QSY TH 0450-2012 空心抽油杆
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6
8
11
3注：一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）等于4.0。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行力学性能抽检时，在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中，至少应取两根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，另一根取自最后出炉者）进行不少于两次的力学性能试验。如果制造厂商能提供文件证明其热处理过程是通过连续监控和统计过程控制方式进行控制的，则可接受的另一种试验方法是在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中至少应取两根（一根取自建立过程控制之初，另一根取自可确认的过程控制结束后）进行不少于两次的力学试验。
3——接箍连接-代号J（见图1、图3）。
4——直接连接-代号Z（见图2、图4）。
型号
1示例：：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心抽油杆，型号标示为： KGF36-60D8000Z。
规格和结构尺寸
空心抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1、图2、图3、图4和附表B的规定。
焊接式空心抽油杆及空心光杆的对焊接头与杆体的同轴度不应大于φ0.5 mm。
焊接式空心抽油杆及空心光杆其焊缝处的内、外飞边不应高出0.3 mm，并且应去除毛刺，管内不应有残余物(如铁屑、铁环)。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆管内不应有大于0.3mm的凸出高点、残留物。
空心抽油杆及空心光杆的杆头、焊接区和锻造热影响区的抗拉强度Rm应符合空心抽油杆杆体所规定的力学性能指标。
空心抽油杆及空心光杆内、外螺纹应进行滚、挤压加工。
空心抽油杆的密封试验压力不应低于20MPa。
焊接式空心抽油杆焊缝表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。
空心光杆杆体外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
HY型空心抽油杆表面淬硬层深度应为杆体壁厚的5%～13%，淬硬层应连续，淬硬层区域应从一端台肩至另一端台肩。
6
空心抽油杆接箍的原材料应符合GB/T 699，GB/T 3077的规定。
应对用于制造空心抽油杆接箍的每一炉批钢材进行化学分析，化学分析应按GB/T 223，GB/T 4336，GB/T 20125进行。
空心抽油杆接箍的尺寸应符合附表C的要求。
空心抽油杆接箍的力学性能和等级应符合SY/T 5029-2006中6.4的规定。
44.450
43.012
42.799
42.240
41.706
1-7/8
47.625
46.187
45.974
45.415
44.882
2注：螺纹要素尺寸与检验方法和量规要求有关，不需要通过直接测量产品螺纹进行验证。
6
6
D级和H级空心抽油杆、空心光杆的材料及力学性能应符合附表A的规定。
空心抽油杆及空心光杆的原材料应符合GB/T 699，GB/T 3077，GB/T 8162的规定。
37.998
37.826
36.530
1-3/4
44.402
44.074
42.753
42.586
41.285
1-7/8
47.577
47.249
45.926
45.761
44.460
1注：螺纹要素尺寸与检验方法和量规要求有关，不需要通过直接测量产品螺纹进行验证。
5
空心抽油杆和空心光杆的内螺纹应符合图10和表2的规定。
表2空心抽油杆和空心光杆接箍的内螺纹
螺纹标称尺寸d，in
内螺纹最小大径mm
内螺纹最大中径mm
内螺纹最小中径mm
内螺纹最大小径mm
内螺纹最小小径mm
1-7/16
36.512
35.074
34.863
34.296
33.763
1-9/16
39.700
38.273
38.045
37.490
36.960
1-3/4
外螺纹台肩面
平行度
外螺纹通端环规
0.05mm平面塞尺
