热可移除型环氧树脂胶粘剂的制备及其性能研究

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环氧树脂材料的制备与性能研究

环氧树脂材料的制备与性能研究

环氧树脂材料的制备与性能研究在材料学科中,环氧树脂被广泛应用于复合材料、粘接剂和涂料等领域。

它通常由两种化合物组成——环氧树脂和固化剂,通过化学反应制备而成。

相比于其他材料,环氧树脂具有很多优点,比如高强度、优异的化学稳定性以及优秀的粘接性能等。

因此,在不同的领域中,环氧树脂材料被广泛应用,例如在汽车、航天等领域中,由于其出色的力学性能和化学稳定性,可以作为结构件使用。

然而,制备高性能环氧树脂材料的关键技术依然存在挑战,今天我们将探讨常见环氧树脂的制备方法和其性能的研究。

一、环氧树脂的制备方法1.1 预聚物法预聚物法是环氧树脂制备中应用最为广泛的方法。

它通过在环氧辅基上引入一些化学官能团,如羟基、胺基或酸酐基等,以提高环氧树脂的反应活性。

通常在温度较低条件下,将环氧化合物和固化剂混合,然后进行固化反应。

常见的环氧树脂预聚物包括异氰酸酯预聚物、聚乙醇胺预聚物和酸酐预聚物等。

1.2 反应型稠化剂法反应型稠化剂法是直接将稠化剂与环氧气树脂进行反应得到高分子化合物。

此方法的优点是产品表面光滑平整,但稠化剂的加入量较大,灵敏度低。

1.3 环氧化合物和酸酐的缩合反应环氧化合物和酸酐的缩合反应是一种通过环氧化合物和酸酐反应得到环氧树脂的合成方法。

该方法优点是制备过程简单,但其缺点在于所得产品在非常低的温度下或速度较慢的情况下才能固化。

二、环氧树脂材料的性能研究在环氧树脂制备时,环氧化合物和固化剂的种类和配比会影响所得环氧树脂材料的性能。

为了研究环氧树脂材料的性能,通常使用以下几种方法:2.1 压缩和拉伸测试压缩和拉伸测试是一种测试弹性模量、刚度、断裂应变和抗拉强度等材料性能的常用方法。

它通常通过将材料试样在拉伸或压缩作用下进行测试,以分析其力学性能和变形特性。

2.2 动态力学热分析(DMA)动态力学热分析(DMA)是一种耗能分析方法,用于测定材料的力学和热力学性质,如弹性模量、热膨胀系数和玻璃化转移温度等。

在DMA测试中,材料试样在一定频率和幅度下施加挠曲应力,并测量其应变响应,以确定其机械性能。

室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究

室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究
下性 能 优异 而得 到广 泛应 用 , 由于其 耐热性 不 佳 、 但 韧性 较 差 而 限制 了 它 的使 用 范 围Ⅲ 。为提 高 其 韧性
面平 整光亮 , 在使 用前用有 机溶剂清 洗表面 , 晾干。 将
胶粘 剂混合均 匀并刮涂 在试 片表面上 ,加压搭 接 , 然
后放 人烘箱在 室温 (5 C 下进 行 固化 。室温 、3 2 ) o 10℃、 10o下 拉 伸 剪切 强 度 测 试 参 照 G 14 1 8 8 C B7 2 — 9 6标 准在 万 能拉力 试 验机上 进 行 。
维普资讯

3 2一
中 国 胶 粘 剂
第 1 卷第 3 6 期
表 2 氨基 硅 油 用 量 对 胶 粘 剂 性 能 的 影 响
环 氧基 , 一 1树 脂 每 个分 子 只 具有 2个 环 氧基 , E5 因 此 固化 后可 达 到更 高 的交联 密度 ,胶 粘剂 的耐 热性 更 好 。而 E 4 一 4树脂 的粘接 性 能虽 优 于 E 5 树 脂 , 一1 但 其粘 度 偏 大 ,与 F 4 一 4树 脂 复 配后 施 胶 仍然 较 为 困难 , 室温 下对 粘接 面 润湿性 不 佳 , 剪 切强度 偏 在 故 低 。因此 , 用 F 4 、 一 1 配 树脂 作 为 环 氧胶 粘 选 — 4E 5 复
下 进行 固化 。 13 性 能测试 . 粘 剂 的剪切 强度 ,尤 其是 高温 下 的剪切 强度有 较大
1 . 拉 伸 剪切 强度 测试 .1 3 将 铝 片端部 用砂 纸 打磨 去除 污渍 ,并使 铝 片表
收 稿 日期 :0 6 2 1 ; 回 日期 :0 7 O —l。 20 —1- 4 修 2 0 一 l 2
表 1 树 脂 种 类 对 胶 粘 剂 性 能 的 影 响

