喷砂施工方案

一、工程概况

二、编制依据

三、施工组织机构及主要人员配备

四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求

五、施工进度计划及工期保证措施

六、劳动力计划安排

七、施工设备及工机具配置

八、质量目标及保证措施

九、安全体系的确定及保证措施

十、材料、设备的保管措施

十一、降低成本措施十二、注意事项及安全措施

一、工程概况

1、工程简介

公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐，是2006年DCC配套新增水罐，已运行8年。罐内底、进水管防腐漆，罐外壁防腐漆大面积脱落，需做防腐处理。为2014年计划大修项目。根据储罐防腐条件，依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。

2、主要工作量

1）罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐；罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐，工程量待定。

2）除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。

3、涂装防腐的施工，验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》

4、罐外壁防腐要求

1）罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道

2）面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道

5、罐内壁防腐要求

1）底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道

2）面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道

&直梯平台，罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道，醇酸调和漆二道

7、罐底边缘板与基础连接处，采用沥青防水涂料，涂层厚度>3mm。

8、罐外搭拆双排钢外脚手架。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

4、《涂装钢材表面处理规范》

5、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》

&《石油化工隔热工程施工工艺标准》

7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

8、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

9、《钢结构设计规范》中国建筑工业出版社

10、《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社

11、《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社。三施工组织机构及主要人员配备

3.1施工准备

3.1.1根据场地的实际情况，规划施工机具。在该场地附近规划场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内，电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。

3.1.2施工技术准备，完成施工组织设计，并报机动处审批。

3.1.3施工人员准备

3.1.3.1施工前开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。

3.1.3.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训，保证参加施工的各工种持证上岗，并在有效期内。

3.1.4 施工机具准备

按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有 的施工设备，确保其工作性能和安全性能。

3.1.5 施工材料准备 编制防腐漆、石英砂等材料需用计划，保证材料供应。以满足施工

过程中的 需要。

根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划。材料 到货后要堆放整齐。

3.2 施工组织机构 采取精干人员、 减少层次， 调度灵活的原则， 建立高效率的指挥系统， 组织机 构如下：

施工负责人：史宝华 现场负责人：王 平 常卫庆 丛殿德 赵平 王晓娜 宋锐 四、 施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求 4.1 施工指导思想 选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的 施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。

4.2 施工准备：

1、在场地设置料棚。

2、 施工环境应在15C 以上。

3、 施工时钢表面温度应高于零点 3C 以上，空气相对湿度应低于 80%在雨、风

沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。 4.3 施工控制： 施工前准备工作：

1 、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现 场解决，并作记录双方认可。 2、 施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工 步骤。 3、 办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。 4、 检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。 5、 准备辅助材料。 6、 采购所需材料。 施工阶段

1 、施工时与公用工程部和机动部联系，是否已具备施工条件，并作施工现场 交底，做到合理安排时间，精心施工。

2、联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。 施工顺序：

1. 罐外壁搭设电动吊兰f 验收合格挂牌f 喷砂除锈f 空气吹扫f 棉纱擦抹f 中间检查一涂刷第一道耐候性丙烯酸树脂底漆一中间检查一涂刷第二道耐候性丙 烯酸树脂底漆f 中间检查f 涂刷耐候性丙烯酸树脂面漆二道f 检查验收f 拆除电 动吊兰。

2 .罐内壁—待停工检修时视实际情况定。 施工工艺：

除锈防腐时应搭双排钢外脚手架，罐壁高度为 29m 拱顶高3.9m,直径11.7m 。 1、悬臂安装

将悬臂支架、横梁等运至罐顶。先将两个悬臂横梁一端固定在罐顶中心呼吸 孔位置上，然后依次安装悬臂支架。支架设置在距罐壁 1m 处，且支架下方加设垫 块。悬臂

员员员员

全工 料算

安施资预

横梁伸出罐壁1--1.5m。然后在悬臂横梁固定处一侧增加平衡配重。安装时必须由电动吊篮技术人员在旁指导安装。

2、吊篮安装

罐顶悬臂横梁支架安装完成后，由电动吊篮技术员指导在地面对应的位置组装吊篮篮体，然后通电试运行电机，检查安装是否有误。检查无误后接上电源，将从悬臂横梁前端垂下的工作钢丝绳和安全钢丝绳穿到提升机和安全锁内，安装完毕调试好后。在2 米高度将吊篮上下运行3-5 次，进行试运行。确认没有问题后在交付作业人员进行正常使用。

3、地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内；高空拆除作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带、穿软底鞋。

喷砂除锈

1 、喷砂除锈时通过压缩空气吹动石英砂，使石英砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨擦敲打基体表面，本次施工喷砂除去金属表面旧涂层等一切杂物，露出灰白色均匀粗糙金属表面。

2、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。

3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

4、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。

5、压缩空气阀要缓慢打开，压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6用左右，喷射角

度应为30〜75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80〜200mm施工时采用自上而下，从左到右的顺序。

6、检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。

7、喷砂后罐壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与涂刷之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.

8、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。

9、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。

10、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。

11、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。

12、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门底漆和面漆涂刷

1 、除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，

2、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时在工序流程上是连续的，注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。喷

砂完毕后，即可涂底漆。做到涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象，

3、如油漆复涂时间间隔过长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。

4、喷砂合格后应立即涂刷底漆，应同时注意粉尘。

5、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

6、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

7、面漆涂刷时，不允许出现漏涂、针孔现象。

干燥与保养：防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h ，使其不受淋雨、泡水。