动设备操作规程汇总
动转设备安全操作规程
动转设备安全操作规程动转设备安全操作规程一、一般规定1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书后，方可从事动转设备的操作工作。
2. 在操作动转设备前，必须查看设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作人员必须仔细阅读设备的操作手册，并按照规定的步骤进行操作。
4. 在操作动转设备时，必须保持专注、集中注意力，不得分心或参与其他工作。
5. 设备操作完毕后，必须及时关机，断开电源，并进行必要的设备检查和维护工作。
6. 未经许可，任何人不得擅自更改设备的工作参数或进行其他未经授权的操作。
二、操作规程1. 在操作动转设备前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须检查设备的电路、传动部分和润滑部位是否良好，确保设备无异常情况。
3. 启动设备时，必须按照操作手册要求的顺序进行操作，确保设备平稳启动。
4. 在设备运行过程中，必须保持设备周围的工作环境整洁和明亮，避免障碍物引起意外伤害。
5. 在设备运行时，操作人员必须随时关注设备的工作状态，并及时处理异常情况，如设备发生故障、异响、温度异常等。
6. 在设备停机前，必须先停止设备的运转，再进行清洁、维护或其他必要的操作，并确保设备处于安全状态后方可离开。
三、应急处理1. 若设备发生故障或意外情况，操作人员首先必须立即将设备停机，并切断电源。
2. 在设备停机后，必须尽快进行故障排除，并调取专业人员进行检修。
3. 在故障排除过程中，操作人员必须配合专业人员的工作，提供必要的协助和资料。
4. 在设备修复后，只有经过专业人员的检验和确认，方可重新启动设备，并进行试运行。
5. 对于严重的设备故障或事故，必须及时向上级主管部门或安全管理部门汇报，并按照规定进行相关记录。
四、操作注意事项1. 在设备操作过程中，不得随意触摸传动部件和运动部件。
2. 不得在设备运行时进行清洁或维修，以免发生意外伤害。
3. 操作人员必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的润滑及时有效。
建筑机电设备操作规程(三篇)
建筑机电设备操作规程建筑机电设备是指在建筑施工和运维过程中所使用的各种工程机械设备和电气设备。
为了确保机电设备的安全操作，提高工作效率和质量，制定一套完善的操作规程十分重要。
以下是一份建筑机电设备操作规程的范例，供参考。
一、安全操作规程1. 所有操作人员必须接受相关培训，并且持有相应的操作证书。
未持证人员严禁操作机电设备。
2. 操作前必须对机电设备进行检查，确保设备状态良好、操作部件完好且工作正常。
3. 严禁操作过程中违反操作规程的行为，如吸烟、饮食、离开工作岗位等。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 使用电气设备时必须确保电源插座和电线的安全可靠，严禁使用破损的电线和插线板。
6. 操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
7. 操作结束后，必须关闭设备电源，及时清理工作现场，并妥善存放机电设备。
二、设备操作规程1. 使用起重机操作规程：1.1 操作前应熟悉起重机的结构、性能、操作方法和各种保护装置的作用。
1.2 操作时应根据起重物的重量和吊装高度合理选择合适的起重机。
1.3 在起吊过程中，严禁超载操作，超载会导致起重机失去平衡甚至翻车。
1.4 在起吊过程中，操作人员必须保持稳定的姿势，严禁站在起重物下方或躺在地面上。
1.5 在起吊过程中，操作人员必须与信号人员紧密配合，严禁临时改变信号或指令。
2. 使用挖掘机操作规程：2.1 操作前应检查挖掘机的油温、液位、液压系统和电气系统是否正常。
2.2 操作时应根据工作环境选择合适的挖掘机斗状况和挖掘方式。
2.3 在挖掘过程中，操作人员必须保持挖掘机的稳定，避免超载和过度倾斜。
2.4 挖掘机在停机时，必须摸清楷本机预定高度，严禁超过或低于该高度操作。
3. 使用电焊机操作规程：3.1 操作前应检查电焊机的电源连接和电缆是否完好，并确保电流稳定。
3.2 操作时应根据焊接材料和焊接位置选择合适的焊接电流和时间。
动力系统设备安全操作规程
动力系统设备安全操作规程一、前言动力系统设备是生产过程中必不可少的设备之一，也是工作人员最常使用的设备之一。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，本文档制定了动力系统设备安全操作规程。
所有涉及动力系统设备操作的工作人员必须遵守本规程。
二、设备安全要求1.操作动力系统设备前，必须仔细阅读使用说明书和操作流程，掌握设备的结构、性能、操作规程和注意事项；2.操作动力系统设备时，必须穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、护眼镜、防护手套、防护服等；3.操作动力系统设备前必须检查设备及附属设备是否运转正常、故障率是否在可控范围之内、电气设备是否符合要求；4.操作动力系统设备时，必须对设备进行正确的操作和使用，严禁超过设备规定的范围及规定的工艺参数；5.操作动力系统设备时，必须保证设备周围没有异物、障碍物，和其他设备的作业区分明；6.操作动力系统设备时，必须通知相关人员，严禁无关人员靠近设备或干扰设备正常运行；7.操作动力系统设备时，必须时刻观察设备运转情况，及时对异常情况进行处理，如发现设备异常情况无法解决，应及时向相关人员报告或停止设备运转；8.操作动力系统设备后，必须清理设备表面、周围的杂物及设备内部的残留物，确保设备清洁卫生；9.把使用后的设备送回指定的场地，并做好设备的定位、固定和防护。
注意：一旦设备有异常情况，员工必须立即停止操作设备并报告相关人员。
三、设备安全操作细则1. 设备启动1.设备启动前，必须确保机器正常，各节拍正常，机器停止后才能进行启动；2.操作人员必须站在设备侧面、设备尽头或指定的区域进行操作，严禁在机器内部活动；3.设备启动后，操作人员必须注意观察设备运转情况，发现任何异常都需立即停机，查明原因后在排除故障或报告维修部门进行维修处理。
2. 设备停止1.停止设备时，必须先按下停止按钮，待设备彻底停下后，再关闭电源；2.清理工作必须在设备停止后进行；3.严禁用手和工具清理设备内部的杂物和残余物；4.停机后，严禁停留在设备旁，必须迅速撤离并锁好设备开关。
动力机械安全操作规程（4篇）
动力机械安全操作规程一、引言动力机械的使用对于生产和工作效率的提高起着重要的作用。
然而，动力机械也带来了一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有动力机械的使用和操作，包括但不限于：起重机械、挖掘机、推土机、堆高机等。
