钳工,凸台、燕尾镶配件设计
燕尾半圆镶配件制作工艺及其尺寸链解析
燕尾半圆镶配件制作工艺及其尺寸链解析作者：杨仿育来源：《青年生活》2019年第08期摘要：钳工燕尾半圆镶配件制作过程中尺寸公差、配合间隙等技术要求较严格。
本文依据使用的工量具及测量方法，合理的设计和制定工件的加工工艺，根据加工工艺进行主要尺寸的解析，从而保证工件加工质量。
关键词：钳工、燕尾半圆镶配件、工艺、尺寸链1、引言钳工燕尾半圆镶配件制作过程为图样分析、加工工艺制定、备料、工量具选择和准备、测量方法确定、划线、粗精加工、镶配件配合修整，测量及检验。
在燕尾半圆配合件的制作过程中为了更好的提高加工效率，保证工件制作精度，有必要据选择的工量具及测量方法合理地设计和制定加工工艺并进行相关尺寸链的分析计算及校验，同时也要注重外圆弧加工的要点，为了保证计算的准确度，必须进行尺寸链校验。
2、加工工艺制定及尺寸链计算燕尾半圆镶配件制作简图如图1所示，材料厚度为8mm，技术要求：凸件与凹件相配，其配合间隙为≤0.05mm，凸件各面的平行度为0.02mm，凸件对称度为0.06mm，已知A1=50±0.06，A2=30°-0.021°2.1凸件的制作2.1.1凸件制作工艺首先加工两相邻垂直面，以此为基准分别加工其对面及对面的斜面，保证尺寸N2、N4及角度尺寸;其次加工临近基准这面。
如图一所示。
保证尺寸A3，A2、N6及角度α。
再加工圆弧R。
加工圆弧时先加工出外圆弧的最高点及最左最右点，如图一所示1、2、3三点位置，然后利用R规及锉刀锉修加工圆弧，更有利于圆弧加工质量的保证。
检验分别用0-25，25-50mm 外径千分尺、万能角尺和R规。
2.1.2尺寸N1及其公差解算先計算N1，再计算N2（1）尺寸N1，及其公差的计算：由封闭环、增环和减环的定义判定N1为封闭环，A1/2为增环，A1/2为减环（2）尺寸N2及其公差的计算两种方法差别较大，故不宜采用第二种加工方法加工，N2尺寸主要是因为基准不一。
钳工双燕尾镶配件毕业设计
钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。
同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。
图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。
钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨
1分析零件图纸图1双燕尾镶配件示意图该燕尾镶配件为两块毛坯，在加工时，要求以零件1为基准件配作零件2，配合间隙均要求不超过0.03mm ，零件各位置的配合尺寸如图1所示，且有一定的精度要求和相互位置度要求。
其加工过程较复杂，需要有熟练钳工基本功作为基础。
2加工工艺2.1工艺路线根据对零件图纸的分析，双燕尾镶配件加工的工艺路线如下：检查两块毛坯并修正基准→划线→钻工艺排孔→扩孔→锯削→手工加工零件1→手工配作零件2→镶配检验。
2.2关键工艺首先检查两块毛坯，修锉加工零件1和零件2上作为基准的两个边，要求加工到平、直且相互垂直，然后是划线操作，注意线条要清晰均匀，形位尺寸要准确。
在加工燕尾槽时，要先在燕尾槽的中间位置，钻1个直径为12mm 的工艺孔，然后锯去燕尾槽处多余的金属材料，最后锉削加工。
这种方法锉削工作量钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨李海东，杨林林（江苏大学，江苏镇江212000）摘要：双燕尾镶配件的加工是钳工技术等级实践考核中经常出现的考题之一，以综合考核钳工的手工加工技能为主，在加工过程中用到了钳工的划线、钻孔、扩孔、锯割、锉削、修配、测量等基本操作，是一个难度较大的操作件。
通过合理的工艺安排，可以轻松做好双燕尾镶配件。
关键词：钳工；双燕尾镶配件；加工工艺图2零件2和零件1排孔坐标尺寸示意图Agricultural Equipment &TechnologyVol.45№.2Apr .2019第45卷第2期2019年4月农业装备技术T 21拆销子，T 22拆锁止螺母，T 23拆叶轮，如图9(b)所示。
2.3轴流泵拆卸Petri 网模型根据以上分析，建立Perti 网模型如图10所示。
其中T 01、T 02为空操作，T 6~T 14、T 16~T 20为顺序执行操作，为使图形简洁，用省略符号代替了中间环节。
图中状态库所P 30为从泵站拆除主轴之后的状态，而主轴的德轴承、下端盖、密封圈、下导轴承、导轮等依然连接在主轴上，有可能需要对这些零件进行维修更换，则可另建分支，作为一个分解任务。
燕尾槽设计及尺寸关系
