土钉墙施工工艺流程图(DOC 19页)

土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺7.9.1工艺概述土钉墙是在土质或破碎软弱岩质路堑边坡中设置钢筋土钉，靠土钉拉力维持边坡稳定的支挡结构。

土钉墙支护的适应性强，适用面宽，适用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。

与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。

在腐蚀性地层、膨胀土地段及地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙。

7.9.2作业内容1.搭设脚手架；2.刷坡嵌平；3.安设伸缩缝、泄水管；4.初喷混凝土；5.钻孔；6.安装土钉；7.注浆；8.挂网、安装垫板紧螺栓；9.复喷混凝土及水泥砂浆；10.坡脚墙施工7.9.3质量标准及验收方法一、原材料检验1.所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。

2.土钉钢材的品种、规格、性能应符合设计要求；下料后应做调直、除污处理，并焊接定位支架，在腐蚀环境下钢筋表面应按设计要求进行处理。

3.土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

同一厂家、品种、批号的土工合成材料。

二、施工质量检验标准及验收方法1.土钉墙质量检验应符合表7.9.3-1 规定。

表7.9.3-1 土钉墙施工质量要求、检验数量及检验方法2.土钉孔位、孔深、间距允许偏差及检验方法见表 7.9.3-2。

表7.9.3-2 土钉施工的允许偏差及检验方法3.挂网采用土工合成材料时，其铺设范围、搭接宽度的允许偏差、检验数量及检验方法见表 7.9.3-3。

表 7.9.3-2 土工合成材料施工检验表土钉墙施工工艺流程如图7.9.4 所示。

图7.9.4 土钉墙施工工艺流程图7.9.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.路堑开挖路堑大批量土石方采用挖掘机开挖或爆破开挖方法。

开挖作业采用机械时，预留30～50cm 厚人工修整，确保边坡的坡角和坡面的平整度。

爆破开挖时为减少爆破对边坡的扰动，应采用光面或预裂爆破技术。

土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺Ⅰ、工艺概述土钉墙支护的适应性强，适用面宽，可用于砂土、黏性土或破碎风化岩石。

与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。

土钉墙作用原理：1．土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩体受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大．能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。

2．岩土体自身有自动平衡受力的特性．未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点。

对于岩土体为破碎体状，图1 ±钉墙代表性横断面示意图层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用．将锚固岩土体形成一个整体．控制岩土体产生侧向位移。

另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。

3．土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机地结合这一个联合受力结构，有效地封闭岩土体表面．阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。

其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。

图3 -5.2 ±钉墙施工实体固Ⅱ、作业内容1．搭设脚手架；2．刷坡嵌平；3．安设伸缩缝、泄水管；4．喷第一次混凝土；5．钻孔；6．按土钉7．灌浆；8．挂网、安垫板紧螺栓；9．喷第二次混凝土：10.喷水泥砂浆；11.坡脚脚墙施工。

Ⅲ、质量标准及检验方法一、原材料检验1．水泥：宜用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告，性能符合附录16-B要求。

2．粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标应符合附录16-B规定。

基坑土钉墙施工步骤及工艺

基坑土钉墙施工步骤及工艺概述土钉墙是以短而密的土钉打入基坑边坡士体内，表面设置喷射混凝土面层，由土体、土钉和面层组合形成具有自稳能力的挡土结构。

土钉墙能充分利用土体本身的自稳能力，适用于岩基以上或经或经人工降水后的人工填土、胶质土和微胶结砂土等土层，不宜用于含水丰富、黏结力低的粉细砂层、砂鹅卵石层等地质条件。

土钉墙施工所需要的机械设备有∶螺旋钻机、冲击钻机、地质钻机或洛阳铲等成孔机具，注浆泵，混凝土喷射机，混凝土搅拌机，空气压缩机，输料管及供水设备等。

施工工艺1.一般土质中土钉墙施工土钉墙的施工流程如图4-35所示。

施工开挖前。

根据场地周边建（构）筑物情况及水文地质条件，实施合理的降水方案。

分层开挖时，地下水位应至少低于本层开挖面0.5m。

施工期间应合理控制水位下降，防止水位出现大的的波动，同时保证地面沉降不超过设计允许值。

开挖时应按施工方案要求。

分层分段开挖。

严禁超挖。

每段开挖长度应视边坡允许变形范围、间隔自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。

地质条件好。

含水量少。

施工速度快.长度可大些，反之则长度要小些，通常控制在30m以内。

采用机械开挖时，应留下距基坑设计边线一定厚度（20～60cm）的土，采用人工开挖并修坡。

喷射混凝土前，应对机械设备及风、水、电管线进行第三阶段检查并试运转，清理受喷面，理设好控制喷射厚度的标志。

铸铁喷水混凝土按施工工艺分为干喷法、湿喷法及半湿式喷射法三种形式，其中湿喷法应用较多，其优点包括∶易于控制水灰比，混凝土水化程度高，强度较均匀，质量容易保证;混合料为湿料，喷射速度低，回弹少，节省材料;粉尘少，对环境污染小，对作业人员危害较小;施工效率高等。

