012聚合工序操作规程(新更改版)
聚合岗位操作法(聚合工段操作规程)

聚合岗位操作法(聚合工段操作规程)
聚合工段操作规程
1.目的
根据《化工企业标准化工操作指南》精神,为实现各项工作标准化,程序化,特制定本标准。
2.范围
聚合岗位管辖范围由新鲜单体过滤器FIL-1B至浆料混合槽TK-2G、TK-4G。
3.引用文件
《聚氯乙烯操作规程》
《聚氯乙烯工艺学》
4.职责
4.1班长职责
1)对本班组的安全生产工作全面负责。
2)组织本班组职工学习、贯彻执行有关安全生产的操作规程和安全规章制度。
3)组织班组级安全教育,开展安全竞赛等活动。
认真进行交接班,做到班前讲安全,班中查安全,班后总结安全。
4)发现隐患及时解决,做好记录,不能解决的采取临时安全策施,及时上报。
5)检查三个纪律(劳动、工艺、安全),做到不违章指挥,并有权制止一切违章作业,监督检查非化工人员的作业,维护正常生产。
6)督促检查,做好机电设备、防火防爆设施、安全装置和防护器材的维护保养,使之处于良好状态。
7)组织职工学会正确使用劳动保护用品和防护器具。
8)发生事故及时组织抢救,保护现场,并立即上报。
4.2主控岗位职责
1)严密监视聚合釜的入料、反应和泄料过程;
2)控制进入浆料汽提塔CL-1G的浆料和蒸汽的比例,维持浆料汽提塔正常的塔压和塔顶温度;
3)灵活处理生产过程中系统出现的异常现象;4)岗位记录要填写认真,保持清洁完整。
4.3巡检岗位职责
1。
聚合操作规程

聚合操作规程一、第1阶段准备本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件预聚合批料操作开始之前,控制室现场操作员检查:·人孔盖已关上;终止剂系统已经准备好;82RS521已装满终止剂,且已充以高压氮气压力;82MP521已运行;润滑中心已运行,无报警;82MA521处于停止运行;进釜锁定已解除,人孔是否关闭;VC装填程序已准备好;热水系统正常;VC真空程序处于等待状态;水系统是否准备好:ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。
空气系统:AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。
·控制室操作员检查阀门位置:循环水系统上溢流阀处于自动位置;冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关;脱气阀:82HC015不关,82 KV021开82KV007开;真空阀:82KV044开;VC入口阀82KV027开;预聚合釜进入:82HV073不关(VC阀门冻结仪表风),82HV075不关(入口阀门冻结仪表风)。
二、第2阶段抽真空·抽真空的目的:1)最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气;2)测试预聚合釜的真空密封性;3)用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。
·抽真空分为两情况:A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体,仅以下两个罐处于真空状态:引发剂罐和硝酸罐。
此种情况只对这两个罐进行抽真空。
B空气真空:这种情况是预聚合曾开过釜,里面充满空气,因而必须对预聚合釜,引发剂罐,硝酸罐彻底抽真空。
·汽提真空(进料罐真空):本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。
控制室操作员检查阀门位置是否正确:82KV044关,82KV042开,82KV080开,82KV081开,启动定时器12·1,定时器12·1到时,82KV042关,VC真空程序发出“VC真空停止”指令。
最新整理聚合装置安全操作规程.docx

最新整理聚合装置安全操作规程1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备的安全,特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。
启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。
正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料,不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程⑴检查要启动的泵处于备用状态,如:送电,泵的各部件、地脚有无松动,接地是否良好,润滑油液位一般在1/2视镜处,有无漏油等。
⑵进行盘车,一般要盘一周以上,无异常。
⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀,排完气后关闭排气阀。
⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵,观察压力表慢慢上升至额定扬程,慢慢打开泵的出口阀。
若泵启动后,压力表上升压力不多且振动激烈,泵可能有气,则关出口阀停泵,重新排气,再重新启动泵。
聚合反应操作规程

聚合反应操作规程聚合反应是一种重要的化学反应过程,在实际工业生产中广泛应用于合成高分子材料。
为了确保安全和高效的操作,以下是聚合反应的一般操作规程:1. 实验室准备在进行聚合反应之前,必须先对实验室进行准备。
确保实验室设备和仪器的齐全和正常运转。
清洁实验室工作台面和操作台,并放置所需的试剂和容器。
2. 安全措施聚合反应中可能涉及使用有毒或有害的试剂,所以必须采取适当的安全措施。
操作人员应穿戴合适的个人防护装备,例如实验室外套、护目镜、手套等。
同时,确保实验室通风良好,以防止有毒气体积聚。
3. 试剂准备将所需的试剂精确称量,确保符合实验方案中所要求的比例。
试剂的质量和纯度对最后产物的质量具有重要影响,所以需要特别关注。
4. 反应条件根据实验方案确定反应条件,例如反应温度、反应时间、反应物之间的摩尔比等。
确保反应条件的控制精准和稳定。
5. 反应器选择根据实验要求选择合适的反应器,并确保其清洁和密封良好。
根据聚合反应的类型,常见的反应器有搅拌反应器、流动床反应器、Tube reactor等。
6. 混合和搅拌将所需的反应物按照比例加入反应器中,并进行适当的混合和搅拌。
确保反应物均匀混合,以提高反应效率和产物质量。
7. 反应控制根据实验要求,对反应过程进行监控和控制。
通过调节温度、压力和搅拌速度等参数来控制反应的进行。
必要时,可以在反应过程中添加催化剂或其他助剂来促进反应。
8. 反应结束根据实验方案确定反应结束的条件,通常是根据反应时间或反应物的转化率来判断。
在反应结束后,关闭反应器,并将产物进行分离和纯化处理。
9. 清洗操作在结束实验后,对实验设备和仪器进行彻底的清洗和消毒。
严禁用于聚合反应的试剂残留在设备中可能对后续实验造成影响。
10. 注意事项在进行聚合反应时,需要特别关注以下事项:避免试剂的接触皮肤和眼睛,避免呼吸有害气体和蒸气,避免试剂的泄漏和容器的破裂等。
以上是一般的聚合反应操作规程,具体操作还需要根据不同的聚合反应类型和实验要求进行调整和补充。
聚合工艺安全生产操作规程

聚合工艺安全生产操作规程1. 引言聚合工艺是一种常见的工业生产过程,涉及到化学反应和高温高压操作。
为了确保工作场所的安全和保证生产操作的顺利进行,本文档旨在制定聚合工艺安全生产操作规程,以确保员工的生命安全和工作环境的安全。
2. 目的本文档的目的是为了规范聚合工艺生产操作中的安全要求,提供必要的指导和建议,减少生产事故的发生,保护员工的身体健康和职业安全。
3. 适用范围本文档适用于从事聚合工艺生产操作的所有员工和相关管理人员,包括但不限于以下方面: - 聚合材料混合和反应过程 - 高温高压工艺操作 - 危险化学品的处理和储存4. 安全管理责任4.1 生产部门应建立健全的安全管理制度,并明确安全管理人员的职责和权限。
4.2 生产部门应委派专人负责聚合工艺安全生产操作的监督和管理,并组建专业的安全生产团队。
4.3 安全管理人员应及时修订和完善操作规程,并组织相关人员进行培训和考核。
5. 员工安全操作要求5.1 所有从事聚合工艺操作的员工应接受必要的安全培训,并掌握相关的安全知识和操作技能。
5.2 所有员工应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3 员工在操作过程中应严格遵守操作规程,禁止违规操作和临时性的工作安排。
5.4 员工应定期接受体检,确保身体状况符合从事相应工作的要求。
6. 生产现场安全要求6.1 生产现场应保持整洁、干净,确保安全通道畅通。
6.2 生产设备和工具应定期进行检修和维护,确保其正常运转和安全性能。
6.3 生产现场应设置明显的安全警示标识,指示危险区域和禁止操作的区域。
6.4 生产现场应配备紧急救援设备,如安全阀、灭火器、急救包等。
7. 危险化学品管理7.1 危险化学品应按照相关法规进行分类、标识和储存,确保安全使用。
7.2 危险化学品应由专人负责管理,确保存量和使用情况的记录和统计。
7.3 危险化学品的使用应按照操作规程进行,禁止超出规定范围的使用和处理。
聚合岗位操作规程

聚合岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范和说明聚合岗位的操作流程和规程,以确保岗位聚合的顺利进行。
聚合岗位是将多个相同或类似性质的岗位聚合为一个岗位的过程,这有助于提高工作效率和减少重复性工作。
本文档包含了聚合岗位的定义、操作步骤、流程控制和责任分工,供相关人员参考和遵守。
2. 定义•聚合岗位:将多个相同或类似性质的岗位合并为一个岗位,统一进行管理和操作的过程。
•聚合岗位操作:规定和执行聚合岗位的具体操作流程和规程。
3. 操作步骤3.1. 确定聚合的岗位根据业务需要和工作流程,确定需要进行聚合的岗位。
在确定过程中,要考虑岗位的性质、职责、技能要求等因素,确保聚合的岗位具有一定的相关性。
3.2. 制定聚合岗位的工作说明书根据聚合的岗位,制定相应的工作说明书,包括岗位职责、工作流程、工作要求等内容。
工作说明书应明确、具体,并经过相关部门的审核和确认。
3.3. 分析现有岗位情况对现有的岗位进行分析,确定哪些岗位可以被聚合,并对聚合后的岗位进行重新设计。
在分析过程中,要考虑工作流程的连续性和效率性,以及聚合后的岗位是否符合岗位需求。
3.4. 进行聚合操作根据聚合岗位的工作说明书,执行聚合操作。
聚合操作包括但不限于:合并岗位的职责、合并岗位的工作流程、重新分配工作内容等。
聚合操作应经过相关部门的讨论和审批,并及时通知相关人员。
3.5. 调整人员安排对聚合岗位进行调整后,需要相应调整人员的安排。
根据工作说明书和人员的实际情况,重新分配职责和工作内容。
在调整过程中,要充分考虑人员的能力和适应性,确保调整后的人员能够胜任新的职责。
3.6. 岗位聚合效果评估在岗位聚合操作完成后,进行聚合效果评估。
评估内容包括岗位的工作效率、工作结果的质量、人员适应情况等。
评估结果应及时反馈给相关人员,用于进一步改进和优化。
4. 流程控制4.1. 岗位聚合操作的流程控制岗位聚合操作的流程控制采用以下步骤:1.提出聚合需求:由相关部门提出聚合需求,并明确聚合的岗位。
聚合装置安全操作规程

