模具分类
模具种类
模具的分类
[用途上分]:
A [塑胶模]Plastic mould ：用于制造塑胶产品，如：3C类产品[3C：计算机(Computer),通讯(Communication), 消费类电子:(Consumer Electrics)]汽车摩托车结构件，内饰件，日用品，儿童玩具，建筑用PVC水管接头，各种工具的手柄，精密仪器零件等涉及生活的每一个角落。
B [冲压模]die ( Pressed tooling)：用于制造金属钣金，片状材料的剪裁下料等。如：电脑等各类机箱、机柜、不锈钢厨具、连接器端子、接插件铜片、电路板切孔，钣金成型，快餐盒成型等。
C [压铸模]Die casting (alloy mould)：主要用于生产铝合金，锌合金，镁铝合金等铸件，如笔记本外壳，汽车摩托车发动机，音箱，阀体配件等。
D [压缩模] Compression mould：主要用于生产橡胶，硅橡胶制品，如各种防水圈，饰件，缓冲件，衬垫，手机按键等。
E [吹塑,吸塑模] blow mold：主要用于生产塑胶类中空容器类产品，如各种饮料瓶，塑料壶，化妆品盒，洗发水瓶，充气玩具，塑料包装等。
F [挤出模具]extrusion mould ：主要是各种型材，如建筑用铝合金门窗，电线槽，
G [半导体模具]semiconductor mold：主要是生产各种二级管，三级管等电子电气元件。
H 玻璃钢模具(SMC/BMC) Phenolic mould 电木模具属于热固性模具
其中应用最广泛的就是塑胶模具，由于塑胶产品种类繁多，所以塑胶模具也有各种分类：
模具种类
模具的分类
[用途上分]:
A [塑胶模]Plastic mould ：用于制造塑胶产品，如：3C类产品[3C：计算机(Computer),通讯(Communication), 消费类电子:(Consumer Electrics)]汽车摩托车结构件，内饰件，日用品，儿童玩具，建筑用PVC水管接头，各种工具的手柄，精密仪器零件等涉及生活的每一个角落。
B [冲压模]die ( Pressed tooling)：用于制造金属钣金，片状材料的剪裁下料等。如：电脑等各类机箱、机柜、不锈钢厨具、连接器端子、接插件铜片、电路板切孔，钣金成型，快餐盒成型等。
C [压铸模]Die casting (alloy mould)：主要用于生产铝合金，锌合金，镁铝合金等铸件，如笔记本外壳，汽车摩托车发动机，音箱，阀体配件等。
D [压缩模] Compression mould：主要用于生产橡胶，硅橡胶制品，如各种防水圈，饰件，缓冲件，衬垫，手机按键等。
E [吹塑,吸塑模] blow mold：主要用于生产塑胶类中空容器类产品，如各种饮料瓶，塑料壶，化妆品盒，洗发水瓶，充气玩具，塑料包装等。
F [挤出模具]extrusion mould ：主要是各种型材，如建筑用铝合金门窗，电线槽，
G [半导体模具]semiconductor mold：主要是生产各种二级管，三级管等电子电气元件。
H 玻璃钢模具(SMC/BMC) Phenolic mould 电木模具属于热固性模具
其中应用最广泛的就是塑胶模具，由于塑胶产品种类繁多，所以塑胶模具也有各种分类：
模具分类
冲模
简单模
连续模
复合模
落料-拉深模
顶出器
凸凹模
卸料器
拉深凸模 落料凹模
压铸模——各种合金，汽缸体 、手机壳等
压铸模具指的是指 用在一定温度和压 力下用来成型熔融 状态下的合金形成 产品的机械部分。
它的基本工艺过程是：金属液先低 速或高速铸造充型进模具的型腔内， 模具有活动的型腔面，并随着金属 液的冷却过程加压锻造。
模具简介
模具分类
铸造模 锻造模 金属 模具 冲压模 塑胶 模具
注射成型模具 吹气模具 压缩成型模具 移动成型模具 挤压成型模具 旋转成型模具
压铸模
拉伸模
热成型模具
铸造模——水龙头、机器模板等
铸造模具是指为了获得合格零件的模型，即为获得零件 的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结 构形状，再在砂型中放入模具，砂型中就形成了一个和 零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液 体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全 一样的零件了。
Hale Waihona Puke Baidu
拉伸模——钢管等
拉伸模通常指各种拉制金属 线的模具，还有拉光纤的拉 丝模。所有拉丝模的中心都 有个一定形状的孔，圆、方、 八角或其它特殊形状。金属 被拉着穿过模孔时尺寸变小， 甚至形状都发生变化。
谢谢！
锻造模具——曲轴、连杆等
模具种类
模具的分类
[ 用途上分]:
A [塑胶模]Plastic mould :用于制造塑胶产品，女口：3C类产品[3C:计算机(Computer) 通讯(Communication) , 消费类电子:(Consumer Electrics) ]汽车摩托车结构件，内饰件，日用品，儿童玩具，建筑用PVC水管接头，各种工具的手柄，精密仪器零件等涉及生活的每一
个角落。
B [ 冲压模] die ( Pressed tooling) ：用于制造金属钣金，片状材料的剪裁下料等。如：
电脑等各类机箱、机柜、不锈钢厨具、连接器端子、接插件铜片、电路板切孔，钣金成型，快餐盒成型等。
C [ 压铸模] Die casting (alloy mould) ：主要用于生产铝合金，锌合金，镁铝合金等铸
件，如笔记本外壳，汽车摩托车发动机，音箱，阀体配件等。
D [ 压缩模] Compression mould ：主要用于生产橡胶，硅橡胶制品，如各种防水圈，饰
件，缓冲件，衬垫，手机按键等。
E [吹塑, 吸塑模] blow mold ：主要用于生产塑胶类中空容器类产品，如各种饮料瓶，塑
料壶，化妆品盒，洗发水瓶，充气玩具，塑料包装等。
F [ 挤出模具]extrusion mould ：主要是各种型材，如建筑用铝合金门窗，电线槽，
G [ 半导体模具] semiconductor mold ：主要是生产各种二级管，三级管等电子电气元件。
H 玻璃钢模具(SMC/BMC) Phenolic mould 电木模具属于热固性模具其中应用最广泛的就是塑胶模
模具的分类方式
模具的分类方式
这里介绍按成型材料来分的模具类型金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷敏，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
非金属材料模分为:塑料成型模。
塑料成型模具按成型方式又分为:
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。
2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。
4-浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。
5---反应注射模塑料:一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法
模具是一种用于制造物品的工具，它根据制造的需求和材料的性质来分类。模具种类和分类方法是一个重要的话题，本文将介绍模具的各种分类方法和具体的模具种类。
