水泥生产基本知识培训
水泥工艺培训(简化版)
组 代 品种 号 熟料+石膏 P·I 硅酸盐水泥 P·Ⅱ ≥95 普通硅酸盐水泥 P·O P·S·A 矿渣硅酸盐水泥 P·S·B P·P P·F P·C ≥80且<95 ≥50且<80 ≥30且<50 ≥60且<80 ≥60且<80 ≥50且<80 >20且≤50b >50且≤70b 100 ≥95 粒化高炉 矿渣 ≤5
水泥生产中的重要装备及设备
• 生料制备阶段:破碎机、预均化堆场、生 生料制备阶段: 料磨(风扫磨、立式磨)、生料库。
• 熟料制备阶段:旋风预热器、分解炉、回 熟料制备阶段: 转窑、喷煤管、煤磨、篦式冷却机、熟料 库。
• 水泥制备阶段:水泥磨、水泥库、包装机 水泥制备阶段:水泥磨、水泥库、 等。
生料的制备、 生料的制备、均化
• 生料制备:生料制备是将原料经过一系列 生料制备: 的加工过程后,制成具有一定细度、适当 化学成分,并且均匀的生料。破碎(石灰 石和辅料)、烘干(磨内)、粉磨(合理 细度) • 生料的均化 生料的均化:生料应在贮存均化库内进行 均化。
硅酸盐水泥熟料的制备
• 熟料煅烧物料可分为:水分蒸发→生料预 熟料煅烧物料可分为:水分蒸发 生料预 生料分解→熟料煅烧 热→生料分解 熟料煅烧 熟料冷却五个 生料分解 熟料煅烧→熟料冷却五个 功能单元。其中前两个部分主要在预热器、 功能单元。其中前两个部分主要在预热器、 第三部分主要在分解炉、 第三部分主要在分解炉、第四部分主要在 窑内、最后一部分在篦冷机。 窑内、最后一部分在篦冷机。
水泥行业安全生产培训
水泥行业安全生产培训
1. 培训背景与目的
在水泥行业,安全生产至关重要。这份培训本文旨在向水泥行业工作人员全面的安全生产培训,以确保工作场所的安全和健康。
2. 培训内容
2.1 安全意识培训
• 理解安全意识的重要性
• 识别潜在的安全风险
• 掌握应对突发情况的基本技能
2.2 作业流程安全培训
• 学习正确的作业流程
• 掌握安全操作技巧
• 了解常见事故案例及其原因
2.3 设备操作培训
• 熟悉水泥生产设备的操作流程
• 学习设备维护保养的基本知识
• 掌握安全操作规范
2.4 化学品安全管理培训
• 了解水泥生产中常用化学品的特性
• 学习正确的化学品储存与处理方法
• 掌握应对化学品泄漏的紧急措施
2.5 个人防护装备使用培训
• 介绍各类个人防护装备的种类和用途
• 演示正确佩戴和使用个人防护装备的方法
• 强调个人防护装备在工作中的重要性
3. 培训方法
• 理论教学:通过课堂讲解、PPT演示等方式传授理论知识。
• 情景模拟:利用模拟场景进行实际操作演练,加深学员对安全操作流程的理解和记忆。
• 互动讨论:组织小组讨论、案例分析等活动,促进学员之间的交流和思考。
4. 培训考核与评估
• 培训后进行笔试或口试,测试学员对安全生产知识的掌握程度。
• 对学员的实际操作能力进行模拟考核,确保其能够正确、熟练地执行安全操作流程。
5. 培训效果评估与持续改进
• 定期组织培训效果评估,收集学员的反馈意见和建议。
• 根据评估结果,及时调整培训内容和方法,不断提升培训的针对性和有效性。
6.
