2011第三章机械分离
分离过程的分类[经典]
第一章 绪论分离过程的分类:机械分离、传质分离机械分离:处理两相以上的混合物如过滤、沉降、离心分离等传质分离:处理均相混合物传质分离可分为:平衡分离过程如精馏、吸收、萃取、结晶、吸附等,借助分离剂使均相混合物系统变成两相系统,再利用混合物中各组分在处于相平衡的两相中的不等同分配而实现分离。
速率分离过程如微滤、超滤、反渗透、电渗析等,在某种推动力(浓度差、压力差、温度差、电位差等)的作用下,利用各组分扩散速率的差异实现分离。
分离媒介:能量媒介ESA 、质量媒介MSA第二章 单级平衡过程相平衡关系:混合物所形成的若干相保持物理平衡而共存的状态。
热力学:整个物系的自由能最小。
动力学:相间表观传递速率为零。
相平衡条件(准则):各相的温度相等、压力相等,每个组分的化学位相等。
相平衡常数:ii i x y K /=分离因子:ji j i j i ij K K/x x /y y ==α,平衡分离过程,常采用分离因子表示平衡关系。
相对挥发度对温度和压力变化不敏感,常视为常数,简化计算。
分离因子与1的偏离程度表示组分间分离的难易程度。
相平衡方程:C 个C1,2,...,i ==i i i x K y摩尔分率加和方程:2个0.11=∑=Cii x.11=∑=Cii y汽液平衡常数关联式: C 个C1,2,...,i ),,,(==y x P T f K i泡点方程:()011=-=∑=Cii i x K T f泡点压力的计算:泡点方程:()011=-=∑=Cii i x K p f露点方程:()0.1/1=∑=cii i K y闪蒸过程:连续单级蒸馏过程。
它使进料混合物部分汽化或冷凝得到含易挥发组分较多的蒸汽和含难挥发组分较多的液体。
物料衡算—M 方程 C 个,...C ,i Vy Lx Fz i i i 21 =+=相平衡—E 方程 C 个 Ci x K y i i i ,...2,1 ==摩尔分率加和式—S 方程 2个11=∑=Cii x11=∑=Cii y热量平衡式— H 方程 1个 LV F LH VH Q FH +=+设计前需预先给定数值的变量称为设计变量。
机械分离过程
分离工程
絮凝过程及机理 高 分 絮 凝
子
架 桥 作 用
过
程 模 型
分离工程
絮凝剂的种类和性质
絮凝剂为有一定线性长度的高分子有机聚合物。 种类很多,按来源可分为天然的和人工合成的两大 类。 天然高分子絮凝剂主要有:淀粉、丹宁、纤维
素、动物胶和白明胶等,可经过化学改性适应不同
的需要。 一般说来,天然高分子絮凝剂价格低廉但分子 量较低和不稳定,用量大,使用时效果不佳。 大多数工业应用中,使用人工合成的高分子絮
分离工程 非均相混合物中颗粒的实际沉降过程
沉降实验
分离工程
影响沉降分离的因素 重力沉降分离的依据是分散相和连续相之 间的密度差,其分离效果与分离相颗粒的大小、 形状、浓度、连续相的粘度、凝聚剂和絮凝剂 种类及用量、沉降面积以及物料在沉降槽中的 停留时间等因素有关。
分离工程
分离工程
重力沉降设备 重力沉降设备称为沉降槽、浓缩机、澄清 器、隔油池等。分为间歇式和连续式两大类。 1905年道尔公司发明了第一台耙式浓缩机, 此后,重力沉降设备发展迅速。目前的发展方
分离工程
3.2絮凝
絮凝是通过高分子聚合物(即絮凝剂-通常为含有极性
官能团的聚合物)在分子上吸附多个微粒的架桥作用而使多 个微粒形成絮团。 絮凝剂在水溶液中具有伸展性、可挠性。伸展性是指具 有一定的伸展长度,可以在颗粒间架桥,将微粒桥联起来,
故最有效的絮凝剂为水溶性的高分子量聚合物;可挠性是指
絮凝具有一定的强度能经受一定程度的剪功而不破碎。 相对凝聚而言,絮凝产生的聚集物要大的多(有时凝聚 的絮团也能被絮凝)。絮凝体的特点是粒度粗、疏松、强度 较大,但破碎后一般不成团,即絮凝过程不可逆。
很多含碳物质及金属细粉与空气形成爆炸物,必须除去这 些物质以消除爆炸的隐患。
机械分离
机械分离通常用等体积当量直径作为颗粒的当量直径体积相同的各种形状的颗粒,球形颗粒的表面积(比表面积)最小,与球形差别愈大,颗粒的表面积愈大。
因此,可用球形度的大小来表示颗粒的形状,对于球体,球形度为1;颗粒与球体的差别愈大,球形度愈小。
形状不规则颗粒可通过颗粒的当量直径和颗粒形状系数来表征。
安息角:将粉尘自然地堆放在水平面上,堆积成圆锥体的锥底角称为粉尘安息角。
安息角也称休止角、堆积角,PTA一般为35°-55°。
将粉尘置于光滑的平板上,使此平板倾斜到粉尘开始滑动时的角度,为粉尘滑动角,一般为30°-40°(PTA 为30°~ 35°)。
粉尘安息角和滑动角是评价粉尘流动特性的一个重要指标。
它们与粉尘粒径、含水率、尘粒形状、尘粒表面光滑程度、粉尘粘附性等因素有关,是设计除尘器灰斗或料仓锥度、除尘管道或输灰管道斜度的主要依据。
各向同性的床层有一个重要特点:床层横截面上可供流体通过的空隙面积(即自由截面)与床层截面之比在数字上等于空隙率。
粉尘密度有堆积密度和真密度之分。
自然堆积状态下单位体积粉尘的质量,称为粉尘堆积密度(或称容积密度)。
密实状态下单位体积粉尘的质量,称为粉尘真密度(或称尘粒密度)。
堆积密度是把粉尘或者粉料自由填充于某一容器中,在刚填充完成后所测得的单位体积质量。