环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究

环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究

环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究一、本文概述Overview of this article环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料,因其优异的机械性能、良好的化学稳定性和较强的粘附力而备受关注。

然而,随着科技的发展和应用领域的不断拓展,传统的环氧树脂胶粘剂在某些特定场合下已无法满足使用需求,尤其是在需要更高柔韧性和抗冲击性的场合。

因此,对环氧树脂胶粘剂进行增韧改性研究具有重要的现实意义和应用价值。

Epoxy resin adhesive is an important material widely used in industrial production and daily life, which has attracted attention due to its excellent mechanical properties, good chemical stability, and strong adhesion. However, with the development of technology and the continuous expansion of application fields, traditional epoxy resin adhesives can no longer meet the usage needs in certain specific situations, especially in situations where higher flexibility and impact resistance are required. Therefore, studying the tougheningmodification of epoxy resin adhesives has important practical significance and application value.本文旨在探讨环氧树脂胶粘剂的增韧改性方法,以提高其柔韧性和抗冲击性。

环氧树脂实验报告

环氧树脂实验报告

环氧树脂实验报告环氧树脂实验报告引言:环氧树脂是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料,其具有优异的物理性能和化学稳定性。

本实验旨在研究环氧树脂的制备过程、性质以及其在实际应用中的潜力。

一、实验目的本实验的主要目的有三个方面:1. 掌握环氧树脂的制备方法和工艺流程;2. 研究环氧树脂的物理性能和化学稳定性;3. 探索环氧树脂在实际应用中的潜力。

二、实验方法1. 材料准备:环氧树脂、固化剂、溶剂等;2. 实验步骤:a. 按照一定的比例将环氧树脂和固化剂混合;b. 在适当的温度下进行反应;c. 加入溶剂,调整溶液的浓度;d. 通过过滤等处理,获得纯净的环氧树脂。

三、实验结果1. 环氧树脂的制备过程:a. 树脂和固化剂的混合反应过程中,观察到温度的变化;b. 溶剂的加入对反应速度和产物的性质有一定的影响;c. 经过过滤等处理,获得了纯净的环氧树脂。

2. 环氧树脂的物理性能和化学稳定性:a. 环氧树脂具有优异的耐热性和耐腐蚀性;b. 硬度、强度和韧性等物理性能可以通过调整配方和工艺流程进行调节;c. 环氧树脂的化学稳定性使其在各个领域有广泛的应用潜力。

3. 环氧树脂的应用潜力:a. 在航空航天、汽车制造、电子电器等领域中,环氧树脂被广泛应用于复合材料的制备;b. 环氧树脂还可以用于涂料、胶黏剂、封装材料等方面;c. 随着科技的不断发展,对环氧树脂的需求将会不断增加。

四、实验结论通过本次实验,我们成功制备了环氧树脂,并研究了其物理性能和化学稳定性。

实验结果表明,环氧树脂具有优异的性能,并且在各个领域有广泛的应用潜力。

然而,仍有一些问题需要进一步探索和解决,例如环氧树脂的固化过程中可能产生的副产物对环境的影响等。

五、展望在未来的研究中,我们将继续深入探索环氧树脂的制备方法和工艺流程,进一步提高其物理性能和化学稳定性。

同时,我们还将研究环氧树脂在其他领域的应用潜力,为环氧树脂的发展和应用做出更大的贡献。

结语:通过本次实验,我们对环氧树脂有了更深入的了解,并认识到其在工业和日常生活中的重要性。

环氧树脂胶粘剂的配方

环氧树脂胶粘剂的配方

环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂,具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。

其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。

下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。

一、树脂:环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分,其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。

常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。

双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性,适用于高温环境下的粘接。

双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能,适用于要求耐腐蚀性能的场合。

二、固化剂:固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分,其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。

常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。

胺类固化剂固化速度快,但耐热性和耐化学腐蚀性较差。

酸酐类固化剂固化速度较慢,但耐热性和耐化学腐蚀性较好。

三、填充剂:填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。

常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。

石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性,适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。

硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性,适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。