安全生产是企业发展的基石,也是每位员工应尽的责任。通过本次培训,希望每位学员都能够牢固树立安全意识,严格遵守安全操作规程,共同营造一个安全、稳定的工作环境。
水泥培训课件
水泥培训课件
引言:
水泥作为一种重要的建筑材料,在现代社会中扮演着至关重要的角色。为了提高员工对水泥知识的了解和技能的提升,我们特别制定了这份水泥培训课件。本课件将详细介绍水泥的基本概念、生产过程、性能指标以及应用领域等方面的内容,旨在提高员工的专业素质,提升工作效率。
第一部分:水泥的基本概念
1.1水泥的定义
水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料,主要由石灰石、粘土等天然原料经过煅烧、磨粉等工艺制成。水泥与水混合后,经过一系列的物理化学反应,能够形成坚硬的固体结构。
1.2水泥的种类
根据水泥的成分和性质,水泥可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等不同类型。其中,硅酸盐水泥是最常见和应用最广泛的一种水泥。
第二部分:水泥的生产过程
2.1原料采集与处理
水泥的生产过程始于原料的采集和处理。原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。这些原料经过破碎、磨粉等工艺处理后,得到适合煅烧的生料。
2.2煅烧
煅烧是水泥生产过程中的关键步骤。生料在高温下煅烧,发生化学反应,水泥熟料。煅烧过程中,温度的控制和时间的掌握至关重要,以确保熟料的品质。
2.3粉磨
煅烧后的熟料需要进行粉磨处理,将其磨成细粉状,成为水泥产品。粉磨过程中,需要控制水泥的细度,以确保其性能的稳定性和一致性。
第三部分:水泥的性能指标
3.1强度
水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。根据不同的标准,水泥的强度可分为抗压强度、抗折强度等。水泥的强度越高,其耐久性和可靠性越好。
3.2凝结时间
凝结时间是指水泥与水混合后,开始凝固和硬化所需的时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是指水泥浆体开始凝固的时间,终凝时间是指水泥浆体完全凝固的时间。凝结时间的长短对施工进度和质量有重要影响。
普通建筑材料之水泥培训课件ppt(101张)
介绍国家环保政策的出台背景、目的和意义,以 及政策对水泥行业的影响。
环保政策内容
详细解读国家环保政策中关于水泥行业的具体要 求和措施,如排放标准、能源消耗限额等。
环保政策实施情况
分析国家环保政策在水泥行业的实施情况,包括 政策执行力度、企业遵守情况等。
行业发展趋势预测
水泥行业现状
概述当前水泥行业的发展状况,包括产能、产量、市场需求等。
防洪工程
水泥可用于防洪堤坝、护岸等工程的建设,增强防洪能力。
水渠和隧道
水泥用于水渠、隧道等水利设施的衬砌和加固,确保水利工程的 正常运行和安全。
05
水泥选购、储存与运输注 意事项
选购技巧和建议
01
了解水泥品种和性能
根据工程需要选择合适的水泥品种,如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、
矿渣硅酸盐水泥等。同时,要了解不同品种水泥的性能特点,如强度、
运输过程中注意事项
防止破损和污染
在运输过程中,要防止水泥包装袋破损或受到污染。包装 袋破损会导致水泥受潮结块,而污染则会影响水泥的性能 和使用效果。
避免雨淋和暴晒
在运输过程中,要避免水泥受到雨淋和暴晒。雨淋会导致 水泥受潮结块,而暴晒则会使水泥中的水分蒸发,影响使 用效果。
保持车辆平稳行驶
在运输过程中,要保持车辆平稳行驶,避免急刹车和剧烈 颠簸。这样可以减少水泥在运输Biblioteka Baidu程中的破损和撒漏现象。
水泥厂安全生产培训
03 激励员工关注安全
安全责任的明确 和落实
确立安全责任人员和责任范围是保障安全生产 的基础,加强对责任人员的培训和督导能够提 高其安全意识,实行安全事故的责任追究机制 能够有效防止安全事故的发生。
●06
第6章 安全生产培训总结 与展望
安全生产培训的总结
安全生产培训的重要性
确保员工了解安全生产 规章制度 提高员工安全生产意识 降低事故发生率
通过实际案例展示,提 高员工学习的兴趣和参 与度。
集体讨论和互动
促进员工之间的交流与 合作,共同解决安全问 题。
有效的安全教育技巧
创造良好的学习氛围 安全氛围
培养员工的安全责任 感
安全责任
多媒体教学手段的应用 教学多样化
知识测验和考核
定期组织安全知识考试
01 考试计划
对员工进行安全技能测试
02 技能测试
安全监督的重要性
监督和检查的作用
安全管理体系的建立
领导注意安全管理和监督
监督检查的内容和方法
定期的安全检查计划 确保生产设备正常运行
对重要环节的重点检 查
确保关键环节安全稳定
不定期的突击检查 发现并解决潜在安全隐患
安全管理机制的完善
建立安全生产档案
01 记录安全管理相关信息
定期召开安全例会
2024版水泥培训PPT课件