物料的堆积密度可分为松散堆积密度和振实堆积密度。
其中,松散堆积密度包括颗粒内外孔隙及颗粒间空隙的松散颗粒堆积体的平均密度,用处于自然堆积状态的未经振实的颗粒物料的总质量除以堆积物料的总体积求得。
振实堆积密度不包括颗粒内外孔及颗粒间空隙,它是经振实后的颗粒堆积体的平均密度。
堆积密度的单位为:g/cm3 或kg/m3,可见,堆积密度越大的物质颗粒是越大的。
空隙率(ε):单位体积中所含空隙体积公式:Vb:整体体积 Vp :单一颗粒的体积Pp:物料单体一个颗粒的密度 Pb:物料堆积密度E = 空隙体积/整体体积范例:砂的粒子密度为2.6×103Kg/m3,但2.6×103Kg的砂堆积后的体积为2.0 m3,求空隙度?解:粉尘湿润性:粉尘粒子被水(或其它液体)湿润的难易程度称为粉尘湿润性。
历年成人高考《物理化学》试题及答案汇总(高起点)
6.某旋风分离器的分离因数 k=100,旋转半径 R=0.3m,则切向速度 ut= 7.对板框式过滤机,洗涤面积 AW 和过滤面积 A 的定量关系为
,洗水走过的距离 Lw 和滤液在过滤终了时
走过的距离 L 的定量关系为
dV dV )W ( )E ,洗涤速率( dq 和终了时的过滤速率 dq 的定量关系为
3 3 2 2 0.5 -5 0.5 1.5 1.5
=5.66 m
3
=23.2 m
3
4、 (1)过滤 52min 时的滤液量 A=0.635×0.635×25×2=20.16m
2
V =KA θ=1.7×10 ×(20.16) ×52×60=215.57; V=14.68m
3
2
2
-5
2
3
(2)(dV/dθ)W=(1/4)(dV/dθ)=V/8q=14.68/(8×52) =0.0353m /min θW=VW/(dV/dθ)W =0.08×14.68/0.0353 =33.27min (3)过滤机的生产能力 θ 总=52+33.27+30=115.27min; 生产能力=14.68/(115.27/60)=7.64m /h 5、 为要了解滤液量随过滤时间而变化的关系,需先求出恒压下的过滤常数 K 及 qe。恒压过滤方程式亦可写成如下 形式,即: q +2qeq=Kθ
2 -3 -6 -2 2 -7
-3
2
则△p=67KN/m 时的过滤方程式为:
将 θ=(5+5+5)×60=900s 代入上式,即 q +2×7×10 q=8×10 ×(900); 解得 q=2.1×10 m V=(2.1×10 )×0.1=2.1×10 m =2.1 升 由此可知,若再过滤 5 分钟,可再得滤液量为:[2.1-(1+0.6)]=0.5 升 第三章 一、填空题 1.某颗粒的重力沉降服从斯托克斯定律,若在水中的沉降速度为 u1,在空气中为 u2,则 u1 沉降速度为 u3,冷空气中为 u4,则 u3 u4。(>,<,=) u2;若在热空气中的
化工原理习题及答案
第三章机械分离一、名词解释(每题2分)1. 非均相混合物物系组成不同,分布不均匀,组分之间有相界面2. 斯托克斯式3. 球形度s非球形粒子体积相同的球形颗粒的面积与球形颗粒总面积的比值4. 离心分离因数离心加速度与重力加速度的比值5. 临界直径dc离心分离器分离颗粒最小直径6.过滤利用多孔性介质使悬浮液中液固得到分离的操作7. 过滤速率单位时间所产生的滤液量8. 过滤周期间歇过滤中过滤、洗涤、拆装、清理完成一次过滤所用时间9. 过滤机生产能力过滤机单位时间产生滤液体积10. 浸没度转筒过滤机浸没角度与圆周角比值二、单选择题(每题2分)1、自由沉降的意思是_______。
A颗粒在沉降过程中受到的流体阻力可忽略不计B颗粒开始的降落速度为零,没有附加一个初始速度C颗粒在降落的方向上只受重力作用,没有离心力等的作用D颗粒间不发生碰撞或接触的情况下的沉降过程 D2、颗粒的沉降速度不是指_______。
A等速运动段的颗粒降落的速度B加速运动段任一时刻颗粒的降落速度C加速运动段结束时颗粒的降落速度D净重力(重力减去浮力)与流体阻力平衡时颗粒的降落速度 B3、对于恒压过滤_______。
A 滤液体积增大一倍则过滤时间增大为原来的?2倍B 滤液体积增大一倍则过滤时间增大至原来的2倍C 滤液体积增大一倍则过滤时间增大至原来的4倍D 当介质阻力不计时,滤液体积增大一倍,则过滤时间增大至原来的4倍 D4、恒压过滤时,如介质阻力不计,滤饼不可压缩,过滤压差增大一倍时同一过滤时刻所得滤液量___ 。
A增大至原来的2倍B增大至原来的4倍D增大至原来的倍C5、以下过滤机是连续式过滤机_______。
A箱式叶滤机B真空叶滤机C回转真空过滤机D板框压滤机 C6、过滤推动力一般是指______。
A过滤介质两边的压差B过滤介质与滤饼构成的过滤层两边的压差C滤饼两面的压差D液体进出过滤机的压差B7、回转真空过滤机中是以下部件使过滤室在不同部位时,能自动地进行相应的不同操作:______。
南京理工化工原理课件3 --机械分离和固体流态化
操作周期为 T=θ +θ
θ
W+θ D
θ ——一个操作循环内的过滤时间,s;
W——一个操作循环内的洗涤时间,s;
θ D——一个操作循环辅助操作所需时间,s。
则生产能力
3600V 3600V Q T W D
V——一个操作循环内所获得的滤液体积,m3
二、连续过滤机的生产能力
