水轮机组肘管、蜗壳拼装焊接安装方案
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范
1范围
本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：
a)单机容量为15MW及以上；
b)冲击式水轮机，转轮名义直径及以上；
c)混流式水轮机，转轮名义直径及以上；
d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/ 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB/T10969 水轮机通流部件技术条件
GB11120 L-TSA汽轮机油
GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
DL/T507 水轮发电机组启动试验规程
DL/T679 焊工技术考核规程
DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范
1范围
本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：
a)单机容量为15MW及以上；
b)冲击式水轮机，转轮名义直径及以上；
c)混流式水轮机，转轮名义直径及以上；
d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/ 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB/T10969 水轮机通流部件技术条件
GB11120 L-TSA汽轮机油
GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
DL/T507 水轮发电机组启动试验规程
DL/T679 焊工技术考核规程
DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程
水轮机金属蜗壳安装焊接工 艺 导 则
中华人民共和国电力行业标准
水轮机金属蜗壳安装焊接
工艺导则
Technological guide for assembly and welding of
metal spiral case of turbine
DL／T 5070－1997
主编部门：中国水利水电第七工程局
中国水利水电工程总公司
批准部门：中华人民共和国电力工业部
批准文号：电技［1997］341号
中国电力出版社
1997 北京
前言
本标准是根据电力工业部1995年电力行业标准计划项目（第二批）（技综［1995］44号文）的安排制定的，在编写格式和规划上以 GB／T1.1《标准化工作导则》为基础，并符合 DL／T600《电力标准编写的基本规定》。
本标准是水电站水轮发电机组安装一系列工艺导则的一部分，对水轮机金属蜗壳在现场的组装、安装、焊接和焊接捡验的工艺方法、操作程序、技术要求作出了规定。导则的内容和要求是在总结国内大型水电站水轮机金属蜗壳安装施工经验的基础上提出的。尤其是归纳了近期投产的龙羊峡、
岩滩、漫湾、五强溪、隔河岩、安康、水口等新一批百万千瓦级水电站的施工设备的成熟工艺，并加以总结提高而编写的，对工程施工和质量保证具有一定的指导意义和实用价值。它主要包括以下基本内容：（1）蜗壳安装、焊接的一般技术要求；
（2）蜗壳管节的组装与焊接；
（3）蜗壳安（挂）装与焊接；
（4）蜗壳焊接检验；
（5）蜗壳加固与变形监测；
（6）关于蜗壳的水压试验。
为了统一多年来施工中经常采用的技术名称和术语，赋予其真实的物理概念和工程含义，本标准单列一章给出了有关名称、术语的定义，同时规定了标准的适用范围。
水电站水轮机尾水管、蜗壳和机墩施工质量控制——以六堡水电站为例
４ 当有备用 的变压器或者其他备用的电源 ， ） 可以先运行备
用变压器 ， 使供 电系统保持正常运行 ， 然后继续检查事故跳 闸
