压力容器塔器质量控制点.

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设备质量控制点

设备质量控制点标题：设备质量控制点引言概述：设备质量控制是保障产品质量的重要环节，合理设置质量控制点能够有效监控设备生产过程中的关键环节，确保产品质量稳定可靠。

本文将从设备质量控制的角度出发，探讨设备质量控制点的重要性以及如何合理设置设备质量控制点。

一、生产工艺控制点1.1 原材料采购环节在设备生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，在设备生产过程中，设备制造商应该对原材料采购环节进行严格控制，确保原材料的质量符合标准要求。

1.2 生产工艺参数控制生产工艺参数是影响设备生产过程的重要因素，合理设置生产工艺参数控制点能够有效控制设备生产过程中的关键环节，确保产品质量稳定可靠。

1.3 设备组装环节控制设备组装环节是设备生产过程中的关键环节之一，合理设置设备组装环节控制点能够有效监控设备组装过程中的关键环节，确保设备组装质量符合标准要求。

二、设备测试控制点2.1 设备性能测试设备性能测试是保障设备质量的重要环节，合理设置设备性能测试控制点能够有效监控设备性能测试过程中的关键环节，确保设备性能符合标准要求。

2.2 设备可靠性测试设备可靠性是设备质量的重要指标之一，合理设置设备可靠性测试控制点能够有效监控设备可靠性测试过程中的关键环节，确保设备可靠性符合标准要求。

2.3 设备安全性测试设备安全性是设备质量的重要指标之一，合理设置设备安全性测试控制点能够有效监控设备安全性测试过程中的关键环节，确保设备安全性符合标准要求。

三、质量管理控制点3.1 质量管理体系建设建立完善的质量管理体系是保障产品质量的重要手段，合理设置质量管理控制点能够有效监控质量管理过程中的关键环节，确保产品质量稳定可靠。

3.2 质量监督检查质量监督检查是保障产品质量的重要手段之一，合理设置质量监督检查控制点能够有效监控质量监督检查过程中的关键环节，确保产品质量符合标准要求。

3.3 质量改进措施及时采取质量改进措施是保障产品质量的重要手段之一，合理设置质量改进控制点能够有效监控质量改进过程中的关键环节，确保产品质量持续提升。

减压塔监造中的质量控制

单节简体进行滚圆，用卡内样板检测其圆度；组对前应进行简体的标记，采用卧式组对，严格控制其错变量及棱角（合钢板的错变量应复不大于复层厚度的一半且不大于ｌｍｍ），完成后应对端口周长进行测量，所有尺寸检查合格后方可按照焊接工艺进行单节组焊。焊接完成后对简体进行校圆，保证单节筒体成型后的圆度，必要时采用支撑固定。环焊缝在组焊前应检查单节筒体的端口周长、圆度、棱角度，并且按照排版图在单节简体上标示出０、９。、１０、２０的分度线位。Ｏ８。７。置，根据排版图的方位进行组对，严格控制其错变量和棱角，组对完成后对其直线度进行测量，任意３ｍ长圆筒段偏差＜ｍｍ，最大直线度允差为３
作者简介：和凯（９５１８一），男，陕西西安人，本科学历，助
理工程师，在海工英派尔工程有限公司工作。
单节筒体的尺寸控制是保证整体尺寸满足要求的前提。单节筒体的直线度、圆度及错变量必须严格控制，不得超过规范规定的下偏差，确保整体尺寸满足要求。
焊缝外观主要检查焊道尺寸（缝宽度、焊焊缝余高、错变量等）、咬边、焊瘤、表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑等表面缺陷；减压塔塔器现场组焊环焊缝外观质量检查应符合Ｓ５４《油Ｈ３２石化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》的规