外螺纹通端环规通过产品外螺纹接头并与其台肩面接触，塞尺在环规端面和接头台肩之间任何一点应塞不进出
检验项目
检测工具
检验方法
内螺纹端面
垂直度
内螺纹通端塞规
0.05mm平面塞尺
内螺纹通端塞规通过产品内螺纹接头并与其端面接触，塞尺在环规端面和接头端面之间任何一点应塞不进去
3
把抽油泵安装在油井期望深度的、长度较短的空心抽油杆。
3
位于杆柱顶端，表面粗糙度设计成容易在密封盒中形成压力密封、在油井内外设备之间提供一个机械连接的具有标准长度和直径的空心抽油杆。
3
用于连接空心抽油杆、空心光杆、空心抽油杆短节的两端螺纹尺寸和型式一样的内螺纹零件。
3
采用空心抽油杆接箍将两端具有外螺纹杆头的空心抽油杆连接在一起的连接方式。
对用于制造空心抽油ຫໍສະໝຸດ 、空心光杆的每一炉批钢材进行化学分析，化学分析应按GB/T 223，GB/T 4336，GB/T 20125进行。
空心抽油杆及空心光杆的尺寸应符合附表B的要求。
空心抽油杆及空心光杆杆体圆柱度不应大于0.25mm。杆体全长任意1000mm内的直线度对于空心抽油杆不应大于2mm，对于空心光杆不应大于1.5mm。
型号
2示例：所连接的空心抽油杆杆体外径36 mm、T级、A型的空心抽油杆接箍，型号表示为：KJG36TA。
规格和结构尺寸
空心抽油杆接箍的规格和结构尺寸应符合图5和附表C的规定。
a）A型
b）B型
图5空心抽油杆接箍
4
型号
3示例：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心光杆，型号标示为：KGGF36-60D8000Z。
空心抽油杆接箍的硬度56HRA～66HRA。
空心抽油杆接箍内螺纹应进行挤压加工。
7
7
空心抽油杆和空心光杆的检验项目见表3。
表3空心抽油杆、空心光杆的检验项目
序号
检验项目
技术要求条款
检验方法
型式检验
出厂检验
1
尺寸检验
6.1.4
7.1.4
√
√（抽检）
2
形位公差
6.1.5，6.1.8，6.1.10
7.1.7，7.1.8，7.1.9
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 3452.1液压气动用O型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司机械厂。
检验项目
检测工具
检验方法
最小螺纹尺寸
（尺寸下限）
外螺纹止端环规
产品外螺纹接头旋入外螺纹止端环规不超过3圈
内螺纹通端塞规
内螺纹通端塞规旋入产品内螺纹接头与其端面接触
最大螺纹尺寸
（尺寸上限）
外螺纹通端环规
外螺纹通端环规旋入产品外螺纹接头与其台肩接触
内螺纹止端塞规
内螺纹止端塞规旋入产品内螺纹接头不超过3圈
本标准主要起草人：张德松、王国正、刘斌、殷志杰、段元凯、贾美玲、潘登。
空心抽油杆
1
本标准规定了钢制空心抽油杆及其短节和接箍、空心光杆的规格型式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。规定了D级和H级空心抽油杆、空心光杆的材料及力学性能，空心抽油杆的规格和结构尺寸，以及空心抽油杆接箍的规格和结构尺寸。
3
一根空心抽油杆外螺纹杆头与另一根空心抽油杆内螺纹杆头进行连接的连接方式。直接连接所连接的空心抽油杆为一端具有外螺纹杆头，另一端具有内螺纹杆头。
4
4
类型
空心抽油杆按杆头加工方式分为：
1——镦锻式空心抽油杆；
2——焊接式空心抽油杆。
等级
空心抽油杆按力学性能分为D级和H级（见附表A）。
连接方式
空心抽油杆之间的连接方式分为：
GB/T 5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T8162结构用无缝钢管
GB/T 1271660°密封管螺纹
GB/T 20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
SY/T5029-2006抽油杆
SY/T5550-2012空心抽油杆
3
下列术语和定义适用于本标准。
3
采用钢管两端镦粗的空心抽油杆。
3
螺纹接头和杆体通过焊接连接在一起的空心抽油杆。
3
用于中、重负荷油井的钢制空心抽油杆。
3
力学性能比D级空心抽油杆高一定数量级，用于重、超重负荷油井的钢制空心抽油杆。H级空心抽油杆分为HL型空心抽油杆和HY型空心抽油杆。
HL
通过选用适当的材料和工艺，使其力学性能达到H级的钢制空心抽油杆。
HY
采用表面淬火工艺，使其力学性能达到H级的钢制空心抽油杆。
图1接箍连接（J型）镦锻式空心抽油杆
图2直接连接（Z型）镦锻式空心抽油杆
