[混凝土浇筑]5墩0块砼浇筑技术交底
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
混凝土浇筑技术交底交底
技术负责人:交底人：接交人：
3。0浇砼前，首先确定浇灌顺序,大体积砼应事先进行分层分段.
4。0砼浇筑前,先浇水湿润模板,浇砼时,不得冲击模板和去掉支撑。
5.0浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。
6.0施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝.施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面;梁板宜留在跨中三分之一范围内.墙柱留水平缝，梁板留垂直缝,任何情况下不得留设斜缝。
7.0正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时,应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆,待已浇砼强度不低于1.2N/mm²时方可继续浇砼。
8。0砼浇筑方法：
8。1施工层、施工段的划分：施工层一般按结构层划分；施工段的划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点。
8.2浇筑顺序：一般先墙柱,后梁板.每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔1～1.5小时,待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。
技术交底
工程名称
铜陵市中等职业技术教育中心
综合楼工程
分项工程名称
混凝土施工分项
交底编号
日期
交底内容：
1。0浇灌前,将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。
2.0浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底混凝土浇筑技术交底作业条件：1.浇筑混凝土前，必须确保模板、钢筋、预埋件和管线等已经全部安装完毕，并且符合设计要求，已经完成隐蔽预检手续。
2.水泥、砂、石子和外加剂等必须符合有关标准要求，并且实验室已经下达混凝土配合比通知单。
操作工艺：1.在浇筑混凝土之前，必须清除模板内的垃圾和钢筋上的油污，并检查钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。
对于木模板，应先浇水使其湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物和积水后再封闭。
2.混凝土的浇筑和振动需要遵循以下一般要求：1).砼自落料口下落的自由高度不得超过2m。
若浇筑高度超过3m，则必须采取措施，例如使用串桶或流槽等。
2).浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
浇筑层高度应根据结构特点和钢筋的疏密决定，一般为震捣器长度的 1.25倍，最大不超过50cm。
3).使用插入式振动器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏。
振动器的移动间距不得大于振捣作用的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层的应插入下层5cm，以清除两层之间的接缝。
表面振动器的移动间距应保证振动器覆盖已振实部分边缘。
4).在浇筑混凝土时，应观察模板钢筋预埋孔洞、预埋件和插筋等是否有移动、变形或堵塞情况。
如发现问题，必须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5).浇筑混凝土应连续进行。
如发生间歇较长，应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
柱混凝土浇筑：1).在柱砼浇筑前，底部应先填充5~10cm厚的砼配合比相同减石子砂浆。
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm。
振捣棒时尽量不触动钢筋和预埋件。
2).柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑。
若超过3m，则必须采取措施。
3).在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，待其获得逐步沉实再继续浇筑。
由于设计一层层高为5.9米，浇筑柱时分为四次浇筑，每次浇筑不能超过1.8M。
梁板混凝土浇筑：1).梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁的分层浇筑成阶梯形。
砼浇筑技术交底
