自动配料系统的比较

合集下载

自动配料系统的两种配料模式

自动配料系统的两种配料模式

自动配料系统的两种配料模式
自动配料系统是现在工业行业发展的产物,不仅能够省时省力,而且帮助大家更好的进行生产,那么自动配料系统都有哪几种配料模式呢?如何使用才能使效果更好呢,下面就为大家详细介绍一下。

一、自动配料系统静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

二、自动配料系统动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场,这些现场对配料的连续性要求较高,
动配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备,主机都带有PID 调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。

对于整个自动配料系统而言,配料秤一般作为计量仪表使用,有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通过现场总线与控制主机进行联系,构成一个分散式的体系,配料秤在体系中作为一个子站或从站。

以上就是为大家详细介绍的自动配料系统的配料模式,根据不同的生产线选择合适的系统配料模式才能使生产效果更好。

配料系统自动化控制系统

配料系统自动化控制系统

配料系统自动化控制系统
导读:配料系统自动化控制系统通过对配料工艺分析,结合实际测试,引入先进的工业控制机和PLC 和DCS控制系统,采用Fuzzy(模糊)控制思想,使控制系统分散化、网络化、智能化,保证控制系统的可靠性和长期稳定性。

配料系统自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度:即控制各种物料更精确地满足生产工艺要求。

我们通过对配料工艺分析,结合实际测试,引入先进的工业控制机和PLC和DCS控制系统,采用Fuzzy(模糊)控制思想,使控制系统分散化、网络化、智能化,保证控制系统的可靠性和长期稳定性。

控制系统功能包括:料仓给料量的检测(给料核子秤的计量);系统联锁控制;系统流量控制;计量数据的集中处理。

系统特点:
1、设备选型
为了确保系统运行可靠,故障少,操作维护方便,在设备选择时,选择经过长期检验证明性能稳定可靠的设备来适应工业现场恶劣环境,保证系统的可靠运行。

2、系统组态
系统组态采用软件二次开发功能,除动态显示工作流程外,包括趋势图、棒图、历史数据等数据显示、报表、打印等功能。

3、易于扩充
系统保留必要的接口,为厂级管理、全部过程实现自动控制设计必要的接口与界面。

4、实用性强
系统具有自动、仪表室内手动、现场手动三类控制方法。

自动配料系统实验报告

自动配料系统实验报告

一、实验目的1. 了解自动配料系统的工作原理和组成。

2. 掌握自动配料系统的操作方法。

3. 通过实验验证自动配料系统的配料精度和效率。

二、实验原理自动配料系统是一种利用计算机技术、传感器技术、执行器技术等实现自动化配料过程的设备。

其工作原理如下:1. 通过传感器采集原料的重量信息。

2. 将采集到的重量信息传输至计算机控制系统。

3. 计算机控制系统根据预设的配料配方,计算出所需原料的重量。

4. 控制系统将计算结果发送至执行器,执行器驱动配料设备进行配料。

5. 通过传感器实时监测配料过程,确保配料精度。

三、实验设备与材料1. 自动配料系统一台2. 配料原料若干3. 计算机一台4. 传感器一套5. 执行器一套6. 配料设备一套四、实验步骤1. 熟悉自动配料系统的组成及各部分功能。