【］ 张振 宇． １ 变压 器异 常运 行 和 常见 故 障 分 析『】 蒙古 石 油化 Ｊ内 ．
工， ０ （） ２ ９ ． ０ ９ 【］ 唐 志 国． ２ 变压 器 故 障 诊 断 技 术 的研 究 ｆ． 龙 江 电 力，０ ３ Ｊ黑 １ ２０
（． ２ ） 『１ 张 艳 玲 ． 压 器 的 故 障 类 型 、 常 运 行 状 态 及 其 相 应 的 保 ３ 变 异
护 ｆ． 技 资 讯，０ ８９． Ｊ科 ］ ２ ０ （）
Ｉ】 ２ ０ｋ ４ ２ Ｖ变 压 器 强 油风 冷 却 器控 制 装 置 异 常 分 析 及 处理 ［ ． Ｊ ］
吊装 。 吊装就位后进行轴线 、 高程校对 ， 无误后进行 固定， 注意尾
管高度 １ ８ ． ４ｍ，里肘管外 壁前 面是 蜗 口、蜗 口向蜗尖 顶部起 ０
坡， 直至蜗尖分水架处 。无论是砼强度 、 表面光洁度要 求都很
高， 模板 、 钢筋浇筑各工序严格把关 。在肘壁浇筑过程中要 预
（ 下转 第４ 页） ６
作 电源控制 回路或接触 器本 身有故 障 ， 主变冷却器因失 去工 １ 作 电源而导致冷却器全停 。运行人员随 即将情况 向调度 进行
图 １ 变 压 器 严 重 过载 故 障
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范
1范围
本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试或试验的要求。适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：
a)单机容量为15MW及以上；
b)冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；
c)混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；
d)轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T7409.3 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求
GB/T10969 水轮机通流部件技术条件
GB11120 L-TSA汽轮机油
GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
DL/T507 水轮发电机组启动试验规程
DL/T679 焊工技术考核规程
DL/T827 灯泡贯流式水轮机发电机组启动试验规程
蜗壳安装方案
金沙江龙开口水电站
机电设备安装工程
（合同编号：LKK/C4）
水轮机蜗壳安装施工方案
中国葛洲坝集团机电建设有限公司西南机电安装处
龙开口机电安装项目部
2011年1 月 11 日
批准：审查：校核：编制：
目录
一概述 (1)
1.1 工程范围 (1)
1.2 蜗壳简介及主要工程量 (1)
1.2.1 蜗壳简介 (1)
1.2.2 蜗壳工程量 (1)
1.3 蜗壳安装主要质量要求 (2)
1.3.1 编制依据 (2)
1.3.2 蜗壳安装主要质量要求 (3)
1.3.3 蜗壳各断面控制尺寸参数 (3)
二施工准备及布置 (4)
2.1 施工准备 (4)
2.2 施工布置 (5)
三施工工艺及主要技术措施 (7)
3.1 施工工艺流程 (7)
3.1.1 蜗壳安装工艺流程 (7)
3.1.2 蜗壳挂装流程 (7)
3.2 蜗壳运输与吊装 (8)
3.3 蜗壳挂装 (9)
3.3.1 蜗壳定位节挂装 (9)
3.3.2 蜗壳其它管节挂装 (10)
3.3.3 蜗壳挂装一般技术要求 (10)
3.3.4 蜗壳凑合节挂装 (11)
3.4 蜗壳焊接 (12)
3.4.1 蜗壳焊接顺序 (12)
3.4.2 对施工现场的要求 (12)
3.4.3 焊接材料要求 (12)
3.4.4 蜗壳焊接一般要求 (12)
3.4.5 蜗壳焊接方法 (14)