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料(砂、石)和水泥按一定比例 配合,经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中,水泥起到胶结作用,将骨料紧密地粘 结在一起,形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土,用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时,水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
02
标准稠度用水量检验
按照标准方法测定水泥的标准稠度用水量,以评 估其需水性。
水泥的凝结时间、安定性检验
凝结时间检验
通过初凝和终凝时间的测定,评估水泥的凝结性 能。
安定性检验
采用试饼法或雷氏夹法检验水泥的安定性,以确 保其在使用过程中的稳定性。
水泥的强度检验及数据处理
强度检验
按照国家标准规定的方法进行水泥的 强度检验,包括抗压、抗折等强度指 标。
分类
根据不同的标准,水泥可分为不同类型,如硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
水泥的原料及生产工艺
原料
水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁粉等。其中,石灰石是制造水泥的主要原料之一,粘土 则用于提供硅质和铝质成分,铁粉则作为矿化剂使用。
生产工艺
水泥的生产工艺主要包括破碎、配料、磨细、煅烧和冷却等步骤。其中,破碎是将原料破碎成 小块,配料是将各种原料按一定比例混合,磨细是将混合后的原料磨成粉末,煅烧是将粉末在 高温下煅烧成熟料,最后通过冷却得到水泥。
水泥生产制造工培训计划
水泥生产制造工培训计划
一、培训目标
1. 提高水泥生产制造工的专业技术水平,掌握水泥生产制造的基本知识和技能;
2. 加强水泥生产制造工的安全意识,提高安全生产意识和能力;
3. 培养水泥生产制造工的团队合作精神和责任意识,提高工作效率;
4. 掌握最新的水泥生产制造工艺和设备操作技术,适应现代水泥生产的要求。
二、培训内容
1. 水泥生产制造的基本知识和原理;
2. 水泥生产设备的操作和维护;
3. 水泥生产现场管理与安全生产知识;
4. 水泥生产制造工艺和工程实践;
5. 水泥生产相关法律法规和环保知识;
6. 最新的水泥生产技术和设备应用。
三、培训方式
1. 理论教育:通过课堂讲解、专业书籍阅读等方式传授水泥生产制造的基本理论知识;
2. 实践操作:组织学员参观水泥生产企业现场,通过实地参观和操作演练来提高学员的操
作技能;
3. 网上培训:利用现代化的网络技术,利用视频教学、在线课程等形式进行远程培训;
4. 案例分析:通过实际案例分析,让学员了解实际问题的处理方式,提高解决问题的能力;
5. 交流学习:组织学员与相关行业专家进行面对面交流学习,开展经验分享和学习交流。
四、培训计划
1. 阶段一:水泥生产制造基础知识培训
时间:3个月
内容:水泥生产制造基础知识、水泥生产设备操作方法、水泥生产现场安全管理等;
培训方式:理论教育、实践操作、案例分析等。
2. 阶段二:水泥生产制造工艺技术培训
时间:2个月
内容:水泥生产制造工艺和工程实践、水泥生产最新技术应用、水泥生产设备维护保养等;培训方式:网上培训、交流学习、实践操作等。
水泥生产质量知识培训
一、控制项目
• 3、出磨水泥中的三氧化硫
• 水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺 入量的反映(采用劣质煤时,熟料中也含有一定量的 SO3)。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用。 适量的石膏在水泥水化过程中,能与C3A生成水化硫 铝酸钙胶体,包裹于C3A表面,阻碍C3A内部的继续 水化而使水泥缓凝。因此,当石膏掺入量不足时,它 不能抵消水化铝酸钙的快凝作用,使水泥快凝。但是 ,当石膏掺入量过大时,由于硫酸钙水化速度较快, 水泥的凝结反而会变快;硫酸钙水化后呈结晶状态, 大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀,对水泥石的结构 还会产生破坏作用。
三、水泥质量控制注意事项
• 1、混合材掺量的调整 • 出磨水泥混合材掺量根据熟料质量(C3S,正
常时以KH判断)、水泥LOSS,并结合水泥的 SiO2、CaO进行判断。正常时熟料KH在0.88以 上,f-CaO≤1.2%,混合材可按正常熟料进行控 制,若连续两点低于0.880,每低0.01按熟料强 度降低1MPa计算,二小时后混合材应降低1%
。
三、水泥质量控制注意事项
• 2、数据分析与调整
异常情况
原因分析
解决措施
SO3 不 在 控 制 范围内
1.配料秤断料或卡料 2.石膏和其他物料混料 3.石膏秤不正常
1.对比例进行调整 2.通知自动化人员进行校秤
细度偏粗或比 表面积偏小
水泥生产基本知识培训
Kiln 窑
窑
Fuels Clinker
挥发和 凝结 燃料 熟料
原料的辅助成分 —— 循环的中断
旁路粉尘
Dust Bypass
Filter
收尘器
Mill
磨机
Emission
排放
Raw Materials
原料
收尘器粉尘
Filter Dust
Meal Bypass
旁路料粉
Preheater
预热器
Kiln
碱金属-硅的反应: 某些混凝土活性集料如蛋白石,含有对碱金属敏感的成分,会引起膨胀现象 低碱硅酸盐水泥: 钠含量 0.6Байду номын сангаас %
