标准成本与TQM

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TQM基本概念

标识和不合格品控制
3.4验和试验状态的标识与产品标识的区别：
标识种类目的标识可变性必要性产品标识防止不同类型产品混淆, 必要时可以追溯生产过程中应保持不变, 是唯一性产品必要时标识检验和试验状态标识防止不同检验状态混淆, 错用不合格品生产过程中,状态变化标识也相应变化凡需检验和试验的都需要标识
质量
2.2 质量概念的演变：
传统观念定义工作标准管理方法衡量依据好、优允许一定的差错水平 (AQL) 检查为主符合标准以质量取胜的观念符合内外用户的要求与用户的要求无偏差预防为主质量成本,价廉物美
质量
2.3质量的含义和理解------质量就是顾客的要求. • -----符合标准为合格,但是合格品不一定是优质品, • ------顾客的满意度是衡量质量好坏的标准, • ------质量不仅仅指产品质量,而广义质量系指活动, 过程,组织,人或其它们的组合. • ------质量应是价廉物美.用最底的成本制造最好的产品以满足顾客的要求. • ------质量是动态的,是随社会发展而变化的, 顾客的要求.是越来越高.
TQM
1.4 TQM 质量管理原则：---八大原则 – – – – – – – – 以顾客为焦点；领导是关键；全员参加；过程方法；系统方法；持续改进；以事实为基础进行决策与供方互利的关系。
TQM
１.5 TQM 实施：抓住思想、目标、体系、技术四个要领： – 要有科学的管理思想； – 要有明确的质量目标； – 要有一个健全、有效的体系； – 要有一套能够控制质量、提高质量的管理技术和科学技术。
TQM基本概念
1--------2------3-------TQM概念质量标识及不合格品控制

标准成本和弹性成本

标准成本和弹性成本成本是通过精确的调查、分析与技术测定而制定的，用来评价实际成本、衡量工作效率的一种预计成本.排除了不该发生的浪费。

标准成本体现企业的目标和要求，主要用于衡量产品制造过程的工作效率和控制出版、控制成本，也可用于存货和销售成本的计价。

有两种含义：成本标准=单位产品标准成本=单位产品标准消耗量×标准单价标准成本=实际产量×单位产品标准成本标准成本按所根据的生产技术和经营管理水平，分为理想标准成本和正常标准成本。

理想标准成本是在最优的生产条件下，利用现有规模和设备能达到的最低成本。

是理论上的业绩标准、生产要素的理想价格和可能实现的最高生产能力的利用水平。

理想的业绩标准是指生产过程中毫无技术浪费时的生产要素消耗量,最熟练的工人全力以赴工作、不存在废品损失和停工时间等条件下可能实现的最优业绩。

最高生产能力的利用水平是指理论上可能达到的设备利用程度，只扣除不可避免的机器修理、改换品种、调整设备的时间，而不考虑产品销路不畅、生产技术故障造成的损失.这种标准是“工厂的极乐世界”，很难成为现实，即使出现也不可能持久。

它的主要用途是提供一个完美无缺的目标，揭示成本下降的潜力，不能作为考核的依据.正常标准成本是在效率良好的条件下，根据下期一般应该发生的生产要素消耗量、预计价格和预计生产经营能力利用程度制定出的标准成本。

把难以避免的损耗和低效率等情况也计算在内,使之切实可行.从数量上看，它大于理想标准成本,但又小于历史平均水平，实施以后实际成本可能是逆差，是要经过努力才能达到的一种标准，因而可以调动职工的积极性。

正常标准成本的特点：A。

客观性和科学性；B。

现实性；C。

激励性；D.稳定性标准成本按其适用期，分为现行标准成本和基本标准成本。

成本决定因素变化时，需要按变化了的情况加以修订现行标准成本。

基本标准成本是指一经制定,只要生产的基本条件无重大变化，就不予变动的一种标准成本.重大变化是指产品的物理结构的变化,重要原材料和劳动力价格的变化，生产技术和生产工艺的变化等。

