刀具材料的种类有哪些？

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刀具材料基本要求及种类代号用途

一、刀具材料对切削部分的基本要求

1、切削性能方面

（1）高硬度和耐磨性好刀具材料应比被切削加工工件材料的硬度高，一般硬度指标

均达HRC60以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般地说，刀具材料硬度愈高则耐磨性愈好。

（2）有足够的强度和韧性强度和韧性是衡量刀具在切削过程中承受各种应力和冲击的能力，一般用抗弯强度和冲击韧度来表示。

（3）有高耐热性和良好的导热性。

2、工艺性能方面

有良好的工艺性能如热处理性能好、磨削性能好、热处理工艺性能好、锻造性、焊接性能好。

二、刀具材料的种类、牌号、规格用途和性能

1、碳素工具钢

是含碳量较高的优质钢。优点是淬火后硬度较高，可达HRC61～HRC 65,且价格低廉。缺点是不耐高温，在200℃～250℃即失去原来的硬度，耐磨性差，淬透性差。用于制造低速手用工具。如锉刀、锯条、简易冲模剪切刀片等。常用牌号有T10、T10A、T12、T12A

锉刀锯条

2、合金工具钢

是在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr) 钨(W)锰(Mn)等合金元素，以提高材料的耐热性、耐磨性的韧性。其淬透性较好，热处理变形小。淬火硬度可达HRC61～HRC 65,能耐350℃～400 ℃的高温。可用来制造形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具，如铰刀、拉刀等。常用牌号有9SiCr、CrWMn等。

铰刀拉刀

3、高速钢是含W和Cr较多的合金工具钢。常用的牌号有W18Cr4V 和W9Cr4V2，能在600 ℃左右的高温下保持硬度，淬火后硬度可达HRC62～HRC65.用来制造形状复杂的特殊刃具，如铣刀、钻头等。

常用刀具材料分类

常用刀具材料分类、特点及应用

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学号：

摘要 (3)

一、刀具材料的基本要求 (4)

二、常用刀具材料 (6)

1.高速钢 (6)

2.硬质合金 (9)

三、涂层刀具 (12)

1.硬质合金 (12)

2.CVD Chemical Vapor Deposition (化学气相沉积) (12)

3.PVD Physical Vapor Deposition（物理气相沉积） (13)

四、金属陶瓷 (15)

五、陶瓷 (17)

六、立方氮化硼 (19)

七、聚晶金刚石 (21)

八、牌号 (22)

1.车削牌号 (22)

2.切断、切槽和螺纹加工牌号 (22)

3.铣削牌号 (23)

4.钻削牌号 (23)

九、参考文献 (24)

摘要

要使金属切削工序获得满意的效果，切削刀具材料和牌号的选择是重要的考虑因素。因此必须基本了解每种切削刀具材料及其性能，以便为每一切削应用做出正确选择。

本文旨在对目前常用刀具的材料进行分类，刀具材料的特点及应用进行总结，并根据每种切削刀具材料的性能给出应用建议。

关键词刀具材料分类刀具材料特点刀具材料性能刀具材料应用

一、刀具材料的基本要求

1.高硬度

刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度；刀具材料最低硬度应在60HRC以上；对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC

2.高强度与强韧性

刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力；如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性；

机床刀具种类认识

一、引言

机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和

尺寸的工件加工。在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重

要的，因为它直接关系到加工效率和质量。本文将介绍常见的机床刀

具种类以及它们的应用范围。

二、分类

1. 按照材质分类

（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属

材料。

（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。

（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、

高速钢等。

2. 按照形状分类

（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。

（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。

（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。

3. 按照功能分类

（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带

齿锯片等。

（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。

（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。

刀具知识点总结

刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。

一、刀具种类

1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。

2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。

3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。

4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。

二、刀具材料

1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。它们具有较长的寿命和较高的切削速度。

2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。它们适用于高速加工、不锈钢切削等。

4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。

三、刀具的使用与维护

1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。

不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。

2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高

刀具的切削效率和寿命。

3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及

时更换刀具，以确保切削质量和安全性。

4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。

刀具试题及答案

一、填空题

1。刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、非金属材料有陶瓷、金刚石等。

2.刀具的几何角度中，常用角度有前角r。、主后角a。、楔角β。、主偏角Kr、副偏角Kr’、刀尖角εr和刃倾角λs七个。

3。切削用量要素包括Vc(切削速度）、f（进给量）、a sp（背吃刀量)三个.4.由于工件材料和切削条件不同,所有切削屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种.

5。刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种，其中正常磨损有前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损和便捷磨损。

6。高速钢刀具切削温度超过620℃时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。

7。加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小后角和较小前角。

8.刀具切削部分材料的性能必须具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和大的导热系数。

9.楔角是前面与主后面的夹角。

10。防止切屑瘤产生，切削速度可采用高速.