阻力:
6
1 2 Fd Ap u 2
根据牛顿第二运动定律:
Fg Fb Fd ma
u 2 3 d s g d g d d s a 6 6 4 2 6
3 3 2
加速阶段:开始沉降瞬间,u=0,因而Fd=0,加速度a等 速阶段:u=ut时,阻力、浮力与重力三者的代数和为零, 加速度a=0。 ut——“沉降速度”,又叫“终端速度”。由于工业上沉 降操作所处理的颗粒往往甚小,阻力随速度增长甚快, 可在短时间内就达到等速运动,所以加速阶段常常可以 忽略不计。
对于不可压缩滤饼
dq p uR 常数 d r q qe
p ruR 2 ruR qe
压强差随过滤时间成直线增高。
3.先恒速后恒压 恒压阶段 :
dV KA2 d 2 V Ve
KA2 d V Ve dV 2
令VR、θ R分别代表升压阶段终了瞬间的滤液体积 及过滤时间,则上式的积分形式为
dV Ad p V Ve r A
可压缩滤饼的情况比较复杂,它的比阻是两侧压强 差的函数。考虑到滤饼的压缩性,通常可借用下面的 经验公式来粗略估算压强差增大时比阻的变化
r=r'(Δ p)s
化工原理第二版答案解析
第三章 机械分离和固体流态化2. 密度为2650 kg/m 3的球形石英颗粒在20℃空气中自由沉降,计算服从斯托克斯公式的最大颗粒直径及服从牛顿公式的最小颗粒直径。
解:20C 时,351.205/, 1.8110kg m Pa s ρμ-==⨯⋅空气对应牛顿公式,K 的下限为69.1,斯脱克斯区K 的上限为2.62那么,斯托克斯区:max 57.4d m μ===min 69.11513d m μ==3. 在底面积为40 m 2的除尘室内回收气体中的球形固体颗粒。
气体的处理量为3600 m 3/h ,固体的密度3/3000m kg =ρ,操作条件下气体的密度3/06.1m kg =ρ,黏度为2×10-5P a·s。
试求理论上能完全除去的最小颗粒直径。
解:在降尘室中能被完全分离除去的最小颗粒的沉降速度u t ,则 36000.025/4003600s t V u m s bl ===⨯ 假设沉降在滞流区,用斯托克斯公式求算最小颗粒直径。
min 17.5d um === 核算沉降流型:6min 517.5100.025 1.06R 0.0231210t et d u ρμ--⨯⨯⨯===<⨯ 假设合理。
求得的最小粒径有效。
4. 用一多层降尘室除去炉气中的矿尘。
矿尘最小粒径为8m μ,密度为4000kg/m 3。
除尘室长 4.1 m 、宽 1.8 m 、高4.2 m ,气体温度为427℃,黏度为3.4×10-5 P a·s,密度为0.5 kg/m 3。
若每小时的炉气量为2160标准m 3,试确定降尘室内隔板的间距及层数。
解:由气体的状态方程PV nRT = 得''s s T V V T =,则气体的流量为: '34272732160 1.54/2733600s V m s +=⨯= 1.540.2034/1.8 4.2s t V u m s bH ===⨯ 假设沉降发生在滞流区,用斯托克斯公式求最小粒径。
3机械分离答案
机械分离试题库一、选择题1、 一密度为7800 kg/m 3 的小钢球在相对密度为1.2的某液体中的自由沉降速度为在20℃水中沉降速度的1/4000,则此溶液的粘度为 (设沉降区为层流)。
D⋅A 4000 mPa ·s ; ⋅B 40 mPa ·s ; ⋅C 33.82 Pa ·s ; ⋅D 3382 mPa ·s2、含尘气体在降尘室内按斯托克斯定律进行沉降。
理论上能完全除去30μm 的粒子,现气体处理量增大1倍,则该降尘室理论上能完全除去的最小粒径为 。
DA .m μ302⨯;B 。
m μ32/1⨯;C 。
m μ30;D 。
m μ302⨯3、降尘室的生产能力取决于 。
BA .沉降面积和降尘室高度;B .沉降面积和能100%除去的最小颗粒的沉降速度;C .降尘室长度和能100%除去的最小颗粒的沉降速度;D .降尘室的宽度和高度。
4、降尘室的特点是 。
DA . 结构简单,流体阻力小,分离效率高,但体积庞大;B . 结构简单,分离效率高,但流体阻力大,体积庞大;C . 结构简单,分离效率高,体积小,但流体阻力大;D . 结构简单,流体阻力小,但体积庞大,分离效率低5、在降尘室中,尘粒的沉降速度与下列因素 无关。
CA .颗粒的几何尺寸B .颗粒与流体的密度C .流体的水平流速;D .颗粒的形状6、在讨论旋风分离器分离性能时,临界粒径这一术语是指 。
CA. 旋风分离器效率最高时的旋风分离器的直径;B. 旋风分离器允许的最小直径;C. 旋风分离器能够全部分离出来的最小颗粒的直径;D. 能保持滞流流型时的最大颗粒直径9、恒压过滤时, 如滤饼不可压缩,介质阻力可忽略,当操作压差增加1倍,则过滤速率为原来的 。
BA. 1 倍;B. 2 倍;C.2倍;D.1/2倍10、助滤剂应具有以下性质 。
BA. 颗粒均匀、柔软、可压缩;B. 颗粒均匀、坚硬、不可压缩;C. 粒度分布广、坚硬、不可压缩;D. 颗粒均匀、可压缩、易变形11、助滤剂的作用是 。
第三章-机械分离(习题课)
解: (1)过滤时间:
过滤面积:A = 38×2×0.812 = 49.86 m2
框内全部充满滤渣,滤饼体积:
?
