量规设计基础~
a11学生个人学习评价量规设计与应用思路
学生个人学习评价量规设计与应用思路
1、评价指标分成五级分别是听课情况( 20分)生字词(20分)课文朗读(20分)积累(20分)小练笔( 20分)。总分共100分
2、评价等级标准分成好、较好、需努力三个等次。符合新课程标准，适应学生发展需要,体现知识与技能,过程与方法,情感、态度、价值观三位- -体。教学能从学生认知基础、心理发展水平和思维水平出发,努力唤起学生自身的经验和知识,以此激活学生的思维。对教材版本、学科、年级、课时安排有清晰的说明;导入的内容设计与主题相关度高,过渡自然，能调动学生的兴趣。设计思路清晰,过程完整。
3、评价描述
听课情况(20分)
好:听讲认真,积极发言,不开小差。
较好:听讲比较认真,发言了但不够积极需努力:听讲不认真,说话,没有发言
生字词(20分)
好:会认会写本课生字词,会组词,会运用
较好:有个别生字词不会写,不会认,大部分都会组词、运用需努力:一半以上生字词都不会写,不会认,组词能力差。
课文朗读(20分)
好:能够正确流利有感情的朗读课文。
较好:课文朗读基本正确,流利,感情不够充沛。
需努力:不能够准确流利的朗读课文。
积累(20分)
好:积极摘抄积累本课好词好句,会运用。
较好:及时积累本课好词好句。基本会运用。
需努力:没有积极积累本课好词好句,不会运用,不知其意。
小练笔(20分)
好:书写认真,结构正确,无错别字,正确使用标点符号。
较好:书写比较认真,结构基本正确,有些错别字,部分些标点正确使用标点符号。
需努力:书写比较马虎涂改较多,结构不对,确使用标点符号错误较多。
6第六章 量规设计基础
第六章 量规设计基础
检验孔的量规 通端上偏差
由上图可知
工作量规极限 偏差的计算：
通端下偏差
止端上偏差 止端下偏差
1 Ts EI Z T 2 1 Ti EI Z T 2
检验轴的量规
Z s ES
1 Tsd es Z T 2 1 Tid es Z T 2
Z=0.0034 T=0.0024 Z=0.0024 T=0.0002
0.028 （0.015
）:
第六章 量规设计基础
塞规、卡规公差带图
第六章 量规设计基础
3)确定量规上下偏差 塞规： Ts=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0046 Ti=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022 ES=+0.021 Zi=ES-T=+0.0186 卡规 Tsd=es-Z+T/2=+0.028-0.0024+0.001=+0.0266 Tid=es-Z-T/2=+0.028-0.0024-0.001=+0.0246 Zsd=ei+T=+0.017 Zid=ei=+0.015
第六章 量规设计基础
二、位置量规测量部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定
第7章孔、轴检测及量规设计基础
20
为三档（附表7－1）：
Ⅰ档 1 10
Ⅱ档 1 6 Ⅲ档 1 4
相应地 1 也分为三档，优先选用Ⅰ档。
9
计量器具的选择方法：
• 查附表7－1确定 1
• 由附表7-2～7-4选择具体的计量器具。
附表7-2～7-4为各种普通计量器具的测量不确定度 1 。 • 应满足的条件： 1 1
E
制造，允许磨损到 25 。
止规工作部分按
25
.033
0 0.0034
E
即 25 0.033 0.0296
E
制造。
19
思考题 1. 测量工件时为什么应按验收极限来验收工件？验收极限如
何确定？ 2.什么是泰勒原则（极限尺寸判断原则）？符合泰勒原则的
量规有何要求？ 3.如何确定工作量规的定形尺寸？ 4.为什么光滑极限量规应成对使用？它们各用来控制什么尺
一般为0.05－0.8 m 。
16
2、校对量规 只有轴用环规才使用校对量规，分为：
（1）“校通－通”（TT）——制造新通规时用
作用：防止通规尺寸过小
（2）“校通－损”（TS）——检验通规磨损程度时用
作用：防止通规超出磨损极限尺寸
（3）“校止－通”（ZT）——制造新止规时用
量规设计基础~
5．1 概述
光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。其特点是：结构简单，使用方便、可靠，验收效率高。
量规的形状与被检验工件的形状相反，其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la）所示。检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的
