互换性期末复习题纲

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互换性期末复习提纲

一，简答题（20分）

1 塞规的概念及判断零件是否合格的方法

答案：检验孔径极限的量规叫做塞规。使用是塞规的通规通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验孔合格。

2 卡规的概念及判断零件是否合格的方法

答案：检验轴径的光滑极限量规叫做卡规。使用时，卡贵的通规能够顺利通过轴径，被试被测轴径比最大极限尺寸小；卡规的止规滑不过去，表示被测轴径比最小极限尺寸大，即说明北侧轴径的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内。被测轴径合格。

3 国际规定的矩形花键的定心方式是什么？它有哪些优点？

答案：1国际规定矩形花键采用小径定心2采用小径定心时，热处理后的变形可用内圆磨修复，而且内圆磨可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度。同时，采用小径定心，定心精度更高，定心稳定性较好，使用寿命长，有利于产品质量的提高。

4 键联结公差与配合的特点是什么？

答案：1配合的主要参数是键宽 2采用基轴制

5为什么滚动轴承内圈与轴配合时其内径公差带位置应处于零线以下？

答案：在多数情况下，轴承的内圈是随轴一起转动的，为了防止它们之间发生相对运动而导致结合面磨损，则两者的配合应具有一定过盈。但过盈不宜过大；若采用非标准配合，又违反了标准化和互换性原则。因此，其内径公差带分布在零线下侧。此时，当它与一般过度配合人的轴相配对时，不但能保证获得不打的过盈，还不会出现间隙，从而满足了轴承内孔与轴配合的要求，同时又可按标准偏差来加工轴。

互换性复习总结

+ +5.625 +4.375 +3.125 +11.25 +10
旋转平面
+2.5 －10
测量坐标值
0
+8.75
误差平面
0 +11.25 0
+13.125 +24.375 +12.625 +13.75 0 +8.75
f平面＝最大值－最小值＝＋24.375－0＝24.375 格 f平面＝24.375×4＝97.5μm

填空题
1．具有互换性的零件或部件，不需经过选择和
辅助加工和修配就能进行装配，并且装配后能够达到规定的功能要求。 2．标准化是指制订、贯彻、执行技术标准，以促进经济发展的整个过程。 3．R5优先数系的公比为 1.6 ；这个数系中的优先数，每逢5项，数值增至 10 倍。 4．基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的制度。 5．包容要求的边界是最大实体边界，它用来限制体外作用尺寸不得超越该边界。
二、选择题
1．优先数系中R80/8系列是（ ③ ）。 ①基本系列 ②补充系列 ③派生系列 ④等差系列 2．利用同一加工方法，加工φ30h6轴和φ80h7轴，应理解为（ ① ）。 ①前者加工困难 ②后者加工困难 ③两者加工难易相当 ④无法比较 3．基本偏差代号为j、k、m的轴与基本偏差代号为H的孔可以构成（ ③ ）。 ①间隙配合 ②间隙或过渡配合 ③过渡配合 ④过盈配合 4．φ50G6、φ50G7和φ50G8三个公差带的（ ③ ）。 ①上偏差相同且下偏差相同 ②上偏差相同而下偏差不相同 ③上偏差不相同而下偏差相同 ④上、下偏差各不相同

互换性复习

题型分值：一、选择题（15分）二、判断题（10分）三、综合题：（共75分）（简答，填表，标注，计算）

国家标准规定中孔和轴的概念；国家规定标准公差等级；公差值大小与公差等级关系；配合代号，基准制含义，基准制选择原则；配合的种类判断，给出公差带代号比较判断：上偏差，下偏差，标准公差；过孔公差带代号怎样确定基本偏差数值；过盈配合适用情况；相对测量，绝对测量，间接测量，非接触测量含义；粗大误差，随机误差，系统误差含义及处理；随机误差分布规律；最小条件概念；形状、定向、定位、形位公差有哪些？形位公差的公差带比较；公差原则含义、分类、代号及遵循原则和边界，公差原则选用原则；孔，轴最大实体尺寸，最大实体实效尺寸计算公式；形状与位置公差值大小确定原则；表面粗糙度值大小对零件影响；取样长度，评定长度概念；表面粗糙度Ra， Rz，R y标注及选用原则；

螺纹标注含义；互换性含义作用；如直线度，垂直度，位置度，同轴度，圆跳动公差，径向圆跳动公差，圆柱面，端面圆跳动公差，对称度公差等14个形位公差代号的含义及公差带形状；

