锥螺纹套筒连接
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
简介
本文档旨在详细介绍锥形螺纹套筒连接施工操作的步骤和要点，以确保施工过程顺利进行。
步骤
1. 准备工作
- 确保施工区域清洁，并排除可能会干扰操作的杂物。
- 准备所需的工具和材料，包括螺纹套筒、螺母、扳手等。
2. 安装螺纹套筒
- 将螺纹套筒插入要连接的零件中，并确保插入深度符合要求。
- 选择合适的螺母，并将其装到螺纹套筒上。
3. 锁紧螺母
- 使用扳手适度旋紧螺母，确保连接紧固但不过紧。
4. 检查连接
- 检查连接部位是否均匀，并无明显的松动或变形。
如有问题，请重新调整连接。
5. 完成操作
- 确认连接部位稳固可靠后，施工操作即可完成。
注意事项
- 施工过程中需注意自身安全，建议佩戴必要的工作防护装备。
- 操作中应严格按照施工规范和要求执行，确保质量和安全。
- 如在操作过程中遇到问题，请及时与相关人员沟通并寻求解
决方案。
以上是锥形螺纹套筒连接施工操作的简要交底内容，操作人员
在进行此项工作之前应仔细理解并熟悉相关内容。
如有任何疑问，
请随时与负责人员沟通。
祝施工顺利！。
钢筋机械连接接头有哪些类型
你知道钢筋机械连接接头有哪些类型吗？长长见识！一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。
在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
三、直螺纹连接接头:等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
锥螺纹套筒连接
锥螺纹套筒连接考虑到本工程中有部分钢筋直径超过了Φ25，采用焊接难以保证钢筋连接质量，所以拟采用锥螺纹套筒连接。
1．机具设备a)钢筋套丝机加工钢筋连接端的专用设备。
b)扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
c)量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
2．钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋加工时，应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数要符合规定。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形及卡规逐个进行自检。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得少于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按3%的比例抽查，如有一根不合格，要加倍抽查。
锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
3．锥螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将钢筋一端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将一端已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手应每半年标定一次。
钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
各种钢筋机械连接方式优缺点分析
各种钢筋机械连接方式优缺点分析1、套筒冷挤压连接是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。
由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。
2、锥螺纹连接是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。
钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。
所以，现场管理应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹连接是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。
镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹连接是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。
由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。
该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹连接是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。
此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
钢筋三种连接方式如何选择
钢筋三种连接方式如何选择钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋机械连接的种类
钢筋机械连接的种类
钢筋机械连接的种类如下：
一、套筒揉捏衔接接头：
1、经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。
有两种方法，径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。
因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳，没有得到推行;而径向揉捏衔接技能，衔接接头得到了大面积推行运用。
2、如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头，都是径向揉捏衔接。
因为其优秀的质量，套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹衔接接头：
1、经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。
锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。
锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
2、因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。
三、直螺纹衔接接头
1、等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流，接头质量安稳牢靠，衔接强度高，可与套筒揉捏衔接接头相媲美，并且又具有锥螺
纹接头施工便利、速度快的特色，因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。