11.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、WC、TiC，其中TiC含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。

12.在金属切削过程中在中低速加工塑料材料时易形成积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。

13.外圆车削时,在刀具6个标准角度中,对切削温度影响较大的角度是前角r。和主偏角Kr.

14。在工艺系统刚性好的情况下，刀具的磨钝标准应规定得较大，精加工时应规定较小的磨钝标准。

15.常用的切削液有水溶液、油性切削液和固体润滑剂三大类。采用硬质合金刀具时，由于热硬性较好，故一般不使用切削液.

什么材料做刀最好

做刀的材料有很多种，每种材料都有其独特的特点和适用的场景。在选择刀具材料时，需要考虑刀的用途、刀的功能需求、使用环境等因素。下面将介绍几种常见的刀具材料以及其特点和适用场景。

1. 不锈钢：不锈钢是最常见的刀具材料之一，它具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，因此成为了家用刀具的首选。不锈钢刀具耐用，易于保养，不易生锈，适合在日常生活中使用，如烹饪、切水果等。

2. 高碳钢：高碳钢刀具的主要特点是硬度高，耐磨性好，刀锋锋利且持久。由于高碳钢含有较高的碳含量，因此易于锻造和进行刀刃调整。高碳钢刀具适合于需要持久锋利刀锋的工具，如打猎刀、生存刀等。

3. 叠层钢：叠层钢是将不同种类的钢材叠加在一起，通过多次折叠和锻造形成的。叠层钢刀具继承了多种钢材的优点，比如具有高碳钢的硬度和耐磨性以及不锈钢的抗腐蚀性。叠层钢刀具通常具有美观的纹理和特殊的外观，适合作为收藏和赏析的刀具。

4. 陶瓷：陶瓷刀具的主要特点是硬度高、刀锋锐利、抗腐蚀性强，且不会对食材产生氧化反应。陶瓷刀具适合用于切割水果、蔬菜等软质食材，但不适合用于切割硬质食材和骨头，因为陶瓷容易脆裂。

5. 钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的材料，具有非常高的耐腐蚀性和耐磨性。钛合金刀具具有良好的刀锋保持性和抗刮伤性能，适合用于户外野营、登山等活动中。

6. 金属陶瓷复合材料：金属陶瓷复合材料是将金属和陶瓷两种材料结合而成的复合材料，具有金属的韧性和陶瓷的硬度。金属陶瓷复合材料刀具具有优异的切割性能和抗腐蚀性能，适合用于外科手术刀具和工业刀具等领域。

刀具材料的常用种类及牌号

1、刀具切削部分材料的基本要求：

1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。

2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。

3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于刀具会受到冲击和振动，因此，刀具材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

2、刀具常用材料：

（1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。

其具有以下特点：

a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。

b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢刀具，仍能顺利切削。

c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。

d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

（2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

其主要特点如下：

能耐高温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。

常温硬度高，耐磨性好。

抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。

铣削加工中的刀具材料选择

铣削加工中的刀具材料选择铣削加工是现代制造业中不可或缺的一部分，在汽车、航空、家电、通讯等领域中扮演着重要的角色。而刀具材料的选择则直接关系到铣削加工的效率、质量和成本。本文将详细介绍铣削加工中的刀具材料选择，以便读者更好地了解它的重要性和影响。

一、刀具材料的种类

刀具材料按照其物理和化学性质的不同，可以分为硬质合金、高速钢、陶瓷、PCD和CBN五种类型。

1、硬质合金（WC）

硬质合金最大的特点是硬度高，在磨削和抗磨损等方面表现出色。它主要由钨钴碳和钨钴钛碳等复合材料构成。在加工锻件、不锈钢、镍基合金等材料时，尤为适用。

2、高速钢（HSS）

高速钢是一种由钼、钴、钢和其他元素制成的合金材料，它也是铣削加工中最常用的刀具材料之一。高速钢刀具具有良好的切削性和强度，在适当的条件下可以进行高速切削。但是在加工难加工材料时容易断刃和变形。

3、陶瓷

陶瓷刀具是一种无机非金属材料，它具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。陶瓷刀具适用于加工高硬度、脆性材料，例如钢化玻璃、陶瓷、石英和高分子材料等。

4、PCD

聚晶金刚石（PCD）刀具是一种由聚晶金刚石颗粒和金属粉末制成的高强度复合材料，它的硬度比陶瓷还要高。PCD刀具适用于铣削加工铝合金、纤维强化塑料、合成材料、铜等材料的高效率切削。

