原料检验手册(2014-12精化原料组)
原料检验标准

FHWL-036(185b乳 化脂)
比重 折光度
泡沫
外观
PH(5%水溶液)
37
FHWL-037(190乳 化脂)
1.25±0.03 70±3 /
浅黄色透明液体 2.7±0.3 0.8±0.05 / /
无色透明略粘稠液体 10±0.5
1.13±0.02 4±2 >85℃ /
棕黄色液体 7±0.5
1.0±0.1 7±1
外观
PH(5%水溶液)
23
FHWL-023(BK-78 杀菌剂)
比重
折光度
泡沫
外观
PH(5%水溶液)
24
FHWL-024(RQ1516B)
比重
折光度
泡沫
外观
PH(5%水溶液)
25 FHWL-025(PA-SH)
比重
折光度
泡沫
外观
PH(5%水溶液)
26 FHWL-026(PH-E)
比重
折光度
泡沫
外观
容量法
目视 电子PH计
37
FHWL-037(190乳 化脂)
比重 折光度
泡沫
外观
PH(5%水溶液)
38 FHWL-038(AS-48)
比重
折光度
泡沫
外观
PH(5%水溶液)
39 FHWL-039(NP-10)
比重
折光度
浊点
外观
PH(5%水溶液)
40
FHWL-040(大防白 BDG)
比重
折光度
闪点
外观
无色透明略粘稠液体 1.3±0.2 1.7±0.05
电子PH计 比重计 折光仪 容量法 目视 电子PH计 比重计 折光仪 容量法 目视 电子PH计 比重计 折光仪 容量法 目视 电子PH计 比重计 折光仪 容量法 目视 电子PH计 比重计 折光仪 容量法 目视 电子PH计 比重计 折光仪 溶解法 目视 电子PH计 比重计 折光仪 溶解法 目视 电子PH计 比重计
原料检验标准

原生多晶硅原料检验标准1.规格:纯度:≥99.9999%颗粒状硅料粒度范围为1 mm~3mm破碎的块状多晶具有无规则的形状和随机的尺寸分布,即线型尺寸最小为3mm,最大可达200mm。
块状多晶的分布范围:1)3mm~25mm的重量占总重量的比重≤15%2)25mm~100mm的重量占总重量的比重15%~35%3)100~200mm的重量占总重量的比重≥65%2.物化特性:断面结构应致密,无色班、变色,无目视可见的污染物和氧化的外表面,不允许出现氧化夹层。
3.材料明细:(产品内在技术指标)太阳能多晶硅等级及技术要求应符合表1规定。
表1:块状、棒状多晶硅断面结构应致密。
多晶硅免洗或经过表面清洗,都应使其达到直接使用要求。
所有多晶硅的外观应无色班、变色,无目视可见的污染物和氧化的外表面。
多晶硅中不允许出现氧化夹层。
埚底料1、外观检验1.1块状埚底料为规则的形状。
1.2埚底料表面应无氧化夹层、杂质、色斑、变色,无目视可见的污染物。
1.3埚底料的表面经酸腐蚀后表面应无色斑、变色、无可见的污染物(石墨、石英片、胶等)。
2、指标检验2.1型号检验:N型、P型;2.2电阻率检验:最低电阻率作如下分类:N型>7Ω.cmP型>5Ω.cm2.3规格尺寸单块埚底料尺寸必须大于2厘米(非线性)边皮/头尾料1、外观检验1.1块状边皮/头尾料为规则的形状。
1.2边皮/头尾料表面应无氧化夹层、杂质、色斑、变色,无目视可见的污染物。
1.3边皮/头尾料的表面经酸腐蚀后表面应无色斑、变色、无可见的污染物(石墨、石英片、胶等)。
2、指标检验2.1型号检验:N型、P型;2.2电阻率检验:最低电阻率作如下分类:N型>10Ω.cmP型>1Ω.cm2.3规格尺寸单块边皮/头尾料尺寸必须大于2厘米(非线性)。
原料检验作业指导书(质量手册)

原料检验作业指导书
一、目的:本标准规定了入厂原料的检验项目,检验方法,抽样数量,判定标准及储存方式。
二、适用范围:本标准适用于本公司所用的聚乙烯及其他原料。
三、细则
3.1外观检验
3.1.1标识:产品应附有产品标识,其包括:
A、制造厂名、厂址
B、产品名称、商标、型号
C、产品合格证
D、生产日期、批号
E、检验员代号
3.1.2卫生
A、外包装要清洁,无破损,封口应牢固
B、原料干净、卫生,无杂质
3.2性能检验(上机试验)
原料经机器加工成型后,应平整光滑、无气泡、无痕迹、无斑点、杂质等缺陷(排除调机因素)。
3.3检验规则
以连续生产的同一材料、同一型号,同一工艺参数为一个检验批。
3.5批质量判定方案
3.5.1样本中外观检验项不合格样品数不超过上表中的不合格判定数,则该批外观质量合格。
反之,则外观检验项判别这不合格。
3.5.2性能检验中若有一项不合格,则该批质量判别为不合格。
3.5.3合格批中的不合格,应由供需协商解决,拒收批中不合格未经处理,不得再次提供检验。
3.6储存:本原料应放置于清洁、干燥的库房内,储存期限至生产之日起不得超过一年。
原料检验报告