原料的辅助成分 —— 碱金属
在烧成带挥发的部分碱金属 碱金属循环 通过增加生料中三氧化硫的含量以及排出气体中二氧化硫的含量, 达到降低生料中碱金属的挥发量以及碱金属循环量的目的 通过提高烧成带的温度和延长在烧成带的停留时间,增加碱金属的 挥发量
BC = 烟煤
(wf) 挥发分 (wf) > 65 % 65 - 52
(wf) 碳含量(wf)
< 60 % 60 - 70 %
52 - 42 % 42 - 31 % 31 - 22 % 22 - 14 %
14 - 9 % 9-4%
70 - 78 % 78 - 85 % 85 - 89 % 89 - 90 % 90 - 91 %
水泥厂安全生产知识培训
应急处理演练
演练目的:提高 员工应急处理能 力,确保安全生
产
演练内容:包括 火灾、爆炸、泄 漏等事故的应急
处理
演练要求:员工 必须熟练掌握应 急处理流程和操
作方法
演练频率:定期 组织演练,确保 员工熟练掌握应
急处理技能
4
水泥厂安全生产 的培训与考核
培训内容与方式
培训内容:安全生产法律 法规、水泥厂生产工艺、 设备操作规程、安全防护 措施等
气体
04
遵守安全操作 规程:避免操 作失误导致的
事故
05
定期进行安全 检查:及时发 现并消除安全
隐患
06
加强安全教育 培训:提高员 工安全意识和 自我保护能力
安全检查制度
定期检查:每 月至少进行一 次全面检查
01
随机检查:不 定期进行随机 抽查,确保安 全生产
03
02
专项检查:针 对特定问题或 隐患进行专项 检查
设备检查与维护:定期对设备进行检 查和维护,确保设备安全运行
安全防护措施:穿戴安全防护设备, 如安全帽、防护服等,确保人身安全
安全培训与教育:定期进行安全培训 和教育,提高员工的安全意识和技能
安全防护措施
01
佩戴安全帽: 防止头部受到
伤害
02
穿戴防护服: 防止皮肤接触
有害物质
水泥质量与生产培训课件
一、水泥的定义
水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007
组分
品种
代号
熟料+石膏
粒化高炉 矿渣
火山灰质 混合材料
粉煤灰
石灰石
P·I
100
-
-
-
-
硅酸盐水泥
P·Ⅱ
≥95 ≥95
≤5 -
-
-
-
-
≤5
普通硅酸盐水泥
P·O
≥80且<95
>5且≤20
-
矿渣硅酸盐水泥
P·S·A P·S·B
≥50且<80 ≥30且<50
灰分±2.0%;合格率>70%; 水分一般≤5.0%;细度为0.08 mm方 孔筛筛余8%~10%;每2 h测一次。
(一)原料的质量控制
5、原料的均化:
当Cv<5%时,原料的均匀性良好,不需要采用预均化。 当Cv=5%~10%时,原料的成分有一定的波动。如果其他 原料包括燃料的质量稳定,生料配料准确及生料均化设施 的均化效果好,可以不考虑原料的预均化。反之,则应考 虑该原料的预均化。 当Cv>10%时,原料的均匀性很差,成分波 动大,必须进行预均化。当进厂煤的灰分 波动>±5%时,应采取预均化。
水泥最低的技术要求
——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007
水泥生产基本知识培训
辊压机工作原理
工作原理:辊压机采用高压料层粉碎的原理,脆 性物料通过高压挤压(压力区的压力约为 150MPa),使物料的粒度迅速变小,<0.08mm 的细粉含量达20—30%,<2mm的物料达70% 以上,并且在所有经过挤压的物料中存在有大量 的裂纹,使物料在入磨粉磨时所需能耗大幅度下 降,物料进入两个大小相同相对转动的辊子之间, 由辊子一面将物料拉入辊隙中。一面以其间的高 压将物料压成密实的料饼,最后从辊隙中落下, 经提升机输送到打散分级机进行打散、分级,合 格品物料直接进入磨机粉磨,不合格的大块物料 重新返回称重仓,进入辊压机挤压,如此循环往 复。
水泥的种类
1、按水泥的用途及性能分:
通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。如硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水 泥六大品种。 专用水泥:专门用途的水泥。如油井水泥、道路水泥、 砌筑水泥等。 特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如快硬硅酸盐 水泥、自应力铝酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、白 色硅酸盐水泥等。
三、粉磨系统和粉磨设备
1、粉磨系统 粉磨系统有开路和闭路两种。在粉磨过程中, 当物料一次通过磨机后即为产品时,称为开路系 统。当物料出磨后经过分级设备选出产品,粗料 返回磨机内再磨,称为闭路。 开路磨的优缺点是:流程简单、设备少、投资省, 操作维护方便,但是物料必须全部达到产品细度 后才能出磨。因此,当要求产品细度较细时;已 被磨细的物料将会产生过粉磨现象,并在磨内行 成缓冲垫层,妨碍粗料进一步磨细;有时甚至出 现细粉包球现象,从而降低粉磨效率,产量低电 耗高。
水泥厂安全生产知识培训
水泥厂安全生产知识培训
1. 背景介绍
水泥是建筑材料中的重要组成部分,广泛应用于房屋建筑、道路铺设等领域。
然而,水泥生产过程中存在一定的安全隐患,需要加强员工的安全意识和安全操作能力。本文档旨在对水泥厂安全生产知识进行培训,提高员工对安全问题的认识,预防事故发生。