聚合装置安全操作规程1. 前言聚合装置是一种用于合成聚合物的设备,其操作需要非常严格的安全规程。
本文档旨在指导聚合装置的安全操作,降低工作中的危险,保障工作人员的安全。
2. 安全设备在使用聚合装置前,必须检查安全设备是否完好。
包括:•紧急停止按钮一定要正常,方便应急操作;•安全栅栏是否完好,以防止工作人员接触到运动的部件;•防爆装置是否完好,以防止爆炸事故发生。
3. 操作步骤3.1 操作前准备在开始操作前,必须识别工作区域内的风险。
必须清理聚合装置上的杂物和物品,并确保操作区域清洁。
3.2 开始操作在环境温度和湿度稳定的前提下,开始操作聚合装置。
•第一步,先将气源接入聚合装置,观察是否泄漏。
•第二步,预先准备好需要聚合的原材料,操作前需确保准确无误。
•第三步,将原材料注入到聚合装置中,需频繁地观察设备的运作情况。
3.3 操作注意事项在使用时,还需注意以下事项:•禁止将手伸进操作区域中;•禁止在操作时将任何物品置放于聚合装置上;•严禁未经过相关培训的人员在没有得到允许的情况下擅自操作聚合装置;•操作过程中,请始终保持清醒,不要擅自离开操作区域。
3.4 操作后处理在操作结束后,需要做好以下几点工作:•关闭聚合装置的电源,将气源从装置上断开;•清理操作区域,清除聚合装置上的原材料残留物;•将相关的操作记录归档。
4. 紧急状态在操作聚合装置时,如果遇到紧急情况,需要迅速采取以下应急措施:•立刻按下紧急停止按钮,切断电源和气源的供应;•如果发生泄漏,需使用防毒面具等防护装备进行救援,并迅速将泄漏源掩盖,以减少毒气的扩散;•及时通知相关负责人并拨打急救电话。
5. 结束语经过本文档的学习和实践,应无法回避操作聚合装置所涉及的所有安全问题。
必须遵守所有安全条例和规定,保障自身和他人的安全。
希望本文能够为相关人员在工作中提供帮助,避免不必要的事故发生。
2023年小试聚合设备安全操作规程

2023年小试聚合设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行和使用,保障人员的安全和健康,提高设备的安全性能,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合设备操作与维护的人员。
第三条聚合设备包括但不限于化学反应聚合设备、重力聚合设备、高压聚合设备等。
第四条操作人员在操作聚合设备时,应遵循操作规程,严格按照操作步骤进行操作。
第五条操作人员应具备相关的操作技能和安全知识,通过相关培训和考核后,才能进行聚合设备的操作。
第二章安全操作要求第六条操作前,操作人员应查验设备是否正常运行,检查各个部位是否完好无损,如有异常应及时报修。
第七条操作人员在操作过程中,必须穿戴好相应的防护用品,包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉操作设备的结构和性能,并按照设备的工作原理进行操作,严禁擅自修改设备参数。
第九条操作人员应按照设备说明书的要求,正确使用设备的控制面板和相关仪表,严禁随意调节设备参数。
第十条在操作设备时,严禁携带易燃、易爆等危险品进入设备操作区域,严禁吸烟、使用火种。
第十一条操作人员应保持机器设备周围区域的整洁,避免杂物堆放和积尘。
第十二条操作人员在操作设备时,严禁将手或其他物体伸入设备内部,以免造成伤害。
第十三条在操作过程中,如发现设备出现异响、异味、温度异常等情况,应立即停机检查,并及时向管理人员报告。
第十四条操作人员应在操作过程中保持清醒状态,严禁酗酒、吸毒或疲劳操作设备。
第十五条操作人员在操作设备时,不得离开操作岗位,如需临时离开,应将设备停机并采取有效的安全措施。
第十六条操作人员在操作设备时,应保持沟通畅通,与其他操作人员及时沟通和协调,确保操作的流程和安全。
第十七条操作人员对于设备异常情况的处理,应严格按照应急预案和操作规程进行操作,确保事故得到有效控制和处理。
第三章聚合设备维护要求第十八条聚合设备的维护应按照设备的使用说明进行,包括但不限于定期清洁、润滑、更换易损件等。
MS-012打胶操作标准书

5.2.1图中打胶方式中“虚线阴影”部分为须用此种方式打胶。
5.2.2图中粘石沾胶的面积中“虚线阴影”部分为必须沾胶的面积。
5.3未列入表中的主石类形状,其打胶方式为根据其形状来打胶水。
5.4将打入正确胶量的产品,正面朝上放于小木板上,传递给点钻作业员。
5.5点钻员将首件1-3PCS交打胶员确认:①是否于订单相符;②胶量是否太多或太少
6.注意事项:
6.1打胶水这前每款货必须核对流程单,有异常须及时反映。
6.2打胶水时须检查产品是否有上制程遗检的质量问题。
6.3不合格的产品须隔离,并标识,交于组长处理。
6.4作业时拿产品的手必须戴手套。
6.5在作业过程中须有强烈的产品保护意识,严禁将产品乱堆、乱扔、乱放。
6.6胶水打完后,须拿已挤完的胶水袋换一只新胶水。
2.1.5 EP膜、气泡纸:移转过程中产品不受损。
2.1.6布:作业过程中垫木盘,起到保护产品的作用。
2.2胶水的准备:
2.2.1将胶水用刀片的刀背将其刮到塑料袋的一角。
2.2.2一行捏住装有胶水的袋子,另一只手将装有胶水部分的360度转圈,直到胶水在胶袋中无空隙。
2.2.3用胶带将装有胶水的胶袋扎紧。
浙江越光工艺品有限公司
操作标准类
文件编号
打胶操作标准书
MS-012
1.适用范围:适用于本公司点钻的打胶作业。
2.作业产准备:
2.1工具的准备:
2.1.1橡皮筋:缠紧装有胶水的胶袋,方便打胶。
2.1.2刀片:给装有胶水的胶袋开孔。
2.1.3手套:用于保护产品在作业过程中不受损。
2.1.4小木板、小木架:传递打好胶水的产品。
聚合工艺安全生产操作规程,1200字

聚合工艺安全生产操作规程聚合工艺安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障聚合工艺安全生产,确保生产过程中人员和设备的安全,减少事故的发生,提高聚合工艺生产效率,制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合工艺生产的生产人员。
第三条生产单位应对生产人员进行安全教育培训,提高聚合工艺生产操作的安全意识和技能。
第四条生产单位应配备专业的安全管理人员,负责聚合工艺安全生产的管理和监督。
第五条生产单位应根据具体工艺流程,制定相应的操作规程,明确操作人员的职责和操作步骤。
第六条操作人员必须严格按照操作规程进行操作,禁止违规操作。
第七条操作人员发现存在安全隐患或者设备故障,应及时上报,并停止操作,等待处理。
第八条安全事故发生后,应立即组织救援,同时启动事故应急预案。
第九条聚合工艺生产过程中,应合理配置消防器材,定期进行检查和维护。
第十条操作人员必须熟悉并掌握聚合工艺的操作流程和设备的运行原理,保证操作的稳定和安全。
第二章职责分工第十一条生产主管负责组织生产活动,制定生产计划,并配合安全管理人员进行安全管理工作。
第十二条安全管理人员负责制定聚合工艺安全生产规程,并进行安全教育培训。
第十三条操作人员负责具体操作工作,必须按照规定的操作流程进行操作,并配合安全管理人员进行安全检查。
第十四条设备维护人员负责设备的日常检修、维护和保养。
第十五条消防人员负责消防器材的检查和维护,以及应急处置演练。
第三章操作规程第十六条操作人员必须经过专业培训,并取得相关证书,方可上岗操作。
第十七条操作前必须检查设备的完好情况,并按照规定使用个人防护装备。
第十八条操作人员必须熟悉聚合工艺的操作流程和操作台的功能,确保操作的准确和顺利进行。
第十九条操作过程中,禁止随意调整操作参数,必须按照设备参数要求进行操作。
第二十条操作人员必须熟悉各种聚合工艺原料的性质和特点,了解其安全操作要求。
第二十一条操作人员必须熟悉应急处理措施,一旦发生事故,必须迅速采取措施进行应急处置。
小试聚合设备安全操作规程