准缓冲液校正PH计,用蒸馏水清洗电极头部,再用被测溶液清洗一次;
校正液4.00温度( )批号
用温度计测出被测溶液的温度值;按“温度”键,使仪器显示为被测溶液温度值, 被测溶液温度( )
然后按“确认”键。把电极插入被测溶液内,用玻璃棒搅拌溶液,使溶液均匀后读 出取该适p量H值样。品于250ml高型烧杯中,水浴使之恒温25±1℃,用NDJ-1型旋转粘度计测 定记录三次读数,取平均值; 粘度≤4 Pa’s 在25℃用3#或2#转子,30 r/min;粘 度4 -10 Pa’s 在25℃用3#转子,12 r/min;粘度≥10 Pa’s 在25℃用4#转子,
NO:
原料检验报告
编号:RY-QR-079 版本:A/0
检品名称
检品取样 批号
批量
供应商 代号
进货日期 取样日期
信息
取样编号 索证
取样量 COA :符合 □ 不符合 □,
取样人
索票
检验时间 □有
□无
检验依据:《各原料的COA》
检验项目 标准要求及限定值
检验方法及操作步骤
检测记录
结果判定
外
颜色
与标样无明显区别
PH值___________
取样品 _________g / ml
粘度1
粘度2
12 r/min 或30 r/min
Pa.s
Pa.s
粘度3 Pa.s
相对密度
菌落总数 微 生 物 霉菌及酵
母菌
综合判定:
≤ 100 CFU/g
GB 7918.2-87 化妆品微生物标准检验方法 细 菌总数测定
0.1稀释度
1#皿
取试样与标样分别放置相同容器(相同的颜色、规格)内,在晴天正午背阳的窗口, 用目测对比。
来料检验规范

6、对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L 引脚=余脚+H 基板厚度)
编制
审核
批准
生效日期 2009.03.16
标题:来料检验规范
Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD
文 件 编 号:CLT-SIP -01 版本/状态:A0 页码:4/19 总:19 页
1、CR:严重缺点 、MA:主要缺点 3、MI:次要缺点 4、编带材料不需实装检查 5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”,并作记录 6、对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L 引脚=余脚+H 基板厚度)
编制
审核
批准
生效日期 2009.03.16
承认书
目视 目视
承认书 B.O.M 单
游标卡尺
102 LCR 测 试仪,万用 表,推拉力 计,电要缺点 3、 MI:次要缺点 4、 编带材料不需实装检查,未编带材料需实装且记录。 5、 凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”,并作记录。
2、登记零件检查履 核对前面批之交货品质状况及异常现象
历表
3、检验整批状况
包装要求、标签内容 制造/出厂日期
单位包装方式、数量
4、抽取样本
抽样均匀性、随机性
5、核对承认书 6、检查
首次送样或物料验证阶段需核对承认书 1、外观检查 1) 数值标示错误、模糊辩认不清 2) 本体畸变损伤,被覆脱落 3) 引线接触脚有腐蚀、氧化、生锈、斑点、损伤 4) 编带松脱 5) 整型位置、方式错误;引脚整形处易断 2、标识检查 1) 外标识与实物不符 3、尺寸检查 1) 本体长度、宽度、厚度、直径超出承认书规格 2) 编带宽度尺寸超出规格 4、电气性能检查 1) 电阻值超出允许误差范围
香辛料原料检验手册

香辛料原料检验手册本文介绍了脱水洋葱片(粉)和脱水大蒜片(粉/粒)的检验细则。
首先,针对脱水洋葱粒,介绍了洋葱片和洋葱粉的感官要求,包括色泽、形态、气味和杂质等指标。
其次,针对脱水大蒜片(粉/粒),介绍了大蒜片、大蒜粉和大蒜粒的感官指标,包括色泽、形态、气味、纯度和斑点等指标。
在卫生要求方面,要求菌落总数不超过个/g,不作大肠菌群的要求。
最后,介绍了相关的记录表格和责任人。
3感官指标等级性状优等品白色,颗粒均匀,香气浓郁,味辣成熟品白色,颗粒均匀,香气浓郁,味辣次品白色,颗粒不均匀,香气较弱,味辣项目限度无杂质,无异味无杂质,无异味无杂质,无异味一等品二等品(附注:所有原料水分含量不得超过15%,超过的需按点扣款,超过20%的不能接收)4卫生指标卫生指标菌落总数大肠菌群5记录表格《原材料入库检验单》《原料入库单》6相关责任人脱水大蒜片/粉/粒:花椒粒:白胡椒粒:白胡椒粒的检验需要关注黑胡椒、等级、性状、杂质和异味等方面。
感官指标包括等级和性状,一等品应该白色,颗粒均匀,香气浓郁,味辣。
卫生指标包括菌落总数和大肠菌群。
相关责任人包括检验员和仓库保管员。
2.2白胡椒是指去掉外果皮的胡椒干果,而黑果则是指白胡椒中果皮未完全去除且颜色较深的果实。
破碎果指的是果实破裂呈两部分或更多部分,除此之外的所有物质均属于杂质。
3感官要求方面,白胡椒果的直径应在3~6mm之间,表面光滑,一端略扁平,另一端有小小突起。
通常在白胡椒表面会有一条细小黑痕纵向嵌连在两端,颜色为暗灰色至象牙白。
研碎时应具有较浓芳香气味,不得带有活虫、虫尸、昆虫肢体及排泄物。
外来物含量应不超过1%,碎果含量不超过4%,黑果含量不超过20%,堆积密度应大于等于600。
对于黑胡椒粒的检验,未加工的黑胡椒指的是不经过任何工艺处理的黑胡椒,半加工的黑胡椒则是指进行简单的部分加工,而不经过制备和磨碎处理的黑胡椒。
加工的黑胡椒则是经除杂、干燥、制备、研磨等加工的黑胡椒。
原料检验操作规程1