2、目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象，呈现了多种直螺纹衔接方法。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。
这两种工艺选用不一样的加工方法，增强钢筋端头螺纹的承载才能，到达接头与钢筋母材等强的意图。
套筒连接、钢筋连接、车丝事项
钢筋常用的机械连接接头的种类分为：
（1）.挤压套筒接头：通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成接头。
（2）.锥螺纹套筒接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥螺纹套筒咬合形成的接头。
（3）.直螺纹套筒接头:通过钢筋端头特制直螺纹和直螺纹套管咬合形成接头。
（4）.熔融金属充填套筒接头：由高热剂反应产生熔融金属充填在钢制套筒内形成的接头。
（5）.水泥灌浆充填套筒接头：用特制的水泥浆充填在特制的钢筋套筒内硬化后形成套筒。
（6）.受压钢筋端面平接头：被接钢筋端头按规定工艺切后端面直接接触传递压力的的接头。
以上的钢筋接头方法虽然以螺纹钢连接为主，但（2）（3）种方法圆钢同样是可以适用的。
下面是关于钢筋车丝要注意的事项：
（1）.钢筋实施操作平台由型钢制作而成，平台高低要基本同套丝设备入孔水平。
(2).车丝长度应与套筒的管丝相符，尽量避免多车丝或少车丝。
车丝的长度可根据套筒长度的1/2来定。
（3）.车丝表面要求光滑，如发现不够光滑应进行二次车丝，直至光滑为止。
（4）.已车丝的钢筋，应用塑料套头保护好丝头防止生锈。
（5）.接头拼接时用管钳拧紧，应使两个丝头在套筒中间相互顶紧。
（6）.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝外露。
钢筋的三种连接方式及选择
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋。
3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
钢筋机械连接操作规程和技术要求
9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。
在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。
主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。
接头性能等级的选定，应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；（2）混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；（3）非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。
锥螺纹-直螺纹
锥螺纹-直螺纹钢结构工程技术资料钢筋机械连接:过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法。
套筒挤压连接接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广;而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
锥螺纹连接接头:通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85,95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16,40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
年代初推广以来也得到了较大范围的推广由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
2根同直接的钢筋相连接就用直螺纹，因为2端都是一样的如果是2根直径不同的钢筋相连比如18的跟20的钢筋就用锥螺纹2端不一样大，价格没什么差别直螺纹和锥螺纹的区别在于套筒内的纹路不同。
钢筋的三种连接方式,该如何选择
钢筋的三种连接方式，该如何选择？钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。
一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。
钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。
2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。
3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。
二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。
1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。
2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。
3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
锥螺纹-直螺纹
钢结构工程技术资料钢筋机械连接：过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递给另一根钢筋的连接方法。
套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
2根同直接的钢筋相连接就用直螺纹，因为2端都是一样的如果是2根直径不同的钢筋相连比如18的跟20的钢筋就用锥螺纹2端不一样大，价格没什么差别直螺纹和锥螺纹的区别在于套筒内的纹路不同。
直螺纹一般用于紧固件，锥螺纹一般用于管路连接及需要密封的场合。
钢筋锥螺纹套筒连接
钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图9-102）。
图9-102 钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。
近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。
锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。
表9-63与表9-64所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。
钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表9-63钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ18ZM19×2.5 25 60 28φ20ZM21×2.5 28 65 30φ22ZM23×2.5 32 70 32φ25ZM26×2.5 37 80 35φ28ZM29×2.5 42 90 38φ32ZM33×2.5 47 100 44φ36ZM37×2.5 52 110 48φ40ZM41×2.5 57 120 52钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表9-64钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）φ20ZM24×2.5 25 60 34φ22ZM26×2.5 30 70 36φ25ZM29×2.5 35 80 39φ28ZM32×2.5 40 90 43φ32ZM36×2.5 45 100 48φ36ZM40×2.5 50 110 52φ40ZM44×2.5 55 120 56机具设备1．钢筋预压机或镦粗机钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。
不锈钢管锥螺纹连接
不锈钢管锥螺纹连接
不锈钢管锥螺纹连接的原理是直接旋紧不锈钢管件，把带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，以连接口螺纹的压力来达到密封效果，从而完成连接。
具体步骤如下：
1. 清洗管道和螺纹，确保表面干净。
2. 在管道和螺纹上涂上适当的密封剂，以确保连接处密封。
3. 将螺纹和管道缠绕在一起，用手或扳手轻轻旋转，直到紧固。
4. 使用扳手或扭力扳手缓慢增加扭力，直到达到所需的扭矩。
5. 检查连接处是否漏气或漏液，如有漏泄情况，需要重新拆卸并检查密封剂。
6. 完成后需进行压力测试，以确保连接处的强度和密封性。
卡套式锥螺纹直角
卡套式圆锥螺纹直角接是一种连接装置，通常用于机械设备或管道系统中，用于连接两段管道或部件。
它由两部分组成：一个圆锥形的接头和一个螺套。
圆锥接头的一端是锥形的，另一端是平直的。
螺套是一个带有螺纹的金属棒，可以被旋入圆锥接头的锥形部分。
通过旋入螺套，可以将两段管道或管道部件连接在一起。
这种连接装置的优点是安装方便，不需要特殊的工具或技能，并且连接强度高，可以承受较大的压力和扭矩。
此外，由于采用了锥螺纹技术，可以实现紧密的密封性能，防止泄漏。
卡套式圆锥螺纹直角接广泛应用于工业、建筑、汽车等领域的管道连接和机械连接。
锥管外螺纹接头
锥管外螺纹接头是一种连接管件，通常具有锥形螺纹以实现与同标准锥管螺纹的管件进行连接。
这种接头的设计目的是为了提供一种方便、高效且可靠的连接方式，以用于各种不同的应用场景，如液压系统、流体传输等。
锥管外螺纹接头的规格和型号通常会根据其材质、尺寸、螺纹规格等因素进行分类。
例如，常见的规格包括英制螺纹、公制螺纹等，而材质则可能包括不锈钢、黄铜、碳钢等。
在市场上，锥管外螺纹接头有多种不同的品牌和型号可供选择，价格也会因品牌、规格等因素而有所不同。
在选择时，需要根据实际需求和应用场景进行综合考虑，选择符合规格要求、性能稳定且价格合理的产品。
需要注意的是，锥管外螺纹接头的安装和使用需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保其连接的可靠性和安全性。
同时，在使用过程中，也需要注意定期检查和维护，以避免出现泄漏、损坏等问题。
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3、作业条件
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位：中建五局三公司编号：014-3
项目技术负责人：湛裕勤
项目专业施工员：李廷勇
项目专业质量检查员：刘加强
项目专业质量检查员：刘加强
专业班组长：林慈平
交底时间：2003年12月10日
交底地址：项目办公室
交底内容
（2）连接套的规格和质量必须符合要求。
（3）接头的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
（4）接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
柱构件：每个构件抽验1个接头。
（5）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
（1）锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
五、应注意的质量问题
（1）必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
（2）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
项目专业施工员：李廷勇
项目专业质量检查员：刘加强
专业班组长：林慈平
交底时间：2003年12月10日
交底地址：项目办公室
交底内容
（3）接头的拧紧力矩值应符合要求。
（4）试件的拉伸试验应符合下列要求。
1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
如有一个锥螺纹接头不合格，要求再取双倍试件试验，当全部试件合格后方可进行连接施工，如仍有一根不合格则判定该批连接件不合格，不准使用。
3）填写接头拉伸试验报告。
6、锥螺纹钢筋的连接与检验
（1）连接钢筋前，应检查钢筋锥螺纹和连接套筒锥螺纹是否完好无损，将下层钢筋的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
2、锥螺纹套筒加工与检验
（1）锥螺纹套筒的材质：采用热轧合金结构圆钢。
（2）锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力高于钢筋母材的要求。
（3）为了保证产品质量，锥螺纹套筒选择专业的加工厂加工。各种规格的套筒外表面均标上钢筋级别及规格标记，套筒加工后两端的锥孔必须用与其相应的密封盖封好。
（2）连接钢筋时将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出“咔嗒”响声，并随手用红油漆画上标记，以防有的钢筋接头漏拧，力矩扳手应已经经过标定。规定的力矩值Φ28为275N/m，Φ32为314 N/m。钢筋连接操作见下图，连接梁钢筋时，必须先将钢筋托平对正用正手拧进，再按图4操作。
工程名称:长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位：中建五局三公司编号：014-3
项目技术负责人：湛裕勤
项目专业施工员：李廷勇
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专业班组长：林慈平
交底时间：2003年12月10日
交底地址：项目办公室
交底内容
（3）钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做好标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整的丝扣外露，应重新拧紧或加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头进行抽检。每根梁柱至少抽检一个接头，检查结果要求达到规定的力矩值，并填写抽检记录（见附表2），如有一种构件的一个接头达不到规定的力矩值，则该构件的全部接头必须重新全部拧到规定的力矩值。
2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-002-2003)
