《机械制造技术》课程设计 --气门摇杆轴支座设计
气门摇杆轴支座机械加工工艺规程设计
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目给出的零件气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合
部）
Φ
(
Φ孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13
20+
10
.0
。16
~
孔用M12螺杆和汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件
图见图1
（二）零件的工艺分析
由图1可知其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减
振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
图1
该零件上主要加工面为上下端面，左右端面，直径为13的两个通孔和直径
为，）
.0
20+
Φ以及3mm轴向槽的加工。
(
06
.0
~
10
该零件由于上下端面有平行度0.05的要求，以及左右端面和直径20的空的
跳动要求，所以要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上
端面以及直径为20的通孔和两个直径为13的通孔保证孔轴相对于下端面的位置
精度。还有轴向槽。
依据《数控加工工艺课程设计指导书》中能够加工到孔的精度等级的机床可
以达到位置精度要求，以及工艺要求。
二、确定毛坯
(一)毛坯制造方法
依据零件材料确定毛坯胚为铸件，因为零件的生产类型为大批量生产，尺寸较大，所以接受砂型机器砂型铸造。铸件应满足以下要求：
（1）铸件的化学成分和力学特性应符合图样规定的材料牌号标准。
（2）铸件的形态和尺寸要求应符合铸件图的规定；
（3）铸件表面应进行清砂处理，去除结巴，飞边毛刺，其残留高度应小于或等于1-3mm
（4）铸件内部，特别是靠近工作表面处不应有气孔，沙眼，裂纹等缺陷；非工作面不得有严峻的疏松和较大的的缩孔。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
工艺流程：
1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。
2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。
3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。常见的热处理方法包括淬火、回火等。
4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。
5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。注意在组装中要保持零件间的准确配合度。
夹具设计：
夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。
1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。
2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。
3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。
4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。
5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。
气门摇杆轴支座课程设计说明书
气门摇杆轴支座课程设计说明书
课程设计说明书：气门摇杆轴支座
一、课程设计背景
随着汽车工业的发展，气门摇杆轴支座的结构和性能需求也逐渐提高。气门摇杆轴支座是连接摇杆轴与气门摇杆的重要零部件，一方面承受着摇
杆轴和气门摇杆之间的力和转矩，另一方面要保证气门的灵活开闭。因此，对气门摇杆轴支座进行课程设计可以帮助学生深入了解其结构和工作原理，提升学生的实践能力和创新意识。
二、教学目标
1.理解气门摇杆轴支座的结构和工作原理；
2.掌握气门摇杆轴支座的制造工艺；
3.能够根据实际需求设计气门摇杆轴支座的结构参数；
4.具备气门摇杆轴支座的加工、装配和调试能力。
三、课程内容
1.气门摇杆轴支座的结构和工作原理；
2.气门摇杆轴支座的制造工艺；
3.气门摇杆轴支座的结构参数设计；
4.气门摇杆轴支座的加工、装配和调试。
四、教学方式
1.理论授课：通过课堂讲授的方式介绍气门摇杆轴支座的结构、工作
原理和制造工艺，引导学生进行相关知识的学习；
2.实验教学：通过实验操作，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调
试技术；
3.实习实训：组织学生进行实习实训，通过生产实践提升学生的实践
能力和创新意识。
五、教学计划
1.第一周：理论课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的结构和工作原理；
2.第二周：制造工艺课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的制造工艺；
3.第三周：结构参数设计课程介绍，教授气门摇杆轴支座的结构参数
设计方法；
4.第四周：实验操作课程介绍，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和
调试技术；
5.第五周：实习实训课程介绍，组织实习实训，提升学生的实践能力。
机械制造工艺学课程设计 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程编制及工装设计
课程设计
课程名称：机械制造工艺学
学院：机械工程学院
专业：机械设计制造与其自动化
学号：年级：072级任课教师：
2010年12月23日
机械制造工艺学课程设计任务书
设计题目：气门摇臂轴支座机械加工工艺规程编制与工装设
计
（年产量：4,000件）设计内容：1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘制零件毛坯图1X
2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零件
