真空压浆介绍
真空辅助压浆技术
真空辅助压浆技术
中铁xx局xx公司xx项目部 xx
1.真空辅助压浆原理
压浆前,先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道的真空度达到负压0.08mp左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡,同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满度和密实度,而且在水泥浆中由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析,析水和干硬收缩,同时提高浆体的强度.
2.真空辅助压浆主要设备
真空辅助压浆主要设备有:灰浆搅拌机,压浆泵,真空泵,高压管,ZKGJ真空压浆组件,各种接头阀门,浆桶等.
3.浆体的技术要求
3.1降体除了具有足够的抗压强度和粘结强度,还必须保证良好的防腐性能和稠度,不离析,析水,硬化后
空隙率低,渗透性小,不收缩或低收缩.浆体要求大体如下:
3.1.1水灰比:0.2----0.45;
3.1.2流动度:拌和好后的流动度<30s,在管道出口处的流动度>13s;
3.1.3泌水性:小于浆体初始体积的2%,四次连续测试结果的平均值小于1%;
3.1.4初凝时间:3----4h;
3.1.5稠度:在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度15----45s,最多不得大于50s;
3.1.6强度:按设计要求.
3.2对具体材料的要求
3.2.1水灰比:采用普通的硅酸盐水泥,标号按设计要求;
3.2.2水;水中的硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机物;
真空压浆
（1）、真空压浆原理
主梁纵向及竖向预应力筋张拉完毕后应及时进行真空压浆，其基本原理在于：采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以≥0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱和度，减少气泡影响。
（2）、真空压浆优点
1）、在真空辅助下，孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被排出，增强了浆体的密实度。
2）、浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
3）、真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。
4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。
（3）、真空压浆配合比
用525#水泥拌制水泥浆，设计标号C60。采用真空压浆专用搅拌机搅拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在14～18s之间。压浆时，每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。
（4）、真空辅助压浆施工工艺
1）、张拉工序完成；
2）、切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm；
3）、清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；
4）、用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；
5）、清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。
真空辅助压浆工艺
真空辅助压浆工艺
1、在预应力筋张拉完成后，应在48h以内完成压浆施工。
2 、进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。
3、压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。
4、压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。
5、压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。
6、浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
7、压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。
8、压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。
9、当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。