给出文字性技术要求（尺寸公差，形位公差，公差原则，粗糙度），综合标注在轴型零件图样上；给出两个图样标注，填表计算：公差原则，MMS ，LMS ，MMC时的形位公差，LMC时的形位公差，边界及边界尺寸；

给出配合代号，试查表确定：孔、轴公差带图；计算极限间隙或过盈、配合公差；计算确定同名配合且配合性质相同的的孔和轴的极限偏差数值。（给出标准公差和基本偏差表）

互换性的复习提纲(1)

1、互换性的种类

2、优先数系的构成：基本系列和补充系列

R5，R10的公比，R10/3的公比

3、泰勒原则，体外作用尺寸的定义

4、公差带的绘制标准，基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大实体

尺寸基本定义，以及在一批零件中各个参数的具体表现数量

5、配合的种类，盈隙的计算

6、配合公差的计算

7、基准制

基孔：a～h间隙配合；j～n过渡配合；p～zc过盈配合；

基轴：A～H间隙配合；J～N过渡配合；P～ZC过盈配合

8、孔的基本偏差计算

A～H：EI=-es

K～ZC：ES=-ei

特殊准则

9、同名配合的配合性质是否相同

10、光滑极限量规的种类：工作量规、验收量规、校对量规（轴用）

11、几何公差项目代号

12、公差带形状

13、几何公差相关要求：独立原则、包容要求、最大实体要求

14、几何公差的标注

15、表面粗糙度评定参数

16、表面粗糙度的标注及其含义

17、滚动轴承的公差等级

18、滚动轴承的负荷类型

19、滚动轴承的内外径公差带特点

互换性复习题库

一、填空题

1. 互换性是指同一规格的零件（包括部件、构件）在几何参数、力学性能上可以彼此替换的性能。

2. 按对产品零件的互换性程度，互换性可分为完全互换和不完全互换两种。

3. 公差是允许工件的几何形状、相互位置关系和尺寸大小变动的范围。

4. 为了保证产品的互换性，就需要在机械零件图样上注出尺寸公差形位公差和精度。

5. 按同一零件图加工出100个光轴，则这批零件的外圆柱面的基本尺寸有 1 个，极限尺寸有 2 个，实际尺寸有 100个，作用尺寸不多于 100 个。

6. 尺寸公差带的大小由标准公差决定，位置由基本偏差决定。

7. 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。配合公差是指允许间隙的变动量。。

8. 若某一配合的最大间隙Xmax=+，配合公差Tf=，则此配合的配合性质是过渡配合。

9. 若某一配合的最大间隙Xmax=+，配合公差Tf=，则此配合的最小间隙Ymax=。

10.

11. 极限尺寸判断原则是指：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过_最小实体_尺寸。

12. 线性尺寸的公差等级分为 4 级， F 级为最精密，公差值最小，加工难度最大。

13. 基本偏差为a～h轴与基本偏差为H的基准孔组成的配合为间隙配合。

14. 基本偏差为a～h轴与基本偏差代号为H的基准孔组成的配合为间隙配合。

15. 基本偏差为a～h的轴与基本偏差为H的基准孔(下偏差EI= 0 )组成的配合为_间隙配合。

16. ￠50f7是轴的公差带代号，f是基本偏差代号，它决定公差带的位置，7表示公差等级，它决定公差带的大小。

互换性与测量技术基础复习题AWord

互换性与测量技术基础期末考试复习题

第一章互换性及标准化的概念

目的：掌握零件互换性的基本概念；

了解机械精度设计的原则方法。

重点：零件互换性的基本概念

难点：零件互换性的基本概念

习题：

1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？

2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？

3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？

给零、部件规定合理的公差、正确进行检测，是实现互换性的必要条件。而要做到这两点，需要有统一的标准作为共同遵守的准则和依据，所以，标准化是实现互换性的前提。

4、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？

5、下面两列数据属于哪种系列？公比q为多少？

（1）电动机转速有（单位为r／min）：375，750，1500，3000…。

是派生系列(倍数系列)R40/12。

（2）摇臂钻床的主参）：25，40，6数（最大钻孔直径，单位为mm3，80，100，125等。是混合系列。前面三项为R5系列，后面为R10系列。

6、判断题

（1）不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。（ 1 ）（2）互换性原则中适用于大批量生产。（ 2 ）