作用尺寸大于其最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸，如图5-lb）所示。
用量规检验零件时，只有通规通过，止规不通过，被测件才合格。
图5-1光滑极限量规
量规按照用途分为：
1．工作量规
在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。通规用代号T表示，止规用代号Z表示。通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规。
2．验收量规
检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。
验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收量规。
3．校对量规
用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规。校对量规有以下几种：
校通一通(TT)是检验轴用工作量规通规的校对量规。校对时，应该通过，否则通规不合格。
校止一通(ZT)是检验轴用工作量规止规的校对量规。校对时，应该通过，否则止规不合格。
[高效管理]第七章（孔、轴检测与量规设计基础）
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第七章孔、轴检测与量规设计基础
孔、轴(被测要素)的尺寸公差与形位公差的关系采用独立原则时，它们的实际尺寸和形位误差分别使用普通计量器具来测量。对于采用包容要求○E的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误差的综合结果应该使用光滑极限量规检验。最大实体要求应用于被测要素和基准要素时，它们的实际尺寸和形位误差的综合结果应该使用功能量规检验。
孔、轴实际尺寸使用普通计量器具按两点法进行测量，测量结果能够获得实际尺寸的具体数值。形位误差使用普通计量器具测量，测量结果也能获得形位误差的具体数值。
量规是一种没有刻度而用以检验孔、轴实际尺寸和形位误差综合结果的专用计量器具，用它检验的结果可以判断实际孔、轴合格与否，但不能获得孔、轴实际尺寸和形位误差的具体数值。量规的使用极为方便，检验效率高，因而量规在机械产品生产中得到广泛应用。
我国发布了国家标准GB／T 3177—1997《光滑工件尺寸的检验》和GB／T 1957—1981《光滑极限量规》、GB／T 8069—1998《功能量规》，作为贯彻执行《极限与配合》、《形状和位置公差》以及《普通平键与键槽》、《矩形花键》等国家标准的技术保证。
§1 孔、轴实际尺寸的验收
一、孔、轴实际尺寸的验收极限
按图样要求，孔、轴的真实尺寸必须
位于规定的最大与最小极限尺寸范围内
才算合格。考虑到车间实际情况，通常，
工件的形状误差取决于加工设备及工艺
装备的精度，工件合格与否只按一次测
量来判断，对于温度、压陷效应以及计
量器具和标准器(如量块)的系统误差均
不进行修正。因此，测量孔、轴实际尺
公差第5章 量规设计基础
第5章量规设计基础
学习目的和要求
1．理解泰勒原则的含义。
2．了解光滑极限量规的作用、种类。
3．掌握工作量规的设计方法。
5．1 概述
光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。其特点是：结构简单，使用方便、可靠，验收效率高。
量规的形状与被检验工件的形状相反，其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la）所示。检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于其最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸，如图5-lb）所示。
用量规检验零件时，只有通规通过，止规不通过，被测件才合格。
图5-1光滑极限量规
量规按照用途分为：
1．工作量规
在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。通规用代号T表示，止规用代号Z表示。通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规。
2．验收量规
检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。