图各1X
3.撰写课程设计说明书1份
设计时间：2010年12月6日～24日
学生__
学生__
指导
2010年 12 月
目录
一．序言……………………………………………………二．零件的分析………………………………………………
2.1零件的工艺分析
三．工艺规程设计…………………………………………4.1确定毛坯的制造形式
4.2基面的选择
4.3制定工艺路线
4.4机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定
4.5确定切削用量与基本工时
四．夹具设计………………………………………………5.1定位基准的选择
5.2定位误差分析
5.3切削力与夹紧力计算
毕业小结……………………………………………………
参考文献……………………………………………………
一、序言
毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：
（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以与在生产实习中
气门摇臂轴支座课程设计
机械制造技术课程设计
题目：气门摇臂轴支座
院（系）：
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
二○一二年九月十五日
《机械制造技术》课程设计任务书
按照分组要求，每组同学在提供的备选题中选择一种零件。
一、设计题目：
编制气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及气门摇臂轴支座工序夹具设计。
二、设计依据：
零件资料：（每小组）该零件图样一张；
生产纲领：年产量30000件；
生产班次：每日1班，全年按300天计算。
三、设计内容：
⑴、绘制毛坯合图一张（3#图）；
⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片；
⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡，并设计相应加工工序的夹具（3#图）；
⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。
四、设计要求：
工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。五、设计时间：
两周（有效日10天）。
具体分配如下：
布置任务、准备资料 1.0天参数选择及计算 1.5天绘制毛坯合图 1.0天编制工艺规程并填写工艺规程卡片 1.5天绘制指定重点工序的工序卡片并设计相应工序使用的夹具 2.5天整理设计计算说明书及答辩 2.5天六、参考资料：
⑴、机械制造技术相关教材
⑵、互换性与技术测量相关教材
⑶、机械工艺师设计手册
⑷、机床夹具手册
目录
第一章零件的分
第二章毛坯的设计
第三章选择加工方法，拟定工艺路线
第四章加工设备及刀具、夹具、量具的选择第五章确定切削用量设计心得
参考文献
序言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
气门摇杆轴支座设计说明书
机械制造工艺学
课程设计说明书
设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺
规程及专用夹具
学校：浙江海洋学院
班级：C07机械一班
学生：陈楠
指导老师：李静敏
时间： 2010.12.24
浙江海洋学院
目录
摘要 (2)
设计目的 (3)
一、零件的分析 (3)
(一)零件的作用 (3)
（二）零件的工艺分析 (4)
二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (4)
三、工艺规程设计 (5)
（一）定位基准的选择 (5)
（二）制定加工工艺路线 (6)
（三）机床设备及工艺装备的选用 (8)
四、确定切削用量及基本加工工时 (9)
五、部分工序尺寸的计算 (15)
六、时间定额计算 (16)
七、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (17)
八、夹具设计 (18)
（一）、镗床夹具的结构形式与设计要点。 (18)
1、镗床夹具的典型结构形式 (18)
2、镗床夹具的设计要点 (18)
（二）、摇杆轴支座专用镗孔夹具总体结构方案 (19)
（三）、定位元件与夹紧装置的设计 (20)
1、定位元件 (20)
2、夹紧装置的设计 (20)
（四）、镗模与夹具体的设计 (21)
１
机械制造工艺课程设计气门摇杆轴支座
浙江海洋学院
1、镗模的设计 (21)
2、夹具体 (22)
（五）、夹具工作能力的计算 (23)
1、计算切削力与夹紧力的计算及螺杆的直径 (23)
2、定位精度分析 (24)
参考文献 (25)
致谢 (25)
摘要
机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
气门摇杆轴支座加工工艺工装设计及铣端面夹具设计
气门摇杆轴支座加工工艺工装设计及铣端面夹具设计
一、气门摇杆轴支座加工工艺工装设计
1.工艺路线设计
对于气门摇杆轴支座的加工工艺，首先需要确定基于产品特点和工艺
要求的工艺路线。一般而言，气门摇杆轴支座的加工工艺可以包括以下步骤：锻造、车削、铣削、钻孔、磨削等。
2.夹具设计
夹具是用于固定工件并对其进行加工的装置。对于气门摇杆轴支座的
加工，可设计一种适用的夹具来固定工件。夹具的设计应考虑到以下因素：
(1)工件的固定性：夹具设计需要确保工件在加工过程中保持稳定的
位置，不发生偏移或松动。
(2)加工精度：夹具设计需要保证工件可以准确地与工艺装置对齐，
以确保加工精度。
(3)加工效率：夹具设计应便于快速装夹和卸夹，以提高加工效率。
(4)安全性：夹具设计应考虑到操作人员的安全，避免夹具设计中的
尖锐边缘或突出物导致不必要的伤害。
夹具设计的具体步骤包括：
①确定夹具类型：根据工件特点和加工要求，确定适当的夹具类型，
例如平口夹具、钩口夹具等。
②确定夹具结构：根据工件形状和加工需求，设计夹具的具体结构，
包括夹具底座、夹具夹持部分等。
③确定夹持方式：确定夹具与工件之间的夹持方式，例如机械夹持、液压夹持等。
④绘制夹具图纸：根据夹具设计的参数，绘制夹具的详细图纸，包括夹具的三维模型和零部件图。
