预埋件安装技术交底
基础预埋件安装流程
基础预埋件的安装流程如下:
1. 熟悉图纸:由技术员熟悉图纸,进行测量技术交底。
2. 测量定位:由专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。根据设计预埋地脚螺栓及预埋件的中心和标高确定具体位置,在固定支架立桩上投上相对标高点,底部应焊接可靠,与模板固定架,钢筋固定架等完全分开,并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性。
3. 固定支架:固定架支设好后,螺栓安装时应先根据定位线固定好,然后调整标高,并按方案要求进行临时加固。
4. 放置螺栓和预埋件:放置螺栓和预埋件后,由测量工再次对螺栓及预埋件进行调整、校核,经检查达到规范要求后,再把螺栓下部与固定架焊牢固定。同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
5. 验收:螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收,确认合格签字后方可浇灌砼。
请注意,这个流程仅供参考,具体的操作可能会因为实际工程需要而有所差异。
预埋件施工技术交底书
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
工程名称:郑徐客专铁路工程施工协议段:ZXZQ03 编号:ZXZQ03-4-Q-26
预埋件施工安全技术交底模板
一、交底目的
为确保预埋件施工过程中的安全,提高施工质量,特进行本次安全技术交底。请所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、施工人员要求
1. 参与施工人员必须经过专业培训,熟悉预埋件施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须具备良好的身体素质,无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
三、施工准备
1. 施工前,应熟悉施工图纸,明确预埋件的位置、规格、数量及施工要求。
2. 准备好预埋件、锚固件、膨胀螺栓、水泥砂浆等施工材料。
3. 检查施工工具、设备,确保其安全可靠。
四、施工步骤及注意事项
1. 预埋件定位
(1)根据设计图纸,确定预埋件位置,并使用墨线或标记工具进行标记。
(2)使用水平尺、垂直尺等工具,确保预埋件位置准确。
2. 钻孔
(1)根据预埋件规格,选择合适的钻头,确保钻孔深度符合要求。
(2)使用钻机进行钻孔,钻孔过程中,注意钻头与预埋件边缘的距离,防止损坏预埋件。
3. 嵌入预埋件
(1)将预埋件嵌入孔内,确保预埋件与孔壁紧密结合。
(2)使用锤子轻轻敲击预埋件,使其与孔壁充分接触。
4. 锚固
(1)将膨胀螺栓插入预埋件孔内,确保螺栓与孔壁紧密结合。
(2)使用扳手拧紧螺栓,使螺栓与预埋件、孔壁之间产生足够的摩擦力。
5. 浇筑水泥砂浆
(1)将水泥砂浆灌入孔内,确保预埋件周围水泥砂浆密实。
(2)使用振动棒进行振动,使水泥砂浆与预埋件充分结合。
五、安全注意事项
1. 施工过程中,注意高空作业安全,正确佩戴安全带。
2. 使用钻机、扳手等工具时,注意防止工具滑落伤人。
埋板预埋件安全技术交底模板
一、交底编号: [编号]
二、工程名称: [工程名称]
三、交底日期:年月日
四、施工单位: [施工单位]
五、分项工程名称:埋板预埋件施工
六、交底提要:
为确保埋板预埋件施工安全,提高施工质量,特进行安全技术交底。
七、交底内容:
1. 施工前的准备工作:
- 对施工现场进行全面检查,确保场地平整、排水畅通,无安全隐患。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训,提高安全意识和操作技能。
- 检查施工工具和设备,确保其完好、可靠。
2. 施工过程中的安全措施:
- 严格按照施工图纸和规范要求进行埋板预埋件施工。
- 预埋件应固定牢固,确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移或脱落。
- 在施工过程中,应定期检查预埋件的位置和固定情况,发现问题及时处理。 - 高处作业时,应使用安全带,并搭设安全防护设施,防止坠落事故发生。 - 严禁在预埋件附近进行敲打、切割等操作,以免影响预埋件的稳定性。
3. 材料与设备安全:
- 选用符合国家标准的预埋件材料,确保其质量可靠。