3.4.6 蜗壳焊缝检查 (15)
3.5 蜗壳附件安装 (16)
四工期计划及资源配置 (17)
4.1 工期计划 (17)
4.2 人力资源配置 (17)
4.3 设备及主要工器具配置 (17)
五施工质量控制措施 (18)
水轮机调速器及其附属设备安装
水轮机调速器及其附属设备安装
1 施工范围
三板溪电站水轮机及其附属设备安装工程内容包括：四台套256.5MW 混流立式水轮机及埋件(包括肘管、座环、蜗壳、机坑里衬等)安装；四台套PID 调速器(6.3Mpa)及其操作系统安装。
2 施工准备
2.1 施工技术准备
施工技术准备包括以下内容：
（1）仔细阅读并熟悉水轮机各部件施工图纸及安装说明书等相关资料。
（2）根据图纸、安装说明书及规程规范要求，结合我局施工经验及ISO9002 质量体系标准，制定合理的施工工艺及详细的施工作业指导书，报请监理工程师审批。
（3）施工前根据批准的施工方案和作业指导书对施工作业队和施工班组进行技术交底，其内容包括施工手段、施工工艺、施工质量、安全措施等。
（4）现场设置机组安装高程、中心控制测量基准点，报请监理工程师复核认可。
（5）根据施工详图，再次查验设备相关部件及零配件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具是否到货完整、充分、无缺陷，办理相关设备和材料出库、领料手续。设备的工地到货检验报请监理工程师和供货商代表共同参加，并作记录签字认可后入库管理。
（6）焊工在工地通过实际考核合格后上岗。
2.2 水轮机安装程序
水轮机安装程序见下框图
水轮机安装程序框图
3 尾水管里衬安装
三板溪电站尾水管分为锥管、肘管、扩散段三部分,肘管分15 节，锥管分三节，工地组合焊接，锥管壁厚为25mm，肘管和扩散段壁厚为20mm，进人门布置在▽306.10 层，锥管上游侧。
尾水管里衬安装按下述步骤进行：
组装扩散段就位肘管安装、调整加固扩散段调整对接焊接
蜗壳焊接工艺
水轮机金属蜗壳安装焊接
工艺导则
前言
本标准是根据电力工业部1995 年电力行业标准计划项目(第二批)(技综［1995］44 号文) 的安排制定的，在编写格式和规划上以GB/T1.1《标准化工作导则》为基础，并符合DL/T600 《电力标准编写的基本规定》。
本标准是水电站水轮发电机组安装一系列工艺导则的一部分，对水轮机金属蜗壳在现场
的组装、安装、焊接和焊接检验的工艺方法、操作程序、技术要求作出了规定。导则的内容和要求是在总结国内大型水电站水轮机金属蜗壳安装施工经验的基础上提出的。尤其是归纳了近期投产的龙羊峡、岩滩、漫湾、五强溪、隔河岩、安康、水口等新一批百万千瓦级水电站的施工设备的成熟工艺，并加以总结提高而编写的，对工程施工和质量保证具有一定的指导意义和实用价值。它主要包括以下基本内容：
(1)蜗壳安装、焊接的一般技术要求；
(2)蜗壳管节的组装与焊接；
(3)蜗壳安(挂)装与焊接；
(4)蜗壳焊接检验；
(5)蜗壳加固与变形监测；
(6)关于蜗壳的水压试验。
为了统一多年来施工中经常采用的技术名称和术语，赋予其真实的物理概念和工程含
义，本标准单列一章给出了有关名称、术语的定义，同时规定了标准的适用范围。
本标准制订工作始于80 年代中。当时，原水利水电建设局提出了一系列水轮发电机组
安装工艺导则的编制计划，其中将《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》、《混流式水轮机分