⑤制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具，并进行必要的调试和检查，确保夹具能够正常使用。
1.夹具类型选择
铣端面夹具是用于夹持工件并进行铣削加工的装置。对于铣削气门摇杆轴支座的端面，可以选择以下几种夹具类型：
(1)平口夹具：适用于工件底面平整的情况，夹具夹持部分与工件底面相接触，通过对夹具进行固定来夹持工件。
气门摇杆支座
目录
第1章零件分析1页零件作用分析1页零件工艺分析1页零件的生产类型2页第2章毛坯的选择2页选择毛坯2页确定毛坯尺寸及公差2页设计毛坯图3页第3章工艺规程设计4页定位基准的选择4页制定工艺路线4页选择加工设备及刀具、夹具、量具7页加工工序设计8页时间定额计算12页填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡14页第4章摇杆轴支座镗孔专用夹具设计14页工件自由度分析及定位方案的确定14页夹紧力分析14页定位误差及定位精度分析15页定位元件与夹紧装置设计15页镗模与夹具体的设计16页使用操作说明18页设计总结19页附录Ⅰ20页附录Ⅱ21页附录Ⅲ22页附录Ⅳ23页参考文献25页
第一章 零件分析
零件作用分析
气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。20(0.10~0.06Φ++）
孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图：
图1-1 摇杆轴支座
零件工艺分析
由图得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13Φ孔和20(0.10~0.06Φ++）以及3mm 轴向槽的加工20(0.10~0.06Φ++）
孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2-13Φ孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工20(0.10~0.06Φ++）孔时
气门摇杆轴支座设计说明书
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：
设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
设计者：顾玉佩
班级：机械工程及自动化
0606班
学号：0401060632
指导老师：薛国祥
江南大学
2009年7月5日
江南大学
机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及专用夹具
内容：（1）零件图 1张
（2）毛坯图 1张
（3）机械加工工艺规程卡片 2—3张
（4）夹具装配总图 1张
（5）夹具零件图 1张
（6）课程设计说明书 1份
原始资料：该零件图样一张；生产纲领30000件/年。
班级:机械工程及自动化0606班
学号:0401060632
学生：顾玉佩
指导老师：薛国祥
系主任：
2009年7月5日
目录
序言 (4)
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛配图 (7)
三、工艺规程设计 (9)
四、加工工序设计 (15)
五、时间定额计算 (17)
六、夹具设计………………………………………
19
七、参考文献………………………………………
21
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
机械制造专业毕业论文--气门摇杆轴支座加工工艺及关键工装设计
1 引言
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程编制的好坏是生产该产品的重要保证和重要依据。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥极其重要的作用[1]。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件的加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度；提高生产率、降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工[2]。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证安全生产。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。
1.1 机械制造业及其现状
在国民经济的各条战线上广泛使用着大量的机械、机床、工具、仪器、仪表等工艺装备。这些工艺装备的制造过程总称为机械制造，生产这些工艺装备的工业即是机械制造业[3]。机械制造业的主要任务就是围绕各种工程材料的加工技术，研究其工艺，并设计和制造各种工艺装备。
机械制造业是国民经济的基础和支柱，是向其他各部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。据西方工业国家统计，机械制造业创造了60%的社会财富，完成45%的国民经济收入。如果没有机械制造业提供质量优良、技术先进的技术装备，那么信息技术、新材料技术、海洋工程技术、生物工程技术、以及空间技术等新技术群的发展将会受到严重的制约。因此，一个国家的经济竞争归根结底是机械制造业的竞争，机械制造业的发展水平是衡量一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。
机械制造工艺气门摇臂轴支座课程设计设计说明书
气门摇臂轴支座零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计1.计算生产纲领，确定生产类型
本次零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。
2.审查零件图样公艺性
零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：
1.Φ22外圆的上端面，粗糙度为1
2.5；
2.与Φ22孔相通的φ11通孔，其所要求的表面粗糙度为1.6；
3. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的精基准，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；