2. 将自动配料系统连接至计算机,并打开控制系统软件。

3. 设置配料配方,包括原料名称、配比、重量等信息。

4. 启动配料系统,观察传感器采集原料重量信息的过程。

5. 计算机控制系统根据配料配方计算所需原料的重量,并驱动执行器进行配料。

6. 观察配料过程,记录配料结果。

7. 对配料结果进行检验,分析配料精度。

五、实验结果与分析1. 实验结果:通过实验,自动配料系统能够根据预设的配料配方,实现自动化配料过程。

配料精度较高,满足实际生产需求。

2. 分析:(1)自动配料系统具有以下优点:a. 提高配料效率,降低人工成本。

b. 提高配料精度,保证产品质量。

c. 实现自动化生产,降低劳动强度。

(2)实验过程中,传感器能够实时采集原料重量信息,并传输至计算机控制系统。

控制系统根据配料配方计算出所需原料的重量,并驱动执行器进行配料。

实验结果表明,自动配料系统能够实现自动化配料过程,配料精度较高。

(3)实验过程中,配料设备运行稳定,未出现故障。

控制系统软件操作简单,易于上手。

六、实验结论1. 自动配料系统能够实现自动化配料过程,提高配料效率,降低人工成本。

自动化配料系统策划书

自动化配料系统策划书

自动化配料系统策划书一、自动化配料系统简介1.自动化配料系统是指采用自动传输机械设备和计算机检测技术实现自动化配料的技术方案。

该系统可以实现配料材料的自动化采集、测量、计量和对多种配料材料进行自动搅拌到可能进行其他加工步骤。

2.自动化配料系统包括自动采集系统、自动计量控制系统、自动搅拌系统等。

它可以满足业界对便捷操作、节省时间、提高工作效率等方面的要求。

二、自动化配料系统的原理1.基于计算机技术的机电一体化开发技术,可以实现对自动化配料系统的完全控制和管理。

2.使用各种电子控制元件和传感器,将采集的信号和控制信号转换成可控的触发信号,使各部分功能块达到最佳效果,以此实现自动化配料系统检测、采集和调整输出。

三、自动化配料系统功能与特点1.自动化配料系统具备完善的可操作性能,可以满足客户的要求。

2.自动采集系统,可以实现对多种物料进行自动采集,精确调整物料量,确保配料效果。

3.计量控制系统,可以实现自动检测及智能控制,实现对物料计量的智能化调整。

4.自动搅拌系统,设备的搅拌方式多样,具有稳定的性能,可以自动控制物料搅拌,确保物料搅拌效果。

四、自动化配料系统应用领域1.食品制造行业:自动化配料系统可以用于食品生产过程中配料过程,可以保证物料的密度和配比以保证生产的质量。

2.饮料酿造行业:针对饮料酿造行业,自动化配料系统可以用于精确量化模拟物料的搭配,节省酿造费用以及保证搭配的稳定性和可控性。

3.医药业:自动化配料系统在医药领域应用较多,可以精确控制药物组份、密度和组成,以此来确保药物质量及保证人体健康。

五、自动化配料系统发展前景1.配料技术的发展急剧,以及致力于提高生产效率的发展,自动化配料系统发展前景广阔。

2.随着生产企业不断完善自动化配料系统,自动化配料系统未来将会得到更多应用,自动化配料系统将会把生产效率提高到前所未有的水平。

3.由于自动化配料系统可以降低人工开销,大大提高了运行效率,未来自动化配料系统将会是市场上重要的产品。

自动配料系统的计量

自动配料系统的计量

自动配料系统的计量自动配料系统是指通过计算机控制自动化配药、混料、计量等操作的系统。

在工业生产、医药等领域得到广泛应用,能够大大提高产品质量和生产效率。

本文将着重介绍自动配料系统的计量部分。

计量原理自动配料系统的计量部分主要包括称量、计量仪表和控制系统。

整个计量过程在计算机程序的控制下自动进行,相对人工计量而言,更加准确、方便、高效。

1.称量称量是自动配料系统中最基本的计量方式之一。

传统的称量方式是使用电子称进行称量,但随着科技的发展,压力式称量和重心称量等新技术不断涌现,提高了称量的准确性和效率。

在自动化生产线中,称量主要应用于对原料和成品重量的测量。

2.计量仪表计量仪表是自动配料系统中进行计量的关键设备,一般包括变送器和控制器两部分。

通过采集传感器得到的实时数据信号,变送器对其进行放大、滤波等处理后,传输给控制器进行计量。

3.控制系统自动化控制系统是配料系统中的信息处理中心,负责采集、处理各传感器传输来的数据信号,并根据设定程序发出控制信号,实现自动化配料的目的。

不同的控制系统可适用于不同的生产场所和要求。

计量应用自动配料系统的计量应用十分广泛,例如:1.食品工业在食品生产过程中,自动化计量可保证原料的质量和含量,提高产品的口感、色泽和营养价值。

同时,自动化计量还可以防止工人操作不当和环境等因素对生产产生影响。

2.医药工业在药品生产过程中,自动化计量可保证药品的质量和药性,控制药品的含量和剂量,防止因人为因素而产生误差。

同时,自动化计量还能够提高药品生产的效率,降低成本,促进产业的发展。

3.化工、冶金工业自动化计量可帮助化工、冶金等行业进行合理的配料和计量,提高产品的纯度和质量,降低能耗,提高生产效率。

同时,自动化计量还能够保证工人的安全和生产环境的安全。

总结自动配料系统的计量是自动化生产环节中最为关键的部分之一,不论是食品工业还是医药工业、化工、冶金等领域,计量都具有重要意义。

通过采用先进的计量技术和控制系统,可提高产品质量、生产效率和安全性,从而推动整个行业的发展。

水泥生产线施工技术实现生产工艺的自动化与智能化

水泥生产线施工技术实现生产工艺的自动化与智能化