压力容器制造工艺技术文件管理-机械厂张勇

见示例
2
3
谢谢!
Thanks
汇报人姓名
铆工工艺编制需要重点把握的几个点：产品焊接试板、扩探、压力试验项目、压力值、压力试验工艺卡或方案、材料复验、特殊标准、规范或图纸要求的工序。
5、焊接工艺焊接工艺是焊接工艺人员依据评定合格的焊接工艺评定报告（PQR），针对具
体的产品焊接接头，根据本单位能力与条件而编制的用于指导焊工实际焊接的技术文件。下面以“换热器焊接工艺”为例，做一介绍。需要说明的是： 1）焊接工艺由焊接工艺员编制，焊接质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）焊接工艺由焊接工艺编制说明、焊接工艺卡、产品焊接接头编号示意图、排版图、焊接材料用量汇总表组成。 3）焊接工艺中的每道焊缝焊接工艺卡也明确了焊工、班组质检员、车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这也是可根据自己单位的实际情况进行制定。 4)另外,焊缝返修前必须编制“焊缝返修工艺卡”。 5）焊接工艺编制需要重点把握的几个点：焊评选用、无损检测比例、焊材牌号、焊工项目、特殊焊接项目要求、特殊无损探伤项目要求。
质量检验工艺编制依据是质量检验计划、制造工艺技术文件、图样以及设计制造技术条件等。
质量检验工艺作为车间质检员现场质量检查所使用的技术文件。
质量检验工艺主要是明确在压力容器产品制造过程中，从质量角度需要控制的点，这些质量控制点是标准要求是多少？实际是多少？检验人员的签字确认，质量检验工艺主要体现的是实际记录和检验确认。
4、制造工艺制造工艺是指包的技术指
标、由谁来操作、由谁来检验、合格与否等组成的工艺文件。下面以“浮头式换热器制造工艺”为例介绍一下它的形式和内容。需要说明的是： 1）由压力容器制造单位工艺员编制，工艺质控责任师审批，对于三类压力容器由总工程师或单位技术负责人批准。 2）制造工艺由铆工工艺过程卡、排板图和试压工序卡组成。 3）制造工艺中的铆工工艺过程卡每道工序明确了操作者、班组质检员、车间质检员、厂级质检员四级人员进行确认后方可转序，这可根据自己单位的实际情况进行制定。 4）由于试压工序是压力容器制造的最后一道工序，是对设备本体强度和设备各部位密封点的检验，非常之重要。同时也是从技术方面保证试压安全性，所在制造工艺中单列“试压工序卡”，明确了试压盲板规格、材质、形式以及试压回路等技术要求。有的压力容器制造单位已明确3MPa以下的压力试验编制试压工序卡，而3MPa以上的压力试验编制试压方案，这根据各压力容器制造单位具体情况自行制定。

塔器制造精度控制浅析

后整体直线度超标。同时，当测量结果超标时，应立即将筒体进行重新
组对，防ＩＥ造成不合格品。１２２焊接控制
塔体环焊缝焊接时，应严格控制线能量，按照焊接工艺执行，防止塔体变形。在焊接过程中，要时刻圭塔体直线度变化，一旦发现焊接变形，可利用塔体焊接不均匀引起的收缩量不同这一特点来氏该段塔体的弯曲变形，达到控制塔体直线度的目的。即停止在塔体弯曲的凹侧环缝的焊接，从凸侧开始连续焊接，能有效改善塔体的直线度。
２塔盘支持圈水平度控制
弯检查，其作用是控制筒节卷制后筒节两端不平度，是保证卷制后两端
行８个测量点均布检测，以保证测量结果准确、有效。
的筒节多，每节筒节又有多张板才拼接而成，这样导致，下料工作不可能在在划线时，应在每天的固定时间段进行下料，防止早晚温差原因，
导致测量工具测量的数值不准确。
２）根据排版图要求，对板料进行排版、定尺，划线时划出切割线、检查线。３）采用刨边机刨坡口或铣边机铣坡口。加工坡口时，应严格控制板面的长度允差 ± １ｍｍ，宽度允差 ± ０Ｉ５ｍｍ，对角线允差不大于２ｍｍ。在检查加工后的板材尺寸的时候，增加板材侧弯检查。板材侧
披
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塔器制造精度控制浅析
魏光旭
（中国石油集团东北炼化丁程有限公司吉林机械制造分公司，吉林吉林１３２０２１）
ｃ｝商要］本文介铝了塔器制造过程中，塔体制造重要质量控制点中塔体直线度和塔盘支持圈水平度的质量保证措施。
蔓建ｉ初塔体；直线度；支持圈；水平度；控制

大型塔器监造过程中的质量控制

哈萨克斯坦一阿特劳炼油厂芳烃生产联合装置交钥匙工程是哈萨克斯坦工业战略发展规划的重要工程之一，也是由中石化炼化工程公司承担ＥＰＣＣ总承包、洛阳工程公司为合同执行主体的中亚第一个真正意义上的大型海外工程总承包项目。项目一期主要由１００万吨／年重整抽提装置和５０万吨／年ＰＸ装置组成。本文中的甲苯塔应用于１００万吨／年重整抽提装置。
３６一 ■ 技术交流
一
石２０油和化工设备
１３年第１６卷
大型塔器监造过程中的质量控制
王勤，杨景，周钦凯，杨吉梅，杨玲玲
（合肥通用机械研究院，安徽合肥２３００３１）
［摘要］哈萨克斯坦一阿特劳炼油厂芳烃生产联合装置一期１００万吨／年重整抽提装置甲苯塔，外径大、壁厚薄，设备在我国国内制造，国外组装，设备制造中监造工作非常重要。本文介绍了设备结构特点和设备监造中的重要的质量控制点，针对设备制造中出现的问题，进行了整改，达到了质量要求。【关键词］甲苯塔；监造；质量控制；焊接；椭圆度；返锈
５２００ｍｍ三部分，两节
锥段，接管共计２９个。其结构如图ｌ所示。
适用，需重新进行评定，其工艺评定应能覆盖设备制造中所有焊接工作。审查制造工艺、检验计划是否符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、ＧＢ１５０．２０１ｌ《压力容器》、图纸、技术条件等要求。