2. 重要安全规定
在水泥厂生产过程中,必须严格按照相关安全规定进行操作,以下是几个重要
的安全规定:
•穿戴个人防护装备:每位工作人员在进入生产区域之前,必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备,以保护自身的安全。
•遵守操作规程:水泥生产过程中有一系列的操作规程,如搅拌、研磨、烧成等。工作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得随意变动,以免发生危险。
•定期检查设备:水泥生产涉及到大量的设备,如破碎机、磨机、窑等。
工作人员在每次使用设备之前,必须进行全面的检查,确保设备安全可靠。
•禁止私拉乱接电线:水泥厂生产过程中需要大量用电,但工作人员必须禁止私拉乱接电线,确保电气设备的安全运行。
3. 灭火器的正确使用方法
火灾是水泥厂安全生产中常见的危险情况,正确使用灭火器可以迅速控制火势,降低事故的发生。以下是灭火器正确使用方法的步骤:
1.确认火灾类型:灭火器根据火灾类型的不同设计有所差别,常见的灭
火器类型有水、二氧化碳、干粉灭火器等。在使用灭火器之前,必须先确认火灾类型,选择合适的灭火器进行使用。
2.靠近火源:站在风向处,靠近火源,确保灭火器的喷嘴与火焰的距离
在合适范围内。
3.拔掉安全销:灭火器上方通常有一个安全销,使用前必须先拔掉安全
2024版年度水泥培训课件完整版
企业应对
水泥企业积极响应国家政策,加强环保设施建设,推广使用清洁能源,降低生产过程中的能耗和排放。
2024/2/3
26
行业竞争格局变化
企业兼并重组
在市场竞争和政策推动下,水泥企业兼并 重组步伐加快,行业集中度不断提高。
VS
产业链整合
水泥企业向上下游产业链延伸,形成完整 的产业链竞争优势,提高市场竞争力。
持续改进计划
制定持续改进计划,明确改进目 标、措施和时间表,确保水泥质
量得到持续提升。
22
05
水泥行业发展趋势与挑 战
2024/2/3
23
国内外市场现状分析
国内市场
近年来,国内水泥市场需求保持稳定增长,但产能过剩问题依然突出,市场竞争激 烈。
国际市场
全球水泥市场需求持续增长,尤其在亚洲、非洲等地区,中国水泥企业积极拓展海 外市场。
安定性
水泥在硬化过程中体积 变化的均匀性,安定性 不良的水泥会导致混凝
土开裂。
6
细度
水泥颗粒的粗细程度, 影响水泥的水化速度和
强度发展。
水泥应用领域
2024/2/3
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
01
适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程,如桥梁、
大坝、高层建筑等。
矿渣硅酸盐水泥
02
适用于大体积混凝土工程,如大型设备基础、地下室等。
《水泥培训》课件
基础知识
水泥生产原理
讨论了水泥的生产过程和关键 原理。
水泥生产线及其流程
介绍了水泥生产线的组成和各 个工序的流程。
水泥批发和销售
解释了水泥的批发和销售渠道 以及市场的特点。
水泥的质量
1
水泥标准和质量检测
说明了水泥质量标准的重要性以及常用的质量检测方法。
2
液体水泥的性质和检测
讨论了液体水泥的特性和关键参数的检测方法。
《水泥培训》PPT课件
在这个PPT课件中,我们将深入探讨水泥的各个方面,包括定义、分类、生 产、质量、施工和维护等,并提供实用的建议和注意事项。
概述
什么是水泥
介绍了水泥的定义和基本成分。
水泥的分类及特点
解释了不同类型的水泥以及它们的特点和用途。
水泥的用途和作用
探讨了水泥在建筑和工程领域中的广泛应用。
列出了在水泥使用过程 中可能遇到的常见问题, 并提供解决方案。
3
水泥包装和储存要求
介绍了水泥包装的标准和储存要求,以确保质量。
水泥的施工
水泥的配合比和拌合 工艺
解释了水泥的配合比设计 原则和拌合工艺的关键步 骤。
水泥混凝土的施工技 术
探讨了水泥混凝土施工的 步骤和注意事项。
源自文库
水泥砂浆的施工技术
介绍了水泥砂浆施工的技 巧和最佳实践。
水泥的维护
水泥基本知识培训资料
第一章.水泥基本知识培训资料1.制造水泥的原料应知足以下要求:
1)化学成分必须知足配料的要求,以能制的成分合适的原料,不然会使配料困难,甚至无法配料。
临盆水泥的原料主假如石灰石质原料,粘土质原料和校订原料。
凡以碳酸钙为重要成分的原料都叫石灰石原料。重要有石灰岩,泥灰岩等,一样临盆1t熟料约需1.2~1.3t石灰质干原料。一样要求cao的含量要达到48%。
有少量fe2o3,一样临盆1t熟料约需0.3~0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量重要有化学成分(硅率和铝率),含碱量等。
当石灰质原料和粘土质原料合营所得的生料成分不克不及相符配料筹划要求时,必须依照所缺的组分,参加响应的校订原料。氧化铁不敷时,应参加含量大年夜于40%的铁质校订原料。硅不敷时,应掺加氧化硅含量为70~90%的硅质原料,如砂岩,粉砂岩等。氧化铝不敷时,可掺加氧化铝含量大年夜于30%的铝质原料。如煤渣,粉煤灰等。
2)有害杂质的含量应尽量少,以利于工艺操作和水泥的质量。
为使熟估中的氧化镁含量小于5%,石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.