水泥生产线施工技术实现生产工艺的自动化与智能化近年来,随着科技的不断发展以及工业制造领域的进步,水泥生产线施工技术也在不断演进。

自动化与智能化技术的引入,使得水泥生产工艺更加高效、精确和环保。

本文将讨论水泥生产线施工技术实现生产工艺的自动化与智能化的现状、优势和应用。

一、自动化技术在水泥生产线施工中的应用自动化技术在水泥生产线施工中起到了至关重要的作用。

通过使用自动化控制系统,可以实现生产线各个环节的自动操作和监控。

例如,利用自动化技术可以对水泥原料进行自动配料、自动研磨和自动搅拌,提高生产效率和生产质量。

此外,还可以通过自动化技术对整个生产过程进行监控,及时发现和解决问题,提高生产线的稳定性和可靠性。

二、智能化技术在水泥生产线施工中的应用智能化技术的引入使得水泥生产线施工更加智能化和智能。

通过使用智能化技术,可以实现生产线的智能监控、智能调度和远程操作。

例如,可以通过智能化技术对生产设备进行智能监控,实时收集和分析设备运行数据,预测设备故障,及时进行维修和保养,减少停机时间和生产成本。

此外,还可以通过智能化技术对生产流程进行智能调度,实现最佳的生产计划和资源分配,提高生产效率和资源利用率。

三、自动化与智能化技术的优势和价值自动化与智能化技术的应用给水泥生产线施工带来了诸多优势和价值。

首先,自动化与智能化技术可以提高水泥生产线的生产效率和生产质量。

通过自动化的操作和监控,可以减少人为因素的干扰,提高生产线的稳定性和可靠性。

其次,自动化与智能化技术可以降低劳动强度和人员成本。

自动化设备能够代替人们进行一些重复性和危险性高的操作,减少了工人的劳动强度和工伤风险。

此外,自动化与智能化技术还可以提高生产线的能源效率和资源利用率,降低生产成本和环境污染。

四、自动化与智能化技术在水泥生产线施工中的应用案例分析1. 自动配料系统:通过使用自动化控制系统,实现水泥配料过程的自动化,提高了配料的准确性和稳定性。

根据生产需求和材料参数,系统可以自动调整配料比例,确保产品质量的稳定性。

配料系统介绍

配料系统介绍

配料系统介绍一、概述配料系统是指一种将原材料按照一定比例自动配料的设备,通常应用于化工、食品、医药等行业中。

其主要功能是实现自动化生产,提高生产效率和产品质量。

二、组成部分1. 储料罐:储存原材料的容器,通常是由不锈钢制成,具有防腐蚀、耐高温等特性。

2. 称量系统:通过传感器测量原材料的重量,并进行数据处理和控制。

3. 输送系统:将已称好的原材料输送到混合设备中进行混合。

4. 控制系统:对整个配料系统进行控制和监测。

三、工作流程1. 原材料进入储料罐后,称量系统会对每个储物罐内的原材料进行称重,确保按照预设比例配比。

2. 称好重量的原材料通过输送系统被输送到混合设备中。

3. 在混合设备中,各种原材料经过充分混合后形成所需产品。

4. 最终产品通过输送带或管道被输送到下一个生产环节。

四、优点1. 提高生产效率:自动化操作减少了人工干预,提高了生产效率。

2. 提高产品质量:配料精度高,减少了人为误差,保证了产品质量。

3. 节约成本:自动化生产减少了人力成本和原材料浪费,节约了成本。

4. 安全可靠:使用不锈钢材料制造的储料罐具有防腐蚀、耐高温等特性,保证了设备的安全可靠性。

五、适用范围配料系统广泛应用于化工、食品、医药等行业中。

例如,在食品行业中,配料系统可以用于制作各种饼干、糖果等甜点;在医药行业中,可以用于制作各种口服液体药剂。

六、维护保养1. 定期检查设备是否存在异常情况,并及时处理。

2. 定期清洗设备内部和外部的污垢和积尘,并消毒杀菌。

3. 定期检查传感器的精度,并及时校准。

七、总结配料系统是一种实现自动化生产的设备,其主要功能是按照一定比例自动配料。

其优点包括提高生产效率、提高产品质量、节约成本和安全可靠。

在使用过程中,需要定期进行维护保养,以确保设备的正常运行。

配料秤自动配料原理

配料秤自动配料原理

配料秤自动配料原理
配料秤自动配料的原理是通过称重来实现准确配料的过程。

它通常由称重传感器、控制系统和配料执行机构组成。

首先,称重传感器是配料秤的核心部件,它负责将被称物体的重量转化为电信号。

一般情况下,配料秤采用负荷传感器或称量电子秤作为称重传感器。

当物体放到传感器上时,传感器会产生一个电信号,该信号与物体的重量成正比。

接下来,控制系统会接收传感器发送的电信号,并将其转化为数字信号进行处理。

控制系统一般由微处理器或单片机来完成,它可根据预设的目标重量和误差范围来判断配料过程是否完成。

若没有达到目标重量,控制系统会调整配料执行机构的动作,继续配料或进行微调。

最后,配料执行机构根据控制系统的指令进行相应动作。

常见的配料执行机构包括切断阀、传送带、气动阀等。

当控制系统判断需要配料时,配料执行机构会打开或关闭相应的通路,使配料物料流动或停止。

通过称重传感器、控制系统和配料执行机构的协调配合,配料秤可以实现自动准确地配料。

在工业生产中,配料秤广泛应用于化工、食品、医药等行业,提高了配料的精准度和生产效率。

水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用

水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用

水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用一、引言随着社会经济的不断发展,建筑工程行业的需求也越来越大。