全面质量管理-TQM简介

全面质量管理（Total Quality Management,TQM）一个组织以满足顾客不断提高的要求为宗旨，以最高管理者为龙头，以全员参与为基础，以系统方法为主要手段，以定量方法为工具，以持续提升质量为目标，有效而高效的质量管理流动。

TQM的基本思想● 顾客至上把“质量第一，顾客至上”作为座右铭，将企业内各部门、各工序间的关系也视为供方与顾客的关系。

● 预防为主将质量管理的重点从事后检验（死后验尸）转移到事先预防（优生优育）上头，把不合格品消灭在质量的形成过程之中。

● 一切用数据说话用数理统计的方法提出和分析问题，做到定量管理。

● 全员参与管理使“质量第一”深入人心，并成为群体行为的准绳。

TQM的基本特点● 全面的质量管理用工作质量促进过程质量，从而保证产品质量● 全过程的管理对从设计、采购、制造到服务的全过程进行管理● 全员参加的管理质量管理人人有责● 综合性的管理TQM应遵循的原则● 质量（Big Quality, 大Q）意识——TQM的基础。

● 不断地满足顾客、市场和社会的需要——TQM的纲。

● 人本位——TQM的基本特征。

● 质量的不断提升——TQM的精髓。

● 明确的质量方针和目标——TQM的承诺。

● 有效的质量管理体系——TQM的保证。

● 全过程控制——TQM的屏障。

● PDCA循环——TQM的工作程序。

● 包括统计在内的技术方法——TQM的工具。

● 质量成本管理——TQM的生财之道。

朱兰的质量三元论朱兰的个人简介：朱兰（Joseph H.Juran）博士是世界著名的质量管理专家，他所倡导的质量管理理念和方法始终影响着世界以及世界质量管理的发展。

他的“质量计划、质量控制和质量改进”被称为“朱兰三部曲”。

他最早把帕累特原理引入质量管理。

《管理突破》（Management Breakthrough）及《质量计划》（Quality Planning）二书是他的经典之著。

由朱兰博士主编的《质量控制手册》（Quality Control Handbook）被称为当今世界质量控制科学的名著。

项目管理能力评估模型知多少

项目管理能力评估模型知多少引言今天，对于项目商务负责人和项目管理工程师而言，如何使项目获得成功，如何沉淀优秀的项目管理经验，已成为势在必行的需求。

为了更进一步提升项目管理资质水平，国际项目管理研究机构和组织，定义了不同的项目管理能力评估标准，以便不同国家、不同行业、不同组织的项目能够互相交流学习，同时激励项目团队不断提高，提升组织项目管理水平。

今天，笔者来带大家看一看有哪些主流的项目管理能力评估模型。

一、基础管理标准(1)TQM(Total Quality Management)全面质量管理模型，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。

是改善企业运营效率的一种重要方法。

TQM的核心理念包括：顾客满意：顾客即所提供产品的接受者，可以是组织内部的，也可以是组织外部的。

附加价值：用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。

持续改善：建立以PDCA循环为基础的持续改善的管理体系IPMA在研究TQM的基础上，在卓越项目成功的定义上，引入了TQM的基本理念，即：卓越项目应是一个“让利益相关方均满意”的项目;卓越项目应是一个能给企业或社会带来附加价值的项目;卓越项目应是一个能够通过PDCA持续改进的进程。

这三大理念奠定了PE模型的基础评估思路，无论是指标的设定还是评估方式的设计都将围绕这三大理念进行。

下图为标准选择的详细列表说明。

(2)EFQM (European Foundation for Quality Management)愈来愈多的管理者关注业务卓越化管理，而欧洲品质管理基金会建立的EFQM业务卓越模型(European Foundation for Quality Management)简称EFQM模型，则给组织提供了一个用于自我业务评价和改进的工具。

TCM TPM TQM

TCM——全面成本管理体系TPM——全面生产性管理体系TQM——全面品质管理体系TCM企业的全面成本管理体系TCM（Total Cost Management，TCM）中要体现成本管理中的“三全性”--全员、全面、全过程，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，都能参与到成本管理中；同时，强调成本管理的科学性与发挥全员参与改善的主动性相结合，通过成本管理的科学性与全员参与改善的主动性，来达到经营层的要求同基层部门的追求的一致性。