瓣转轮组装焊接工艺导则》两项标准交中国水利水电第七工程局负责起草。中国水利水电第七工程局按计划时间提出了征求意见稿，曾分发各单位征求意见。该征求意见稿编写的依据是基于当时已建成的以龚咀、刘家峡、丹江口等为代表的几个大型电站的施工经验和实践。由于机构变动、工程任务的影响及主要编写人员的人事变动，使上述两项工艺导则的编制工作中断。1995 年，电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会(挂靠在中国水利水电工程总公司)出于行政业务和施工技术归口管理的原因，认为按照电力工业部标准化体系表的要求，水轮发电机组安装系列工艺导则已基本制订和分发齐全，仅剩下上述两项工艺导则应该在补充龙羊峡、白山、安康、岩滩、漫湾、李家峡等电站施工经验的基础上重新列计划制订，使之早日颁发投入使用。在中国电力企业联合会标准化部的领导下，在电力工业部水农司的大力支持下，重新制订工作由中国水利水电工程总公司和电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会负责组织实施。在制订过程中，电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会对标准的报批稿、送审稿进行了多次的技术审查和规范化整理及校对，使得制订工作能按计划完成。
有关水电站蜗壳安装焊接的常见缺陷讲解讲解
蜗壳焊接的常见缺陷
长河坝水电站蜗壳为金属蜗壳，采用钢板焊接结构。蜗壳在拼装场拼装，安装采用现场单节挂装与焊接；待焊接探伤和防腐结束后，安装附属配件和管路，然后铺设弹性垫层，在进行混凝土浇筑。
蜗壳钢板材质采用的B610CF的优质高强度钢。蜗壳安装焊缝采用手工电弧焊焊接(焊前焊缝两边加热不少于3倍
板厚的宽度),采用φ3.2mm的焊条打底，其余采用φ4mm的焊条焊接。要求不能有2个以上的焊接接头在一起。焊接工艺评定：按照DL/T 5070-2012《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》的规定进行蜗壳钢种的焊接工艺评定试验，并根据评定成果报告的要求制定蜗壳焊接工艺规程。
我们常见的焊接缺陷有：形状缺陷，焊缝尺寸缺陷，咬边，弧坑，烧穿，焊瘤，气孔，夹渣，未焊透，未融合，裂纹等。然而在使用手工电弧焊焊接的工程中，蜗壳焊接主要以形状缺陷、气孔、夹渣、未融合、咬边、裂纹等为主，根据蜗壳焊接的探伤结果还发现了一种新的缺陷—弧谷。该缺陷出现在收弧部位，在焊缝中呈现一抛物线形。
1．蜗壳焊接中最直观的缺陷就是形状缺陷。形状缺陷主要包括：焊缝成型差、焊缝余高不合格、焊缝宽窄不合格、错口、弧坑。
1．1蜗壳形状缺陷主要表现
焊缝成型差表现为焊缝波纹粗，焊缝不均匀，焊缝和母材不圆滑过渡，焊缝高低不平等。焊缝余高不合格（焊缝余高：0～3mm过流面焊缝表面的余高及打磨质量严格执行厂家要求)；表现为蜗壳对接缝余高超过3mm，局部出现负余高，余高差过大，角焊缝高度不够或焊角尺寸过大。如图1。
图1 焊缝余高不合格
焊缝宽窄不合格表现为焊缝宽窄不匀称，宽窄差大于
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范
1 范围
本标准规定了水轮发电机组及其附属设备的安装、调试和试验的要求。适用于符合下列条件之一的水轮发电机组的安装及验收：
a) 单机容量为15MW及以上；
b) 冲击式水轮机，转轮名义直径1.5m及以上；
c) 混流式水轮机，转轮名义直径2.0m及以上；
d) 轴流式、斜流式、贯流式水轮机，转轮名义直径3.0m及以上。
单机容量小于15MW的水轮发电机组和水轮机转轮的名义直径小于b）、c）、d）项规定的机组可参照执行。
本标准也适用于可逆式抽水蓄能机组的安装及验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 7409.3 同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求
GB/T 10969 水轮机通流部件技术条件
GB 11120 L-TSA汽轮机油
GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB/T 18482 可逆式抽水蓄能机组启动试验规程
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
DL/T 507 水轮发电机组启动试验规程
DL/T 679 焊工技术考核规程