在建筑工程中,混凝土是不可或缺的重要材料,而水泥制品生产线自动化控制系统则是混凝土生产中的关键技术。

水泥制品生产线自动化控制系统不仅提高了生产效率,还提高了混凝土的质量和安全性。

本文将详细介绍水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用。

二、水泥制品生产线自动化控制系统的概念与特点1. 概念水泥制品生产线自动化控制系统是一种基于计算机技术、自动化技术、电子技术、机械技术等多种技术的综合控制系统。

通过对生产设备进行自动化控制和监测,实现生产流程的自动化和智能化。

2. 特点(1)高度自动化:水泥制品生产线自动化控制系统实现了生产流程的自动化,大大减少了人工干预,提高了生产效率和质量。

(2)精确控制:水泥制品生产线自动化控制系统通过精确的控制,保证了混凝土的质量和稳定性。

(3)实时监测:水泥制品生产线自动化控制系统能够实时监测生产设备的运行状况和生产数据,及时发现问题并进行处理。

(4)可靠性高:水泥制品生产线自动化控制系统采用了多重安全措施,保证了设备的安全性和可靠性。

三、水泥制品生产线自动化控制系统在混凝土生产中的应用1. 自动配料系统自动配料系统是水泥制品生产线自动化控制系统的重要组成部分。

通过自动化配料系统,可以实现混凝土原材料的自动化计量和配比,保证了混凝土的质量和稳定性。

同时,自动化配料系统还可以实时监测原材料的库存情况,及时进行补充,确保生产不受影响。

2. 自动搅拌系统自动搅拌系统是水泥制品生产线自动化控制系统的另一重要组成部分。

通过自动化搅拌系统,可以实现混凝土的自动搅拌和均匀混合,保证了混凝土的质量和稳定性。

同时,自动化搅拌系统还可以根据混凝土的不同配比和要求,调整搅拌时间和搅拌强度,确保生产出的混凝土符合标准要求。

3. 自动成型系统自动成型系统是水泥制品生产线自动化控制系统的另一重要组成部分。

全自动配料控制系统

全自动配料控制系统

全自动配料控制系统一、概述随着科学技术的日新月异,生产过程自动化程度要求越来越高,原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要。

减轻劳动强度,保障生产的可靠性、安全性,降低生产成本,减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题。

目前电子称重配料控制系统已广泛应用于建材、化工、冶金等多种行业中。

它集自动控制技术、计量技术、传感器技术、计算机管理技术于一体的机电一体化系统;具有重量值数字显示、过程画面动态显示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等优点,采用上位计算机完全屏上控制系统,具有配料数据自动存储、配料过程清单查询和班、日、月、年报表统计及打印等功能。

系统采用开放的控制方式,兼容性强,开放的数据库。

通过以太网可接入厂级局域网,可实现管控一体化。

二、配料系统主要功能说明1、实现手动操作和自动控制配料功能;2、美观实用的生产过程动态模拟,能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值;3、存贮配方预置,可随时进行配方调用、修改、删除和查询;4、在配料过程中,具有缺料自动报警,并可在线人工更换装有相同物料的仓号;5、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能;6、采用工业计算机作为上位机监控系统,配以WINCC监控组态软件,保证系统的稳定性、可靠性、长期性。

7、整个系统均为人机对话模式,操作简单易用,维护方便;8、可实现远程管理,控制室的计算机可与总经理室的计算机联网。

总经理室内可实时查看生产情况和生产报表。

9、采用变频器控制下料,可提高配料精度,从而提高产品的质量和稳定性。

三、部分功能操作说明1、手动/自动控制配料系统画面设有工作状态显示,在不配料或配料暂停状态下,可以人工随意地开启配料绞龙,但每次只能开启一台绞龙。

在画面上只需鼠标点击对应的料仓下料绞龙电机,弹出对话框,即可操作电机开/停。

在配料过程中,手动操作无效。

2、物料定义点击[物料定义]按钮,打开物料定义画面,按照所有配方原料名进行填写,便于耗料统计。

自动配料系统简介及原理

自动配料系统简介及原理

自动配料系统简介及原理前言在制药、化工、食品等诸多工业领域,配料是常见的一项工作。

随着科技的发展,自动化成为了现代化生产的必备条件,自动化配料也成为了各个行业的发展趋势。

自动配料系统是一种专门用于自动化配料的设备,本文将介绍自动配料系统的基本概念、原理和应用。

自动配料系统简介自动配料系统是一种用于实现物料测量、混合、输送、卸料等全自动化的设备。

自动配料系统采用计算机和自动化控制技术,将多种不同的物料按照配方比例自动混合,然后通过输送系统将混合好的物料送到下一个工序。

自动配料系统的主要由以下几个组成部分组成:1.控制系统:控制整个自动配料系统的运行,并通过感应器等装置检测物料流动情况,实现流量控制、防止粉尘污染等功能。

2.称量系统:根据配方比例自动计量并混合相应的多种物料。

3.输送装置:输送混合好的物料到指定的储存器或下一个工序的输送装置。

4.卸料装置:控制混合好的物料在指定的地点进行卸料。

自动配料系统的应用范围非常广泛,目前已经在制药、化工、食品等领域得到了广泛的应用,并成为了自动化生产的关键环节。

自动配料系统的原理自动配料系统的原理基于两个重要的技术:计算机控制技术和传感技术。

计算机控制技术自动配料系统采用计算机控制技术,利用计算机通过程序自动化地完成配料系统的各项操作,例如控制阀门、流量传感器等设备的开关,以及根据物料比例和数量进行精确的计量和混合。

计算机控制技术不仅提高了生产效率,也比人工控制更加精确和可靠。

传感技术自动配料系统还采用了传感技术,用于监测物料的流动情况,包括流速、压力和温度等指标。

传感器能够实时监测物料的流动状态,避免了因物料故障或失控而导致的生产事故和质量问题。

自动配料系统中常见的传感器有:1.重量传感器:用于物料的重量计量。

2.压力传感器:用于检测气体、液体和蒸汽的压力。

3.温度传感器:用于检测物料的温度。

4.流量传感器:用于检测物料的流量和速度。

以上传感器用于控制自动配料系统中各种设备的操作,保证物料的精准计量和混合。

什么是自动配料系统?