砼浇筑技术交底一、砼浇筑技术的概述砼浇筑技术是指在施工现场进行混凝土浇筑的一项常见施工技术。
砼（混凝土）是由水泥、砂、石料和水等材料按一定比例进行混合制备而成的一种人工石材。
砼的浇筑工作是施工过程中非常重要的一项环节，直接关系到建筑物的结构及使用性能。
二、砼浇筑前的准备工作在进行砼浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，包括施工准备、材料准备和设备准备等。
具体步骤如下：2.1 施工准备•按照设计要求，编制砼浇筑方案，确定浇筑工艺和浇筑顺序。
•根据浇筑方案，进行现场标示和划线，明确浇筑区域和分区。
•安排专业人员对浇筑区域进行检查和拍照记录，确保施工前的基础条件满足要求。
2.2 材料准备•采购符合设计要求的水泥、砂、石料和其他辅助材料。
•对采购的材料进行质量抽检，确保达到技术规范和相关标准。
•储存和管理好水泥等材料，避免潮湿和变质。
2.3 设备准备•检查和保养混凝土搅拌车、输送泵、灌浆机等相关设备。
•准备好必要的施工工具，如水平仪、拖板、抹刀等。
•确保安全措施齐全，如安全帽、反光衣、防滑鞋等。
三、砼浇筑的施工步骤砼浇筑的施工步骤主要包括：准备工作、砼的搅拌与运输、浇筑、均匀振捣、初步抹灰、二次抹灰和养护等。
3.1 准备工作•在浇筑区域周围搭建好脚手架和安全防护网，确保施工区域的安全。
•对浇筑模板进行检查和调整，确保模板的平整和牢固。
•对浇筑模板进行清洁处理，防止模板上的杂物掉入砼中。
•在模板顶部设置挡板，避免砼漏浆或漏筑。
3.2 砼的搅拌与运输•按照设计要求，对水泥、砂、石料等材料进行称量和搅拌。
•在混凝土搅拌车上设置好搅拌时间和搅拌速度，确保砼的均匀性。
•运输砼时，要注意车速适中，避免砼液体分离或泄漏。
3.3 浇筑•先从模板的低部开始浇筑，逐层逐段进行，避免砼液体流动不畅。
•在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免产生空隙和夹杂物。
•浇筑结束后，用拖板平整砼表面，确保砼的平整度和密实性。
3.4 均匀振捣•在浇筑完成后，立即进行均匀振捣，以排除砼内的气泡和空隙。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
墩块砼浇筑技术交底
提前规划泵车支点位置，并确定其宽度能否满足要求，否则应提前进行处理。
3.5后勤保障
⑴做好送饭菜到施工现场的准备，并在现场准备饮用水。
⑵在施工现场配备一定数量的防寒、防冻的食品和药品。
3.6天气情况调查
混凝土浇筑前期，从株洲市气象台获取近期天气预报相关资料， 选择适宜的日期进行混凝土浇筑施工，避免在大雨天、雪天进行混凝土的浇筑。并注意观察拟定混凝土浇筑日期前几天的天气变化情况，根据具体情况及时调整计划。
日期
天气现象
气温
风向
风力
7日星期四
白天
小雨
高温14℃
北风
4-5级
夜间
小雨
低温11℃
东北风
3-4级
8日星期五
白天
小雨
高温16℃
南风
3-4级
夜间
小雨
低温11℃
南风
3-4级
9日星期六
白天
小雨
高温17℃
东风
3-4级
夜间
小雨
低温12℃
东风
3-4级
10日星期日
白天
小雨
高温19℃
东风
3-4级
夜间
小雨
低温14℃
东风
灌筑总的顺序为“先底腹板倒角及横隔梁、再底板、再腹板、、最后顶板、防护墙”；总的原则为“跨中向支点方向进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。以水平分层的工艺左右对称进行，每层厚度不超过30cm，前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时。混凝土拌和物入模前进行含气量的测定，含气量控制在2%～4%，混凝土入模前测定模板温度，并作好记录及调整。模板温度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模温度控制在5～30℃。混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，底板、顶板位置采用φ50插入式振动棒、腹板和横隔板位置采用φ30式插入式振动棒。腹板混凝土浇筑时在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。
混凝土浇筑施工技术交底
4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。
4.2基础板、梁混凝土施工
4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。
7
砼工长
现场总指挥
8
电工
保证现场用电
9
其他
养护、清理等
......按实际情况增加
9
合计
2.2施工机具准备;
序号
名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
天泵/地泵
台
4
混凝土搅拌运输车
/
台
5
铁锹
/
把
6
插入式振捣器
台
7
插入式振捣器
台
8