三、安全设施1. 动力机械应按照相关国家和地方的安全标准进行安装和维护，确保设施的完善。
设备安装位置应符合安全要求，保证周围区域无障碍。
2. 动力机械使用区域应设置醒目的警示标志，并进行随时更新和维护。
3. 所有动力机械应配备防护装置，如安全护栏、紧急停机按钮等。
防护装置不得随意拆除或更改。
四、操作人员安全要求1. 所有操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护设备，如安全帽、耳塞、眼镜等。
3. 操作人员应定期接受职业健康检查，确保身体健康。
4. 操作人员进入工作区域前，应仔细检查设备的运行状况和防护装置是否完好。
五、操作要求1. 在使用动力机械之前，应确认设备是否处于正常工作状态，忌在故障情况下强行使用。
2. 操作人员应根据设备的使用手册和操作规程进行操作，不得超负荷工作或进行非法操作。
3. 操作人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，禁止喧哗、打闹或沉迷手机等分散注意力的行为。
4. 在操作过程中，不得离开驾驶座位，更不得让其他人随意闯入设备的工作区域。
5. 动力机械的维护和保养应按照设备制造商的要求进行，并记载相关维护记录。
6. 在操作结束后，应彻底清理工作区域并关闭设备电源，做好设备的封存和停放。
六、突发情况处理1. 发生设备故障或事故时，操作人员应立即停机并报告上级，避免造成二次事故。
2. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，应及时撤离人员并呼叫消防队伍。
3. 发现涉及人身安全的隐患时，及时采取措施进行控制，并通知相关部门进行处理。
七、罚则与奖励1. 违反本规程的操作人员将受到相应的纪律处分，视情节轻重，包括口头警告、记过、罚款等。
机电设备操作规程范文
机电设备操作规程范文一、引言机电设备操作是指在使用机电设备时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保设备能够正常运行和使用，并保障人员的安全。
为了规范机电设备的操作，提高工作效率和安全性，制定本机电设备操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有机电设备的操作人员，包括维修工、操作工等。
三、操作前准备1.操作人员应先熟悉设备的结构、性能和操作原理，掌握设备操作的基本知识。
2.操作人员应检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行的状态。
3.操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、防护鞋等。
四、操作规程1.设备启动a.在启动设备前，操作人员应检查设备的各个部件是否正常，如电源开关、控制器等。
b.按照设备操作流程的要求，逐步启动设备，注意观察设备的运行状态。
c.启动后，操作人员应确保设备处于稳定运行状态后方可进行下一步操作。
2.设备调试a.设备调试前，操作人员应详细了解设备的操作要求和调试程序，并做好相应的准备工作。
b.调试过程中，操作人员应按照要求，逐步进行调整和检测，并注意观察设备的运行状况。
c.调试结束后，操作人员应确保设备运行稳定、正常，并记录调试过程中的关键数据。
3.设备停止a.设备停止前，操作人员应先将设备降到最低速度，逐步停下。
b.停止设备后，操作人员应按照设备停止程序进行相应的处理，如安全锁定设备、断开电源等。
c.停止后，操作人员应检查设备的工况，并做好相应的设备保养和维护工作。
4.设备维护a.定期对设备进行维护，如清洁设备、更换易损件等。
b.维护过程中，操作人员应按照维护手册的要求进行相应的操作，并保证维护质量。
c.维护结束后，操作人员应填写相应的维护记录，并交由相关部门进行审核和归档。
五、安全注意事项1.操作人员在操作设备时，应集中注意力，认真操作，不得分心或心浮气躁。
2.操作人员应按照设备操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数。
3.操作人员应遵守安全操作规程，严禁擅自进行维修和改装设备。
(全)各类设备安全操作规程
(全)各类设备安全操作规程一、通用机床类5（一）一般车工5（二）自动、半自动车床车工6（三）立车车工6（四）钻工7（五）镗工8（六）磨工8（七）无心磨床磨工9（八）平面磨床磨工10（九）内圆磨床磨工10（十）万能磨床磨工11（十一）导轨磨床磨工11（十二）螺纹磨床磨工12（十三）光学曲线磨床磨工12（十四）工具磨床磨工13（十五）半自动磨床磨工13（十六）成型磨床磨工14（十七）齿轮磨床磨工14（十八）中孔座面组合磨床磨工15（十九）风动磨床磨工16（二十）研磨工17（二十一）珩磨机工17（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工17（二十三）齿轮工18（二十四）铣工18（二十五）刨工19（二十六）插床工19二、钳工类20（一）一样钳工20（二）机修钳工21（三）装配钳工22（四）划线钳工23三、冷作焊接类24(一)气焊（割）工24（二）混合气体爱护焊工25四、数控设备类26（一）数控机床工26（二）数控车床工27（三）数控钻床工28（四）数控铣床工29（五）数控加工中心机床工29（六）数控龙门加工中心30（七）数控卧式铣镗床工30（八）数控火焰切割机工32（九）数控冲剪机工33（十）数控切割机工33（十一）数控卷板机工34（十二）数控折弯机工35（十三）激光切割机工36（十四）柔性焊接线（站）36（十五）周密机床工37（十六）精细等离子切割机工38五、起重运输类39（一）行车工39（二）挂钩工40（三）装卸搬运工42（四）汽车驾驶员42（五）调试工44（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员44（七）电瓶车驾驶员45（八）叉车式装卸车驾驶员46六、油漆、喷漆类47（一）一样油漆、喷漆工47（二）产品喷漆、油漆工47七、热处理类48（一）一样热处理工48（二）盐浴炉热处理工49（三）箱式电阻炉热处理工50（四）井式电阻炉热处理工50（五）油槽操作工51（六）气体渗碳炉热处理工：51（七）高频热处理工52（八）发兰工53（九）酸洗热处理工53（十）热处理测温外表工54（十一）热处理校直工54八、动力电工类55（一）司炉工55（二）锅炉水处理工56（三）空压机工56（四）变电所值班电工57（五）修理电工59（六）外线安装电工59（七）弱电修理工60打磨工安全操作规程60锯床工安全操作规程61抛丸室安全操作规程62金属切削机床通用操作规程62电弧炉操作规程66空气自由锻锤操作规程67机械锻压机操作规程68插床操作规程69水压机操作规程69模锻锤操作规程70冲床操作规程72平面磨床安全操作规程72数控铣床操作规程73电火花成型机操作规程74切线割机床操作规程74冲床安全操作规程75液压弯管机操作规程76冲天炉炉前工安全操作规程77冲天炉爬式加料机操作规程78感应电炉熔炼工安全操作规程79电弧炉熔炼工安全操作规程80卧式镗床操作规程81座标镗床操作规程83镗床安全操作规程84卧式多刀、仿形车床操作规程85卧式车床操作规程86立式车床操作规程88拉床工安全操作规程91六角车床操作规程91拉床操作规程92牛头刨床（液压传动）操作规程93电火花线切割机安全操作规程94磨床操作规程95一般铣床操作规程99专用铣床操作规程100锻压设备通用操作规程101蒸汽自由锻锤操作规程103剪板机操作规程104一、通用机床类（一）一般车工1．必须遵守机床工一样安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
