供应商推荐并条工艺

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3并条工艺设计

3、成条机构——集束器、喇叭口、小压辊、圈条器等
四、随机叠合原理
两根不均匀的条子A和B相遇有九种情况
A
B
并合后结果
1. 粗 2. 粗 3. 粗
细粗适中
适中→改善粗→改善粗→改善
4. 细
细
细→改善
5. 细
粗
适中→改善
6. 细
适中
细→改善
7. 适中 8. 适中 9. 适中
细粗适中
细→改善粗→改善适中→不变
调节环直径
mm
适纺品种
Ф12 （红）
棉
Ф13 （黄）
棉
Ф14 Ф15 Ф16 （蓝）（绿）（白）
棉或化纤化纤或
化纤混纺
混纺头并
另：上托式摆臂长短决定上托高度，摆臂长短有三种，分别用于棉、棉型化纤及混纺、中长化纤及混纺。
八、FA306并条机传动
1、传动系统
1、传动系统
FA306并条机传动图
（7）定量适当↘→粗纱条干改善
2、熟条定量
细纱线密度tex 7.5以下 9-13 13-19 20-30 32以上
熟条定量g/5m 13以下 13-17 15-20 17-22 20-25
五集合选择
1、喇叭口分普通式和压缩式两种。
喇叭口孔径经验公式：孔径（mm）= c g干
孔径过大起不到压缩效果，过小意外伸长堵喇叭口。压缩喇叭口的C值=0.6～0.65 ，普通喇叭口的C值
②握持距的确定
3/3压力棒 4/4压力棒 3/4曲线牵伸曲线牵伸曲线牵伸
握前区 LP+(5～10) LP +(4～8) LP +(3～5)
持距
中区

并条操作法

开平杰森纺织有限公司
作业指导书
标题：并条操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-003
修改状态:A/0
页次：2/6
三、操作
1．巡回路线：“8”字形
A
止B
起
2．巡回操作：
⑴上条：A头并上条时，要对号数使用，一桶拉空换上一桶；棉条要穿过导条架，做到条子不打结，不倒翻，不脱头，不起毛。
B未并上条时，左右各一段按要求喂入根数，要对左右号数使用，（换条要求八桶一换拉清包头条）然后开慢速使棉条进入罗拉牵伸区，通过喇叭口，再拿去底盘上条桶的棉条头，摆正条桶开车。确保质量同时减少后工序纱线断头率。
标题：并条操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-003
修改状态:A/0
页次：4/6
5．操作评级标准
优级
一级
二级
三级
单项
99
97
95
93
全项
97
95
93
90
四、清洁工作：
清洁工作是减少纱疵的重要措施，必须做到预防为主，特别是棉条通道和牵伸区，尤为重要。清洁动作轻巧，自上而下，由里向外。严禁拍打、扇吹及乱用清洁工具，严防因清洁工作造成纱疵。
C机后断头应使用接头，若露出长度不能接头时则用搭头。(先按包头要求拉生条头，然后撕去留在车上的不正常条尾，将条头以1.5寸长度搭放在后罗拉条尾上，使条头条尾密切地配合，缓缓开车，使其顺利地进入罗拉牵伸区，再拿去底盘上条桶的搭头条)。
⑵机前穿喇叭口：左手将棉网托起，右手拇、食两指把棉网头捻尖，长约5cm，
2．混和：通过并合，使棉条中各种不同性状的纤维得到充分混和。
3．成条：制成符合质量要求的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

铝型材商家推荐方案

铝型材商家推荐方案背景随着工业化的快速发展，铝型材在现代工业生产中起到越来越重要的作用。

从汽车、飞机、船舶等制造业到电子、机械等高科技领域，铝型材都有广泛应用。

因此，不少制造商和工厂在选择铝型材时都非常谨慎，为了确保选择到高质量、适用的铝型材，他们都希望能够找到一位可靠的铝型材商家。

市场状况随着中国工业化的快速发展，铝型材市场也呈现出不断增长的趋势。

铝型材的应用范围越来越广泛，市场需求也日益增加。

在这背景下，铝型材商家也不断涌现，铝型材产品种类越来越多，品质也呈现出差异化的特点。

推荐方案为了帮助制造商和工厂更好地选择铝型材商家，我们针对市场上主流的铝型材品牌进行了实地调研和评估，推出以下铝型材商家推荐方案：1. 新和成铝材新和成铝材成立于1998年，是一家专业从事铝型材生产和销售的企业。