塔器安装监理细则

（合同工程名称）监理实施细则（设备专业塔类设备安装工程）吉林工程建设监理公司（监理部名称）年月日第一章工程概况1、工程量一览表2、工程特点3、供货范围、供货时间4、工期要求5、标准规范第二章监理工作流程1、质量控制监理工作流程第三章质量控制一、施工准备阶段的质量控制二、施工过程中的质量控制1、质量控制点的设置为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。

为此，设定塔类设备安装工程施工质量控制点（见塔类设备安装工程质量控制点一览表）。

监理人员要按照质量控制点一览表中的规定进行施工质量的监督和管理。

在质量控制点一览表中：A ——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。

B ——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。

C ——施工单位的质量控制人员自行检查确认。

R ——提交检查记录（监理文件、交工文件）。

P ——旁站监理（填写旁站监理记录）。

塔类设备安装工程质量控制点一览表2、质量控制要点、内容、目标和方法三、质量的验收与评定1、则所有分部工程隶属于设备安装单位工程；2、部工程、分项工程的划分3、工程质量的验收与评定施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。

对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定质量等级；对不符合要求的分项/分部工程，由监理工程师发出“监理工程师通知单”，由施工单位整改。

经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、签认，并确定质量等级。

单位工程的质量等级由质量监督站评定。

第四章进度控制1、进度计划的审批本工程项目的进度控制，是以施工合同所约定的总工期目标为基础，以总体进度网络计划对塔设备安装的工期要求为依据确定塔设备的安装工期。

根据工期要求，监理人员要认真审查承包单位上报的施工进度计划，施工进度计划的审查要遵循以下原则：B、计划中的安装进度工期要满足总体进度计划的要求；C、进度计划要与设备的供货计划相符合；D、在审查进度计划的同时要审查承包单位上报的资源配备计划，资源配备计划要满足进度计划的要求；E、采用的施工技术方案和施工方法，要满足进度计划的要求；F、进度计划中的施工顺序应合理，应符合逻辑关系；G、进度计划中的施工作业应避免于其他专业施工相交叉；H、进度计划要充分考虑气候条件、自然环境对施工作业的影响。

压力设备分类及标准-01

新方舟健康每一人
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二压力容器标准比较
• 在PED认证中，指令规定的基本安全要求是强制执行的，只要能满足压力设备指令中对设计、材料、制造的基本要求，除用户指定，制造者可自由选择任意技术标准，产品的技术标准不是强制执行的。
7
固定管板式换热器
8
U型管式换热器
9
浮头式换热器
10
换热器
11
塔器
板式塔 • 塔内设有一层层相隔一定距离的塔盘，每层塔盘上液体与气体互相接触传热传质后又分开，气体继续上升到上一层塔盘，液体继续流到下一层塔盘上。依照塔盘的结构形式，板式塔可分为圆泡帽塔、槽形塔盘塔、S形塔盘塔、浮阀塔、喷射塔、筛板塔等，板式塔常用做分馏塔和抽提塔。
健康每25一人
质量控制
• 检验活动控制点。 • R点：审核有关文件、记录或报告等检验活动的控制点。 • 现场见证点： • W点：对设备制造过程、工序、节点或结果进行现场见证的控制点。 • 停止见证点： • H点：对设备制造过程、工序、节点或结果进行现场见证并签认后才
可转入下一个过程、工序或节点的控制点。
• PED允许采用三种类型的材料；符合欧盟协调标准的材料；获得欧盟批准的材料和通过特殊批准的材料。可以通过授权机构（Notified Body）执行材料评审,获得特殊材料批准（PMA）证书。PED是个半闭合式的标准体系。
• GB的认证是体系认证且必须符合GB的要求，并要求有独立的质量保证体系和体系文件。必须强制执行GB，NB和JB标准。在国内使用的压力容器必须经过监督检验机构的检验并打CS钢印。GB是个开放式的标准体系。
2、原材料基本要求 • 使用的材料应是未使用过的新材料，材料采购应符合图纸及技术协议

石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制

石油化工板式塔内件设计、制造、安装过程中的质量控制本文简要介绍了石油化工装置中常用的板式塔设备在内件的设计、制造、安装过程中应重点注意的事项，对于在石油化工厂中从事设备管理的同志具有一定的参考和借鉴作用。

标签：板式塔内件；设计；制造；安装；质量控制前言：塔器是石油化工装置中应用最广泛的传质设备之一，主要用于蒸馏、吸收、洗涤、抽提或萃取、增减湿以及气液直接接触换热等过程。