验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收量规。
3．校对量规
用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规。校对量规有以下几种：
校通一通(TT)是检验轴用工作量规通规的校对量规。校对时，应该通过，否则通规不合格。
第六章 孔、轴检测与量规设计基础
下极限尺寸分别向公差带内移动一段距离，这就能减小误收率或达到误收
率为零，但会增大误废率。
正确确定验收极限，意义重大！
1、验收极限方式的确定
（1）内缩方式验收极限
内缩方式的验收极限是从规定的上极限 尺寸和下极限尺寸分别向工件尺寸公差 带内移动一个安全裕度A的大小的距离 来确定。
安全裕度A——测量孔或轴的实际尺寸时， 应根据孔、轴公差的大小规定测量不确定 度允许值，以作为保证产品质量的措施， 此允许值称为安全裕度A。
GB/T 3177-2009规定：A值按工件尺寸 公差T的1/10确定，即A=0.1T，其数值 可查表。
图7-2 工件尺寸公差带及验收极限
测量不确定度u′——表示一批工件实际尺寸分散极限的 测量误差范围，用u′表示。
KS Ki
LLmminaxAA
（7-1）
式中，KS和Ki分别为上、下验收极限， Lmax和Lmin分别表示工件的上、下极限尺寸。
轴用量规——环规或卡规
孔用量规——塞规
光滑极限量规有通规和止规，应成对使用。
常见量规的结构形式
◆量规按用途分类：
（1）工作量规——指在零件制造过程中操作者所使用的量 规。 分为通规“T”和止规“Z”。
操作者应使用新的或磨损较少的量规。
（2）验收量规——指在验收零件时检验人员或用户代表所 使用的量规。一般采用与操作者所用相同类型且已磨损较 多但未超过磨损极限的通规。
第五章 测量技术基础
一般来说，分度值越小，计量器具的灵敏度越高。
(7)示值误差—计量器具显示的数值与被测量的真值之间的差值。 一般来说，示值误差越小，计量器具的精度越高。
(8)修正值—为消除或减少系统误差，用代数法加到测量结果上
的数值。其大小与示值误差的绝对值相等，而符号相反。例如，示值 误差为-0. 004 mm，则修正值为+0. 004 mm。
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§5. 1 技术测量的基本概念
3.量块的组合及选用 量块的测量面极为光滑平整，将其测量面加压推合，就能研 合在一起，这就是量块的可研合性。由于量块具有可研合的特性， 可根据实际需要，将不同尺寸的量块组合成所需要的长度标准量 尺寸。为了保证精度，量块组一般不超过四块。量块是按成套生
产的，根据GB/T 6093-2001规定，量块共有17套别，每套
(2)计量单位。我国法定计量单位是:长度单位是米(m)，其
他常用单位有毫米(mm)、微米(μm)和纳米(nm);角度单位是 弧度(rad)和度(。)、分(‘)、秒(“)。
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§5. 1 技术测量的基本概念
(3)测量方法。是指测量时所采用的原理、计量器具和测量条 件的总合。 (4)测量精度。是指测量结果与真值的一致程度。测量结果与 真值之间总是存在着差异，任何测量过程不可避免地会出现测量 误差。测量误差小，测量精度就高;相反，测量误差大测量精度
量规与设计思路
减数分裂量规设计与应用思路
一、内容主题
本课的授课内容是(减数分裂和受精作用)的第一课，减数分裂和受精作用的知识是现代遗传学的细胞学基础，是现代遗传学的三个逻辑起点之一。课标的要求是“闸明细胞的减数分裂并模拟分裂过程中染色体的变化”。学生已有的知识基础是:能阐明孟德尔的遗传规律,知道有性生殖配子在遗传中的重要作用,掌握了有丝分裂的知识。本知识与以后知识的联系是:能运用本节知识解释孟德尔的遗传规律,也是理解伴性遗传、生物变异的知识基础。
2.学生情况
该班学生学习习惯较好,学习态度认真,但学生思维不是特别活跃，表达欲望不强，活动气氛相对平淡。这次课堂观察时学生的座位表如下(见本课例的第三部分,课中观察)。
3.目标定位
本节课的学习目标有10 个(见附件学案):1阐明减数分裂的概念;2阐明联会和四分体的概念;3区别同源染色体和非同源染色体;4阐明染色体复制的时期;5说明同源染色体分离的时期;6说明姐妹染色单体分离的时期;7说明成熟生殖细胞中的染色体组成;8阐明减I 染色体减半的原因;9说明减I和减Ⅱ的染色体行为特征;10比较有丝分裂与减数分裂染色体行为特征。可以看出，本节课的认知要求都是理解层次的。至于减数分裂的其他学习目标留待第二课时。