Vc A 0.025 49.86 0.025 1.2465(m2 )
Vc 0.812 0.025 38 0.6233(m3)
q Vc 0.1563(m3 / m2 ) vA
Ve 0.625(m3)
V 2 2V Ve KA2
1.52
21.5 0.625 5103 12
825(s)
525(s)
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7、一小型板框压滤机有框10块,长宽各为0.2 m,在2at(表 压)下作恒压过滤共二小时滤框充满共得滤液160 l,每次洗 涤与装卸时间为1 hr,若介质阻力可忽略不计。求:
则过滤速率为原来的
1/2
。
28、对恒压过滤,当过滤面积增大一倍时,如滤饼不可压缩
,则过滤速率增大为原来的 4
倍。对恒压过滤,当过
滤面积增大一倍时,如滤饼可压缩,则过滤速率增大为原来
的 4 倍。
29、转鼓沉浸度是
与
的比值。
转鼓浸沉的表面积 转鼓的总表面积
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30、按Ф=Ap/A定义的球形度(此处下标p代表球形粒子),最 大值为 1。 Ф越小则颗粒形状与球形相差越 。大
24、一个过滤操作周期中,过滤时间有一个 最适宜值。
25、一个过滤操作周期中,最适宜的过滤时间指的是此时过
滤机生产能力 最大
。
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26、对不可压缩性滤饼dV/d正比于ΔP的
1 次方,对
可压缩滤饼dV/d正比于ΔP的 1-s 次方。
27、对恒压过滤,介质阻力可以忽略时,过滤量增大一倍,
化工原理(第四版)谭天恩 第三章 机械分离与固体流态化
《化工原理》电子教案/第三章
二、沉降设备
气 固 体 系---用于除去>75m以上颗粒 降 尘 室 重 力 沉 降 设 备 液 固 体 系 沉 降 槽
液固体系 旋液分离器
离 心 沉 降 设 备 旋风分离器 气固体系 ---用于除去>5~10m 颗粒
4d s g u0 3
如图3-2中的实线所示。
Re0=du0/ 1或2
24 层流区 Re0
u0
d 2 s g 18
----斯托克斯定律
作业:
10/69
《化工原理》电子教案/第三章
1、自由沉降
离心沉降速度 离心加速度ar=2r=ut2/r不是常量 颗粒受力:
加料 清液溢流 清液
耙 稠浆
除尘原理:与降尘室相同
连续式沉降槽
19/69
《化工原理》电子教案/第三章
增稠器(沉降槽) 特点:
属于干扰沉降 愈往下沉降速度愈慢-----愈往下颗粒浓度愈高,其表观粘 度愈大,对沉降的干扰、阻力便愈大; 沉降很快的大颗粒又会把沉降慢的小颗粒向下拉,结果小颗 粒被加速而大颗粒则变慢。 有时颗粒又会相互聚结成棉絮状整团往下沉,这称为絮凝现 象,使沉降加快。
9 B dc Nu i s
含尘 气体 A
B
净化气体
N值与进口气速有关,对常用形式的旋风分离器,风速 1225 ms-1范围内,一般可取N =34.5,风速愈大,N也 愈大。 思考:从上式可见,气体 ,入口B ,气旋圈数N ,进口气速ui ,临界粒径越小,why?