它是完成气-液、液-液间传质、传热、相剂分离的主要设备。

按照传质接触基本构件的结构特点来分类，塔器设备大致可分为板式塔、填料塔和特种接触型塔三大类。

在石油化工装置中，以板式塔居多，填料塔居次。

而其它特种塔型应用则较少。

无论那一种类型的塔，要想达到理想的分离效果，塔内件的设计、制造以及安装过程中的质量控制尤为重要。

下面仅就板式塔内件的质量控制问题做一简单阐述。

一、板式塔内件的构成：板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔盘板上液层相接触进行传质、传热、相剂分离。

根据气液操作状态可分为鼓泡式塔板，如浮阀、泡帽、筛板等塔板和喷射式塔盘，如网孔、舌形塔板等。

板式塔内件主要有支撑圈、支梁、降液板、连接板、受液盘、浮阀、卡子、塔盘板、进料分布管、回流管、液体收集器（如集油箱）丝网除沫器、防涡挡板等。

其中，浮阀形式的选择是最为重要的一个因素。

目前，从国内到国外，浮阀的种类不下几十种。

但是具有一定自主知识产权的却仅有几种。

二、在设计方面，目前国内所有的设计院只对塔体部分进行详细设计，而对于配套的塔内件部分只是出具“塔内件询价书”。

而详细的塔内件设计、数据表的完善以及水力学计算则是由买方选定的塔内件制造厂委托给国内的几大著名高校来完成的。

塔内件制造厂只是完成全部塔内件的最终制造。

而塔内件与塔体的焊接工作则是由塔体制造厂来完成。

国内从事塔内件设计实力较强的几所高校为：北京大学、清华大学、北京石油大学、天津大学、华东理工大学、浙江大学。

他们在塔内件设计方面都具有自己的专利技术。

压力容器质量保证手册

压力容器质量保证手册01《压力容器质量保证手册》批准公布令关于批准颁发第7版《压力容器质量保证手册》的通知我公司的《压力容器质量保证手册》是依据《压力容器安全技术监察规程》、国家质检总局22号令、国质检锅［2003］194号文公布的《锅炉压力容器制造许可条件》及有关安全技术法规和压力容器有关标准规程编制的，它是阐明本企业压力容器质量方针并描述质量体系的文件，是企业压力容器质量治理的纲领性文件，也是向顾客提供压力容器质量保证的依据。

本手册于2006年4月1日公布，2006年5月1日起正式实施，并托付质量保证工程师全权组织本手册的贯彻执行，压力容器质量保证体系有关的部门及人员，必须遵照执行。

本手册的支持性文件──压力容器质量保证手册程序文件（治理制度）、工艺守则，授权总工程师批准公布，一并实施。

一并公布实施。

此令。

法人代表：批准日期：2006年4月1日02 目录01《压力容器质量保证手册》批准公布令 (1)02 名目 (2)1 前言 (3)2 引用或采纳的法规标准 (4)3 术语、定义和缩写 (5)4 质量方针及质量目标 (8)5 治理职责 (9)6 质量体系……………………………………………………………………………………7 文件和资料操纵……………………………………………………………………………8 设计操纵……………………………………………………………………………………9 采购与材料操纵……………………………………………………………………………10 工艺操纵……………………………………………………………………………………11 焊接操纵……………………………………………………………………………………12 热处理操纵…………………………………………………………………………………13 无损检测质量操纵…………………………………………………………………………14 理化检验……………………………………………………………………………………15 压力试验操纵………………………………………………………………………………16 其他检验操纵………………………………………………………………………………17 计量操纵……………………………………………………………………………………18 设备操纵……………………………………………………………………………………19 不合格品操纵………………………………………………………………………………20 质量改进……………………………………………………………………………………21 人员培训……………………………………………………………………………………22 执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定……………………………………………附件：1、压力容器质量体系要紧专业负责人员授权和任命书2、压力容器制造质量检验大纲3、压力容器制造质量记录表格名目第1章前言企业概况我公司从1982年开始制造安装压力容器，1987年取得一、二类压力容器制造，一、二、三类球形压力容器现场组焊资格证，1989年取得第三类压力容器制造资格证，分别于1991年、1997年和2002年通过劳动部审查换证，目前持有劳动部颁发的A2和A3级压力容器制造资格证，（证号为R ZZ161-2007），是新疆最早从事压力容器制造、现场组焊的厂家。

压力容器设计过程中的一些案例分析

压力容器设计过程中的一些案例分析发表时间：2019-09-18T09:58:24.160Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：黄阳林1 陈翠2[导读] 主要从设计、制造的角度提出在平时的设计工作中易出错的点，供同行借鉴参考。

1.上海森松有限公司上海 201323；2.上海华谊工程有限公司上海 200241摘要：本文主要结合笔者做过的项目，主要从设计、制造的角度提出在平时的设计工作中易出错的点，供同行借鉴参考。