4.教学设计
(1)本节课的教学环节
环节一:预习新知。意在引导学生课前的预习，通过预习对同源
染色体、联会、四分体三个概念有一定的理解，再通过课堂的预习汇报解决。
环节二:假说·讨论。创设一个问题情境,引导学生对染色体数目减半的可能性提出假说。设计染色体的模型，并提供减数分裂细胞数量模型，帮助学生思考;通过小组合作学习相互启发,讨论结果。
一般锥度量规
一般锥度量规
一般锥度量规是综合检验一般锥度工件的锥角误差、直径偏差和形位误差的量规。
这种量规在工业生产中具有重要的应用，尤其在机械加工领域，它可以确保工件的精度和质量符合设计要求。
一般锥度量规通常分为两种类型：圆锥塞规和圆锥环规。圆锥塞规主要用于检验内锥面，而圆锥环规则用于检验外锥面。这些量规的设计和使用都遵循一定的标准和规范，以确保测量结果的准确性和可靠性。
在使用一般锥度量规时，需要注意以下几点：
1.选择合适的量规：根据工件的锥度、直径和形位误差要求，选择合适的圆锥塞规或
圆锥环规。
2.清洁工件和量规：在测量前，需要确保工件和量规的表面清洁，无油污和杂质，以
避免影响测量结果。
3.正确使用量规：将量规轻轻地插入或套在工件上，避免用力过猛导致量规或工件损
坏。同时，要注意量规与工件的接触面应均匀贴合。
4.读取测量结果：根据量规上的刻度或指示器，读取工件的锥角误差、直径偏差和形
位误差等测量数据。
5.保养量规：在使用后，需要对量规进行清洁和保养，以延长其使用寿命和保持测量
精度。
总之，一般锥度量规是机械加工领域中不可或缺的一种测量工具，它可以帮助生产人员确保工件的精度和质量符合设计要求。
光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
光滑量规通规是用于测量工件尺寸的重要工具，它是保证工件质量和
尺寸精度的关键设备之一。在工业生产中，光滑量规通规的应用十分
广泛，涉及到机械、汽车、航空航天等各个领域。了解光滑量规通规
的基本尺寸对于保证产品质量和生产效率至关重要。
1. 光滑量规通规的基本尺寸
光滑量规通规的基本尺寸是指工件的最大极限尺寸，它是根据产品的
设计要求和使用环境来确定的。基本尺寸在产品设计阶段就已经确定，是产品质量控制的基础。工件的实际尺寸需要与基本尺寸进行比较，
以确定产品是否符合质量要求。
2. 光滑量规通规的测量方法
在实际使用过程中，光滑量规通规的测量方法十分重要。一般来说，
测量方法包括机械测量和数字化测量两种方式。机械测量是通过量规
尺和刻度盘来进行测量，精度较低但适用范围广；数字化测量则是通
过数显量规或三坐标测量仪等设备进行测量，精度高但成本较高，适
用范围相对较窄。
3. 光滑量规通规在工业生产中的应用
在工业生产中，光滑量规通规的应用十分广泛。它可以用于测量各类
工件的尺寸，如轴承、齿轮、气缸等零部件的尺寸。通过光滑量规通
规的测量，可以及时发现工件尺寸偏差，保证产品的质量和尺寸精度。
4. 光滑量规通规的维护和保养
光滑量规通规作为精密测量设备，需要定期进行维护和保养。需要保持量规表面的清洁，避免灰尘和油污的堆积影响测量精度；另需要进行定期的校准和调整，以确保测量结果的准确性。
总结
光滑量规通规作为保证产品质量和尺寸精度的关键设备，在工业生产中起着至关重要的作用。了解其基本尺寸、测量方法、应用和维护保养对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。希望通过本文的介绍，读者们能更加深入地了解光滑量规通规的重要性和作用，为实际生产工作提供帮助。光滑量规通规在工业生产中扮演着至关重要的角色。它的应用不仅能够保证产品质量和尺寸精度，还能够提高生产效率和降低成本，因此深受制造业的青睐。下面我们将进一步探讨光滑量规通规在工业生产中的应用以及其在质量控制中的重要性。
公差与测量技术 第5章 测量技术基础
公差与测量技术
第5章 测量技术基础
5.1 测量的基本概念
国家标准 GB/T 3177—1997《光滑工件尺寸检验》 《光滑工件尺寸检验》 GB/T 1957—2006《光滑极限量规技术条件》 《光滑极限量规技术条件》 GB/T 6322—1986 《光滑极限量规型式与尺寸》 光滑极限量规型式与尺寸》 GB/T 6093-2001《几何量技术规范（GPS）长度 《几何量技术规范（ ） 标准量块》 标准量块》 JJG 146—2003 《中华人民共和国国家检定规程 量块》 量块》 JJF 1001—1998 《中华人民共和国国家计量技术 规范通用计量术语及定义》 规范通用计量术语及定义》
千分尺
公差与测量技术
第5章 测量技术基础