5、CBN

晶体立方氮化硼（CBN）刀具是一种由晶体立方氮化硼和金属粉末制成的材料，它的热稳定性非常好，在高温和高速切削中表现优异，适用于铣削加工高温合金、镍合金、钢等难加工材料。

二、刀具材料选择的依据

正确的刀具材料选择可以极大地提高加工效率和产品品质。因此在选择刀具材料时，需要考虑如下因素。

刀具材料的种类

刀具材料的种类有很多，以下是一些常见的刀具材料：

1. 钢：钢是最常用的刀具材料，具有良好的强度、韧性和耐磨性。常见的钢材包括碳钢、不锈钢和合金钢。

2. 高速钢（High Speed Steel，简称HSS）：HSS是一种高硬度、高热稳定性的刀具材料，适用于高速切削和磨削操作。

3. 硬质合金（硬质合金）：硬质合金是由金属碳化物颗粒（如钨碳化钨WC）与金属结合相组成的材料。硬质合金具有优异的硬度和耐磨性，通常用于切削工具和钻头。

4. 陶瓷：陶瓷刀具具有优异的硬度和耐磨性，通常用于高速切削和精加工。

5. 金刚石：金刚石是世界上最硬的材料，具有很高的热导性和耐磨性。金刚石刀具适用于高速切削和非铁金属的加工。

6. 刚玉：刚玉是一种具有极高硬度和耐磨性的陶瓷材料，常用于切削和磨削工具。

这只是一些常见的刀具材料，还有其他特殊材料和合金也可以用于制造刀具，具体选择会根据不同的切削工艺和材料进行。

刀具材料的选购种类

刀具材料一般是指刀具切削部分的材料。

它的性能是影响加工表面质量、切削效果、刀具寿命和加工成本的重要因素。（一）刀具应具备的性能

金属切削过程中，刀具切削部分承受很大切削刀和剧烈摩擦，并产生很高的切削温度；在断续切削工作时，刀具将受到冲击和产生振动，引起切削温度的波动。为此，刀具材料应具各下列基本性能：

1．硬度和耐磨性

2．强度和韧性

3．热硬性

4．工艺性与经济性

（二）常用刀具材料

常用刀具材料分为：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢），硬质合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金刚石及立方氮化硼等）

1、高速钢

高速钢特别适用于制造结构复杂的成形刀具，孔加工刀具例如各类铣刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等；由于高速钢硬度，耐磨性，耐热性不及硬质合金，因此只适于制造中、低速切削的各种刀具。

高速钢按其性能分成两大类：普通高速钢和高性能高速钢。

2、硬质合金

硬质合金大量应用在刚性好，刃形简单的高速切削刀具上，随着技术的进步，复杂刀具也在逐步扩大其应用。

常用硬质合金的牌号，成分及性能见表2—2。

钨钴类硬质合金是由WC和 Co烧结而成，代号为YG，一般适用于加工铸铁和有色金属等脆性材料。

钨钛钴类硬质合金是以WC为基体，添加TiC，用Co作粘结剂烧结而成，代号为YT，一般适用于高速加工钢料。

添加钽（铌）类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一类硬质合金，代号为YW，既适用加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。常用牌号YW1、YW2。

3、涂层刀具材料

硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其上表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性。

常用刀具材料及其特性

常用刀具材料的种类及其特性

碳素工具钢

优点：碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便；易于冷、热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好。

缺点：淬透性差，需要用水、盐水或碱水淬火，畸变和开裂倾向性大，耐磨性和热强度都很低。

常用牌号：T7、T8、T8Mn、T10、T11、T12。

应用：碳含量较低的T7钢具有良好的韧性，但耐磨性不高，适于制作切削软材料的刃具和承受冲击负荷的工具，如木工工具、镰刀、凿子、锤子等。T8钢具有较好的韧性和较高的硬度，适于制作冲头、剪刀，也可制作木工工具。锰含量较高的T8Mn钢淬透性较好，适于制作断口较大的木工工具、煤矿用凿、石工凿和要求变形小的手锯条、横纹锉刀。T10钢耐磨性较好，应用范围较广，适于制作切削条件较差、耐磨性要求较高的金属切削工具，以及冷冲模具和测量工具，如车刀、刨刀、铣刀、搓丝板、拉丝模、刻纹凿子、卡尺和塞规等。T12钢硬度高、耐磨性好，但是韧性低，可以用于制作不受冲击的，要求硬度高、耐磨性好的切削工具和测量工具，如刮刀、钻头、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙和千分尺等。T13钢是碳素工具钢中碳含量最高的钢种，其硬度极高，但韧性低，不能承受冲击载荷，只适于制作切削高硬度材料的刃具和加工坚硬岩石的工具，如锉刀、刻刀、拉丝模具、雕刻工具等。高速钢