推行全面成本管理体系（TCM）不但要体现“三全性”（全员、全面、全过程），而且要将“科学性、主动性、一致性”融入其中。

因此，全面成本管理体系就是：以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含业管理全过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运做。

TPMTPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

企业的全面品质管理(TQM)

(改革) 部门别管理 (日常要项) (维实、改善)
(
人力资源管理系统
品质管理系统
现场管理
生产管理系统财务管理系统
设计与技术管理系统
销售管理系统
TQM的本质
1.产品品质是企业赖以生存和发展的保证，著名品
质管理专家戴明（Deming）博士曾提出，在生产
过程中，造成品质问题的原因只有10-15%来自基
KPI：成品库储天数目标值：2天，主：库管，副：各分厂
第一层级 4.降低物总经理方针流成本展开
1.合理安排生产排程
2.建立及时生产制度
第二层级
各分厂方针
展开第三层级
KPI：排程变动率目标值：<15%，主：各车间
1.减少插单生产
2.减少订单变更
3.降低不良率
各车间方针
KPI：插单率目标值：<10%，主：排程员(张立)，完成时间：3个月内执行方策：1.每月5日与业务讨论完成排程。 2.临时单在50万以上才准插单。
馈机制」、「技术文件建立」与「专题改善」等
八要素组成。
3.TQM作法上必须结合公司内所有部门全体
人员协力合作，以顾客满意为主的需求下，构
成一个公司全体人员能共同参与，易于实施的
体系，并使工作流程标准化，善用品质管理工
具，且使所订的各种事项切实执行，使从制造到交货的每一个阶段的品质能作到有效的预防管理。
10分钟
供应商资料表
报价单订单
采购部
2.报价，核价，采购部议价 3.确定订单采购部
30分钟 1小时
采购部采购部
4.供应商交货
仓库
按照交货时间
送货单
采购部