什么是自动配料系统?

什么是自动配料系统?
自动配料系统简介:
系统结构:称重配料、混合、输送系统由:物料输送、储料仓、称重计量、搅拌均化、控制系统、钢构平台等部份组成;可广泛应用于:塑料改性、粉体加工、、建材及医药等行业。

张家港邦诚机械就提供这类机械。

自动配料系统介绍:是以称重加料、配方控制、混合均化、物料输送等流程通过微电脑来控制和数据管理为一体的综合自动化系统,采用三菱或西门子系列PLC和工控微机组建高性能的控制平台。

对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说,必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比。

张家港邦诚机械
本系统由六大部分组成:
控制部分:上位机采用工业控制微机,以三菱或西门子系列PLC通迅模块以及开关量输入输出模块,以及手动/自动控制切换开关,手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中,方便操作;
软件部分:根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制;
称重部分:采用高精度称重模块,结合称重控制仪表组合;
喂料部分:采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制;
混合部分:按物料混合及客户要求配置相关混合设备;
输送部分:采用螺旋送料方式或气力方式负责送料到指定位置。

自动配料系统的特点

自动配料系统的特点

自动配料系统的特点引言随着现代化生产方式越来越普及,自动配料系统作为一种自动化生产设备也得到了广泛应用。

自动配料系统的出现大大提高了制造业的生产效率和质量,受到了广泛的关注。

本文将介绍自动配料系统的特点,以便更好的了解自动配料系统的优势。

自动化程度高自动配料系统的一个突出特点就是自动化程度高。

也就是说,在自动配料系统中,自动配料和混合过程是完全自动完成的,不需要人工干预。

这样可以大大提高生产效率,节省成本,降低生产过程中的人为错误和故障。

配料准确度高另一个特点就是配料准确度高。

自动配料系统通过精确的控制配料比例和称重过程,保证在生产过程中配料的准确性。

这样可以大大提高产品的质量,确保产品符合规范。

适应性强自动配料系统还具有适应性强的特点。

自动配料系统可以根据不同的生产需求进行调整,并能适应不同规格和材质的原料,以满足不同的生产要求。

这样可以提高生产的灵活性和多样化能力,同时,更好地适应市场需求和竞争环境。

操作便捷性高自动配料系统的特点之一是操作便捷性高。

自动配料系统通常采用现代化的控制系统,具有友好的人机界面,可以通过电脑或移动设备远程监控和控制,操作简便快捷。

这样可以方便工人使用,大大降低了操作难度和人为误操作的可能性。

自动化程度提高了安全性自动配料系统具有高度的自动化程度,减少了人工干预,因此提高了生产过程的安全性。

另外,在配料和混合过程中使用各类传感器和安全装置,可以防止一些意外事故的发生,使得生产更加安全可靠。

可靠性高自动配料系统还具有可靠性高的特点。

自动配料系统在整个生产过程中都是使用各种高质量的零部件和设备,一方面可以保证产品质量的稳定性,另一方面可以延长设备的使用寿命,降低维修和更换成本。

结论自动配料系统作为一种自动化生产设备,其具有的上述特点使得在现代化生产中得到了广泛的应用和追捧。

自动化程度高,配料准确度高、适应性强、操作便捷性强、安全性高和可靠性高是自动配料系统的主要特点。

随着工业技术的发展,自动配料系统将会更加完善,也将会在工业制造生产中发挥越来越重要的作用。

自动配料实施方案

自动配料实施方案

自动配料实施方案一、背景介绍。

随着工业化生产的不断发展,自动化生产已经成为了现代工厂的主要趋势。

在食品加工行业中,自动配料系统的应用也越来越普遍。

自动配料系统能够提高生产效率,减少人工操作,保证产品质量的稳定性,因此受到了广泛的关注和应用。

二、自动配料系统的优势。

1. 提高生产效率,自动配料系统能够精确地控制配料比例,避免了人工操作中可能出现的误差,从而提高了生产效率。

2. 保证产品质量,自动配料系统能够保证每一批产品的配料比例一致,从而保证了产品的质量稳定性。

3. 减少人工成本,自动配料系统能够减少人工操作,降低了人工成本,提高了生产效益。

4. 灵活性强,自动配料系统可以根据不同产品的配方进行调整,适应不同产品的生产需求。

三、自动配料系统的实施方案。

1. 确定配料系统的需求,首先需要明确自动配料系统的具体需求,包括配料的种类、配料的精度要求、生产线的产能等。

2. 选择合适的设备,根据实际需求,选择适合的自动配料设备,包括称重传感器、控制系统、输送设备等。

3. 设计配料系统的布局,根据生产线的实际情况,设计合理的配料系统布局,确保设备的安装位置合理,便于操作和维护。

4. 编写配料系统的控制程序,根据产品的配方要求,编写配料系统的控制程序,包括配料的顺序、时间、速度等参数。

5. 进行系统调试和优化,在安装设备后,进行系统的调试和优化工作,确保配料系统的稳定性和准确性。

6. 培训操作人员,对生产线的操作人员进行培训,使其熟练掌握自动配料系统的操作方法和注意事项。

四、自动配料系统的应用案例。

以某食品加工厂为例,该厂引进了自动配料系统后,生产效率得到了显著提高,配料精度提高了30%,产品质量稳定性得到了保障,人工成本减少了20%,生产线的灵活性也得到了增强。