平板式振捣器
台
9
串筒
/
m
10
溜槽
/
m
11
铁抹子、木抹子
/
把
12
磨光机
3.3施工进度：
（进度计划表）
四、施工工艺
混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。
混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注→基础板、梁混凝土浇筑→柱、外墙混凝土浇筑→顶板、梁混凝土浇筑。
4.1基础垫层施工
4.1.1施工流程：垫层周圈模板安装→模板支撑安装、坡面挂钢丝网→模板验收→混凝土浇筑
本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。
0#块砼浇筑技术交底 (2)
混凝土灌注完成后，在初凝之后终凝之前进行收光处理。收光至少2遍，确保混凝土表面不开裂。收光完成之后，对梁体混凝土表面用土工布覆盖，并洒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%时，揭开土工布布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数28天以上。同时进行底面和侧面的养生。同时对预应力管道的压浆进出口进行循环通水，加强养护效果。
交底人：复核人：接收人：日期：
技术交底记录
单位：中铁一局贵阳市域铁路久永线土建项目部
编号：
工程名称
贵阳市域久永铁路
交底日期
交底项目情Biblioteka 河大桥0#块砼浇筑交底交底号
为防止腹板模板上浮及底板混凝土翻浆，腹板振捣时严格控制振捣时间和插入深度，避免过振和插入已振好混凝土，通过控制浇筑速率、振捣时间及插入深度达到控制混凝土施工安全及混凝土成型质量的最终目的。
e.混凝土底板、顶板在浇筑完成后，均需安排专人进行表面处理，严格做好表面平整度控制。顶板如需要拉毛处理，需等待日后使用气动混凝土凿毛机进行处理。
由于支架可能变形，收光时混凝土也可能收缩，要求测量人员收面前必须进行标高观测，以观测的标高来控制收面的混凝土顶标高，不可以立模时的标高来控制混凝土表面。
由于桥面板较宽，且预留钢筋多，收面比较困难，也容易控制不到位，要求每隔50cm牵一根线来控制梁节顶面的标高和平整度。
8、梁段混凝土振捣
a.梁段混凝土振捣采用插入式振捣器相结合的形式；
b.插入式振捣器振捣厚度为30cm～40cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意振捣点的密度，间距不大于振动作用半径。由于本桥梁体高度大，在腹板承托处混凝土进行二次捣固，避免因混凝土沉实，引起开裂；
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底
1、砼浇筑从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为保证砼内气泡充分排出和砼外观质量，分层高度不超过50cm。
砼振捣采用插入式振捣器和附着式高频振捣器组合进行，振捣时间控制在30s内，使用插入式振捣器时避免触及预应力管道，以防管道位移或者损坏进浆而造成预应力管道堵塞。
2、砼浇筑完成后，将预应力管道内的预应力筋来回抽动，防止因进浆造成管道堵塞，甚至影响张拉。
砼浇筑完成后，还应对其顶面找平、拉毛。
待砼初凝后，按技术规范要求及时做好养护工作。
夏季采用喷淋、洒水、覆盖养生，养生时间不少于7d。
3、严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在8—10cm，不能满足施工要求的砼需联系现场试验员进行调配，不得私自添加水或外加剂调配使用，以满足砼的工作性。
4、在梁的两端钢筋较密，用插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实。
5、肋板宽度较小，在有预应力管道的地方，砼不易下落，用插入式振捣棒将砼送到预应力管道处，使预应力管道处填充满砼，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇注砼施工过程中如发现管道偏位应及时调整。
浇注完肋板砼后，附着式振捣器不得再使用，连续浇注顶板砼。
6、混凝土浇注完成收浆后，进行第二次木抹收浆避免局部出现龟裂，
并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布覆盖，同时洒水养生。
7、在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。
在梁体砼浇筑过程中留有足够砼试件，至少二组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。
8、当T梁混凝土强度达到20MPa后方可拆除模板。
拆模时注意棱角处的保护。
9、由于拆模所引起的梁体表面的损坏要及时修整。
混凝土浇筑前技术交底
工程名称
浐灞生态区广大门村城中村改造项目DK9（）#楼
配合比报告编号
浇筑部位