铝粉可以提高胶粘剂的导电性能,适用于需要导电性能的场合。

四、稀释剂:稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。

常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。

稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性,以确保胶粘剂的性能和使用安全。

五、其他添加剂:除了上述主要成分外,环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。

改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。

防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。

颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色,方便使用和区分。

环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。

这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。

合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能,满足不同场合的粘接需求。

新型热固性树脂的制备及其性能研究

新型热固性树脂的制备及其性能研究

新型热固性树脂的制备及其性能研究随着科技的发展,新型材料的研究越来越被人们所关注。

新型热固性树脂作为一种高性能复合材料,在航空、汽车、船舶等领域得到了广泛应用,并日益成为一种重要材料。

本文将介绍新型热固性树脂的制备及其性能研究,从热性能、力学性能、耐化学性能等多个方面探讨其性能特点。

一、新型热固性树脂的种类和制备方法新型热固性树脂主要分为环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂和聚醚酮树脂等几种类型。

这些树脂种类有着各自的特点和应用范围。

其中,环氧树脂是一种最常用的树脂类型之一。

它易于加工,具有出色的机械性能和化学性能,广泛用于复合材料、涂料和胶粘剂领域。

制备新型树脂的方法通常包括两个步骤:基础树脂合成和树脂功能改性。

基础树脂合成是指选择适当的原材料和反应条件,通过聚合等化学反应制备树脂。

树脂功能改性包括传统的物理混合和化学改性等方法,如制备玻璃纤维增强环氧树脂复合材料。

二、新型热固性树脂的性能特点新型热固性树脂的性能特点决定了其广泛应用于高技术领域中。

以下是新型热固性树脂的主要性能特点:1.热性能新型热固性树脂具有出色的热性能,能够在高温环境下保持材料强度和稳定性。

环氧树脂的玻璃化转变温度高,可以长时间在高温环境下运作,而不鼓泡和膨胀。

2.力学性能新型热固性树脂具有出色的强度和刚度,能够满足高强度、高刚度的要求。

同时,热固性树脂的弯曲、剪切和冲击等力学性能也较好。

3.耐化学性能新型热固性树脂具有优异的化学稳定性,能够在多种化学液体的环境下使用。

环氧树脂的阻燃性和电绝缘性能也很不错。

三、新型热固性树脂的应用新型热固性树脂广泛应用于多个领域,如航空、汽车、电力、船舶等。

也经常用作复合材料、涂料和胶粘剂,各种复杂的形状和几何尺寸的零件也能得到轻松制备,而且制造成本较低,所以能有效提高生产效率,并降低生产成本。

在航空领域中,新型热固性树脂在翼尖板、前缘翼、尾翼等方面得到了广泛应用。

汽车行业则是应用极为广泛的领域,如生产轻量化零件、新型框架材料等。

一种低模量高tg环氧树脂胶粘剂及其制备方法

一种低模量高tg环氧树脂胶粘剂及其制备方法

一种低模量高tg环氧树脂胶粘剂及其制备方

一种低模量高Tg环氧树脂胶粘剂的制备方法包括以下步骤:
1. 准备环氧树脂,选择具有低模量和高玻璃化转变温度(Tg)特性的环氧树脂,例如环氧基团含量较高的环氧树脂。