五、总结。

自动配料系统的实施对食品加工行业具有重要意义,能够提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本,提高企业的竞争力。

因此,加强自动配料系统的研发和应用具有重要的现实意义和发展前景。

配料系统

配料系统

配料系统配料系统概念配料系统是一种用于工业(如混凝土配料),农业(如饲料配料)生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统。

自动配料系统的种类1,主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构,将多台单片微机连接成功能强大的系统,可应用于大型混凝土配料站,同时配料的物料可以多达9~12种。

2,失重秤自动配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构,标定,这种系统维护也比皮带秤容易得多.3,率值配料系统率值配料不是一个新概念。

早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念,1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》,详细探讨了生料反馈回调的各种方法,证明在原材料成分波动时单控制生料CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值,进一步明确了率值配料的概念。

他没有止步于揭示钙铁控制的缺陷,而是进一步研究了6种回调方法,提出了钙铁控制下保证率值合格的最佳回调方法,最大限度地避免了钙铁控制的缺陷。

水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。

此后,率值配料的理论并没有新的突破。

目前率值配料的基本假定是:要实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

配料系统有哪些主要功能?监控功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节;报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

自动配料系统的种类

自动配料系统的种类

自动配料系统的种类自动配料系统是一种能够自动完成准确的配料工作的系统,广泛应用于制药、食品、化工等行业中。

它可以节约时间、提高生产效率,并大幅降低人为误差。

根据不同的工业领域,自动配料系统也有多种不同的类型。

1. 制药自动配料系统制药自动配料系统是最常见的自动配料系统之一。

它可以根据不同的配方,快速准确地配制活性成分或药物。

这种系统通常由一个中央控制单元和多个称量仓或流量计组成,用于根据不同的需要添加相应的原料。

制药自动配料系统通常具有非常高的精度和可靠性,可以确保配料的准确性和可追溯性,从而满足各种标准和法规的要求。

同时,它还可以通过远程监控和控制来实现远程操作和数据管理。

2. 食品自动配料系统食品自动配料系统通常由多个称量仓和输送带组成,用于快速准确地配制各种不同类型的食品。

这些系统通常具有非常高的精度和可靠性,并可根据需要进行测量和调整。

食品自动配料系统还具有许多其他的功能,例如清洗系统、自动卸料功能、液体喷雾系统等。

这些功能可以帮助提高生产效率并减少人工操作的错误。

3. 化工自动配料系统化工自动配料系统被广泛应用于诸如制造芳香族酮、醚类和聚氨酯等高价值化学品的工业过程中,以及颜料、涂料等领域。

这些系统可以通过自动控制各个液体和粉末原料的比例和匀浆过程,以确保成品的稳定性和质量。

化工自动配料系统通常由多个计量仓、计量泵、传感器和其他计量和控制设备组成。

这些设备可以自动化地配合控制系统中的算法来管理操作,以确保准确和一致的结果。

4. 汽车工业自动配料系统汽车工业自动配料系统通常用于制造精密的零部件或润滑油的配制过程中。

这些系统通常由高度精确的比例控制器、计量泵和液体或粉末料仓组成,以确保各个部件的配比准确无误。

汽车工业自动配料系统还可以通过与外部设备进行通信来实现数据采集、存储和分析的功能。

通过对数据进行分析可以进行精细的调整和优化,以提高生产效率并确保质量的一致性。

结论自动配料系统的种类可以根据应用领域进行分类,例如制药、食品、化工和汽车工业等。

化工自动配料系统优点_化工自动配料系统功能

化工自动配料系统优点_化工自动配料系统功能

化工自动配料系统优点_化工自动配料系统功能化工自动配料系统优点很多,功能强大,智能化程度很高,可以自动化操作,节省了人力资源的投入。

化工自动配料系统可按需要配置一台或多台配料仪表、每台配料仪表可配料4-15种,可储存10-20种配方,并将所有数据上传至一体化工控机。

下面请山东祺龙电子给大家介绍一下其主要功能和优势。

【化工自动配料系统优点】1:自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。

2:自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)3:智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。

4:自动配料系统采用新的WINXP系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动恢复功能。

5:自动配料系统强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可无限次读取,保证生产报表的正确性和完整性。

6:操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。

7:PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。

8:自动配料系统工艺可根据用户来设定。

9:可靠性好,自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

10:自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。

11:自动配料系统文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到低程度12:自动配料系统均匀性,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。