燕尾槽设计及尺⼨关系⾼级技⼯考试课教案纸（⾸页）⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（次页）⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（续页）教法进程⼊门指导内容⼀、组织教学(3min)⼆、相关⼯艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合⾯之间具有关联性，应该⼀次性完成配合精度。
它与上⼀次完成的⼯件⾓度样板只有单独⼀个⾓度配合，⽽这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提⾼了，就是⼯件变了双⾓度配合且有对称性。
2、⼯艺分析1）对称度的控制，应以外形基准⾯作测量基准，先加⼯⼀边，再加⼯另⼀边（特别注意强调），⼀步⼀步达到图纸要求的精度。
2）⾓度斜⾯尺⼨控制，应借⽤辅助⼯具测量棒间接测量，得相关的计算⽅法。
⽤测量棒间接测量，得相关的计算⽅法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C注：先做好底边达到精度要求，再采⽤间接测量来达到尺⼨要求，必须正确换算和测量。
⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（续页）教法进程⼊门指导内容有关直⾓三⾓形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3教法进程⼊门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2 min）（13+2 min）（15+5 min）给出⽑坯讨论如何加⼯燕尾镶配件的⼯艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，⼀步⼀步给同学讲解加⼯燕尾镶配件的⼯艺过程！⼀、检查⼯件的⽑坯：1）⽤钢直尺检查外形尺⼨是否有⾜够的加⼯余量；2）检查外形精度误差是否过⼤。
钳工课件凸台燕尾钳工听课课件三件套凸台燕尾
25± 0.06
3.2
1
1 锯路 （2处）
32± 1
25
3
2 1
4
68
35± 0.3
(配作)
(配作)
B
A
5 68ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术要求： （1）工件不得自行锯断，否则视为废件。 （2）检测时锯开配合，配合间隙 0.06mm。 （3）锐边倒角R 0.2mm。
三件套凸台燕尾配作
设计 制图
额定工时 3.5
图号 数量 材料
GJQG-ZJ-07-03
1
45
比例 重量
1:1
二、加工步骤
检查毛坯尺寸
选择两条垂直度 较好的边，并修 成基准边。
待加工边
图形1
正确形体
图形2
A
两条辅助基准
B
二、加工步骤
2、以基准划线（双面划线）
划线 A、先划出外形尺寸线 B、确定两孔的中心位置 C、划出双燕尾中间槽的尺寸线
是不是应该把 加工线全部划完？
课题：三件套凸台燕尾配作
班级：12机焊2班 教师：李震
复习回顾
上节课所作工件如图
Ⅰ
Ⅱ
此处间隙过大的 原因是什么呢？ 此处间隙一样大码？
一、图形分析（引入新课）
装配钳工（中级组）实际操作竞赛项目 1、三件套凸台燕尾配作 尺寸图
(9处） 45± 0.06
42 20
-
其余
1.6
0 14-0.03
20± 0.02 1x45° （4处）
GJQG-ZJ-07-02 1 比例 45 重量
1:1
校对 日期
共3页 第2页
一、图形分析
2、三件套凸台燕尾配作 装配图
燕尾R镶配
江苏盐城技师学院教案首页课题：燕尾R镶配教学目的、要求：1.进一步掌握对称工件的加工方法2.加强尺寸控制能力3.进一步提高圆弧加工能力教学重点、难点：掌握对称工件的加工方法授课方法：讲授法演示法实习材料及工量具：71×71 71×71板书设计或授课提纲：一、组织教学㈠．学生按时进入实习教室，检查出勤情况。
检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。
(工作服，安全帽，鞋等)㈡。
复习提问 (分钟)㈢．讲授新课1.图样分析：考核要求：（1）公差等级：IT7（2）形位公差：0.03～0.02mm（3）表面粗糙度：Ra1.6μm（4）时间定额：360分钟（5）其他方面：平面配合间隙≤0.02mm、曲面配合间隙≤0.03mm技术要求：曲面配合以件2为基准，燕尾配合以件1为基准，件2配作，配合互换间隙：平面部分≤0.02mm，曲面部分≤0.03mm。
2.工艺步骤：1).检查坯料,精加工两组相互垂直的边作基准。
2).按图划线,检查后打样冲眼。
3).加工凸件，按线锯割，去除余料，先加工燕尾，再加工凹圆弧（留修配余量），保证尺寸要求及形位公差要求特别是对称度要求。
