的物理过程。而热固性聚合物在成型中不仅有物理状态的变化,还有化学变化,并且是不可逆的。热固性聚合物在未交联前与热塑性聚合物相似,都是线型聚合物。但热固性聚合物在分子链中带有反应基团或反应活点,成型时分子链通过自带的反应基团的作用或反应活点与交联剂(硬化剂)的作用而发生交联,使线型变成体型结构。对于热固性聚合物的这种交联反应,粘度反映了它的固化程度。

一.影响粘度的因素

在极值之前的一段时间内,聚合物的热固化反应不占优势,由松驰的结晶,粘度随时间的增加而减小。在极值之后,交联固化反应占优势,聚合物相对分子量增大很快,而使粘度增大。

2.热固性塑料的粘度对成型温度的关系:

当成型温度在极值之前时,粘度主要取决于材料的物理变化,即随着温度的升高而减小,在极值之后,粘度因交联固化反应占优势而快速升高。

对于热固性塑料的注射正是利用这一点:在低于极值点的温度下,材料在注射机料筒内达到流动态(粘度低),以便注模;在大于极值点的温度下,材料可在模腔内固化成型。

3.随着剪切速率的增加,物料的粘度会降低,但由于物料的磨擦生热而使交联反应的活化能降低,从而加速了交联固化反应速率,又使物料的粘度迅速增加。

二.成型工艺

1.温度

塑料从料斗进入料筒后,一定要逐步受热塑化,温度分布不宜过分激烈。因为温度的突变,会引起熔料粘度的变化。见图所示热固性塑料在注塑过程中温度对粘

度的变化。注射时,塑料在喷嘴处流速很高,这样因磨擦生热而使塑料温升很快。对射击熔料的温度最好控制在120~130℃,因为这时熔料呈现出最好的流动性,并接近于硬化的“临界塑性”的状态。所以,各段温度的分布见表:

2.压力

一般情况下,注射压力应高一些,压力越高,收缩率越小,其制品的机械强度和电性能都较好。压力越高,流速就越快,产生的磨擦热越多,固化时间就可缩短。但是,注射压力高会引起制品内应力的增加,飞边增多和脱模困难。

注射速度与注射压力正比。它会直接影响充模时熔体的流态,从而影响到制品的质量,见图。

保压压力通常比注射压力要低一些。

3.固化时间随模温的增加而减少,与制品的壁厚成正比,形状复杂的制品需适当延长固化时间。

4.各注塑条件对制品性能的影响见下图:

5.在注塑时,由于热固性塑料是通过缩聚反应或加聚反应等化学方法来实现交联,反应时需放出低分子物,所以需考滤排气的问题。

热固性塑料的注射技术的改进不仅仅与材料和工艺有关,而且要与注射机、注塑模等联系起来,综合考滤热固性注塑的“料、艺、模、机”四方面。

相关文档
最新文档