计划浇筑方量
砼设计等级
浇筑日期
坍落度
施工天气
混凝土浇筑前准备工作完成
1、人、材、机准备情况：施工人员，材料机械是否已准备完毕。
2、现场安全防护措施情况：安全防护措施良好，是否全部到位。
3、商混站准备情况：混凝土材料、标号、数量、技术要求是否已通知商混站。
1.支撑牢固可靠、模板加固有效、模板清洁是否到位并满刷脱模剂
2.构件模板轴线、标高、垂直度误差是否满足规范要求
3.交接工作面材料收捡干净、清洁是否到位
4、护模人员是否安排到位。
浇筑要求
1、混凝土浇筑前模板应清理干净，浇水湿润。
2、严格控制水灰比，坍落度符合要求。
3、商品混凝土出厂后严禁随意加水。
4、按混凝土浇筑工艺要求施工。
5、浇筑过程中注意人员站位，人员不能集中站在同一部位，避免造成钢筋踩踏跑偏、钢筋保护层出现不均匀等现象。
6、严禁低标号混凝土浇入高标号墙柱中，各负责人严格把控。
7、浇筑完成后，养护时间不小于14天。
班组长（签字）：
专业工长（签字）：
质ห้องสมุดไป่ตู้负责（签字）：
技术负责（签字）：
混凝土浇筑前验收工作
钢筋分项
1.钢筋品种、规格、数量是否符合要求
2.接头位置、接头质量是否符合要求
3.绑扎牢固、间距误差是否满足规范要求
4.保护层垫块及马凳加是否设到位，浇筑过程中随时调整
5.构件钢筋相关位置是否准确
6.交接工作面材料收捡干净、清洁到位、插筋是否加固到位。
7、护筋人员是否安排到位。
模板支撑分项
砼浇筑前的技术交底
混凝土浇筑技术交底一、施工前的准备１、浇捣机具要准备充分，搅拌机、运输车、料斗、振动器所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，浇筑前须查实一次浇筑完毕或某一施工缝前的工程材料，以免停工待料。
２、在砼浇筑前，检查水、电、照明的完整、安全可靠、确保砼浇筑的顺利进行３、掌握天气，季节变化，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨，防暑，防寒物资。
４、检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸规格、数量和位置，其偏差值应府合国家标准的规定，还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝密合情况。
５、使用机具人员应穿戴好安全防护用品，绝缘鞋，绝缘手套一应齐全，可靠。
６、检查所浇筑的砼厚度，复核浇筑砼控制尺寸是否正确。
７、对所浇筑砼面须清理并用水冲洗干净湿润充分。
８、砖墙部分构造柱应充分浇水湿润，浇水不得少于两遍保证砖墙的湿润度。
二、浇筑时工作１、浇筑砼应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应按有关规定执行。
２、浇筑时应快插慢拔，每次移动位置的距离应不大于45～60cm。
３、浇筑过程中，应控制砼的均匀性，密实性，振捣充分，但不应过分振捣，以免振坏模板和砼跑浆离析。
４、浇筑竖向结构砼前，底部先填以50～100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，竖向结构不准超过3m否则用斜槽溜管下料。
５、浇筑砼时，应经常检查模板，支架，钢筋，预埋件和预留孔不同情况，当发现有变形，移位时须立即停止浇筑，待修复调整后再进行浇筑。
６、及时对墙面上漏浆、钢筋上灰浆进行冲洗，清理干净，保证墙面、钢筋上的整洁。
７、对所浇的砼表面，收光前严格控制好标高，保证所浇砼面标高平整度在允许范围内。
８、对所浇的砼表应用木鞋打毛，纹路应均匀一致。
９、施工缝设置，楼梯蹋步为上三步处，在主次梁板状结构为次梁跨度的1/3处，梁板结构为板底处往下20～30mm处。
三、浇筑后工作１、及时收集所用机具、清理、归类。
２、对所浇筑的砼进行定期浇水养护，保证其强度。
混凝土浇筑(±0.000以上)技术交底
墙
钢板网与梁板钢筋绑牢
≥ h/2 且≥ 500
45°
框 架 梁 钢 板 网
500
C40混 凝 土
板
梁
500
C30混 凝 土 钢 板 网
框 架 柱
图 2.1-5 梁、柱接头部位混凝土浇筑图
（6）混凝土养护 1）墙混凝土养护 墙混凝土常温施工期间容易失水，采取浇水养护。拆模后 3 小时内浇水养护；保 持墙体表面处与湿润状态，养护不低于 14d。 2）板、梁混凝土养护 梁、板采用覆盖浇水养护方法进行养护。在混凝土浇筑完成后的 12 小时以内加 以覆盖塑料薄膜并浇水湿润，不得少于 14d；浇水次数根据混凝土的湿润状态来决定， 保证混凝土表面湿润为准。 3）后浇带养护 后浇带终凝后采取覆盖浇水养护，即一层麻袋布，一层塑料布，浇水养护不少于 14d。 三、质量要求 1、主控项目 （1）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇 筑地点随机抽取。
(砼 浇 筑)技术交底
6、混凝土运输浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。