4).加工凹件，按线锯割，去除余料，粗锉到线，5).修配，以件1为基准，件2配作，加工燕尾配合。
以件2为基准，件1配作，加工曲面配合。
保证配合互换间隙：平面部分≤0.02mm，曲面部分≤0.03mm。
6).修锉外形尺寸，保证70±0.05mm（2处）尺寸精度。
7).倒角，锐边去毛刺。
自检，上交3.注意事项1).件1件2如果分别加工,则完全控制尺寸角度,2).配合加工法用正弦规百分表测量可在加工件时不分加工顺序。
二、示范指导1．示范操作2．分配工作任务三、巡回指导1．巡回指导掌握工艺情况。
2．巡回指导学生安装情况。
3．巡回指导学生检测情况。
四．结束指导小结钳工技能考核评分记录表考件编号: 姓名: 准考证号:单位：。
钳工高级工操作题——凹凸燕尾对配
一、工、量、刃具清单
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0～300
0.02
1
2
游标卡尺
0～150
0.02
1
3
90°刀口形角尺
125
1
4
直柄麻花钻
φ3
1
5
中、细板锉
各1
6
钢直尺、划针
0～150
各1
7
样冲、锤子、錾子
各1
8
万能角度尺
0°～320°
2′
1
9
杠杆百分表
0～0.8
3
超差不得分
配
合
11
间隙≤0.04（10处）
2×10
超差不得分
12
错位量≤0.06（2处）
8
超差不得分
形
位
公
差
13
（26处）
6
超差不得分
14
2
超差不得分
15
（26处）
6
超差不得分
粗
糙
度
16
Ra1.6（26处）
10
超差不得分
其
他
17
安全文明生产，违者视情节扣1～10分
0.01
1
10
表架
1
11
塞尺
0.02～0.5
1
12
外径千分尺
0～25
0.01
1
13
外径千分尺
25～50
0.01
1
14
外径千分尺
50～75
0.01
1
15
《钳工工艺与技能训练》第12章 镶配件制作
2. 零件图 零件图如图12-2所示。
3. 检测评分表 检测评分表如表12-2所示。
二、六方转位配制作
1. 镶配图及技术要求
镶配图如图12-3所示。
技术要求:
① 件1是基准件,必须按图样 尺寸加工,符合图样要求。
② 件2是六方孔槽按件1配作, 配合间隙≤0.03mm。
③ 件1在件2内转位120°配合 间隙≤0.03mm,件1翻转180° 配合间隙≤0.03mm。
第十二章 镶配件制作
第一节 镶配件制作工艺
1.镶配件制作工艺要求 ①尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值、配合间隙应达到图样要求。 ②图中未注公差按标准公差IT12~IT14规定。 ③不得使用砂布打光加工面。 ④不得使用二类模具。 ⑤正确执行安全文明操作规程
2.镶配件制作工时定额 本章选定的镶配件制作工时定额均为210min。 3.镶配件制作安全操作规程 ①工作前将劳保用品穿戴整齐,并检查所有工具是否齐全可靠。 ②工具、量具分别摆放到使用方便的位置上,要整齐有序。 ③使用手锯、锉刀时精力要集中,工件要夹牢,铁屑不得用嘴吹或手擦。 ④工作场地保持清洁、整齐有序,不准乱放各种物品。 ⑤钻头和工件要装卡牢固可靠,操作时严格按有关安全操作规程执行。 ⑥小工件钻孔时要将工件装夹好,禁止用手持工件加工。 ⑦钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜,用完后将电源关闭。
4.操作场地基本条件 ①选择合适场地,设置操作工位。 ②照明良好,光线充足。 ③工件、工位统一编号,每位选手配备一块坯料。 ④操作场地建议具备以下设施和物品(表12-1)。
第二节 镶配件制作技能训练
一、角度变位配制作 1. 镶配图及技术要求 镶配图如图12-1所示。 技术要求: ① 配合间隙0.04mm,件3翻转180°配合间隙0.04mm。 ② 1和件3配作。 ④ 锐边倒圆R0.3mm。
钳工双燕尾镶配件毕业设计
钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。
同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。
图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。
钳工实训项目教学指导书：燕尾样板
燕尾样板一、工件名称：燕尾样板掌握对称角度工件的加工及检测方法。
提高对燕尾形工件的试配方法和技巧。