肘管及护头安装方案
3 执诚信、人本、创新、持续改进核心理念，塑质量、环境、安全、和谐发展一流品牌
中国水利水电第五工程局有限公司安谷水电站机电项目经理部
（2）护头主要外形特征参数见表 2
表2
护头安装主要特征参数表
序 名称
号
蜗壳 1
DL／T 5070SM-1997水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则.DOC
DL／T 5070SM-1997水轮机金属蜗壳安装焊
接工艺导则.DOC
DL／T5070-1997 条文说明中华人民共和国电力行业标准DL／T5070－1997 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则条文说
明主编部门：中国水利水电第七工程局中国水利水电工程总公司批准部门：中华人民共和国电力工业部中国电力出版社1997 北京目次1 范围2 引用标准3 术语、定义4 一般技术要求5 蜗壳管节的拼装与焊接6 蜗壳安装7 蜗壳焊接8 蜗壳焊接检验9 蜗壳加固与变形监测10 蜗壳水压试验1 范围
1、0、1～
1、0、3 明确指出了本导则仅用于以抗拉强度等于或小于
600MPa级钢材为基本材料的大中型混流式水轮机金属蜗壳现场组合安装焊接及检验工作。
1、0、4 明确了本导则编制的依据是现行的有关规程、规范和蜗壳安装实践中行之有效的施工经验和工艺方法。
2 引用标准本章中列出了本导则引用的国家标准、行业标准。
3 术语、定义本章对导则中出现的常用术语作出了明确的定义。
4 一般技术要求
4、1 蜗壳瓦片质量
4、1、1 蜗壳瓦片是组成蜗壳的最基本单元。蜗壳瓦片质量的优劣是整台蜗壳安装质量的关键。本条规定必须用一定弦长的样板检查蜗壳瓦片的弧度，并给出了允许的间隙值（详见正文表
4、1、l）。
4、1、2～
4、1、3 条文规定了蜗壳安装前在现场对蜗壳瓦片的外观质量及焊接坡口进行检查，只有在检查合格后方可使用。
4、1、4 对不能立即组装焊接的蜗壳瓦片坡口涂刷虫胶漆片或坡口漆是保护焊接坡口清洁，防止生锈的行之有效的措施，在龚咀电站、岩滩电站都曾使用过、效果良好。
威龙水电站混凝土蜗壳和肘管施工
格 ；而且 这些 仓面 钢筋 配筋量 大 ，埋件 多 ，进 料 条
件差 ，振 捣 困难 。
４ ）工程 建设 时 间短 （０ ５年 ２月 １ ２０ ４日才验 收
４ 混凝土浇筑质 量控制措 施
１ ）威 龙水 电站 混凝 土所 用 的 水 泥 （ ２５级 ） ４． 、
完基 础 ，便 要在 ２０ 年 ４月 ３ ０５ ０１ 成水 下 部分 的 ３完 混凝 土浇筑 工作 ） ，防 洪 度 汛工 作 压 力 大 ，一 旦 不
理 ，并 负 责监督 取样 混凝 土 的质量 ，并 由监 理工 程 师负 责和 承包商 的技 术人 员按 照龄期 时间送 到指挥
土蜗壳 和 肘管混 凝 土渗水 情况 。个 别 与一期混 凝 土 施 工结 合 部位有 极少 量 的渗水 ，可 能是 与新老 混凝 土结合 或 者沉 降不均 匀 引起 的 ，通 过化 学灌浆 处理 后 ，未 出 现渗水 。混 凝土 的外观 检查 未发 现质 量缺
云南 省文 山威龙 水 电站安装 了 ２台轴流 定浆 式
水轮 发 电 机 组 ，单 机 容 量 ５ＭＷ，设 计 引 用 流 量 ６ ３ｓ ５ｍ ／ ，设 计 最 大 水 头 ２ ２ｍ，最 小 水 头 １ ６ｍ，设 计水 头２ ０ｍ。水轮机 蜗壳 和肘 管都 采用 Ｃ ５钢筋 混 ２
１ ）蜗 壳 和肘 管 混凝 土模 板 为 异 型模 板 ，制 作 安 装难度 大 。 ２ ）土 建 施 工 和 机 电设 备 埋 件 安 装 穿 插 进 行 ，
蜗壳施工方案
蜗壳施工方案
丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程
蜗壳施工方案
中国水利水电第六工程局有限公司丰满水电站机电安装工程项目部二〇一五年十二月十四日
批准：
校核：
编制：