自动化设备操作规程
自动化设备操作规程1. 目的和适用范围本操作规程旨在规范自动化设备的操作程序，确保设备的安全运行和提高工作效率。
适用于所有使用自动化设备的操作人员。
2. 设备准备2.1 确认设备状态：操作人员在使用自动化设备之前，应仔细检查设备的各项指标和状态，确保设备正常运行。
2.2 安全措施：必要时，操作人员应佩戴安全防护装备，并熟悉相关安全规定和操作程序。
3. 操作步骤3.1 开机准备3.1.1 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，插头连接稳固。
3.1.2 检查设备连接：检查设备的各个部件是否安装牢固，并确保连接线路的稳定。
3.1.3 打开电源：按照设备操作手册的指示，打开电源开关，待设备启动完成。
3.2 操作过程3.2.1 设备设置：根据工作需求，对设备进行合理的设置和调整。
3.2.2 准备材料：根据工艺要求，准备好所需的材料和工具。
3.2.3 启动设备：按照设备操作手册的指示，启动设备。
3.2.4 监测设备：在设备运行过程中，及时观察设备的工作状态和指示灯等情况，确保设备正常运行。
3.2.5 操作规范：严格按照设备的操作流程和规定操作，禁止超负荷工作和违规操作。
3.2.6 处理异常：当设备发生异常情况时，应及时采取应急措施，并报告相关人员。
3.2.7 记录信息：按照规定格式，对设备运行情况进行记录，包括设备启动时间、运行时间、产量等相关信息。
4. 设备关机4.1 完成工作：在设备运行结束之前，务必将工作任务完成，及时清理设备和工作现场。
4.2 关闭设备：按照设备操作手册的指示，依次关闭设备的各个部分，并将电源开关关闭。
5. 安全措施5.1 预防意外：操作人员应时刻关注设备运行状况，防止发生意外情况的发生。
5.2 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应处理。
5.3 安全防护装备：操作人员应佩戴符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
5.4 定期维护：设备需要定期维护和保养，操作人员应按照规定定期对设备进行检查和维护。
动设备操作规程范文
动设备操作规程范文一、安全操作规范1.在使用动设备之前，应经过严格的培训和授权，并具备相关证书和技能。
未经许可的人员严禁擅自操作动设备。
2.在操作动设备前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
3.在操作动设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和功能。
4.在操作动设备时，应时刻保持清醒和专注，不允许喝酒或吸烟等影响安全的行为。
5.操作动设备时，必须保持仪表盘和车窗清洁，确保视线良好。
6.在操作动设备时，应遵守交通规则，严禁超速行驶、乱变道，保持安全距离，避免发生交通事故。
7.在操作动设备时，应保持适当的车速，并根据路径的复杂度和道路状况进行调整，确保行车平稳。
8.在操作动设备时，应及时观察周围环境，注意行人、车辆和障碍物，避免碰撞和意外事故。
9.在操作动设备时，应遵守信号灯和指示标志的规定，不得闯红灯、逆行或违反道路交通规则。
二、应急处理规范1.在遇到紧急情况时，操作人员应立即停车，并尽量保持冷静和稳定的心态，及时采取适当的应急措施。
2.在发生设备故障或事故时，操作人员应立即采取必要的措施保护自己和他人的安全，如打开危险灯、设置警示标志等。
3.在遇到设备故障或事故时，操作人员应及时通知相关部门，并按照规定的程序进行报告和处理。
4.在处理设备故障或事故时，操作人员应配合相关部门进行调查和处理，并提供必要的协助和支持。
5.在处理设备故障或事故时，操作人员应及时整理和归档相关的信息和资料，以备将来查询和分析。
三、日常维护规范1.在操作动设备后，应进行必要的清洁和消毒，以保持设备的卫生和良好的工作状态。
2.在操作动设备后，应对设备进行勤检和保养，及时发现和解决设备问题，以确保设备的正常运行。
3.在操作动设备后，应将设备停放在指定的区域，并进行固定和锁定，避免设备被他人非法使用。
4.在操作动设备后，应对设备进行记录和报告，包括设备的使用时间、工作情况和存在的问题等。
自动化设备操作规程
自动化设备操作规程随着科技的不断进步和产业的发展，自动化设备在各个行业中的应用越来越广泛。
自动化设备的操作规程对于保证设备正常运行和工作效率的提高至关重要。
下面将介绍一套适用于各类自动化设备的操作规程。
一、设备开机前准备在操作设备前，应先确保设备及周边环境的安全。
检查设备是否处于正常状态，各种安全装置和保护装置是否齐全并可用。
同时，要确保设备的供电和气源等工作环境是否符合要求。
操作人员应穿戴好相关的防护用具，并熟悉设备的相关操作手册和急救处理程序。
二、设备启动与停止1. 启动：首先按照设备启动顺序，依次按下相应的启动按钮或操作开关。
在启动过程中要仔细观察设备运行情况，如出现异常情况要及时报警并停止设备运行。
启动完成后，要进行设备的自检和功能检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 停止：在设备运行期间如需停止设备，应按照设备停止顺序逆序按下相应的停止按钮或操作开关。
停止过程中要注意设备是否停止稳定，如有异常情况要采取相应的安全措施。
三、设备操作注意事项1. 平稳转换：在设备启动或停止过程中，要保证平稳转换。
启动时应逐步调整设备的运行速度及负载，并定时观察设备运行情况。
停止时也要逐步减速，确保设备能够停止稳定，避免突然停止造成设备损坏或事故发生。
2. 正确操作：操作人员应按照设备操作手册的要求正确操作设备，严禁进行与操作手册不符的操作。
如需对设备进行调整或维护时，应按照规程进行，并及时记录相关操作和维护情况。