4.5.1 性状:本品为白色至微黄色的结晶或结晶性粉末;有微臭,味苦而略咸。本品在乙醇中略溶,在水或氯仿中微溶,在乙醚中极微溶解。
熔点:照《熔点测定操作规程》测定,本品的熔点应为159℃-163℃。
吸收系数:精密称取本品约0.013g置100ml量瓶中,加盐酸(9→1000)溶液至刻度,摇匀,精密量取5ml置50ml量瓶中,加盐酸(9→1000)稀释至刻度,摇匀,照《紫外-可见分光光度法检验操作规程》试验,在277nm的波长处测定吸收度,吸收系数(E )应为365-389。
本品按干燥品计算,含C8H9NO2应为98.0%-102.0%。
4.5.5 微生物限度:按《微生物限度检查操作规程》检验。
4.6 结果判定:全部符合上述项目范围为符合规定,若有一项不符合上述范围,则判为不符合规定。
对乙酰氨基酚批检验记录见附件1。
题目
编号
页码:1/3
制定人
制定日期
审核人
审核日期
批准人
4.2 质量指标:见《对乙酰氨基酚质量标准》。
4.3仪器与用具:酸度计、紫外分光光度仪、红外分光光度仪、三用紫外分析仪、水浴锅、层析缸。
4.4 试药与试液:三氯化铁试液、0.4%氢氧化钠溶液、甲醇、氯仿、丙酮、甲苯、稀盐酸、碱性β—萘酚试液、乙醇、乙醚、对氯苯乙酰胺、碱性亚硝基铁氰化钠试液。
4.5 操作方法:
4.5.3.7对氯苯乙酰胺:临用新制。取对氨基酚及有关物质项下的供试品溶液作为供试品溶液;另取对氯苯乙酰胺对照品适量,精密称定,加上述溶剂溶解并制成每1ml中约含1μg的溶液,作为对照品溶液。照《高效液相色谱法检验操作规程》试验,用辛烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以磷酸盐缓冲液(取磷酸氢二钠8.95g,磷酸二氢钠3.9g,加水溶解至1000ml,加10%四丁基氢氧化铵12ml)-甲醇(60:40)为流动相;检测波长为245nm;柱温为40;理论反数按对乙酰氨基酚峰的分离度应符合要求。取对照品溶液20μl,注入液相色谱仪,调节检测灵敏度,使对氯苯乙酰胺色谱峰的峰高约为满量程的10%,再精密量取供试品溶液与对照品溶液各20μl分别注入液相色谱仪,记录色谱图;按外标法以峰面积计算,含对氯苯乙酰胺不得过0.005%。
原料检验报告单

原料检验报告单1. 概述本文档为原料检验报告单,旨在记录并报告对原料进行的检验结果。
原料的质量和安全性是保证最终产品质量的重要环节,因此对原料进行全面的检验非常关键。
2. 检验对象本次原料检验主要针对以下原料进行:1.原料A2.原料B3.原料C3. 检验内容对于每一种原料,我们进行了以下检验:3.1 原料A•外观检验:外观无异物,颜色均匀。
•水分含量检验:水分含量符合要求,为15%。
•物理性检验:粒度符合要求,无结块现象。
•化学成分检验:化学成分稳定,符合标准要求。
3.2 原料B•外观检验:外观无异物,颜色均匀。
•水分含量检验:水分含量符合要求,为12%。
•重金属检验:重金属含量符合标准要求。
•有害物质检验:无有害物质残留。
3.3 原料C•外观检验:外观无异物,颜色均匀。
•水分含量检验:水分含量符合要求,为10%。
•检测未利用的成分:未检测出未利用的成分。
4. 检验结果根据以上的检验内容,得出以下结果:•原料A检验结果:合格•原料B检验结果:合格•原料C检验结果:合格5. 结论本次原料检验结果显示,所检验的原料A、原料B、原料C均合格。
这意味着这些原料可以用于生产过程,不会对产品质量和安全性造成影响。
6. 建议建议在日常生产过程中继续对原料进行定期的检验,以确保原料的质量和安全性,同时避免不合格原料进入生产过程,影响最终产品的质量。
7. 备注本报告单仅针对特定的原料检验。
所有数据和结果均基于本次检验,并不代表其它时间段或其它批次的原料情况。
原料质量标准

