ETS系统
ETS系统简介
汽轮机危急遮断保护系统(ETS) 设备概述汽轮机是哈尔滨汽轮机厂生产的CLN600-24.2/566/566型冲动式、超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压凝汽式汽轮机。
机组的汽机本体危急遮断保护（ETS）系统，采用XXXX控制系统，以满足保护所需要快速性的要求。
整个ETS系统在汽轮机的危急情况下和接受到锅炉、电气要求停机的指令后，系统发信号打开四个遮断电磁阀，快速泄掉AST 油管的油压，实现紧急停机。
ETS系统包括的保护(跳机)项目有：1、EH油压低2、润滑油压低3、凝汽器真空低14、凝汽器真空低25、轴振大6、手动停机7、TSI超速8、主蒸汽过热度低9、发电机故障10、DEH失电11、MFT12、DEH超速13、轴向位移大14、汽机差胀大15、综合瓦振大16、定子冷却水差压低17、定子冷却水流量低共17项。
ETS采用失电动作，给AST电磁阀供电的两路110VDC电源取自热工直流电源屏。
1、EH油压低停机保护就地有四个EH油压低压力开关，压力低于设定值时发“1”。
ETS组态中采用双通道“或-与”逻辑，每个通道有两个压力开关，当每个通道中各有一个压力开关检测到EH油压低至8.0MPa时，ETS逻辑判断后执行停机，并作事故记忆。
试验时，汽机挂闸，人工手动调整EH油压试验块上的压力泄放阀慢慢泄压，达到跳机定值时ETS动作正常，首出记录正常。
2、润滑油压低停机保护就地有四个润滑油压低压力开关，压力低于设定值时发“1”。
ETS组态采用双通道“或-与”逻辑，每个通道有两个压力开关，当每个通道中各有一个压力开关检测到润滑油压低至0.076MPa时，ETS逻辑判断后执行停机，并作事故记忆。
试验时，汽机挂闸，人工手动调整润滑油压试验块上的压力泄放阀慢慢泄压，达到跳机定值时ETS动作正常，首出记录正常。
3、凝汽器真空低停机保护分为高背压凝汽器真空低和低背压凝汽器真空低，两者相互独立。
对高/低背压凝汽器就地各有四个真空低压力开关，压力低于设定值时发“1”。
MEH、ETS、DEH系统介绍
ETS系统介绍
跳闸条件
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ 手动停机 汽机超速 轴向位移大 MFT跳闸 轴承振动大 高压排汽温度高 高压缸压比低 发电机变压器组保护动作 背压高跳机 DEH跳闸请求 高压缸胀差大
ETS系统介绍
跳闸条件
■ 低压缸胀差大 ■ DEH失电跳机 ■ 推力瓦及支持轴瓦温度高 ■ 热井水位高跳汽机（空冷机组） ■ 凝结水箱水位高跳汽机（空冷机组） ■ EH油压低 ■ 润滑油压低 ■ 凝汽器真空低 注意的问题：一般设计院没有设计隔膜阀上腔油压（即保安油压）失去停机 条件，这样就可能造成就地打闸后，ETS没有动作，机组一挂闸可能主汽门 打开，发生事故。所以在现场要提醒设计院和业主，增加相关的动作条件。
DEH系统介绍
DEH系统介绍
DEH系统功能
汽轮机DEH调节系统可由运行人员通过操作员站的键盘和CRT在各操 作画面上控制汽轮机的冲转、升速、并网、带负荷，应至少具有以下功能。 ■ 汽轮机状态控制 运行人员通过DEH操作画面发出指令信号，对汽轮机冲转前的状态进 行操作和监视，控制复位电磁阀，进行遥控复置汽轮机，建立安全油，同 时检测汽轮机冲转前各重要参数。 ■ 启动升速 按运行人员选定的启动方式可以依次改变目标转速及升速率，还可以 选定预定的升速曲线，只需操作一次就可完成由盘车转速开始冲转，低速 暖机，快速通过临界转速区，中速暖机，3000rpm定速。
ETS系统介绍
ETS系统介绍
ETS动作设计原则
设计原则为：既防拒动又防误动。 1)、液压系统4个AST电磁阀采用“两个先或然后再与”的回路布置方 式，AST电磁阀#1和#3为一组，AST电磁阀#2和#4为一组，只有AST电 磁阀#1和#3中至少一个动作，同时AST电磁阀#2和#4中至少一个动作， 整个跳闸回路才会动作。这样，较好地达到了AST电磁阀既防拒动又防误动 的要求。
危急遮断系统介绍
危急遮断系统( ETS ）介绍1、系统概述：汽轮机危急遮断系统（ETS），根据汽轮机安全运行的要求，接受就地一次仪表或TSI二次仪表的停机信号，控制停机电磁阀，使汽轮机组紧急停机，保护汽轮机的安全。
危急遮断系统（ETS）对下列参数进行监视,一旦参数超越正常范围，通过停机电磁阀,使所有阀门油动机关闭。
ETS装置通过各传感器监测着汽轮机的运行情况(见图1、ETS系统图）.具体监测的参数为：·汽机超速110％· EH油压低·润滑油压低·冷凝器真空度低·推力轴承磨损（轴向位移大）·由用户决定的遥控遮断信号ETS系统应用了双通道概念,允许重要信号进行在线试验，在线试验时仍具有保护功能。
2、系统组成：ETS系统由下列各部分组成:一个安装遮断电磁阀和状态压力开关的危急遮断控制块、四个安装压力开关和试验电磁阀的试验遮断块、三个转速传感器、一个装设电气和电子硬件的控制柜以及一个遥控试验操作面板。