公司拥有现代化的生产线和质量保证体系，产品品质较高。

其主要产品包括铝杆、铝管、铝型材等各类铝制品。

新和成铝材以良好的口碑和良好的性价比赢得了广大客户的信任和支持。

2. 尚福铝业尚福铝业成立于2003年，专业从事铝型材设计、制造和销售。

公司在研发和创新方面非常有实力，开发了许多铝型材新品，既满足了客户多样化的需求，同时也提高了公司的市场竞争力。

产品以环保、节能、高效为标准，深受客户好评。

3. 兴锐铝业兴锐铝业成立于1990年，是一家专业从事铝型材销售的企业。

拥有先进的生产线、完善的质量控制体系和先进的生产技术。

其主要产品涵盖了种类繁多的铝型材，如建筑型材、工业型材、船舶型材等，产品适用性广，市场占有率高。

公司凭借良好的品质和完善的售后服务，赢得了广泛的市场和客户的信任。

4. 正川铝业正川铝业成立于2005年，是一家新兴的铝型材生产和销售企业。

拥有现代化的生产设备和质量管理体系，并在产品设计、开发等方面不断创新和优化。

公司主要产品有建筑型材、工业型材、船舶型材等，产品质量稳定可靠，价格合理，受到市场和客户的青睐。

结论以上铝型材商家均为市场领先品牌，生产的铝型材种类多样、质量优良、价格亲民、售后服务完善。

并条的工艺流程

并条的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行并条操作之前，需要进行充分的准备。

棉纺织工艺并条工序

第四章并条工序
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1
4 -1 概述
一、并条工序的任务并合：6～8根条子随机相遇，改善不匀牵伸：抽长拉细，改善条子的内部结构卷绕成形，便于后道加工
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2
我国并条机的发展
• 解放前：三道并条(666=216)，进口旧设备；
• 50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸，6~8根，E=6~8；
梳棉
头并
二并
粗纱
细纱
中间有编辑三ppt 道工序
22
4-4 并条机牵伸机构
一、牵伸机构主要元件
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加压装置、清洁装置等。
立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
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23
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求：
• 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应；
E=V1/V2=Em
式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面线速度；Em为机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）。
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14
牵伸效率
• 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比
Ep 100%
Em
Ep——实际牵伸倍数 Em——机械牵伸倍数
• 实际生产中常用1/，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。
• 由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故后弯钩易得到伸直
• 牵伸倍数越大，后弯钩伸直作用越好，但前弯钩伸越差；
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20
奇数
细纱机牵伸倍数大，有利于后弯钩伸直，故进入细纱机的粗纱应呈后
准
弯钩，因此普梳系统从
则
梳棉到细纱的中间工序

棉纺织工艺并条工序

04
并条工序的常见问题与解决方案
梳棉过程中的纤维损伤问题
01
02
03
04
总结词：纤维损伤
详细描述：在梳棉过程中，由于机械摩擦和高温作用，容易导致纤维损伤，影响纱线品质
。
解决方案：采用新型梳棉机，优化工艺参数，降低机械摩擦
和温度，减少纤维损伤。
预防措施：定期检查和维护梳棉机，保持设备良好运转状态
效率和产品质量。
绿色环保生产
02
注重环保和可持续发展，推广绿色环保的生产模式，降低能耗
和排放，实现可持续发展。
资源循环利用
03
加强资源循环利用，降低生产成本，减少浪费，实现经济效益
和环境效益的双重提升。
THANKS
感谢观看
并条工序的主要设备与工具
01
02
03
04
并条机
并条工序的主要设备是并条机，它能够将多根棉条合并为一
道棉条。
罗拉
罗拉是并条机上的重要部件，用于控制棉条的输出和张力。
皮辊
皮辊是并条机上的另一个重要部件，用于控制棉条的滚动和
输送。
检测仪器
为了确保并条工序的质量和效率，需要使用各种检测仪器对棉条的质量进行检测和控制。
提高棉条的品质和均匀度。
并条工序通常在纺纱工艺的前道工序中进行，为纺纱工序提供优
质的原料。
并条工序在棉纺织工艺中的位置和作用
并条工序是棉纺织工艺中的一道重要工序，位于纺纱工艺的前道工序中。
并条工序的质量直接影响到后续纺纱工序的质量和效率，因此并条工序的操作和管理至关重要。
并条工序的作用是将多根棉条合并，改善纤维的分布，提高棉条的品质和均匀度，为纺纱工序提供优质的原料。