四、课前准备：1、备料：45钢、规格及要求见备料图：2、设备：划线平台、方箱、台式钻床、平口钳、台虎钳、砂轮机等3、必备工量具：游标高度尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）,杠杆百分表（0～0.8mm）、磁性表架、手用直铰刀（￠8H7），直柄麻花钻（￠7.8mm）,200mm铰杠，常用锉刀（板锉、三角锉、手锯、软钳口、锤子、样冲、刚直尺等）。
五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、IT10。
◆形位公差：锉配对称度0.1mm、钻孔对称度0.25mm。
◆表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm。
◆时间定额：240分钟。
◆本件主要考查学生对角度工件加工方法的掌握情况，属于半封闭式配合件，关键是如何保证燕尾处的对称度和配合间隙以及两件配合后的错位量是否符合技术要求。
首先确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→交检2、具体操作步骤：步骤一：检验毛坯，了解毛坯误差与加工余量清理（毛刺、油污）→检验形位精度→检验尺寸精度→检验表面粗糙度→检验其他缺陷。
毛坯必须达到备料图中规定的各项技术要求。
步骤二：确定加工基准并对基准进行修整按图样确定加工基准并修整。
★特别提示：备料中两端面垂直度小于等于0.01mm。
步骤三：划线、钻工艺孔、钻排料孔、分割涂料→划线→检查→钻工艺孔、→钻排料孔→分割→去除毛刺。
◆按考核图的规定在毛坯上划线。
◆钻工艺孔。
◆钻6～7个￠4mm的排料孔，去除孔口毛刺。
◆将工件锯削为两件，即凸件和凹件。
★特别提示：钻￠2mm工艺孔时，注意不要将凸件和凹件上的孔钻反；排料孔应尽量均匀相切，尽量少钻多锯以控制加工余量。
步骤四：加工基准件（见图一、图二）◆加工平面1、2，如图一所示：锯削平面1、2，去除多余部分；交替粗、细锉平面1、2；以基准面A 、C 为基准，精锉平面1到240-0.033mm ；以B 、C 为基准，精锉平面2，使尺寸M1＝L/2+N/2+cot30°d/2 +d/2。
浅谈单燕尾镶配件钳工工艺过程
浅谈单燕尾镶配件钳工工艺过程
作者：袁国华高奎强
来源：《科教导刊·电子版》2016年第16期
摘要单燕尾镶配件是钳工实训项目教学中的重点项目，在实训教学环节里，该项目处在项目教学的后期，有了前期理论知识的积累及钳工基本技能训练的基础，才能确保该项目实践教学顺利进行，整个项目制作阶段贯穿了从钳工划线、到锉削、锯割、钻孔、扩孔、铰孔、测量等多个钳工基本操作，是检验学生掌握钳工基本知识、基本技能的良好途径。
关键词项目教学制作工艺
中图分类号：TG95 文献标识码：A
4结语
通过单燕尾镶配件制作的过程，使学生们在钳工基本知识、基本技能方面得到充分的应用发挥、锻炼和提高。
同时也培养了学生吃苦耐劳、精益求精的精神及意志。
要使两个单件不仅能装配在一起，并且还要确保外形尺寸及装配间隙，对学生来说，的确是一项很难的课题，学生们必须具备一定的真功夫才能完成。
这正是选择和实施该项目实践教学的重要性及意义所在。
钳工燕尾镶配件的工艺性分析
钳工燕尾镶配件的工艺性分析本文简述了钳工燕尾镶配件的工艺性分析。
标签：钳工燕尾镶配件工艺性0 引言钳工是使用钳工专用工具或设备，对工件进行划线、加工、机械的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理，其它机械加工不能解决的都由钳工来解决的一个工种。
特点是以手工操作为主，灵活性较强，技术要求高。
操作者的技术水平直接影响产品的质量。
在机械制造的生产工件中，大量的工作需钳工去完成，燕尾镶配件是钳工职业鉴定的题目，它的加工方法与加工精度的保证反映了钳工技能操作水平，因此，在加工前应做好以下工作。
分析图样结构及技术要求，制定合理的加工工艺。
①结构：燕尾镶配由凸件与凹件组成板厚4mm，凸件尺寸为70×42+0-0.039，燕尾角度为60°±2′，并钻有2个φ8H7孔，凹件为70×36+0-0.039。
技术要求：以凸件（下）为基准，配作凹件（上）配合互换间隙≤0.04mm；两侧错位量≤0.06mm。
见图一。
■图1 燕尾镶配效果图②为保证配合互换间隙，要保证对称度要求，应选择以凸件为基准，即先加工凸件。
③确定零件加工工序：检查毛坯尺寸（凸件为45号钢，72×44mm；厚度为4mm）→选择划线基准并修整→划凸件尺寸线→钻2-φ2工艺孔→钻铰2-φ8孔→锉削凸件，测量检验修正→划出凹件尺寸线（凹件为45号钢），72×38mm；厚度为4mm）→钻2-φ2工艺孔→钻孔排除余料→锉配→测量检验。