成本控制方法有哪些

成本控制方法有哪些成本控制是企业管理的重要环节之一，对于企业的发展和盈利能力具有重要影响。

下面将介绍几种常用的成本控制方法。

1.活动基本成本管理（ABC）活动基本成本管理（Activity-Based Costing，简称ABC）是一种以活动为基础的成本管理方法。

它通过对企业活动的识别、测量和分析，找出造成企业成本产生的各个活动，并通过建立成本驱动因素分配各个活动的成本，从而更准确地计算产品的成本。

ABC能够帮助企业分辨出非增值活动，并据此制定成本控制策略，提高成本效益。

2.标准成本控制标准成本控制是通过设定和使用标准成本来控制实际成本的方法。

标准成本是事先计算好的，是对企业在特定条件下所应具备的资源消耗的一种预计值。

企业可以通过将实际成本与标准成本进行比较，找出成本偏差，并采取相应措施进行成本控制。

标准成本控制有助于企业实现成本的可比性，提高企业绩效。

3.差异分析法差异分析法是将实际成本与预算成本进行比较，并分析差异的发生原因的一种方法。

通过对差异的分析，企业能够深入了解成本偏差的原因，并采取相应的措施进行成本控制。

差异分析法有助于企业发现成本控制不当的环节，并采取改进措施，提高成本效益。

4.价值分析价值分析是以价值为基础的成本管理方法。

通过对产品或服务的评价，找出其中的无效成本，并据此制定成本控制策略，提高价值。

价值分析有助于企业深入理解产品或服务的核心要素，优化资源配置，实现成本最小化。

5.全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以质量为中心的成本管理方法。

通过对全过程的质量管理，企业能够减少不良品率，提高生产效率，降低成本。

全面质量管理注重整个管理体系的完善，包括质量规划、质量控制和质量改进等，从而实现成本的控制和降低。

6.精益生产方法（Lean production）精益生产方法是以减少浪费为核心的成本管理方法。

它通过降低无效活动和浪费的发生，实现成本的降低和效率的提高。

精益生产方法强调价值流分析和价值流映射，通过深入了解和优化价值流程，找出并消除流程中的浪费，实现成本控制。

基于全面质量控制(TQM)下的标准成本法改进

三标准成本法如何结合ＴＱＭ
ＴＱＭ下的标准成本法落实到具体的操作过程中去，要求总会计师具有绝对的领导控制力、科学的领导决策力以及对市场变化的准确判断力。３１准成本的制定．标标准成本的制定是使用标准成本法最开始的过程，也是标准成本法下对成本控制成功与否的判断标准。根据ＴＱＭ的要求，一个集团的标准成本制定要求每个公司的管理会计师定期召开全体会议，以整个集团利益的整体最大化为目标，制定标准成本；首先，各部门的成本战略以提升公司和集团的声誉，提升市场占有率为总体目标。其次，各部门的成本战略应该是创造本部门有益成本差异和为其他部门服务为辅双管齐下，不可有任何的偏失。
为研究对象，将标准成本法与全面质量控制系统（ｏｌＱａｔａａｅｅＴｔｕｌＭｆｇｍ砒）相ａｉｙ＝ｌ结合进行分析。文中详细介绍如何将标准成本法与全面质量控制结合的具体方法，达到弥补。
一
本系统的优势
将全面质量管理介入到标准成本法中去，将全面质量管理以及标准成本法相结合地进行成本控制，就会解决这样的问题：（）全面的质量管理下的标准成本法强调１全员参与的重要性对于 “ 成本差异＝实际成本一标准成本”中的标准成本的制定，需要所有参与到产品生产中来的员工的广泛讨论。每个生产单元都充分地阐述自己的标准成本到底能够控制在一个什么样的范围之内，生产部门会提出控制在这样一个标准成本范围内的前提是什么；采购部门会询问生产出顾客满意的产品需要的原材料的最低标准是什么；质量控制部门对生产部门的要求是什么；销售部门会提出顾客需要的产品质量标准是什么。经过所有部门充分讨论，最终计算出一个符合实际的，可以达到的目标— —标准成本。（）全面的质量管理下的标准成本法强调２

tqm管理法

tqm管理法TQM管理法：打造卓越品质的企业TQM（Total Quality Management）是指全面质量管理，是一种以客户为导向、以持续改进为目标的管理方法。