10、压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm 的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。
真空辅助压浆系统施工工艺说明
真空智能辅助压浆工艺
一、工艺简介
真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明管等）两大部分组成。后锚面压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序，抽真空端为出浆端。
二、工作原理
压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到负压0.1MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌后的水泥浆压入管道，使之填满预应力筋与管道间的空隙，让预应力筋与砼牢固粘结为一整体。由于管道内置有少量空气，浆体很难形成气泡，同时，由于管道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高管道内浆体的饱和度和密实度。真空压浆的关键是要保证管道和锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。
三、系统组成及构造
1、压浆前准备工作：
1）将锚具外部多余的预应力筋切除（切除后预应力筋外露长度不得小于3cm）；
2）锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；
3）孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。
2、真空压浆工艺流程
真空辅助压浆严格按照规范进行操作，以保证水泥浆填满孔道，确保灌浆质量。工艺操作框图如下：
3、压浆程序及操作方法
1）确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。
2）启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.1Mpa以上，并保持稳定。
真空压浆施工关键技术介绍
真空压浆施工关键技术介绍
魏玉峰,王建军,赵国栋
(山东日照公路管理局,山东日照276800)
摘 要:通过对真空压浆施工工艺的介绍,提出了如何解决预应力管道压浆不饱满造成钢绞线腐蚀给桥梁带来的隐患,提高了桥梁的耐久性和安全性。
关键词:预应力;真空压浆;施工
中图分类号:U415 文献标识码:B 文章编号:1004 5716(2007)04 0184 02
在桥梁建设中,后张预应力孔道压浆不密实的问题早在十几年前就已受到国内外的广泛关注。孔道压浆质量的好坏,直接关系到钢绞线的防腐,关系到结构的安全性和耐久性,不饱满的孔道会给桥梁造成严重的安全隐患。随着科技的发展及创新,对预应力管道采用真空压浆的新工艺,可以使压浆质量得到充分保证。
1 真空压浆的基本原理
普通压力压浆一般是在孔道的压浆端对水泥浆施加0.5~0.7MPa的压力,缓慢均匀地向孔道内压入浆体,直至浆体在孔道高点处的排气孔流出。真空压浆的基本原理是在传统压浆工艺的基础上,将孔道系统密封,一端用真空泵抽吸预应力孔道的空气,使孔道达到负压0.1M Pa左右的真空度,然后在孔道的另一端用压浆机以不小于0.7M Pa的正压力压入优质的水泥浆,当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,再经过特定的排浆,保压以保证孔道内水泥浆体饱满,提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。
2 真空压浆的施工工艺
2.1 真空辅助压浆的设备
(1)灰浆搅拌机:最好采用强制式灰浆搅拌机,试验证明,在相同水灰比情况下,采用强制式灰浆搅拌机比采用低速搅拌机拌合的水泥浆流动性大大提高,降低了水灰比。
真空辅助压浆施工方法
真空辅助压浆施工方法
真空辅助压浆施工方法是一种有效的土木工程施工技术，通过利用真
空泵系统建立真空环境，将浆料通过管道输送到工程现场，然后在施工过
程中利用真空环境压浆，从而实现高效快捷的施工目的。下面将详细介绍
真空辅助压浆施工方法及其步骤。
第一步：准备施工材料和设备。包括：浆料、真空泵系统、输送管道等。
第二步：搭建真空管道系统。将管道连接到真空泵和施工现场，并确
保全部管道密封良好，以确保真空环境的稳定。
第三步：混合浆料。根据施工需要，将浆料按照一定比例混合均匀，
并确保浆料的质量达到施工要求。
第四步：将浆料倒入输送管道中。利用自流平设备或其他输送装置，
将浆料从混合槽中倒入输送管道中，并确保浆料能够顺利流动。
第五步：开始真空辅助压浆。打开真空泵系统，通过泵将管道中的气
体抽空，建立真空环境。随着气体的抽出，管道内的浆料开始受到压力差
的作用，由高压区压向低压区。
第六步：观察压浆情况。在压浆过程中，可以通过观察流量计和压力
表等设备来了解浆料是否正常流动，并根据需要适时调整真空环境的压力。