2. 在适当的溶剂中溶解环氧树脂,例如使用有机溶剂如甲苯或二甲基甲酰胺。

3. 添加适量的固化剂,例如酸酐类固化剂或胺类固化剂,以促进树脂的固化反应。

4. 在溶液中加入增韧剂,如聚酰胺树脂、纳米填料或橡胶颗粒等,可以提高树脂的弯曲强度和耐冲击性。

5. 在充分搅拌混合后,通过挥发溶剂或加热,将溶剂蒸发并使胶粘剂固化成一定形状。

通过以上步骤制备的低模量高Tg环氧树脂胶粘剂具有较低的弹性模量和较高的玻璃化转变温度,同时增韧剂的添加可以提高胶粘剂的力学性能。

这种胶粘剂广泛应用于电子封装、复合材料、粘接和涂覆等领域。

环氧树脂胶粘剂制备工艺流程

环氧树脂胶粘剂制备工艺流程

环氧树脂胶粘剂制备工艺流程环氧树脂胶粘剂制备工艺流程1. 确定胶粘剂制备目标和要求•分析应用场景和使用要求•确定所需胶粘剂性能指标(如粘结强度、耐高温性等)2. 选择适合的环氧树脂和固化剂•根据胶粘剂性能要求,选择适合的环氧树脂品种•选择与环氧树脂相匹配的固化剂3. 配制环氧树脂基胶•准确称取环氧树脂和其它辅助材料(如稀释剂、填料等)•采用搅拌或者真空抽泡等方法混合均匀4. 配制固化剂•准确称取固化剂和其它辅助材料•与环氧树脂基胶混合均匀5. 加工制备•配制好的胶体进行加工制备•可采用涂布、涂布压合、注射成型等方式6. 固化•将加工制备好的胶体置于适当的固化条件下•如室温固化、热固化等7. 产品测试与质量控制•对制备好的胶粘剂进行性能测试•如拉伸强度测试、耐热性测试等•根据测试结果进行质量控制8. 包装和存储•符合质量要求的胶粘剂进行包装•采用适当的存储条件存放以上为环氧树脂胶粘剂制备的工艺流程,每一个步骤都非常重要,对于胶粘剂的性能和质量有着直接的影响。

在制备过程中,需要仔细控制每一个环节,确保每一步都能得到很好的执行和控制,以提供优质的胶粘剂产品。

1. 确定胶粘剂制备目标和要求•在开始制备环氧树脂胶粘剂之前,必须明确制备的目标和用户要求。

这需要对将要使用这种胶粘剂的应用场景进行彻底的分析,以便确定适合的胶粘剂性能指标。

•例如,如果胶粘剂将用于高温环境下的工业粘接,那么耐高温性可能是一个关键要求。

或者,如果需要将两个不同材料粘合在一起,强粘结强度可能是关键要求之一。

•在这一步骤中,我们应该尽可能详细地了解用户的需求,以便于后续的制备工作。

2. 选择适合的环氧树脂和固化剂•在胶粘剂制备过程中,正确选择环氧树脂和固化剂是至关重要的。

•不同类型的环氧树脂具有不同的性能特点,如粘度、固化速度和耐高温性等。

因此,我们需要根据胶粘剂性能要求来选择适合的环氧树脂品种。

•同样地,固化剂的选择也应该与环氧树脂相匹配,以确保胶粘剂具有良好的性能。

环氧树脂胶粘剂的改性研究

环氧树脂胶粘剂的改性研究

环氧树脂胶粘剂的改性研究课程:涂料与胶粘剂题⽬:环氧树脂胶粘剂的改性研究姓名:XXX 学号:XXX姓名:XXX 学号:XXX⽇期:XXXX-XX-XX环氧树脂胶粘剂的改性研究XXX XXX 化学⼯程与⼯艺摘要:综述了环氧树脂胶粘剂耐热,增韧改性研究的现状, 介绍了各种增韧耐热的应⽤。

关键词:环氧树脂,胶粘剂,耐热,改性,增韧;Modification of epoxy adhesiveXXX XXX Chemical Engineering and Technology Abstract:Epoxy resin adhesive heat toughening modification of the status quo, and a the various toughening heat-application.Keywords: epoxy resins, adhesives, heat-resistant, modified, toughened;前⾔环氧胶粘剂在整个合成胶粘剂中所占的⽐例并不⼤,但由于它的优异性能,在结构胶粘剂中却占据了主导地位,有“万能胶”之称。

但其固化后易产⽣较⼤的内应⼒,且产物中有较稠密的芳环结构,使得未经改性的环氧固化物较脆,,且耐⾼温性较差,为此,环氧树脂胶粘剂的改性研究很多。

相容性理论的发展和相容技术的进步推动了环氧树脂与弹性体(橡胶类)及热塑料树脂的合⾦化研究,经历了第⼆、第三代环氧胶粘剂时代。

近年来,则采⽤其它耐⾼温树脂与环氧树脂物理共混或化学改性,或在环氧分⼦中引⼊新的基团来提⾼环氧树脂的耐热性。

另外,胶粘剂中所⽤固体填料对改善耐热性也起重要作⽤。

本⽂着重介绍我国ER胶粘剂耐热和韧性研究及其应⽤。

主题⼀、环氧树脂胶粘剂在耐热性⽅⾯的改性的研究本⽅法以环氧树脂(EP)和有机硅硼改性EP 预聚物为主体材料,研制出⼀种可室温固化、⾼温使⽤且固化压⼒仅为接触压⼒的胶粘剂。