小试聚合设备安全操作规程第一章:总则第一条为了确保聚合设备的安全运行,避免事故发生,保障工作人员的人身安全和设备的正常运转,根据《聚合设备安全管理条例》及相关法律、法规的规定,制定本规程。
第二条聚合设备是指在特定环境下,将多台设备通过一定方式连接起来,共同完成特定任务的设备。
本规程适用于所有使用聚合设备的人员。
第三条聚合设备的安全管理原则是:安全第一、预防为主、综合治理。
第二章:聚合设备安全操作规程第四条任何工作人员都应全面了解和掌握聚合设备的特点和技术规范,并熟练掌握其操作方法。
第五条在操作聚合设备前,必须进行设备的检查和维护,并确保设备处于正常工作状态。
第六条在操作聚合设备过程中,工作人员应按照规定的操作程序进行操作,并严禁超负荷运行设备。
第七条聚合设备的安全操作要求:1. 全程穿戴安全防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
2. 严禁擅自操作或调整设备,必须由经过培训并具有操作资格的人员进行。
3. 确保设备运行过程中的安全环境,避免火源、爆炸源、有毒有害气体等对设备造成的影响。
4. 遵守设备使用的操作规程,严禁违规操作,如强行开机、关闭安全装置等。
5. 定期检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等,确保其正常工作。
6. 遇有设备故障、疑难问题,必须及时停机,并通知相关维修人员进行处理。
7. 禁止在设备周围堆放杂物,保持设备周围的通道畅通,便于操作和维护。
8. 停机时必须切断所有电源、气源,并进行停机检查。
第八条针对特殊情况的应急措施:1. 在突发情况下,必须立即停机并按照相应的应急预案进行处理。
2. 如发生火灾、泄漏等危险情况,应立即用灭火器具进行扑灭,并及时报警。
3. 在聚合设备附近应设置应急疏散通道,并配备相应的应急救护设备。
第九条工作人员应接受相关的安全教育和培训,了解聚合设备的安全操作规程,并遵守相关安全管理制度。
第十条对于违反聚合设备安全操作规程的工作人员,将按照相关的法律法规进行处理,并承担相应的责任。
《聚合版操作规程》word版

精品
目录
第一章、岗位任务……………………………………………………………1 1.聚合中控岗位任务……………………………………………………1 2.离心干燥岗位任务……………………………………………………1 3.包装岗位任务…………………………………………………………1
第二章、工作原理 …………………………………………………………2 1.反应方程式 ……………………………………………………………2 2.影响聚合反应的因素 ………………………………………………2
第六章、正常操作要点……………………………………………………28 第一节、工艺操作要点………………………………………………28 1.聚合岗位操作要点……………………………………………………28 2.汽提塔操作要点……………………………………………………30 3.干燥岗位操作要点……………………………………………………30 4.包装岗位操作要点……………………………………………………32
精品
Q/ YH
湖北宜化集团有限责任公司企业标准
Q/YH·JS22072-2006
聚合工段 岗位操作规程
2006-11-30 发布
2006-12-15 实施
湖北宜化集团有限责任公司 发布
可编辑
精品
前言
本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准由湖北宜化集团有限责任公司技术开发部归口。 本标准 2004 年 04 月 20 日首次发布,2006 年第 2 次修改。 本标准从发布之日起代替 Q/YH·JS22072-2005 本标准起草单位:有机事业部 本标准主要起草人:王永祥 本标准修订单位:有机事业部、生产部、电控部 本标准修订人:吉洪波、李叶红、段丽君 参与本标准审核单位:生产部、设备动力部、安环部、集团技术开 发部、安全生产管理部 参与本标准审核人:陈腊春、卞平官、蔡志权、胡智、汪万新、黄 万铭、林福平、彭善俊、杜三华、姚彩丽 本标准审批人:杨晓勤
聚合车间工作流程及注意事项

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小试聚合设备安全操作规程范文

小试聚合设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行,确保工作人员的人身安全和设备的完好,制定本规程。
第二条本规程适用于公司内部聚合设备的操作和维护人员。
第三条在操作聚合设备时,必须遵守国家的相关法律法规和公司的安全规范。
第四条聚合设备的操作和维护人员必须经过专业培训并持有相关证书方可操作。
第五条在聚合设备的操作和维护过程中,应加强沟通和协作,保障工作的顺利进行。
第二章设备操作规程第一节操作准备第六条操作人员需熟悉聚合设备的结构、性能和工作原理,并做好相应的准备工作。
第七条在操作前,操作人员必须检查设备是否正常,如有异常情况应立即上报。
第八条确保操作现场的整洁,消除可能引起事故的隐患。
第九条穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第二节设备操作第十条操作人员必须熟悉操作控制界面,严格按照操作规程进行操作。
第十一条操作人员必须仔细观察设备运行情况,如发现异常情况应立即停机处理。
第十二条操作过程中应集中注意力,切勿分心或疏忽大意。
第十三条操作人员不得擅自对设备进行拆解、改动或维修,如发现故障应及时上报。
第十四条操作人员应妥善保管设备操作记录,如有异常情况应详细记录并上报。
第三节操作结束第十五条操作人员在操作结束时,应及时关闭设备并做好设备的清洁工作。
第十六条将设备上的残余物料和废渣清理干净,不得留下任何杂物。
第十七条归还操作工具和设备,妥善保管,不得私自带离操作现场。
第十八条操作人员需要交接班时,应将操作情况和设备状态向接班人员清楚地进行交接。
第四节突发情况处理第十九条在设备操作过程中,如发生重大事故或突发情况,操作人员应立即停止操作并采取相应措施,保障人身安全。
第二十条在处理突发情况时,操作人员应按照公司制定的应急预案进行处理,不得擅自行动。
第二十一条完成突发情况处理后,操作人员应上报情况并按照公司要求进行后续处理。
第三章设备维护规程第一节维护计划第二十二条公司应制定设备的定期维护计划,明确维护的周期和内容。
聚合工序操作法