第七步：结束压浆。当浆料已经充分压浆至需要的部位时，关闭真空
泵系统，并停止浆料的输送。等待一定时间，让浆料充分凝固固化。
第八步：清理管道和设备。在施工结束后，将残留在管道和设备中的
浆料进行清理，以保持设备的正常运行，并留下用于下次施工的设备。
1.提高施工效率。利用真空辅助压浆施工方法可以将浆料快速输送到需要浇筑的地方，减少施工时间，提高工作效率。
2.提高浆料的密实性和均匀性。真空辅助压浆施工可以辅助浆料在施工过程中充分融合，达到更好的密实性和均匀性。
真空压浆
洪水河大桥桥型结构为75+125+75m后张预应力连续刚构，箱梁高度由6.8m~2.5m变化，设纵、横、竖、三向预应力，孔道众多。大桥的孔道压浆施工工艺原设计为普通压力压浆，按设计施工完成了箱梁0#块、1#块后，孔道压浆采用了后张预应力混凝土结构施工中的新技术——真空压浆，下面谈谈真空压浆的施工工艺及其在红水河大桥中的应用情况。
1、真空压浆的基本原理和技术优点
普通压力压浆一般是在孔道的压浆端对水泥浆施加0.5~0.7Mpa的压力，缓慢均匀地向孔道内压入浆体，直至浆体在孔道高点处的排气孔流出；而作为孔道压浆施工的一项新技术，真空压浆的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7Mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。跟普通压力压浆相比，真空压浆具有以下技术优点：
（1）在真空的状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少了浆体孔隙、泌水现象。
（2）压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整条孔道得到保证。
（3）工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性及强度得到保证。
（4）真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。
2、真空压浆的技术指标
对后张预应力孔道采用真空压浆施工工艺，须从孔道成型、水泥浆配制等方面进行施工前期控制，其技术要求有以下几点。
（1）真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态，故孔道及两端必须密封，因此预应力孔道应采用密封性好、不怕踩压、不生锈、不易被振捣棒凿破的塑料波纹管成型；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度>15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24~48小时内进行。
真空压浆
0 概述
在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。
1 真空压浆的原理及优点
1.1 施工原理
真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生
-0.08～-0.1MPa的真空度。然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。
图1 真空压浆施工基本原理图
1.2 施工优点
1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；
1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；
1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；
1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。
2 真空压浆技术要求及准备
2.1 技术要求
2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通；
2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间；
2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；
2.1.4 浆体流动度30～50秒；
2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收；
2.1.6 浆体初凝时间至少6小时；
2.1.7 浆体体积收缩率＜2%；
2.1.8 浆体强度指标满足规范要求；
2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。
预应力管道真空压浆法
预应力管道真空压浆法
本桥横梁预应力管道采用真空吸浆法进行压浆。真空压浆法：采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在另外一端用压浆机以不大于0.7MPa的正压力将水泥浆压入管道中。
⑴.水泥浆设计：