1 燕尾镶配加工工艺过程1.1 先加工凸件①粗精锉削基准面A、B，并保证垂直度、平面度、粗糙度；②以AB为基准按图纸要求划出各尺寸线；③钻2-φ2工艺孔；④钻铰2-φ8孔，并保证其中心距43±0.06 mm；⑤先将1处去除余量，粗精锉削60°±2′，用万能角度尺进行60°角测量；并用φ10检验棒进行检测，φ10检验棒到B面尺寸为58.66mm；⑥再将第2个60度角去除，并进行粗精锉削加工，保证60°±2′，并用两个φ10检测棒进行检测，尺寸为58.66mm；⑦倒2-3×45°。
钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践
钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践作者：李丹来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第11期[摘要] 钳工是机械加工专业中的重要工种，其实践性也是相对比较强的。
当前我国经济发展迅速，对各种技工的要求也相对比较高，钳工的工作主要依靠手工操作完成，对个人的要求也比较高。
从钳工实训课堂中燕尾台零件的加工工艺方面进行分析，了解其中的一些技能。
[关键词] 钳工实训；燕尾台零件加工工艺；实践[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）33-0245-01钳工在机械加工专业中是唯一以手工操作的工种，在一些职业院校机械加工专业中有着重要的位置，在钳工的实训教学中，通过对零件加工工艺的实践，可以有效激发学生对钳工制造工艺的兴趣，学生在进行实践的过程中，可以更好地掌握相关技能。
在以往的实训课堂中，过于注重培养学生的动手操作能力，忽视了学生对工艺分析能力的培养，要对相关工艺进行科学合理的分析，才能更好地进行零件加工。
学生要掌握基本的零件加工的工艺过程，通过不断实践，才能掌握新的工艺和方法。
一、钳工实训教学内容的概述钳工实训是培养钳工人才的重要环节，钳工实训环境比较差，一般需要大量的劳动力，导致很多学生对钳工实训环境很排斥，学生对钳工实训教学的积极性不高，在一定程度上影响了钳工实训教学的质量。
当前高科技的快速发展下，各种智能化和自动化的技术出现，许多机械加工行业都是通过计算机进行操作的，这样的精度更强、效率更高。
钳工的发展很难适应当前的发展趋势，也造成钳工教学很难高质量地进行，钳工实训教学中培养出的人才往往很难适应当前的社会需求，因此，加大对钳工实训教学的研究，使其能够更好地适应当前的行业发展需求变得非常迫切。
二、钳工实训教学中燕尾台的加工工艺分析燕尾台的加工是钳工工作中的主要工作，充分掌握这一工作技能对以后的实训操作有着重要的基础作用，其中钳工的锉削燕尾台零件也是非常重要的。
燕尾三角组合镶配教案
10′
讨论 1：如何保证孔距 ——修孔
讨论 2： 如何 V 型槽的 V 型测量——V 型块
6）去毛刺，复检，件 3V 型槽成型
件 3 V 型槽
教学过程 及 时间分配
教学方法 主 要 教 学 内 容 的 运 用 7）全面检查，三个工件配合，自检评分，燕尾三角 组合镶配课题完成。
燕尾三角组合镶配 10′
教学过程 及 时间分配
教学方法 主 要 教 学 内 容 的 运 用
件 2 凹燕尾槽
8.加工件 3——V 型槽 1)锉削锯割面，保证尺寸 40 。 2)粗锉“V”型面，留 0.1-0.15mm 锉配量. 3)根据件 1、件 2 配合件锉配件 3，保证图纸上的间 情景教学 隙、 配合长度、 直线度、 配合后平行度和配合孔距的要求。 提问法 讨论法 4) 划线：划出 2-Φ 10H7 加工线。 5）钻孔 2-Φ 9.8，铰孔 2-Φ 10H7，倒角，以达到孔 距要求。
2010 年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评教案
参评组别：中级 专业分类：机械装配 课程名称：钳工技能训练
综合技能训练—燕尾三角组合镶配
作者姓名： 单
X
X
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钳工常用锉刀、锯弓、钻头、铰刀、90°角尺、万 能角度尺、游标卡尺、千分尺、杠杆百分表、量块、 高度划线尺、测量圆柱（φ 10×20）等 Q235：102×71×8（1 块） 台虎钳、钻床、划线平板、 １张
原材料、元器件
仪
器 设 备 纸、教 具
备
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凸台燕尾镶配件工艺分析
根据零件的结构特征，该零件重点突出钳工锉削技能，锉削加工尺寸更差要求达I T6以上，角度允许差±4’，表面粗糙度R a≤1.6u m,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04m m，由于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。