5．测量范围 测量范围是指测量仪器的误差处在规定极限内的一组被测 量的值，也称为工作范围。 量的值，也称为工作范围。 测量范围的上限值与下限值之差称为量程。 测量范围的上限值与下限值之差称为量程。 6．灵敏度 灵敏度是指测量仪器响应的变化除以对应的激励变化， 灵敏度是指测量仪器响应的变化除以对应的激励变化，即 量仪对被测量变化的反应能力。 量仪对被测量变化的反应能力。 7．示值误差 示值误差是指测量仪器的示值与被测几何量的真值之差。 示值误差是指测量仪器的示值与被测几何量的真值之差。 通常示值误差越小，则测量仪器的精度就越高。 通常示值误差越小，则测量仪器的精度就越高。 8．修正值 修正值用代数法与未修正测量结果相加， 修正值用代数法与未修正测量结果相加，以补偿其系统误 差的值。 差的值。 9．测量结果的重复性 测量结果的重复性是指在相同的测量条件下， 测量结果的重复性是指在相同的测量条件下，对同一个被 测几何量进行连续多次测量所得结果之间的一致性 10． 10．测量不确定度 测量不确定度是表征合理地赋予被测量之值的分散性， 测量不确定度是表征合理地赋予被测量之值的分散性，与 测量结果相联系的参数。 测量结果相联系的参数。
光滑极限量规的设计
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量规样式图
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量规工作图
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源自文库
光滑极限量规的设计
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光滑极限量规的设计
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用光滑极限量规（是塞规和卡规的统称）检验工件 光滑极限量规（GB1597－1981）是一种无
刻度的专用检验量具，较通用计量器具方便快捷， 一般用于大批量生产有配合要求的零件。
A11评价量规设计与应用-量规+应用思路+反思【微能力认证优秀作业】
信息化教学评价需要发展一些新的评价方法（工具），包括量规、学习契约、范例展示、电子学档、概念图、评估表等。在对学习过程进行合理评价的实践运用中，注重过程性评价的量规工具。
量规也称为评价表或评分细则。量规是一个评分工具，能够明确描述每个准则的水平。
一、评价指标及理论基础
教学应该更加关注学生的学习过程，而且学习过程的控制应该从教师逐渐向学生过渡，培养学生知识建构的心智模式，将学生培养成为学习的自我控制者，使他们具备批判的、联系的认知加工策略和元认知策略。在学生能够自我控制学习过程的前提下成长为学习过程和结果的最佳评价者。以强调学习者自我评价和自我反思为特色的建构主义评价强调目标比较自由的评价，主张将学习评价和教学过程融为一体，并根据建构主义学习的特征和目标建构新的评价标准和测量工具。在一定的教学条件支持下，学习者逐步进入某种持久的学习状态，形成一定的能力和倾向，这种能力或倾向要从外在的行为表现中进行观测。评价模式，可以采用教育测量与统计的定量手段获取教学评估事实材料。运用量规对学生的学习过程进行评价主要是基于对学生内在能力或倾向的行为表现所进行的表现性评价。影响教学绩效的因素有定性指标，也有定量指标。将定性评价与定量评价相结合，建立在定性评价基础上的定量评价，或者定量评价支撑的定性评价，这两种课堂绩效评价方法都能够有效发挥评价量规的导向作用、诊断作用以及鉴定作用。
评价等级、量规的特点
量规评价是对学生的学习成果做出主观性的判断，更注重对学生发现并解决问题的能力、协作能力、沟通与交流能力、实践与创新能力、情感态度和学习习惯等综合素质与能力的考查，适用于信息收集与整理、探究性学习、学习成果汇报与展示、科学实验与试验、小组学习活动、课后复习与巩固等各种学习活动的过程性评价。
A11英语作文评价量规的设计与应用思路-小学译林英语
评ห้องสมุดไป่ตู้量规的应用计划
1.让学生参与设计量规，在课堂上引导学生讨论一篇好作文 具备的因素，初步确定评价指标。 2.在使用量规时，提前公布量规，与学生一起学习，这样学 生能够更准确地理解评价量规的要求。 3.将学生分成小组，在作文完成后，学生们利用评价量规先 自评再互评，这样有助于发展学生自评和互评能力，提高 学习积极性。 4.写作课程结束后，教师和学生依据量规对写作过程和学习 内容进行反思和总结。
第五步、试评并修改，最终建立量规