汽轮机上各传感器传递电信号给遮断控制柜,在控制柜中，控制器逻辑决定何时遮断自动停机危急遮断总管的油路。
2.1 危急遮断控制块危急遮断控制块当自动停机遮断电磁阀（20/AST）励磁关闭时，自动停机危急遮断总管中的油压就建立。
为了进行试验，这些电磁阀被布置成双通道.一个通道中的电磁阀失磁打开将使该通道遮断。
若要使自动停机遮断总管压力骤跌以关闭汽机的蒸汽进口阀门,二个通道必须都要遮断。
20/AST电磁阀是外导二级阀。
EH抗燃油压力作用于导阀活塞以关闭主阀。
每个通道的导阀压力由63/ASP压力开关监测，这个压力开关用来确定每个通道的遮断或复通状态，以及作为一个联锁，以防止当一个通道正在试验时同时再试另一个通道。
2.2 危急遮断试验块每个试验块组装件由一个钢制试验块、二个压力表、二个截止阀、二个电磁阀和三个针阀组成.每个组装件被布置成双通道.安装在前轴承座上的试验块组装件（该组装件一侧是从系统供油经节流孔流入，而另一侧与泄油或通风阀相连)与安装在附近的端子箱上的压力开关相连接。
ETS系统简介
2 ETS动作对象
ETS动作相关对象
1.压力开关及其他信号
EST接受各保护压力 开关信号,DEH、TSI 或者其他系统参数超 限信号
2.AST电磁阀
AST电磁阀失电开启 AST主阀开启 AST泄油
3.OPC油压
单向阀开启，OPC油 压泄压
4.汽轮机进气阀
AST油压泄压时，关 闭高、中压主汽门 OPC油压泄压时，关 闭高、中压调门
围内时，为防止损害汽轮发电机系统，ETS使汽轮机跳闸，关闭所有的汽轮机 进汽阀。
ETS的功能： ETS的功能为监视气轮机的某些参数，当这些参数超过其运行限制值时，
该系统关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀。具体有如下功能： (1). 在危险工作状态下，通过励磁机械跳闸电磁线圈以及使主跳闸电磁
阀失电对汽轮机提供跳闸逻辑。 (2). 当汽轮机启动条件确定时，在中央控制室中手动做汽轮机复位工作。 ETS除了完成机组的危急遮断功能外，现场电磁阀的控制信号也由ETS输
汽轮机ETS系统简介
目录
1
ETS系统名词定义
2
ETS动作对象
3
ETS系统名词定义
ETS定义
ETS在工业领域是汽轮机跳闸保护系统的简称。全拼为 Emergency trip system。
ETS的目的： 当气轮机运行异常，汽轮发电机控制系统无法控制气轮机系统在正常范
AST油压为机组的安全油压，当机组参数超限达到跳机条件后， 立即开启AST电磁阀泄去油压，关闭高、中压主汽门，机组跳闸。
ASP油压一般为AST的监视油压，用来监视AST电磁阀的状态， 或者作为机组跳闸通道实验使用。
OPC油压为DEH系统超速保护油压，保护动作泄压后，关闭高、 中压进汽调门，机组不跳闸。
ets管理体系
ETS管理体系是指企业或组织建立的一套完整的、系统化的管理体系，旨在提高企业或组织的管理水平和竞争力。
ETS是英文“Enterprise Total Quality Management System”的缩写，意为“企业全面质量管理体系”。
ETS管理体系包括了企业或组织的各个方面，如组织架构、人力资源管理、财务管理、生产管理、市场营销、客户服务等。
它的目标是通过全面的、系统的管理手段，不断改进企业或组织的各项管理工作，提高产品和服务的质量，增强企业或组织的核心竞争力。
ETS管理体系通常包括以下几个方面：1. 组织架构：建立合理的组织架构，明确各部门的职责和权限，确保企业或组织的各项工作能够协调、有序地进行。
2. 人力资源管理：建立合理的人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核、激励等方面的管理，确保企业或组织的人力资源能够得到充分的利用和发展。
3. 财务管理：建立合理的财务管理制度，包括预算、成本控制、财务报表等方面的管理，确保企业或组织的财务状况健康、稳定。
4. 生产管理：建立合理的生产管理制度，包括生产计划、生产流程、质量控制等方面的管理，确保企业或组织的产品和服务质量得到保障。
5. 市场营销：建立合理的市场营销制度，包括市场调研、产品定位、品牌推广等方面的管理，确保企业或组织的产品和服务能够得到市场的认可和支持。
6. 客户服务：建立合理的客户服务制度，包括客户投诉处理、售后服务等方面的管理，确保企业或组织的客户满意度得到保障。
ETS管理体系的建立需要企业或组织进行全面的、系统的管理改进，需要全员参与、全员负责，需要长期坚持、不断完善。
通过建立ETS管理体系，企业或组织能够提高管理水平、提高产品和服务质量、增强核心竞争力，实现可持续发展。
汽轮机的ETS联锁保护
02 03
安全性与可靠性
ETS联锁保护系统是保障工业设备安全运行的重要组成部 分，其自身的安全性和可靠性至关重要。然而，随着网络 攻击和恶意代码的不断增加，如何保障ETS联锁保护系统 的安全性和可靠性成为了一个巨大的挑战。
实时性与准确性
ETS联锁保护系统需要在毫秒级别内对设备的运行状态进 行监测和判断，对系统的实时性和准确性提出了很高的要 求。然而，由于工业环境的复杂性和不确定性，如何保证 ETS联锁保护系统的实时性和准确性也是一个重要的挑战 。