并条316工艺实践

并条316工艺实践【原创版】目录1.并条316工艺实践的概念及意义2.并条316工艺实践的流程及方法3.并条316工艺实践的优缺点及适用范围4.并条316工艺实践的应用案例及效果分析正文一、概念及意义并条316工艺实践是一种广泛应用于工业生产中的工艺技术，主要应用于纤维材料的加工和生产。

其目的是通过特定的工艺流程和操作方法，实现对纤维材料的梳理、混合和分丝。

这项技术的意义在于能够提高纤维材料的品质和性能，为后续的生产过程提供优质的原材料。

二、流程及方法并条316工艺实践包括以下几个主要的流程：梳理、混合、分丝、定长和定形。

其中，梳理和混合是基础步骤，分丝和定长则是关键环节。

在梳理过程中，纤维材料被梳针梳理成细丝，然后经过给湿和牵伸等步骤，使其变得柔软而具有弹性。

在混合过程中，通过调整不同的混合速度和比例，将纤维材料充分混合，以获得均匀的纤维分布。

分丝过程是将梳理后的纤维材料分成一定长度的丝束，定长则是将丝束定长到所需的长度。

三、优缺点及适用范围并条316工艺实践具有以下优点：首先，能够提高纤维材料的品质和性能；其次，能够实现纤维材料的均匀混合；最后，能够提高生产效率。

然而，这项技术也存在一些缺点：首先，工艺流程复杂；其次，对设备的要求较高。

其适用范围广泛，可以应用于各种纤维材料的加工和生产。

四、应用案例及效果分析在实际生产中，并条316工艺实践被广泛应用于纺织、造纸、塑料等领域。

例如，在纺织行业中，通过并条316工艺实践，可以生产出品质更高、性能更优的纱线和织物。

在造纸行业中，通过并条316工艺实践，可以生产出质量更好的纸张和纸板。

邹城定制包装制品推荐信(3篇)