TQM管理法可以帮助企业增强竞争力，提高产品和服务质量，从而实现长期稳定发展。

本文将从TQM的基本概念、原则和实施步骤等方面进行阐述。

一、TQM的基本概念1. 客户为导向TQM的核心理念是以客户为中心。

企业应该始终关注客户需求，并将客户需求转化为产品和服务的设计、制造和交付的标准。

只有这样才能满足客户的期望，获得客户的信任和满意度。

2. 全员参与TQM的实施需要全员参与。

每个员工都是企业质量管理的重要组成部分，必须积极参与到质量管理中来。

通过对员工进行培训、教育和激励，使其对质量管理有更深入的理解和认知，从而提高员工的质量意识和工作质量。

3. 持续改进TQM强调持续改进，要求企业不断地寻找和解决问题，改进产品和服务的质量，不断提升企业的绩效和效益。

持续改进需要企业建立有效的质量管理体系，通过不断地反馈、检查和纠正，实现质量管理的全过程控制。

二、TQM的原则1. 领导作用TQM的实施需要领导层的积极支持和推动。

领导应该制定明确的质量方针和目标，为员工提供资源和指导，建立良好的沟通和反馈机制，激励员工参与质量管理。

2. 过程管理TQM要求企业重视过程管理，通过对重要过程的分析和优化，提高产品和服务的质量。

过程管理需要企业建立标准化的流程和程序，实现过程的可控和可持续改进。

3. 培训教育TQM要求企业对员工进行持续的培训和教育，提高员工的技能和素质。

培训教育应该针对员工的不同职能和需求，通过内部培训、外部培训和实践经验相结合的方式，提高员工的综合能力和质量意识。

4. 客户满意度TQM要求企业树立客户至上的理念，通过满足客户需求和期望，提高客户满意度。

企业需要建立完善的客户投诉处理机制，及时反馈和解决客户问题，为客户提供优质的产品和服务。

全面质量管理(TQM)下的质量成本

4、外部损失（External failure cost）
外部损失是客户接受到产品以后发现质量问题后为弥补这些问题发生的成本。主要包括产品法律诉讼、现场修理费用、退回产品、服务电话费、保险请求等成本。�
2、鉴定成本（Appraisal Cost）
鉴定成本是用于检测产品是否符合内部要求或客户要求所发生的成本。其主要包括检测材料、包装检查、监督鉴定活动、检测设备及维护、过程控制监视、产品认可、程序认可等。
3、内部损失（Internal-Failure Cost）
内部损失是由于制造过程产生的不合格的产品或部件及检测发生的成本。主要包括由于不合格造成的延误工时、废品、废料损失、返工失等。
二、质量成本的概念及组成
质量成本是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部损失、外部损失。
1、预防成本（Prevention cost）
预防成本是企业为按照质量标准生产产品并避免由于低质量产品所发生的成本。预防成本主要发生在产品的研发和工艺阶段。预防成本的增加在于期望减少后继的质量成本的发生。其主要包括：质量工艺、质量培训、质量计划、质量报告、供应商评估与选择、质量审计、质量循环、现场跟踪、和设计评审、客户需求调研等。
全面质量管理（TQM）下的质量成本
质量是产品（包括服务）达到或超越客户期望的能力。公司以客户为关注焦点，保留现有顾客并不断拓展新的客户群，因为客户需求是公司发展的原动力。为客户及时提供高质量、低成本的产品和服务，是赢得客户的关键。而质量成本报告作为反映公司产品的质量和公司销售收入之间关系桥梁就显得尤为重要。它集中反映了公司的质量成本给公司收益带来的影响和改进产品质量的方向。

什么是TQM

什么是TQM？TQM就是Total Quality Management，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。

TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatis faction,CS），从而获取竞争优势和长期成功。

TQM的理念于80年代时已逐渐形成，最早提出TQM这一名词则有两种说法：1.美国心理学家Nancy Warren于1985年时利用TQM来描述所服务单位所采用的品质改进作法。

2.美国Allen-Brandly公司以TQM来称呼其溶合设计、研发、制造及支援系统的全公司品质管理方案。

TQM的要点是什么？1、客户满意顾客包括两种：外部顾客和内部顾客。

外部顾客指公司产品的最终用户。

内部顾客指在公司内部和自己的工作有联系的那些人。

2、全员参与质量不仅仅是QA,Tester,LanguageConsultant的事，每一个员工都有维护质量的责任。

每个员工都有责任、也有权利提出改进建议，并将合理的建议付诸实施。

3、团队精神TQM要求全体成员之间的有效交流，紧密合作。

管理者要改变发号施令的角色，变成教练、协调人、组织者。

4、百分之百的优质任何一个小错误都可能造成大的损失。

只有消除侥幸心理，时刻追求百分之百的优质，才能实现TQM，充分满足顾客需求。

5、贯彻始终在产品开发的每一个阶段都应实行全面的质量管理，而不是仅在某一阶段。

6、事前主动防患于未然。

经常组织讨论，主动寻找出可能发生的问题，并及时加以解决。

7、持续改进实施TQM不可能毕其功于一役。

必须坚持持续改进，将TQM融入日常的工作和管理。

TQM实施的步骤有哪些？1、进行全面质量管理思想的教育对全体员工进行全面质量管理思想的教育，以达到以下目的：1）将满足顾客的需求放在首位要让每个人深刻理解“顾客满意”的思想。