聚合工序操作法一、聚合工序操作法1 岗位任务1.1负责聚合用各种分散剂、调节剂、终止剂、缓冲剂、引发剂、消泡剂、防粘釜剂的保管、称量、配制和压送确保配制质量。1.2负责计量器具的保管和校对的送检。1.3负责本岗位设备、管道、阀门的维修保养工作。1.4负责本岗位区域的环境卫生。1.5自各原、辅材料进入本街区起,除离心干燥工段汽提压缩冷凝,成品包装的装置外,其余均属于本岗位管辖。1.6负责单体输送、计量、树脂生产等操作,负责聚合反应的监视和异常情况的处理,负责仪器仪表及DCS的正确操作使用和调节。保质、保量保安全全面完成上级有关部门下达的作业计划。1.7负责本岗位所属设备的维扩保养及正确使用,确保设备正常、安全、长周期运行。1.8负责本岗位所属区域设备、环境卫生、及时消除跑、冒、滴、漏及脏、乱、差的现象。1.9负责不断提高和改善本岗位的工艺技术水平和劳动生产环境。2 生产组织和协作关系2.1 生产关系聚合操作工受公司、厂部、车间、班组长的领导,当班生产作业服从厂值班长和公司调度员的统一调度指挥。2.2 协作关系2.2.1与合成车间分离压缩岗位联系,做好压料、VCM气体回收,与空压岗位联系,及时供应本岗位所需的氮气和压缩空气。2.2.2与厂分析班联系做好VCM、软水质量分析。2.2.3投料员与配料员联系,按投料配方清点好各种助剂,搞清分散剂溶液的槽号、含量和应加体积数。2.2.4与汽提岗位联系做好出料工作。2.2.5与软水岗位联系保证热水槽液位。2.2.6与循环水处理岗位联系保证循环水压力、温度满足要求。2.2.7与分馏岗位冷冻站联系好应急的+5℃水。2.2.8与合成车间空压站联系保证自控仪表气源正常供应。2.2.9与仪表维修工联系保证自控仪表经常处于完好状态,及时迅速处理好生产中出现的故障。2.2.10与离心岗位联系做好离心工作。3 生产流程及所管设备范围3.1 生产流程叙述聚合釜(R3101A-H)涂釜、底阀检查、人孔盖检查、抽真空合格后,聚合用水由无离子水制备岗位送至无离子水贮槽,再由水加料泵(P3102A/B)经无离子水过滤器(F3101A/B)过滤后打至聚合釜或由注水泵(P3111A/B)打至聚合釜。分散剂、pH调节剂经过流量计计量和引发剂经过称量后与无离子水一起加入聚合釜。新鲜单体和回收单体按一定比例,经新鲜单体过滤器(F3102A/B)、回收单体过滤器(F3302)过滤和流量计计量后加入聚合釜。最后,分子量调节剂经计量泵计量后加入聚合釜。确认达到安全生产要求后,启动预搅拌。预搅拌后,由循环水泵(P3110A-L)将循环水打入聚合釜夹套,并开启升温喷射器(X3102A-H),将物料升温至规定温度后,由自控工切换循环冷却水控制聚合温度,直到反应结束。启动料浆输送泵(P3112A/B)将悬浮浆料压至料浆排放槽(V3118A/B)。釜内未反应的单体气体经泡沫捕集器(V3119)捕集树脂粉后,由压缩冷凝岗位进行回收。捕集到的树脂粉由回收料浆泵打回料浆排放槽(V3118A/B)。3.2所管设备45 助剂配制操作程序:5.1 分散剂的配制和压送5.1.1开车前的准备工作a)打开分散剂配制槽V3103的人孔盖,检查槽内有无残液、粘结物等。b)检查配制槽的搅拌轴是否润滑好,盘车2-3圈是否轻松、好用,有无杂音。c)按照工艺配方指示,准备好各种助剂用量,并分别将每袋分散剂的出厂编号、日期、数量等数据记录在配料记录本上。d)检查相关管线、阀门是否完好,管线是否顺畅。5.1.2正常操作程序a)打开V3103的加水球阀,加水到平上搅拌叶;b)读取水温TIA-3103,确认水温低于35℃,即可进行以下操作;c)由人孔处投入分散剂PV A的总量按配方量,控制投入速度以每袋10-15分钟(每袋20Kg,每投完一袋,搅拌2分钟),关闭人孔;d)搅拌30分钟;e)开夹套热水进出口阀升温,并检查夹套是否有热水通入;f)当TIA-3103温度达到85℃,关进出口热水阀,停止搅拌,静置10分钟。g)在有人监护的前提下,打开人孔盖,投入HPMC(羟丙基甲基纤维素) (加量见配方)控制投入速度以每袋10-15分钟,关人孔盖,启动搅拌;h)保证TIA-3103恒温85℃条件下,搅拌40-60分钟。i)开夹套循环水,降温到35℃左右,继续搅拌60分钟后,停搅拌,静置20小时。j)从人孔取样和V3103底部取样,分析分散剂浓度在配方规定±0.2%范围内即可进行输送操作。k)检查分散剂贮槽V3104内的液面(LIA3103),确认可以全部容下V3103内的分散剂,检查相关管线及阀门。l)打开V3104进口阀,打开V3103出料阀,打开P3105进口阀,启动泵P3105,打开泵P3105的出口阀,将分散剂全部压送至V3104,记录液位,通知分析取样,确认分散剂浓度在允许误差范围内后,告知工艺员可作为配料使用。m)打开低压氮气阀门,通少量氮气对V3104进行氮气密封。5.1.3常停车检修的处理a)检查V3103内无分散剂溶液残留后,从V3103上部加水至满。b)将V3103内及相关管线液体放尽,打开人孔,等待检修。5.2 碳铵液的配制及终止剂、分子量调节剂的配制这些助剂的配制较为简单,可参考分散剂的配制过程,此处不再赘述。6 投料操作程序6.1 开车前的准备工作:6.1.1控制室的准备工作a)控制盘①确认表盘仪表的各给定值。②确认调节器的手动、自动切换开关正确的所在位置。③报警装置所确定内容的确认。④报警灯检查是否完好。b)程序装置①确认计时器的给定值(根据试车时的情况,进行计时器给定值的重新确认)。②确认液位、压力、温度的给定值。c)安全装置的检查①有关可燃气体检测及工作状态的检查。②聚合釜反应紧急终止装置管道及助剂的检查。6.1.2辅助物料方面的准备:b)无离子水确认无离子水要满足下列条件:①无离子水贮槽液位大于等于80%②无离子水的水质要符合工艺规定指标。c)系统内气体置换、试压为了本装置的开车定期检修和事故检修,事前需置换系统内各设备、管道内气体。具体操作程序如下所述:①所有聚合的设备、管道、单体贮槽、单体泵等,均要用氮气置换,单体贮槽需抽空气处理,各设备、管道分别取样分析合格。②高、低压无离子水管,聚合釜循环水管,5℃水管、均应开启各类相应的泵、输送相应的介质,冲洗管道、设备;置换管道、设备内的空气,使其含氧量<3%。③正压运行的设备、管道、均要用氮气置换、试压、试漏。④负压运行的设备、管线、采用抽负压置换、试漏。⑤所有用氮气置换、试压的设备和管道内的氮气通过汽提回收管线进入压缩机经压缩后排空。⑥各类助剂配制槽、贮槽及其连接相关的管道,均用加水在80%以上,并开启相应的泵试压冲洗。6.1.3聚合设备正常运转操作a)运转操作准备①从DCS上调出操作画面,如下表:②运转方式应有:手动、自动、工序重新启动三种方式:手动:是指“运转操作画面”中在右大栏中各项操作分别单独进行。两操作程序中间不能连续进行。即每项操作都必须由操作人员完成“起动”、“停”、“继续”。自动:是指“运转操作画面”中,右大栏中部份操作程序之间可以自动连续进行。工序重新启动:是指操作进行到某一项时,发现有问题,不能继续进行,经过处理后,须从某一项操作重新开始。注意,此操作方式一般是在“自动”操作方式发生异常情况下,不能继续,需经处理后从头开始使用。③生产“型号”的选择:本装置生产SG3-7型树脂,因此,应存贮五种型号树脂的配方,如单体加量,反应温度(S-反应温度,L-升温到温度,H-超温上限),釜内温度限值,最长反应时间、最短反应终止压力。分散剂、终止剂、调节剂、引发剂助剂的加量等。6.2 涂布洗釜操作6.2.1说明:每釜加料前,都必须对聚合釜进行洗釜和涂布,保证聚合釜釜壁干净,减少粘釜物。基本步骤为:a)启动喷淋阀XC-3125a1/a2b)打开蒸汽阀XC3123a1/a2,对釜壁升温.d)当釜内温度TIA-3107≥50℃时,启动涂布液加料泵P3120A/B.e)打开XC-3122a1/a2,关闭V3129回流阀。f)计时3分钟,关闭XC-3122a1/a2.g)停涂布液加料泵P3120A/B.h)关闭涂布蒸汽阀XC3123a1/a2.i)10分钟后,启动高压泵P3101A/B,打开XC-3124a1/a2.j)冲洗釜壁3-5分钟.k)停高压泵P3101A/B,关闭XC-3124a1/a2、XC3125a1/a2 .l)涂布结束.6.2.2条件:涂布喷淋阀XC-3125A1.2-H1.2停。6.3 底阀检查6.3.1条件:a)关闭所有与本釜底阀有关的开关阀。b)A釜料液管压力PIA—3110 a低于0.4MPa。c)注水泵打出的压力PG—3123a/b高于1.2MPa。6.3.2操作步骤:a)关闭所有与本釜有关的开关阀:XC—3115a XC—3116a XC-3117a/b XC—3118aXC—3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126ab)显示“A釜底阀XC-3126a检查!” 。c)确认XC—3126a 关闭,并计时20秒。d)打开高压水手动阀。e)再次确认XC-3126a 已关闭后,检查A釜出料管压力PIA—3110 a高于1.2MPa。f)关闭手动高压水阀,并计时60秒,进行底阀试压,如PIA—3110 a 高于1.2MPa,则显示“A釜底阀检查完”。6.3.3异常报警出现下列异常情况:a)开关阀异常;b)注水泵打出的压力低于1.2MPa;c)XC—3126a未关;d)底阀检查异常。则在“报警画面”上显示报警内容。操作程序暂停,待操作人员进行处理后,程序继续进行。6.4 加入PH调节剂6.4.1条件a)关闭所有与A釜本操作有关的自动开关阀:XC—3111 XC—3112 XC—3113 XC—3114aXC—3115a XC—3116a XC-3117a/b XC—3118aXC—3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126ab)釜内压力PRA-3109 a ≤0.08Mpa。c)LIA3105≥25%。d)每釜加入配方定量的碳铵液由FQICS-3105批量定量控制,且该点未投入使用。e)A釜底阀检查完。6.4.2操作步骤a)关闭与A釜有关的自动开关阀:XC—3111 XC—3112 XC—3113 XC—3114aXC—3115a XC—3116a XC-3117a、b XC—3118aXC—3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1a2 XC-3126a其余釜的PH调节剂加料阀关闭。b)启动碳铵加料泵P3109并确认,如异常则启动P3108。c)当加料泵P3109或P3108出口压力PG-3111或PG-3110大于0.6Mpa时,显示”A釜碳铵加料开始”。d)打开流量计FQICS-3105前的手动球阀,启动碳铵加料批量控制器FQICS-3105,并计时4分钟,,打开碳铵加料阀XC-3112、XC-3120a/b、XC-3119a/b。d)如4分钟内达到批量、定量值,则关闭加料阀XC-3112 ,否则报警画面显示“A釜碳铵加料异常”,并再计时4分钟。(人工检查)e)确认XC-3112已关闭,关闭泵P3109或P3108,显示“A釜PH值调节剂加料完”。