第1篇您好！在此，我非常荣幸地向您推荐邹城定制包装制品厂家的产品。

经过深入了解和实地考察，我对其产品质量、设计能力以及服务水平给予了高度评价，相信他们的产品能够满足贵公司对包装制品的需求。

一、产品质量邹城定制包装制品厂家的产品质量是业内公认的。

他们采用优质原材料，严格按照国家标准进行生产，确保每一件产品都符合国家标准和客户要求。

以下是对其产品质量的几点具体说明：1. 材料选择：厂家选用环保、耐用的原材料，如优质纸张、塑料、金属等，确保产品在满足功能需求的同时，对人体和环境无害。

2. 生产工艺：厂家拥有一流的生产设备和技术，采用先进的印刷、压纹、热封等工艺，使产品具有美观、耐用、防潮等特点。

3. 检验标准：厂家对产品实行严格的质量检验，确保产品在出厂前达到最佳状态。

从原材料采购到成品出厂，每个环节都有严格的质量控制。

二、设计能力邹城定制包装制品厂家拥有一支专业的产品设计团队，具备丰富的行业经验和创意设计能力。

以下是对其设计能力的几点说明：1. 灵活定制：厂家可根据客户需求，提供个性化、定制化的包装设计服务。

从产品外观、材质、尺寸到印刷图案，均可根据客户要求进行调整。

2. 创意设计：设计团队紧跟行业趋势，结合客户产品特点，为客户提供独具特色的包装设计方案。

使产品在市场上更具竞争力。

3. 优化建议：厂家在设计过程中，注重产品实用性与美观性的结合，为客户提出优化建议，提高产品附加值。

三、服务水平邹城定制包装制品厂家在服务方面同样表现出色。

以下是对其服务水平的几点说明：1. 售前咨询：厂家提供专业的售前咨询服务，为客户解答疑问，了解客户需求，提供合理的解决方案。

2. 量身定制：厂家根据客户产品特点和需求，量身定制包装方案，确保产品在包装过程中达到最佳效果。

3. 快速响应：厂家对客户需求快速响应，确保项目进度，提高客户满意度。

综上所述，邹城定制包装制品厂家在产品质量、设计能力以及服务水平方面均表现出色，是贵公司值得信赖的合作伙伴。

并条、粗纱工艺设计-第一组

759.5
105
牵伸分配（倍）整理 1.05 主区 5.797 后区 1.15
皮辊加压（N/双锭）皮圈钳口（mm）整×前×中×后 90×200×150×150
径向（层/cm）
49
55
6.5
3.23
19.38
主要速度
锭速前罗拉（r/ （r/mi min） n）主轴皮带盘 D（mm）中心牙 Z3
纺细特纱及化纤混纺时，产品质量要求高，定量应偏轻；
头道、二道、三道的定量选配一般逐道减轻；
纺细特纱，定量轻，纺粗特纱则定量重。
3、出条速度
4、半熟条、熟条定量计算
5、牵伸及牵伸倍数
总牵伸
并合数（根）总牵伸数（倍） 6 5.5~7.5 8 7.0~10.0
牵伸分配头道采用6根、二道采用8根；张力牵伸前张力牵伸以棉网顺利前进、不起皱、不涌头为准，我们设定为1.02倍，后张力牵伸主要考虑条子不发毛，我们设定为1.02倍。
王玲、周丽娜、马晓梅、黄超
工作计划
并条工艺设计原则
设计内容及选择依据配置并条机主要工艺参数
设计原则：
改善棉条均匀和棉条长片段不匀率，以降低成纱质量不匀率和质量偏差。有效消除纤维弯钩，提高纤维伸直平行度和分离度，减少棉结。根据并条机自身设备状态及生产原料、纺纱品种，优化配置罗拉隔距、
变换轮冠牙/Z4 121 121
牵伸阶段牙前区牵伸变 Kg/（台· h） Kg/（台· 天） Z2/Z1 换牙Z6/Z5 44/54 52/46 53/71 63/47 182.10 166.92 3824 3505
王玲、周丽娜、马晓梅、黄超
工作计划
粗纱工艺设计原则

精选棉纺织工艺并条工序资料

证钳口的握持力； • 能根据工艺要求进行调节； • 机构简单，加压、释压操作
方便省力，维修保养方便。
加压方式：
• 重锤加压 • 弹簧摇架加压 • 气压加压 • 磁性加压
1. 重锤杠杆加压
• 利用杠杆原理放大重锤的重力。 • 优点：结构简单，低速时压力稳定可靠，调节方便； • 缺点：结构笨重，机面负载大，操作不便。
• 组成：集束器3、喇叭口2、紧压罗拉1、圈条装置等。
七、自调匀整装置
作用：按喂入或输出条子定量的偏差，通过改变罗拉转速相应地调整牵伸倍数，使纺出的条子定量保持在规定的范围内，自动调节输出条子粗细不匀。
并条机基本上采用开环自调匀整系统。
国内外自调匀整装置
并条机自调匀整
国外国内
立达RSB系列
FA319并条机高架导条喂入
河北太行机械工业有限公司系列并条机
FA398并条机技术特征
FA398并条机技术参数
青岛云龙纺织机械有限公司青岛即墨第一纺织机械厂
系列并条机
FA318并条机机械特征
FA318并条机技术规格
FA304A并条机机械特征
FA304A并条机技术规格
瑞士立达并条机
牵伸效率
• 牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比
Ep 100%
Em
Ep——实际牵伸倍数 Em——机械牵伸倍数
• 实际生产中常用1/，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。
总牵伸倍数和部分牵伸倍数
总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。
乌斯特 USC/USG系列
特吕茨勒HSR 系列
航天工业集团 BYZ/BYD系列
二、FA302并条机工艺计算