原料内控质量标准利巴韦林 (2)盐酸吗啉胍 (3)磺胺嘧啶钠 (4)磺胺对甲氧嘧啶 (5)磺胺间甲氧嘧啶钠 (7)甲氧苄啶 (8)阿莫西林 (10)乳酸环丙沙星 (13)盐酸林可霉素 (16)氟苯尼考 (18)甲磺酸培氟沙星 (20)盐酸左旋咪唑 (22)盐酸土霉素 (24)土霉素 (26)伊维菌素 (29)阿维菌素 (31)硫酸粘菌素 (32)酒石酸泰乐菌素 (34)酒石酸吉他霉素 (36)安乃近 (38)盐酸多西环素(强力霉素) (41)碘 (43)碘化钾 (44)二氯异氰脲酸钠 (46)马来酸氯苯那敏 (47)地塞米松磷酸钠 (49)阿司匹林 (53)氯氰碘柳胺钠 (55)头孢氨苄 (56)磷霉素钠 (58)维生素A乙酸酯微粒 (60) (61)维生素B1维生素B (64)2 (66)维生素B6维生素B (68)12亚硫酸氢钠甲萘醌(维生素K3) (70) (71)维生素D3维生素E粉 (72)烟酰胺 (74)烟酸 (76)泛酸钙 (78)利巴韦林《中华人民共和国药典》2005年版二部拼音名:Libaweilin英文名:RibavirinC8H12N4O5244.21本品为1-β-D-呋喃核糖基-1H-1,2,4,-三氮唑-3-羧酰胺。
按干燥品计算,含C8H12N4应为98.5%~101.5%。
【性状】本品为白色结晶性粉末;无臭,无味。
本品在水中易溶,在乙醇中微溶,在乙醚或氯仿中不溶。
比旋度取本品,精密称定,加水制成每1ml中含40mg的溶液,依法测定比旋度为-35.0°至-37.0°。
【鉴别】(1)取本品约0.1g,加水10ml使溶解,加氢氧化钠试液5ml,加热至沸,即发生氨臭,能使湿润的红色石蕊试纸变蓝色。
(2)在含量测定项下记录的色谱图中,供试品溶液的主峰保留时间应与利巴韦林对照品峰的保留时间一致。
(3)本品的红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。
【检查】酸度取本品0.5g,加水25ml溶解后,依法测定,pH值应为4.0~6。
化工原材料检查指示书

备注
序号
改版日期
版本号
抽检
每批
抽检
每批
改版原因
改1 版2 说 明3
2013/9/18 2013/10/31
2014/3/6
V0
初版发行
V1
修改有效期控制
增加原料型号及颜色控制,增加PH,纯度及粘度等测
V2
试更,改抽样计划为C=0
4
2014/3/27
V3
删除备注栏内容
分配部门:□电镀部 ■品管部(IQC)
5.检验来料实物数量应与报检数量一致;
1.检验供应商的来料检验报告符合性;
指 2.确认供应商是公司认可供应商;
定 核
3.品名规格是否与送货单一致;
对 4.如有PH值,纯度及粘度等要求,确认实际测量的与包装标明的是否一致
核查 实验测试
一次
频率 每天 每批
每批
物料名称/型号 依据送货单/送检单
环 保 要 求 符合公司环保要求
2. 包装上的印刷或标贴不可有字迹模糊及破损情况,相关的生产日期或批号应该清晰 可认 外 3.确认是否在有效期内,对于有效期为6个月的,收货时间与有效期到期时间不得小
观 于3个月;有效期为1年或以上的,收货时间与有效期到期时间不得小于6个月
目视
100%
4.确认原料的型号是否一致,同时需要确认原料的颜色
□营业部
□工程部
□涂装部
□行政部 □物控部□注塑部□装配部□其它
■采购部
化工原材料检查指示书
使用范围:IQC
文件编号: YG/QC-700
客户名称:/
生效日期: 2014-03-27
产品名称:/
页 数: 第 1 页/共 1 页
原料验收手册

原料验收手册本手册根据国标或地方标准拟定,适用于原材料的进货验收凭据,内容中主要检验感官指标和部分在本公司能检测的理化指标和卫生指标,不能检验的指标通过厂商的检验报告,查实即可。
对工应商进货要求,需持有四证(生产许可证、营业执照、检验报告、批检),对某一品种由同一供应商供货,第一次须有三证,之后每批次只需持有批检即可。
一、柠檬酸1..验收范围适合于所有我公司购进柠檬酸的质量控制,本标准根据GB/T8269-2006拟定,对购进柠檬酸原料的包装、标识(生产日期、保质期、QS号)、感官,技术要求和存储要求进行检查验收。
2.质量要求2.1感官要求本品为无色或白色结晶状或粉末(二级略显黄色);无臭,味极酸;易溶于水,溶于乙醇,一水柠檬酸在干燥空气中略有风化。
2.2理化要求3.贮存条件存放地点保持清洁、通风干燥,阴凉,严防日晒雨淋,严禁火种。
不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆放在一起。
产品堆放离地100mm以上,离墙500mm以上,堆垛间有600mm以上的通道。
二、三聚磷酸钠1.验收范围适合于所有我公司购进三聚磷酸钠的质量控制,本标准根据QB1034拟定,对购进柠檬酸原料的包装、标识(生产日期、保质期、QS号)、感官,技术要求和存储要求进行检查验收。
2.1感官要求三聚磷酸钠为白色粒状或粉状,无杂质,无异味。
2.五氧化二磷含量按GB9984.2测定3.三聚磷酸钠含量按GB9984.3测定4.水不溶物含量按GB9984.4测定5.pH值按GB9984.7测定6.砷含量按QB1035.2测定7.重金属含量按QB1035.1测定8.硫酸盐含量按QB1035.4测定3.储存条件本产品应贮存通风干燥的仓库内,避免与有毒物质、酸、碱共贮,避免污染。
三、白砂糖1验收范围适合于所有我公司购进白砂糖的质量控制,本标准根据GB317拟定,对购进白砂糖原料的包装、标识(生产日期、保质期、QS号)、感官,技术要求和存储要求进行检查验收。
APIC颁布原料药工厂清洁验证指南