8、混凝土搅拌开始前，应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
9.搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。
10.采用手推车运输混凝土时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
六、安全措施
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、离地面2米以上浇捣混凝土时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
3、浇筑框架结构梁柱混凝土时,应搭设临时脚手架,并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。
4、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。
2、作业条件
⑴浇筑砼层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完隐、
预检手续。
⑵浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
⑶水泥、砂、石、外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。
⑷磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
⑸工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底砼浇筑申请书已被批准。
8、楼梯砼浇筑：
⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连
续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
9、养护：砼浇筑毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润
湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
⑶柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
混凝土浇筑技术交底完整版
（1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝
（4）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份；
技术交底记录
编号
ZHL-005
工程名称
门头沟门城水厂项目工程
8、施工缝处理：浇筑前，施工缝混凝土表面应剔除表面浮浆和松动石子等，用水冲洗干净并充分湿润。
5、梁板混凝土浇筑
（1）、梁、板采用C30商品混凝土（机修车间、电修、仓库、综合楼）
（2）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
混凝土浇筑技术交底记录
3、混凝土浇筑时，要随时检查板面浇筑高度，浇筑高度以1米线为准。
4、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5、振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
五、质量要求
①商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
②混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及设计图纸的要求。
③混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
④混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
9、混凝土浇筑完成后拉白线检查标高，用刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生，在预埋件和插筋根部用木抹子找平。
10、待混凝土初凝后，覆盖塑料薄膜进行养护，终凝后（12小时内）开始浇水养护，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。
四、技术要点
1、柱根模板要用水泥砂浆封堵密实。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20s左右。
（5）振捣棒使用时，距离模板不应大于15～20cm，并不宜紧靠模板，且应避免碰撞钢筋和预埋件。
8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件等有无移动、变形或者堵塞情Байду номын сангаас，发现问题应立即通知测量人员及钢筋工或木工进行复核修正。