3. 观察监控：操作人员在设备运行过程中要时刻观察设备的运行状态，如发现异常情况要及时报警并停止设备运行。
同时要定期对设备的监控和维护进行检查，确保设备的正常运行和安全。
四、设备维护保养设备的维护保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
操作人员应定期对设备进行巡检和维护，包括设备清洁、润滑油添加、紧固件检查等。
同时要及时更换设备损坏或老化的零部件，避免因零部件损坏而引发更大的故障。
五、紧急情况处理在设备操作过程中如遇到紧急情况，操作人员要保持冷静，并立即按照相应的应急处理程序进行处理。
电动机设备安全操作规程
电动机设备安全操作规程为了保障电动机设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，特制定此电动机设备安全操作规程。
所有使用电动机设备的人员必须遵守此规程。
一、操作前准备1.1 确认设备状态在操作电动机设备前，必须仔细检查设备状态是否正常。
若发现异常情况，应立即通知相关工作人员处理。
特别是电缆等外部设备，应检查是否完好无损、接线松动等。
同时，应确认设备所在的环境是否干燥、通风、防护措施是否到位，如防护网是否存在。
1.2 保持清洁保持设备的清洁，去除设备表面多余的杂物、油污等，防止这些杂物进入设备内部导致故障。
同时，保持操作间整洁，杜绝无关人员进入。
在操作设备时，应站在设备操作控制台的正前方，保持直视状态，并保持双手干燥。
1.3 确认电动机参数在操作设备前，工作人员应对电动机的参数进行确认，包括电机的额定压力、额定电流、电机转速等。
根据这些参数，正确选择电动机相关参数的设置，保障设备的正常运行。
二、设备操作2.1 启动设备前确认在启动设备前，工作人员应检查电源、电表、总开关、控制柜、传感器等各部件是否正常。
确认设备无故障后，方可启动设备。
在启动设备过程中，应始终保持注意力集中，不可将视线及注意力放松。
2.2 作业时保障安全在操作电动机设备时，应注意操作的正确性。
必要的停机检查、维护保养等操作应在设备停机后进行。
同时，在设备运行时，要保持操作控制台、设备及周围环境卫生干净、整洁。
2.3 确认设备异常状态在设备运行中，如发现设备出现异常状态，不能随意调整各参数或操作部件。
应在第一时间停机检查，找出故障原因并进行修复。
在紧急情况下，应紧急停机，并向相关工作人员报告故障情况。
2.4 操作完成后注意事项在操作完成后，应先将设备停机后，断开电源开关和外部电源并拔下插头。
在确认设备维护完好，现场设备及周围环境干净整洁后，方可离开作业现场。
三、设备维护与保养3.1 在规定时间内定期检修电动机设备在使用过程中，要进行定期检修和维护。
动设备操作规程要点
动设备操作规程要点
一、移动设备的安全使用
1、移动设备要进行安全设置，要定期修改密码，并设置安全锁。
2、要严格使用自己的移动设备，不得将设备转借给他人使用。
3、使用移动设备时，要注意保护账号及密码，不得将账号密码泄露给他人。
4、不得使用未经认证的第三方软件、应用程序等，以免发生病毒攻击。
5、尽量不要在公共场所使用移动设备，以防止设备被盗或窃取。
6、注意保存好移动设备的原装充电器，不得使用非原装充电器或充电桩等充电，以免影响正常使用。
7、不得在危险场所如汽车等使用移动设备，以免发生意外事故。
8、不得在室内使用设备时无意拔掉电源插头，以免发生电击危险。
二、移动设备的安全存储
1、要定期备份移动设备数据，以防失去数据造成损失。
2、不得将移动设备存放在潮湿或受到太阳直射的地方，以免损坏设备。
3、不得放置移动设备在易燃易爆的场所，以防发生火灾事故。
4、不得把移动设备放在盗窃易发地，如公共场所等，以防设备被盗窃。
5、不得非正常拆卸移动设备，以免影响设备的正常使用。
6、不得放置移动设备在高温的环境中，以免发生短路等问题。
7、移动设备要保持整洁、清洁。
自动化设备操作规程
自动化设备操作规程1. 背景介绍自动化设备已经在各个行业中得到广泛应用，提高了生产效率和质量，降低了人力成本。
为了确保设备的安全运行和操作的规范性，本文将详细介绍自动化设备的操作规程。
2. 设备操作前准备2.1 设备检查在操作自动化设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件和功能是否正常。
检查内容包括但不限于电源、传感器、执行机构等。
如果发现设备存在故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2.2 工作区域清理操作人员应确保设备周围的工作区域整洁清理，以防杂物干扰或损坏设备。
同时，设备操作区域应标明安全警示标识，并保持有足够的通风和照明条件。
3. 设备开机与关机3.1 开机操作在进行设备开机操作之前，操作人员应确保自己已经佩戴好必要的个人防护装备，并仔细阅读设备操作手册。
按照操作手册中的步骤，逐个启动设备的各个部件，确保设备能够正常运行。
3.2 关机操作在进行设备关机操作之前，操作人员应先关闭设备的各个部件，按照操作手册的指导有序进行。
在设备停机后，操作人员应进行设备的清洁工作，并进行常规的设备维护。
4. 设备操作流程4.1 操作步骤根据设备的特点和操作手册的要求，操作人员应按照指定的步骤进行设备操作。
操作步骤可能包括但不限于启动设备、设置操作参数、调节运行状态等。
4.2 操作注意事项在操作设备过程中，操作人员需要特别注意以下事项：- 注意个人安全，佩戴好个人防护装备，并确保操作区域周围没有不相关的人员。
- 严禁擅自更改设备工作参数或进行未经授权的操作。
- 如发现设备异常情况或故障，应立即停机，并及时报告维修人员处理。
- 设备运行中应保持专注，并随时注意观察设备的运行状态，以防意外事件的发生。
- 操作结束后，应及时清理设备和周围的工作区域，做好设备保养和维护。
5. 紧急情况处理5.1 突发故障在设备操作过程中，如遇到突发故障，操作人员应迅速停机，切断设备的电源，并及时报告维修人员。
同时，为了更好地排查故障原因，操作人员应尽可能提供故障发生时的相关信息，如时间、操作步骤等。
手动机械设备安全操作规程
手动机械设备安全操作规程一、总则手动机械设备是指人力直接操作的机械设备，为确保工作人员的人身安全，保护设备的正常运行，制定本规程。
二、安全准备1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 进入作业现场前，必须了解和掌握设备的使用方法和安全注意事项。
3. 监督人员必须在场对操作进行指导和监督。
4. 所有设备必须经过定期的维护和检修，确保设备的正常运行状态。
三、设备操作1. 操作前必须确认设备的电源是否已经关闭，并取下插头，确保设备处于断电状态。
2. 在操作设备之前，应该检查设备的各个部位是否完好无损，如有损坏应及时报修。
3. 手动机械设备的使用必须按照设备说明书的要求进行操作，不得随意更改操作方法。