- 使用的施工设备应定期检查、维护,确保其正常运行。
- 预埋件材料应妥善存放,避免受潮、受腐蚀。
4. 应急预案:
- 遇到突发情况,如预埋件脱落、设备故障等,应立即停止施工,并采取相应
的应急措施。
- 制定应急预案,明确应急响应流程和措施,确保事故发生时能够迅速有效地
进行处理。
5. 施工环境安全:
- 保持施工现场清洁、整洁,防止施工过程中产生粉尘、噪音等污染。
- 施工现场应设置明显的警示标志,提醒施工人员注意安全。
八、注意事项:
1. 施工人员应严格遵守安全操作规程,不得违章作业。
大棚预埋件安全技术交底模板
一、交底目的
为确保大棚预埋件施工过程中的安全,预防事故发生,现将大棚预埋件施工安全技术交底如下。
二、交底内容
1. 施工前的准备工作
(1)场地要求:根据施工现场总平面图,确定预埋件堆放区、配件堆放区及预埋
件周转用地等。
(2)堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:8灰土15cm厚:上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟。
(3)预埋件卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于预埋件配件的安装,底层预埋件离地面10cm。
(4)配件安装后,预埋件吊离码放区,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等
位置的预埋件,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。
2. 预埋件堆放安全要求
(1)平模叠放运输时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,车上严禁坐人。
(2)预埋件放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
(3)平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。预埋件存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施。
(4)在地面存放横板时,两块预埋件应采用板面对板面的存放方法,长期存放应
将预埋件联成整体。
3. 预埋件安装安全要求
(1)预埋件组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方
可操作,严禁任何人员随预埋件起吊,安装外预埋件的操作人员应配挂安全带。
(2)预埋件必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏,应
及时修好。
(3)预埋件安装就位后为便于浇倒混凝土,两道墙预埋件平台间应搭设临时走道
或其他安全措施,严禁操作人员在外墙板上行走。
(4)预埋件起吊前,应将吊机的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块预埋件上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊不得斜牵起吊,禁止用人力搬动预埋件。
预埋件技术交底
技术交底
工程名称中铁二十一局集团容城制梁场接受队(班组)
交底项目箱梁梁体预埋件施工交底时间
内容:梁体预埋件
交底依据
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
有砟轨道后张拉预应力混凝土简直箱梁(单线)31.5、23.5m图纸
《常用跨度梁桥面系附属设施》通桥(2008)8388A
一、预埋件安放
所有预埋件应位置准确,预埋钢板应保持平整,预埋钢筋应绑扎牢固,预埋钢筋包括挡碴墙、接触网支柱基础、电缆槽竖墙、PVC管(通风口、泄水孔)、接地端子及测温线等;为保证结构耐久性,应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理。
(1)预埋支座钢板、预埋防落梁钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理;