关键词：接管拉筋；膨胀节加强环；拉杆设置；裙座设计温度的选取在从事压力容器设计过程中，笔者和同事或多或少会犯下一些设计错误。

以下是笔者平时工作中收集的一些案例，总结分析，吸取教训，避免在今后的设计中犯下同样的错误。

1接管拉筋问题压力容器上的一些小直径接管为避免弯曲应予加强。

具体可以按照HG/T 20583钢制化工容器结构设计规定中的9.3.6条要求去设计。

在设计带弯头且长度较长的小直径接管，如果直接套用标准去设置筋板，在图纸上看不出来有何不妥。

但到现场会发现接管支撑拉筋非常细长（见下图），稍触及拉筋就迅速震动。

出于设计最优化考虑，建议改为角钢或其它刚性大的支撑。

2膨胀节加强环不能使用碳钢国外的某项目中一台低温换热器膨胀节为不锈钢。

由于膨胀节上的加强环等部件不和介质相接触，仅起到加强的作用。

所以膨胀节的加强环和其它零件采用碳钢，膨胀节制造完毕放置一段时间后，膨胀节上加强环等碳钢材料锈迹斑斑。

最终只能将加强环切割，换上不锈钢材料。

以后在设计膨胀节时需注意选材问题，用碳钢材料不仅没节约成本，反而会造成质量和工期延长的问题。

3虾米弯头最好有直边段在进行虾米弯头设计时如没有直边段，在制造时因有多道焊缝，法兰密封面到中心的尺寸很难保证，车间需花费大量时间来调整尺寸。

如设有直边段，其制造误差可以通过调节直边段的长度来保证。

4接管定位最好选用同一基准线，比如切线（T.L.）或焊缝线（W.L.）我们在标注接管定位尺寸时，有时会标注一个管口到T.L.的距离，在这个管口定位好后，下一个管口的定位就以这一个接管的中心线为基准。

压力容器设计质量控制系统

关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见(质检特函〔2009〕89号
鉴定评审机构实施生产单位鉴定评审时，对设计文件依据设计完成的时间确定所选用的规程进行评审，对试制产品依据制造合同签订的时间确定所选用的规程进行评审。由于新容规的规定引起许可级别升级变化的，生产单位应当将本单位的实际情况、制造监检机构证明等材料报新级别发证机关。发证机关对仅生产单一产品的企业直接变更许可证书，否则应当按照升级许可要求重新进行鉴定评审，该工作应当于2010年11月30日前完成。
关于《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施意见(质检特函〔2009〕89号
• 一、新容规的过渡期考虑到压力容器设计制造单位转换质量体系文件、人员培训及换证工作时间需要等实际问题，新容规的过渡时间定为 2009年12月1日-2010年11月30日。在此期间，能够具备条件的要按照新容规执行；对于确有困难的，设计单位可以采用旧容规进行设计，制造单位按照设计图样的规定进行制造，但制造必须在过渡期内完成。新旧容规并行期间，在同一产品生产中不得混用。
1、前言
☆编制符合实际要求且与规定的质量方针相一致的程序文件，具有有效实施质量控制及其形成文件的程序。
☆编制符合本企业管理及技术特点的规定和作业指导书、表格，表格应标准化、文件化，内容应能满足相应级别设计产品的质量控制要求。
1、前言
1.2 质量体系文件的结构 1.2.1 第一层次是质量手册，是一个将许可准则
3.3、设计质量控制系统的控制环节和控制点一览表
4、设计管理制度的编写与实施
具体编写内容详见中国化工装备协会编制的《压力容器设计管理制度》。
5、设计质量控制系统质量记录表卡
5.1、设计校审记录 5.2、设计质量评定卡 5.3、设计任务书 5.4、设计条件修改书 5.5、设计文件签署表 5.6、设计文件标准化审查记录表 5.7、设计文件更改通知单

超大型塔器工厂化整体制造质量控制

・94・工程技术超大型塔器工厂化整体制造质量控制王海波邓存武岳金锁中国石油天然气第七建设有限公司山东青岛266000摘要本文以二甲苯塔为例，对目前比较畅行的大型塔器工厂化整体制造过程中的八个重要环节及关键点进行了详细描述,通过过程中合理的策划和严格控制,在生产周期很短的情况下，二甲苯塔的工厂化整体制造按时顺利完成，产品质量达到用户及技术标准要求。

关键词二甲苯塔大型塔器工厂化整体制造中图分类号:F284文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0094-02随着这几年沿海建设的炼化企业的兴起,一大批大规格的塔器均要求在工厂内整体制造，海运至安装现场整体吊装。

与以往的施工相比,在工厂化整体制作对塔器的质量更有保证，工期更短,施工成本大幅度降低，但具备这些优点的同时也对工厂制造环节提出了更高的要求，如单节纵缝焊后棱角度和椭圆度控制、筒节翻转、环缝组对、接管开孔、内件安装、热处理、水压试验等关键点的施工质量控制。