3、交底内容摘要：
一、工程概况
本工程柱子钢筋直径≥Φ28的钢筋均采用锥螺纹套筒连接技术，如下图。
二、施工准备
1、材料
（1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（2）套筒的的规格、型号必须符合设计要求。
4、钢筋锥螺纹的加工与检验
（1）钢筋下料时，应采用无齿锯切断，其端头截面应与轴线垂直，并不得翘曲。
（2）将钢筋两端卡于套丝机上套丝，钢筋套丝所需的完整牙数Φ28为8，Φ32为10,套丝时要用水溶性切削冷却润滑液冷却润滑。钢筋要分次车削，保证丝扣精确，避免损坏梳刀。
（3）钢筋锥螺纹的检查。对已加工的丝扣要用牙形规和卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径必须在卡规的允许范围内，丝扣完整牙数不得小于规定值。如图3所示，不合格的要切掉后重新套丝，然后再由质检员抽取3％检查，如有1根不合格，要加倍抽查。
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
工程名称:长沙卷烟厂“十五”技改一期工程联合工房制丝部分施工单位：中建五局三公司编号：014-3
项目技术负责人：湛裕勤
项目专业施工员：李廷勇
项目专业质量检查员：刘加强
专业班组长：林慈平
交底时间：2003年12月10日
交底地址：项目办公室
交底内容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：锥螺纹套筒连接
1）普通接头，分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值。
2）单向可调接头，分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值，再把与拧紧。
3）双向可调接头，分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值，且保持、的外露丝扣相同，然后分别夹住，将夹紧。
施工单位技术交底人签字：
施工班组接受人签字：
施工技术交底记录湘质监统编施2002-11
小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量，再用锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。
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项目技术负责人：湛裕勤
四、质量标准
1、主控项目
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
施工单位技术交底人签字：
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项目专业施工员：李廷勇
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交底时间：2003年12月10日
交底地址：项目办公室
交底内容
（1）操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）钢筋连结的套筒己加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
三、操作工艺
1、工艺流程
锥螺纹套筒加工与检验→钢筋原材料进场与检验→钢筋锥螺纹加工与检验→接头单体试件试验→锥螺纹钢筋的连接与检验
（5）锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
六、成品保护
1、注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
七、安全措施
1、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
2、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
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施工班组接受人签字：
2、机具设备
（1）SZ-50A套丝机，加工钢筋连接端的锥形螺纹的一种专用设备；
（2）扭力扳手，保证钢筋连质量的测力扳手。它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。
（3）量规，包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
1）牙形规，检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
2）卡规，检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
（4）钢筋接头强度的检查：在钢筋连接之前每种规格钢筋接头500个为一批，抽取3个做拉伸试验，当接头质量满足下列要求时为合格。
1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35，异径钢筋相连，以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。
（5）如有一个锥螺纹接头不合格，则该构件的全部接头用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。
（4）锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护。
5、接头单体试件试验
（1）接头数量：同一施工条件下用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个接头为一个验收批，不足500个亦为一批。对于接头的每一验收批，每批做3个试件。
（2）试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不
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3、钢筋原材料进场并检验
采用锥螺纹连接的钢筋进场后取样进行检验，检验报告出来合格后方可进行下料。
（3）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
（4）对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
（4）锥螺纹套筒的验收，应检查套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高，螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象，其中最重要的一环是用锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，如图2所示。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格。
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