初喷混凝土应分段依次湿进行，同一段内喷射内所顺序应自下而上，段与段之间、层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土沉积牢固凝结转变成整体。

喷射时喷头与受到喷面应保持垂直，视情况保持0.8～1.2m的距离。

通过控制水灰比保持喷射混凝土平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌弊端。

土钉墙施工工艺

土钉墙施工工艺①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工。

②施工工艺流程a。

土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。

b.基坑开挖边线定位.基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。

③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行.土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行，间隔时间宜为7d，最少为5d.最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板.土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土。

④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0。

5m。

b.开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d。

清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6—1.0m，喷射厚度不小于40mm。

e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定,宜为3-7天。

f。

待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。

g。

按要求定出土钉孔并作出标记和编号。

h。

钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。

i。

按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放。

j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞。

k。

用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架.l。

土钉墙施工工艺及方法

土钉墙施工工艺及方法①施工工艺流程施工顺序为：施工准备→测量放线→预加固粧施工→边坡开挖→喷射混凝土→土钉钻孔、放置、注浆→仰斜泄水孔施工→铺设钢筋网→立模→灌注混凝土。

②施工方法土钉墙每级边坡应分级、分段、分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距一致，下层土的开挖应在上层土钉注浆体强度达到设计强度的70%后方可进行。

坡面分层开挖后立即喷射第一层混凝土，封闭临空面，再施工土钉，分层循环至单级边坡完成。

每级坡面土钉施工完成后立即施工钢筋混凝土及仰斜排水孔、坡面泄水孔。

同一级边坡每块土钉墙施工流程应错开2m施工以确保安全，每级土钉墙施工完成后才能开挖下一级边坡。

土钉采用HRB400钢筋，土钉墙面坡率与锚杆倾角相对应，土钉沿钢筋轴向每隔1.0m设定位支架，钻孔直径为110mm，土钉注楽材料采用M35水泥楽。

施工时按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用016的HRB400钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用d90mm。

从上而下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。

在同一层内先喷射厚度为0.05m的同模筑混凝土强度等级的混凝土。

待喷射混凝土完成后按要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层内的泄水孔施工。

待上一层土钉施作完成且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工顺序同上一层。

待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。

锚孔采用M35水泥浆孔底返衆法注浆，注浆压力一般为0.2Mpa，土钉注浆时宜添加膨胀剂。

施工前，在与工作面岩性岩体一致的邻近场地进行现场抗拔破坏性试验，验证水泥浆与锚固段地层孔壁的粘结强度。

路堑施工开挖后如局部超挖部分要求采用同级模筑混凝土回填嵌补。

由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，施工过程对土钉支护结构边坡的支护结构水平位移、沉降、结构内力，土压力、深层水平位移、边坡变形等项目进行监测，及时根据反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构和边坡的安全，减少对环境的影响。

土钉墙施工

土钉墙施工1.施工材料及机具的准备1.1土钉墙使用材料土钉使用Φ28mm的HRB400钢筋制作，土钉长8m，与32cm长螺丝端杆接触焊接，端杆上螺纹长20cm，安装土钉时螺纹外露10cm，端杆外套20×20×2cm、中心孔直径 3.5cm的钢板，钢板外使用5×5×5.77cm的螺母加以固定。

锁顶锚杆使用Φ16mm的HRB335钢筋制作，锚杆长2.9m，外露15cm外露部分弯10cm长弯钩。

泄水孔采用Φ42PVC管，每根泄水管长1.0m（最下一排管长3.0m）。

托架采用φ6圆钢制作，由2根耳筋成120度角共同构成，沿土钉钢筋每隔2m焊接一个托架。

土钉墙外层钢筋网架立钢筋使用45cmφ8圆钢制作，架立钢筋长30cm，宽15cm。

钢筋网采用15×15cmφ8钢筋制作。

灌浆采用M30水泥砂浆，配合比水泥：砂：水=1：3.38：0.52，注浆压力不小于0.2MPa。

1.22.复合型土钉墙防护的施工工艺复合型土钉墙防护施工流程：图2 复合土钉墙施工流程图2.1施工准备场地清理→施工放样→天沟、截水沟施作2.2路堑开挖自上而下分层开挖路堑至预加固桩顶面，施工上部边坡防护。