轴承温度过高保护
ETS系统监测轴承温度，一旦温度过高，立即切断进气，避免轴承 损坏。
润滑油压力过低保护
ETS系统监测润滑油压力，压力过低时切断进气，防止设备损坏。
保障生产安全
防止爆炸事故
01
ETS系统监测汽轮机的各项参数，确保其运行在安全范围内，从
而避免爆炸等恶性事故的发生。
防止火灾事故
02
ETS系统的快速响应和切断进气功能，可以有效防止因设备故障
03
ETS联锁保护系统常见故障及原 因
常见故障类型
误动故障
信号异常故障
ETS系统误发出停机指令，导致汽轮 机无故障停机。
ETS系统接收到的传感器信号异常， 导致误判或无法判断汽轮机状态。
拒动及 时发出停机指令，导致汽轮机继续运 行而损坏。
故障原因分析
硬件故障
汽轮机的ETS联锁保护
汇报人： 2023-12-15
目录
• ETS联锁保护系统概述 • ETS联锁保护系统重要性 • ETS联锁保护系统常见故障及
原因 • ETS联锁保护系统优化与改进
措施
目录
• ETS联锁保护系统在汽轮机中 应用案例
机组DEH、ETS、FSSS、MEH、METS系统逻辑
DEH控制系统功能
并网前：DEH为转速闭环无差调节系统。给定转速与实际转速 之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度， 使实际转速跟随给定转速变化。操作员通过操作员站上的软操 盘设置升速率、目标转速后，给定转速自动以设定的升速率向 目标转速逼近，实际转速随之变化。当进入临界转速区时，自 动将升速率改为≥ 400r/min快速冲过去。在升速过程中，通常 需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。 同期并网时：总阀位给定立即阶跃增加4~6%，使发电机带上 初负荷，并由转速PI控制方式转为阀位控制方式。 并网后：DEH的控制方式可在阀位控制、功率控制、主汽压力 控制方式之间方便地无扰切换。并且可与协调控制主控器配合， 完成协调控制功能。
DEH控制系统功能
阀控方式：操作员通过设置目标阀位或按阀位增减按钮控制油 动机的开度。在阀位不变时，发电机功率将随蒸汽参数变化而 变化。 功控方式：操作员通过设置负荷率、目标功率来改变功率给定 值，给定功率与实际功率之差，经PI运算后控制油动机的开度。 在给定功率不变时，油动机开度自动随蒸汽参数变化而变化， 以保持发电机功率不变。 压控方式：操作员通过设置压变率、目标压力来改变压力给定 值，给定压力与实际功率之差，经PI运算后控制油动机的开度。 在给定压力不变时，油动机开度自动随蒸汽参数变化而变化， 以保持主汽压力不变。 为了确保机组的安全，还设置了多种超速限制、负荷限制及打 闸保护功能。有的还可进行试验，以验证其正确性。
机组DEH、ETS、FSSS、 MEH、METS系统
汽轮机数字电液控制系统
DEH
介绍
DEH简介
DEH——汽轮机数字电液控制系统。 DEH的主要任务：调节汽轮发电机组的转速、功率，使其满足 电网的要求。 汽轮机控制系统的控制对象为汽轮发电机组，它通过控制 汽轮机进汽阀门的开度来改变进汽流量，从而控制汽轮发电机 组的转速和功率。在紧急情况下，其保安系统迅速关闭进汽阀 门，以保护机组的安全。 由于液压油动机独特的优点，驱动力大、响应速度快、定 位精度高，汽轮机进汽阀门均采用油动机驱动。汽轮机控制系 统与其液压调节保安系统是密不可分的。
ETS、 DEH、TSI控制系统介绍
ETS、DEH、TSI控制系统介绍ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出指示灯报警信号或汽轮机遮断信号。
为了使用方便，运行可靠，我们选用了双机PLC（可编程控制器）进行逻辑处理。
双机PLC同时工作，任一动作均可输出报警信号。
当任一台故障时，PLC发出本机故障报警信号，并自动切断其停机逻辑输出，而另外一台仍能正常工作。
该装置能与其它系统通讯，满足电厂自动化需求。
DEH控制系统的构成作为数字电液控制器的DEH，它实际上主要由两部分构成，一是具有微处理器的控制器，二是控制对象的执行机构。
其中控制器又分为硬件和软件，硬件应该说是控制系统的基础，软件是控制系统的灵魂。
DEH的硬件是由带微处理器的主机、接口电路及外部有关设备构成，其典型配置为控制机柜（包括CPU、I/O板件、手操盘、专用电缆等）、操作员站、工程师站、网络服务器、打印机和网络电缆等，具体硬件配置一般是根据系统设计要求确定。
软件分为系统软件和应用软件组成，系统软件是用来使用和管理微机本身的程序，应用软件是用于完成控制系统要求需要开发的程序，它分为过程监视程序，过程控制程序，公共程序等等。
用不同的软硬件构成的系统，它的设计特点也各不相同，但其所要完成的功能是大同小异的。
DEH介绍在近十余年中，国内电站汽轮机控制系统的发展经历了一段较快的成长期，其突出标志为电液控制系统在汽轮机控制中的应用和推广。