本文以某企业2000万t/a炼化一体化项目中2台二甲苯塔为例,详述了在工厂化整体制造过程中的施工过程控制措施,确保了产品各项建造指标符合标准规范。

1产品技术特性该二甲苯塔设计压力1.22MPa,工作压力1.04MPa；,设计温度316P,操作温度296T；操作介质:C8+芳桂，易爆类;容积5040m3；金属重量1204t；水压试验压力：2.85MPa (卧式)；属于三类、A2级压力容器。

筒体由10m和9m段组成,中间设置一个变径过渡锥体，筒体壁厚为54mm/50mm,总高度为90.9m。

2施工流程该塔器直径较大，且须在工厂内整体制造,重量超千吨，在我公司属于首次制造这种超大型塔器，如何保证塔器制造过程质量合格,达到图纸要求的以下标准：(1)筒体椭圆度W20mm,(GB150中要求为不大于直径的1%且不大于25m m)(2)塔盘支撑圈平面度W6mm；(3)塔体充水后的总重近6300t，应保证塔器在卧式试压过程中不变形。

09mnnidr材质塔器制造注意事项

09mnnidr材质塔器制造注意事项
09mnnidr材质是一种低温压力容器用钢板，具有强度高、低温韧性好等优点，常用于制造塔器等设备。

在使用09mnnidr材质制造塔器时，需要注意以下事项：- 确定工作温度：除了考虑钢板本身的使用温度范围，还需根据具体的工况和设计要求来确定合适的工作温度。

- 选择合适的焊接材料：应选择与09mnnidr材质相匹配的焊接材料，以确保焊接接头的性能。

- 控制焊接参数：应根据焊接方法和焊接材料选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接接头的质量。

- 控制焊接热输入：应控制焊接热输入，避免焊接接头过热，影响其性能。

- 进行焊后处理：应进行焊后处理，如消除焊接应力、进行焊后热处理等，以提高焊接接头的性能。

在制造过程中，还应遵守相关的制造规范和标准，确保塔器的质量和安全。

如果你还有其他疑问，可以咨询专业的制造工程师或相关机构。

设备质量控制点

设备质量控制点标题：设备质量控制点引言概述：设备质量控制是生产过程中非常重要的一环，它直接影响产品的质量和性能。

通过设备质量控制点的设立和管理，可以有效地提高产品的质量和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。

本文将详细介绍设备质量控制的关键点和措施。

一、设备选型阶段的质量控制点1.1 确定设备需求：在设备选型阶段，首先要明确产品的生产需求，包括生产能力、生产工艺和产品质量要求等。

1.2 评估设备供应商：选择合适的设备供应商非常重要，需要对供应商的资质、技术能力和售后服务进行全面评估。

1.3 设备性能测试：在选型阶段进行设备性能测试，验证设备是否符合产品的生产需求，确保选型的设备能够稳定可靠地运行。

二、设备采购阶段的质量控制点2.1 严格执行采购流程：设备采购需要严格按照公司的采购流程进行，确保采购程序合规、透明。

2.2 设备验收标准：制定明确的设备验收标准，对采购的设备进行全面检查和测试，确保设备质量符合要求。

2.3 设备保养和维护：建立设备保养和维护计划，定期对设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命。

三、设备安装调试阶段的质量控制点3.1 合理安排安装时间：在设备安装调试阶段，需要合理安排安装时间，确保设备安装质量。

3.2 设备调试测试：对安装完成的设备进行调试测试，验证设备是否正常运行，排除故障。

3.3 操作培训：为操作人员提供设备操作培训，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法和注意事项。