目录
1 概述 (1)
2 编制依据 (1)
3 蜗壳安装工艺流程 (1)
4 施工准备 (3)
5 蜗壳施工工艺 (3)
5.1 蜗壳拼装 (3)
5.2 蜗壳挂装 (4)
6 蜗壳焊接工艺 (7)
6.1 一般工艺要求 (7)
6.2 蜗壳拼装焊缝焊接 (8)
6.3 蜗壳挂装焊缝焊接 (9)
7 质量保证措施及控制要点 (12)
7.1 质量保证措施 (12)
7.2 质量控制要点 (12)
8 施工资源投入 (16)
8.1 人力资源配置 (16)
8.2 施工设备配置 (16)
9 施工安全保证措施 (18)
蜗壳施工方案
1概述
丰满水电站全面治理（重建）工程蜗壳部分共26节，其中24节为“C”型壳板，进口第1、2节为“〇”型壳板，每节分两个瓦片到货，蜗壳需在工地现场拼装成整节后进行挂装。蜗壳拼装成整节后的最大直径为8800mm，蜗壳总重量约399.5吨。蜗壳材质为低合金热轧钢板Q345R，板厚为36~50mm，蜗壳各节的对接缝为“X”型坡口。
2编制依据
（1）中水东北勘测设计研究有限责任公司图纸：蜗壳单线图（1/1）
（2）哈尔滨电机厂有限责任公司图纸：蜗壳单线图L1a002931
蜗壳装配图Z1a005709
蜗壳装配单级明细表Z1a005709M
上部基础Z1a005707
上部基础单级明细表Z1a005707M （3）丰满水电站全面治理（重建）工程机电设备安装工程招标文件第三册技术规范（通用）
项目2 立式水轮机的安装
等分8~24点测量
5
锥管管口直径
± 0.0015D
D-管口直径设计值，等分8~24点测 量带法兰及插入式尾水管应符合要
求
6
锥管相邻管口内 壁周长之差
0.0015L
0.001L
L-管口周长
7
无肘管里衬的锥 管下管口中心
10
15
20
25
30
吊线锤测量或检查与混凝土管口平 滑过渡
（二）吊入尾水管里衬并找正
值，由此把它们称为标高中心架。
（一）准备工作 2．准备基础板和楔子板
基础板是尾水管里衬吊入机坑后的临时支撑点，通 常用厚度12mm或以上的钢板切割而成，大小根据需 要确定，但必须大于调整用的楔子板。个数按厂家要 求，一般用4 个分别放在X、Y轴线上。楔子钣是两面 都经过加工的楔形钢板，通常一面为平面，另一面为 斜度1:15～1:25的斜面，小头厚度8～10mm 或更厚。 大小则视需要而定。一对楔子板的斜面互相贴合，调 整用楔子板应成对使用，搭接长度在2/3以上。使用前 应配研，确保所有工作面的接触长度大于70％，接触 面的受力不大于30Mpa。
图2-5 尾水管里衬安装 1—围带；2—尾水管里衬；3—角钢；4—进入门；5—楔子板 ； 6—内部支撑；7—基础板；8—锚筋；9—挂线架；10—内部支 撑
（二）吊入尾水管里衬并找正
1．上口中心位置的调整 如图2-4，先在标高中心架的锯口上，用钢琴线拉出
水电站水轮机的安装方法与注意事项
水电站水轮机的安装方法与注意事项
水力发电被誉为符合卒十会进展的绿色生态产业．是低碳零排放、绿色清洁的可再生能源，因此国家特别支持水电站的建立．而水轮机的安装是水电站的核心工程之一．关系到水电站的效率、寿命、稳定性与牢靠性。为了保证水电站的工作效率与工作质量．就要确保水轮机的安装方法。
1．水电站水轮机的安装方法与程序
首先是尾水管肘管的安装．通常我们要将尾水管肘管的各个环节进行焊接．调整好管道的位置和高度，把螺栓拧紧，在焊接的过程中要留意把锚钩点焊接牢同。将尾水管肘管固定后，要对尾水管肘管的法向面高度进行校核．假如有必要可以用楔子和螺栓进行调整尾水管肘管要求在管道的底部设置灌浆孔。要在管道焊接档环．预备好堵头。安装完成后．要用经纬仪进行检查．通过检查法向面高度和中心位置．确定偏差在规定的范围内在浇筑混凝土时．混凝土浇筑的层数要根据工地的施工要求进行浇筑．混凝土浇筑每一层之间的时间间隔一般为10个小时．每一层在浇筑时．浇筑一半时要等待3个小时之后再进行另一半的浇筑．在这个过程中要对整个厚度进行振捣．从而使尾水管不会产生很高的静压力之后需要肯定的等待时间使混凝土同化．这样可以避开接缝处消失空隙浇筑时．要留意监测尾水管下部变形和移位．要避开消失尾水管倾斜现象。在安装尾水管椎管