APIC颁布原料药工厂清洁验证指南An APIC multinational working group has compiled a new guidance on cleaning validation with the title "APIC Guidance on Aspects of Cleaning Validation in Active Pharmaceutical Ingredients Plants". Publication date is May 2014 and the document can be downloaded from the APIC website. The following is a summary description of the document. The document contains 55 pages and is subdivided into 13 chapters. APIC多国工作组汇编了新的清洁验证指南,题为“APIC原料药工厂清洁验证指南面面观”。
颁布日期为2014年5月,文件可以从APIC官网下载。
以下是该文件的摘要。
文件包括55页,分为13章。
Foreword 前言Objective 目的Scope 范围Acceptance Criteria 可接受标准Levels of Cleaning 清洁水平Control of Cleaning Process 清洁工艺控制Bracketing and Worst Case Rating 括号法和最差情况分类法Determination of the Amount of Residue 残留量的检测Cleaning Validation Protocol 清洁验证方案Validation Questions 验证问题References 参考文献Glossary 术语Copyright and Disclaimer 版权和声明The topic cleaning validation gained new importance in the EU with the publication of the EMA Guideline "Guideline on setting health based exposure limits for use in risk identification in the manufacture of different medicinal products in shared facilities" and with the chapter Cleaning Validation in the draft of the revision of Annex 15. The foreword refers to the integration of cleaning validation within a quality system supported by quality risk management processes in order to protect the patients. According to the authors the document is aligned with ISPE Risk-MaPPand it recommends the revised PDA Technical Report 29 as a valuable guidance document. The document is supposed to assist companies in cleaning validation and to serve as a starting point for internal discussions. It should in no way be considered as a technical standard. The document addresses six topics:清洁验证主题在欧盟EMA指南前言指出了清洁验证应与质量体系结合,由质量风险管理过程支持,以保护患者利益。
原料检验判定书模板

原料检验判定书
一、检验目的
本检验旨在对所述原料进行检验,确定其符合相关标准和规定,以确保产品质量。
二、检验对象
被检验原料:(填写被检验原料的具体信息)
三、检验标准
1.外观:(列出外观检验标准及判定标准)
2.成分含量:(列出成分含量检验项目及标准)
3.杂质含量:(列出杂质含量检验项目及标准)
四、检验方法
1.外观检验:(说明外观检验方法及步骤)
2.成分含量检验:(说明成分含量检验方法及步骤)
3.杂质含量检验:(说明杂质含量检验方法及步骤)
五、检验结果及判定
1.外观检验结果:(记录外观检验结果)
o判定:(根据标准判定结果)
2.成分含量检验结果:(记录成分含量检验结果)
o判定:(根据标准判定结果)
3.杂质含量检验结果:(记录杂质含量检验结果)
o判定:(根据标准判定结果)
六、结论
经检验,被检验原料_(名称): - 外观(合格/不合格) - 成分含量(合格/不合格)- 杂质含量(合格/不合格)_
七、检验人员
检验员:(填写检验员姓名)
日期:(填写检验日期)
如有异议,请及时提出,谢谢合作。
此为电子文档,无需盖章。
感谢您的配合与支持!。
原辅料检测报告单

硫酸铵检验报告单
检验日期:
硫酸镁检验报告单
检验日期:
磷酸二氢铵检验报告单
检验日期:
磷酸氢二铵检验报告单
检验日期:
多肽朊检验报告单
检验日期:
工业氨水检测报告单
检验日期:
酵母抽提物检验报告单
检验日期:
磷酸二氢钾检验报告
检验日期:
磷酸氢二钾检验报告单
检验日期:
食用一水葡萄糖检验报告单
检验日期:
十二烷基硫酸钠检验报告单
检验日期:
氯化钾检验报告单
检验日期:
固体工业氢氧化钠检验报告单
检验日期:
活性炭检验报告单
检验日期:
有机硅高温消泡剂检验报告单
检验日期:
甘油(发酵法)检验报告单
NaCL检验报告单
工业甲醛
漂白粉检验报告单
百度文库- 好好学习,天天向上
-21。
化工原料检验标准