(2)其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067-1999、《钢铁制件多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002,《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956-1985、《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》
GB/T10125-1997。
(3)经项目部与设计沟通,梁场预制首孔箱梁暂定为京石左线特大桥33#-34#跨单线简支箱梁,梁型为直线、无声屏障单线简支箱梁,图号为通桥(2008)2211A-Ⅱ防落梁预埋件钢板,具体位置尺寸见附图,垫石平面尺寸为2.4m*1m。
基础预埋件误差要求
序号预埋要求预埋件误差要求
1 螺栓组中心距线路中心距离±50㎜/-0㎜
2 螺栓组中心线顺线路方向偏移±50㎜
3 基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度及螺栓长度±50㎜/-0㎜
预埋件安装安全技术交底模板
一、交底工程名称:
[请填写工程名称]
二、施工单位:
[请填写施工单位名称]
三、建设单位:
[请填写建设单位名称]
四、分项工程名称:
[请填写分项工程名称]
五、交底部门:
[请填写交底部门名称]
六、交底人:
[请填写交底人姓名及职务]
七、施工期限:
[请填写施工期限,例如:年月日至年月日]
八、接受交底班组或员工签名:
[请填写接受交底班组或员工签名]
九、交底内容:
1. 安全防护要求:
- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽,并扣好帽带。
- 操作人员严禁穿着硬底鞋、高跟鞋或其他不适宜的鞋子进行作业。
- 高处作业时应设置安全护栏,张挂安全网,如无可靠防护措施,必须佩戴安全带,并扣好安全带扣。
2. 工具与材料安全:
- 在工作前应检查所有工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以防掉落伤人。
- 工作时思想集中,防止因钉子扎脚或空中滑落造成伤害。
3. 操作规程:
- 预埋件的安装应按照规定的作业程序进行,确保施工质量和安全。
- 模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
4. 支模安全:
- 支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。人板应用木质中板为宜。
- 支模时应保持模板支撑的稳定性,确保支撑部分垂直、底部平整坚实,并加垫木。
5. 预埋件检查与固定:
- 安装预埋件前,应对预埋件进行检查,确保其质量符合要求。
- 预埋件应固定牢固,不得松动。
- 预埋件的连接部位应进行焊接或螺栓连接,确保连接强度。
6. 现场环境与人员安全:
- 操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
安装预埋件安全技术交底模板
一、工程概况
1. 工程名称:____________________
2. 工程地点:____________________
3. 施工单位:____________________
4. 监理单位:____________________
5. 设计单位:____________________
二、安全技术交底目的
为确保安装预埋件施工过程中的安全,预防安全事故发生,特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容
1. 施工人员必须具备相关操作技能,了解预埋件安装的工艺流程及注意事项。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志,如“危险”、“注意安全”等。
3. 严格执行操作规程,不得擅自改变施工方法。
4. 预埋件安装前,应对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全。
5. 以下为预埋件安装过程中需注意的安全事项:
(1)施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
(2)施工前,应对预埋件进行检查,确保无损坏、变形等现象。
(3)预埋件安装过程中,应严格按照设计要求进行,确保预埋件位置准确、牢固。
(4)预埋件安装时,应使用专用工具,不得使用其他工具替代。
(5)预埋件安装过程中,如遇硬物阻挡,应立即停止施工,找出原因并解决后再
继续施工。