制药企业成本核算方法

制药企业成本核算方法制药企业是典型的复杂制造业，其生产过程涉及大量原材料、辅助材料、设备、人力等资源的消耗。

因此，准确核算制药企业的成本对提高企业效益和竞争力至关重要。

本文将介绍直接成本法、间接成本法、作业成本法、目标成本法、标准成本法、变动成本法、生命周期成本法、资源消耗成本法、质量成本法和成本收益法等制药企业成本核算方法。

1.直接成本法直接成本法是制药企业常用的一种成本核算方法，其优势在于直接费用与间接费用的划分明确，可简化核算过程。

直接成本主要包括原材料、辅助材料、人工、设备折旧等生产过程中的直接费用。

在核算过程中，直接成本法应将各类费用严格区分，确保直接费用核算的准确性。

2.间接成本法间接成本法在制药企业的应用场景相对受限，其劣势主要在于核算复杂，容易混淆生产费用和非生产费用。

间接成本主要包括生产过程中的间接费用，如车间管理人员的工资、车间照明和空调等公共费用的分摊等。

为改进间接成本法的应用效果，建议明确间接费用的核算范围，并采用科学的费用分摊方法。

3.作业成本法作业成本法是一种以作业为基础的成本核算方法。

其基本原理是将企业的生产过程划分为一系列作业，每项作业消耗一定的资源并产生一定的成本。

作业成本法在制药企业的应用十分广泛，主要适用于多品种、小批量生产的情况。

在应用作业成本法时，需要明确作业的划分、选择合适的成本动因、并合理分摊间接费用。

4.目标成本法目标成本法是一种以市场需求为导向的成本核算方法，其基本步骤包括制定目标价格、确定目标利润、推算目标成本和实施成本控制。

在制药企业中，目标成本法的应用十分普遍，可以帮助企业更好地满足客户需求并实现利润目标。

在应用目标成本法时，需要关注市场动态，合理确定目标价格和目标利润，并充分考虑产品研发、质量改进等因素的影响。

5.标准成本法标准成本法是一种预先制定标准成本，然后将实际成本与标准成本进行比较，以核算和分析成本差异的成本核算方法。

在制药企业中，标准成本法可以帮助企业建立标准操作流程，提高生产效率和质量。

TQM是什么意思

TQM是什么意思?全面质量管理，即Total Quality Management，是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学。

TQM以质量为中心，建立在全员参与基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益。

ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。

具体来说，TQM蕴涵着如下含义：强烈地关注顾客。

从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。

“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。

全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。

为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

坚持不断地改进。

TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。

在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。

改进组织中每项工作的质量。

TQM采用广义的质量定义。

它不仅与最终产品有关，并且还与组织如何交货，如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系。

精确地度量。

TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量，然后与标准和基准进行比较以发现问题，追踪问题的根源，从而达到消除问题、提高质量的目的。

向员工授权。

TQM吸收生产在线的工人加入改进过程，广泛地采用团队形式作为授权的载体，依靠团队发现和解决问题。

全面质量管理(TQM)的八个要素

全面质量管理（T Q M）的八个要素‖字体：小大‖作者：未知文章来源：德信诚网站点击数：454全面质量管理TQM是最早起源于于50 年代的一种管理途径，从80 年代初期开始逐步地变得非常普及了。

全面质量是对公司努力提供能够满足客户需要的产品和服务的文化、态度和组织的一种描述。

这种文化对公司运营中的各个方面都提出了质量的要求，从一开始就要正确地运作，从根本上杜绝过失和浪费。

为了能够成功地实施全面质量管理TQM，公司必须关注以下八个关键要素:1、道德规范；2、诚实；3、信任；4、培训；5、团队协作；6、领导；7、赏识；8、沟通。

本文就要解释全面质量管理TQM所包含的这八个要素。

关键要素全面质量管理TQM被描述成为在领导、设计、规划和主动改善背后关注质量的驱动力的哲学。

因此，全面质量管理TQM需要这八个关键要素的帮助，这些要素可以根据他们的功能划分为以下四类：I．根基—它包括：道德规范、诚实和信任。

II. 建筑砖—它包括：培训、团队协作和领导。

III．粘合剂水泥—它包括：沟通。

IV．屋顶—它包括：赏识。

I．根基全面质量管理TQM 是在道德规范、诚实和信任的基础上构建起来的，它提倡开放性、公正和真诚，允许每一个人介入到其中，这是打开全面质量管理TQM最终潜力的关键。