以往汽轮机控制大都采用传统的机液式或液压式的调节、保护系统，其存在着自动化程度低、控制精度差、故障率高、操作复杂、检修维护困难等缺点。
我国在20世纪80年代末、90年代初从国外（如西屋、日立等公司）引进了较先进的数字电液控制技术，从而引发了一场国内电站汽轮机控制系统的转型变革。
数字电液控制技术是建立在两大基础技术之上的：其一为数字电子技术，它主要包括计算机技术、网络控制技术、电子集成电路技术等。
ETS系统
紧急跳闸系统（ETS）调试措施1 目的通过调试，使系统在设备完好、设计合理的情况下实现设计的保护及分通道试验功能,满足机组安全、可靠运行的需要。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部2009版）;2.2《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（2009年版）;2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年版）2.4《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》2.5《热工仪表及控制装置检修运行规程》2.6设计单位、生产厂家提供的有关I/O清册、P＆ID、DCS机柜接线图、外围测量元件接线图、I/O卡件配置图、DAS设计说明书、DCS系统手册等技术资料。
2.7汽轮机厂家提供的监控参数保护/报警定值表等资料。
3 系统简介3.1 设备简介凡泰热力有限公司发电机组汽机紧急跳闸系统（ETS）的相关设备主要包括:保护柜，信号采样元件，轴承油压、转速、轴向位移、真空及轴位移试验块，试验操作盘等。
3.2 系统功能汽机保护紧急跳闸功能及在线分通道试验功能。
主要跳闸条件有：轴承油压低、真空低、轴位移大、超速跳机、推力轴承温度高、遥控跳机（包括手动打闸、DEH跳机、发电机保护动作等）；同时，可以在线分通道进行润滑油压、真空、轴位移及超速的跳闸试验。
4 调试的组织与分工ETS系统的调试由调试单位、施工单位）（生产厂家）、监理单位、生产单位）共同来完成。
4.1 调试公司是技术负责单位，负责系统调试及整个调试工作的协调。
根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现ETS所设计的功能，并针对调试和试运中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。
4.2 生产厂家负责其设备的现场服务, 根据合同和技术规范书的要求，指导完成ETS系统的安装及系统恢复，并配合试运和调试要求，负责完成系统内的硬件的修改和完善，满足工程需要。
4.3安装公司负责设备的安装、一次元件的效验，并配合系统调试工作。
汽轮机TSIDEHETS系统介绍
汽轮机TSIDEHETS系统介绍首先让我们来了解TSI系统。
TSI是“Turbine Supervisory Instrumentation”的缩写，也就是汽轮机监控仪表系统。
TSI系统由一系列传感器、仪表和控制器组成，用于测量和监测汽轮机各个关键参数，如温度、压力、流量等。
通过实时监测这些参数，TSI系统可以提供有关汽轮机运行状态的信息，以帮助工程师和操作人员进行判断和决策。
TSI系统还可以检测和报警异常状况，以便及时采取措施防止故障发生。
接下来是DEH系统，DEH是“Digital Electro-Hydraulic”的缩写，也就是数字电液控制系统。
DEH系统主要用于电液润滑系统和调节环的控制，以确保涡轮机组正常稳定地运行。
DEH系统通过传感器和控制器来检测和调节润滑油的流量、温度和压力，以保证涡轮轴承和齿轮箱的润滑。
最后是ETS系统，ETS是“Exhaust Temperature System”的缩写，也就是排气温度系统。
ETS系统是用于测量和监测汽轮机排气流的温度的系统。
ETS系统由排气温度传感器、信号转换器和控制器组成，可以提供有关汽轮机排气温度分布的信息。
这些信息对于保证汽轮机的可靠运行和热力性能的恢复非常重要。
综上所述，TSI、DEH、ETS系统在汽轮机发电厂中起着至关重要的作用。
TSI系统可以监测汽轮机各个关键参数的状态，DEH系统可以调节润滑系统和环的控制，ETS系统可以测量排气温度。
这些系统的正常运行和及时报警，可以帮助操作人员及时采取措施，防止故障发生，确保汽轮机的可靠运行和高效发电。
ETS系统功能说明书
ETS保护功能说明一、系统说明1.ETS系统由两套冗余的PLC系统组成，共用两路热备用控制电源。
2.PLCA和PLCB正常运行中同时工作，当任何一套故障时，另一套还可正常工作，有一路总的出口扩展继电器。
3.PLCA和PLCB在逻辑上完全相同，实现功能完全相同。
4.ETS保护切投开关只有一套硬开关，在ETS柜面板上，保护切投必须在ETS柜内实现，在DCS画面上有每个ETS保护切投状态指示。
5.ETS首出在DCS画面有显示，在ETS柜面板上也有两路首出指示灯，首出必须在ETS柜内复位。
二、逻辑说明1.在操作台手动同时按下停机按钮时，分两路停机：一路是进入ETS柜通过PLC出口停机；一路是进入DEH系统，再进入ETS柜通过PLC出口停机。