时．要将尾水管椎管各部分吊装后进行焊接。焊接时要调整好椎管的位置和高度。固定椎管后，校核椎管法向面高度和平面度在同定尾水管椎管时．要留意用拉锚固定，要依据施工要求确定椎管的数量和位置安装结束后，再使用经纬仪进行检查。要求施工偏差在规范要求以内。在安装蜗壳时。依据规定，蜗壳要安装在机坑中．支撑点在侧壁上。在安装时。要将尾水管的安装基准点对准水轮机安装基准点．在安装基准线之间拉直钢琴线作为标记．确认水轮机的安装高度和平面．标记在水轮机的侧壁上。将蜗壳设置在指定位置．与地下金属物进行焊接。在安装座环时．要留意在组装的预定地点划线．在螺栓孔内插入预紧螺栓．使水平度满意要求，之后连接各部分安上螺母，在螺纹两面涂防烧焦润滑剂．在同定螺母和缝隙的同时．还要检查好加工面是否发生错位．假如发生错位可以使用千斤顶对缝隙平面进行调整。当两片螺母紧同后．用加热器进行加热。使之更加牢同。在对座环进行密封时．要留意焊接的部位没有损伤．要求满意工程技术要求。在检测完焊接后，再次测定螺栓的伸长量．假如超出了规定的范围，需要对螺栓进行加同处理焊接时．我们采纳对称焊接法来避开座环发生变形．在确定座环的安装中心时．要对座环的水平度进行计算．然后将座环放在安装墩上．进行初步找位．要求与组装中心和安装高度方向相对水轮机中心的偏差掌握在设计及规范要求的范围内。调整水轮机中心的高度。借助经纬仪对座环的高度进行测量．同时还要测定顶盖、底环安装的水平高度。将楔子、垫板和螺栓焊接在安装墩上．座环四周用螺栓固定．用楔子调整水轮机和座环安装的水
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海南红岭水利枢纽工程机电设备安装
肘管、锥管、蜗壳拼装焊接
施
工
方
案
葛洲坝集团二公司海南红岭机电设备安装项目部二0一一年十二月一十五日
编制：审核：批准：
海南红岭水利枢纽工程机电设备安装
肘管、锥管、蜗壳拼装焊接
一、项目概述
红岭水利枢纽工程水电站为渠首和坝后两座电站，坝后电站两台大机组（2×30MW）组成两机一变扩大单元接线，经一台S
-75000/110主变压器升压至
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110kV；坝后电站小机组（3.2MW）与渠首电站两台机组（2×6.3MW）组成三机一变单母线接线，经一台S
-20000/110 主变压器升压至110kV。其蜗壳为金属蜗
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壳，尾水肘管及锥管均为金属构件，鉴于肘管、锥管和蜗壳安装时厂房桥机可能未形成，拟定起吊、安装采用25t汽车吊进行。
二、施工及验收的技术标准和规范
本项目必须严格遵照下列现行规程、规范及技术标准进行安装施工(但不限于下列规程、规范和规定)
（1）水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 DL/T5070
（2）水轮机基本技术条件 GB/T15468 （4）水轮机通流部件技术条件 GB/T10969 （5）起重机械安全规程 GB6067
（6）焊接质量要求 GB/T124687.1~12467.4 （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T11345-1989 （8）《无损检测焊缝磁粉检测》 JB/T6061-2007
三、编制依据
3.1 编制依据
（1）业主提供的图纸和技术文件；
（2）业主审批的施工组织设计；
（3）与本工程有关的法律、法规；
（4）与本工程安装施工有关的规程、规范和技术标准；
（5）我公司在以往及在建同类水电站安装的经验。
3.2 编制原则
（1）保证机电设备安装工程质量的原则；
（2）保证安装施工工期的原则；