5.4.2.1按GB2440-91标准取样袋数的要求进行取样:
总包装袋数
取样袋数
总包装袋数
取样袋数
1-10
全部
182-216
18
11-49
11
217-254
19
50-64
12
255-296
20
65-81
13
297-313
21
82-101
14
314-391
22
102-125
15
392-450
熔点:50-60℃
含油量:≤1.8%
5.2.4试验方法
1、外观检验按照GB/T2539的规定进行。
2、溶点测定按照GB/T2539的规定进行。
3、机械杂质及水含量测定按照GB/T254-1998的规定进行。
5.3氯化铵
5.3.1取样及检验规定
5.3.1.1我司选择的氯化铵供应商的产品应符合GB2946-92标准一等品要求,并附有产品质量检验证书。
在自然光或日光灯下目视观察。
1.1.2仪器
试管:外径18mm,长150mm。
1.1.3操作步骤
将试样20mL倒入干燥洁净的试管内,在25士1C的水浴中静置5min后,用眼睛在自然散射光或日光灯下对光观察。
如温度低于100C,该试样产生异样时,允许用水浴加热到40-450C,保持5min,自然冷到25士观察分层现象静置30min后进行。
5.3.2取样方法。
a.取样时,用取样器从袋的中心垂直插入3/4处采取均匀试样。取样完毕,立即用四分法将样品缩分至800g—1000g,分装于两个清洁,干燥,带磨口塞的广口瓶中,贴上标签。一份供试验用。另一份保存两周,以供查验。
化妆品中CI 11920等13种原料的检验方法2023年