（3）为了实现互换性，零件的公差应规定得越小越好。（ 2 ）

（4）国家标准中，强制性标准是一定要执行的，而推荐性标准执行与否无所谓。

（ 2 ）

（5）企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。（ 2 ）（6）厂外协作件要求不完全互生产。（ 2 ）

（7）装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。（ 1 ）

互换性考试提纲

1.互换性的定义、条件、分类；

互换性指同一规格的一批零件或部件中，任取一件，不用经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并满足使用性能要求的特性。

即具有互换性的零部件在装配过程中，满足三个条件，即：

装配前：不需要挑选

装配中：不需要调整或者修配

2.有关“尺寸”的术语概念，极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸及实际尺寸的关系；

装配后：满足使用要求

(1)尺寸

用特定单位表示线性值的数字。由数字和单位组成。

在技术图样中或在一定范围内，已注明共同的尺寸单位时，均可只写数值，不写单位。

1）孔：

通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，其尺寸用D表示，为包容面。

2）轴：

通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，其尺寸用d 表示，为被包容面。

3）非孔非轴：

如果两表面同向，不能形成包容与被包容状态，则该单一尺寸所确定的部分既不是孔也不是轴。

3、基本尺寸

⏹基本尺寸是设计给定的尺寸。

☐孔用D表示

☐轴用d表示

☐一般长度可用L等字母表示

☐基本尺寸按标准取值。

⏹相互配合的孔与轴的基本尺寸相同。

4、实际尺寸（Active Size）

☐通过测量获得的尺寸

☐孔用Da表示，轴用da表示

⏹局部实际尺寸

☐任意两相对点之间测得的尺寸

⏹通常所谓实际尺寸，即用两点法测得的局部实际尺寸。

5、极限尺寸

一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极值。

⏹最大极限尺寸

☐允许的最大尺寸

☐允许的的最小尺寸

☐表示：孔Dmin 轴dmin

⏹5、极限尺寸

⏹如图，小端轴径的最大、最小极限尺寸为：

⏹

8、体外作用尺寸

在配合面的全长上，

与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，为孔的作用尺寸，代号为Dm；

互换性期末总复习

1、几何偏心 2、运动偏心
3、滚刀误差
4、机床传动链误差
三、齿轮误差的评定指标运动精度的评定指标平稳性的评定指标接触精度的评定指标侧隙的评定指标
齿轮副精度的评定指标
齿轮公差等级13级，0，1——12
b、包容要求实际要素应遵守最大实体边界，其局部实际尺
寸不得超出最小实体边界。
当其局部实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许将偏离值补偿给形位误差。 dfe ≤ dM （dmax） Dfe ≥ DM (Dmin) da ≥ dL (dmin) Da ≤ DL (Dmax)
c、最大实体要求控制被测要素的实际轮廓处于其最大实体实效边界内。
耐磨性、稳定性、疲劳强度、腐蚀性
三、表面粗糙度的评定标准
Ra、Ry、Rsm、Rmr（c）
四、表面粗糙度的标注按新标准标注
五、表面粗糙度的检测
第六章
一、基本概念
光滑极限量规
通规、止规、工作量规、验收量规、校对量规
二、泰勒原则
通规控制工件的作用尺寸，止规控制实际尺寸，通规按最大实体尺寸制造，止规按最小实体尺寸制造。
三、量规公差带工作量规通规公差由制造公差T 和磨损公差Z两部分组成，而工作量规止规公差只由制造公差T组成。
四、量规设计 1、查出被检测工件的极限偏差。 2、查出工作量规的制造公差T和位置要素Z值，并确定量规的形位公差。

互换性期末复习资料.

间隔内的行程长度
2.掌握测量四要素及误差的分类及数据处理。
随机误差
测量误差分为
系统误差
粗大误差
6
第3章基本要求
1. 掌握形位公差的标注方法；
当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开；当被测要素为中心要素时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。
作图
采用基轴制，则轴为40h6( )
∵Xmax=ES－ei ES=10-16=-6μm
查取: 40N7( ) 验算：
5
第2章基本要求
1.掌握长度基准的含义及尺寸传递
（含量块及其特性）；
1983年第十七届国际计量大会的决议，
规定米的定义为：
一米是光在真空中，在 1/299 792 458 s的时间
1
第1章基本要求：
1.掌握极限与配合的各基本术语定义； 2.掌握极限与配合GB构成及应用的基本原则和方法；尺寸、D、Da、极限尺寸、MMS、LMS、Df、极限尺寸判断原则；尺寸偏差、公差、公差带图、配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、配合公差、配合公差带构成与应用：基准制、标准公差系列、基本偏差系列（代号）；
4
配合选择示例
例：D=40mm，要求：+0.01～－0.035mm，
选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。