图3接箍连接（J型）焊接式空心抽油杆
图4直接连接（Z型）焊接式空心抽油杆
4
型式
空心抽油杆接箍型式有两种，A型和B型（见图5）。
等级
空心抽油杆接箍分为T级和SM级。T级和SM级接箍应符合SY/T 5029-2006中6.4的规定。
5
5
空心抽油杆和空心光杆的外螺纹应符合图
图10螺纹牙型
表1空心抽油杆和空心光杆的外螺纹
螺纹标称尺寸d，in
外螺纹最大大径mm
外螺纹最小大径mm
外螺纹最大中径mm
外螺纹最小中径mm
外螺纹最小小径mm
1-7/16
36.465
36.137
34.815
34.652
33.349
1-9/16
39.647
39.319
√
√（抽检）
8
杆体、杆头缺陷
6.1.6，6.1.7，6.1.9
7.1.10
√
√（全检）
9
密封性能
6.1.15
7.1.13
√
√（抽检）
出厂检验见表3。经检验达不到标准要求的每批空心抽油杆和空心光杆可以进行返工，若重新检验的结果符合标准，则可予以验收。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验中尺寸检验、形位公差、表面质量的抽样应按表4的规定进行。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行密封性能抽检时，一批密封圈应抽检一次，一次抽检五件，检测结果应全部合格。
型式检验：新产品试制、老产品采用新工艺、新材料及转产时应进行型式检验，且至少抽取五件进行型式检验，如有一件不合格，则该批即为不合格批。
空心抽油杆和空心光杆应按表5进行尺寸检验。
表5空心抽油杆和空心光杆的尺寸检验
表4正常检验一次抽样方案
批量范围
样本量
合格判定数
不合格判定数
2～8
9～15
16～25
2
2
3
0
0
0
1
1
1
26～50
51～90
91～150
5
5
8
0
0
1
1
1
2
151～280
281～500
501～1200
13
20
32
1
2
3
2
3
4
1201～3200
3201～10000
10001～35000
50
80
125
5
7
10
目
前
本标准依据SY/T 5550-2012《空心抽油杆》制定，增加了直连镦锻式空心抽油杆及光杆的规格和结构尺寸要求，并增加了关于H级（HL型、HY型）空心抽油杆及光杆的材料及力学性能，以及H级杆的色标标识标准。
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到4.3.2与直连式焊接空心抽油杆（专利号ZL 200620000606.6）相关的专利的使用。
本标准适用于吐哈油田采油用钢制空心抽油杆及其短节和接箍、空心光杆的设计、制造及检验。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
规格和结构尺寸
空心光杆的规格和结构尺寸应分别符合图6、图7、图8和图9以及附表B的规定，其等级和力学性能与相应的空心抽油杆相同，此外，它的外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
图6接箍连接（J型）镦锻式空心光杆
图7直接连接（Z型）镦锻式空心光杆
图8接箍连接（J型）焊接式空心光杆
图9直接连接（Z型）焊接式空心光杆
表5空心抽油杆和空心光杆的尺寸检验（续）
空心抽油杆及空心光杆杆体纵向不应有裂纹，不应有大于0.5mm深、5mm长的折叠、沟槽、夹渣等。
空心抽油杆及空心光杆杆体横向不应有裂纹，不应有大于0.3mm深，直径为5mm的凹坑。
空心抽油杆及空心光杆的端部直线度最大允许值为2.0mm。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆的端部镦粗部位的技术要求应符合SY/T5029-2006中的11.2.4的规定，镦粗部位的两端壁厚差应小于0.4mm。
√
√（抽检）
3
螺纹精度
表1，表2
7.1.4
√
√（全检）
4
力学性能
6.1.1，6.1.13
7.1.5，7.1.6，7.1.15，7.1.16
√
√（抽检）
5
淬硬层厚度
6.1.18
7.1.15
√
√（抽检）
6
内孔质量
6.1.11
7.1.11
√
√（全检）
7
表面质量
6.1.11，6.1.16，6.1.17
7.1.10、7.1.14
8
11