混凝土浇筑技术安全交底
混凝土质量技术交底C 1.11 编号：工程名称赣州•绿地国际博览商住小区一期施工单位江西省国金建设工程有限公司交底部位工序名称砼施工交底提要: 混凝土浇筑混凝土工程作业标准1.原材料控制1.1根据工程规模选择有能力的商品混凝土供应商，并对其资质、生产能力进行考察。
1.2混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比，配合比经审核无误方可供料。
混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180mm，多层住宅不应大于150mm。
混凝土浇筑过程中，根据要求制作混凝土抗压、抗渗试块。
1.3 混凝土供应1.3.1 商品混凝土采用搅拌输送车运输，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转，从而保证混凝土拌合物的均匀性和工作性，防止混凝土离析。
1.3.2 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构混凝土浇筑。
1.4 抗渗混凝土胶凝材料总量不宜小于 320kg/m3，其中水泥用量不宜小于 260kg/m3，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的 20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的 2%～5%；水胶比不得大于 0.50。
2.施工流程制备→运输→坍落度检验（浇注过程中制作砼抗压、抗渗试件）→浇注（先墙柱、后梁板）→振捣（初振、复振）→大体积混凝土测温→阳台、楼梯等细部处理→收面（二次收面）→混凝土养护→接茬部位凿毛处理→验收2.施工准备2.1 混凝土浇筑前，项目部生产经理、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底，并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键环节进行详细阐述。
浇筑前现场交底应明确以下内容：1）、浇筑安全2）、浇筑顺序3）、护模、护筋、护管4）、布料、振捣、收平方式5）、材料浪费6）、收面及收尾工作2.2 混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，模板上浇水湿润，但不得有积水。
2.3 布料机、振动棒、磨光机等施工机具配备齐全，满足施工需要。
混凝土浇筑工程施工安全技术交底
混凝土浇筑工程施工安全技术交底一、施工顺序施工技术准备→施工人员组织→机械、材料准备→混凝土配合比试配调整→模板、钢筋验收合格→混凝土运输→浇筑→振捣→收头→找平→养护。
二、主要施工方法混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可施工。
1、浇筑前准备（1）对钢筋、模板、预留洞预埋管线进行检查并经过监理或业主进行隐蔽验收。
（2）对施工作业人员做好技术交底，提高施工作业人员素质，固定打棒人员。
（3）检测进场砼坍落度和易性，未满足要求者严禁使用。
2、砼浇筑Ａ、按施工段为界，同一楼层的梁、板、柱砼同时浇筑。
Ｂ、砼由远向近浇筑。
Ｃ、浇筑砼应连接施工，当机械出现故障时，及时留好施工缝。
Ｄ、砼楼板用平板振岛器振捣，梁、柱砼用插入式振捣器振捣，砼振捣要求密实无漏振和过振。
Ｅ、楼板砼浇筑过程中，负弯矩钢筋上方应铺设跳板，严禁践踏负弯矩钢筋，振捣时，预留洞部位应对称振捣，防止位移。
F、楼板混凝土表面先用木刮尺刮平，再用木抹子压三遍，最后一道必须在初凝之前完成。
G、楼板混凝土面标高控制：根据柱筋上事先测定的标高控制线拉水平麻线，随抹随测量板面标高，标高和平整度偏差应符合国家验收规范。
三、混凝土浇筑技术措施1. 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;(3)当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;(4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.2.同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。
混凝土浇筑安全技术交底
砼施工技术安全交底一、施工准备（一）、原材料准备（二）技术、施工准备1、钢筋工程已办理隐检手续，检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。
2、材料、机具、道路的检查：对材料主要检查其品种、规格、数量和质量，对机具主要检查数量、运转是否正确。