环氧树脂胶粘剂的耐热改性研究进展

环氧树脂胶粘剂的耐热改性研究进展

性体系 固化的完全程度和对粘接性能及力学性能的
影 响都 相 当重要 。
2 3 三 聚氰 酸环 氧树脂 .
三 聚氰 酸环 氧树脂 由三 聚氰 酸 与 环 氧氯 丙 烷缩
合而成 。耐高温性能好 , 固化物的马丁耐热可达 20 5 ℃ 。还 因含 氮量 高 (4 ) 有阻燃 性 。 国产牌 号有 1% 具
甲基 的“ eo” P R sl型 F比较通 用 , 甲基 可 以参 与 E 羟 R 的交联 反应 。为 了获 得 足 够 的高 温 强 度 ,F用 量要 P 比E R大 , 以提高交 联 密度 。 用 耐热性 更好 的 P F作 E R的 固 化剂 , 溶 于酮 共 类 溶剂 并加入 适 量促进 剂 的胶粘 剂 , ( R) 粘剂 具有 粘 接 强度 高 、 E 胶 内聚 强 度大 , 收缩性 低 、 蠕变 小 和与被 粘 材料 相 容 性好 等 优 点, 应用相 当广 泛 。但 普 通 E 的 固化 物 脆 性 大 、 R 耐
( G D 国产 A 一0 , T D M, G8 ) 可用 4 4一 氨基 二 苯砜 固 , 二
A_4 5
多 官能 E R是二 元 胺 与 过 量 环氧 氯 丙 烷 的反 应 产 物 , 构通 式为 : 结
3 用功 能性 固化剂 和增 韧剂 共混 一 共聚 改性
3 1 环 氧- . 酚醛 胶粘 剂 ¨
酚醛树脂 ( F 中有 大 量 酚羟 基 和 羟 甲基 , P) 经加
热可以固化 E R形成高度交联结构 。这个体系既保
湿热性差 , 尤其是耐热性低 ( 脂肪胺 固化 E R只耐 8 0 ℃左右)应用受到 限制。从改善韧性 、 , 耐湿性和耐 热性 出发 , 国外 正 在 积极 开 发具 有 萘 骨 架 和 联 苯 骨

应用化工毕业设计(论文)-环氧树脂胶粘剂[管理资料]

应用化工毕业设计(论文)-环氧树脂胶粘剂[管理资料]

绪论在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。

远在1891年德国的Lindmann就用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。

1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。

这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。

1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物,并作为德国的专利发表。

1938年之后的几年间,瑞士的Pierre A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂;用有机多元胺类或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化,并具有优良的粘接性。

这些研究成果促使了美国DeVe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。

不久,瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。

进入20世纪50年代,在普通双酚A 环氧树脂生产应用的同时,一些新型的环氧树脂相继问世。

如1956年美国联合碳化物公司开始出售脂环族环氧树脂,1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。

由于环氧树脂品种的增加和应用技术的开发,环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构的粘接等领域的应用有了突破,于是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来。

目前它的品种及应用开发仍很活跃,正可谓方兴未艾。

中国研制环氧树脂始于1956年,在沈阳、上海两地首先获得了成功。

1958年上海开始了工业化生产,60年代中期开始研究一些新型的环氧树脂和脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等。

年代末又开发了元素改性环氧树脂和特种环氧树脂等品种。

经过40余年的努力,我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展,目前生产厂家已达100余家。

生产的品种、产量日益增多,质量不断提高,在国民经济建设中正起着越来越重要的作用。

但是以生产规模产品质量、品种方面和世界先进水平相比差距还很大。

高模量高Tg可降解环氧树脂的合成及性能研究

高模量高Tg可降解环氧树脂的合成及性能研究

高模量高Tg可降解环氧树脂的合成及性能研究【摘要】本文通过合成高模量、高Tg、可降解的环氧树脂,对其性能进行研究。

首先介绍了研究背景和研究目的,然后详细阐述了合成方法、性能测试、结构表征、降解性能和应用前景。

实验结果表明,所合成的环氧树脂具有优异的力学性能和热稳定性,并具有良好的降解性能,具有广阔的应用前景。

在结论部分总结了本文的研究成果,并展望未来的研究方向,为高性能环氧树脂的研究提供了参考。

Through the synthesis of high modulus, high Tg, and degradable epoxy resin, this article studies its properties. After introducing the research background and research objectives, the synthesis method, performance testing, structure characterization, degradation performance, and application prospects are elaborated. The experimental results show that the synthesized epoxy resin has excellent mechanical properties and thermal stability, as well as good degradation performance, with broad application prospects. The conclusion summarizes the research results of this article and looks forward to future research directions, providing reference for the research of high-performance epoxy resins.【关键词】高模量、高Tg、可降解、环氧树脂、合成、性能研究、结构表征、降解性能、应用前景、总结、展望未来研究方向1. 引言1.1 研究背景高模量环氧树脂可以提高材料的刚度和强度,增加材料的耐热性和耐磨性,从而扩大了其应用范围。