2.3预加固桩施工上部边坡防护施工完成后，进行预加固桩开挖，开挖结束后进行混凝土浇注。

2.4锁顶锚杆施工待预加固桩混凝土强度达到设计的80%后施工锁顶锚杆，土钉墙防护上级边坡距离土钉墙防护边坡0.5m处以坡面成90度进行锁顶锚杆的施作，每根锁顶锚杆纵线间距1.2m。

附图3 锁顶锚杆示意图2.5分层开挖桩间土体锁顶锚杆施工完成后，分层开挖土钉墙所加固边坡，土钉防护从上至下施工。

分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。

2.6喷射混凝土开挖结束后，在施工土钉前，对加固边坡进行喷射5cm厚C25混凝土。

2.7土钉、第一层钢筋网及泄水孔施工喷射混凝土结束后，在混凝土面上进行放点，土钉间距1.2m，正方形布置，最下层土钉距坡脚60cm，放点时需注意预加固桩位置不用进行土钉防护，放点结束后需经现场技术人员及监理工程师确认后方可进行土钉施工。

（完整版）土钉墙施工流程

（完整版）⼟钉墙施⼯流程⼟钉墙施⼯流程⼀、⼯程概况三、施⼯准备（⼀）作业条件了解地质情况和地下管⽹，构筑情况。

认真编制基坑⽀护的设计，施⼯⽅案，做好施⼯前的三通⼯作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。

（⼆）施⼯材料原材料⽔泥，采⽤强度等级为32。

5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐⽔泥。

砂。

⽯⼦：采⽤细度模数2.3的中砂和粒径不⼤于12㎜的细⽯，砂含泥量不⼤于3﹪，⽯⼦含泥量不⼤于2﹪.钢筋。

钢管‖钢筋。

直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。

外加剂;采⽤符合有关规定要求的早强剂。

膨胀剂和速凝剂，在冬季施⼯时喷射混凝⼟中应加⼊防冻剂。

（三）施⼯机械设备施⼯机械设备（见表1）表1机械设备-览表（四）施⼯组织1.劳动组织（见表2）每班配制管理⼈员4名施⼯⼈员25-30名表2 ⼈员配备⼀览表四、施⼯⼯艺流程（⼀）⼯艺流程⼯序编写施⼯⽅案及施⼯准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设⼟钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋⽹→喷射混凝⼟⾯层→开挖下⼀步。

根据不同⼟性特点和⽀护构造⽅法个别顺序可以变化。

⽀护的内排⽔以及坡顶和基底的排⽔系统应按整个⽀护从上到下的施⼯过程穿插置（⼆）主要技术参数-（1）⼟钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15（2）钻孔深度（⾃上⽽下）：第⼀排：4M.第⼆派：4M（3）钻孔间距：⽔平间距2.0M,竖向间距：1.5M（4）⼟钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管（5）⼟钉布置形式：三⾓形（6）⽹⽚钢筋：HDB235直径6.间距200MM（7）喷射混凝⼟强度等级：C20（8）喷射混凝⼟厚度：80-100MM（9）坡顶混凝⼟;外延1.0M,做好护坡排⽔（三）施⼯⽅法（1）准备⼯作1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书⾯形式让甲⽅出据地下障碍物，管线位置图，了解⼯程的质量要求以及施⼯中的监控内容，编写施⼯⽅案。

2）施⼯前应确定基坑开挖线，轴线定位点。

⽔准基点，变形观测点等。

预应力锚杆土钉墙施工工艺流程

预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。

②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。

③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。

④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。

⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。

⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。

⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。

⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。

⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。

⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。

⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。

⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。

说明土钉墙的施工工艺流程及具体施工做法

说明土钉墙的施工工艺流程及具体施工做法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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土钉墙基坑支护

基坑支护中的“土钉墙”是怎么施工的（配图及方案）？名词解释一、土钉土钉是用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。

通常采取土中钻孔置入变形钢筋，即带肋钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成土钉。

依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力在土体发生变形的条件下被动受力并主要承受拉力作用。

土钉也可用钢管角钢等作为钉体，采用直接击入的方法置入土中。

二、土钉墙土钉墙（Soil Nail Wall）是一种原位土体加筋技术。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

土钉墙墙面坡度不宜大于１：0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。

土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于１２米。

当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。

土钉墙属于重力式支护结构。

锚杆支护施工方案一、施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。

具体见计算书。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为12.5°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。