粉料的自动配料设备与运输输送料仓

粉料的自动配料设备与运输输送料仓

粉料的自动配料设备与运输输送料仓随着工业化生产的不断发展,粉料的自动配料设备与运输送料仓已经成为现代工厂生产线上不可或缺的重要设备。

它们的出现,使得生产过程更加高效、精确和安全。

本文将重点介绍粉料的自动配料设备与运输送料仓的相关信息。

一、粉料的自动配料设备粉料的自动配料设备是指能够自动完成粉料的称量、混合、包装等工作的设备。

它通常包括上料系统、称量系统、搅拌系统、包装系统等组成部分。

1. 上料系统上料系统主要负责将原料输送至配料设备的工作台。

这一过程通常需要通过输送带、螺旋输送机等设备来完成。

上料系统的设计需要考虑原料的种类、粒度、流动性等因素,以确保原料能够迅速、准确地输送到指定位置。

2. 称量系统称量系统是粉料自动配料设备中最关键的部分。

它通常采用称重传感器,能够准确地测量原料的重量,以保证配料的精确度。

称量系统的精准度对于生产工艺的稳定性和产品质量的一致性有着重要的影响。

3. 搅拌系统搅拌系统用于将不同原料混合均匀,以满足生产工艺中对原料混合比例的要求。

搅拌系统的设计需要考虑搅拌速度、搅拌时间、搅拌方式等因素,以确保混合后的产品能够达到预期的质量要求。

4. 包装系统包装系统通常将混合后的产品自动填充到包装材料中,并进行封口、打印生产日期、贴标签等工作。

包装系统的设计需要考虑包装材料的尺寸、形状、热封方式、包装速度等因素,以确保产品的包装能够满足市场需求。

粉料的自动配料设备能够帮助工厂实现原料的自动化处理,提高生产效率和产品质量,减少人力成本和生产过程中的人为因素。

二、粉料的运输送料仓除了自动配料设备外,粉料的运输送料仓也是现代工厂生产中必不可少的设备。

它可以帮助工厂实现原料的集中存储、自动运输和自动送料,大大提高生产效率和安全性。

1. 集中存储粉料的运输送料仓通常用于存放大批量的原料,以确保生产线的原料供应充足。

这些仓库通常采用自动堆垛机、输送带、搬运机器人等设备,能够实现原料的自动入库和出库,提高原料的存储密度和利用率。

常用自动配料系统的比较与优化

常用自动配料系统的比较与优化

常用自动配料系统的比较与优化发布时间:2021-12-06T07:19:23.267Z 来源:《现代电信科技》2021年第14期作者:沈戴华曹春磊[导读] 本文主要分析了两种较为常见的自动配料系统,其次阐述了静态配料系统和动态配料系统的运行原理,通过相关分析希望进一步提高产品生产质量和效率,仅供参考。

(江苏永钢集团烧结厂)摘要:本文主要分析了两种较为常见的自动配料系统,其次阐述了静态配料系统和动态配料系统的运行原理,通过相关分析希望进一步提高产品生产质量和效率,仅供参考。

关键词:自动配料系统;运行原理;计量设备;自动化1常用的自动配料系统1.1静态配料系统在对静态配料模式进行细致分析之后,就会发现其比较适用于无连续配料要求的生产现场,主要就是因为这种类型的现场,在配料的时间方面的要求比较低。

在静态配料系统稳定运行的状况下,各种类型的物料要分别存储在不同的料仓内;料仓在给料期间,通常都会应用电振给料、螺旋给料等形式,计量则是应用计量仓,并且还要配装有压式或是拉式重力传感器,以此来完成力电转化工作;在二次仪表充分发挥作用之后,对信号进行二次处理,可以接入到PLC、DCS完成计量工作。

例如:在一些对时间要求比较低的场所中,可以应用一个计量小车进行统一计量。

在此种状况下,计量小车就会沿着轨道运行,在依次定位到各料仓之后,就会按照具体的比例开展物料配加工作,在此期间无论是哪种类型的物料配加量,都可以应用减差法进行计算[1]。

此外,也可以应用单一固定计量仓方式进行计算,要求各个料仓以环状分布在一个计量仓的周围。

1.2动态配料系统在全面分析动态配料系统运行原理之后,可知其比较适用于连续配料要求现场,其中较为常见的就是烧结配料和焦化配料现场。

这两种类型的现场,在配料连续性方面具有较高要求,通常需要现场要杜绝产生停止配料的问题,甚至也对各种物料的配比状况提出严格要求。

动态配料系统计量设备,都是以图一和图二所示的电子皮带秤、核子秤为主。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

几种常用自动配料系统的比较与改进
济钢集团总公司计量管理处王庆河邵亚男
摘要:本文对现代自动配料系统进行了概述,并对不同的系统结构、计量仪表等进行了介绍与比较。

关键词:自动配料系统静态配料模式动态配料模式
1.钢铁自动化配料的应用现状
钢铁行业现在越来越重视配料,提出了“精料方针”,从原料进厂开始要求全过程控制。

“精料方针”的重要性是显而易见,但真要落实确存在一定的难度,首先,要提高配料系统的自动水平和配料精度;第二,要从生产管理上下功夫,制定配料计划;第三,要加强原料及成品化验,提高化验的准确性、抽样及化验的频度等。

自动化配料是其中的重要一环,它是配料计划正确执行的根本保证,如果没有高水平的自动化配料系统,精料方针根本无从谈起。

自80年代末期,钢铁企业陆续对配料系统进行改造,逐步实现了自动化配料,随着技术的发展形成了几种不同模式,包括静态计量、电子皮带秤计量、核子秤计量等,各种模式分别适用于不同的应用现场。