3、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具，搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢，并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。
二、施工工艺1、砼搅拌本工程采用商品砼2、砼运输采用塔吊运输结合砼泵送，必要时用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。
在塔吊死角部位搭设马道，采用双轮车运输。
3、砼浇筑（1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级。
（2）、为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。
间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，即砼从搅拌机中卸出，经运输和浇筑完毕，其延续时间不得超过下表规定。
（4）柱砼浇筑①柱砼浇筑前底部应先填以5－10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
②柱高超过3.5m时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
③柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面（5）梁、板砼浇筑①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。
②浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。
③梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。
5#墩0#块模板及支架拆除技术交底
技术交底记录表记录代号：SRBG—J—10—02使用号：项目名称庙子坪岷江大桥施工桩号K17+941.75施工单位四川路桥建设股份有限公司交底人黄俊接受交底人交底内容：5#墩0#块模板及支架拆除技术交底一、施工概况：在2004年3月1日，经过全体员工的努力，我处顺利完成了5#墩0#块的浇筑任务。
在0#块的施工过程中，根据施工的需要，我处预埋了A、B、C三种类型托架，支架包括为保证顶板和悬挑部分施工而搭设的碗扣支架及为保证翼缘板施工的万能杆件支架。
目前，主要工作任务是对托架、支架和模板的拆除工作。
二、拆除工艺流程图：1、外模部分A、B类托架的拆除翼缘板模板的拆除倒角模板的拆除万能杆件支架的拆除腹板外模板的拆除 C类托架的拆除2、内模和悬挑部分顶板模板的拆除部分碗扣支架的拆除腹板模板与隔板模板的拆除剩余碗扣支架的拆除三、具体操作方案：1、托架的拆除：首先，是拆除A、B类托架，在托架根部，即贴近混凝土位置，用割枪对托架进行切割处理，在具体操作过程中，需要对托架进行捆绑处理，防止在切割完成后，托架的自由下落。
C类托架的拆除方法同A、B类托架，但是其拆除时间需放在万能杆件支架和外模板拆除之后进行。
另，对电梯与塔吊之间的两道C类托架暂不拆除，需在其上搭设电梯人行平台。
2、支架与模板的拆除：（1）、碗扣支架与顶板模板的拆除：最后，在完成万能杆件支架拆除之后，拆除腹板侧模板，建议对应塔吊起吊位置也用链子滑车拉住，防止突然受力，而发生碰撞等。
支架、模板拆除完成后，应及时进行维护、清理，并分类堆码整齐。
四、施工注意事项：1、因0#块顶板及翼缘板跨度大，在拆除0#块托架、支架及模板时，应严格按照施工技术规范的要求进行，当混凝土强度达到设计强度的75%（即45MPa）后，方可进行拆除。
2、在拆除过程中，应遵循“先支后拆，后支先拆”的顺序。
3、拆除过程中，应及时清除易坠落的物件，严禁随意抛扔，同时，上下应用对讲机及时沟通，避免坠落伤人。
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混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时时间不宜超过60h；不宜小于48h，浇注砼速度控制：底板砼浇注速度72m3/h（泵车）；腹板(横隔板)砼浇注速度48m3/h（泵车）；顶板及防护墙位置砼浇注速度应控制在72m3/h，在浇注过程中由试验室对混凝土拌和物的坍落度严格控制，坍落度不符合要求的严禁使用，试验人员对于在浇注砼过程中进行坍落度损失试验，根据多次试验结果，确定混凝土拌和物的滞留时限和间隔时限（上下两层混凝土）。滞留时限确定为45 min，间隔时限亦为1小时，在上下两层混凝土浇筑时，尽量压缩间隔时间，避免因时间过长，造成施工缝或混凝土表面出现条状色差。
3.1.4设置沉降观测点：每孔在1/4跨、1/2跨、3/4跨位置设置观测点，观测点设置在梁底下方木上，并将原始资料积.5t、粗骨料1894.8t、细骨料1291.9t、矿粉132.3t、粉煤灰132.3t，外加剂13.1t，粗骨料采用水洗碎石，色泽一致，质量符合验标要求。
箱梁底板通气、泄水孔安放稳固，顶板桥面集水槽设置准确。混凝土浇筑前使用清水湿润模板，但不得有积水。