D
结论:旋风分离器越细、越长,dc越小
这种过程中的沉降速度难以进行理论计算,通常要由实验决 定。
第3章机械分离与固体流态化(1)详解
16
小液滴行为与刚球相似; 稍大液滴内部形成环流使终端速度大于刚球; 考 滴径继续增大,液滴明显变形,终端速度小于刚球; 滴径大于某临界值时,液滴不停摆动,终端速度随直
研 导
径的增加有所降低。 辅 【例题】
假设一液滴与一固体球的体积和密度都相同,并且在同一流 体中自由沉降,则下列哪种液滴受到的曳力小于流体对固体 球的曳力( B)中科院07 B 有内部环流的球形液滴; A 刚性小液滴; C 曲折运动的椭球形液滴;
9B dc Nu i s
29
三点假设:
考 研 辅 导
(1)颗粒与气体在旋风分离器内的切线速度ut恒定,且等于 进口处的气速ui; (2)颗粒沉降过程中穿过的气流的最大厚度等于进气口宽度B; (3)颗粒与气流的相对运动为层流。
25
(三)离心沉降原理 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 考 1. 沉降速度
研 辅 导
ur
4d s ut2 3 r
离心加速度ar=2r=ut2/r 不是常量 颗粒运动半径不断变化,所以离心沉降速度总是 变化,加速度很小时可近似作为匀速沉降处理。 颗粒的真实运动速度是 ur与 ut 的合速度。
(2)无因次K判别流型法
13
K 2.62
层流区
考 研
s g K d 2
3
2.62 K 69.1 过渡区 K 69.1
湍流区
辅 4. 影响沉降速度的因素 导 包括:颗粒的因素,包括尺寸、形状、密度、是否
变形等;介质的因素,包括流体的状态(气体还是 液体)、密度、粘度等;环境因素,包括温度(影 响密度、粘度)、压力、颗粒的浓度(浓度达到一 定程度时发生干扰沉降等);设备因素,体现为壁 面效应。
化工原理上册 第3章 流体相对颗粒(床层)的流动及机械分离
τm
AP
(a)
(b)
(c)
图3-5 物体的不同形状和位向对曳力的影响 (a)-平板平行于流向;(b)-平板垂直于流向;(c)-流线型物体
水平方向,颗粒所受曳力:
颗粒微元: dFD p cosdA w sindA
总曳力:FD p cosdA w sindA
A
A
Pcosa dA PdA
τwdA
aB
A VB
V
A a(1 ) (1 )
aB a
3.3 流体和颗粒的相对运动
流体和颗粒相对运动的情况:
① 颗粒静止,流体绕过颗粒流动; ② 流体静止,颗粒流动; ③ 颗粒和流体都运动,维持一定相对速度。
3.3.1 流体绕过颗粒的流动
(1) 曳力 阻力:颗粒对流体的作用力 曳力:流体对颗粒的作用力
② 非球形颗粒的曳力系数 计算方法: ◇ 近似用球形颗粒公式,ds→da 或 dv ◇ 实测ξ-Rep 关系(书P168 图3.3.2)
3.3.2 颗粒在流体中的流动
(1) 颗粒在力场中的受力分析
Fb
① 质量力 Fe mae Vs sae
②
浮力
Fb
m
s
ae
Vs ae
③
曳力
FD
AP
1 2
u 2
1
)3
( 6dV2 / a )1/3 ( 6dV2 )1/3
a
因此, dV
6
a
2)等比表面积当量直径 da 指:与非球形颗粒比表面积相等的球形颗粒的直径
a
as
d
2 s
6
d
3 s
6/ ds
da
因此,da 6 / a
第三章 非均相物系的机械分离
右管通道
左管通道
链接动画
3、横穿洗涤过程(板框过滤机): 洗涤液由总管入板 滤布 滤饼 滤布 非洗涤板 排出 洗涤面=(1/2)过滤面积 洗涤速率= ¼最终过滤速率
4、置换洗涤过程(叶滤机): 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面
说明 间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合
(各过程在同一地点、不同时间进行)
第三章 非均相物系的机械分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
第1节 第2节 第3节 第4节
概述 过滤 沉降 离心
第1节 概述
自然界的混合物分为两大类:
➢均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内部各
处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
➢连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
➢非均相物系的分离原理: 根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
➢非均相物系分离的理论基础: 要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相对
运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学的 基本规律。
➢非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度、颗粒直径等物理特 性差异较大,因此常采用机械方法进行分离。按两相 运动方式的不同,机械分离大致分为过滤、沉降、离 心、压榨几种操作。
②当位于水喷头下,对应滤饼、滤布—对应管—转动盘 孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤
③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压 缩空气通道—吹松④ 遇到 Nhomakorabea刀 —卸渣