四、设备运行阶段的质量控制点4.1 定期设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备运行稳定。

4.2 设备维修管理：建立设备维修管理制度，对设备故障进行记录和分析，及时维修设备。

4.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时对设备进行更新升级，保持设备的先进性和性能。

五、设备报废处理阶段的质量控制点5.1 设备报废标准：制定设备报废标准，确定设备的报废条件和时机。

5.2 设备报废程序：建立设备报废程序，对报废设备进行处理，包括清理、拆解和处理废弃物等。

分析压力容器塔器设备的设计

251作者简介：张舒（1984—　），女，汉族，辽宁抚顺人。

主要研究方向：塔器，储罐，反应器。

一、设备法兰选用要点（1）配套。

法兰、垫片和紧固件是一个系统，选用时应注意配套。

单纯的提高某一性能并不能解决问题，需要综合考虑强度、密封性能及刚度等的改变。

还应注意螺母与螺柱（或螺栓）硬度的匹配，螺母硬度要低于螺栓硬度大约20—40HBW，以减少对螺柱的磨损，同时避免卡死。

当温度较高时，应注意螺柱膨胀量与法兰膨胀量的协调。

必要时加蝶簧以补偿膨胀差，保证密封性能。

（2）最大允许工作压力。

最大允许工作压力与材料和工作温度有关，具体见NB/T47020-2012中的表6、7。

法兰标准是基于16Mn锻件在常温下的许用应力编制的。

温度不同、材料不同时最大允许工作压力相差很大。

当温度高时，最大允许工作压力下降很快；当壳体选用强度较高的材料时，最大允许工作压力明显提高。

（3）法兰刚度。

GB/150.3-2011《压力容器》第197页对法兰刚度提出要求，一般小直径高压法兰，很少有刚度问题。

大直径、低压法兰容易有刚度问题。

当选用标准以外的材料（如用奥氏体不锈钢）时，应重新评估刚度的问题。

二、垫片设计垫片是构成密封的重要元件，是螺栓法兰连接设计的基础。

密封效果好坏主要取决于垫片的密封性能。

因工件介质、压力和温度的不同，影响选择垫片的因素很多。

而垫片材料的选择和垫片宽度均是影响螺栓法兰联接设计结果的重要因素。

为此需对垫片设计进行分析。

（1）垫片比压力。

垫片比压力与强制密封的预密封条件相联系。

为消除法兰密封面与垫片接触表面间的缝隙，保证垫片表面嵌入法兰密封面的沟槽中去，以消除泄漏通道，在垫片上必须施加足够大的预紧力，这种为建立预密封条件，需作用在单位垫片密封面积上的最小压紧力称为垫片比压力，用v表示，单位MPa。

由此可得垫片在预紧时所需的最小压紧力为：Fa=3.14DGby。

（2）垫片系数。

垫片系数与强制密封的操作密封条件相联系。

设备质量控制点

设备质量控制点标题：设备质量控制点引言概述：设备质量控制点是指在生产过程中，通过设立特定的控制点，对设备的质量进行监控和管理，以确保设备的质量符合标准要求。

本文将从四个方面介绍设备质量控制点的重要性和具体内容。

一、设计阶段的质量控制点：1.1 设备功能需求的明确性：在设计阶段，明确设备的功能需求是质量控制的首要步骤。

这包括对设备功能的详细描述、性能指标的设定以及与用户需求的一致性检查。

1.2 设备结构和材料的选择：选择合适的设备结构和材料对设备的质量至关重要。

在设计阶段，需要考虑设备的使用环境、负荷条件等因素，选择适合的结构和材料，以确保设备的可靠性和耐久性。

1.3 设备安全性和可维护性的设计：在设备设计中，安全性和可维护性是重要的质量控制点。

通过设计安全措施和便于维护的结构，可以减少设备故障的风险并提高设备的可靠性和可维护性。

二、生产过程的质量控制点：2.1 原材料的质量控制：在生产过程中，对原材料的质量进行控制是确保设备质量的重要环节。

通过建立合格供应商名录、进行原材料的抽样检测和质量评估等措施，可以确保原材料的质量符合要求。

2.2 生产工艺的控制：生产工艺的控制是保证设备质量的关键。

通过建立标准化的生产工艺流程、设立工艺参数的控制点以及进行工艺过程的监控和检测，可以提高设备的一致性和稳定性。

2.3 工艺设备的维护和保养：定期对生产设备进行维护和保养是质量控制的重要环节。

通过建立设备维护计划、定期检查设备的工作状态和性能，可以及时发现和解决设备故障，保证设备的正常运行和质量稳定。

三、装配和调试阶段的质量控制点：3.1 装配工艺的控制：在装配过程中，对装配工艺的控制是确保设备质量的关键。

通过建立装配工艺规范、设立装配过程的控制点以及进行装配过程的检测和验证，可以提高设备的装配质量和一致性。

3.2 装配过程的检测和调试：在装配完成后，对设备进行检测和调试是质量控制的重要环节。

通过进行功能测试、性能验证和故障排查，可以确保设备的功能正常、性能稳定。

塔内件安装通用规程压力容器

塔内件安装通用规程1、椭圆度和直线度的控制1.1单个筒节找圆,其两端面最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面设计内径Di的0.5%,且不大于12.5mm。