本文将针对这几种配料模式进行比较并提出一些必要改进措施。

2.几种自动配料模式的原理与优缺点
2.1.静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批间时间间隔为3~5分钟,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。

静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式,计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。

在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算出来。

亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以环状分布在一个计量仓周围,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。

分别计量和减差法计量之间各有优缺点,分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料,但计量仓与计量设备成倍增加,成本较高。

减差法计量采用一个计量仓或计量小车,计量设备投资少,同时由于采用同一计量设备,无论计量误差如何,但都可以保证物料按比例配加,但对于小比例物料配加往难以保证其准确性。

计量后的物料经过集中后一般形成层状或段状分布的一批料通过输送设备(如皮带或小车)输送到受料口,进入下一工序,即完成一批料的配加。

由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠在,在控制流程可以采用并行方式,
以节省上料时间,提高上料速度。

2.2.动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场,如烧结配料、焦化配料。

这些现场对配料的连续性要求较高,一般不允许出现中间配料停止的情况,对各种物料的配比要求比较严格。

动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备,配料秤主机都带有PID调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。

对于整个自动配料系统而言,配料秤一般作为计量仪表使用,有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通过现场总线与控制主机进行联系,构成一个分散式的体系,配料秤在体系作为一个子站或从站。

2.2.1.电子皮带秤的计量原理及选型
电子皮带秤利用计量皮带来运输物料,当物流经过称量段时由称量段进行连续采样,由传感器进行力电转换为mV级信号,经放大器放大为电流信号后进行远传,电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接,秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。

称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成,结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式,全悬浮式称架结构一般采用4只传感器,半悬浮式一般采用1或2只传感器、杠杆平衡式一般采用1只传感器,传感器有拉式传感器和压式传感器两种,根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。

多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。

对电子皮带秤而言,其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度重要影响因素。

秤架要具备足够强度、形变小、重量轻。

传感器要根据实际的负荷进行选择,有时会出现传感器选择过大,信号空间过窄,信燥比小,导致计量精度差、波动大等后果。

全悬浮式和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上,传感器量程较大,相对灵敏度较差,此时要综合考虑秤架及物料负荷的情况选择传感器,既要满足最大物料负荷的要求,还要尽量提高相对灵敏度,满足计量精度的要求。

2.2.2.核子秤的计量原理及选型
核子秤是利用物料对核射线的吸收量与物料量相关的原理设计的。

其数学模型如下所示
I=I0e-μdδ(1)
F=AlnI/I0 (2)
L=FV (3)
I0 :无物料时的射线强度
I :被物料吸收后的射线强度
μ:物料的质量吸收系数
d :物料厚度
δ:物料比重
A :负荷常数
F :负荷
L :物料实际流量
核射线自核源发出成一定角度穿透物料到达电离室,电离室内装有惰性气体,惰性气体在核射线的作用下电离,由采集装置采集到电离的强度信号,经前置放大后进行远传(一般为脉冲信号,脉冲的频率与被射线照射的物料的量成线性相关),测速传感器采集物料的移动速度,放大后远传。

核子秤主机对现场传来的信
号进行放大处理后根据模型计算出实际的物料流量。

核子秤选型时要重要考虑核源强度、电离室、前置放大器等设备。

核源的强度要符合国家卫生防疫的有关规定,并满足计量的要求。

电离室和前置放大器要具备足够的灵敏度和较小的漂移量。

有时会以上各项选择不当造成因漂移量与灵敏度的影响而导致计量精度过小,不能满足计量的要求。

2.2.
3.电子皮带秤与核子秤的比较
电子皮带秤直接测量物料的重量信号并转换为质量流量,物料的比重、形状、粒度等对计量准确性影响不大,计量精度高,一般为0.3%,但秤架的维护量大,对环境要求较高。

核子秤通过间接方式测得质量流量,由于其测量的原理的限制,物料的比重、形状、粒度等对计量准确性影响较大,计量精度也不高,一般为1%,但秤架维护量不大,适合于各种恶劣环境。

核子秤由于具有核辐射,不能用在人员较多的场合,也不能应用于食品计量上。

2.2.4.动态配料系统的设计要点
计量仪表可以选用电子皮带秤或核子秤,可选用测速装置,如果秤具备自动控制及通讯功能,可以考虑分布式配料系统,否则只可将秤作为一台计量仪表,控制功能由计算机来完成。

计算机系统要具备完善的通讯功能、高精度的输入与输出模块、低故障率、易维护,软件设计要充分考虑工艺的要求,具有一定的灵活性,并提供故障诊断功能,以协助检修人员进行检修维护。

3.配料系统发展
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展,配料系统也在不断更新发展,主要包括以下几个方面。

▲高精度:新型传感器、更科学的秤架结构、高精度AD转换模块的采用,系统的设计理念有效的提高了系统的整体计量精度;
▲高可靠性:电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间大大缩短;
▲智能化:系统设计上采用了更多的新思想、新技术,系统的功能进一步完善,与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据,自动对配料比例、数量等进行优化,达到智能化配料。

▲分布式:智能型的称重配料单元被广泛采用,现场单元的计量与控制功能逐步完善,形成分布式的结构体系,系统的可靠性有了较大提高,计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来,将重点放在了数据处理与配料优化方面。

相关文档
最新文档