1.请同事审查量规，他们给出了反馈意见，即将优、良、中 三个等级指标名称改为优秀、满意、需改进，使量规表变 得更温馨。 2.要求几个层次不同的学生在写作时试用该量规，他们也给 出了反馈：将语言指标中的等级描述说明的更加具体、可 操作。 3.通过他们所给的反馈，我进行了一些修改，最终建立了英 语作文的评价量规。
互换性基础 第五章概要
孔最小极限尺寸 孔用塞规
五、光滑工件尺寸的检测
卡规：检验轴用的极限量规。
通规： 按最大实体尺寸（dmax） 设计 ，防止da>dmax
轴最小极限尺寸 轴公差
止规： 按最小实体尺寸（ dmin）
设计 ，防止da<dmin
通
止
轴最大极限尺寸
轴用卡规或环规
五、光滑工件尺寸的检测
19.97(dL)
20(dM)
最大实体边界
0.03
二、泰勒原则
体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外 相接触的最大理想面或与实际外表面相接触的最小理想面的直 径或宽度。
孔的体外作用尺寸是指与实际孔表面内接的最大理想圆柱 体的直径； 轴的体外作用尺寸是指与实际轴表面外接的最小理想圆柱 体的直径。 孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。
一、概述
2、光滑极限量规的用途 光滑极限量规适用于检验大批量零件 和零件图样上被测要素的尺寸公差与形 位公差遵守相关原则的零件。 用于检验遵守包容要求的零件： 被测要素体外作用尺寸不得超越其 最大实体尺寸（最大实体边界）， 且局部实际尺寸不得超越其最小实 体尺寸。 综合控制尺寸误差和形状误差： 包容要求即将尺寸和形状误差控制 在尺寸公差范围内。 应用于大批量生产中。
二、泰勒原则
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5．1 概述
光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。其特点是：结构简单，使用方便、可靠，验收效率高。
量规的形状与被检验工件的形状相反，其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la）所示。检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于其最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸，如图5-lb）所示。
用量规检验零件时，只有通规通过，止规不通过，被测件才合格。
图5-1光滑极限量规
量规按照用途分为：
1．工作量规
在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。通规用代号T表示，止规用代号Z表示。通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规。
2．验收量规
检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。
验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收量规。
3．校对量规
用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规。校对量规有以下几种：
校通一通(TT)是检验轴用工作量规通规的校对量规。校对时，应该通过，否则通规不合格。
校止一通(ZT)是检验轴用工作量规止规的校对量规。校对时，应该通过，否则止规不合格。
校通一损(TS)是检验轴用工作量规通规是否达到磨损极限的校对量规。校对时，应该不通过轴用工作量规(通规)，否则该通规已到或者超过磨损极限，不应该再使用。
5．2 量规尺寸及公差带
量规是专用量具，它的制造精度要求比被检验工件更高，但不能将量规工作尺寸正好加工到某一规定值，故对量规工作尺寸也要规定制造公差。
5．2．1 工作量规基本尺寸
工作量规中的通规是用来检验工件的作用尺寸是否超过最大实体尺寸(轴的最大极限尺寸或者孔的最小极限尺寸)，工作量规中的止规是检验工件的实际尺寸是否超过最小实体尺寸(轴的最小极限尺寸或孔的最大极限尺寸)，各种量规即以被检验的极限尺寸为基本尺寸。
5．2．2 工作量规公差带
通规在使用过程中，常常与工件相接触，不可避免地发生磨损而使尺寸发生变化，为使通规有一个合理的使用寿命，除规定量规的制造公差外，还必须对通规规定磨损公差和磨损极限。
止规由于不经常通过零件，磨损量少，所以只规定了制造公差。
1．制造公差国家标准规定
量规的公差带不得超越工件的公
差带。通规的制造公差带对称于Z