6.4.3异常报警a)开关阀异常;b)P3109或P3108碳铵加料泵未启动;c)碳铵加料压力小于0.6Mpa;d)显示“A釜碳铵加料异常”。(人工检查)6.5 加入无离子水、分散剂6.5.1简单说明:加无离子水与加分散剂同步进行,为保证分散剂全部加入釜内。分散剂加料在无离子水加3m3后开始进行,并保证在还有最后3m3的无离子水未加入前加完分散剂。6.5.2条件:a)PH调节剂加料已完;b)LICA-3101≥40%;LIA-3103>15%;c)FQICS-3101未启动;d)关闭与A釜有关的开关阀:XC—3110 XC—3111 XC-3112 XC—3113XC—3114a XC—3115a XC—3116a XC-3117a XC—3118aXC—3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a关闭其余釜无离子水、分散剂的加料阀。6.5.3主要操作步骤:a)关闭与A釜有关的开关阀:XC—3110 XC—3111 XC-3112 XC—3113XC—3114a XC—3115a XC—3116a XC-3117a XC—3118aXC—3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a关闭其余釜无离子水、分散剂的加料阀。b)启动无离子水加料泵P3102A/B,确认PG-3102A/B>0.3Mpa。c)启动分散剂加料泵P3106,异常则启动P3105B,确认PG-3108或PG-3107>0.3Mpa。d)打开无离子水加料阀XC-3110,启动无离子水批量定量调节器FQICS-3101,计时器(T01)计时18分钟,显示“A釜加无离子水”。e)打开加无离子水开关阀XC-3120a, 再打开XC-3119a。f)当FQICS-3101的SUM值≥3m3时,打开XC-3102,启动分散剂批量定量调节器FQICS-3103,启动计时器(T02)计时5分钟。g)显示“A釜分散剂加料”。h)打开XC-3113。i)在计时器(T02)计时5分钟内,判断FQICS-3103是否达到分散剂加料设定值,否则报警,并重新计时。j)如FQICS-3103达到设定值,关闭XC-3113并确认。k)关XC-3102并确认。l)停分散剂泵P3106或P3105,显示“A釜加分散剂完”。m)在计时器(T01)的时间范围内,当FQICS-3101的SUM值=设定值-3M3时(计时器(T01)未到),确认FQICS-3103是否达到设定值,或“A釜分散剂加料完” 出现;如没有,则等待,并显示“A釜分散剂加料不正常,请注意”,暂停FQICS-3101加料。(人工检查)n)在计时器(T01)的时间范围内,FQICS-3101达到设定值,则按顺序关闭XC-3119a, XC-3120a, XC-3110;否则,报警“加无离子水未完”,并重新计时。o)确认关闭后,停泵P3102A/B。p)显示“A釜加无离子水完”。6.6 加无离子水、分散剂“中断”6.6.1简要说明:加无离子水和加分散剂,其中任一种操作需要停止加料时,则“加无离子水、分散剂”要同时停止。6.6.2操作顺序:a)关闭XC-3120a,XC-3119a,XC-3107A, XC-3113,XC-3110,XC-3102.b)判断FQCS-3101的总量SUM是否<3m3:①SUM≤3M3既加无离子水程序启动了,而加分散剂未启动。暂停FQICS-3101,停计时器(1),显示“加无离子水中断”。②(3m3=SUM<3m3)设定值-3m3,判断FQICS-3103的设定值到否:(1)如到了,则说明加分散剂已完,暂停FQICS-3101,停计时器(T01),显示“加无离子水中断”。(人工检查)(2)FQICS-3103的设定值没到,则暂停FQICS-3101,FQICS-3103,停计时器(T01)、停计时器(T02),显示“加无离子水、分散剂中断”。6.7 加无离子水、分散剂“继续”6.7.1操作顺序:a)SUM≤3m3,则:①)恢复FQICS-3101及计时器(T01)继续计时;②显示“加无离子水分散剂继续”并转入主程序“5”步。b)3M3<FQICS-3101的SUM≤设定值-3M3,判断分散剂批量调节器FQICS-3103的设定值到否或出现”A釜加分散剂完”;如果达到,则:①恢复FQICS-3101及计时器(T01);②显示“加无离子水继续”;③开XC-3120a, XC-3119a并确认,转入主程序“14”。如果没到,即加分散剂未完,则:①恢复FQICS-3101、FQICS-3103及计时器(T02)、(T01),重新计量显示“加无离子水、分散剂继续”;②打开XC-3120a, XC-3119a,后转入主程序的“10”。6.8 加引发剂操作6.8.1确认引发剂槽V3126液位LIA3112≥10%。6.8.2打开下料阀XC-3106,将引发剂放入引发剂称量罐V3127。6.8.3待引发剂称量罐V3127液位LIAS-3106达到规定值,同时重量WIS-3101 符合要求。6.8.4关闭XC-3106。6.8.5启动引发剂加料泵P3118A/B,打开XC-3111,XC-3120a,XC-3119a。6.8.6当LIAS-3106为0,WIS-3101为0时,打开XC-3105,加水冲洗引发剂计量罐及管道3-5分钟。6.8.7XC-3105,停P3118A/B,关闭XC-3111,XC-3119a,XC-3120。6.9 单体加料6.9.1简要说明a)确认聚合釜搅拌是否启动。b)每釜加入回收单体2m3 ,新鲜单体15m3 ,共计17m3。c)每釜分二次加料:①第一次先加回收单体1m3 ,由批量调节器FQICS—3102进行控制。②人工进行釜泄漏情况检查。③检查完毕,进行第二次加料,先由批量调节器FQICS—3102控制加入回收单体1m3 ,接着由批量调节器FQICS—3102控制加入新鲜单体15m3。④加料时间顺序图加回收单体查漏FQICS—3102 FQICS—3102FQICS—3102⑤单体加料累计量达到设定值,以存贮在系统存贮器中的量为准,参照配方。新鲜单体和回收单体的总量要求累积显示。6.9.2第一次单体加料启动a)操作条件:①“抽真空完”结束;②P3104A、B停,P3301A、B停,FV-3102b、c已关, XC-3101关;③回收单体贮槽的液面LIA-3301 >L(L=20%);新鲜单体贮槽液位LICA—3102>30%;④FQICS—3102未投入使用;⑤XC-3118a、XC-3119a关闭;b)主要操作步骤:①关闭与A釜有关的开关阀:XC—3110 XC—3111 XC-3112 XC—3113XC—3114a XC—3115a XC—3116a XC-3117a XC—3118aXC—3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a关闭其余釜的加料阀。②确认加单体加料开关阀XC—3118b~h,XC—3119b~h已关闭后,自动启动回收单体加料泵P3301A/B。③计时10秒,判断回收单体加料泵P3301A/B是否启动,PICS3306>0.6MPa, 如成立,显示“A釜回收单体一次加料”。④启动FQICS—3102批量定量控制器。⑤打开FV—3102b。⑥打开单体加料开关阀XC—3118a 和XC—3119a。⑦计时240秒后,判断FQICS—3102是否达到加料设定值(1m3),如已达到,则关闭FV—3102b、XC—3119a和XC—3118a。⑧暂停使用FQICS—3102。⑨确认FV—3102b关闭后,显示“A釜一次回收单体加料完”。显示“A釜查漏”,手动启动A釜搅拌并显示“A釜搅拌启动,请注意油压”。c)操作报警在操作过程中出现下列报警:①回收单体管线异常;②回收单体泵P3301A/B未启动;③回收单体泵PICS-3306出口压力低于0.6MPa;将在报警画面上显示报警内容。程序暂停,检查处理好后,程序方可继续进行。6.9.3第二次单体加料启动a)操作条件:①PRA—3109a>0.2MPa;②回收单体贮槽的液面LIA-3301 >L(L=20%);新鲜单体贮槽液位LICA-3102>30%;③确认聚合釜R3101A 搅拌启动。b)操作顺序:①启动回收单体批量定量调节器FQICS—3102。②启动计时器(设定5分钟),打开XC—3118a 、XC—3119a。③在计时器计时5分钟内,判断FQICS—3102是否达到设定值,如达到5分钟,而FQICS—3102未达到设定值,报警画面将显示“回收单体加料未完”,重新计时5分钟再次判断FQICS—3102。④FQICS—3102达到设定值1m3,关FV-3102b,确认FV-3102b关。停回收单体泵P3301A/B。开新鲜单体泵P3104A/B,计时10秒;判断P3104A/B是否启动,PIC3104>0.6Mpa。如成立,打开FV-3102c。⑤启动计时器(15分钟)。⑥在计时(15分钟),判断FQICS—3102是否达到设定值,若未达到则报警显示“新鲜单体加料未完”,重新计时15分钟,再次判断FQICS—3102是否达到设定值。⑦FQICS—3102达到设定值,确认关闭阀门XC—3118a 、XC—3119a, FV-3102c,停新鲜单体泵P3104A/B 。⑧显示“A釜单体加料完”。c)报警①回收单体加料未完;②新鲜单体管线异常:(1)04A/B未启动;(2)S—3104小于0.6Mpa。6.9.4单体加料“停”和“继续”a)单体加料“停”操作需具备的条件:①批量定量调节器FQICS—3102在使用;②单体加料开关阀XC—3118a、XC—3119a 是打开的。b)单体加料一次加料操作停①主要操作顺序:(1)关闭XC—3118a、XC—3119a ;(2)暂停计时器;(3)单体批量定量调节器FQICS—3102暂停使用;(4)显示“回收单体加料一次中断”;②操作报警:A釜加单体阀XC—3118a、XC—3119a 未关。c)单体加料(一次)继续,主要操作程序:①恢复使用FQICS—3102;②计时器恢复计时;③打开XC—3118a、XC—3119a;④显示“单体一次加料继续”。d)单体加料二次停(中断):①主要操作顺序(1)关闭XC—3118a、XC—3119a ;(2)计时器暂停使用(设置15分钟);(3)FQICS—3102暂停使用;(4)显示“单体加料二次中断”。②操作报警:A釜加单体阀XC—3118a、XC—3119a 未关。e)单体加料(二次)继续,主要操作顺序:①FQICS—3102恢复使用;②计时器继续计时;③打开XC—3118a、XC—3119a;④显示“单体二次加料继续”。6.10 分子量调节剂加料6.10.1简要说明每种型号树脂所需调节剂量不同,其设定值根据不同型号自动控制批量定量调节器FQICS—3104。