互换性技术与测量期末考试复习重点

1. 互换性：指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求

2.标准：是对需要协调同一的具有重复特征的物品和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，经有关方面协调制定，由主管部门批准，以特定形式发布，在一定范围内共同遵守的准则和依据

3.标准化：是指标准的制定、发布和贯彻实施，以获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程

4.优先数：优先数系中的每一个项值均为科学数值分级制度中被确定的数值，称为优先数

5.优先数系：是一种十进制等比级数

特点：同一优先数系中任意相邻两相的相对差近似不变，同一系列的优先数的积、商、乘方或开方仍为优先数

6.派生系列：为了使优先数有更大的适应性来满足生产所需，可以从基本系列中，每逢p项选取一个优先数，生成新的系列，即派生系列。

7.量块：按“级”使用时，以刻在量块上的标称长度为工作尺寸，忽略了量块的制造误差；

按“等”使用时，以量块检定证书上列出的实际尺寸为依据，忽略了检定量块实际尺寸时的测量误差；因此按“等”使用要比按“级”使用的精度高

8.量块的选择：量块组合时，为减少量块组合的累积误差，块数最多不超过4块。选用量块时，从所需的组合尺寸的最末一位开始，每选一块至少消去一位尾数

9.测量误差：①绝对误差δ：指测得值x与其真值x0之差②相对误差εo：指绝对误差δ与被测量的真值x0之比

10.测量误差产生原因：计量器具误差、测量方法误差、环境误差、人员误差

11.误差的分类：系统误差、随机误差、粗大误差

12.测量精度：指测得值与其真值的一致程度

互换性复习提纲及练习题

复习提纲及练习题

一、复习提纲

（一）绪论

掌握互换性的含义、分类及应用；实现互换性的条件；标准化和互换性的相互关系；优先数系。

（二）尺寸的极限与配合

⑴掌握相关的基本术语及定义；标准公差系列和基本偏差系列的作用、特性及构成；重点掌握并熟悉尺寸极限与配合的查表及相关计算公式的实际运用。

⑵尺寸的精度设计—计算查表法确定配合代号※

尺寸极限与配合的合理确定（公差等级、基准制和配合的确定依据与原则），掌握根据给定极限配合参数，运用计算查表法确定该配合代号的方法和步骤。

（三）几何量检测基础

⑴几何量检测在机械制造中的作用和意义；检测过程的四要素；尺寸传递系统；长度单位和长度基准；量块的基本知识，量块的分级和分等的差别；量块的组合。

⑵掌握计量器具和测量方法的分类及其常用术语—结合所做的实验；

⑶零件尺寸的检测

掌握验收极限的确定；计量器具的选择。

（四）形状和位置公差

⑴了解几何要素的定义及种类；重点掌握形位公差在图样上的基本标注方法※；了解形位公差带及其特点；

⑵掌握公差原则（独立原则、包容要求和最大实体要求）的内涵及其基本知识，结合习题掌握MMS、MMVS、MMB、MMVB 及形位公差的补偿公差计算，零件的合格条件等概念。

⑶了解形位公差项目、基准和公差原则的选择原则及形位精度等级和形位公差值的确定方法；

⑷形状和位置误差的检测

了解掌握形位误差的检测条件；五种检测原则；基准的建立和体现；掌握形位误差的检测和评定方法—结合实验内容。（五）表面粗糙度与检测

了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响；评定基准的基本术语；掌握表面粗糙度评定参数及其数值的选择；图样标注；表面粗糙度检测的方法和数据分析—结合实验教学内容。

互换性复习资料

绪言

1.互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能装到机器上，达到规定的要求，这样的零件就具有互

换性。

2.机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。

3.互换性的意义：

1）在制造上，为重要零件制造的专业化创造了条件。

2）在经济上，有利于降低产品成本，提高产品质量。

3）在设计上，能缩短机器设计时间，促进产品的开发。

4）在维修上，可减少修理机器的时间和费用。

4.互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。厂际协作，应采用完全互换法；而厂内生产的零部件的装配，可以采用

不完全互换法。在单件生产的机器中，零、部件的互换性往往采用不完全互换。

5.优选数系：是一种科学的数值制度，它适用于各种数值的分级。

6.优选数系中，若首位数是1.00，则其余位数是1.6，2.5，4，6.3，10等。

第一章孔与轴的极限与配合

一、极限与配合的基本词汇

1.基本尺寸：设计时给定的尺寸。

2.实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

3.最大实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最多的状态。

4.最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸。孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限