通用型双组份环氧胶粘剂的制备与性能研究

通用型双组份环氧胶粘剂的制备与性能研究

2021年第4期广东化工第48卷总第438期 · 1 ·通用型双组份环氧胶粘剂的制备与性能研究蔡涛1,陈中华1,杨金鑫2(1.华南理工大学材料学院,广东广州510641;2.广东达尔新型材料有限公司,广东广州510663) [摘要]以环氧树脂E-51和E-44复配作为胶粘剂的基料,制备了一种固化速度快、耐温且力学性能好的环氧胶。

本文主要研究了不同配比的环氧树脂对环氧胶性能的影响、以及不同固化剂对环氧胶耐热性能的影响。

结果表明,当E-51和E-44二者采取1∶1的质量比时,其拉剪强度最高;选择R-2026作为本实验环氧胶体系中的固化剂,胶粘构件的强度最好;使用JH-5140LA固化剂制备的胶粘剂其自身热稳定性最优。

[关键词]双组份;环氧胶;强度;耐温性[中图分类号]TQ433.4+37 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2021)04-0001-03 Preparation and Performance study of Universal Two-component Epoxy ResinAdhesiveCai Tao1, Chen Zhonghua1, Yang Jinxin2(1. South China University of Technology, School of Materials, Guangzhou 510641;2. Guangdong DAHER New Material Co., Ltd., Guangzhou 510663, China)Abstract: With E-51 and E-44 epoxy resin mixed as adhesive base materials, this paper prepares a kind of epoxy resin adhesive with fast curing speed ,good temperature resistance and mechanical properties. We mainly study the influence of epoxy adhesive prepared with different ratio of epoxy resin on its performance and the influence of epoxy adhesive prepared with different curing agent on epoxy resin heat-resistant performance. Results show that when E-51 and E-44 mixed to the mass ratio of 1∶1, its has the highest tensile shear strength; R-2026 curing agent was selected as the curing agent in the epoxy adhesive system, and the adhesive component had the best strength. The adhesive prepared by JH-5140LA curing agent has the best thermal stability.Keywords: two-component;epoxy resin;strength;temperature resistance环氧树脂具有较高的粘接强度、机械强度和优异的电绝缘性能,对各种金属和大部分非金属材料均有良好的粘接性能,广泛应用于交通、电子、建筑和航空航天等领域。