棉纺织工艺并条工序

下罗拉结构
• 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握持作用； • 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉在运转中愈转愈紧。
下罗拉
下罗拉
2. 上罗拉
以铬钢为芯子，外包丁腈胶圈；皮辊轴的两端各自插入装有滚动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承受压力；
(Top Roller)
国外常用并条机主要参数
并条机的结构
• Creel zone：棉条输入区
• Draft zone：牵伸区
• Coiling zone：圈条区(卷绕区) • Autoleveling zone：自调匀整区
二、并条机的工艺过程
6～8根条子经导条罗拉和导条压辊的牵引从条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机构，牵伸后的纤网由集束器收拢，由集束罗拉输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉紧压后，由圈条器圈放在条筒中。
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加压装置、清洁装置等。立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求： • 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应； • 具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤； • 具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作； • 具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少机械误差对牵伸过程的影响； • 选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度 >HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正弯曲。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细；
• 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分别为牵伸前后条子的长度和线密度。

塑料扁条加工工艺

塑料扁条加工工艺塑料扁条加工工艺是一种将塑料原料加工成扁平形状的加工过程。

塑料扁条广泛应用于各个领域，如建筑、电子、家居等，其加工工艺的优劣直接影响着产品质量和生产效率。

塑料扁条加工的第一步是原料的准备。

通常情况下，塑料原料会以颗粒状或粉末状的形式供应。

在加工前，需要对原料进行筛选和清洁，以确保原料的质量和纯净度。

同时，还需要根据产品要求选择合适的塑料原料，如聚丙烯、聚氯乙烯等。

塑料扁条加工的第二步是熔融和挤出。

在这一步骤中，将准备好的塑料原料放入挤出机中进行熔融。

挤出机会将塑料原料加热至熔融状态，并通过螺杆推动将熔融塑料挤出成扁平形状。

这一过程需要控制好熔融温度、挤出机的转速和挤出模具的结构，以确保塑料扁条的质量和尺寸精度。

第三步是冷却和定型。

在塑料扁条挤出后，需要通过冷却装置对其进行冷却，以使其迅速固化。

冷却装置通常采用水冷方式，通过水的循环来降低塑料扁条的温度。

同时，还需要根据产品要求选择合适的冷却速度，以确保塑料扁条的内部结构和外观质量。

最后一步是切割和包装。

在塑料扁条冷却定型后，需要通过切割机对其进行切割，以获得所需的长度。

切割机通常采用锯齿刀片或切割刀轮进行切割。

切割后的塑料扁条会经过质量检验，对不合格品进行淘汰，然后进行包装和存储。

除了上述主要的加工步骤，塑料扁条加工还需要注意以下几个方面。

首先，要保证加工环境的清洁和无尘，以防止杂质对产品质量的影响。

其次，要定期对挤出机和冷却装置进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

此外，还需要加强对加工过程中的温度、压力和速度等参数的监控和调整，以提高加工效率和产品质量。

总结起来，塑料扁条加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要在原料准备、熔融挤出、冷却定型、切割包装等环节中严格控制各项参数。

只有通过科学的工艺和严格的质量控制，才能生产出高质量的塑料扁条产品，满足市场需求。

并条机的牵伸型式及工艺配置

并条：并条机的牵伸型式及工艺配置发布时间：2009-2-18 8:54:00文章出处：中国纺机网一．并条机的牵伸型式并条机的牵伸型式经历了从连续牵伸和双区牵伸到曲线牵伸的发展过程。

其牵伸型式、牵伸区内摩擦力界布置越来越有利于对纤维的控制。

尤其是新型压力棒牵伸，使牵伸过程中纤维变速点分布集中，条干均匀，品质好。

（一）三上四下曲线牵伸三上四下曲线牵伸是在四罗拉双区牵伸型式上发展而来的。

如图５－４－１所示。

它用一根大皮辊骑跨在第二、三罗拉上，并将第二罗拉适当抬高，使须条在中区呈屈曲状握持，须条在第二罗拉上形成包围弧，对纤维控制作用较好。

但在前区，由于须条对前皮辊表面有一小段包围弧，在后区须条在第三罗拉表面有一段包围弧，称为“反包围弧”，使两个牵伸区前钳口的摩擦力界增强，并向后扩展，虽然加强了前钳口对纤维的控制，但易引起纤维变速点分散后移，影响条干质量。