(6)预埋件安装过程中,如需高空作业,必须采取安全防护措施,如设置安全网、安全带等。
(7)预埋件安装过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
(8)预埋件安装完成后,应立即进行检查,确保安装质量符合要求。
6. 预埋件拆除过程中,应遵守以下安全规定:
(1)拆除前,应对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全。
预埋件安装专项施工方案
预埋件安装专项施工方案
一、前期准备
1.根据工程图纸和设计要求,编制预埋件安装施工方案,确定预埋件的位置、数量和尺寸等要求。
2.购买所需的预埋件及施工所需的材料和设备,确保质量符合规范要求。
3.安排专业施工队伍,并进行技术交底,确保施工人员了解工程要求和施工流程。
二、施工准备
1.安排现场设备和材料的堆放位置,确保施工区域整洁有序。
2.检查施工设备的完好性和作业人员的资质,确保施工过程的安全。
3.对施工区域进行清理、打扫,确保没有杂物和尘土等影响施工的物品。
4.检查预埋件的尺寸、数量和质量,并按照设计要求进行分类、分组和标记。
三、预埋件安装
1.根据设计图纸和预埋件的位置要求,进行测量、定位和标志,确保预埋件的准确安装。
2.使用适当的工具和设备,在预埋件位置进行开孔或预埋件的设备安装。
3.将预埋件与主体结构的接触面处理清洁干净,涂刷需要的防锈和防腐涂料,确保预埋件的使用寿命和稳定性。
4.使用预埋件的连接装置与主体结构进行连接,确保连接牢固可靠。
5.对预埋件进行调整和校正,保证位置准确和符合设计要求。
6.检查预埋件的固定性能,确保预埋件的稳定性和可靠性。
四、验收与交底
1.完成预埋件的安装后,进行预验收,检查预埋件的数量、位置和尺寸是否符合设计要求。
2.对预埋件的质量进行检查,确保无裂纹、缺陷和磨损等问题。
3.进行终验收,对预埋件的安装质量和技术要求进行检查,确保施工符合规范要求。
4.进行施工交底,向相关部门和工程负责人详细说明预埋件安装的情况和注意事项。
5.提供施工记录和相关资料,备案留存,确保施工质量的可追溯性。
预埋件技术交底最终版模板.doc
预埋件技术交底最终版模板.doc
范本1 - 技术交底报告
一:目的
为了确保工程质量和协调各个施工环节,特编写此技术交底报告,详细说明预埋件技术的要求和步骤。
二:预埋件技术概述
1. 预埋件的定义:预埋件是在混凝土浇筑前或浇筑过程中将钢筋或其他构件预先嵌入混凝土中,以便与后续的工程构件连接或固定。
2. 预埋件的作用:预埋件可用于连接结构构件、固定设备设施或实现其他特定功能。
3. 预埋件的分类:根据用途和形式,预埋件可分为连接件、支承件、固定件、埋件等。
三:预埋件工程流程
1. 设计阶段
a. 确定预埋件的类型和数量。
b. 编制预埋件安装平面图。
2. 施工准备
a. 准备预埋件材料,包括钢筋、板材等。
b. 制作预埋件模板。
c. 做好与预埋件有关的其他施工准备工作。
3. 预埋件安装
a. 按照设计要求,在适当的位置进行预埋件的安装。
b. 对预埋件进行定位和固定。
c. 做好相关记录和验收工作。
四:施工注意事项
1. 预埋件安装前,必须进行检查和清理工作,确保预埋件和混凝土之间无障碍。
2. 安装过程中,要注意预埋件的位置、角度和高程的准确性。
3. 完成预埋件的安装后,要进行验收工作,确保预埋件符合设计要求和质量标准。
五:附件
1. 预埋件安装平面图。
2. 预埋件材料和规格清单。
六:法律名词及注释
1. 钢筋:用于预埋件的主要材料,常用于加强混凝土结构的强度和承载能力。
2. 连接件:用于连接两个或多个构件的预埋件,可以是螺栓、焊接件等。
3. 支承件:用于支撑或固定设备设施的预埋件,常用于安装管道、电缆等。
4. 固定件:用于固定构件或设备设施的预埋件,常用于固定护栏、标志牌等。
预埋件施工安全技术交底
预埋件施工安全技术交底
预埋件施工安全技术交底
一、施工单位及连系方士
1.1 施工单位名称:
1.2 施工单位负责人:
1.3 连系电.化:
1.4 施工现场地址:
二、施工前的准备工作
2.1 确定预埋件种类、数量及位置,并进行标注;
2.2 调查并了解预埋件相关的施工要求和技术规范;
2.3 核实施工现场的平面布置与预埋件设计图纸的符合性;
2.4 确定施工所需的设备、工具和材料,并做好准备;
2.5 编制详细的施工方案,并与相关人员进行交流与确认;
2.6 进行安全会议并向参预人员进行安全技术交底。
三、预埋件施工过程及注意事项