压浆水泥采用与塔柱同强度等级的硅酸盐水泥，要求水泥浆的泌水率小于水泥浆初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。另外水泥浆的流动度应控制在20S以内，现场控制在14s～18s之间。水灰比：0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.38之间。缓凝时间：初凝时间为6小时，终凝时间在24小时以内。抗压强度：28天龄期达到50MPa。达到28天强度后时，体积变化率（胀率）为2％左右。
⑵.施工工艺：
①.张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm～50mm之间）。
②. 湿润孔道需用清水冲洗，确保孔道畅通无阻，然后采用无收缩水泥砂浆封闭外露的钢绞线。同时，清理锚垫板上的注浆孔，保证注浆通道通畅。
③.确定抽真空端及注浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使水灰比、流动度、泌水达到技术要求指标。
④.启动真空汞抽真空,使真空度达到-0.08～–0.1MPa并保持稳定。
⑤.启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始注浆。
⑥.注浆过程中，真空泵保持连续工作。
⑦.当真空端的透明软管有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀4，然后关闭真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体一样时，关闭阀2。
真空压浆作业指导书
真空压浆作业指导书
一、真空辅助压浆原理
1、真空压浆原理
⑴在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。
⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。
⑶拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。
⑷在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。这种效应对于长孔道更明显。但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。
2、真空压浆工艺原理
真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力。
3、真空压浆优点：
⑴由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
⑵浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
⑶压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
真空辅助压浆
高速公路预应力砼箱梁真空压浆施工工艺【关键词】预应力；混凝土梁；真空压浆；技术
一・简述：
在五盂高速公路的预应力砼箱梁施工中，为保证箱梁纵向钢束的压浆质量（饱满度、密实度），在箱梁预制和现浇施工中采用了真空压浆施工工艺。
工程概况
五盂高速公路龙华和1号大桥,全长506.4m,桥梁中心桩号K36+700,桥梁上部结构采用4联X 20跨X 25m装配式后张法预应力混凝土箱梁。全桥共有箱梁160片梁,预应力钢筋采用①s15.2（7①5）钢绞线，每片梁8束、每束7根钢绞线;下部结构采用钻孔桩基础，肋板式桥台，圆柱门式桥墩。
为确保五盂高速公路桥梁结构的安全和耐久性,根据设计及有关文件要求,桥梁上部构造后张法预应力混凝土梁一律采用真空压浆工艺进行灌浆。
三.真空压浆施工
真空压浆的基本原理是：。整个
预应力孔道系统封闭，在孔道的一端
采用真空泵对孔道进行抽真空,使之产
生负压（-0.06Mpa〜 -0.1Mpa）左右的
真空度，然后用压浆泵将高标号水泥
浆从孔道的另一端压入,直至充满整条
孔道，并加以0.7MPa的正压力，以提
高预应力孔道压浆的饱满度和密实
度,从而提高后张预应力混凝土结构的
安全度和耐久性。
真空辅助压浆示意
3.1真空压浆技术要求。
3.1.1真空压浆技术核心有四点。
3.1.1.1金属波纹管或可形成密封的孔道；
3.1.1.2浆体的专用添加剂及配合比；
3.1.1.3专用的真空压浆设备；
3.1.1.4施工控制。
3.1.2技术要求。
3.1.2.1孔道及两端必须密封,且孔道内无杂物,孔道畅通；
3.1.2.2抽真空时真空度（负压）控制在-0.06〜-0.1MPa）之间；
真空辅助压浆的原理和在无粘结预应力现浇箱梁施工领域的应用
段维峰李铁军中国交通建设股份有限公司
Βιβλιοθήκη Baidu犏要
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本文对真空辅助压浆的原理和在无拈结预应 力现浇箱梁施工领域的应用进行讲解和探 讨。