为了操纵生估中碱含量不大年夜于1%,一样操纵粘土中碱含量小于4%。3)应具有优胜的工艺机能,如易磨性,热稳固性等。
为了原料易磨性,一样操纵燧石和石英含量在4%以下。
为了包管粘土中不含有过多的石英砂,一样要求0.08mm方空筛筛余不跨过10%,0.2mm方空筛筛余不跨过2%。
第二章生料部分
一.生料配料所用的三大年夜率值
1.KH(石灰饱和系数)
石灰饱和系数是熟估中全部氧化硅生成硅酸钙(C3S和C2S)所需的氧化钙含
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酸钙和粘土物质同时沉积所形成的沉积岩。
石灰质原料
• 白垩是由海洋生物(如贝壳、孔虫等)外壳堆积而成 的沉积岩,其中主要组成是细粒灰泥岩,有的含有少 量生物残骸,一般矿量不大;它的颜色有白、浅黄、 浅绿等色;结构疏松,用手指即可将其捏碎,有的呈 土状,易于粉磨;其CaCO3含量可达90%。
硅铝质原料
• 红壤和黄壤土中含有的粘土矿物主要是高岭石,其次是伊
利石、三水铝矿等;含有的非粘土矿物主要是石英、长石
和赤铁矿等。它们的碱含量较少,硅酸率SM=2.5~3.3, 铝氧率AM=2~3。 • 红土中含有的粘土矿物主要是伊利石和高岭石,其次还含 有一些长石、石英、方解石、白云母等非粘土矿物。它的
硅铝质原料
• 黄土和粘土都是由花岗岩、玄武岩等风化分解后,再经迁 移沉积而成,区别只是风化程度不同而已。黄土主要分布 在华北、西北地区。黄土中的原生矿物主要是石英,其次 是长石、白云母、方解石和石膏;含有的粘土矿物主要是 伊利石,其次是蒙脱石和拜来石;碱主要由白云母、长石 带入;主要化学成分是SiO2、Al2O3。黄土含细砂较多, 硅酸率偏高,一般SM=3.5~4.0,AM=2.5~2.8。我国北 方地区由于季节性和常年干旱的特点,其风化淋溶作用较 浅,含碱量较高,一般K2O+ Na2O=3.5~4.0%,有的更 高。黄土粘粒含量大多在20~40%之间。
•
• • • • •
褐煤/褐煤
亚烟煤 高挥发分烟煤 中挥发分烟煤 低挥发分烟煤 半无烟煤
•
无烟煤
9-4%
> 91 %
BC = 烟煤
烧成燃料——煤
• 煤的分类 • 煤有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤等几种。 云南常用的是褐煤、烟煤、无烟煤三种。煤的种 类不同,其成分组成与质量不同,发热量也不相 同。单位重量燃料燃烧时放出的热量称为发热量, 人为规定以每公斤发热量7000千卡的煤作为标准 煤,并以此标准折算耗煤量。
硅铝质原料
• 页岩是粘土受地壳压力胶结而成的粘土岩石,层理明
显,颜色不定,一般为灰色、褐色、黑色或绿色;化
学成分与粘土相似;它的主导矿物是石英、长石、云 母、方解石以及其它岩石碎屑。泥质页岩硅酸率低, 细粒砂质页岩和砂岩与页岩互层的矿床硅酸率较高。
校正原料
• 当钙质原料与硅铝质原料配合不能得到符合要求
气态的二氧化硫与挥发的碱金属及氧结合 生成低挥 发性的碱金属硫化物
碱金属硫化物在生料颗粒表面凝结:随熟料排出
原料的辅助成分 —— 硫
二氧化硫含量不足:形成高挥发性碱金属碳酸盐或 碱金属氯化物 循环过程
过量的二氧化硫:与碳酸钙在预热器中反应 以硫 酸钙的形式返回窑内 增加二氧化硫的循环 部分以未分解的硫酸钙形式出现于熟料中 “石 灰的浪费”
的生料成分时,要根据所缺少的组分,加入相应
的校正原料。
校正原料
• 硅质校正料主要有石英岩、砂岩、粉砂岩、河砂、砂 质灰岩等。一般要求硅质校正料的SiO2含量为70~ 90%,或SM≥4;找矿的主要方向是风化程度较高、 结构疏松的硅质粉砂岩、砂岩、河砂等,然而经常遇 到的却是硅石、石英砂岩、石英岩状砂岩等硬度较高 的物料 • 铝质校正料主要有铝矾土、粉煤灰、陶土等含铝较高、 含铁较少的硅铝质原料。 • 铁质校正料主要有铁矿石(粉)、硫酸渣、铜矿渣等。
通过增加生料中三氧化硫的含量以及排出气体中二氧化硫的 含量,
达到降低生料中碱金属的挥发量以及碱金属循环量的目的
通过提高烧成带的温度和延长在烧成带的停留时间,增加碱 金属的 挥发量
原料的辅助成分 —— 内部循环
预热器
窑尾
窑头 生料粉 气态杂质 挥发 凝结
固态杂质
原料的辅助成分 —— 硫
在几乎所有的水泥原料中出现,主要是以氧化物的形式 存在(黄铁矿和白铁矿, FeS2) 燃料是硫的另一个来源 通过燃烧和挥发在烧成带形成气态的二氧化硫