3.1 施工人员应穿戴符合相关规定的劳动防护用品;
3.2 施工前应检查预埋件的质量和数量,并与设计图纸进行核对;
3.3 根据设计要求,在施工现场进行定位和标注;
3.4 进行预埋件的开挖和布置工作,确保预埋件的固定坚固;
3.5 采用适当的施工工艺和方法,进行预埋件的安装、固定和调整;
3.6 施工过程中应及时记录施工情况,并妥善保管施工日志和相关图纸。
四、施工后的检验与验收
4.1 完成预埋件的施工后,进行全面的自检;
4.2 对预埋件的质量和位置进行细致检查,并与设计要求进行比对;
4.3 进行相应的试验和测试,如拉力试验、扭力试验等;
4.4 编制详细的验收报告,并通知建设单位进行验收;
4.5 完成验收后,做好相关档案的整理和保管。
五、安全注意事项
5.1 在施工现场要严格遵守安全生产规定和操作规程;
5.2 施工人员要熟悉施工工艺和技术要求,并遵从施工方案;
5.3 使用合格的施工设备和工具,并保持其正常工作状态;
预埋件安装施工技术交底
5、各种预留孔
包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。在模板上定好位置开ø22mm的孔,放上PVC管后,插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒,确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封,防止漏浆。砼终凝后,要及时拆除芯棒以便提梁。
安装检验
7
支座板中心线偏离设计位置
≤2mm
用直角尺靠量
4、挡砟墙与竖墙预埋钢筋
(1)防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时,在胎具上依据桥面中心线及标高拉线定出其位置,然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。
(2)待桥面钢筋骨架吊装后,要对防撞墙与竖墙预埋钢筋进行调整,确保其位置正确、线形顺直。
(3) 砼振捣时要避开钢筋,以免预埋钢筋移位。砼完成后要及时对预埋钢筋进行复位调整,确保预埋钢筋位置正确、竖直、间距均匀、线形顺直。
(4)综合接地钢筋的位置、数量、长度、形式等要严格安设计图要求预埋。
(5)桥面板中预埋的防撞墙钢筋N1上端要用胶带包裹做好不易灭失的标示。
综合接地端子
(1)综合接地端子采用不锈钢材质应符合GB00Cr17Ni14Mo2要求,并设有M16的内螺纹。
(2)每孔箱梁接地端子组设在桥梁小里程一端(距离贵阳端850mm),底板2个,顶板6个。与桥台相连的简直梁,其大里程端也需设接地钢筋环路,但接地端子仅在梁底设2个。
钢筋技术交底中的预埋件安装和焊接工艺规范解读
钢筋技术交底中的预埋件安装和焊接工艺规
范解读
随着建筑结构的不断发展和创新,预埋件的使用越来越广泛。预埋件作为钢筋
的一种,起到了连接和加固建筑结构的重要作用。然而,在预埋件的安装和焊接过程中,存在着一些技术规范和要求。本文将探讨这些规范,以便更好地理解并正确应用钢筋技术中的预埋件安装和焊接工艺。
1.预埋件的选择和准备
在进行预埋件的安装和焊接之前,首先需要根据实际需求选择合适的预埋件。
这涉及到预埋件的种类、材料和规格等方面的考虑。然后,对选定的预埋件进行准备工作,包括清洗、防锈和涂防腐层等。这些工作的目的是确保预埋件的质量和稳定性。
2.预埋件的布置和定位
在进行预埋件的安装之前,需要在设计图纸上明确预埋件的位置和数量。预埋
件的布置应符合结构设计的要求,并考虑到施工过程中的实际情况和限制条件。同时,预埋件的定位也需要严格按照设计要求进行,以确保预埋件的准确性和稳定性。
3.预埋件的安装和固定
预埋件的安装可以采用螺栓连接、焊接或粘结等方式。对于需要进行焊接的预
埋件,焊接工艺的选择和施工要求尤为重要。安装过程中需要严格按照工艺规范进行,确保预埋件的固定牢固和连接稳定。
4.预埋件的焊接工艺规范
预埋件的焊接工艺需要符合规范和要求。首先,需要根据预埋件的材料和规格
选择合适的焊接方法和电流强度等参数。其次,焊接过程中需要严格控制焊接温度
和速度,避免产生焊接缺陷。最后,焊接完成后需要对焊缝进行质量检查和测试,以确保焊接质量和连接效果。
5.预埋件焊接的注意事项
在进行预埋件焊接之前,需要注意以下几个方面。首先,预埋件的表面必须进行清洁和防锈处理,以确保焊接质量。其次,焊接过程中需要注意焊接位置和角度的选择,以便操作方便和焊接效果良好。最后,焊接完成后需要对焊接点进行防护和保护,避免因为外界环境的影响导致焊接品质的变化。