3注：一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）等于4.0。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行力学性能抽检时，在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中，至少应取两根（一根取自每批炉料中的刚出炉者，另一根取自最后出炉者）进行不少于两次的力学性能试验。如果制造厂商能提供文件证明其热处理过程是通过连续监控和统计过程控制方式进行控制的，则可接受的另一种试验方法是在每批经过最终热处理的空心抽油杆或空心光杆中至少应取两根（一根取自建立过程控制之初，另一根取自可确认的过程控制结束后）进行不少于两次的力学试验。
3——接箍连接-代号J（见图1、图3）。
4——直接连接-代号Z（见图2、图4）。
型号
1示例：：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心抽油杆，型号标示为： KGF36-60D8000Z。
规格和结构尺寸
空心抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1、图2、图3、图4和附表B的规定。
焊接式空心抽油杆及空心光杆的对焊接头与杆体的同轴度不应大于φ0.5 mm。
焊接式空心抽油杆及空心光杆其焊缝处的内、外飞边不应高出0.3 mm，并且应去除毛刺，管内不应有残余物(如铁屑、铁环)。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆管内不应有大于0.3mm的凸出高点、残留物。
空心抽油杆及空心光杆的杆头、焊接区和锻造热影响区的抗拉强度Rm应符合空心抽油杆杆体所规定的力学性能指标。
空心抽油杆及空心光杆内、外螺纹应进行滚、挤压加工。
空心抽油杆的密封试验压力不应低于20MPa。
焊接式空心抽油杆焊缝表面粗糙度不应大于Ra6.3μm。
空心光杆杆体外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
HY型空心抽油杆表面淬硬层深度应为杆体壁厚的5%～13%，淬硬层应连续，淬硬层区域应从一端台肩至另一端台肩。
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空心抽油杆接箍的原材料应符合GB/T 699，GB/T 3077的规定。
应对用于制造空心抽油杆接箍的每一炉批钢材进行化学分析，化学分析应按GB/T 223，GB/T 4336，GB/T 20125进行。
空心抽油杆接箍的尺寸应符合附表C的要求。
空心抽油杆接箍的力学性能和等级应符合SY/T 5029-2006中6.4的规定。
44.450
43.012
42.799
42.240
41.706
1-7/8
47.625
46.187
45.974
45.415
44.882
2注：螺纹要素尺寸与检验方法和量规要求有关，不需要通过直接测量产品螺纹进行验证。
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D级和H级空心抽油杆、空心光杆的材料及力学性能应符合附表A的规定。
空心抽油杆及空心光杆的原材料应符合GB/T 699，GB/T 3077，GB/T 8162的规定。
37.998
37.826
36.530
1-3/4
44.402
44.074
42.753
42.586
41.285
1-7/8
47.577
47.249
45.926
45.761
44.460
1注：螺纹要素尺寸与检验方法和量规要求有关，不需要通过直接测量产品螺纹进行验证。
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空心抽油杆和空心光杆的内螺纹应符合图10和表2的规定。
表2空心抽油杆和空心光杆接箍的内螺纹
螺纹标称尺寸d，in
内螺纹最小大径mm
内螺纹最大中径mm
内螺纹最小中径mm
内螺纹最大小径mm
内螺纹最小小径mm
1-7/16
36.512
35.074
34.863
34.296
33.763
1-9/16
39.700
38.273
38.045
37.490
36.960
1-3/4
外螺纹台肩面
平行度
外螺纹通端环规
0.05mm平面塞尺
外螺纹通端环规通过产品外螺纹接头并与其台肩面接触，塞尺在环规端面和接头台肩之间任何一点应塞不进出
检验项目
检测工具
检验方法
内螺纹端面
垂直度
内螺纹通端塞规
0.05mm平面塞尺
内螺纹通端塞规通过产品内螺纹接头并与其端面接触，塞尺在环规端面和接头端面之间任何一点应塞不进去