单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状

单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状
展,人们的日常工作、生活和学 习等对建筑装饰装修材料的要求日益提高,从美化环境和提高建筑物 的装饰性、耐久性、耐污染性等出发,建筑物内外墙面多采用瓷砖、 面砖、马赛克、陶瓷、花岗岩和聚合物贴面板等饰面材料。传统饰面 材料的粘贴多采用水泥砂浆作为胶粘剂,但其粘接强度欠佳,并且受 环境因素影响较大,尤其在北方寒冷季节不能使用,这将间接延长施 工周期,增加投资成本。因此,对面砖胶粘剂的要求之一是必须具备 一定的耐低温性。通常,耐低温面砖胶粘剂除具有传统面砖胶粘剂的 优点外,其本身还具有独特的优势。有关专家预测[1],建筑行业对 高效、耐久、无污染的耐低温面砖胶粘剂的新品种需求量将逐渐增加, 开发相关新产品的市场潜力巨大。
常见的潜伏性固化剂有咪唑和咪唑盐、双氰胺、有机酸酰肼、三氟化硼络合物,其中 以双氰胺的应用最为广泛。以双氰胺为固化剂的环氧树脂组合物的适用期可达六个月 以上,但存在着固化温度高、固化速度慢等缺点,很多使用单组分环氧树脂胶粘剂的 场合,由于器件及材料不能承受这样的温度而不能使用,或因生产流水线的生产工艺 要求必须降低单组分环氧树脂胶的固化温度。因此,研究潜伏性固化体系降低单组分 环氧树脂胶的固化温度,同时又具有足够的贮存稳定性一直是胶粘剂领域里的重要研 究课题。加入相应的促进剂以降低反应温度,提高反应活性。作为双氰胺固化体系的 促进剂有咪唑及咪唑盐、有机脲类、含膦化合物、胍衍生物。为了降低二氰二胺固化 环氧树脂的温度,有人曾选用了不同种类的催化剂进行了较深入的研究。经过不断的 探索和追求,如今已取得长足进步。采用2,6二氨蒽醌改性酚醛既提高耐热性,又提 高活性,同时加入四马来酰亚胺进一步提高耐热性,加入固体羧丁橡胶提高韧性,采 用催化剂B降低固化温度达到中温固化耐高温的技术要求,得到的胶粘剂可中温 130℃固化,耐热300℃,满足了航天器整流罩高速飞行的耐热要求,单组分室温贮 存期可达三个月。
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中 田分类 号 :T Q4 3 3 . 4 3 7 文献标 识 码 :A 文章 编号 :1 0 0 1 — 5 9 2 2( 2 01 7)0 6 — 0 0 2 7 — 0 5
环 氧 胶 粘 剂 是 一 种 高 附 加 值 的 结 构 胶 粘 剂 , 对 金 属 、 玻 璃 、 塑 料 、 木 材 、 复 合 材 料 、 陶 瓷 、 水 泥 、 橡 胶 、 纤 维 织 物 等 多 种 极 性 材 料 均 有 很 强 的 粘 接 性 能 , 广 泛 应 用 于 塑 料 、 涂 料 、 机 械 、 化 工 、 国 防 及 电 子 等 工 业 领 域 。 然 而 在 某 些 应 用 场 合 , 胶 粘 剂 仅 需 起 临 时 固 定 作 用 , 在 达 成 使 用 目 的 后 , 需 要 其 快 速 移 除 、分 离 临 时 固 定 组 件 且 不 残 留胶 渣 。 此 外 , 有 时 需 对 损 坏 或 落 后 的 零 部 件 进 行 维 修 或 升 级 更 换 , 同 样 需 要 将 粘 牢 的 零 部 件 轻 松 移 除 以 避 免 损 坏 器 件 。 这 就 要 求 胶 粘 剂 在 使 用 状 态 下 具 有 足 够 的 粘 接 强 度 , 而 经 过 特 别处 理后 ,又 能快速 移 除 ,易 于清 洗 。 因 此 , 从 分 子 设 计 角 度 出 发 , 在 胶 粘 剂 的 交 联 网 络 结 构 中 引 入 动 态 共 价 键 是 解 决 上 述 问 题 的 可 行 方 法 。 所 谓 动 态 共 价 键 是 由 S t u a r t J R o w a n 等 于 2 0 0 2 年 首 先 提 出 , 它 结 合 了 共 价 键 与 非 共 价 键 的 特 性 , 可 在 特 定 条件 下 ( 如 温 度 、p H 值 、 光 或 化 学 刺 激 ) 形 成和断裂n 。 将 动 态 共 价 键 植 入 胶 粘 剂 固 化 物 的 大 分 子 网 络 中 , 在 使 用 条 件 下 , 胶 粘 剂 能 正 常 发 挥 作 用 , 而 在 设 定 条 件 下 发 生 断 裂 , 其 交 联 结 构 发 生 降 解 反 应 , 形 成 没 有 机 械 强 度 的 小 分 子 化 合 物 , 从 而 便 于 零 部 件 的 移 除 和 残 留 物 的 清 洗 。 常 见 的 动 态 共 价 键 主 要 有 亚 胺 键 、 三 硫 酯 键 、 酰 腙 键 n 、双 硫 键 、 环 硼 氧 烷 及 D i e 1 s — A l d e r( D A)键 等 。 其 中D A 键 由 富 电 子 的 双 烯 体 与 缺 电 子