（二）新型牵伸型式各种新型并条机其牵伸装置的特点是：（１）在加大输出罗拉直径条件下，通过上下罗拉的不同组合，或采用压力棒等附加摩擦力界装置，以缩小主牵伸区的罗拉握持距，适应较短纤维的加工。

（２）在主牵伸区中，须条必须沿上下罗拉公切线方向进入钳口，尽量避免在前罗拉上出现反包围弧，否则，会增加前钳口处的摩擦力界向牵伸区扩展，使纤维提前变速，且变速点分散。

１．压力棒曲线牵伸压力棒牵伸是目前高速并条机上广泛采用的一种牵伸机构，在主牵伸区放置压力棒，增加了牵伸区中部的摩擦力界，有利于纤维变速点向前钳口靠近且集中。

根据压力棒与须条的相对位置，压力棒牵伸可分为下压式和上托式两种。

（１）下压式压力棒即压力棒在上须条在下，这种牵伸装置是当前高速并条机上采用最广泛的一种牵伸型式，如图５－４－２，５－４－３所示。

在主牵伸区中装有压力棒，它是一根半圆辊或扇形棒。

它的弧形边缘与须条接触并迫使须条的通道成为曲线。

压力棒的两端，用一个鞍架套在中胶辊的轴承上，使压力棒中胶辊连结为一个整体，并可绕中胶辊的中心摆动。

并条工艺设计

并条工艺设计并条工艺设计一、分析原料特点和成纱质量要求纯棉普梳40S 纱（筒子纱，针织用纱）CD14.6tex原料特点：CD14.6tex 针织用纱二、工艺参数的计算和设定 ⑴输出速度计算 ① 压辊输出线速度Vmin)/(26.36915010002006014.314701014.3min)/(13m D D d n m V m =⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=-② 压辊输出转速压nmin)/(19601502001470min)/n 1r D D n r m =⨯=⨯=（压 ⑵半熟条，熟条定量设计半熟条，熟条定量设计结合并条总牵伸和末道牵伸分配考虑。