附件5化妆品中CI11920等13种原料的检验方法CI11920and other12kinds of components1范围本方法规定了高效液相色谱法测定染发类化妆品中CI11920等13种原料的含量。
本方法适用于膏霜乳类化妆品中CI11920等13种原料(不含色淀)含量的测定。
本方法所指的13种原料包括CI11920(食品橙3)、CI12010(溶剂红3)、CI12085(颜料红4)、CI15800(颜料红64)、CI15880(颜料红63)、CI42510(碱性紫14)、CI44045(碱性蓝26)、CI45190(酸性紫9)、CI45370(酸性橙11)、CI47000(溶剂黄33)、CI58000(颜料红83)、CI60725(溶剂紫13)、CI61565(溶剂绿3)。
2方法提要样品提取后,经高效液相色谱仪分离,二极管阵列检测器检测,根据保留时间和紫外光谱定性,峰面积定量,以标准曲线法计算含量。
本方法中各原料的检出限、定量下限及取样量为0.2g,定容至10mL时的检出浓度、最低定量浓度见表1。
表113种原料的检出限、检出浓度、定量下限和最低定量浓度序号着色剂索引号着色剂索引通用中文名检出限(ng)定量下限(ng)检出浓度(μg/g)最低定量浓度(μg/g)1CI11920食品橙30.75 2.57.5252CI12010溶剂红30.75 2.57.5253CI12085颜料红40.30 1.0 3.0104CI15800颜料红640.75 2.57.5255CI15880颜料红630.75 2.57.5256CI42510碱性紫140.30 1.0 3.0107CI44045碱性蓝260.30 1.0 3.0108CI45190酸性紫90.75 2.57.5259CI45370酸性橙110.30 1.0 3.01010CI47000溶剂黄330.30 1.0 3.01011CI58000颜料红830.75 2.57.52512CI60725溶剂紫130.30 1.0 3.01013CI61565溶剂绿30.30 1.0 3.0103试剂和材料除另有规定外,本方法所用试剂均为分析纯或以上规格,水为GB/T6682规定的一级水。
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Q/ZCG 浙江传化股份有限公司企业标准Q/ZCGJ 075-2014代替Q/ZCGJ 075-2013传化股份原料检验工作手册2014-12-05发布 2014-12-05 实施浙江传化股份有限公司发布前言纺化事业部原材料检验工作手册(精化工厂)原料组岗位手册旨在为您在原材料检验工作期间提供有效的指导,帮助您了解本岗位的工作职责、工作流程、操作过程中注意事项以及相关的制度等等,本手册属内部培训之用,有效提高检验员的工作效率。
但编者水平有限,手册中谬误和不足之处在所难免,切望读者加以指正。
编制:高冬梅审核: 俞英珍批准: 赵梅一、原料组工作职责二、原料检验(一)检验流程(二)常用的名词定义(三)原料检验规定(四)原料采样(五)原料检验注意事项(六)检验结果处理(七)留样检查相关规定三、微生物监督检验四、水质监督检验五、检验记录书写要求和数据处理规定六、附件(一)原料分类(二)常用普通溶液配制方法(三)常用指示剂配置方法七、引用的相关制度一原料组工作职责1检验工作1.1负责公司原材料的质量监督检验工作;1.2修制订原材料的测试方法并不断加以改进;1.3参与原材料质量指标的修制定及定期评审工作;1.4监督原材料非合格供方的评审速度及不合格原料的处理情况;1.5负责原材料质量信息的收集、分析和汇报工作;1.6完成每月一次原料留样检查情况的报告;1.7完成原材料的年、月度报表统计分析工作;1.8负责公司的原料、产品、水质以及相关部门委托的微生物检测;1.9负责对厂区水处理站的水质定期监督抽查检验;2质量记录及信息传递工作2.1及时填写、复核原始记录和化验单,分发检验报告单至相关部门。
2.2及时登录检验台帐,装订质量记录,按年限保存并归档。
2.3按规定程序及时记录和汇报本岗位质量异常信息。
2.4确保本岗位各类质量记录(化验单、台帐、报表等)的及时准确,并按有关规定报送、整理和归档。
2.5确保产品检验组的台帐及时输入;异常信息按要求及时、规范的反馈和传递。
3其它工作3.1负责实验室标准溶液的领用、管理;3.2做好实验室、留样室、细菌室的安全卫生工作;3.3负责实验用试剂和仪器的审购;3.4负责培训台帐的输入、课时统计,组织参加相关部门的培训;3.5负责部门的三合一体系相关工作;二、原料检验(一)原料检验流程(二)常用的名词定义1原料检验分为抽检、(抽检)、免检、免检免取样、日常检验四种类型具体定义见以下内容:1)抽检:是对某个原料中的一个或多个检验项目不必对每批进行检验,按一定的检验频率5:1,10:1,季度:1等抽检。
2)(抽检):是对某个原料中的一个或多个检验项目不必对每批进行检验,半年抽检一次。
3)免检:对一个原料除外观外所有的项目或其中一个项目进行免检,但是需要取样确认外观。
4)免检免取样:对某个原料规定为免检,是指对所有的项目都免检,免检原料免取样,但根据实际情况需要对该批次的原料外包装需进行确认,必要时需要厂家提供质保单。
5)日常检验:每批原料必检。
2原料检验规定2.1原料抽检规定1)对部分检验项目实行抽检的原料必须是抽检项目连续检验3批合格后的原料。
2)对检验项目实行抽检的原料必须是同一名称、规格、型号、同一生产单位(二甘醇是同一进货单位)的原料,如果生产单位(二甘醇进货单位)改变时,其它都需要连续测满3批,合格后才能开始抽检,除另有规定外规定外。
3)抽检项目出现不合格时应停止抽检,必须是抽检项目连续检测3批合格后方可实行抽检。
4)对检验项目实行抽检的原料,如果其它非抽检项目出现不合格,原则此批原料必须全检{不包括(抽检)指标},有两种情况此批原料是不需要全检分别是:a.与采供员、工艺员联系此批原料决定退货处理的。
b.抽检项目对产品的效果影响较小,但必须经部门经理签字确认,下一批原料还可以继续抽检。
5)对同一原料有多个抽检项目,而抽检的项目能反映原料的同个性质时,最好不要同批抽检。
6)抽检项目的实行,由质检部原料主管提出,质检部经理审核,交技术中心,分厂厂长、品管部、综合管理部会签,经生技副总批准后实施。
7)具体抽检频次按照Q/ZCGJ 061原材料质量指标汇总实施。
注意:1)抽检原料每批必须做好抽检台帐。