原料的辅助成分 —— 氧化镁
在石灰石中主要以白云石(CaCO3 MgCO3)出现
氧化镁与主要的熟料相进行结合,结合量达重量的2%
在熟料中形成的游离氧化镁(方镁石)超过重量的2%
氧化镁的膨胀产生膨胀裂纹 MgO + H2O Mg(OH)2
原材料的辅助成分 —— 碱金属
主要出现在原料的粘土和泥灰岩(长石,云母和伊利 石)中
• 石灰石的种类、成因类型对水泥制造工艺过程的矿石 采掘、破碎、粉磨、煅烧等阶段有直接影响;诸如石 灰石矿物形态、结晶度、颗粒尺寸、胶结介质、密实 程度、杂质存在类型和矿物形态对生料粉磨物理加工、 化学反应活性和烧结性能都有重大影响。
石灰质原料
综合利用工业Βιβλιοθήκη Baidu渣,已经成为水泥工业的一项重大任
务。电石渣、糖滤泥、碱渣等都可作为石灰质原料使用。 电石渣是化工厂乙炔发生车间水解电石排出的含水约
在熟料中, CaO, SiO2, Al2O3 和 Fe2O3 的含量比在 生料中的要高!
内容
石灰质原料 硅铝质原料 校正原料
石灰质原料
石灰质原料是生产水泥的主要原料,它主要提
供CaO;生产1t熟料约需1.5吨生料,其中约1.1t
为石灰质原料。石灰质原料分为天然的和工业废
渣两大类。目前使用最多的还是自然界赋存量较
烧成燃料——煤
• (1)褐煤:多为块状,呈黑褐色,光泽暗,质地疏
松;含挥发分40%左右,燃点低,容易着火,燃烧时 上火快,火焰大,冒黑烟;含碳量与发热量较低(因 产地煤级不同,发热量差异很大),燃烧时间短,需 经常加煤。 • (2)烟煤:一般为粒状、小块状,也有粉状的,多 呈黑色而有光泽,质地细致,含挥发分30%以上,燃 点不太高,较易点燃;含碳量与发热量较高,燃烧时 上火快,火焰长,有大量黑烟,燃烧时间较长;大多 数烟煤有粘性,燃烧时易结渣。
常规原料的氟化物含量: 0.03~0.08%
氟化物的挥发性低 不会形 成干扰性的循环
现在在大多数情况下,不再使 用将氟化 钙(约1%)掺入生料来促进熟 料烧成的方法
(与石灰的结合可以通过提高均 化效果和将
生料磨得更细来得到)
本公司原料条件
四组分配料: 石灰石 CaO≥49.0%
MgO≤2.5%
ab. 79 % 大约 79%
Clay
粘土
ab. 21 % 大约 21%
SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 H 2O
ab. 13 % 大约 13% ab. 4 % 大约 4% ab. 2 % 大约 2% ab. 2 % 大约 2%
生料粉和熟料的组成
在熟料的烧成过程中, CO2 从CaCO3中逸出,结晶水从 粘土中逸去。
SiO2含量较低,Al2O3、Fe2O3含量较高,硅酸率
SM=1.4~2.6,铝氧率AM=2~5。
硅铝质原料
• 千枚岩类原岩仍为粘土质、粉砂质和一部分中基性火山岩 与火山碎屑经低温区域变质作用而形成;因属低温和较强 应力的产物,故千枚岩石细密、常有良好的方向构造,发 育成千枚状结构,是比板状岩石变质更深的一类岩石。在 薄的片理上常见丝绢光泽和微细的小皱纹。尽管原岩几乎 全部重结晶,新生矿物甚多,但颗粒仍很细,平均粒径都 在0.1㎜以下,故肉眼很难分辨。千枚岩中典型的矿物是 绢云母、石英、钠长石、绿泥石等,后两种含量较低,副 矿物有磁铁矿、金红石和电气石。千枚岩分布广泛,如辽 东地区辽河群,秦岭的宽坪群,南方的板溪群,山西的滹 沱群和昆阳群都有赋存。
90%的消石灰浆。1t电石约可产生1.15吨干渣。电石渣
由80%以上10~50㎛的细颗粒组成。 制糖厂用碳酸法制糖的糖滤泥,制碱厂用氯碱法制碱 的碱渣等主要成分都是碳酸钙,均可作石灰质原料来生产 硅酸盐水泥。
硅铝质原料
• 硅铝质原料是水泥熟料中酸性氧化物(SiO2、 Al2O3)的主要来源。硅铝质原料分为天然粘土 和工业废渣两大类。 • 天然粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、 粉砂岩、河泥、千枚岩、火山岩等。 • 工业废渣包括热电厂粉煤灰、增钙渣及煤矿排出 的煤矸石、炼铝厂赤泥、钢铁厂熔渣、水渣等。 这些物料一般硅酸率较低,需硅质校正料与之配 合使用。
原料的辅助成分 —— 循环过程
Filter
收尘器
Emission
排放
Mill
磨机
Exterior Circulation (Dust recovery)