预埋件施工安全技术交底
预埋件施工安全技术交底
一、引言
预埋件施工是建筑工程中常见的一项工作,预埋件的质量和施工安全直接关系到整个建筑工程的安全和稳定性。为了确保预埋件施工过程中的安全性,提前进行技术交底是非常重要的。本文将针对预埋件施工过程中的安全技术进行详细介绍,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的质量验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 确定预埋件的类型和数量:根据建筑设计图纸和相关规范要求,确定预埋件的类型和数量,并制定相应的施工方案。
2. 购买合格的预埋件材料:选择优质的预埋件材料,并进行检验,保证其质量符合要求。
3. 制定施工计划:根据工程进度和施工难度,制定详细的施工计划,包括施工的时间安排、工序和人员配备等。
三、施工过程中的安全措施
1. 安全培训:施工前对参与施工人员进行必要的安全教育和培训,使其了解预埋件的施工过程和相关安全要求。
2. 施工现场的安全防护:确保施工现场的安全防护设施完善,
包括设置警示标志、防护栏杆和指示牌等,防止工人误入危险区域。
3. 确保施工人员穿戴个人防护装备:施工人员应按照规定佩戴
安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备,提高施工过程中的安全性。
4. 吊装作业的安全控制:对于需要吊装的预埋件,应提前制定
详细的吊装方案,确保吊装设备和作业人员的安全,并进行安全检查。
5. 施工现场的物料堆放:预埋件的物料堆放应安全有序,堆放
区域应明确,并设置防护措施,防止预埋件倒塌和造成人员伤亡。
6. 施工作业的安全操作:施工人员应按照规范进行安全操作,
包括使用工具的正确方法、预埋件的安装位置和深度的控制等。
幕墙预埋件安装技术交底
3、施工过程中发现影响施工问题及时与项目部沟通。
4、预埋件试验符合国家规范及相关要求。
三、操作工艺
施工流程:测量放线→预埋板定位→预埋板安装、固定→预埋板安装复查。
1、测量放线:依据施工图纸引测轴线
2、预埋件定位:
2.1水平方向定位:不同的施工段从该段的轴线起,分别向两端排布,最后核对埋件相对位置是否正确。具体细部定为以各楼层幕墙平面图为准。
2.2竖向定位
2.2.1悬挑板部位预埋件:预埋板顶标高与结构板顶标高一致,具体定位详见幕墙平面施工图纸。(后附挑板部位埋件图)
2.2.2挑梁部位预埋件:预埋板板顶标高位于梁顶标高下返5cm处,具体定位详见幕墙平面施工图。
竖向定位时依据各楼层相对标高1m控制线下返至预埋件标高,沿预埋件安装轨迹进行水平挂线,然后使用10米(或5米)钢卷尺必须由一侧结构柱轴线点拉尺,统一水平定位预埋件安装中心点,以减少多次倒尺引起定位误差叠加,并使用记号笔将预埋件中心点标记在横梁主筋上(或顶板模板上)。
一、施工准备
1、工机具准备:水平尺、10m钢卷尺、记号笔、电焊机、
2、材料准备:镀锌预埋件、绑丝
3、人员准备:放线工1名、预埋安装工2人
二、作业条件
1、认真查阅施工图纸,结合现场土建施工实际情况。尤其注意阴阳角处预埋件安装,对不明确的图纸做法及时与项目部沟通。
埋板预埋件安全技术交底模板
一、交底日期:年月日
二、施工单位:(填写施工单位名称)
三、分项工程名称:埋板预埋件施工
四、交底内容:
1. 工程背景及重要性
- 埋板预埋件是建筑工程中重要的组成部分,其质量直接影响建筑结构的稳定性和使用功能。正确安装预埋件对于确保施工质量和安全至关重要。
2. 施工前的准备工作
- 仔细阅读施工图纸,了解预埋件的位置、数量、规格和材质。
- 准备必要的施工工具和材料,如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、钢卷尺等。
- 检查预埋件的质量,确保无变形、裂纹等缺陷。
3. 安全技术措施
- 人员安全
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时,必须使用安全绳,并确保安全带正确佩戴。
- 禁止酒后作业,确保施工人员精神状态良好。
- 设备安全
- 电钻等电动工具必须符合国家安全标准,并定期检查绝缘性能。
- 使用手持电动工具时,应确保电源线无破损,避免触电事故。
- 材料安全
- 预埋件材料应符合设计要求,不得使用不合格产品。
- 预埋件存放时应避免潮湿、腐蚀等环境。
4. 施工操作要点