（3）保证文明施工、安全生产的原则；
（4）满足与土建协调施工的原则；
（5）尽量最优化安装施工方案和应用新技术的原则；
（6）遵循统筹兼顾，综合平衡，尽量做到平衡生产的原则；
（7）尽量节省成本和提高工效的原则。
四、尾水肘管、锥管、蜗壳安装方案
4.1尾水肘管、锥管、蜗壳安装工艺流程
4.2 尾水肘管、锥管、蜗壳安装前的准备工作
4.2.1安装前熟悉水轮机有关图纸及技术资料，了解水轮机的结构特点及各项技术要求，结合施工现场的具体情况、施工机械的配备，以及以往混流式电站的安装经验，编制施工技术措施，经批准后再进行施工；
4.2.2将测量控制点、尤其机组的X-Y轴线及高程控制点，测放至安装部位的固定点上，并做上醒目标志；
4.2.3清扫检查设备，准备相应的工器具；
4.2.4做好安装技术和安全技术交底工作；
4.2.5所有参加安装的焊工，均是培训合格的焊工，持证上岗。
4.3 尾水肘管安装方法
水轮机尾水肘管分为水平段和弯管段，制造厂家在制造场内做成单个管节或几个管节组焊成管节组，运输至安装现场交货验收。
4.3.1利用业主提供的测量控制网点和大坝枢纽轴线及里程，测放每台机组的X-Y轴线及高程点，并做好标记；
4.3.2根据测放点搭设样架；
4.3.3利用现场塔吊或25T汽车吊将水平段肘管依据厂家编号依次吊入机坑放置于样架上进行组拼；
4.3.4水平段肘管组拼完成后初步调整水平和高程，进行临时加固；
4.3.5利用现场塔吊或25T汽车吊吊装弯管段第一节与水平段肘管进行组装，组装尺寸合格后采用花焊临时固定。
4.3.6依次吊入后续弯管段进行组拼；
4.3.7全部肘管组拼完毕后检查其拼装尺寸，合格后进行焊接；
4.3.8肘管的焊接：每条焊缝布置2~4名合格焊工焊接，方式为分段对称退步焊。正缝焊完70%的量进行背缝清根、打磨，由于构件为薄板结构，背缝焊接可一次性完成，之后完成正缝剩余量的焊接。所有焊缝焊接完成后进行过流面打磨、防腐；
4.3.9焊接完毕后整体调整其水平及高程达设计或图纸要求，加固定位，进行肘管附件的安装比如测压管、操作套管、与排水阀盒的连接板以及加固用的拉紧器、铆固件等。经验收后移交土建施工单位进行砼浇筑；
4.3.10肘管二期砼浇筑监测：在砼浇筑过程中需对肘管形体尺寸进行适时监测，以免肘管在浇筑过程中产生变形和移位。A、上管口监测，在上管口机组中心线位置附近焊制四个角钢支撑座，支撑座必须脱离肘管，然后架设四只百分表，调整好初始值，并作原始记录。B、出口管节监测，在管节腰线位置同样焊制两个角钢支撑座，并架设、调整好百分表，水平位置可用水准仪直接监测。C、整个肘管二期砼浇筑完成后的两到三天内，可对肘管进口进行复测，并记录数据，作为锥管安装时的参考依据。
4.4 尾水管锥管安装方法
尾水锥管的安装在肘管二期砼浇筑完毕砼达到一定强度后进行。
4.4.1利用现场塔吊或25T汽车吊将尾水锥管吊至已安装完毕的肘管上口进行对接拼装，拼装保证锥管出口与肘管段平滑相接；
4.4.2根据测量点架设X-Y轴线及高程点，调整锥管上口水平、中心及高程符合要求，使锥管上口各参数符合设计要求后临时加固定位；
4.4.3进行锥管和肘管的对接焊接；
4.4.4焊接完毕，复查各部安装数据合格后支撑加固，经验收后移交土建施工单位进行砼浇筑。
4.5 蜗壳的挂装方法
尾水锥管浇筑砼到达一定强度后，进行基础环和座环的安装，调整座环的水平达到要求后进行临时固定，座环与基础环或锥管的对接焊缝待蜗壳全部挂装焊接完毕砼浇筑后从内侧进行焊接。
4.5.1施工前的准备工作
（1）焊接工艺评定
在蜗壳安装前，根据图纸、技术条件、结构特点、施工条件及工艺过程进行焊接工艺评定，以解决在具体条件下实施合格焊接工艺的问题。
（2）蜗壳安装用工器具如导链、千斤顶、拉紧器、支墩等准备完毕。
（3）根据图纸提供的方位角度，分别测放出各定位节的控制点，蜗壳延伸段管节安装控制点（中心、高程）。在座环上、下过渡板上放出各定位节的定位点，然后在座环上下过渡板上加装挡板。
（4）根据放点的位置，在相应管节吊装前将相应的支墩楔子板、支撑调整