⑤两凹槽之间的空白处:没有通道 ——停工—两区不 致串通
说明 连续操作——过滤、洗涤、卸渣同时进行
《机械分离》PPT课件
精选ppt
21
例:计算直径为95m,密度为3000kg/m3的固体颗粒
分别在20 ℃的空气和水中的自由沉降速度。
解:在20 ℃的水中: 20 ℃水的密度为998.2kg/m3,粘度为
1.005×10-3 Pas
先设为层流区。
u 9 .7 1 9m 0 7 /s d p 2 (p ) g ( 9 1 8 6 ) 0 ( 3 0 9.2 0 ) 9 9 .8 0 81
➢层流区(斯托克斯Stokes区,10-4<ReP<1) CD24 /RP e
➢过渡区(艾仑Sllen区,1<ReP<103)
CD1.85/R0 Pe.8
➢湍流区(牛顿Newton区,103<ReP<105) CD 0.44
注意:其中斯托克斯区的计算式是准确的,其它两个区域 的计算式是近似的。
精选ppt
物系内部有隔开不同相的界面存在,且界面两侧的物料性质有 显著差异。如:悬浮液、乳浊液、泡沫液属于液态非均相物系, 含尘气体、含雾气体属于气态非均相物系。
精选ppt
2
非均相物系由分散相和连续相组成
分散相: 分散物质。在非均相物系中,处于分散 状态的物质。
连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续 状态的流体。
粒相对于流体的运动速度。
当du/dt =0时,令u= ut,则可得沉降速度计算式
ut
4dp(p )g 3CD
精选ppt
19
将不同流动区域的阻力系数分别代入上式,得球形颗粒在各
区相应的沉降速度分别为: 层流区(ReP<1)
u gdp2(p)
t
18
过渡区(1<ReP<500)
化工原理:第三章 机械分离
(非均相混合物的分离)
1
返回
3-1 引言
一、机械分离 通过机械力(重力、离心力或压差)分离
非均相混合物的单元操作。 二、机械分离的目的及重要性 1. 使原料得到提纯和净化 2. 获得中间产品或成品 3. 回收有用物质 4. 机械分离在环境保护方面具有重要的作用 三、机械分离的常用方法 1. 筛分 2. 沉降 3. 过滤
因为沉降依据的有重力或离心力,
重力沉降 所以沉降又可分为
离心沉降
3
返回
(一)重力沉降原理—沉降速度
一 固体颗粒在流体中的沉降运动
1.颗粒沉降运动中的受力分析
d,s的球形颗粒
(1) 作用力
重力
6
d3sg
离心力
6
d
3 s ar
6
d 3s
ut2 r
4
返回
(2) 浮力 重力场 d 3g
6
(3)阻力
离心力场 d 3 ut2
都能提高除尘室的分离效率
对气体p
pM RT
,Vs
ms
21
返回
三 离心沉降设备
重力沉降的不足与离心沉降的优势
设备体积小而分离效率高
3-9.旋风分离器
一、构造与工作原理
圆筒、圆锥、矩形切线入口
气流获得旋转 向下锥口 向上,气芯
顶部中央排气口
22
返回
颗粒器壁滑落 各部分尺寸——按比例 (见教材) 二、旋风分离器的主要性能 1、分离性能——评价分离性能的两种不同方式有
② 作用力的方向不同 重力沉降 方向指向地心
离心沉降 方向沿旋转半径从中
心指向 ur 的方向
③ 重力沉降速度是颗粒运动的绝对速度
机械分离的操作方法
机械分离的操作方法
机械分离是一种通过物理力或机械设备将混合物中的不同物质分开的方法。
具体的操作方法根据混合物中的物质性质和分离的目的可以有所不同,以下介绍几种常见的机械分离方法:
1. 过滤:适用于混合物中固体颗粒较大,而液体较细小且分散的情况。
将混合物倒入过滤纸或过滤器等过滤装置中,液体通过过滤孔进入容器,固体颗粒则留在过滤纸或过滤器上。
2. 离心:适用于混合液体中含有悬浮物或悬浊液的情况。
将混合物置于离心管中,通过高速离心使得悬浮物或悬浊液在离心力作用下沉降到离心管底部,从而与液体分离。
3. 水力冲洗:适用于混合物中固体颗粒较小且与液体粘附较强的情况。
利用水的冲击力将固体颗粒从液体中分离出来,可以通过喷水或用水管冲洗的方式进行。
4. 磁性分离:适用于混合物中含有带有磁性的物质和非磁性物质的情况。
利用磁力吸附特性,可以使用磁铁或磁性选矿机等磁性设备将带有磁性的物质分离出来。
这些方法只是其中的几种常见的机械分离方法,具体的操作步骤应根据实际情况和需要进行调整和选择。
化工原理第三章 机械分离
2.564m
2)理论上能完全分离的最小颗粒尺寸
Vs 2.564 u0 0.214m / s BL 2 6
用试差法由u0求dmin。
假设沉降在斯托克斯区
2018/9/20
d min
18u0 18 3.4 10 5 0.214 5.78 10 5 m 4000 0.5 9.807 s g
附录查得,20℃时水的密度为998.2kg/m3,μ=1.005×10-3Pa.s
2018/9/20
u0
95 10 3000 998.2 9.81
6 2
18 1.005 103
9.797 10 3 m / s
核算流型
6 3 95 10 9 . 797 10 998.2 Re0 0.9244<1 3 1.005 10
Vs BLu0
——降尘室的生产能力
降尘室的生产能力只与降尘室的沉降面积BL和颗粒的沉 降速度u0有关,而与降尘室的高度H无关。
2018/9/20
3、降尘室的计算
设计型 已知气体处理量和除尘要求,求 降尘室的计算 降尘室的大小
操作型 用已知尺寸的降尘室处理一定量 含尘气体时,计算可以完全除掉 的最小颗粒的尺寸,或者计算要 求完全除去直径dp的尘粒时所能处 理的气体流量。
一、沉降速度
第三章 机械分离
第一节 重力沉降