2.在汽机超速保护开关投入时，当TSI系统3个汽机超速探头中有任何2个转速大于3300rpm时，ETS保护动作，汽机跳闸。
3.在凝汽器真空低保护开关投入时，当凝汽器真空3个就地开关中有任何2个低于-66KPa时，ETS保护动作，汽机跳闸。
4.在润滑油压力低保护开关投入时，当润滑油压力3个就地开关中有任何2个低于0.0392MPa时，ETS保护动作，汽机跳闸。
5.在EH油压力低保护开关投入时，当EH油压力3个就地开关中有任何2个低于7.8MPa时，ETS保护动作，汽机跳闸。
6.在汽机轴向位移保护开关投入时，当TSI系统2个汽机轴向位移探头同时大于+1.2mm时，ETS保护动作，汽机跳闸。
7.在汽机轴向位移保护开关投入时，当TSI系统2个汽机轴向位移探头同时大于-1.65mm时，ETS保护动作，汽机跳闸。
8.在汽机轴振保护开关投入时，当TSI系统12个汽机轴振探头任何一个大于250um时，ETS保护动作，汽机跳闸。
9.在锅炉MFT保护开关投入时，当锅炉MFT继电器动作时，ETS保护动作，汽机跳闸。
10.在电气故障保护开关投入时，当电气故障时，ETS保护动作，汽机跳闸。
11.在DEH故障保护开关投入时，当DEH转速大于3300rpm时，ETS保护动作，汽机跳闸。
汽轮机TSI、DEH、ETS系统介绍
汽轮机TSI、DEH、ETS系统介绍汽轮机TSI、DEH、ETS系统介绍⒈ TSI系统⑴概述TSI (Turbine Supervisory Instrumentation)系统是一种用于监视和控制汽轮机运行的系统。
它包括多个测量点和传感器，用于实时监测和记录汽轮机的关键参数，如温度、压力、振动等，以确保汽轮机运行在安全和高效的状态下。
⑵主要组件●温度传感器●压力传感器●振动传感器●控制器⑶功能●监测汽轮机的工作状态和性能●实时报警和警告●记录数据和报告⒉ DEH系统⑴概述DEH (Digital Electro-Hydraulic control)系统是一种使用电子和液压控制的系统，用于精确控制汽轮机的转速、负荷和稳定性。
它主要由多个执行器和控制模块组成，通过测量和反馈汽轮机的转速、温度和压力等参数，来实现对汽轮机的精确控制和保护。
⑵主要组件●控制模块●执行器●传感器⑶功能●控制汽轮机的转速和负荷●自动调整控制策略以优化性能●实现对汽轮机的过载和故障保护⒊ ETS系统⑴概述ETS (Exhaust Temperature System)系统是一种用于监测和控制汽轮机排气温度的系统。
它通过测量排气温度并与设定值进行比较，来实现对汽轮机的温度控制和保护。
ETS系统通常包括温度传感器、控制器和执行器等组件。
⑵主要组件●温度传感器●控制器●执行器⑶功能●监测和控制汽轮机的排气温度●防止排气温度超过设定值●提供对汽轮机负载变化的响应附件：本文档通过附件提供了以下内容：●TSI、DEH、ETS系统的图示●相关的技术规范和标准法律名词及注释：●TSI: Turbine Supervisory Instrumentation (汽轮机监测仪器)●DEH: Digital Electro-Hydraulic control (数字电液控制)●ETS: Exhaust Temperature System (排气温度系统)。
汽轮机TSI、DEH、ETS系统介绍
汽轮机TSI、DEH、ETS系统介绍汽轮机TSI、DEH、ETS系统介绍1.汽轮机TSI系统介绍1.1 TSI系统概述汽轮机TSI（Turbine Supervisory Instrumentation）系统是用于监测和控制汽轮机运行状态的关键系统。
它通过实时监测和分析多个关键参数，提供对汽轮机性能、可靠性和安全性的综合评估。
1.2 TSI系统功能TSI系统具有以下功能：- 监测和显示汽轮机的关键参数，如转速、温度、压力等。
- 进行故障诊断和报警，提供对可能的故障情况进行实时预警。
- 控制汽轮机的运行状态，在必要时进行自动调节和保护处理。
2.DEH系统介绍2.1 DEH系统概述DEH系统（Digital Electro-Hydraulic Control System）是一种数字电液控制系统，用于控制汽轮机的调节和保护。
它通过电子和液压技术的结合，实现对汽轮机的精确调节和可靠保护。
2.2 DEH系统功能DEH系统具有以下功能：- 实现对汽轮机负荷的自动调节，保持稳定的负荷输出。
- 监测和控制汽轮机的转速、压力等参数，确保汽轮机的安全运行。
- 实时诊断和记录汽轮机的工况数据，用于分析和故障排除。
3.ETS系统介绍3.1 ETS系统概述ETS系统（Emergency Trip System）是一种紧急停机系统，用于保护汽轮机在可能发生危险情况时的快速停机。
3.2 ETS系统功能ETS系统具有以下功能：- 在检测到危险情况（如高温、高压等）时，迅速切断汽轮机的供电和燃料供应，使其停机。
- 提供对汽轮机停机过程的监测和报警功能，确保停机过程的安全和可靠性。
- 可选装备自动复位功能，使系统在危险消失后能够自动恢复到正常运行状态。