浆体的强度。下面简单结合真空辅助压浆 施工方法具体介绍一下这种新技术。
（３）将溶于水的外加剂和其它液态外加 剂倒入搅拌机，再搅拌５～１５ｍｉｎ，然后倒 入盛浆浆桶； （４）倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵 送，否则要不停地搅拌。
砸憧上接第５５页 些细小的裂缝，这样空气就有机会和钢绞 线接触，既然塑料波纹管是密实的，是否可 以用防水性能更好的石蜡或者凡士林之类 的物质（液态或熔融状态）来灌入波纹管 内，保护钢绞线呢？或者再做一个更加大 胆的设想：可以把化学性质非常不活泼的 气体（诸如价格低廉的氮气）充入预应力塑 料波纹管道内，这样一来，既不会影响钢绞 线和梁体之间的纵向滑移，又会使钢绞线 和这些防水、隔氧材料充分接触而阻隔氧 气和水！唯一要注意的就是液体的石蜡和 熔融状态下的凡士林会污染混凝土，所以 这个设想的可行性还有待以实践来证明。
３真空压浆的准备工作
３．１压浆设备 必备的设备：灰浆搅拌机、压浆泵、 ＭＢＶ８０型真空泵、透明带钢丝塑料管、真 空压浆组件，各种接头阀门、浆桶。 建议准备的设备：测速漏斗、秒表、０ ℃～１００＂Ｃ温度计、试模、防水胶带、封锚
真空压浆施工工艺
箱梁真空辅助压浆施工工艺
由于在预应力结构中，为保证预应力筋的受力，必须确保管道的压浆效果。由于本桥纵向预应力管道较长，因此决定采用真空压浆的方法进行施工，从而有效的减少孔道阻力，加速浆液的流动，提高压浆效果，确保孔道的密实度。具体施工方法如下：
一、真空压浆的原理
在进行压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道内的真空度达到-0.08Mpa以上，然后在孔道的另一端用压浆机已大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。此时由于孔道内空气稀少，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。
二、施工设备
（一）、压浆设备：
1、活塞压浆机；
2、水泥浆搅拌机；
3、水泥浆稠度仪；
4、电子天平；
5、100kg天平；
6、水泥浆试模：
7、量桶等。
（二）、真空辅助压浆其他所需设备：
1、真空泵，配压浆所需的配套压力表（经过标定才能使用）。
2、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空泵而损坏真空泵；
3、配置加筋泌水管，以承受较大的负压；
4、气密阀门等。
三、水泥浆
水泥浆采取如下措施以满足施工要求：
1、施工的原材料必须经过具体的实验确定；
2、水泥浆的配比必须提前进行试配并报监理审批；
3、水泥浆内必须加水泥重量1％的外掺剂以改善其和易性并确保强度；
4、加水泥用量的万分之一的铝粉使水泥浆具有实验要求的膨胀率，确保管道的密实；
5、必须采用和箱梁施工同等级的水泥（或者等级超过箱梁的水泥），以确保水泥浆强度达到50Mpa以上；
6、水灰比控制在0.3～0.4之间；
7、水泥浆拌和后3h泌水率控制在2％；
真空压浆
五、真空辅助压浆
真空压浆技术并不是万能药，它同样不能补偿不合理的浆体设计和低劣的现场施工。浆体的设计、设备、员工的培训仍然是极为重要的。真空辅助压浆只能被视为改善和提高灌浆质量的一个附加步骤。
1、真空辅助压浆的优越性
（1）消除传统灌浆方法引起的气泡（如高点的气泡）。因为在灌浆之前孔道中大部分空气（90%）被抽走。显然，同样不能排除析水造成的孔隙。这一问题必须在浆体设计中得以解决。孔道中的任何孔隙都可能是一个有害水积聚地，当周围环境温度降到摄氏0度以下时，孔道中孔隙中的水结成冰可能将周围混凝土涨裂。
（2）消除混在浆体中的空气。
（3）真空辅助压浆过程是一个迅速且连续的过程。
（4）灌浆前，孔道体系的密封测试是必不可少的（用抽真空或施加正的压力）。灌浆开始后，必须保证管道的足够密封。
（5）作为一个全面的技术，真空辅助压浆的施工需要高水平的现场质量管理和操作人员。从本质上说，真空辅助压浆需要更高水平的质量控制。
正确的浆体设计和正确的灌浆施工规范相结合，真空辅助压浆提供均匀的、无孔隙的浆体，排除了有害水积聚于预应力筋处的可能性。如果真空辅助压浆与其它措施相配合，如使用塑料波纹管作成孔材料，就更加能提高预应力筋的防护水平。现在VSL CS的超级预应力系统已经将真空辅助压浆技术和塑料波纹管融为一体，从而提供与电绝缘的环境，同时可以监测预应力筋的腐蚀程度。
2、真空辅助压浆工艺
真空辅助压浆的成功实施取决于四个因素：
（1）真正在预应力孔道里形成真空；
（2）孔道与外界以及孔道与孔道之间无孔隙；
（3）消除浆体中气泡；
真空 压浆
5、抽真空及灌浆
启动真空泵进行抽真空,同时将水泥浆倒入储浆桶中并接在灌浆泵上,在接在小箱梁阀上前先打出一部分浆体。等这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时,将输送管接到孔道的灌浆管上(阀1),扎牢。