1.2筒体单节点焊组对时，应严格控制直线度，每组对长度达5-6米时，应测量筒体直线度，并根据具体情况对直线度及时进行调整,筒体直线度焊接前和焊接后都需要测量。

测量筒体直线度时，必须保证筒体椭圆度符合要求，尤其是两端的端口，必要时应打好支撑。

2、塔体划线2.1椭圆度校核将要划线筒体放在元宝托辊上，托辊处筒体以及筒体两端椭圆度要严格控制，测量其椭圆度≤0.5%Di,且不大于12.5mm。

其它塔体每节的椭圆度控制在标准范围内。

2.2 划基准圆2.2.1卧式划基准圆〔1〕用玻璃管水平仪，参照筒体排幅员在两端超出水平，等分两端弧长，找出四条方位母线。

图一〔2〕用水平仪校核，确保90°和270°线，在同一水平面，用线坠吊线，得出选点的对应点1点和2点，如图一。

〔3〕将塔体转动90°再找平，确保0°和180°线，在同一水平面，在原吊线对应二点拉一条粉线，用线坠在塔体内部顺序吊线。

在吊线过程中必须和粉线相交，再把线坠放于粉线的另一侧，看是否和粉线也相交。

如不相靠必须重新吊线，得出对应的3点和4点。

按此方法找出对应的各点，各点之间弧长不超过300mm。

〔4〕将塔体转动90°，以此校核1点和2点以及90°和270°线的水平度。

〔5〕将塔体转动90°，以此校核3点和4点以及0°和180°线的水平度。

〔6〕用一米或两米钢板尺连接各点，即组成基准圆。

并作出永久性标记。

在塔体内部每隔9-10m选一点，用线坠吊线，得出选点的对应点。

以此来校核基准圆。

〔7〕用线坠吊线时，塔体两端要有防风措施。

2.2.2立式划基准圆〔1〕塔体每四段成一小段, 放在钳工平台，如图二图二〔2〕用玻璃管水平仪，在上下两端超水平，沿筒体找出各对应点，各点之间弧长不超过400mm，用一米钢板尺连接各点，即组成基准圆。

压力容器安全管理制度

一、目的为了加强压力容器的安全管理，规范危险作业控制标准，强化职工安全意识，消除安全隐患，杜绝安全责任事故发生。

二、适用范围公司&公司从事生产、劳动、服务作业的其他单位（主要包括合资合作单位、服务单位、承包商等）。

三、职责3.1 安全管理部门牵头组织设备、工艺部门对压力容器的安全管理标准落实，制定安全管理制度，对现场执行情况进行检查落实。

3.2 安全管理部门负责督促设备部门定期对区域内压力容器进行安全检查，问题闭环控制，按期年检。

3.3 其他单位对所承包区域内压力容器进行安全检查，问题闭环控制，按期年检。

业主工厂接口部门进行跟踪闸口，安保进行闸口监督。

四、压力容器分类标准压力容器有众多分类方法，可以按压力等级分，按在生产中的作用分,按安装方式分，按制造许可分，按安全技术管理（基于危险性）分类等。

4.1 按承受压力的等级分为:①低压（代号L）O.1MPa≤P<1.6MPa②中压（代号M）1.6MPa≤P<IOMPa③高压（代号H）IOMPa≤P<IOOMPa④超高压（代号U）P≥l0OMPa4.2 按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

4.3 按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器（代号R）：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器（代号E）：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器（代号S）：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器（代号C,其中球罐代号B）：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

4.4 按安装方式分：①固定式压力容器：指安装在固定位置使用的压力容器，如生产车间内的储罐、球罐、塔器、反应釜等。

②移动式压力容器：是指单个或多个压力容器罐体与行走装置、定型汽车底盘或者无动力半挂行走机构或框架组成，采用永久性连接，适用于运输装备，包括汽车罐车、长管拖车等。

4.5 按制造许可划分：①制造许可A级：超高压容器、高压容器（AI）,第三类低、中压容器（A2）,球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）,非金属压力容器（A4）,医用氧舱（A5）o②制造许可B级：无缝气瓶（B1）,焊接气瓶（B2）,特种气瓶（B3）。

设备质量控制点

设备质量控制点一、引言设备质量控制是工业生产中的重要环节，它涉及到生产过程的稳定性、产品的一致性和企业的经济效益。

质量控制点的选择和管理，是实现设备质量控制的关键。

本文将详细阐述设备质量控制点的七个方面，以提供一套全面的质量控制方案。

二、选择控制点识别关键设备：首先确定生产过程中对产品质量和性能有重大影响的设备，将这些设备作为质量控制点。

分析设备特性：对选定设备进行深入分析，了解其工作原理、结构、性能等关键特性。

制定控制标准：根据设备特性和生产要求，制定相应的控制标准，包括设备参数、操作规程、维护保养等。

定期评估：定期评估设备的运行状况，对控制点进行动态调整，以确保设备质量的稳定。

三、人员培训培训需求分析：根据岗位需求和人员技能水平，确定培训内容和计划。

培训课程设计：设计针对控制点的培训课程，包括理论知识和实际操作两部分。

培训实施：组织内部培训或外部培训，确保员工掌握相关的质量控制知识和技能。

培训效果评估：对培训效果进行评估，持续改进培训计划，提高员工技能水平。

四、工装与工具管理工装与工具清单编制：建立工装与工具清单，明确每件工装与工具的用途、规格和操作要求。

工装与工具维护保养：制定维护保养计划，定期对工装与工具进行检查、清洁、润滑等保养工作。

工装与工具使用管理：建立使用记录，规范员工正确使用工装与工具，避免因误操作导致质量事故。

工装与工具报废处理：对损坏严重或达到报废标准的工装与工具进行处理，防止其再次被误用。

五、材料控制材料采购：确保采购的材料符合质量要求，选择可靠的供应商，建立长期合作关系。

材料检验：对进厂的材料进行质量检验，确保材料的质量符合生产要求。