4. 操作时必须站稳脚跟，保持平衡，特别是在重物搬运时更要小心谨慎。
5. 操作时应始终保持专注，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
6. 操作时必须用力均匀，不可用力过猛或过松，以免影响设备的正常运行或导致伤害。
7. 操作时应遵循设备的运行节奏，不得随意加快或减缓操作速度。
8. 不得将手指或其他身体部位放置在设备的运动部件上，以免发生夹伤。
9. 操作完毕后，应及时关闭设备电源，并将插头取下。
四、设备维护1. 设备的维护由专业人员负责，非专业人员不得进行设备的维修和保养。
2. 设备的定期维护应按照规定的时间节点进行，以确保设备的正常运行。
3. 维护人员在进行设备保养时应关注设备各个部位的情况，如有发现异常应及时进行处理。
4. 维护人员在进行设备修理时应戴好防护手套，以免受到设备运转时的伤害。
5. 维护结束后，应对设备进行检测，确认设备正常运行后才能重新投入使用。
五、应急处理1. 在设备运行过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并排除故障后才能继续使用。
2. 如发生设备故障导致无法操作时，应及时报告维护人员。
3. 在设备操作过程中，如发生人身伤害事故，应立即报告上级主管和安全保卫部门，并及时给予伤员急救。
动力设备安全操作规程
动力设备安全操作规程动力设备是现代工业中不可或缺的重要部分，它们为生产提供强大的动力支持。
然而，由于动力设备操作的复杂性和危险性，必须建立起一套科学的操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
本文将探讨动力设备安全操作的具体规程，并着重强调操作人员应该遵守的注意事项和预防措施。
第一，操作前的准备工作在进行任何动力设备操作之前，操作人员必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员要对设备进行全面检查，确保设备没有任何故障或异常情况。
同时，检查操作区域的环境是否符合操作要求，如检查是否有易燃易爆物品，是否有作业人员外来物品进入等。
操作人员还需熟悉设备的工作原理和操作流程，了解设备的各项指标和安全要求，确保操作的准确性。
第二，操作时的注意事项在进行动力设备操作时，操作人员应始终保持高度的警惕性。
首先，操作人员要穿戴符合要求的安全防护装备，如头盔、护目镜、防护手套等，以防止意外事故的发生。
其次，操作人员需集中注意力，严禁分心或疏忽大意。
在操作过程中，要将注意力始终集中在设备的运行状况和操作过程上，及时发现并及时处理设备故障或异常情况。
同时，操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的工作参数，或进行未授权的操作。
最后，在设备操作完毕后，操作人员要及时关闭设备，并清除操作区域的杂物，防止意外事故的发生。
第三，应急预案和培训在动力设备操作过程中，意外事故的发生虽然是极其罕见的，但应对和处理这种情况至关重要。
因此，每个工厂或企业都应制定完善的应急预案，并定期组织培训，以确保操作人员能够应对各种突发情况。
应急预案应包括紧急救援措施、设备故障处理方法、相应的联系方式等。
同时，应急预案的有效性还需要经常进行演练和测试，以确保操作人员能够熟练地应对各种情况，并保证操作过程的安全性。
最后，动力设备是现代工业中不可或缺的重要部分，其安全操作对于生产的顺利进行和员工的人身安全至关重要。
只有建立起科学的操作规程，并严格执行，才能保证设备的运行安全和可靠性。
场内活动设备操作手安全操作规程
场内活动设备操作手安全操作规程一、操作手必须熟悉设备操作手在进行任何场内活动设备的操作之前，必须对设备进行充分了解，并接受相关的培训。
只有熟悉设备的操作步骤和注意事项，才能保证操作的安全性。
二、佩戴个人防护装备操作手在进行场内活动设备的操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、耳塞、手套等。
这些装备能够保护操作手免受可能的伤害。
三、检查设备的完好性在操作设备之前，操作手必须检查设备的完好性，包括设备的外观、结构等。
如果发现任何损坏或故障，操作手必须及时报告相关人员，并等待修复或更换设备之后才能继续操作。
四、遵循设备的操作规程操作手在操作场内活动设备时，必须严格遵循设备的操作规程。
操作手不能擅自修改或忽略任何操作步骤，必须按照规程依次进行操作，以确保操作的安全性。
五、确保操作区域的安全在操作设备的区域内，操作手必须确保周围没有其他人员或障碍物，以防止发生意外事故。
操作手必须保持警觉，随时留意周围的情况，并及时采取措施避免可能的危险。
六、禁止操作手饮酒、吸烟等操作手在进行场内活动设备的操作前，禁止饮酒、吸烟或服用药物等可能影响判断力和反应能力的行为。
任何可能影响操作安全的情况必须立即上报，并等待相关人员的处理。
七、操作手必须保持专注和集中操作手在进行设备操作时，必须保持专注和集中的状态，不能被其他事物或人员的干扰分散注意力。
只有专注于操作，才能及时发现可能的危险和问题，并作出相应的反应。
八、遵守设备的维护保养规程操作手在日常使用设备时，必须按照设备的维护保养规程进行操作。
及时清洁、润滑、更换部件等维护措施，能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
九、及时反馈设备问题操作手在操作设备过程中，如发现设备存在任何问题或异常情况，必须立即上报相关人员，并停止操作，直至问题得到解决之后方可继续操作。
任何问题的疏漏可能导致严重的后果。
十、密切配合其他操作手和相关人员操作手在进行设备操作时，必须与其他操作手和相关人员密切配合，相互协调，共同完成工作任务。
动力设备维护保养安全操作规程
动力设备维护保养安全操作规程动力设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
为了确保动力设备的正常运行和延长其使用寿命，进行维护保养工作是至关重要的。
然而，由于动力设备通常具有高能量和高速旋转等特点，操作不当可能会导致严重的事故和伤害。
因此，制定一套科学合理的动力设备维护保养安全操作规程是必要的。
1. 穿戴个人防护装备在进行动力设备维护保养前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
这包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、安全鞋等。
个人防护装备的使用可以有效地减少操作人员在维护保养工作中可能遇到的危险和伤害。
2. 确认设备停止运行在进行动力设备维护保养之前，必须先确保设备已经停止运行，并进行有效的紧急停机操作。
操作人员应熟悉设备的启停操作，严禁在设备运行时进行维护保养工作。