启动真空泵抽真空后,当孔道的真空度达到-0.1Mpa以上并稳定时,打开阀门1,启动灌浆泵开始灌浆。在灌浆过程中应注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常,压力表读数是否正常,要保持浆体的稠度,灌浆过程中,要注意料斗中的浆体不能有沉积现象,要有专人负责用工具进行搅拌。当一切正常,观察到浆体滤清器有浆体经过时,应立即关掉真空泵及球阀3,打开球阀2。
观察排气管的出浆情况,当浆体稠度和灌入之前稠度一致,关掉排气阀2,仍继续灌浆并持压3分钟,使管道内的压力表读数保持0.7MPa,最后关掉球阀1。
将输送管拆下,真空泵端的球阀拆卸,清洗空气滤清器,然后接到另一组孔道,按以上步骤
开始灌另一组孔道。
真空压浆施工技术的应用
真空压浆施工技术的应用
摘要：在桥梁施工中，对后张法预应力管道压浆一般采用传统的压力注浆方法。传统压浆工艺普遍存在着压过的浆体不密实,容易产生离析,干硬收缩,产生孔隙，导致预应力筋受到锈蚀的缺陷。新型的真空压浆工艺克服了普通压浆的一些缺陷，增加了浆体的强度和致密性，减少了对钢绞线的锈蚀，取得了很好的效果。本文着重从工艺、材料、设备、效果、注意事项等方面介绍真空压浆新工艺。
主题词：桥梁工程,后张法预应力管道压浆,真空压浆
1、工程简介及真空注浆原理
新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥是国家“十五”重点项目之一。该桥位于既有武汉长江二桥下游9.8Km处天兴洲江段。长江北汊主桥为三向预应力连续梁和双向预应力简支箱梁，为提高桥梁结构的耐久性，通过做孔道压浆试验，确定后张预应力管道注浆采用真空注浆工艺。
早在上世纪90年代，欧洲和北美已经普遍采用真空灌浆技术，取得了良好的效果;近年来，我国部分大型桥梁也开始使用真空压浆工艺。真空压浆就是在接近真空的状态下进行压浆，即通过抽真空手段，使预应力管道内的真空度达到80%以上，管内形成-0.08～-0.1MPa左右的负压，然后通过压浆设备以一定的压力将水泥浆压入预应力管道，通过“吸”与“压”相结合，在管道内形成致密高强的浆体，使孔道注浆取得良好的效果。
2 真空压浆的优点
和以往的普通压浆工艺相比，真空压浆由于工艺上的改进和水泥浆性能的改善，使施工质量大为提高。主要表现在以下几个方面：
(1)可以消除普通压浆法引起的气泡，增强了浆体的密实度。
(2)孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道。
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真空压浆
桥梁隧道真空压浆法施工技术管道压浆的作用及普通压浆的缺点随着越来越多大跨径桥梁构造物的出现在箱梁T梁等后张法预应力混凝土施工中为了保证预应力钢绞线的使用寿命对孔道必须填充密实在公路工程中普遍采用压浆进行处理。因为压浆对结构物来说它作为种填料能将预应力孔道填实作为一种粘结料能将预应力钢绞线与混凝土粘结在一起使钢绞线、填料、波纹管和混凝土结构物形成一个整体，将预应力钢绞线上的力均匀地传八到结构物中，另外可以很好地防止预应力钢绞线锈蚀因此作为预应力钢绞线锈蚀最后一道屏障.管道压浆质量的好坏至关重要。就目前而言管道的压浆主要为普通压浆和真空压浆两种类型通过比较分析两种方式的优缺点真空压浆法越来越被广泛的应用其原因在于普通压浆法在压浆时.当压力保持在05～10MPa的压力时.由于压力有限若浆体较稀施工便容易发生析水干硬性收缩等现象.致使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不够在这种情况下浆体和结构物之间便会产生一定的空隙造成预应力钢绞线的锈蚀。因此.为了从施工方案及施工工艺上保证浆体对≠L道充分密实保证浆体在管道中的密实度确保工程质量.在后张法预应力结构物中常常采用真空灌浆法进行施工。表1浆体参数真空压浆的原理及优点施工原理真空辅助压浆是在7L道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理使之产生·008～一O1MPa的真空度。然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从7L道的另一端灌八直至充满整条孔道并加以
s07MPa的正压力以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。施工优
点·真空状态下孔道内的空气水份夏水泥浆中的气泡被消除减少孔隙泌水现象。。灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道。·工艺及浆体的优化消除了裂缝的产生.使灌浆饱满性及强度得到保证。9真空灌浆是一个连续且迅速的过程.灌浆时间被大大缩短了。真空压浆技术要求及施工准备技术要求·孔道及两端必须密封且孔道内无杂物.孔道畅通。。抽真空时真空度(负压)控制在