模具的分类方法主要有以下几种：
1.根据用途分类这是最常见的分类方法。模具根据用途可
以分为压铸模、塑料模、冲压模、铸造模、玻璃模和橡胶模等。根据具体的使用场景和材料，每种模具都有不同的结构和制造方法。
2.根据制造工艺分类模具可以根据制造工艺分为渐进式模具、剪切式模具、拉伸模具、变形模具等。不同的制造工艺需要不同的模具结构和精度。
3.根据加工材料分类模具可以根据加工材料分为金属模具
和非金属模具。金属模具主要用于铸造和冲压加工，而非金属模具则通常用于制造塑料和橡胶制品。
4.根据结构复杂度分类模具也可以根据结构复杂度分为简
单模具和复合模具。简单模具的结构相对简单，主要用于制造结构简单的产品。而复合模具则结构更加复杂，可以用于制造形状更加复杂的产品。
在根据用途分类这一方面，模具的种类非常多，我们来看看常见的模具种类和它们各自的特点：
1. 压铸模压铸模是最常见的模具之一，主要用于加工铝
合金、镁合金、铜合金等金属制品。压铸模的结构比较复杂，可以根据加工要求和结构复杂度分为单腔模、多腔模、滑块模、套模等。
2. 塑料模塑料模主要用于制造塑料制品，如家电配件、
车内饰件等。塑料模可以根据加工方式分为注塑模、吹塑模、挤出模、压延模等。
3. 冲压模冲压模是用于加工金属制品的模具，它主要包
括简单冲压模、复合冲压模和深沉冲压模。冲压模结构比较简单，但需要精度较高。
模具行业的分类
模具行业的分类
模具行业是以制造模具为主要业务的行业。根据模具的材料、用途和制造工艺等方面的不同，可将模具行业分为几个分类。
第一类是金属模具。金属模具是指用金属材料制造的模具，它们具有高强度、刚性好、耐磨性高等特点，适用于生产大批量的塑料、金属、玻璃等制品。
第二类是非金属模具。非金属模具主要用于生产非金属材料制品，如陶瓷、橡胶、塑料等。常用的非金属模具材料有石膏、硅胶、聚氨酯等。
第三类是冷模具和热模具。冷模具是指在常温下制造模具的模具，一般适用于生产小批量的制品；而热模具则是指在高温下制造模具的模具，适用于生产大批量的制品。
第四类是单一使用模具和多次使用模具。单一使用模具是指只能生产一种产品的模具，通常用于小批量生产；而多次使用模具则可以生产多种产品，适用于大批量生产。
第五类是快速成型模具。快速成型模具是利用三维打印技术等快速制造技术制造的模具，可以快速制造出具有复杂形状的模具，提高了生产效率和产品质量。
总之，模具行业的分类是多种多样的，不同的分类方式适用于不同的生产需求和制造工艺。
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模具类别和分类方法
模具类别和分类方法
模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如
汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。模具类别和分类方法是指对模
具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，
以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：
1.按照制造材料分类：
(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于
制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，
如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：
(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单
工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模
具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：
(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生
产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产
多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：
1.按照应用行业分类：
模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家
电模具等。这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材
模具的分类
模具材料的选用
压铸模具的材料 压铸模具选用的钢材（热作钢）H13 优质钢 压铸模具选用的钢材（热作钢）H13 8407 ，2344，SKD61, DAC, FDAC。 2344， FDAC。 热作钢的特点：热塑变抗力高，包括高温硬 度和高温强度、高的热塑变抗力 。压铸模具和 压铸机熔炼部分配件使用。 冷作钢：耐磨损、 抗塑性变形 、抗崩角、 抗整体开裂、可机加工性和可磨削性适用于冷拉， 冲压模具使用。
模具加工设备图示
线切割 铣床 火花机 加工中心
磨床
氩弧焊机
钻头
铣刀
模具的分类
可分为塑胶模具及金属模具： （1）金属模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、机器模板 ．铸造模——水龙头、机器模板 B．锻造模——曲轴、连杆 ．锻造模——曲轴、连杆 C．冲压模——汽车车身覆盖件 ．冲压模——汽车车身覆盖件 D．压铸模——各种合金，汽缸体 、手机壳 ．压铸模——各种合金，汽缸体 E. 拉伸模——钢管 拉伸模——钢管 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） ．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 ．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、瓷碗碟 ．压缩成型模——电木开关、瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 ．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 ．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 ．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 ．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
模具管理规范
模具管理规范
一、引言
模具是创造工业中不可或者缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率起着至
关重要的作用。为了保证模具的安全、有效和高效使用，制定一套模具管理规范是必要的。本文将详细介绍模具管理的标准格式，包括模具的分类、标识、存放、维护和报废等方面的要求。
二、模具分类