热 可 移 除型 环 氧 树 脂 胶 粘 剂 的 制 备及 其 性 能研 究
闵 玉勤 ,洪佳 丽 ,宋 明明 ,黄 伟 ,王浩仁 , 张 兴宏
( 1 . 浙江 大学高 分子科学 与工程 学系 浙江 杭 州 3 1 0 0 2 7 ;2 . 杭 州龙勤新材 料科技 有 限ห้องสมุดไป่ตู้ 司 ,浙江 杭 州 3 1 1 1 2 1 3 . 浙江众 泰汽 车制造有 限公司杭 州分公 司 ,浙江 杭 州 3 1 0 0 1 8)
的亲 双 烯体 进 行 [ 4 + 2 ] 环 加 成 反 应 而 得 , 形 成 稳 定 的 六 元 环 结 构 。D A 环 加 成 反 应 是 一 类 无 金 属 催 化 的 高 效 点 击 反 应 , 被 广 泛 应 用 到 生 物 医 药 材 料 、 大 分 子 改 性 和 有 机 材 料 表 面 修 饰 等 领 域 。 。T i a n Q i a o 等 。 利 用 该 反 应 设 计 制 备 了 热 可 自 修 复 环 氧 树 脂 固 化 体 系 。B ai N a n 等 引 合 成 了一种 含 有2 个D A 键 的 二 元 胺 固 化 剂 , 与 环 氧 树 脂 固 化 反 应 , 制 备 了 具 有 热 自修 复 性 能 的 环 氧 树 脂 固 化 物 。 匡 晓 等瞳 圳合 成 了 一 种 只 含 一 个 D A 键 的 二 元 胺 固 化 剂 , 与 环 氧 树 脂 固 化 , 制 备 了 可 塑 的 环 氧 树 脂 固 化 物 。 近 期 笔 者 制 备 了 一 种 交 联 点 之 间 含2 个D A 键 的环 氧 固化 物 ,利 用D A 键 的 力 可 逆 特 性 ,实 现 了 固 化 物 中部 分D A 键 的 断裂 , 在 室 温 条 件 下 将 环 氧 固 化 物 转 变 为 可 溶 的 聚 合 物 , 所 得 聚 合 物 可 再 次 固 化 , 产 物 的 力 学 和 热 学 性 能 与 初 始 固 化 物 相 当 。 上 述 工 作 利 用 了D A 键 的 热 或 力 可 逆 特 性 , 实 现 了 环 氧 树 脂 固 化 物 的 自修 复 或 可 再 生 利 用 。 A u b e r t 等 副 于2 0 0 3 年 报 道 了 利 用D A 键 制 备 热 可 移 除 环 氧 胶 粘 剂 的 方 法 。 利 用 二 烯 体 呋 喃 甲基 缩 水 甘 油 醚 ( F G E )与4 , 4 一 二 氨 基 二 苯 甲烷 型 双 马 来 酰 亚 胺 ( B MI )进 行 [ 4 + 2 ] 环 加 成 反应 ,得 到 含 有2 个D A 键 的 二 官 能 环 氧 树 脂 化 合 物 。 但 所 制 备 的 化 合 物 在 常 温 下 为 固 态 ,需加 热至9 5 ℃ 以 上 才 能 液 化 配 制 胶 粘 剂 。 该 技 术 利 用9 5 ℃ 下 该 化 合 物 发 生 的 逆 D A( r D A)反 应 使 其 液 化 , 产 生F G E 与B M I ,因 此 工 艺 性 不 佳 , 同 时 生 成 的B M I - , I与 胺 类 固 化
收稿 日期 : 2 0 1 7 — 0 2 — 0 8 作 者简介:闵玉勤 ( 1 9 8 1 - ),男,博士 ,主要从事环氧胶粘剂 的开 发研 究。E - m a i 1 :m i n y q @ z j u . e d u . c n 。 基 金 项 目: 国家 自然 科 学 基 金 青 年 科 学基 金 项 目 ( 2 1 6 0 4 0 7 1 )资 助 。
摘要 :合 成 了 一种 新 型 具有 可 热 移 除特 性 的环 氧 胶 。将 呋 喃 甲基 缩 水 甘 油醚 ( F G E)与 己二 胺 型 双马来酰亚胺 ( H B M I )通 过 [ 4 + 2 ]D i e l s — A 1 d e r( D A )环 加 成 反 应 ,得 到 了含D A 键 的 环 氧树 脂 单体 F H M,由核 磁 共 振 谱 确 认 了F H M 的分 子 结 构 ;用 二 乙烯 三 胺 ( D E T A)固 化F H M ,所 得 固 化 物 具 有 良好 的粘接性 能,粘接铝 基材的剪切 强度达1 3 . 4 M P a 。 固化 物 在 1 0 5 ℃ 下 热 处 理5 m i n ,粘 接 胶 层 降解 为 小 分 子化 合物 , 粘接 件 可轻 易 分 离 ,残 留胶 层 可 迅 速 被 有 机 溶 剂 如 丙 酮 、 乙醇 等 擦 除 干 净 , 具有 良好 的 热可 移 除特 性 。该 环 氧 胶 粘 剂 原 料 来 源广 泛 ,合 成 工 艺 简 单 ,具 有 较好 的 实 际应 用 价 值 。 关键 字 :环 氧 树 脂胶 粘 剂 ; 热可 移 除 ;D i e l s — Al d e r
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