3. 断开电源和锁定开关在进行动力设备维护保养之前，操作人员应先切断设备的电源，并使用专门的锁定开关工具将设备的相关开关进行锁定，以防止误操作和意外启动。
锁定开关工具应由专人保管，确保只有授权人员才能操作。
4. 检查设备外部及周围环境在进行动力设备维护保养前，操作人员应进行仔细的检查，确保设备外部没有明显的漏电、腐蚀、破损等现象。
同时，确认设备周围的工作环境安全无隐患，无易燃、易爆或有害物质。
5. 清理设备及其周围区域在进行动力设备维护保养时，操作人员应先清理设备及其周围区域的杂物和异物，确保设备的工作区域整洁干净。
这样可以减少操作人员意外滑倒或被异物卡住的风险。
6. 使用合适的工具和润滑剂在进行动力设备的维护保养时，应选择适当规格的工具和润滑剂。
工具的选择应符合设备制造商的要求，确保能够正常操作。
润滑剂的使用应遵循设备的技术规范和使用说明，不得随意更改种类和用量。
7. 定期检测和维修为确保动力设备的正常运行，应定期进行设备的检测和维修工作。
检测工作应包括设备的电气系统、液压系统、冷却系统等。
发现问题应及时报修，并由专业技术人员进行处理。
手动机械设备安全操作规程
手动机械设备安全操作规程手动机械设备安全操作规程一、安全意识1. 严格落实设备的安全管理制度和操作规程，保证设备操作安全顺畅。
2. 在操作前要熟悉设备的使用方法和安全注意事项，了解设备的性能、结构、工作原理等。
3. 坚持使用标准化工具、工件，在作业中不得使用异物代替。
4. 遵守操作规程，严格按照操作流程操作，禁止违章作业。
二、设备操作前的准备1. 检查设备各部位的机械联接和紧固情况，保证无松动现象。
2. 通风、卫生、消防等设施保持完好，设备周围无明火。
3. 板材类设备运转前，要确保工件的固定，防止滑动或脱离。
4. 电气控制设备的操作前，要检查设备电气连接的情况，防止漏电。
三、操作须知1. 操作过程中必须戴好劳保用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等保护措施。
2. 设备操作人员要集中精神，认真观察设备运行情况，随时注意是否存在异常现象。
3. 在停车主动脱离设备前，严禁将手和身体部位停留在设备工作区域内。
4. 转动中的机件禁止用手摸触，遇有需要调整时，应用刹车制动后操作。
5. 使用设备时，各渠道开关必须处于关闭状态，并设置跨越管道夹到加锁扣上。
6. 设备的维护保养要及时，严禁擅自拆卸，违章操作。
四、紧急处理1. 如果设备出现自动报警，应立即停止设备运行，排除故障后再缓慢启动设备。
2. 如果设备出现异常现象，应立即关闭电源，停止操作，并通知维修人员进行处理。
3. 原材料堆积在设备操作区域，需采取正确的清理方法和防范措施，防止应急事故的发生。
五、安全检查1.根据设备工作流程、操作规程对设备进行定期检查。
2.记录设备的使用情况与维修记录，保持设备清洁、保养得当。
3. 操作人员离开设备时，要彻底离开，关闭设备及固定罗机，切断电源，作好防护。
以上为手动机械设备的安全操作规程，操作人员在日常操作设备时，务必要注意以上内容，严格遵守操作规程，确保设备操作安全顺畅。
手动机械设备安全操作规程
手动机械设备安全操作规程手动机械设备安全操作规程1、操作前的准备工作(1)操作人员在操作前，必须穿着工作服、戴好帽子，将长发捆住，不穿拖鞋。
(2)检查机器各部件及设施是否完好、牢固。
如果有松动现象应及时紧固，如有故障问题要及时领导进行维修。
(3)操作人员在操作前，应熟悉本机械的使用方法、性能和操作规程。
新操作人员应有经验者带教，并经过学习、考试合格后方可独立操作机械。
(4)检查工作区域是否清洁整齐，是否有障碍物，是否有滑动的危险，必要时要安装固定设施。
2、操作时的注意事项(1)严禁擅自改变机械的结构、动力、电气回路等方面，以及一切超负荷操作。
对凡是非正常操作、使用工具损坏机械、损伤自己等事故，责任自负。
(2)操作过程中，切忌大声喧哗，以免影响他人和自身的集中注意力。
(3)操作人员在作业时，不得戏和、打闹，不得在机器上爬乘、嬉戏玩耍。
(4)操作人员应当注意协调好机器的操作和人员的动作，并保持正确的姿势，不做有害健康的运动。
如头部离机器过近，手离机器过近等不安全动作，需引导操作员改正。
(5)机器转动时，操作人员要远离开动部位，注意保护自己的安全。
一旦发生异常尽快停机并通知维修人员进行故障处理。
(6)操作人员在对机械进行调整或保养时，应首先确保机器已经停止运转，并在设立安全提示标志后，才开始工作。
3、操作后的工作(1)在操作完毕后，应及时将机器停止运转，关闭机器上的电源或水源，更换机器配件（如刀、线轮等）时，更换好并归位。
(2)对机器进行日常用品清理，清除机器上的灰尘和杂物。
(3)对机器日常保养，检查机器各部位容易磨损的地方，如螺钉、链轮等紧固件是否松动，可适当打上润滑油进行保养。
(4)在机械保养过程中，操作人员应及时将维护记录填写完整，如发现有重要的副材料要写明备注，以便于下次的操作。
4、紧急情况的处理(1)在紧急情况下，应立即停止机器的运行，关掉电源或水源，并将机器设备处尽快撤离或妥善固定机器，以防止更大范围的安全事故发生。
自动化设备操作规程
自动化设备操作规程
1. 目的
本操作规程旨在确保自动化设备的安全运行，并规范操作人员
的操作行为，以保证工作效率和生产质量。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用、操作自动化设备的员工。
3. 操作要求
- 操作人员必须熟悉所操作的自动化设备的基本原理和功能。
- 操作人员必须使用个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须按照设备操作手册中的操作步骤进行操作。
- 操作人员禁止在未经授权的情况下对设备进行修改或调试。
- 操作人员必须定期对设备进行保养和维修，并及时报告设备
故障。
- 操作人员必须遵守相关环保、安全、质量等管理制度和规定。
4. 安全措施
- 操作人员在操作前必须检查设备的安全开关和紧急停机按钮是否正常可用。
- 操作人员在操作过程中必须保持警惕，发现异常情况立即停止设备并报告相关人员。
- 操作人员禁止在设备运行时离开操作岗位，必要时需有其他操作人员代替。
5. 应急处理
- 在设备发生故障或意外停机时，操作人员应立即停止设备并按照应急处理流程进行处理。
- 在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散和报警。
6. 后续工作
- 操作人员在完成操作后应及时清理操作现场，保持设备周围的整洁和安全。
- 操作人员应填写操作记录，包括操作时间、设备状态、操作人员等信息。
请遵守以上操作规程，并随时关注设备运行情况，共同维护好操作环境和工作安全。
手动机械设备安全操作规程