1. 按照模具的用途进行分类，包括注塑模具、压铸模具、冲压模具等。
2. 按照模具的结构进行分类，包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。
3. 按照模具的材料进行分类，包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
三、模具标识
1. 每一个模具都应有惟一的标识号码，用于区分和追踪。
2. 标识号码应清晰可见，可以采用刻字、喷码等方式进行标识。
3. 标识号码应记录在模具管理系统中，包括模具的名称、型号、创造商、购买
日期等信息。
四、模具存放
1. 模具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免受潮、腐蚀和变形。
2. 模具应放置在专用的模具架上，避免与其他物品磨擦和损坏。
3. 模具存放区域应进行划分，按照模具的分类和标识号码进行归类存放，方便
查找和管理。
五、模具维护
1. 模具的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等。
2. 清洁时应使用专用的清洗剂，避免使用腐蚀性物质和粗糙的工具。
3. 润滑时应使用适当的润滑剂，避免过多或者不足的润滑，以免影响模具的使
用寿命。
4. 防锈时应使用防锈剂进行喷涂或者涂刷，避免模具受潮和生锈。
六、模具报废
1. 模具在达到预定的使用寿命后应及时报废，避免继续使用造成产品质量问题。
2. 模具报废时应进行记录，包括报废日期、原因、报废处理方式等信息。
各种模具分类方法
各种模具分类方法
模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建
材等领域。根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。本文
将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。
一、按用途分类
1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形
成所需的铸件。压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。
2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，
如塑料包装盒、塑料管道等。
3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。砂
铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。
4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。
5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。
二、按制造方法分类
1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。
2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。
3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。
三、按结构分类
1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，
常见的有冲压模具。
2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合
复杂零件的生产。
3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如
汽车模具、家电模具等。
四、按材料分类
1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。金属模
具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。
模具基本结构及分类
模具基本结构及分类:
一、基本结构,根据部分起作用不同分类:
〈一〉浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统,其由主流道,分流道,内浇口,冷料穴等结构组成,由零件的浇注套,拉料杆等组成.
〈二〉成型零件
是直接构成塑料件形状及尺寸的各种零件,由型芯成型塑件内部形状,型腔成型塑料外部形状,成型杆,镶块等构成.
〈三〉结构零件
构成零件结构的各种零件,在模具中起安装,导向,机构动作及调温等作用.
导向零件：导柱,导套.
装配零件：定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚
冷却加热系统
主流道
浇注系统内浇口
分流道
冷料穴
注射型芯
模成型零件型腔
成型杆
镶块
导柱
导向零件导套
结构零件装配固定零件定位隙,定模底板,定模板,动模板,动模垫板,模脚
冷却加热系统
根据其运动特点均可分为两大部分：
定模部分：一部份留于模具机座的定模板上,
动模部分：随注射机动模板运动的部分
定模部分与动模部分闭合则可形成型腔与浇注系统
二、模具的分类
〈一〉按注射机类型分：
立式注射机,卧式注射机,直角式注射机上用的模具
〈二〉按注射模具的总体结构特征分：
1、单分型面模分流道位于分型面上,需切除流道凝料.
2、点浇口脱出模具三板式模具
3、带横向轴芯的分型模具
4、自动卸螺纹注射成型模具
注塑模基本组成
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上.在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品.
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的.模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成.其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分.
模具分类
塑料模具
塑料模具，即塑料加工模具，按塑料的类型可分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具两大类。
热塑性塑料均使用注射模具。
热固型塑料模具：
按模具在压机上的固定方式可分为：
1.移动式模具：不固定在机床上，装料合模、开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构、制造简单，但效率低、劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。
2.固定式模具：固定在机床上，整个过程中，装料、合模、成型、开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便、劳动强度低、效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。
按照塑料制品成型方法分类：