- 根据图纸要求,确定预埋件的位置,并做好标记。
- 使用电钻在预定位置钻孔,确保孔径和深度符合设计要求。
- 将预埋件插入孔内,调整至水平,使用螺丝固定。
- 预埋件固定后,检查其牢固度,确保无松动现象。
5. 应急处理
- 如发现预埋件安装过程中出现异常情况,应立即停止施工,分析原因,采取相应措施进行处理。
- 如发生安全事故,应立即启动应急预案,及时救治伤员,并报告相关部门。
五、注意事项
- 预埋件安装过程中,应保持施工现场整洁,避免杂物堆积。
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连申线(东台—长江段)航道整治工程
海安船闸工程
预埋件安装技术交底
江苏省交通工程集团有限公司
海安船闸工程ZFM项目经理部
2013年2月27日
预埋件安装技术交底
一、闸门承轴台安装
1、上游闸门安装,闸门门体尽量靠近门库一侧,左右闸门对称安装,同样需要设置定位铜钉(或不锈钢钉),铜钉标高-3.30米。中间9.米通道可以方便汽车进出。
闸门安装位置放样图
2、下游闸门安装,支撑牢固,需要先安装闸门底槛,闸门整体固定在格埂上,闸门安装左右对称布置,闸门中间预留同样预留9米的车行通道,闸门底桁架主支臂于格埂交叉位置设置支点,支点使用钢板垫在混凝上,用膨胀螺栓固定。闸门定位需要土建方提供基准定位点——定位铜钉(黄铜钉作为永久标记,以便船闸以后大修时使
用),定位点位于旋转中心连接线中点,标高为-2.75米。
3、闸门安装位置放样
以闸室分中线为基准分中,放出闸室中心线样线,以土建的给定的铜钉中心点做垂线即为旋转中心线,旋转中心线要求严格垂直与闸室中心线,旋转中心间距23000+868×2mm。
所有样线、样点按照三角形控制进行放样。并且检验也按照三角形尺寸进行校验、复核。
详细放样说明
1)旋转中心放样(单位mm)
承轴台底槛放样图
依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线,做船闸中心线的垂线,垂线向两边延伸,两端各取长度23000/2+868=12368(总长24736mm即为旋转中心距)。制作空间支撑架,将承轴台悬吊预定位。
2)承轴台安装公差要求:
质量控制按照船闸建设工程规范执行:
测量两只承轴台间距误差不超过24736±1mm;
测量承轴台标高上游-3475mm;下游-2925mm,公差要求0~3mm;
测量承轴台相对高差≤2mm;
测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm(Dc/1000,Dc为承轴台外径)。
二、底槛安装
1、闸门底槛放样
以旋转中心为圆心画圆,R=12425mm,作为轨道的外边,R=12025mm,作为轨道的内边。中间止水埋件位于闸室正中,与旋转中心竖向距离3680mm。
2、闸门底槛由中间向两侧安装,安装时中间标高控制在最高偏差+2.0mm,每一分块安装要求焊接定位牢固,钢板不仅要四周定位焊接,与止水交接的位置一定要焊接,确保交接位置的标高不变(不发生涨模现象)。建议在交接的位置割孔,定位钢筋从孔的位置穿出,焊接牢固,打磨平整。才能确保底槛标高控制在0至2.0mm误差范围之内。
三、上下拉杆预埋件安装
1、下拉杆放样
下拉杆互成60度角,按照三角定位法放样,样线如下图所示
2、上拉杆预埋件放样,由下拉杆投影到上拉杆部位进行放样(吊重锤投影),标高按照端柱实配标高进行安装
3、下拉杆总成安装,将槽口内的地面铺设好槽钢型钢,将下拉杆总成滑进槽内,使用千斤顶等工具将总成顶起就位焊接。
四、阀门轨道安装
以阀门井中心线吊三只重锤,三只重锤在一条直线上,间距3500/2mm和3500/2mm。
1、阀门底槛安装,将阀门底槛分中放样,敲样冲点,正对着三个重锤点进行安装,底槛标高高于阀门井地面标高2mm,与主筋焊接牢固浇筑而其混凝土。固化等强后安装侧轨道和主轨道。
2、阀门侧轨道安装,在底槛上面画样线,间距4070mm,沿着吊锤线将侧轨道
垂直竖立到底槛上,保证侧轨道间距不小于4070mm,焊接到主筋固定,严防涨模跑模(与主轨道同时浇筑二期混凝土)。
3、安装主轨道,保证主轨道镶面板中心线横向间距3800mm,镶面板间距490mm,安装主轨道,同样沿着吊锤线向上安装。
4、安装门楣,安装好第一层3.5m高主轨道后,便可以安装门楣,将门楣嵌在主轨道之间,前后门楣间距为510mm,并与主轨道不锈钢止水平齐。使用水准仪测量保证门楣水平。
(注:以上尺寸不能小于设计尺寸)
海安船闸工程ZFM标项目经理部
2013年2月27日