尺寸。

5.最小实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最少的状态。

6.最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸。孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸，轴的最小实体尺寸为轴的最小极限

尺寸。

7.尺寸偏差：是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

8.尺寸公差：是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。

《互换性复习题及答案》

孔的实际尺寸，轴的作用尺寸总是大于
_轴的实际尺寸。
18.粗大误差值采用拉依达原则剔除。
18.在装配图上矩形花键标注为６×２３Ｈ７／ｆ７×
６Ｈ１０／ａ１１×６Ｈ１１／ｄ１０ＧＢ１１
6 ，２３Ｈ／ｆ７表示小径配合
，２６Ｈ１０／ａ１１表示
大
径配合
，Ｈ１１／ｄ１０表示
键宽配合
。
18.花键联结采用
基孔
D、牙侧与螺纹轴线间的夹角
16. 游标卡尺主尺的刻线间距为 A 。
Ａ、１ｍｍＢ、０.５ｍｍＣ、２ｍｍ 17. 基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同_A 轴
的公差带形成各种配合的一种制度。Ａ、基本偏差的Ｂ、基本尺寸的Ｃ、实际偏差的
18. B 为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公
差带形成各种配合的一种制度。Ａ、基轴制是实际偏差Ｂ、基轴制是基本偏差Ｃ、基孔制是实际偏差Ｄ、基孔制是基本偏差
合格性，并说明理由。
解： 1.遵守最大实体要求 2.单一要素为直线度： dMMVS=20+0.02=20.02mm关联要素为垂直度： dMMVS=20+0.05=20.05mm 3.直线度的给定值为 0.02mm，最大允许值：
0.1+0.02=0.12mm
垂直度的给定值为0.05mm，最大允许值： 0.1+0.05=0.15mm

互换性期末总复习

+0.0067
磨损极限尺寸为Φ30 mm 止规（止规（Z）：上偏差 = ES = +0.033mm 下偏差 = ES－T = +0.033－0.0034 = +0.0296mm －止规尺寸为
φ30+0..033 +0 0296
mm
孔用塞规公差带图
计量器具的选择
② φ 30f 7轴用卡规轴用卡规通规（）：通规（T）：上偏差 = es－Z+T/2 =-0.02-0.0034+0.0012 － =-0.0222mm 下偏差 = es－Z－T/2 = -0.02 -0.0034-0.0012 －－ =-0.0264mm 卡规通端尺寸为止规（）：止规（Z）：上偏差=ei+T=-0.041+0.0024= -0.0386mm 上偏差下偏差 = ei =-0.041mm 卡规的止端的尺寸为 + 0 -
φ30−0..0222 mm −0 0246
磨损极限 =30-0.02= Φ29.98mm
φ30−0..0386 mm −0 041
φ 30mm
轴用卡规公差带图
等精度测量列的数据处理
测量小轴直径。得到一系列等精度测量值：25.0360；25.0365；例5.2 测量小轴直径。得到一系列等精度测量值：25.0360；25.0365； 25.0362；25.0365；25.0367；25.0363；25.0366；25.0363； 25.0362；25.0365；25.0367；25.0363；25.0366；25.0363； 25.0366；25.0364(mm)，求小轴直径。 25.0366；25.0364(mm)，求小轴直径。列表计算如下：解: 列表计算如下： 1)计算平均值计算平均值： 1)计算平均值： 2 残差v 残差平方和v 序号系列测量值残差 i（µm））残差平方和 i − -0.4 1 25.0360 0.16 x = ∑xi /10 = 25.0364 +0.1 2 25.0365 0.01 2)计算剩余误差 i 2)计算剩余误差v 计算剩余误差 -0.2 3 25.0362 0.04 0 4 25.0364 0 3)计算剩余误差计算剩余误差平方和 3)计算剩余误差平方和 +0.3 5 25.0367 0.09 6 7 8 9 10 -0.1 +0.2 -0.1 +0.2 0 x = 25.0364 ∑vi = 0 25.0363 25.0366 25.0363 25.0366 25.0364 0.01 0.04 0.01 0.04 0 4)判断系统误差 4)判断系统误差由于残差大体正负相间，由于残差大体正负相间，无明显变化规律，无明显变化规律，故变值系统误差。系统误差。