手动机械设备安全操作规程手动机械设备操作安全规程一、设备前期准备1. 操作人员必须经过相应的培训和考核，具备操作相关机械设备的能力，并且熟悉设备的使用说明书和安全规程。
2. 在操作前需要检查设备是否正常运转，如有故障或异常情况应及时报告维修。
3. 设备周围必须保持清洁，无杂物堆积和其他妨碍操作的障碍物。
二、操作安全规程1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的个人防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 操作前必须确认设备的开关是否已关闭，并用专用工具切断与电源的连接。
3. 操作人员必须确保自己的手和身体不被卡入设备的运动部件中，禁止将手指、手臂、头等部位伸入设备的禁止区域。
4. 禁止使用其他物品代替设备所配备的工具和附件进行操作，必须使用专用工具进行操作。
5. 操作时，应集中精力，严禁喧哗、嬉戏和其他分散注意力的行为。
6. 禁止在机械运转时接近设备，应保持安全距离。
三、设备维护和保养1. 设备在长时间的使用后需要进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和安全性能，具体维护和保养时间参照设备的使用说明书。
2. 维护和保养时，必须切断设备与电源的连接，并使用专用工具进行操作。
3. 维护和保养工作必须由经过培训的维修人员完成，对于复杂的维护和保养工作应有专门的操作指南和流程。
四、紧急情况处理1. 在设备操作过程中，如发生异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并切断设备的电源。
2. 如遇突发火灾、爆炸等危险情况，必须按照应急预案和规定进行紧急疏散，并及时报告相关部门。
3. 若有人员受伤，应立即停止操作，将伤者送往医疗机构进行救治，并同时通知上级和相关部门。
五、设备的存放和清洁1. 未使用的设备应妥善放置在指定的存放地点，避免受潮、曝晒和损坏。
2. 设备存放区域应保持干燥、整洁和通风良好，避免杂物堆积和污染。
3. 设备清洁应采用专用清洁剂和工具进行，禁止使用酸、碱类清洁剂或尖锐的清洁工具。
六、文明安全用电1. 设备的电源接线必须符合电气安全规范，确保设备的接地和防电击保护措施有效。
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淄博汇佳新型材料公司hj .0403-2013转动设备操作规程（试行）（第1页，共18页）1范围本标准规定了汇佳公司制氢天然气压缩机、真空泵、隔膜计量泵、加氢反应进料泵、消防柴油泵、新氢压缩机、循环氢压缩机、流程泵、离心泵、多级离心泵等转动设备操作规程的内容、要求。
本标准适用于汇佳公司。
管理职责2负责公司转动设备运设备部是公司转动设备管理的第一责任人，2.1行操作管理工作开展情况的检查、监督。
操作规程3.3.1天然气压缩机操作规程 1.开机前准备工作开机前确认电机地线接好并有效，1.1 消除整机运转中产生的静电，1.2 压缩机旋转的方向要与防护网上的箭头表示一致，1.3 1.4压缩机管路已吹扫干净，入口过滤器完好且投用，压缩机管路系统的阀门处在正确的开关位置，1.5 机器各部位的连接无松动，1.6 仪表显示正常。
1.7投用冷却水系统2.2.1确认冷却水温度、压力、冷却水流程符合工艺要求，2.2开冷却水入口阀并打开回水管上部下部的冷却水放空阀，放出管道内的空气。
2.4放空阀出水后关闭，打开冷却水出口阀，投用冷却水。
3.盘车3.1确认机体内压力不影响盘车，3.2确认盘车均匀灵活为合格。
4.自保连锁系统正常5.压缩机动力系统具备开车条件6.压缩机空负荷运转操作6.1在空载情况下，确认条件合格，启动电动机。
6.2观察机器的震动和声音如有异常应立即停机检查，不允许压缩机带问题运转6.3检查压缩机的进排气压力、温度是否正常。
6.4检查压缩机冷却系统运行是否正常。
6.5检查机组和管道是否有漏气现象7.氮气置换7.1确认氮气管线上的盲板已拆除，7.2关闭压缩机上的排气阀，7.3确认压缩机负荷在零状态，7.4打开氮气阀向机体内充压，确认机体内压力大于零，7.5．7.6在引入氮气时不要超过压缩机入口工作压力，7.7缓慢打开放空阀泄压，7.8重复氮气充泄压操作直到分析合格CO2含量小于0.5％，7.9确认放空阀关闭，7.10.确认氮气阀关闭，氮气置换完成。
8.压缩机加负荷运行8.1确认冷却水已投用，条件满足压缩机运行要求，引入工艺介质，8.2打开压缩机入口阀，打开副线阀（二回一），启动压缩机，缓慢打开出口阀，逐步关闭副线阀，出口阀开至合适位置，满足工艺要求。
8.3运行中要及时调整压缩机，以满足工艺要求。
8.4工艺流程：压缩机入口→进气缓冲罐→一级压缩→冷却器→二级压缩→冷却器→出口。
9.有下列情况必须紧急停机9.1异常泄露9.2异常震动9.3异常声音如撞击、破裂声9.4缸体温度超标（60℃）、一、二级出口温度超标（130℃）、电流持续超高9.5有火花或冒烟10.压缩机停机操作10.1打开副线阀，关闭出口阀，切断电源，10.2．10.3利用放空阀放尽机内压力，10.4引氮气置换。
10.5切冷却水，待机组冷却后停冷却水，关闭进水总阀门和排水总阀门若停车时间较长或环境温度较低时，利用回水管道上部和下部的排气阀排净管道和机组内积水，最好用氮气吹扫以排除死角的积水，以防冻坏设备。
11.天然气压缩机切机操作1.1备用机入口阀全开，出口阀全关，冷却水投用，电机送电。
1.2打开副线阀，启动备用机缓慢打开备用机出口阀，逐步关小运行机的出口阀同时打开运行机的副线阀，确认运行机出口阀全关，备用机出口阀开至合适位置，满足工艺要求。
1.3停运转机，关闭运行机的副线阀，备用机正式投运。
----------------------------------------------------------3.2真空泵操作规程1.开机前的准备1.1必须在吸气前安装除尘器或过滤器，1.2盘车转动至少2周以上，检查各真空泵是否灵活，1.3检查各阀门、螺栓、电源、电机线路正常，1.4检查油箱内油位正常（2/3以上）。
2.开机操作2.1打开每台换热器冷却水阀门，2.2打开每台罗茨泵冷却水阀门，2.3检查排气管路，确认排气阀开，排气管路通畅无阻力，2.4检查每台排液罐各阀门开关是否正确，2.5打开机组入口阀门，2.6启动前级泵真空度达到-0.05Mpa以上，启动ZJL-300罗茨真空泵，2.7检查真空度，电机电流、声响、温度等应无异响。
3.停机操作3.1关闭真空泵机组吸气口处阀门3.2停止ZJL-300罗茨真空泵运行3.3停止ZJL-150罗茨真空泵运行3.4关闭冷却水阀门，排尽真空泵内冷却水3.3隔膜计量泵操作规程1.开机前的准备1.1检查各连接处的螺栓连接是否拧紧1.2检查油箱内油位，泵缸体油腔内必须注满变压器油1.3盘车应运转灵活1.4查对电源电压情况电机线路，开泵前要将出入口阀门打开1.5启动电机，泵在空载下投入运行然后将泵行程零位与调量表零位相对应。