1、球形颗粒的自由沉降 2、阻力系数 3、影响沉降速度的因素 4、沉降速度的计算 5、分级沉降
二、降尘室
1、降尘室的结构 2、降尘室的生产能力
2018/9/20
均相混合物 物系内部各处物料性质均一而且不 存在相界面的混合物。 混合物 例如:互溶溶液及混合气体
机械分离与固体流态化习题解答
• 3-7
• 在实验室内用一片过滤面积为0.05 m2滤液在 36KPa(绝)下进行吸滤。在300s内共吸出 400cm3滤液,再过600s,又吸出400cm3滤液,求 (1)减压过滤下的过滤常数K和qe ;(2)估算 在收集400 cm3滤液所需时间。滤液黏度为 1mPa·s。
• 3-8
三、过滤的基本理论
• 1.颗粒床层的物理模型与基本参数
• 颗粒床层→ 一组平行细管--流体通道 • ① 细管内表面之和=滤饼内颗粒的全部表面 • ② 细管的全部流动空间=滤饼内的全部空隙体积
• 2.基本参数
• ① 空隙率ε:床层的空隙体积/床层的总体积 • ② 比表面积a:颗粒表面积/颗粒体积 • ③ 孔道(细管)当量直径de。
• 颗粒在降尘室停留的时间时间为: 位于降尘室最高点的颗粒沉降至室底需要的时间为:
分离满足的条件:
分离所需最低沉降速度: 降沉室的生产能力与其高度无关。
能被分离的最小颗径: (若斯托克斯定律适用)
净化气体
含尘气体 粉尘
隔板
多层隔板降尘室示意图
当降尘室用水平隔板分为N层,则每层高度为H/N。水平速 度u不变。此时: ➢尘粒沉降高度为原来的1/N倍;
代入公式得:
m-----颗粒的质量 ,kg; a------加速度,m/s2 θ------时间 ,s。 沉降刚开始时速度为零,因此阻力也为零,故加速度a有 最大值,颗粒加速下降。沉降过程中阻力随速度增加而增大 直至速度达到某一数值后,三力平衡,即合力为零。此时, 加速度为零,颗粒开始做匀速运动。可见,以上过程可分为 两阶段,先加速后匀速。
• 滤浆由总管入框 框内形成滤饼 滤液穿过滤 饼和滤布 经每板上旋塞排出(明流)
• 从板流出的滤液汇集于某总管排出(暗流) • 洗涤
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沉聚(sedimentation):悬浮液放在大型容器里,其中
的固体颗粒在重力下沉降,得到澄清液与稠浆的操作。
澄清:当原液中固体颗粒的浓度较低,而为了得到澄清液
时的操作,所用设备称为澄清器(clarifier)。
增稠器(thickener):从较稠的原液中尽可能把液体分
离出来而得到稠浆的设备。
间歇沉降试验-观察悬浮液的沉聚过程
沉降器-间歇式,半连续式和连续式
(二)降尘室
降尘室的示意图 降尘室:利用重力降分离含尘气体中尘粒的设备。是一种最原 始的分离方法。一般作为预分离之用,分离粒径较大的尘粒。
降尘室
烟道除尘动画
沉降除尘室动画
湍球塔除尘动画
降尘室的计算
l
含尘气体
ut
u
净化气体 b
0.9244 1
假设正确,计算有效。
影响沉降速度的因素(以层流区为例)
1) 颗粒直径dp: 应用:
ut
d p2 ( p ) g 18
啤酒生产,采用絮状酵母,dp↑→ut↑↑,使啤酒易于分离和澄清。
均质乳化, dp↓→ut↓↓,使饮料不易分层。 加絮凝剂,如水中加明矾。
当颗粒在靠近器壁的位置沉降时,由于器壁的影响,其沉
降速度较自由沉降速度小,这种影响称为壁效应。
6)干扰沉降(hindered settling):
当非均相物系中的颗粒较多,颗粒之间相互距离较近时,
颗粒沉降会受到其它颗粒的影响,这种沉降称为干扰沉降。干 扰沉降速度比自由沉降的小。
第二节 沉降
一、重力沉降 (一)自由沉降与干扰沉降
CD 18.5 / Re 0.8 P
湍流区(牛顿Newton区,103<ReP<105)
CD 0.44
注意:其中斯托克斯区的计算式是准确的,其它两个区域 的计算式是近似的。
(二)颗粒的自由沉降与沉降速度
重力沉降(gravity settling):由地球引力作用而发
生的颗粒沉降过程,称为重力沉降。
当u增到一定数值ui时,du/dt=0。颗粒开始作匀速沉降运动。 颗粒的沉降过程分为两个阶段: 加速阶段; 匀速阶段。 沉降速度(terminal velocity) :也称为终端速度,匀速阶段颗 粒相对于流体的运动速度。
当du/dt =0时,令u= ut,则可得沉降速度计算式
ut 4d p ( p ) g 3C D
第三章 机械分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
第一节
均相物系(honogeneous
概述
自然界的混合物分为两大类:
system): 均相混合物。物系内
部各处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
非均相物系(non-honogeneous
system): 非均相混合物。
将不同流动区域的阻力系数分别代入上式,得球形颗粒在各 区相应的沉降速度分别为: gd p 2 ( p ) 层流区(ReP<1) ut 18 过渡区(1<ReP<500)
湍流区(500<ReP <105)
4g ( p ) ut 225
2 2
dp
s
S Sp
不同球形度下阻力系数与Re的关系见课本图示,Re中的
dp用当量直径de代替。
注意:
球形度s越小,阻力系数 越大,但在层流区不明显。ut非球<ut球
。
对于细微颗粒(d<0.5m),应考虑分子热运动的影响,不能用沉降公式 计算ut;
沉降公式可用于沉降和上浮等情况。
5) 壁效应 (wall effect) :
③ 计算ReP,验证与假设是否相符;
④ 如果不相符,则转①。如果相符,OK !