6.10.2调节剂加料a)调节剂加料需具备的条件:①关闭相关自动开关阀:XC—3110 XC—3111 XC-3112 XC—3113XC—3114a XC—3115a XC—3116a XC-3117a XC—3118aXC—3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a其余釜调节剂加料阀关闭。②确认“A釜单体加料程序已完成”,FQIS-3104未投入使用。③确认批量定量调节器FQIS—3104设定值不为零;为零则启动计时器,设定60秒,自动进入预搅拌状态。b)操作顺序①关闭与A釜有关的开关阀:XC—3110 XC—3111 XC-3112 XC—3113XC—3114a XC—3115a XC—3116a XC-3117a XC—3118aXC—3119a XC-3120a XC-3121a XC-3122a1/a2XC-3123a1/a2 XC-3124a1/a2 XC-3125a1/a2 XC-3126a②自动启动调节剂加料泵P3107A/B,确认P3107A/B出口压力PG-3109a/b≥L(L=0.7MPa);③操作指导画面显示“A釜调节剂加料”,打开XC-3103。④调节器FQIS-3104启动,计时器计时(设定值5分钟)。⑤打开调节剂加料开关阀XC-3121a 、XC-3119a。⑥在计时器计时5分钟内,判断FQIS-3104是否达到调节剂加料设定值。⑦如FQIS—3104达到设定值,关闭XC-3119 a ,关闭XC-3121a,XC-3103。⑧关闭FQIS-3104。⑨停调节剂加料泵P3107A/B。⑩操作指导画面,显示“调节剂加料完”。c)操作报警:①调节剂加料泵未启动;②调节剂加料管线异常;③调节剂加料未完;④P3107A/B出口压力PG-3109A/B<L(L=0.7MPa)。6.10.3调节剂加料“停”说明:本操作与单体二次加料同时进行,若本操作停,则单体二次加料同时停止。a)操作顺序:①确认调节剂加料启动,XC-3121a和XC-3119a打开,FQIS-3104在使用,如未满足该条件,则操作指导画面显示“调节剂加料中断”;②关闭调节剂加料开关阀XC-3121a、XC-3119a;③计时器暂停计时;④调节剂FQIS-3104暂停使用。b)操作报警:A-H釜调节剂阀XC-3121a~h、XC-3119a-h未关。6.10.4调节剂加料恢复a)主要操作顺序:①确认调节剂加料启动后,调节剂FQIS-3104恢复;②操作指导画面显示“调节剂加料继续”;③打开调节剂加料开关阀XC-3121a、XC-3119a;④计时器恢复计时;⑤在计时器计时5分钟内,判断FQIS-3104是否达到调节剂设定值。6.11 预搅拌6.11.1简要说明a)为便于单体与辅助原料在升温前混合均匀,因此,在聚合釜升温前,必须进行预搅拌,时间25分钟(计时器计时)。b)在预搅拌开始的同时,启动A釜注入补充水的批量调节器FQICS-3106a。打开釜底补充水手动球阀应设计两个时间段,每段时间应该设定流量控制值。6.11.2主要操作顺序:a)确认调节剂加料程序结束,A釜搅拌机已启动;b)启动“A釜预搅拌”程序,操作指导画面显示“A釜预搅拌”;c)启动批量注入补充水调节器FQICS-3106a;d)计时器计时(设定值25分钟);e)计时器达到25分钟,操作指导画面显示“A釜预搅拌结束”。6.12 聚合釜升温6.12.1简要说明a)不同型号的树脂反应温度不一样。树脂的反应温度按所设定型号自动控制。b)不同型号的TIA—3106 a,SV及L2值,见操作及功能监视部分条件。c)操作条件说明:①升温时间由计时器计时控制(设定值为45分钟)②夹套出口TIC-3109 a采用位式控制,“L”为70℃,“H”为100℃③夹套出口温度TIC-3109 a快速打开阀TV-3109a,通蒸汽后,由常温升至“L”值(即70℃)的时间由计时器计时(设定值10分钟)d)分以下几种情况说明:①计时器计时10分钟,TIC-3109 a低于70℃为升温异常。②70℃<TIC-3109 a<100℃而计时器超过45分钟,TIA-3107 a仍低于L2值(SV-5℃)也是升温异常。如TIA—3107 a高于L2值(SV-5℃)属于正常情况,升温结束。③TIC-3109 a>100℃,则关阀TV3109a。TIC-3109 a降至70℃,开阀TV3109a。反复进行,直至TIA—3107a达到(SV+5℃)为止结束。6.12.2聚合升温a)主要操作顺序:①确认“A釜预搅拌”程序结束,所有与本釜有关开关阀关闭,TV-3106a1、TV-3106a2关闭,TIC-3109a处于自动位置,TV3109a关闭;②自动启动循环水泵P3110 A,如A未启动,则启动I;③操作指导画面显示“聚合A釜升温”;④计时器计T1时(设定值45分钟);⑤打开聚合釜升温TV-3109a调节阀;⑥计时器计T2时(设定值10分钟);⑦在计时器计时10分钟内TIC-3109 a ≥L(L=70℃);否则报警,显示“ 聚合釜A升温异常”,如果TIC-3109 a>H(H=100℃),则关闭TV-3109 a 调节阀。当TIC-3109 a降到L以下,又打开调节阀TV-3109 a ,这样TIC-3109 a 调节阀经过几次开阀,关阀操作,在计时器计时45分钟内,TIA-3107a>L2(L2=SV—5℃),则关闭TV-3109 a调节阀;⑧操作指导画面显示“A釜升温完”,TIA-3107a投入自动。b)操作报警:①P3110A/I循环水泵未启动②聚合釜A升温异常。c)报警原因有以下几种情况:①计时器计时达到设定值(10分钟),夹套出口温度<L(L=70℃)。②TV-3109a 关闭后,启动计时器T2计时,达到设定值(3分钟),夹套温度TIC-3109a未降低到70℃。③计时器计时达到设定值(45分钟),釜内温度TIA-3107a<L2(L2=SV-5℃)。6.13 聚合反应的监视和结束6.13.1简要说明a)聚合反应在聚合升温结束后,当釜内温度TIA-3107a达到L1(L1=SV-0.5℃)时开始,此时启动TRCAS-3106a的调节器,控制冷却水量,以保持釜内温度为SV值。b)只要具备以下三个条件之一,即认为聚合反应结束:①达到聚合反应最短时间TM-76A后,如釜内压力下降到PRA—3109 A<H。②达到聚合反应最长时间TM-77A。③TM-76A<聚合反应时间<TM-77A,压力PRA-3109A<H。c)聚合反应温度TRCAS-3106a的SV、L值,计时器最短时间,最长时间设定值,聚合压力PRA—3109A的H值,随型号不同而不同。d)不同型号的上述参数请见操作及功能监视部分条件。6.13.2聚合反应监视和结束主要操作顺序(本操作为自动进行)a)确认“聚合升温”程序结束。b)当确认釜内温度TRCAS-3106a>L1,(L1=SV-0.5℃)之后,自动进入聚合反应监视,操作画面显示“聚合反应监视”。c)确认釜内温度调节器TRCAS—3106 a是否启用。d)反应最短时间计时器计时。e)反应最长时间计时器计时。f)确认反应最短时间计时器计时达到设定值后,判断釜内压力PRA—3109a是否<H。①如PRA—3109 a <H,则操作指导画面显示“A釜聚合反应完”;②如PRA—3109 a >H,但反应最长时间计时器达到设定值,操作指导画面显示“A釜聚合反应完”;③如TM-76A<聚合反应时间<TM-77A,压力PRA-3109A<H,操作指导画面显示“A釜聚合反应完”。g)停止使用向釜内加补充水的批量调节器FQICS—3106a。h)TRCAS-3106a设置为手动,且该调节阀TV-3106a-1、a-2为关(MV=0)。i)停泵P3110A或P3110I。j)加入终止剂和消泡剂。6.14 加终止剂和消泡剂6.14.1说明:a)当A釜反应完后,出现“A釜反应完”信息。程序自动启动“加终止剂和消泡剂”程序。b)终止剂和消泡剂同时加入。c)操作条件:①XC-3116a-h、XC-3109、XC-3117a-h和XC-3107关闭。②终止剂加料泵P3121A/B和消泡剂加料泵P3119A/B停用状态。③终止剂加料流量计FQIS-3109和消泡剂加料流量计FQIS-3108未启用。d)操作程序:①自动启动终止剂加料泵P3121A/B。②当泵出口压力PG3127a/b≥1.0MPa时,打开XC-3109,启动流量计FQIS-3109。③打开入釜阀XC-3116a。④FQIS-31达到设定值时,关闭XC-3116a,关闭XC-3109,流量计FQIS-3109停用。⑤停泵P3121A/B。⑥显示“A釜终止剂加料完”。①自动启动消泡剂加料泵P3119A/B。②当泵出口压力PG3125a/b≥1.0Mpa时, 打开XC-3107,启动流量计FQIS-3108。③打开入釜阀XC-3117a,④当FQIS-3108达到设定值时,关闭XC-3117a,关闭XC-3107,流量计FQIS-3108停用。⑤停泵P3119A/B。⑥显示“A釜消泡剂加料完”。6.15 料浆一次输送操作6.15.1说明:a)浆一次输送是当反应结束后.将料浆从聚合釜排至料浆排放槽V3118A/B.b)开始时利用釜内压力将料浆从旁路手动阀,直接排至料浆排放槽V3118A/B.c)当料浆管压力PIA3110A-H<0.3MPa,起动料浆输送泵P3112A/B,关旁路手动阀。d)当釜搅拌电流IIA3106a-h<L(L值待定,实测)和料浆输送泵P3112A/B电流IIA3104A/B< L(L值待定,实测)说明料浆输送完毕,然后进行高压洗釜。6.15.2条件:a)关闭有关开关阀,具体为:底阀XC-3126a;手动出料阀;手动排废水阀手动冲洗阀、料浆输送泵手动阀和XC-3133a/b关闭状态b)显示“终止剂、消泡剂加料完毕”信息。c)料浆排放槽液位LIA3110a/b<L(0)。6.15.3主要操作:a)确认是否满足料浆一次输送条件。b)确认上述阀门在关闭状态。c)启动料浆排放槽V3118A/B搅拌:当机封油泵及机封水阀手动打开1分钟后,确认油泵油压正常,机封水压正常后,启动V3118A/B搅拌,启动料浆一次输送程序或手动操作。d)依次打开XC-3133a/b,XC-3126a、旁路手动阀、手动出料阀。e)同时进行自压冷凝操作。f)当釜内压力PRA3109A稍高于料浆排放槽压力PIA3113a/b。进行P3112A/B启动操作。g)打开P3112A/B机封水,启动P3112A/B。h)打开P3112A/B入口阀XC-3131、出口手动球阀。i)当聚合釜搅拌电流IIA3106a< L(L值待实测定),进行聚合釜洗釜操作。①启动高压泵P3101A/B,启动喷淋阀XC-3125a1、XC-3125a2.确认已启动高压水阀XC-3124a1、XC-3124a2,计时3-5分钟。②关闭XC-3124a1、XC-3124a2;XC-3125a1、XC-3125a2停止。停高压水泵P3101A/B。j)当P3112A/B电流IIA-3104A/B<L(L值待实测定)时,表示料已送完,关闭XC-3126a,打开釜底手动冲洗水阀XC-3128a,冲洗出料管1-3分钟。k)关闭釜底手动冲洗水阀,依次关闭手动出料阀,XC-3131。停P3112A/Bl)“料浆一次输送完”结束。7。
聚合工艺作业安全操作规程