优点：避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削。缺点：价格高，耐热性中等，热塑性差。

刀具材料的种类

一、高速钢

高速钢是指钢中含有大量合金元素，能够在高温高速切削条件下保持较高硬度和耐磨性的钢材。高速钢具有优异的耐磨性、热硬性、切削性和韧性等特点，广泛应用于刀具制造领域。高速钢按成分可分为W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等不同种类，具有不同的硬度和使用范围。

二、硬质合金

硬质合金是一种由钨钴合金制成的刀具材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金具有优异的切削性能，可以用于高速切削、精密切削和重负荷切削等工艺。硬质合金常用于制作刀片、铣刀和钻头等刀具。

三、陶瓷刀具

陶瓷刀具是一种以氧化锆或氮化硅等陶瓷材料制成的刀具。由于陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，陶瓷刀具具有出色的切削性能和耐高温性能。陶瓷刀具广泛应用于高温合金、玻璃、陶瓷等硬脆材料的加工。

四、金刚石刀具

金刚石刀具是以金刚石颗粒为刀具表面的切削工具。金刚石是目前已知最硬的材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削硬度较高

的材料，如石英、玻璃、陶瓷、大理石等。金刚石刀具主要用于宝石加工、石材加工和高速切削等领域。

五、涂层刀具

涂层刀具是将一层或多层特殊涂层覆盖在刀具表面的刀具。涂层可以提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性，从而延长刀具的使用寿命。常见的涂层材料有氮化钛、氮化铝、碳化钛等。涂层刀具广泛应用于汽车制造、航空航天和模具加工等领域。

六、多晶立方氮化硼刀具

多晶立方氮化硼刀具是一种由多晶立方氮化硼制成的刀具材料。该材料具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高速切削条件下保持良好的切削性能。多晶立方氮化硼刀具广泛应用于高硬度材料的切削加工，如硬质合金、陶瓷等。

刀具材料相关知识最全整理

一、刀具材料应具备基本性能

刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。

(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。

二、刀具材料的种类、性能、特点、应用

1．金刚石刀具材料

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，加小编微信Yuki7557获取10G数控教程，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

⑴ 金刚石刀具的种类

① 天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

常用刀具材料有哪些

刀具是人类生产生活中常用的工具，而刀具的材料直接影响着其使用性能和寿命。常见的刀具材料主要包括高速钢、碳钢、不锈钢、陶瓷等，它们各有特点和适用场景。

首先，高速钢是一种用途广泛的刀具材料，它具有较高的硬度和耐磨性，适用

于切削硬度较高的金属材料，如铸铁、不锈钢等。高速钢刀具在加工过程中能够保持较长时间的切削刃，因此受到了工业生产领域的广泛应用。

其次，碳钢是另一种常用的刀具材料，它具有良好的切削性能和耐磨性，适用

于加工一般金属材料和非金属材料。碳钢刀具在家庭生活和手工制作中也有着广泛的应用，如厨房刀具、木工工具等。

不锈钢是一种耐腐蚀的刀具材料，它具有良好的耐腐蚀性和美观性，适用于制

作厨房刀具、医疗器械等。不锈钢刀具在食品加工和医疗领域中得到了广泛的应用，受到了人们的青睐。

此外，陶瓷是一种新型的刀具材料，它具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削

硬度极高的材料，如陶瓷、玻璃等。陶瓷刀具在食品加工和精密加工领域中有着独特的优势，但由于其脆性较大，需要谨慎使用和保养。

总的来说，不同的刀具材料具有不同的特点和适用场景，选择合适的刀具材料

可以提高刀具的使用性能和寿命，从而更好地满足生产生活的需求。在使用刀具时，也需要根据材料的特点和加工要求来选择合适的刀具材料，以确保刀具的使用效果和安全性。

在选择刀具材料时，还需要考虑材料的成本、加工工艺和环保性等因素，综合

考虑来选择最合适的刀具材料。随着科技的不断发展，刀具材料的种类和性能也在不断提升，相信未来会有更多更优秀的刀具材料出现，为人类的生产生活带来更大的便利和效益。

常用刀具材料分类、特点及应用

机自12-2班

120401140203

赵海燕

常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。1、刀具材料应具备的性能

金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。

1.1 高的硬度和耐磨性

硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。

耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。

1.2 足够的强度和韧性

要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。

1.3 高的耐热性

耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

1.4 导热性好

刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。刀具材料的导热性用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

机床加工中刀具的种类与材料分析和用途

一般常用车刀材质有下列几种：

1高碳钢：

高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、SK7等。

2高速钢：

高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co 等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。

3非铸铁合金刀具：

此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。

4烧结碳化刀具：

碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90%钨，并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M、K三类，并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：P类适于切削钢材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料如不?等，此类刀柄涂以黄色来识别之。