为提高纤维伸直平行度，采用顺牵伸，考虑头道并和数为6根，故采用6倍左右的牵伸，末道采用8根并和，8倍左右牵伸。

所纺纱线为14.6tex ，其梳棉生条干定量为20g/5m ① 头道半熟条设定干定重为20g/5m ，则()()tex N t 43401000%5.81520=⨯+⨯÷=实际回潮率为7.0%，则()m G 5/g 4.21%0.7120=+⨯=湿② 末道熟条设定干定量为19g/5m,则()()tex N t 41231000%5.81519=⨯+⨯÷=实际回潮率为7.0%，则()m G 5/g 33.20%0.7119=+⨯=湿⑶牵伸计算① 头道并条牵伸设计倍输出半熟条干定量并和数喂入生条干定量实620620=⨯=⨯=E总牵伸E （机械牵伸）指紧压罗拉（压辊）与导条罗拉间的牵伸，可计算如下：5066038435132361860766166706336183142831428⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E 倍牵伸区牵伸'E 指前罗拉与后罗拉间的牵伸，可计算如下：31423142'23869294351243576616670632145)(Z Z Z Z Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=倍主牵伸1e （前区牵伸）指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸，按下式计算：565617422.4392735387645(Z ZZ Z e ⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=倍）后区牵伸2e 指第二罗拉与第三罗拉之间的牵伸63145224.5033(e Z Z Z Z Z Z ⨯⨯⨯⨯⨯==主牵伸牵伸区牵伸倍）前张力牵伸3e 指小压辊与前罗拉之间的牵伸，对于FA306型并条机，是一个固定不变的值，可计算如下：倍0175.1453860293=⨯⨯=e 对于FA306型并条机，其算式为:7739837.494541605329e Z Z =⨯⨯⨯⨯=ⅰ牵伸变换齿轮计算：选择牵伸配合率为1.02，头道并条机的机械牵伸倍牵伸配合率实机12.602.16=⨯=⨯=E E若前张力牵伸3e 取1、02倍，后张力牵伸4e 取1.02倍，则牵伸区牵伸倍88.502.102.112.6'=⨯=E对于FA306型并条机，3142'23869Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=则牵伸变换对牙倍倍，则前区牵伸初选后区牵伸，则轻重牙取冠牙取即42.372.188.5e 72.1275412288.54423869222386912281.05444811.0751.0238692712288.5238692512288.5238692'1214'3412121234'12=====⨯⨯⨯=⨯⨯⨯====≤≤⨯⨯≤≤⨯⨯⨯⨯=E e e Z Z E Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E Z Z倍后区牵伸倍前区牵伸，修正得：取由68.153275412271444.503354.371537422.4746.07153721.07422.442.37422.47422.4392735387645215615656561=⨯⨯⨯⨯⨯==⨯======∴⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=e e Z Z e Z Z Z ZZ Z e② 二道并条牵伸计算：倍输出半熟条干定量并和数喂入生条干定量实42.819820=⨯=⨯=E倍牵伸配合率实机504.801.142.8=⨯=⨯=E E选配合率为1.01，则牵伸区牵伸倍17.802.102.1504.8'=⨯=Eⅰ牵伸变换齿轮计算：FA306型并条机的牵伸区牵伸3142'23869Z Z Z Z E ⨯⨯⨯=则牵伸变换对牙倍倍，则前区牵伸初选后区牵伸，则轻重牙取冠牙取即28.63.117.8e 72.1275412288.54423869222386912213.1465213.104.1238692712288.5238692512288.5238692'1214'3412121234'12=====⨯⨯⨯=⨯⨯⨯====≤≤⨯⨯≤≤⨯⨯⨯⨯=E e e Z Z E Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E Z Z⑷产量计算㈠头道并条机()[]()[]h kg G G h N V G t 台时间效率台理定理57.169%8869.192kg 69.19210001000434037060210001000602=⨯=⨯==⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=㈡二道并条机()[]()[]h kg G G h N V G t 台时间效率台理定理09.161%8806.183kg 06.18310001000412337060210001000602=⨯=⨯==⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=并条工艺单纱线品种：C D14.6texK。

CD18.5texK纺纱学并条工艺设计汇报

皮辊直径（mm）罗拉加压（N/单侧）罗拉加压方式条子喂入方式自调匀整开关车控制
直径
喂入条筒（mm ）输出条筒（mm ）高度直径高度
4Байду номын сангаас0,500,600
900、1100 300,350,400,500 900、1100 4.5
全机功率（kW）
（三）配置并条机主要工艺参数 1、速度选择出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min。 2、输出速度计算（参考表2） ① 压辊输出线速度V
Z 2 Z5 1.74倍 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
②二道并条牵伸计算 ▲ E实
20 . 8 8.89 倍 18
选择牵伸配合率为1.01， E机=E实×1.02=8.89×1.01=8.98 倍则牵伸区牵伸
E
8.98 8.63倍 1.02 1.02
●牵伸变换齿轮计算
（4）皮辊工作状态保证并条机两眼的皮辊加压及直径一致，回转灵活。
（5）自调匀整若使用自调匀整装置，可以大大减小质量不匀率及质量偏差。
3、若熟条质量偏差超出范围，该如何调整（1）根据设计干定量计算出干重控制范围；（2）拿纺出的平均干定量与控制范围比较，确定是否需要调节；（3）用纺出平均干定量除以轻重牙、冠牙齿数，分别计算出每一齿可调定量值；
型号眼数眼距（mm）适纺纤维长度（mm）并合数（根）出条速度（m/min） FA306 2 570 22~76 6~8 148~600
总牵伸牵伸形式
4~13.5 三上三下压力棒加导向辊，无集束区
压辊
集束罗拉前罗拉二罗拉罗拉直径（mm ）三罗拉后罗拉

原料供应商推荐信模板范文

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第五节并条工艺与设备

第五节并条工艺与设备一、导言普梳系统中，经梳棉后制得的生条长片段不匀率较大，且纤维伸直度较差，大部分纤维都成弯钩或卷曲状态，并有部分小纤维束存在。

精梳条虽然纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差，若直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱的质量。