聚合工艺作业安全操作规程
1.提前两小时打开原料罐制冷机开关,给原料制冷到-5℃以下。
2.准备袋装用品(1)天平、(2)催化剂等。
3.准备好的物品检查一遍,而后装入工作箱内,摆放整齐有序。
4.检查手套是否漏气,检查工作箱下面的开关、指示灯、数字显示是否正确。
5.一号操作工双手带好手套,摆放好工作台内所须的物品。
6.二号操作工提过原料开关向原料壶加入一定数量的原料。
7.二号操作工封好塑料袋,在确保不漏前提下,放到硅油箱内,三号操作工开始捞出聚合产品塑料袋。
8.认真观察操作箱内无异常情况,发现问题及时关闭真空机电源开。
9.时刻观察操作箱压力表,抽真空时,压力表指针应缓慢向下移动一直等压力表指针到达-0.02Mpa时,关闭真空机开关,同时关闭真空
电源开关。
10打开氮气开关后,观察操作箱内有无异常现象,及时处理异常现象。
11.关闭催化剂开关,取出操作箱内主催化剂瓶,小心放入低温保管箱内妥善保管。
12.将工作箱中的天平、塑封机插试清理干净保管好,清理操作工作箱内环境卫生、擦拭清理工作台。
13. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识,做到“三懂”、“三会”。
“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性;懂得预防火灾的措施;懂得扑救方法。
“三会”是指会报警;会使用灭火器材;会处置险肇事故。
聚合操作规程