（2）工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。

（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

土钉墙施工方法(完整已排版)

土钉墙支护工程
1、工艺流程
2、施工方法
2.1边坡土方开挖
边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，从第三步往下土钉施工不少于3天一层。

2.2边坡修整与清理
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400~600mm，直径不小于50mm的水平PVC排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

(具体详见图纸要求)
2.3定位放线
按设计图纸由测量人员放出每一个土钉的位置。

2.4土钉制作及安放
采用直径为8mm的三级螺纹钢1.5m长，水平距离为2m，采用锤击打入土坡中。

2.5挂网及锚头安装
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3~4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成
一个整体。

2.6喷射砼
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2~0.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.6~1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10 min，喷射厚度大于等于100mm。

2.7养护
在砼喷射完后12h内采取浇水养护。

土钉墙及护坡施工工艺方法

土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。

按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。

1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。

其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。

b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。

整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。

2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。

2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。

当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。

2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。

卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。

为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。

施工工艺-土钉墙施工工艺及操作要点

土钉墙施工工艺及操作要点1、施工工艺边坡土方开挖→边坡清理→土钉主筋制作及安放→造浆及注浆→挂网→喷射混凝土→养护2、操作要点（1）边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，土钉施工3天一层，上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度75%以前，不得进行下一层土方的开挖。

（2）边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。

（3）土钉主筋制作及安放主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度。

主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右。

土钉安放时如遇降水井，则土钉做适量偏移，遇土钉钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。

（4）造浆及注浆采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时孔口用水泥袋封闭，根据泵压将注浆管自孔底缓慢均匀拔出，保证孔中气体能全部排出。

遇有渗浆严重的钻孔，应及时补浆。

（5）挂网钢筋网片与坡面土体间隙15～20mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d不小于300mm，并不少于两点绑扎。

钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

（6）喷射混凝土喷射混凝土可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa。

喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.0～2.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度100mm。

混凝土配比严格按照设计要求进行，水泥：砂：石子：水=1：2:2:0.4。

（7）养护混凝土终凝后2h内应喷水养护，保持混凝土表面湿润。

简述土钉墙的施工工艺流程

简述土钉墙的施工工艺流程
土钉墙啊，那可是一项很有意思的施工工艺呢！它就像是给大地穿上一件坚固的铠甲。

先来说说准备工作吧，就好比要去打仗得先准备好武器一样。

得把场地清理得干干净净，不能有那些乱七八糟的障碍物。

然后呢，要根据设计要求精确地测量放线，这可不能马虎，这就像是给建筑画一幅精确的蓝图。

接下来就是成孔啦，这就好像是在大地上钻一个个小小的洞穴，为土钉找好“家”。

成孔的过程中要注意控制好角度和深度，可不能随随便便。

然后把土钉放进去，就像给这些洞穴安上了支柱。

土钉要放得稳稳当当的，这是整个结构的关键啊。

接着就是注浆啦，这就如同给土钉注入力量，让它们变得更强大。

要把浆液调配好，让它能充分填满土钉周围的空间。

之后要铺设钢筋网，这就像是给大地铺上了一层细密的网，把所有的力量都连接起来。

钢筋网要铺得整整齐齐，不能有松垮的地方。

再然后就是喷射混凝土啦，这就像是给整个结构穿上了一层坚硬的外壳。

要让混凝土均匀地覆盖在钢筋网上，形成一个坚固的整体。

最后还要进行养护，就像照顾一个刚出生的宝宝一样，要细心呵护。

要保证混凝土有足够的湿度和温度，让它能茁壮成长。

土钉墙的施工工艺流程不就是这样一步步进行的吗？每一步都很重要，都需要精心去做。

这就像是搭积木一样，一块一块地堆积起来，才能建成一座坚固的大厦。

难道不是吗？它的作用可大了去了，能让建筑更加稳定，更加安全。

所以啊，可千万别小看了土钉墙的施工工艺流程，这可是建筑工程中非常重要的一环呢！。

土钉墙施工工艺(整理)

①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土，并进行土钉墙支护施工.②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是:挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。

b.基坑开挖边线定位。

基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要。

③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行。

土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不得超过15cm，第二层每段不得超过8cm，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80 %方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d。

最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板。

土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原状土.④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度，预降水至每层工作面以下0。

5m。

b。

开挖土钉施工工作面，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时,应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm。

e.喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。

f.待面层混凝土终凝后，开始设置土钉.g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号。

h.钢筋应先作除油污,除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。

i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。

j。

将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。

k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架.l。

在孔口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。