-008～一01Mpa之间。。确定浆体参数浆体各参数的确定如表1。。浆体对钢绞线无腐蚀作用。施工准备。封锚：预应力钢绞线张拉完成文／王文伯后切除锚具外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量≤30mm)进行封锚。封锚方式采用保护罩封锚.保护罩作为工具罩使用灌浆后3h 拆除。将锚垫板表面清理.保证平整。在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶.装上橡胶密封圈。将保护罩与锚垫上的安装孔对正用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔保证灌浆通道顺畅。·旋工材料普通硅酸盐水泥混凝土添加剂水。最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性泌水性必须达到技术要求指标。0施工设备准备及调试：真空压浆配套设备准备齐全并调试正常。主要设备为排量为2m。／ml几的sz一2水环式真空灌浆泵1台，真空压力表1个QsL.20型空气过滤器1个.5kg左右秤1台.灌浆泵1台及配套高压橡胶管”艮灰浆搅拌机1台。在抽真空端及灌浆端安装引出管球阀和板头并检查其功能是否完好一般将真空泵端设在高端.压浆端设在低端有利于压浆质量的保证。在压浆前用吹人无油份的压缩空气清洗管道。接着
用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道直到将松散颗粒除去
及清水排除为止最后以无油的压缩空气吹干管道。试抽真空：将灌浆阀排气阀全部关闭，抽真空阀打开.启动真空泵.观察真空压力表读测试项目l水灰比l泌水性l初凝时间I浆体稠度浆体强度e**mlol3。一。sJ：主麓黼l：誓景嚣础抹孵l：：票嚣：汜槊l。一lzs一。ss 不小于设计值┗┻┛注：稠度是在1725L漏斗中，通过秒表测定：因采用囊空灌浆增加水泥浆稠度。
真空辅助压浆工艺
（一）真空辅助压浆工艺原理:
VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSL PT-PLUS塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.
（二） VSL真空辅助压浆技术的优越性
a) 可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度. b) 消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附
近的可能性,防止预应力筋的腐蚀.
c) 浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆
流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到
保证.
d) 孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异型关键部位.对于弯型,U型,竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性.
e) 作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量,包括高水平的管理人员和操作队伍.这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制.
采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。
（三）真空辅助压浆体系的组成：
Ø 真空辅助压浆施工工艺
Ø 能自身提供密闭体系的锚具组装件；
Ø VSL PT-PLUS塑料波纹管
Ø 浆体专用助剂
Ø 专用设备
Ø 成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员
1. 施工工艺
施工工艺的必备要素：
a) 真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现
i. 在孔道内正确完成和营造真空；
ii. 在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；
iii. 浆体中无空气；
iv. 导管中无水。
为达到以上目的，必须有正确的成孔材料、浆体水泥浆设计和设备。在真空吸浆开始前，标准、特定的工艺规范必须制定出来，由有经验的受过操作人员正确执行。
b) 设备及辅具必须具备以下条件
除了通常的灌浆设备以外，还须以下设备：
i. 真空泵，有真空压力表和控制刻度盘；
ii. 压力容器，作为一个屏障，阻止浆体进入真空泵损坏它；
iii. 加筋的干净软管，能承受负压；
iv. 进口、出口、排气口的截止阀；
v. 预应力和非预应力两端的盖帽。
c) 工艺规范
典型的真空吸浆工艺包括：
准备：所有的入口、通风孔、排水口、出口配置空气阀。
清除管道里的水和杂物
第一步：除了真空泵进气阀外、关闭其他通风孔，开启真空泵抽管内空气，-0.08Mpa的压力表明导管密封良好。作为一个方案，正压力0.3Mpa也可以采用。两个方案都不满足，表明导管密封不严。也许在邻近管道的交叉口有裂缝，在此情况下，将一簇导管一起灌浆是一个成功的解决办法。