1.压塑模：塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室一般于型腔是一体的。
2.传递模：塑料在加料室内受热成为粘流状态，在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。
3.注射模：塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有一定温度的型腔内固化成塑料制品。工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。
按加料室的形式分类：
1.敞开式模具：没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。
2.半封闭式模具：在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。
3.封闭式模具：加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。
模具类别和分类方法有哪些
模具类别和分类方法有哪些
模具是指在一定的工艺条件和工装设备的配合下，用于在连续生产中给定的工件材料进行成型和加工的装具。模具类别和分类方法主要有以下几种：
1.按照模具的用途分类：
根据模具的用途可以分为常规模具和特殊模具。常规模具指的是用于生产工艺较为常见的工件，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。特殊模具指的是用于生产特殊工件或者特殊工艺的模具，例如橡胶模具、玻璃模具、粉末冶金模具等。
2.按照模具的结构分类：
根据模具的结构可以分为单件模具和组合模具。单件模具是指由一个模具构成，用于生产单个工件；组合模具是指由多个模具构成，可以生产多个工件或者多种不同的工件。
3.按照模具的成形方法分类：
根据模具的成形方法可以分为压力成形模具和非压力成形模具。压力成形模具主要用于压力成形工艺，包括压铸模具、冲压模具等；非压力成形模具主要用于非压力成形工艺，如注塑模具、吹塑模具等。
4.按照模具的材料分类：
根据模具的材料可以分为金属模具和非金属模具。金属模具主要由金属材料制成，如铝合金模具、钢模具等；非金属模具主要由非金属材料制成，如橡胶模具、塑料模具等。
5.模具的分类方法还可以根据模具的形状、尺寸、工艺要求等进行分类。
在实际生产中，根据不同的分类方法，可以选择合适的模具进行生产，提高生产效率和产品质量。同时，对模具的分类也有利于对模具进行管理
和维护，延长模具的使用寿命。因此，对于模具类别和分类方法的了解与
掌握对于模具的设计、制造和使用都非常重要。
模具的分类
模具的分类：1 冲压模具（冲模）冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形
2 塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）
3 压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺
4 锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压
5 铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型金属浇铸成形工艺
6 粉末冶金模具成形模：手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模：手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等
模具的分类都有哪些
模具的分类都有哪些
江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销
售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。
8、可磨削
(3).引伸母模之设计
选择压料弹簧单元时最好考虑下列要点再决定之：模具结构设计和参数选
择须考虑刚、导向、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件
应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或
金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量
生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
8)模具装配(Assembly)
目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
压料板之功能有剥离付著于冲头之材料及导引细小冲头之作用，依功能不
同其设计内容有很大的不同。压料板之厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。
(1).冲切母模之设计
模具如何修补
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁，否则易发生堵料。
俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入
到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料
熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和
尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的
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1.2模具类别和分类方法有哪些?
模具分类方法很多,过去常使用的有:按模具结构形式分类,如单工序模、连续冲模等；按使用对象分类,如汽车覆盖件模具、电机模具等；按零件材料性质分类,如金属制品用模具、非金属制用模具等；按模具制造材料分类,如硬质合金模具等；按工艺性质分类,如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中,有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点以及他们的使用功能。为此,采用以模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将模具分为十大类,如表1-1所示,又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
表1-1模具分类
1.4冲压模具如何分类？
五金冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类。
(1) 根据工艺性质分类
①冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
②弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
③拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
④成形模是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
(2) 根据工序组合程度分类
①单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
②复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
③级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3) 根据材料的变形特点分类
有落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、弯曲模、拉深模、成形模、压花模、冷挤压模等。
1.5冲压模具工艺术语有哪些？
(1) 冲裁是利用冲模使部分材料或工件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
(2) 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
(3) 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
(4) 切舌是将材料沿敞开轮廓局部分离而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上。
(5) 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件。
(6) 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
(7) 冲孔是将多余材料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔。
(8) 冲缺是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度。
(9) 冲槽是将多余材料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度。
(10) 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起。
(11) 精冲是光洁冲裁的一种,他利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面光洁。
(12) 连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进,从而使冲件逐步成形。
(13) 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
(14) 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐步形成各种冲件的通用可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
(15) 压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
(16) 压花是局部强行排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
(17) 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
(18) 光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
(19) 卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。
(20) 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。
(21) 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
(22) 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉深应力的一种冲压工序。
(23) 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。
(24) 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。
(25) 校平是提高零件局部或整体平面度的一种冲压工序。
(26) 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。
(27) 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。
(28) 凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序.凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。
(29) 深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。
(30) 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。
(31) 缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。
(32) 整形是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。
(33) 整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而降低表面粗糙度和提高垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。
(34) 翻孔是沿外形曲线或内孔周围将材料翻成侧立短边或凸缘的一种冲压工序。
(35) 拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
(36) 连续拉深是在条料（卷料）上,用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。
(37) 变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,并把侧壁减薄的一种拉深工序。
(38) 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
(39) 差温拉深是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。
(40) 液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。
(41) 压筋是起伏成形的一种，当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。