聚合操作规程
《聚合操作规程》
聚合操作是数据处理中常见的一种操作,它通常用于对数据进行汇总、计算统计值或者进行分组操作。
为了规范和统一聚合操作的使用,许多组织和公司都会制定一套《聚合操作规程》。
首先,聚合操作规程会明确定义哪些数据可以进行聚合操作,以及如何进行数据的预处理和清洗。
这可以有效地避免在数据处理过程中出现错误或者数据不一致的情况。
其次,规程会规定聚合操作的具体方法和步骤,包括对数据进行哪些操作、如何进行分组和汇总,以及如何计算统计值。
这可以确保不同的数据处理人员在进行聚合操作时能够按照统一的标准进行操作,提高了数据处理的效率和准确性。
另外,规程还会对聚合操作的结果进行验证和审查,以确保聚合结果的准确性和可靠性。
在规程中通常也会规定如何处理异常情况和错误数据,以及如何进行数据的备份和恢复操作。
总之,制定《聚合操作规程》能够有效地规范和统一聚合操作的使用,提高了数据处理的效率和准确性,同时也能够保障数据的安全和可靠性。
因此,对于任何进行数据处理的组织和公司来说,制定一套《聚合操作规程》都是非常重要的。
聚合反应工艺技术规

聚合反应工艺技术操作规程1 总则本规程规定了聚合反应的工艺技术要求,适应我公司树脂的生产,为了确保产品质量、安全生产,全体员工必须认真执行。
2 班前准备工作2.1 检查搅拌器的电机皮带是否松动,变速齿轮装置啮口情况,齿轮箱油位情况、隔膜泵、行车使用情况,阀门是否灵活和严密,了解冰机温度,温度计是否失灵,磅称及工具等状况。
2.3 审查交班记录的正确性,处理上班次交待需要处理的事项。
3 班中工艺技术操作要求3.1 备料3.1.1 班长按工艺要求规定从催化剂库房将本班次所用的各种催化剂运至反应工段楼下,反应工用行车吊到楼上使用。
上班次剩余催化剂,接班反应工应复称,确保投放计量的准确性。
3.1.2 反应工将经脱重、脱水预处理好的甲苯,用隔膜泵或离心泵注入高位槽,静止30分钟后,反应工应每隔十分钟排水一次,直至将水排干,备用连续反应为双高位槽)。
3.1.3 反应工将经脱重、脱水预处理好的松节油,用隔膜泵或离心泵注入高位槽,静止30分钟后,反应工每隔十分钟排水一次,直至将水排干,备用连续反应为双高位槽)。
3.1.4 化验室调配加入反应罐的其他药剂,或三氯化锑催化剂。
反应工应按要求用甲苯化好溶解,或直接投入,按工艺批次分批加入。
3.2 间歇反应3.2.1 严禁将松节油或石油以及两种混合物与甲苯混合,当甲苯放入反应缸后,或将含水的甲苯放入反应罐内,以免造成安全事故或者坏料。
当有空罐需要反应时,将甲苯放入反应罐内,并开盘管盐水泵进行冷却,同时开搅拌器搅拌,使甲苯打冷至-17℃至-18℃。
3.2.2 甲苯放入反应罐后,注意观察温度变化有无异常,如温度骤升,应立即停搅拌器,但不准停盐水泵。
3.2.3 当罐内温度至-17℃至-18℃达到工艺条件值时,可根据工艺要求分批分量加催化剂4次,催化剂加入后,不要立即脱下防毒面罩或洗手,应注意观察反应罐内温度变化,温度升高过快,应立即停搅拌,第一次试投催化剂5公斤,20分钟后,罐温无明显上升,投第二次催化剂(投量根据罐体大小而定,大罐20公斤,小罐15公斤),5分钟后,反应罐内温度与以前并无变化且温度稳定,方可将高位槽排干水的松节油或石油滴加到反应罐内进行反应;25分钟后,第三次投催化剂10公斤;20分钟后,第四次投催化剂5公斤,途中,如罐内温度升幅达到0℃,应关阀或调小滴加阀门,如急骤上升,应立即关闭搅拌器,防止喷料事故的发生。
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xxxxxxxxxx有限责任公司xxxxx作业文件文件名称:《聚合工序操作规程》文件编码:OD/GW23.012-2015发行版本:A受控状态:分发号:2011-06-01发布2011-06-10实施xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx厂发布目录1 范围 (1)2 岗位任务 (1)2.1 班长 (1)2.2 控制室 (1)2.3 现场 (1)3 三项制度 (1)3.1 岗位责任制 (1)3.2 巡回检查制度 (4)3.3 交接班制度 (5)4 操作内容及要求 (5)4.1 单元操作 (5)4.2 聚合系统开停车 (12)4.3 精馏系统的开停车(1、2、3塔) (23)4.4 正常操作 (33)4.5 事故处理 (42)4.6 醋酸乙烯精制系统的开停车 (49)4.7一塔馏出液回用系统操作 (56)4.8硫脲系统使用操作 (58)4.9聚合釜泄压系统的操作 (59)5常见事故处理 (60)6 安全基本知识 (61)7 质量记录 (67)8更改记录表 (68)聚合工序操作规程OD/GW23.012-20151 范围为了对聚合工序的工艺操作进行有效控制,确保安全生产,特制定本规程。
本操作规程适用于聚合工序生产操作过程的控制。
2 岗位任务2.1 班长负责指挥当班生产,合理安排工作,检查各岗位人员执行各项规章的情况,完成各项生产工作任务。
2.2 控制室严格执行工艺纪律,全面完成产量、质量、消耗指标,做好岗位卫生。
2.3 现场严格执行巡回检查制度,做好AZN配制、TDA配制及日常工作,做好岗位卫生。
3 三项制度3.1 岗位责任制3.1.1 聚合工段工艺操作人员任职要求3.1.1.1 具有高中以上学历(含高中),按公司《人力资源管理程序》中的规定进行相关培训,考核合格。
3.1.1.2 熟悉本岗位工艺流程,掌握本岗位工艺技术规程、操作规程和安全操作规程。
3.1.1.3 能正确进行本岗位的正常操作,妥善处理本岗位的一般事故,对本岗位的质量、消耗、设备、安全等方面具有判断分析及处理能力。
3.1.1.4 能正确选择和使用安全消防和防毒急救器材。
2011-05-24批准2011-06-10实施3.1.2 岗位职权3.1.2.1 聚合工段长职权a) 根据厂部生产需要编制班组,提名各班正、副班长供厂部任命。
b) 根据厂部下达的计划任务,制定开、停车计划,安排各班组工作任务,做好生产准备工作,指挥生产。
c) 每日巡回检查全工段生产状况,发现问题时及时报告或本工段组织处理。
d) 严格执行工艺管理,督促各岗位人员做好岗位记录。
e) 严格执行考勤制度,检查各班组的劳动纪律情况,对违纪人员及时进行教育,不改者严肃处理。
f) 对职工进行安全教育,定期进行安全检查,发现隐患及时采取措施,发生事故立即组织处理并汇报调度室或厂部领导。
g) 督促各班组做好各自卫生区的清扫工作,搞好文明生产。
h) 生产中存在的工艺、设备问题做好记录,为大修整改做好充分准备。
3.1.2.2 聚合工段副段长/技术员职权a) 全面负责本工段技术管理,协助工段长搞好工段的各项管理工作。
b) 在工段长请假的情况下,履行工段长职责。
c) 协助工艺科负责本工段技术管理及各项技术措施。
d) 每日巡回检查全工段生产状况,发现问题时及时报告或本工段组织处理。
e) 制定开停车条件,编制本工段工艺技术规程、岗位操作规程。
f) 做好原始数据的搜集和管理,检查各班组工艺条件执行情况,做好质量、事故的讨论和总结,协助厂部做好本工段有关质量记录的管理。
g) 做好月台帐,发现生产薄弱环节与异常现象应及时找出原因,提出解决办法,根据生产需要,临时增加分析项目。
h) 对职工进行技术教育和考核,做好培训、安全教育工作。
i) 严格工艺纪律,督促各班组及时、准确、完整地做好岗位记录和交接班记录。
j) 开展小指标竞赛和劳动竞赛,促进员工生产的积极性。
k) 每月按时完成工段生产指标的汇总报告,上报工艺科。
3.1.2.3 聚合班长职权a) 全面完成工段安排的各项任务,严格执行工艺技术指令,服从调度指挥。
b) 全面负责本班生产管理,熟练掌握本工段工艺流程、工艺参数和设备性能和结构,根据工艺条件、公用工程等外界条件变化,及时调整工艺,精心操作,严格把好产品质量关。
c) 严格遵守巡回检查制度,每个班现场、控制室均要巡回检查,发现设备仪表运转有异常现象及时联系,配合维修;督促协助岗位人员,及时消除事故隐患和跑、冒、滴、漏等现象,保证生产持续稳定。
d) 督促检查各岗位工作情况,督促各岗位认真、准确、完整地填写岗位记录、交接班记录。
e) 具有准确判断事故的能力和正确处理事故的办法。
发现事故必须及时汇报并指挥班组人员采取措施,迅速排除,涉及下一班的事故必须与下一班协商共同处理或经接班者同意,由接班者处理事故,但应将本班处理事故过程和状况详细、如实交接班,事故后组织全班配合有关单位做好事故分析并填写事故报告单,总结经验吸取教训。
f) 认真遵守厂部、工段的各种管理制度,严格考勤制度,遵纪守法,对违反劳动纪律者要及时上报工段长。
g) 严格执行交接班制度,做好班组交接班工作,不隐瞒事故和假报情况,促进班组之间横向联系和加强团结协作精神。
h) 严格遵守安全规程,掌握各种消防器材的使用方法,发生火警能及时报警并组织必要的扑救。
i) 组织班组搞好安全生产和文明生产,严格工艺纪律,有权拒绝一切违章指挥,保证生产安全。
3.1.2.4 聚合控制室岗位职权a) 熟悉本岗位工艺流程、工艺参数和操作规程。
b) 执行交接班制度,遵守劳动纪律。
不脱岗,不做与本职工作无关的事情。
c) 熟悉掌握DCS系统的操作,密切监控DCS动态,做好岗位巡回检查,认真填写各种记录,要求及时、准确、工整、清楚。
d) 严格执行工艺纪律,根据设备、仪表运行情况、化验数据,调整工艺参数,聚合率、聚合度在班长指挥下调整。
e) 发现异常现象及时采取措施或报告班长,发生事故时能在班长指挥下,完成本岗位工作,不隐瞒事故。
f) 严格遵守安全规程,掌握各种消防器材的使用方法,发生火警能及时报警并参加扑救。
g) 按规定做好本岗位的日常工作,保持控制室卫生、整洁。
h) 按时检查空调机,及时记录,保证设备正常运行。
发现空调机异常时,应及时停机并报告调度,检修正常后方能开机。
3.1.2.5 聚合现场岗位职权a) 熟悉本岗位的工艺流程、工艺参数、工艺操作规程及安全操作规程。
b) 严格执行交接班制度,遵守劳动纪律。
不脱岗,不做与本职工作无关的事情。
c) 认真执行巡回检查制度,现场每小时巡回检查一次,及时发现问题及时处理,不能处理的要报告班长。
d) 严格遵守安全规程,掌握各种消防器材的使用方法,发生火警能及时报警并参加扑救。
e) 做好岗位记录和交接班记录,要求及时、准确、工整、清楚。
f) 按规定做好本岗位的日常工作,做好现场、岗楼卫生。
g) 认真完成班长交给的各项工作。
3.2 巡回检查制度3.2.1 检查本岗位各仪表运行情况,特别是主要控制指标情况。
3.2.2 检查本岗位所有运转泵,电机及其它转动设备运行情况,现场每小时检查一次。
3.2.3 检查本岗位所有系统阀门的开关情况,特别是主要阀门是否变动。
3.2.4 检查设备、管道、阀门及法兰连接处有否跑冒滴漏。
3.2.5 检查贮槽的贮量及液面变动的情况。
3.2.6 检查馏出槽、釜液槽、再沸器、塔釜液面是否在工艺指标范围内。
3.2.7 检查公用设备物料供应及使用,特别是安全用物料的情况。
3.2.8 检查本工序产品质量状况。
3.3 交接班制度3.3.1 接班者应提前15分到达接班室,听取交班班长汇报,并及时对重点岗位认真检查,由班长布置当班任务,提出注意事项,然后接班。
3.3.2 交班者必须把当班生产情况详细交待清楚,其内容是:a) 上级指示和通知;b) 工艺条件、设备、仪表运行和公用工程供应情况;c) 生产异常现象和处理情况;d) 工器具及劳保用品。
3.3.3 生产处于异常状态时,交班者负责处理正常后交班,如短时间不能恢复正常,双方协商解决,或由调度决定是否交班。
3.3.4 交接班者不得故意隐瞒事故,假报情况。
接班后发现问题,原则上由接班者负责。
但由于不真实交班造成的问题,由交班者负责。
3.3.5 执行正点交班制度,交接双方所负的责任,以办好交接手续时间为准,在此之前由交班者负责,之后由接班者负责。
3.3.6 交班者交班完毕后方可离开岗位,当接班者不能按时接班时,交班者不能离开岗位。
3.3.7交接班双方应签字交接,不能口头交接班。
4 操作内容及要求4.1 单元操作4.1.1泵类运行前的检查a)、检查泵是否处于备用状态,如电源、地脚螺丝、静电接地、联轴器、防护罩、机体压力表、冷却及过滤装置是否完好,有无障碍物等。
b)、检查泵的润滑情况,油液面是否在油视盅的1/2~1/3之间,如不足则需加油。
c)、离心泵、齿轮泵、转子泵、螺杆泵至少需盘泵一周,柱塞泵至少盘泵一冲程,(齿轮泵、螺杆泵、转子泵、柱塞泵盘泵前,出口阀需打开)听其是否有杂音。
d)、有冷却和机械封液装置的要通入冷却水和封液,以上各项确认无问题方可投入使用。
4.1.2离心泵的操作a) 打开泵的入口阀,排气阀,排完气关闭排气阀。
b) 开泵:确认出口阀、压力表阀关闭,然后启动泵,缓慢打开压力表根部阀待压力上升后,开泵出口阀。
c) 停泵:先关出口阀,后停泵,关入口阀,压力表根部阀。
d) 切换:通知控制室现场切换泵,先把备用泵按“泵类运行前的检查”及“泵的操作a)”进行,盘车、点动试正反转,确认无反转后启动泵,当压力上升后,慢慢开备用台出口阀,关运转台出口阀,全关后停泵,关闭泵入口阀。
e) 离心泵打不上压的几种情况及解决措施。
进气:停泵排气再启动。
物料吃空:应停泵、切罐,进行排气,再启动。
物料气化:使用冷却水冷却,排气启动。
堵:请维修工拆泵,取出异物,排气再启动。
叶轮磨损或腐蚀:请维修工维修。
4.1.3 齿轮泵、螺杆泵、转子泵的操作a) 开泵进出口阀及泵出口至下一设备管线上的所有阀门、以防憋坏设备,(关闭倒空阀,如出口阀有流量计的则要开流量计的旁通阀)关闭泵压力表根部阀,启动泵后缓慢打开压力表阀。
b) 停泵:先停泵的运转,后关其入出口阀,关闭流量计入出口阀和压力表根部阀。
c) 切换:通知控制室现场切换泵、切换泵时注意将备用台按“泵类运行前的检查”进行,然后开泵进出口阀、启动备用台,停止运转台,关闭其出入口阀。
(注意:如果开备用台进出口阀时泵反转,应先停止运转台,立即启动备用台,避免备用台电机烧坏。
)d) 聚合釜树脂泵切换后必须马上用MeOH清洗管道和泵体,否则将因V AC进一步聚合把泵和管道堵死。
甲醇清洗操作如下:开泵出口阀,启动泵,立即开洗泵甲醇阀。