Raw Materials
原料
外部循环
(粉尘回收) Filter Dust 收尘器粉尘
Inner Circulation
Preheater
预热器
Fuels
煤灰是氧化钾和氧化钠的另一个来源
中欧:氧化钾含量 >> 氧化钠含量
南美: 氧化钠含量 >> 氧化钾含量 碱金属-硅的反应: 某些混凝土活性集料如蛋白石,含有对碱金属敏感的 成分,会引起膨胀现象 低碱硅酸盐水泥: 钠含量 0.60 %
原料的辅助成分 —— 碱金属
在烧成带挥发的部分碱金属 碱金属循环
Preheater
预热器
Fuels
燃料
Gas Bypass 旁路气体
旁路料粉
Kiln
窑
Fuels
燃料
Clinker 熟料
原料的辅助成分 —— 循环的中断
中断循环的缺点
打断窑的热系统
单位热耗和电耗与旁路放风量成比例地增加 要求重新喂入因此而产生的窑灰量 利用废气余热变得困难
原料的辅助成分 —— 氟化物
硅铝质原料
• 粘土在我国分布地区较广,有东北地区的黑土、棕壤土, 南方的红壤和黄壤土,华北与西北地区的红土;由于各地 自然条件不同,其矿物组成也有差异:
• 黑土和棕壤土中,粘土矿物主要是水云母和蒙脱石,含有
的非粘土矿物主要是细分散的石英,其次是长石、方解石、 云母等。SiO2含量较高,一般SM=2.7~3.1,AM=2.6~ 2.9。这类粘土一般碱含量是:黑土K2O+ Na2O=4~5%, 棕壤土在3.5%以下。
碱金属硫酸盐可以提高水泥的早期强度
较高的含硫量会导致二氧化硫排放量的增加,堵塞 和结圈
原料的辅助成分 —— 氯化物
由原料和燃料带入的氯化物
氯化物促进钢铁的腐蚀 水泥中氯离子含量的极限 值为 0.1%!
由于挥发性高,碱金属氯化物在烧成带和预热器之间 产生循环 由于结皮的增加,可能引起停窑 通过引出10~25%的窑气体,中断循环 旁路放风
燃料
Evaporation and Condensation
挥发和 凝结 燃料 熟料
内部循环
Kiln
Fuels
窑
Clinker
窑
原料的辅助成分 —— 循环的中断
旁路粉尘
Dust Bypass
Filter
收尘器
Emission
排放
Mill
磨机
Raw Materials
原料
收尘器粉尘
Filter Dust Meal Bypass
(wf)
挥发分 (wf) • 泥煤
(wf)
碳含量(wf)
> 65 % 65 - 52 52 - 42 % 42 - 31 % 31 - 22 % 22 - 14 % 14 - 9 %
< 60 % 60 - 70 % 70 - 78 % 78 - 85 % 85 - 89 % 89 - 90 % 90 - 91 %
大的石灰石。
石灰质原料
• 常用的天然石灰质原料有石灰岩、大理岩、泥灰岩、白垩
等。我国大部分水泥厂使用石灰岩,也有少量厂家使用大
理岩和泥灰岩;河南、陕西、四川等地有储量不多的白垩。 • 石灰岩是由化学与生物化学沉积而成,最纯级的石灰石为 方解石和文石;一般石灰岩含有白云石(CaCO3、 MgCO3)、硅质(石英或燧石)和粘土等杂质。方解石
重庆石柱科华水泥公司
水泥生产基本知识培训
目录
1原、材料介绍
2熟料化学成份和熟料烧成 3通用硅酸盐水泥 4水泥生产工艺
水 泥 生 产 基 础 知 识 培 训
第一段介绍
原、材料介绍
生料粉和熟料的组成
典型生料粉的化学组成:
CaO
ab. 44 % 大约 44% ab. 35 % 大约 35%
CO 2 CaCO 3
属六方晶系,比重为2.7;文石属斜方晶系,比重为2.95;
大理岩是粗粒状方解石的变种。
石灰质原料
• 石灰石是石灰岩的一种天然石灰质原料,一般为细粒晶体 结构的致密岩石;由于含有各种杂质,颜色常呈灰色、黑 色、褐色等,最纯的石灰石为白色。石灰石硬度取决于地
质年代,通常地质年代越老,石灰石越硬;石灰石硬度在
K2O+NaO ≤ 0.2% 页岩 SiO2≥60.0% Al2O3≥15.0% K2O+NaO ≤ 2.5% 钢渣 砂岩 Fe2O3 ≥30% SiO2≥80.0% Al2O3≥9.0%
烧成燃料——煤
煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂 的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固 体可燃性矿物。
煤的特性