附件：本文档附带以下资料：- 汽轮机TSI系统的技术规范书- DEH系统的操作手册- ETS系统的安装和维护指南法律名词及注释：- TSI：Turbine Supervisory Instrumentation，汽轮机监控仪表系统。
ETS系统介绍
最后我们要进行的是机炉电大联锁试验，这样的试验要进行五次，锅炉模拟
运行，各个设备在试验位置启动，汽轮机挂闸，电气相关开关合闸，由汽机人员 手动打闸汽轮机，汽轮机跳闸去电气保护屏使发电机跳闸，并触发MFT使锅炉及 时切断燃料试验完毕进行记录；恢复模拟运行，相关设备投入运行，由锅炉人员 手动MFT，锅炉切断燃料，并使汽轮机跳闸，汽轮机跳闸去电气保护屏使发电机 跳闸试验结束记录试验结果；恢复模拟运行，相关设备投入运行，电气分三次从 不同保护屏发发电机主保护信号，使汽轮机跳闸，汽轮机跳闸触发锅炉MFT，实 现机炉电大联锁的试验。
有时候主汽门关闭行程开关至ETS控制柜的信号，如有经过高温区域的 尽量使用耐高温电缆，防止电缆烫坏使信号误发导致停机。压力开关接线方 式有的是引致接线箱，有的电缆直接接着压力开关接线柱上，电缆导线绝缘 皮不能剥太长，铜丝应顺时针打环用落实拧紧，避免逆时针打环，防止接线 脱落接地无法信号。电缆中间尽量避免有接头，如有接头需要用焊锡进行焊
有关汽轮机ETS相关的保护试验，我们的原则是能动态模拟就动态模拟试验 ，比如润滑油压低停机、EH油压低停机、真空低停机、（轴瓦温度高可以在DCS
内强制、MFT可以发手动MFT）等可以模拟运行进行模拟试验。不能模拟的需要进
行短接，短接信号的原则必须从源头进行短接，比如TSI检测的保护，我们有条 件的话可以改TSI内的定值，如果没有条件的可以在TSI卡件后面的端子进行短接
对于热控调试专业来说：要对ETS控制回路进行检查，对ETS系统进行通道
测试，保证每一路输入、输出通道组态正确，回路正常，继电器动作正确，接 线公共端接线要牢固，电源要进行切换试验，切换时间要满足要求，现在一般 为冗余配置，我们要进行单独试验，每一路电源进行单独工作，不影响回路供 电，满足供电要求。我们不仅要对电气回路了解，而且要对现场的控制油路进 行熟悉，虽然停机遮断块内部看不到，我们可以看一些有关的动画来进行了解 ，保证出现问题后能进行分析。
ETS主机保护系统
ETS主机保护系统 ETS主机保护系统
概述
ETS （EMERGENCY TRIP SYSTEM） ） 引擎温度开关， 引擎温度开关，汽轮机跳闸保护系统的简 称。ETS系统是汽轮机的重要保护系统， 其任务是对所有引起汽机跳闸的重要参数 进行监视，一旦发生异常ETS系统立即发 出跳闸指令，停止汽轮机的运行。
c：负荷＞30％额定负荷（中压缸排汽压 ：负荷＞ ％额定负荷（ ％），发电机主开关跳闸 力＞30％），发电机主开关跳闸 ％），
机械超速保护
机汽轮机转速达3270～3330rpm时， ＃1、2机汽轮机转速达 、 机汽轮机转速达 ～ 时 危急遮断器飞环迅速击出， 危急遮断器飞环迅速击出，打击危急遮断 器装置的撑钩，使撑钩脱扣， 器装置的撑钩，使撑钩脱扣，机械遮断机 构使遮断隔离阀组的机械遮断阀动作， 构使遮断隔离阀组的机械遮断阀动作，将 高压保安油的排油口打开， 高压保安油的排油口打开，泄掉高压保安 油。快速关闭各主汽门、调门，遮断机组 快速关闭各主汽门、调门， 进汽。 进汽。
AST串、并联连 ， 1、3号电 串 、 号电 阀并联， 、 号电 阀并联， 、 阀并联，2、4号电 阀并联，1、3 2、4串联。 图 。 、 串 当两 并联 AST电 阀1、3 时 电 、 开，虽 开 电 阀控 ASTˆ 与该电 阀 ASTøˆ 口 ˆ ， 与 串联 2、4电 阀 串联 、 电 开，ASTˆ 与 压 ˆ 会对ASTˆ 压产 ， 会对 ˆ 响。 机组 会产 ASPˆ 压高报警， 机组 ˆ 工 。 ，当两 并联 AST电 阀2、4 电 、 时 开，虽 开 电 ASTˆ 与该电 阀 AST 阀控 ˆ øˆ 口 ASTˆ ， 时 ˆ AST 经节 孔 进 ASTˆ ， ˆ 串联 ˆ…% ， 与 串联 1、3电 阀 、 电 开， 会对ASTˆ 压产 会对 ˆ 响。会产 ASPˆ 压 报警，机组 ˆ 工 。 1、3º 1、3Xn 2、4º 2 当 、 º 、 Xn 、 º 、4Xn 电 阀 时 开，ASTˆ 与 Xn ˆ 压 ，ASTˆ 将 ˆ 压， OPC 时 压， 门 调 门关闭。 门关闭。
ETS保护系统介绍
1、ETS系统介绍
ETS（EMERGENCY TRIP SYSTEM）是汽轮机危急跳闸系统的简称。
当某些参数超过运行限制值时，ETS系统保护动作，迅速关闭汽轮机各汽门，起到保护汽轮机安全的作用。
ETS保护动作通过跳闸电磁阀实现。
汽轮机前箱右侧共有6个电磁阀，包括2个OPC电磁阀和4个AST电磁阀。
（1）、OPC电磁阀
OPC,即OVERSPEED PROTECTION CONTROLLER 超速保护，两个电磁阀并联布置，任意一个动作时，卸油关闭高、中压调门，其动作转速3090r/min即通常所说的103.