二工业分析
1·工件变形分析及控制方法
该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5m m,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10m m左右），将无法保证原有的加工精度。
所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。
1）加工时应先加工碟形时。
先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。
图1
2）在加工蝶形是角度60±2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。
3）在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。
加工时要保证尺寸宽32±0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50﹣0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。
在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺
寸修整余量。
4）在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤
5）工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。
图2
6) 在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。
因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。
方法如下图。
图3
7）在锯削时要选好相应的基准面，有便于测量。
2对称度的控制及测量方法
1)在加工基准面1和燕尾g面的距离时，应该加工测量尺寸Y，只有保证工艺尺寸才
能使对称度得到满足。
与燕尾同方位的凸台在加工时也应该加工测量尺寸Y，这样加工也能保证工件的工艺尺寸得到保证，对称度得到保证。
（如下图所示）
2)在加工基准面1和凸台B面的距离时，应该加工测量尺寸X，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。
3)加工基准面1与A面时，应该加工测量尺寸D，只有保证工艺尺寸才能使对称度得到满足。
图4
3、加工工艺过程
1）检查坯料是否符合图样要求（如下图所示）
2)选择一侧（较平整加工余量较少的一侧面）首先加工，达到基面A的要求，同时要保证与基面C垂直，要保证其粗造度为Ra1.6um。
3）选择A面一侧垂直的面，达到基面B的要求，同时保证与基面A.C的垂直度，掌握其粗造度在Ra1.6um。
4）加工基准面A的对面1，保证尺寸50的公差值（采用上偏差0）同时掌握与A面的平行度要求，与C面的垂直度要求及本身的平面度要求在0.02mm以内，注意粗造度要求
Ra1.6um。
5）加工基面B的相对面2，要保证尺寸70的公差值（采用上偏差0），同时掌握与B 面的平行度要求，与C面的垂直度要求及本身的平面度要求在0.02mm以内，注意粗造度要求Ra1.6mm。
6）复查，是否有加工表面不符合要求的要及时修整。
7) 对加工好后的毛坯工件的各棱角倒钝，各边去毛刺。
8）划线：根据图样分别划出全部加工位置的位置线，复查，没有错误打上工艺孔中心点的冲眼。
四、注意事项
1、在加工前要先检查毛坯工件的尺寸、外形是否符合图纸的基本要求。
2、在加工过程中一定要多测量工件加工的尺寸，以保证达到加工要求尺寸和形位以及表面粗造度要求。
3、在测量工件时采用间接测量方法时，必须准确计算和控制有关工艺尺寸在最小允许公差范围之内。
4、在加工各工面时垂直时，要保证各工面必须垂直与大平面。
5、加工内圆角弧与平面过度时必须圆滑过度。
6、钻床操作时必须遵守安全操作规定
7、为保证零件的加工精度，必须严格按照加工工艺方法、步骤认真加工工件，以减少工件变形。
8、各外角与平面连接应圆滑过度。
9、加工完成后要去除工件表面的毛刺。
10、在操作过程中要注意工件、量具的维护与使用。
11、安全、文明生产。
五、参考文献
[1]
[2]《机械设计》
[3]《互换性》
[4]
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[6]
[7]
[8]
[9]
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[11]。