例:计算直径为95m,密度为3000kg/m3的固体颗粒 分别在20 ℃的空气和水中的自由沉降速度。
解:在20 ℃的水中: 20 ℃水的密度为998.2kg/m3,粘度为 1.005×10-3 Pas 先设为层流区。
d pc V 18 s ( p ) g bl
例:用高2m、宽2.5m、长5m的重力降尘室分离空气中 的粉尘。在操作条件下空气的密度为0.799kg/m3,粘 度为2.53×10-5Pa·s,流量为5.0×104 m3/h。粉尘 的密度为2000 kg/m3。试求粉尘的临界直径。
u= Vs / Hb
ut≥Vs / lb
或
Vs≤ blut
故与临界粒径dpc相对应的临界沉降速度为
utc=Vs / bl
临界沉降速度utc是流量和面积的函数。
当尘粒的沉降速度小,处于斯托克斯区时,临界粒径为
d p , min q 18 v ( p ) g LB
由此可知:
一定粒径的颗粒,沉降室的生产能力只与与底面积LB和 utc 有关,而与H无关。 故沉降室应做成扁平形,或在室内均匀设置多层隔板。 气速u不能太大,以免干扰颗粒沉降,或把沉下来的尘粒重新 卷起。一般u不超过3m/s。
H
假设颗粒运动的水平分速度与气体的流速 u 相同; 停留时间t=l/u 沉降时间t′=H/ ut 颗粒分离出来的条件是 l/u≥H/ ut
临界粒径dpc(critical particle diameter):能100%除 去的最小粒径。
即:满足L/u=H/ut 条件的粒径
当含尘气体的体积流量为Vs时, 则有
6 6
dp pg
3
u
dp g
3
重力 Fg
Fd C D
d p u 2
2
4
2
p为颗粒密度
根据牛顿第二定律,颗粒的重力沉降运动基本方程式应为:
du Fg Fb FD m dt
p du 3C D 2 ( )g u dt p 4d p p
上式表明:
随着颗粒向下沉降,u逐渐增大,du/dt 逐渐减少。
非均相物系的分离原理:
根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
非均相物系分离的理论基础:
要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相 对运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学 的基本规律。
非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较 大,因此常采用机械方法进行分离。按两相运动方式 的不同,机械分离大致分为沉降和过滤两种操作。
广州水厂全貌
图中兰色粗管是来自珠江的原料水,条形池子是絮凝池,左侧池是 沉降池。
水厂沉降池
这是沉降池。图为絮凝之后的水,是从沉降池底部流入,到池子 上部水已很清了。
第一节 流体与粒子的相对运动
定义: 在某种力场的作用下,利用分散物质与分散介质的 密度差异,使之发生相对运动而分离的单元操作。 沉降力场:重力、离心力。 沉降操作分类:重力沉降、离心沉降。
均相物系的分离:
通常先造成一个两相物系,再用机械分离的方法分 离,如蒸馏,萃取等。
自来水厂的主要流程
自来水厂水的净化分三步, 第一步是絮凝过程,也可以叫反应过程。在流动中使水中的杂质颗粒絮凝长大; 第二步是沉降。沉降池是使大颗粒得以除去。 第三步是砂滤。砂滤池,进一步用900mm厚砂层,将小颗粒杂质滤去。
解 :与临界直径对应的临界沉降速度为
ut ,min
qv 5.0 10 / 3600 1.11m / s BL 2.5 5
4
假设流型属于过渡区,粉尘的临界直径为
d p , min 225 225 ut , min ut , min 2 2 2 2 4g ( p ) 4g p
1 3
ut 1.74
d p ( p ) g
ut与dp有关。dp愈大,ut则愈大。 层流区与过渡区中,ut还与流体粘度有关。 液体粘度约为气体粘度的50倍,故颗粒在液体中的沉降速
度比在气体中的小很多。
沉降速度的求法:
求沉降速度通常采用试差法。 ① 假设流体流动类型; ② 计算沉降速度;
ut
d p2 ( p ) g 18
(98106 )( 3000998.2)9.81 181.005103
9.797 10 3 m / s
计算Re,核算流型:
Re P
d p ut
95106 9.797103 998.2 1.005103
u
图
流体绕过颗粒的流动
(一)曳力与曳力系数
流体绕球形颗粒的流动
理想流体
A
u0
0
B
85
C
A
u0
B
140
0
C
实际流体
颗粒所受的阻力Fd可用下式计算
Fd CD AP
u 2
2
d p u
C D f ( ReP ) f (
ρ ——流体密度;
)
μ —— 流体粘度;
dp——颗粒的当量直径;
AP—— 颗粒在运动方向上的投影面积;
一、颗粒在流体中的运动
当流体相对于静止的固体颗粒流动时,或者固体颗粒在静止 流体中移动时,由于流体的粘性,两者之间会产生作用力,这 种作用力通常称为曳力(drag force)或阻力。
Fd
Fd与颗粒运动的方向相反 只要颗粒与流体之间有相 对运动,就会产生阻力。 对于一定的颗粒和流体, 只要相对运动速度相同,流 体对颗粒的阻力就一样。
二、 离心沉降(centrifugal settling)
净化气体
含尘气体 粉尘
隔板
继续
多层隔板降尘室示意图 当降尘室用水平隔板分为N层,则每层高度为H/N。水平速度 u不变。此时: 尘粒沉降高度为原来的1/N倍; utc降为原来的1/N倍(utc=qv / LB) ; 临界粒径为原来的 1 / N 倍( ); 一般可分离20μm以上的颗粒。多层隔板降尘室排灰不方便。