动作原则：带电动作，断电关闭。
宁可拒动，不可误动。
（2）、AST电磁阀
AST,即AUTOMATIC SHIFT TRIP危机遮断，采用“双通道”原理，当一个通道中的任一只电磁阀打开都将使该通道跳闸；但不能使汽轮机进汽阀关闭，只有当两个通道都跳闸时，才能使汽轮机进汽阀关闭，起到跳闸作用，可有效地防止“误动”和“拒动”。
1、3并联组成第一通道，2、4并联组成第二通道，一、二通道再串联，只有1、3中任意一个和2、4中任意一个同时动作，AST 电磁阀才能打开，实现停机目的。
动作原则：断电动作，带电关闭。
宁可误动，不可拒动。
20-2/AS T
20-1/AS T
20-3/A S T20-4/A S T
（图3）
ASP，危机遮断电磁阀油压，ASP1、ASP2,可根据压力判断电磁阀是否泄漏。
TV 高压主汽门 2个
GV 高压调节门 4个
IV 中压调节门 2个
RSV 中压主汽门 2个。
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第3章危急遮断系统（ETS）3.1 概述汽轮机的危急遮断系统（ETS），是保证汽轮发电机组正常运行的必不可少的安全保护装置。
汽轮机运行中，当存在某种可能导致机组受损害的危险情况时，ETS装置可使汽轮机自动紧急遮断，保护机组的安全。
ETS装置通过各传感器监测着汽轮机的运行情况(见图3-1、ETS 系统图)。
具体监测的参数为：•汽机超速110%（OS）•EH油压低（LP）•润滑油压低（LBO）•冷凝器真空度低（LV）•推力轴承磨损（轴向位移RP）•由用户决定的遥控遮断信号（RM）该装置还具有以下功能：•各通道在线试验并不会导致汽轮机正常遮断误动或拒动。
•任一元件出故障不会导致汽轮机因误动作而遮断。
•任意某个元件故障时，仍可检测出有效的汽轮机遮断情况并能成功地遮断汽轮机。
该套ETS装置有一个控制柜和一块运行人员试验面板（图2，3，4），控制柜中有两排可编程逻辑控制器（PLC）组件，一个超速控制箱，其中有三个带处理和显示功能的转速继电器，一个交流电源箱，一个直流电源箱以及位于控制柜背面的二排输入输出端子（U1-U4）。
PLC组件是由两套独立的PLC组件组成：主PLC（MPLC）和辅助PLC（BPLC），这些PLC组件采用智能遮断逻辑，必要时提供准确的汽轮机遮断，每一组PLC均包括处理器卡（CPU）和I/O接口卡，CPU含有遮断逻辑，I/O接口组件提供接口功能，下面一排构成MPLC，提供全部遮断、报警和试验功能。
上面一排处理器为BPLC。
这是含有遮断功能的冗余的PLC单元；如果主PLC故障，它将允许机组继续运行并仍具有遮断功能。
而在MPLC正常运行时，ETS具有全部遮断、报警和试验功能。
三个转速继电器均能够将独立的磁阻发送器的输入信号进行数字处理，并且当转速超过继电器设定点时，继电器的触点闭合或断开。
在每个转速继电器中有二个转速设定点触发二个独立的继电器，并提供转速指示，S1为正常超速设定点，通常被设定为额定转速的110%（3300 R/MIN），S2定义提高的超速设定点，通常定义为额定转速的114%（3420 R/MIN）。
三只磁阻传感器探头探测转速。
当PLC逻辑指示出三个转速继电器中有两个转速超出设定点，PLC就发出超速信号遮断汽轮机，这样可以防止因一个传感器或转速继电器出故障，引起汽轮机遮断的误动或者拒动。
两排端子向用户提供现场输入输出信号接口。
交流电源箱要求两个独立的交流电源。
如果一个电源出故障，ETS 仍然具有保护作用，机组仍可继续运行。
两路独立的交流电源由控制柜下部的交流电源盒馈入。
3.2 用户接口操作员试验面板安装在控制室作为操作员的监测及操作之用。
ETS 柜的现场接口有2排共80芯的端子排，端子提供了与下面设备相连的接点：•来自三个独立的转速探头的信号•到遮断电磁阀的电源•监测遮断状况的压力开关•对汽机运行时重要的监视参数，如轴承油压、EH油压和冷凝器真空度等进行监测的压力开关。
•来自TSI的轴向位移输出接点•试验电磁阀•当ETS探测到某个故障情况时发出报警的输出信号•遥控遮断输入信号：提供外部的输入，例如手动遮断、振动、差胀等，当信号来时，自动遮断机组。
3.3 使用说明当全部的接口接点都连接好并检查过以后，按下面的步骤运行ETS。
3.3.1 ETS通电•将两组相互独立的交流电源接到ETS柜内的交流电源盒端子上（看接线图）。
•闭合直流电源面板及交流电源面板上的电源开关。
•复置汽机。
•确定操作员试验面板无报警状态显示。
若有报警，查明情况并予以改正。
•确认当汽机升速时，转速表中的转速显示能与汽轮机转速相同。
3.3.2 操作员试验面板说明操作员试验面板的上部是两排用于指示故障情况的八个指示灯。
下面对每一个指示进行说明，参阅图2。
•CH.1 TRIP——该指示灯在自动停机预遮断母管（ASP）压力升高而引起压力开关63-1/ASP的触点动作时指示汽机遮断通道1。
•CH.2 TRIP——该指示灯在自动停机预遮断母管（ASP）压力降低而引起压力开关63-2/ASP的触点动作时指示汽机遮断通道2。
•24VDC1故障——该指示灯表示24V直流电源#1（去MPLC）发生故障。
•24VDC2故障——该指示灯表示24V直流电源#2（去BPLC）发生故障。
•110V AC1故障——该指示灯表示110V交流电源#1（去电磁阀20-1/AST，20-3/AST）发生故障。
•110V AC2故障——该指示灯表示110V交流电源#2（去电磁阀20-2/AST，20-4/AST）发生故障。
•220V AC1故障——该指示灯表示220V输入交流电源#1发生故障。
•220V AC2故障——该指示灯表示220V输入交流电源#2发生故障。
在面板的下部是一个功能键盘，用来试验和系统诊断，下面是每一键的说明。
•进入试验——按下后指示灯亮表示系统处于试验方式。