值(称为公差带位置要素)，其允许
磨损量以工件的最大实体尺寸为
极限；止规的制造公差带是从工件
的最小实体尺寸算起，分布在尺寸
公差带之内。其公差带分布如图
5-2所示。
工作量规的制造公差T和通
规公差带位置要素Z是综合考虑
了量规的制造水平和一定的使用
寿命，按被检验零件的公差等级和
基本尺寸给定的。具体数值见表
5-1。
2．磨损极限通规的磨损极
限尺寸就是零件的最大实体尺寸。
由图5-2所示的几何关系，可
以得出工作量规上、下偏差的计算
公式，见表5-2。图5-2量规公差带
3．验收量规公差带
表5-1 IT6—IT11级工作量规制造公差与位置要素值(单位：um)
工件基本尺寸/mm
IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11
TI6 T Z IT7 T Z IT8 T Z IT9 T Z IT10 T Z IT11 T Z
≤3 6 1 1 10 1.2 1.3 14 1.6 2 25 2 3 40 2.4 4 60 3 6 ＞3～6 8 1.2 1.4 12 1.4 2 18 2 2.6 30 2.4 4 48 3 5 75 4 8 ＞6～10 9 1.4 1.6 15 1.8 2.4 22 2.4 3.2 36 2.8 5 58 3.6 6 90 5 9 ＞10～18 11 1.6 2 18 2 2.8 27 2.8 4 43 3.4 6 70 4 8 110 6 11 ＞18～30 13 2 2.4 21 2.4 3.4 33 3.4 5 52 4 7 84 5 9 130 7 13 ＞30～50 16 2.4 2.8 25 3 4 39 4 6 62 5 8 100 6 11 160 8 16 ＞50～80 19 2.8 3.4 30 3.6 4.6 46 4.6 7 74 6 9 120 7 13 190 9 19 ＞80～120 22 3.2 3.8 35 4.2 5.4 54 5.4 8 87 7 10 140 8 15 220 10 22
在量规国家标准中，没有单独规定验收量规公差带，但规定了检验部门应该使用磨损较多的通规，用户代表应使用接近工件最大实体尺寸的通规以及接近工件最小实体尺寸的止规。
4．校对量规公差带
如前所述，只有轴用量规才有校对量规。
“校通一通”量规(TT)其作用是防止轴用通规尺寸过小，其公差带从通规的下偏差算起，向轴用通规公差带内分布。
“校止一通”量规(ZT)其作用是防止轴用止规尺寸过小，其公差带是从止规的下偏差起，向轴用止规公差带内分布。
“校通一损”量规(ST)其作用是防止通规在使用中超过磨损极限，其公差带是从通规的磨损极限起，向轴用通规公差带内分布。
校对量规的尺寸公差T P为工作量规尺寸T公差的一半，校对量规的形状公差应控制在其尺寸公差带内。
5．3 工作量规设计
5．3．1 量规设计的原则及其结构
光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)，即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。其尺寸关系：对于孔：D M (D min) ≤D fe D a ≤D L (D max)
对于轴：d L (d min) ≤d a d fe≤d M (d max)
根据这一原则，通规应设计成全形的，即除其尺寸为最大实体尺寸外，其轴向长度还应与被检工件的长度相同。若通规不是全形规，会造成检验错误。
图5-3为用通规检验轴的示例，轴的作用尺寸已经超过最大实体尺寸，为不合格件，通规应不通过，检验结果才是正确的，但是不全形的通规却能通过，造成误判。
止规用于检验工件的实际尺寸，理论上其形状应该为不全形(两点式)，否则也会造成检验误差。止规形状不同对检验结果的影响如图5-4所示，轴在y—y方向的实际尺寸已经超出最小实体尺寸(轴的最小极限尺寸)，正确的检验情况是：止规在该位置上通过，从而判断出该轴不合格。但用全形止规检验时，因其他部位的阻挡，却通不过该轴，造成误判。所以符合极限尺寸判断原则的通规，其结构形式为全形规，而止规的结构则应为点状，即非全形规。
图5-3通规形状对检验的影响
但在实际应用中，为了便于使用和制造，极限量规常偏离了上述原则。例如，为了使用已标准化的量规，标准通规的长度常常不等于工件的配合长度；对大尺寸的孔和的塞规(杆规和卡规)检验，以代替笨重的全形塞规。再比如，因环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴，而允许用卡规代替。对于止规，由于测量时，点接触易于磨损，故止规不得不