因此，它们都必须先经过并条工序的加工。

并条工序的目的和主要任务是：1）并合：利用纤维条之间的并合作用，降低生条的中长片断不匀率。

2）牵伸：利用罗拉牵伸改善纤维的伸直平行度及分离度。

3）混合：利用并合和牵伸，使生条中各种不同性状的纤维得到充分混合。

4）成条：制成条干均匀的棉条（熟条），并将其有规律的圈放在棉条筒内，供后工序使用。

由于棉条中纤维的均匀混合作用要求一定倍数的并合，而且纤维的伸直平行作用也要求多次反复的牵伸和掉头牵伸，因此并条工序每道采用6～8根并合，工艺道数都在2道以上，具体工艺道数的多少应视纤维的性状及对混合作用的要求而定。

棉纺普梳系统一般采用2道。

二、实习目的1.了解并条机的组成及工作过程2.熟悉并条机的机构及其作用3.了解并条机的传动系统，并进行简单的工艺设计三、实习设备与用具并条机一台、生条及条筒若干四、实习内容（一）并条机的工艺过程与组成结构图5-1 并条机示意图1-喂入棉条筒2-导条板3-导条罗拉4-导条压辊5-导条柱6-导条块7-给棉罗拉8-下罗拉9-胶辊10-压力棒11-集束器12-集束罗拉13-弧形导管14-喇叭头15-紧压罗拉16-圈条盘17-圈条斜管18-输出棉条筒19-回转绒套20-清洁梳并条机由喂入、牵伸和成形卷绕三部分组成，图5-1所示为并条机的工艺过程图。

6或者8根生条经过导条罗拉3和导条辊4的牵引，从机后各条筒中引出，转过90°后在导条台上并列向前输送，由给棉罗拉7汇集为喂入牵伸装置。

为了防止纤维的扩散，牵伸后的纤维网经集束器11初步收拢后又集束罗拉12输出，再经过一定口径的喇叭头14凝聚成条，被紧压罗拉15压紧后，由圈条器16将纤维条有规律地圈放在机前的输出棉条筒18内。

FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序

FA系列棉纺设备值车操作指导之——并条工序并条工序的任务和设备一、并条工序的任务并条工序是在清梳联或梳棉之后，对已经加工好生条进行进一步的并合牵伸加工。

生条存在有长片不匀率高、纤维伸直平行度差等缺陷，还需要将生条过并条工序的加工，纺制成熟条，提高棉条的质量。

并条工序的任务是：●并合作用——将生条或精梳棉条经过1～3道并合，改善了棉条的长片段不匀率，提高了棉条的重均匀度。

●牵伸作用——通过牵伸机构，使棉条纤维中的钩进一步伸直，提高了纤维的伸直平行度。

●混合作用——通过多道并合，棉条中不同性状纤维得到充分混合，使后道的成品织物在染色中吸色匀而稳定。

●成条作用——经以上并合、牵伸、混合作用后，由生条制成了熟条，并有规律地盘放在棉条桶内，共下道工序使用。

二、并条机的主要结构和作用FA系列并条机常用型号有：FA302、FA305、FA306、FA311、FA312、FA313、FA315、FA316、FA317、FA319、：FA326等。

现以FA306型为例介绍一下并条机的主要结构，它包括导条(喂入)机构、牵伸机构、上下圈条机构、自动换桶机构、自调匀整装置等。

(一)导条机构由分条器、导条罗拉、导条高架、导条板等组成，其作用是由导条高架将棉条从棉条桶中引出。

经导条罗拉积极喂入，并借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。

当棉条断头后，通过导条架上的光电自停检测头的作用，能使全机停车，待接好头后自动正常开车。

此机构可减少棉条的意外牵伸，能保证并合根数，防止重合交叉，有效保证喂入质量。

(二)牵伸机构并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式，由两个牵伸区组成。

牵伸机构由三对罗拉、胶辊、压力棒、加压装置、集束器、喇叭头等组成。

生条先经过后牵伸区，进行预牵伸，然后进入主牵伸区(前区)，压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。

(三)上下圈条机构圈条盘采用悬挂式结构，选用曲线斜管，适应高速运转，成形好。