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把抽油泵安装在油井期望深度的、长度较短的空心抽油杆。
3
位于杆柱顶端，表面粗糙度设计成容易在密封盒中形成压力密封、在油井内外设备之间提供一个机械连接的具有标准长度和直径的空心抽油杆。
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用于连接空心抽油杆、空心光杆、空心抽油杆短节的两端螺纹尺寸和型式一样的内螺纹零件。
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采用空心抽油杆接箍将两端具有外螺纹杆头的空心抽油杆连接在一起的连接方式。
对用于制造空心抽油ຫໍສະໝຸດ 、空心光杆的每一炉批钢材进行化学分析，化学分析应按GB/T 223，GB/T 4336，GB/T 20125进行。
空心抽油杆及空心光杆的尺寸应符合附表B的要求。
空心抽油杆及空心光杆杆体圆柱度不应大于0.25mm。杆体全长任意1000mm内的直线度对于空心抽油杆不应大于2mm，对于空心光杆不应大于1.5mm。
型号
2示例：所连接的空心抽油杆杆体外径36 mm、T级、A型的空心抽油杆接箍，型号表示为：KJG36TA。
规格和结构尺寸
空心抽油杆接箍的规格和结构尺寸应符合图5和附表C的规定。
a）A型
b）B型
图5空心抽油杆接箍
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型号
3示例：杆体外径36mm、壁厚6.0mm、长度8000mm、D级镦锻直连式连接的空心光杆，型号标示为：KGGF36-60D8000Z。
空心抽油杆接箍的硬度56HRA～66HRA。
空心抽油杆接箍内螺纹应进行挤压加工。
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空心抽油杆和空心光杆的检验项目见表3。
表3空心抽油杆、空心光杆的检验项目
序号
检验项目
技术要求条款
检验方法
型式检验
出厂检验
1
尺寸检验
6.1.4
7.1.4
√
√（抽检）
2
形位公差
6.1.5，6.1.8，6.1.10
7.1.7，7.1.8，7.1.9
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺）
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 3452.1液压气动用O型橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司机械厂。
检验项目
检测工具
检验方法
最小螺纹尺寸
（尺寸下限）
外螺纹止端环规
产品外螺纹接头旋入外螺纹止端环规不超过3圈
内螺纹通端塞规
内螺纹通端塞规旋入产品内螺纹接头与其端面接触
最大螺纹尺寸
（尺寸上限）
外螺纹通端环规
外螺纹通端环规旋入产品外螺纹接头与其台肩接触
内螺纹止端塞规
内螺纹止端塞规旋入产品内螺纹接头不超过3圈
本标准主要起草人：张德松、王国正、刘斌、殷志杰、段元凯、贾美玲、潘登。
空心抽油杆
1
本标准规定了钢制空心抽油杆及其短节和接箍、空心光杆的规格型式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。规定了D级和H级空心抽油杆、空心光杆的材料及力学性能，空心抽油杆的规格和结构尺寸，以及空心抽油杆接箍的规格和结构尺寸。
3
一根空心抽油杆外螺纹杆头与另一根空心抽油杆内螺纹杆头进行连接的连接方式。直接连接所连接的空心抽油杆为一端具有外螺纹杆头，另一端具有内螺纹杆头。
4
4
类型
空心抽油杆按杆头加工方式分为：
1——镦锻式空心抽油杆；
2——焊接式空心抽油杆。
等级
空心抽油杆按力学性能分为D级和H级（见附表A）。
连接方式
空心抽油杆之间的连接方式分为：
GB/T 5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T8162结构用无缝钢管
GB/T 1271660°密封管螺纹
GB/T 20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
SY/T5029-2006抽油杆
SY/T5550-2012空心抽油杆
3
下列术语和定义适用于本标准。
3
采用钢管两端镦粗的空心抽油杆。
3
螺纹接头和杆体通过焊接连接在一起的空心抽油杆。
3
用于中、重负荷油井的钢制空心抽油杆。
3