4. Φ28外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒1*45°的角，粗糙度为12.5；以及φ18的通孔，在这里由于φ18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
5. Φ26的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒
1 的角，粗糙度为12.5；
45
以及φ16的通孔，φ16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，φ16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和φ18的通孔一样都是比较高的，φ16的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm的地面的平行度为0.05；
通过上面零件的分析可知，36mm下端面和φ22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的
气门摇杆轴支座设计说明书
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：
设计“气门摇杆轴支座”零件的
机械加工工艺规程及工艺装备
设计者：顾玉佩
班级：机械工程及自动化0606班
学号：0401060632
指导老师：薛国祥
江南大学
2009年7月5日
江南大学
机械制造技术基础课程设计任务书
题目：设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张
（2）毛坯图 1张
（3）机械加工工艺规程卡片 2—3张
（4）夹具装配总图 1张
（5）夹具零件图 1张
（6）课程设计说明书 1份
原始资料：该零件图样一张；生产纲领30000件/年。
班级:机械工程及自动化0606班
学号:0401060632
学生：顾玉佩
指导老师：薛国祥
系主任：
2009年7月5日
目录
序言 (4)
一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛配图 (7)
三、工艺规程设计 (9)
四、加工工序设计 (15)
五、时间定额计算 (17)
六、夹具设计 (19)
七、参考文献 (21)
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
气门摇臂轴支座课程设计
机械制造技术基础课程设计
题目：气门摇臂轴支座的加工工艺
班级：1006961
学生：马飞龙
指导老师：李明
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计
1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1.1零件的作用
本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 附带零件图
1.1.2 零件的工艺分析
通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：
零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：
1. 22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为1
2.5；
2. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，36mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；
气门摇杆轴支座机械加工工艺规程设计
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目给出的零件气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部）
。16.0~10
0(20+Φ孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图见图1 （二）零件的工艺分析
由图1可知其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
图1 该零件上主要加工面为上下端面，左右端面，直径为13的两个
通孔和直径为，）
20+
.0
Φ以及3mm轴向槽的加工。
(
10
06
.0
~
该零件由于上下端面有平行度0.05的要求，以及左右端面和直径20的空的跳动要求，所以要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面以及直径为20的通孔和两个直径为13的通孔保证孔轴相对于下端面的位置精度。还有轴向槽。
根据《数控加工工艺课程设计指导书》中能够加工到孔的精度等
级的机床可以达到位置精度要求，以及工艺要求。
二、确定毛坯
(一)毛坯制造方法
根据零件材料确定毛坯胚为铸件，因为零件的生产类型为大批量生产，尺寸较大，所以采用砂型机器砂型铸造。铸件应满足以下要求：（1）铸件的化学成分和力学特性应符合图样规定的材料牌号标准。
（2）铸件的形状和尺寸要求应符合铸件图的规定；
（3）铸件表面应进行清砂处理，去除结巴，飞边毛刺，其残留高度应小于或等于1-3mm
（4）铸件内部，特别是靠近工作表面处不应有气孔，沙眼，裂纹等缺陷；非工作面不得有严重的疏松和较大的的缩孔。
气门摇杆轴支座课程设计说明书
气门摇杆轴支座课程设计说明书
一、课程设计背景分析
气门摇杆轴支座是发动机中重要的组成部分，具有稳定气门工作的功能。在汽车、机车、工程机械等各类发动机中广泛应用。本课程设计旨在
通过对气门摇杆轴支座的结构、原理、工艺和性能等方面的学习，提高学
生对该零部件的认识和理解，培养学生对气门摇杆轴支座进行设计、加工
和测试的能力。
二、教学目标设定
1.理解气门摇杆轴支座的结构、工作原理和性能要求。
2.掌握气门摇杆轴支座的设计方法和主要设计计算。
3.熟悉气门摇杆轴支座的加工工艺流程和要求。
4.学习运用软件进行气门摇杆轴支座的三维建模与仿真分析。
5.掌握气门摇杆轴支座的性能测试方法和技巧。
三、教学内容安排
1.气门摇杆轴支座的结构和工作原理（2学时）
介绍气门摇杆轴支座的基本结构、工作原理，以及在发动机中的作用。讲解气门摇杆轴支座的主要参数和性能要求。