2.2原料(抽检)检验规定原材料质量指标汇总里检验项目栏内注有(抽检)的是指抽检检验项目,出现下列情形之一时,应进行抽检检验并做好相应的质量记录:1)原料换供方或发现原料质量明显变化时;测一次);3)原料长期不用后恢复进货时;(长期指半年)4)公司相关人员提出检验要求时;5)(抽检)项目不合格,此项目连续测试合格后,第一批可以实行抽检。
2.3免检原料规定免检原料应符合以下条件:1)稳定的生产商;2)包装、标识符合要求;3)粉剂原料无明显结块;4)实行免检的原料尽可能收集供方质保单并记录供方检测数据;5)实行免检的原料需要取样确认外观;具体免检原料见下表:2.4原料免取样、免检规定免取样、免检验的原料应符合以下条件:1)稳定的生产商;2)包装、标识符合要求;3)粉剂原料无明显结块;4)实行免取样、免检验的原料尽可能收集供方质保单并记录供方检测数据。
5)具体免取样、免检验原料见原材料质量指标汇总里的原料名称栏内加(#)。
1)目前共有5免取样、免检验原料分别是:SAS-60、试剂硫酸、建筑胶水、0#柴油、甲醇钠。
2)免取样、免检原料接到取样确认外包装,试剂硫酸按照质量指标里要求确认,含量免检。
3)一些特定供方的原料需要取样检验外观,其他其它指标可以免检,具体见质量指标的备注。
2.5原料日常检验规定每批都需要检验。
(三)原料采样1采样时间规定1)查看ERP采购检验申请单或原料仓库仓管员的请检电话后,原则30min之内必须到仓库取样(特殊情况及时向主管说明),槽罐车装原料要马上取样,并且及时通知仓库管理员检验结果。
2)槽罐车装原料对测试耗时比较长的原料棕榈油、棕榈仁油、油酸、甘油、工业直连烷基苯磺酸取样测试外观、色泽,合格后及时通知仓库管理员检验结果,其它指标可以放料后检测,一旦检测结果有异常及时通知仓管员和原料检验主管。
3)槽罐车装原料聚乙二醇400、二甘醇测试外观、过氧化物、pH值、水溶性,合格后及时通知仓库管理员检验结果,其它指标可以放料后检测,一旦检测结果有异常及时通知仓管员和原料检验主管。
2采样安全1)采样者必须熟悉被采原料的特性,并在采样前须做好各类防护措施,特别是对有毒、有害危险品原料进行采样,采样时若感任何身体不适,及时报告主管人员。
2)采样过程中应防止被采物料受到环境污染和变质,采样器具必须洁净、干燥,材质不与样品起反应一般为125毫升无色广口玻璃瓶。
3)若需进烘房采样时应先打开烘房门使空气充分流通后再进入。
在采样过程中应首先用开桶器缓慢旋松桶盖放气减压,再完全打开桶盖进行取样。
4)采样后应恢复包装,发现有任何泄漏都应及时报告并尽快协助排除。
3采样时需要确认1)原料的包装规格是否符合要求。
2)内袋应该无明显的渗漏现象。
3)同批原料规格一致、袋装原料的印刷名称和实物名称一致。
4)危险品原料包装是否符合指标要求。
5)有保质期要求的原料要注意是否过保质期。
6)对外包装无标识的原料质检可以直接以外包装无标识不合格开出。
7)如果是英文包装,标识则把标签撕下一张或抄下标识,以核对与请检原料是否一致。
8)采样时观察容器内物料的颜色、粘度、是否正常,有无分层、沉淀或结块现象,表面或底部是否有杂质,原料所取样品是否有代表性。
4采取样本数规定4.1普通原料采样范围和采样单元数常规袋装或桶装原料以批随机抽样,同批号原料采样单元数应符合表1规定。
表1固体、液体原料抽样4.2去油灵用粉剂原料、部分粉剂原料去油灵用粉剂原料原则上以同一天进货的为一批,具体去油灵车间用粉剂原料、部分粉剂原料见表2规定。
表2具体去油灵用粉剂原料、部分粉剂原料名录4.3买进卖出原料:以批随机抽样,按批采样单元数为“1”,具体买进卖出原料见表3规定。
买进卖出原料除供表3具体买进卖出原料名录4.3.1 买进卖出原料检验流程注意:1.买进卖出原料报告单提供给成品组标签管理员后,检测该原料不合格,需要收回报告单或者要成品组主管冻结仓库的产品,通知调度追回发出去的产品。
2.退货到退货仓库的买进卖出增白剂由成品组取样,原料组检测,若产品在保质期内,外观符合要求,相关人员无特定要求的,其它指标可以实施免检。
4.4进烘房原料分层、沉淀、分布不匀的液体原材料须送烘房完全熔化后再采样。
采样时应先打开烘房门使空气充分流通后再进入,在采样过程中应首先用开桶器缓慢旋松桶盖放气减压,再完全打开桶盖进行取样。
进烘房原料一般情况以批随机抽样,按批采样单元数为“1”,若相关人员提出有质量隐患的根据需求增加采样单元数。
注意:1.单体4326在 35℃-45℃烘房1天(烘房放置1个晚上)烘化。
2.丙烯酸十八酯在45℃-60℃烘房3天(烘房放置3个晚上)烘化,如果有没融化则取没融化物,放在50℃观察,在短时间内完全融化,原料判合格,否则判不合格。
4.5易分层原料取样:对于非气温原因存在分布不均匀的液体。
原料以批随机抽样,同批号原料采样单元数应符合表1规定。
4.5.1易分层原料取样流程注:易分层原料取样流程主要适用于120kg 桶装的易分层原料,柔软剂SR 、缝纫线润滑剂。
4.6 槽罐车装原料取样原则上以同一车进货的为一批号,依据原料特性不同选择从顶部进口采样(采样单元数为“1”)或底部排料口采样(采样单元数为“3”,从放出的3桶原材料中采样)。
4.6.1槽罐车装原料入罐规定为了避免槽罐车装原料入罐错误,造成罐中原料的污染,所以槽罐车装原料入罐时需要仓管员与质检员双人确认,确认方法和流程具体见以下内容:4.7 特定原料取样具体见表4:2.记录本里写好原料名称、生产单位、检验日期、批号、结论里写“理化指标3.到现场确认槽罐车装原料的名称与所放的原料是否一致,要求要一致。
4.找到要放原料储罐的进料口。
5.槽罐车的放料口与相应原料储罐的进料口连接,否则不同6.在槽罐车卸货记录本的检验员处质检检验员签字确认,在复核员处放料的仓管员签字确认,一式两份,表4:4.8吨桶包装原料取样:吨桶包装的原料一般直接在下面放料口取样,但是遇到刺激性、毒性、腐蚀性等比较强的原料可以在上面的桶口取样,注意:氨水在上面的桶口取样,阳离子乳液C 一定要在下面放料口取样。
4.9危险品原料取样:在原材料质量指标里原料名称前打!属于危险品原料,采样要熟悉危险原料的性质,采样过程中带好防护用品,注意安全。
具体见下表:4.10试剂原料采样a.采样范围和样本数:试剂原料按批随机抽样,同批号原料采样单元数应符合表1规定。
b.采样方法打开箱子检查是否有合格证、生产许可证编号、执行标准、生产厂名注册商标、品名、级别,再任取一箱中的一瓶摇匀后直接倒入采样瓶,或者摇匀后用吸量管吸取一定量到采样瓶中。