力学性能比D级空心抽油杆高一定数量级，用于重、超重负荷油井的钢制空心抽油杆。H级空心抽油杆分为HL型空心抽油杆和HY型空心抽油杆。
HL
通过选用适当的材料和工艺，使其力学性能达到H级的钢制空心抽油杆。
HY
采用表面淬火工艺，使其力学性能达到H级的钢制空心抽油杆。
图1接箍连接（J型）镦锻式空心抽油杆
图2直接连接（Z型）镦锻式空心抽油杆
图3接箍连接（J型）焊接式空心抽油杆
图4直接连接（Z型）焊接式空心抽油杆
4
型式
空心抽油杆接箍型式有两种，A型和B型（见图5）。
等级
空心抽油杆接箍分为T级和SM级。T级和SM级接箍应符合SY/T 5029-2006中6.4的规定。
5
5
空心抽油杆和空心光杆的外螺纹应符合图
图10螺纹牙型
表1空心抽油杆和空心光杆的外螺纹
螺纹标称尺寸d，in
外螺纹最大大径mm
外螺纹最小大径mm
外螺纹最大中径mm
外螺纹最小中径mm
外螺纹最小小径mm
1-7/16
36.465
36.137
34.815
34.652
33.349
1-9/16
39.647
39.319
√
√（抽检）
8
杆体、杆头缺陷
6.1.6，6.1.7，6.1.9
7.1.10
√
√（全检）
9
密封性能
6.1.15
7.1.13
√
√（抽检）
出厂检验见表3。经检验达不到标准要求的每批空心抽油杆和空心光杆可以进行返工，若重新检验的结果符合标准，则可予以验收。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验中尺寸检验、形位公差、表面质量的抽样应按表4的规定进行。
空心抽油杆和空心光杆出厂检验进行密封性能抽检时，一批密封圈应抽检一次，一次抽检五件，检测结果应全部合格。
型式检验：新产品试制、老产品采用新工艺、新材料及转产时应进行型式检验，且至少抽取五件进行型式检验，如有一件不合格，则该批即为不合格批。
空心抽油杆和空心光杆应按表5进行尺寸检验。
表5空心抽油杆和空心光杆的尺寸检验
表4正常检验一次抽样方案
批量范围
样本量
合格判定数
不合格判定数
2～8
9～15
16～25
2
2
3
0
0
0
1
1
1
26～50
51～90
91～150
5
5
8
0
0
1
1
1
2
151～280
281～500
501～1200
13
20
32
1
2
3
2
3
4
1201～3200
3201～10000
10001～35000
50
80
125
5
7
10
目
前
本标准依据SY/T 5550-2012《空心抽油杆》制定，增加了直连镦锻式空心抽油杆及光杆的规格和结构尺寸要求，并增加了关于H级（HL型、HY型）空心抽油杆及光杆的材料及力学性能，以及H级杆的色标标识标准。
本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到4.3.2与直连式焊接空心抽油杆（专利号ZL 200620000606.6）相关的专利的使用。
本标准适用于吐哈油田采油用钢制空心抽油杆及其短节和接箍、空心光杆的设计、制造及检验。
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
规格和结构尺寸
空心光杆的规格和结构尺寸应分别符合图6、图7、图8和图9以及附表B的规定，其等级和力学性能与相应的空心抽油杆相同，此外，它的外表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。
图6接箍连接（J型）镦锻式空心光杆
图7直接连接（Z型）镦锻式空心光杆
图8接箍连接（J型）焊接式空心光杆
图9直接连接（Z型）焊接式空心光杆
表5空心抽油杆和空心光杆的尺寸检验（续）
空心抽油杆及空心光杆杆体纵向不应有裂纹，不应有大于0.5mm深、5mm长的折叠、沟槽、夹渣等。
空心抽油杆及空心光杆杆体横向不应有裂纹，不应有大于0.3mm深，直径为5mm的凹坑。
空心抽油杆及空心光杆的端部直线度最大允许值为2.0mm。
镦锻式空心抽油杆及空心光杆的端部镦粗部位的技术要求应符合SY/T5029-2006中的11.2.4的规定，镦粗部位的两端壁厚差应小于0.4mm。
√
√（抽检）
3
螺纹精度
表1，表2
7.1.4
√
√（全检）
4
力学性能
6.1.1，6.1.13
7.1.5，7.1.6，7.1.15，7.1.16
√
√（抽检）
5
淬硬层厚度
6.1.18
7.1.15
√
√（抽检）
6
内孔质量
6.1.11
7.1.11
√
√（全检）
7
表面质量
6.1.11，6.1.16，6.1.17
7.1.10、7.1.14