2.气门摇杆轴支座的设计（4学时）
通过案例分析，讲解气门摇杆轴支座的设计流程和方法，包括材料选择、结构设计、强度校核、轴心线的位置确定等内容。
3.气门摇杆轴支座的加工工艺（4学时）
介绍气门摇杆轴支座的加工工艺流程和要求，包括工艺设备、工艺步骤、工艺参数的确定等内容。实际操作中，学生将进行加工工艺的仿真与
优化。
4.气门摇杆轴支座的三维建模与仿真分析（6学时）
使用CAD软件进行气门摇杆轴支座的三维建模，对其进行力学仿真分析，包括应力分布、变形情况等。通过分析结果，优化设计方案。
5.气门摇杆轴支座的性能测试（4学时）
学习气门摇杆轴支座的性能测试方法和技巧，包括材料力学性能测试、强度试验、磨损试验、耐久试验等内容。学生将根据实际情况设计测试方
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机械制造技术课程设计说明书
班级：
学生姓名：
学号：
指导教师：
XX学院机械工程学院
2010年6 月11 日
《机械制造技术》课程设计任务书
按照分组要求（全班同学共62人，分为16个小组，每组3-4名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。
一、设计题目：
编制××零件机械加工工艺规程。
二、设计依据：
零件资料：（每小组）该零件图样一张；
生产纲领：年产量6000件/年；
生产班次：每日1班，全年按300天计算。
三、设计内容：
⑴、绘制零件-毛坯合图一张（3#图）；
⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片；
⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡；
⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。
四、设计要求：
工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
五、设计时间：
两周（有效日10天）。
具体分配如下：
布置任务、准备资料1天
参数选择及计算2天
绘制零件-毛坯合图1天
编制工艺规程并填写工艺规程卡片2天
绘制指定重点工序的工序卡片2天
整理设计计算说明书及答辩2天
六、参考资料：
⑴、机械制造基础相关教材
⑵、互换性与技术测量相关教材
⑶、机械工艺师设计手册
零件图
附图13：气门摇杆轴支座
目录
一、零件的分析 (5)
二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)
三、工艺路线的设计 (6)
四、机床设备及工艺装备的选用 (7)
五、工序尺寸的计算 (8)
六、加工工序设计 (9)
七、时间定额计算 (10)
八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (10)
气门摇杆轴支座课程设计
一、零件的分析
1.零件的作用
气门摇杆支座是柴油机的一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
2.零件的工艺分析
由“零件图”得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20（+0.1——+0.06）mm 以及3mm轴向槽的加工。
Ø20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——Ø13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工Ø20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
3.确定零件的生产类型
依设计题目知：Q=6000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。查表1-3知气门摇杆支座属轻型零件，计算后由表1-4知，该零件生产类型为大批生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图
根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：
三、工艺路线的设计
1.定位基准的选择
精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块十大平面的定位方式（V形块采用联动夹紧机构夹紧）。Ø20（+0.1——+0.06）mm孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助
时间，所以粗基准为上端面。
2．镗削Ø20（+0.1——+0.06）mm孔的定位夹紧方案：
方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个Ø13mm的孔，再加上底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。
方案二：用V形块十大平面定位
V形块采用联动夹紧机构实现对R10的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于Ø13mm 孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。
3.表面加工方法的确定
根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：
因左右两端面均对Ø20（+0.1—+0.006）mm孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度
4.工艺路线的确定
根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上Ø20（+0.1—
端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。
工序03应在工序02前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对2—Ø13mm通孔加工精度的影响。
四、机床设备及工艺装备的选用
由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，