(3)钢筋和预埋件的检查：
钢筋与预埋件的规格、型号安装位置及钢筋接头应符合设计和规范要求。钢筋保护层厚度达到要求，所有箍筋至混凝土轮廓的净保护层厚度不小于为3.0cm。
张拉槽口及天窗外的纵、横向主筋必须穿过模板预留孔,补接至槽口内，保证今后能恢复连接。
浇筑底腹板倒角处混凝土，也就是从底模往上0cm～70cm部分混凝土，采用插入式振动棒捣固密实。第1区域从一端向另一端浇筑，留下约1/3的底腹板倒角等第2区域下料时浇筑。为了保证支座板处混凝土振捣密实，在端模上开孔对支座板处进行振捣。
2.2砼搅拌：
采用岳汝搅拌站进行砼集中搅拌第一工班搅拌站配合，砼坍落度控制在18～22cm。
(1)支撑体系的复检：
指派专人对碗扣式脚手架支撑体系进行全面检查，对上下碗扣与横杆接头连接不牢固的位置及时进行处理。检查各层由普通钢管连接形成的横向、纵向、竖向剪刀支撑及局部加强体系，保证支架整体的稳固。
(2)模板检查：
检查模板对拉杆的紧固程度；检查模板各部尺寸，如果出现模板移位及松动的现象及时纠正、加固，确保模板支撑稳定牢固，梁体各位置结构尺寸满足图纸要求。模板错缝较大的位置使用塑料胶带封闭或涂刷玻璃胶填塞。
梁内各种预埋件位置必须准确，特别是锚垫板与端头模板必须紧密贴合，不得平移或转动。
(4)预应力体系的检查：
所有张拉端及锚固端必须用绵纱或海绵紧密封堵；对波纹管进行通长检查，有漏洞、裂缝位置必须使用塑料胶带缠绕封闭；
检查波纹管通气孔是否有预埋遗漏或损坏情况；通气管必须固定可靠，通气孔道通畅，否则应重新安装。张拉、固定端的锚下钢筋不能遗漏。
对模板上预留的通气孔、箱体内部排水孔等孔洞使用的UPVC管应做到排水坡度正确，管道边缘端口与模板贴合紧密。
对模板上的各种杂物要清理干净，不得有烟头、木片、木屑、焊碴及焊条头等工程垃圾。在梁体底部每一个孔跨预留两个泄水孔作为清扫底模垃圾的出碴口，便于保证箱体底模的清洁度。底模应从头至尾先使用空压机进行吹扫，对于底板与腹板的圆倒角处，要把气嘴管插到腹板底,保证高压空气吹扫到位，及时清除扫吹出的大粒碴籽。吹扫后再认真检查一遍，不留死角。空压机吹扫完毕后再使用px-40A型喷射清洗机对底模进行全面、仔细冲洗。
灌筑总的顺序为“先底腹板倒角及横隔梁、再底板、再腹板、、最后顶板、防护墙”；总的原则为“跨中向支点方向进行、左右对称、斜向分段、水平分层”。以水平分层的工艺左右对称进行，每层厚度不超过30cm，前后两层混凝土的间隔时间不得超过1小时。混凝土拌和物入模前进行含气量的测定，含气量控制在2%～4%，混凝土入模前测定模板温度，并作好记录及调整。模板温度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模温度控制在5～30℃。混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，底板、顶板位置采用φ50插入式振动棒、腹板和横隔板位置采用φ30式插入式振动棒。腹板混凝土浇筑时在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。
2.3砼运输及提升
采用砼运输车运送到施工现场，汽车泵泵送至梁面。泵车在本队混凝土搅拌站备用泵车1台，以防泵车出现故障时中断砼灌注及浇注不到位的地方，同时备用1台90kw发电机以备停电之需。
2.4砼振捣：
整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣。B50振动棒配备12套、B30振动棒配备12套，振捣泵泵头准备12根。
技术交底记录
HCTJ-Ⅰ编号：
工程名称
沪昆客专杭长湖南段
交底地点
施工现场
交底组织单位
工程部
交底负责人
施工单位
桥梁作业四队
接收负责人
内容及说明：
1.2主要工程数量
工程项目
单位
数量
备注
连续梁
钢筋
T
110.9968
(48+80+48）m现浇连续箱梁
钢绞线
T
0.44
C50混凝土
m3
905.833
2.1施工顺序：
⑵准备充足的连续梁桥面养护用土工布。
⑶准备低压电源以备梁体内照明用。
3.3机械准备
⑴泵车用1台。
⑵在开盘前，将搅拌站彻底检修保养一遍，确保搅拌站正常运转。
⑶在现场和搅拌站分别备用一台发电机，并备足油料。
3.1.2中线、水平检查：作好自检和报检工作，保证梁体按设计要求精确定位，特别注意梁板两边的侧模。
3.1.3梁面水平控制：在梁面每隔10m作一个水平控制断面，其与路中线垂直，横坡为2%，侧模上用红油漆标识并根据抄平结果在侧模上弹出砼顶面线，梁中部采用Φ12钢筋焊接水平控制桩并根据抄平结果沿桥梁纵向挂线控制砼顶面线。
2.5砼整平及摸光及砼养生：
顶板砼振捣密实后，先采用2m宽刮板进行粗略整平，再采用木模进行压实整平。在砼终凝采用塑料布+草袋+彩条布进行全封闭覆盖养护。养护时间为14天。
3．开盘前的准备工作
3.1技术准备
3.1.1在砼浇筑前对膺架、模板、钢筋和预埋件作最后一次检查，按照“三检制”认真检查并报请监理做好（对于相关隐蔽工程落实检查程序。具体检查内容如下：