1.6输送易凝固介质，应先通保温介质1-2小时，使泵头温度达到操作要求后再投料运行.2.开机操作2.1依据工艺流程的需要，把调量表指针转到指定刻度，旋转调量表时应注意不得过快或过猛。
应从小流量向大流量方向调节，若需要从大向小调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋转至所需刻度，调节完毕后须将调节转盘锁紧，以防松动。
2.2打开出入口阀，启动电机。
2.3检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升，2.4泵开车后，运行应平稳，不得有异常噪声。
3.停机操作1.切断电源，电机停止转动2.关闭进出口管道阀门，但开车前注意打开3.4加氢反应进料泵操作规程1.开机前的准备1.1检查润滑油油位1.2盘车检查各部运动是否有卡阻现象1.3检查电源电压电线线路1.4检查联轴器对中效果2.开机操作2.1打开入口阀，打开出口阀，打开最小流量线调节阀，缓慢送介质流入泵腔室，检查有无泄漏启动电机。
2.2泵投入负载运行，缓慢关闭最小流量线调节阀，观察压力表和安培表，使其不超过正常值2.3运转过程中，时时对轴承的过热现象和填料箱进行观察，以防出现异常状况。
2.4当排出流量值出现异常波动时，应检查液缸及进口管线是否存在以下故障：a外来杂物卡住阀组，b吸入管进气，c液缸腔存气，d气液混合输送3.停机操作3.1必须按一定顺序操作，打开最小流量线，关闭出口阀，关闭入口阀。
．3.2停电动机。
3.5消防柴油机操作规程1.开机检查1.1检查柴油机各部是否正常，各附件连接是否可靠1.2检查冷却液是否加满1.3检查柴油机油底壳内机油液面是否在规定的油面位置1.4检查油箱内柴油是否足够1.5检查启动系统各线路接头是否正确，蓄电池是否充满电1.6检查燃油系统是否接通1.7检查空气开关状态处于断开位置2.开机、停机操作2.1将柴油机机旁箱或机组控制屏上的电源转换开关转到接通位2.2启动柴油器，查看各电器仪表或控制器是否正常，机组是否有异响2.3柴油机怠速运转一段时间后开到稳定转速2.4检查机组电压、频率是否正确2.5注意观察各工作状态灯及油压，水温是否正常，机组是否有异响2.6若机组各状态正常可合闸供电、2.7停机前须泄掉负载后再分闸，然后将柴油机转速降到怠速2.8若机组已运行较长时间须怠速运转3分钟左右再按停机按钮，以便机组有足够的冷却时间．3.注意事项3.1使用的机油等级不低于CD683.2若机组长时间停机不用，应将蓄电池电源线断开3.3若环境温度低于5℃停机后应将冷却水放尽或在冷却水中加防冻液3.4在机组运行中经常检查各系统状态是否正常，建议每小时记录一次各仪表参数3.5机组刚停机时切勿打开水箱，否则冷却水将喷出造成烫伤3.6应急使用的柴油机，应确保机房的温度。
3.6新氢压缩机操作规程1.开车前的准备1.1压缩机主要螺纹连接部件的检查，确认是否达到设计要求。
1.2检查压缩机气水管路及润滑油管路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查压缩机的油池，应装足润滑油。
1.4核准压缩机各级气缸的止点间隙。
1.5调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统1.6确定电机的正确转向，所有连锁调试正常。
1.7查看机身油池、注油器、油箱油位正常，运行中要经常检查油位，及时补充润滑油。
2.油系统的运行操作2.1确认机身油池、油系统中的油冷却器、油过滤器和管路进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。
2.2启动润滑油泵前，应检查油泵的转向是否正确，并将油泵的进出口阀门压力表控制阀等开启。
2.3油泵启动后，以常用调整压力调节阀的方法使油系统压力稳定在压力值上2.4当供油压力正常后，要检查油系统的清洁程度，各部位连接接头的严密性，油过滤器的工作情况油温油压是否正常。
2.5启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。
3.冷却水系统的运行操作打开冷却水总阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统按顺序3.1．逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水流是否畅通。
3.2检查冷却水进水压力和温度4.压缩机的运转操作4.1空负运转操作①.拆下压缩机系统中的进气管，同时拆下吸气阀和排气阀②.打开总管进水阀门，调整各冷却支管的流量并通过视水器观察各水路水流是否③.通畅，检查指示仪表是否正常④.启动稀油站辅助油泵，使油压达到正常状态使运动机构润滑油系统工作正常⑤.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象⑥.瞬间启动电动机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后可再启动。
⑦.再启动后检查各部位有无过热、震动、异常声响，润滑油系统压力，温度是否正常，冷却水供水压力、温度是否正常，主轴承温度、填料法兰处温度、电动机温度电流不应超过规定范围。
⑧.停机步骤：a.停止电动机b.关闭进出水管线4.2负荷运转操作压缩机负荷试运转必须在压缩机空负荷运转合格，系统设备，管线吹扫完毕后进行负荷运转前应将吸排气阀全部装上，系统管线设备全部链接并紧固4.3压缩机负荷运转程序①.打开总进水阀门，调整各冷却水流量，观察视水器各水流是否畅通，仪表压力是否正常。
②启动稀油站辅油泵电机，使油压达到正常，使运动机构润滑系统工作正常。
③压缩机盘车数转确认运动部件无不正常声响及松动现象。
④打开进出口阀门和排气缓冲器的排污阀门。
⑤启动压缩机空运转30min后，一切正常后可进行压缩机负荷运转。
⑥缓慢关闭各缓冲罐上的排污阀门，逐渐调节出口截止阀，使排气压力至规定值。
⑦压缩机负荷运转的检查：a.各级进排气压力b.冷却水进水压力、温度各回水管路温度c.润滑油供油压力温度d.主轴承温度填料法兰外活塞杆摩擦表面温度e.运转中有无撞击杂音或震动异常现象f.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得有渗漏g.进、排气阀工作正常，各级缓冲罐的排污情况h.电动机的电流变化和温升情况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。
4.4启动主电机前开启注油器电机，停主电机后立即停止注油器电机。
必须严格按照600NM3/h,，流量2.5～2压缩机每级正常压缩比为4.5．压缩比操作，一级吸气压力过低，超压缩比操作容易引起压缩机故障和事故。