•通道1——按下后指示灯亮表示选择通道1试验。
•通道2——按下后指示灯亮表示选择通道2试验。
•报警确认——当存在报警灯时，此灯会亮，并有报警触点输出，按下此键后确认报警，灯熄灭，报警触点复位，这样当新的报警情况产生时系统可以查觉。
•超速切除——当按下此键时，抬高超速设定点（通常114%）起作用，这个功能键上的指示灯就亮了，以便进行机械超速试验。
当该指示亮时再按一下该功能键，抬高超速设定点方式就失效。
•试验确认——选定的试验功能。
只有按“试验确认”键，才能进行试验。
•超速1、超速2、超速3键——在按下“进入试验”键后选择超速试验通道，再按“试验确认”键，即可进行该超速通道的试验。
•复位试验——复置试验遮断，使电磁阀20-1/AST，20-3/AST，20-2/AST或20-4/AST励磁，复置相应的试验通道。
•退出试验——释放试验功能或其它监测功能，它也能复置遮断，使20-1，3/AST或20-2，4/AST励磁，指示出汽机被复置。
•轴位移——轴向位移遮断指示灯，灯亮表示轴向位移遮断。
•遥控——遥控遮断指示灯，灯亮表示遥控遮断。
•第二页——按此键后，可切换到报警通道显示状态画面，可通过该画面观察报警通道的详细信息。
•第三页——按此键后，可切换到首出遮断显示状态画面，可通过该画面显示首出遮断原因的详细信息。
•EH油压——EH油压试验选择键，带灯按键，灯亮表示选择EH油压试验或在正常状态时指示63-1，2，3，4/LP压力开关触点动作。
•润滑油压——润滑油压试验选择键，带灯按键，灯亮表示选择润滑油压试验或在正常状态时，指示63-1，2，3，4/LBO压力开关触点动作。
•低真空——低真空试验选择键，带灯按钮，灯亮表示选择低真空试验或在正常状态时指示63-1，2，3，4/LV压力开关触点动作。
3.3.3 正常运行时操作员试验面板的使用若某个报警情况出现，那么操作试验面板上就会点亮相应的功能键上的指示灯或点亮面板上部的指示灯。
当功能键上的指示灯亮了，若要检查一下该报警的属性，只要按一下“第二页”键。
切换到“ETS 报警状态”画面，参阅图3，处于非正常状态的传感器指示灯点亮。
灯亮指示报警状态，灯灭指示状态正常。
当两个通道的传感器处在以下这些功能的报警状态，如：EH油压低，润滑油压低，真空低；三个超速通道中有两个传感器指示超速，或者遥控信号动作，那么汽机就遮断。
汽机遮断后，若要检查遮断的原因，只要按一下“第三页”键，切换到“首出遮断信号”画面，参阅图4，首出遮断信号相应的指示灯点亮。
3.3.4 用操作员试验面板在线试验遮断功能•在键盘上通过按“进入试验”功能键进入试验方式。
•按下要试验的功能键（例如：EH油压、润滑油压、低真空等）•按“通道1”或“通道2”键对应于要试验的通道。
•按一下“试验确认”键进行试验。
•证实点亮的指示灯所试验的通道处于动作状态。
•按“复位试验”键复置相应的动作通道。
•证实试验的通道不再处于遮断状态。
•如果试验完成，按“退出试验”键退出试验方式。
3.3.5 操作员试验面板上试验超速功能•在键盘上按“进入试验”键，进入试验方式。
•按“超速X”键，选择相对应的超速通道（1-3）。
•在键盘上按一下“试验确认”键进行试验。
•证实操作员试验面板指示出试验的通道处于超速动作。
•证实相应的通道已动作（通道1对应于通道1或3的超速试验，通道2对应于通道2超速试验）。
•按“复位试验”键复置相应的遮断通道。
•按“退出试验”键，退出试验方式。
为了进行汽轮机的机械超速保护试验，可将ETS的正常超速保护设定点提升到114%，按下列步骤能进行：•按“超速切除”键。
•“超速切除”指示灯亮，指示正常的电超速保护（超速110%）已切除。
•机械超速试验完成后，再按一下“超速切除”键，“超速切除”指示灯灭，表示已恢复正常电超速保护功能。
3.4 使用环境要求：•温度——运行：0～55℃——运输和保存：-25～70℃•湿度——室内15～95%的湿度。
•机械——震动：IEC 68-2-6，10～57Hz（震幅0.15mm）——晃动：IEC 68-2-27，半正弦波，15g，11ms3.5 电源要求：•控制柜中电源——允许电压范围：210～240V-rms（对于220V AC.rms）——允许频率范围：45～63Hz•压力开关，推力轴承和遥控遮断触点的电源。
•——正常触点闭合所需电压：115V AC-rms。
——电压范围：105～125V-rms——频率范围：47～63Hz与通道1相连的设备由交流电源#1供电。
与通道2相连的设备由交流电源#2供电。
通道1与通道2各用保险丝，相互独立。
•遮断电磁阀20/AST和试验电磁阀20/LBOT，20/LPT，20/LVT。
——对于电磁阀正常电压：110V AC——电压范围：对于110V AC-rms：105～125V-rms——频率范围：47～63Hz•与通道#1相连接的电磁阀由交流电源#1供电。
•与通道#2相连接的电磁阀由交流电源#2供电。
3.6 ETS相关设备该ETS设备与下列设备组成ETS系统：中国电力（）•遮断块，包括电磁阀20-1/AST，20-2/AST，20-3/AST，20-4/AST 和压力开关63-1/AST，63-2/AST和63-3/AST。
•低轴承油压试验块：包括压力开关63-1/LBO，63-2/LBO，63-3/LBO，63-4/LBO和试验电磁阀，20-1/LBOT，20-2/LBOT。
•低EH压力试验块，包括压力开关63-1/LP，63-2/LP，63-3/LP，63-4/LP和试验电磁阀20-1/LPT，20-2/LPT。
•低真空试验块，包括压力开关63-1/LV，63-2/LV，63-3/LV，63-4/LV和试验电磁阀20-1/LVT，20-2/LVT。
•轴向位移监测设备，包括轴向位移位置传感器，接点RP1，RP2（在TSI内）。