这三个要素是在一起发挥作用的，但是，各个要素都对全面质量管理TQM概念起到不同的作用。

1、道德规范——道德规范在任何情况下都是与好和坏有关系的一个原则，它是由公司道德规范和个人道德规范组成的两面体。

公司道德规范构建了一个所有员工在他们的工作表现中都要遵守执行的商业品行规范的概述。

个人道德规范则包括个人的正确和错误。

2、诚实——诚实意味着正直、道德、价值、公平和对事实、真诚的忠诚。

它的特点是（内部或外部的）客户所希望和应该接受的产品和服务。

人们知道诚实的反义词是狡诈。

全面质量管理TQM是不可能在一个欺诈的环境中运作的。

3、信任——信任是诚实和道德规范行为的副产品。

全面质量管理中的质量成本控制

全面质量管理中的质量成本控制全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全员参与、全过程控制、全方位质量监督为特征的管理模式。

在TQM中，质量成本控制是一个重要的环节，它对企业的质量管理起着至关重要的作用。

本文将探讨全面质量管理中的质量成本控制策略。

一、质量成本的定义质量成本是指为了确保产品或服务的质量，所付出的所有费用，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

预防成本是为防止质量问题而付出的费用；评估成本是为检查、测试和评估质量而付出的费用；内部故障成本是因为质量问题而导致的内部损失的费用；外部故障成本是因为质量问题而导致的外部损失的费用。

二、质量成本控制的目标质量成本控制的目标是最小化质量成本，实现质量的经济效益最大化。

通过控制和减少质量成本，企业可以提高产品或服务的质量，增强竞争力，提升顾客满意度，从而实现持续的利润增长。

三、质量成本控制的策略1. 建立预防为主的质量管理理念在全面质量管理中，要树立“预防胜于纠正”的理念，即通过预先采取各种措施来防止质量问题的发生。

这样可以降低内部故障成本和外部故障成本，从而减少不必要的质量成本。

例如，培训员工提高工作技能，制定科学合理的工艺流程，建立严格的供应商评估制度等。

2. 强化质量控制体系建立健全的质量控制体系，设置合理的质量标准和检测方法，进行持续监测和检测，以及及时纠正质量问题。

通过及时发现和解决问题，可以降低内部故障成本和外部故障成本，节约质量成本。

3. 优化供应链管理质量问题往往源于供应链环节，因此对供应商进行严格的审核评估，选择具备良好质量管理能力的供应商，建立长期合作关系。

同时，通过合理的供应链管理，实现供应链的高效运作，减少质量问题的发生，降低质量成本。

4. 建立质量激励机制通过建立激励机制，激发员工的积极性和责任心，使其对产品或服务的质量负责。

例如，设立质量奖励制度，对质量出众的员工给予奖励，同时对质量问题责任追究，强化质量责任，推动质量成本的降低。

全面质量管理财务指标

全面质量管理财务指标全面质量管理（TQM）是一种管理理念和方法论，旨在提高组织的质量和业务绩效。

质量管理是企业达到长期成功的重要因素之一，因此，建立和监控一些财务指标对于评估和改进TQM实践至关重要。

以下是一些全面质量管理财务指标。

1. 客户满意度指数顾客满意度是衡量产品或服务质量的重要指标。

通过收集和分析顾客反馈，企业可以确定哪些方面需要改进，从而提升客户满意度水平。

这可以通过调查问卷、在线反馈或客户反馈会议等方式进行。

2. 产品质量成本产品质量成本是指为了满足产品质量标准而产生的各种费用，包括内部质量成本和外部质量成本。

内部质量成本包括质量抽查、训练和检验等成本，外部质量成本则是由于质量问题而引起的退货、保修和赔偿等费用。

通过评估和减少产品质量成本，企业可以提高质量水平并降低经营成本。

3. 售后服务指标一个企业的售后服务质量直接影响了顾客对该企业的评价。

因此，通过跟踪和度量售后服务指标，如客户问题解决时间、客户满意度和客户投诉次数等，企业可以及时识别和解决问题，提高售后服务质量。

4. 次品率次品率是指在生产过程中不符合质量标准的产品比例。

过高的次品率可能会导致产品退货、返修和重制，增加企业的成本。

通过监控次品率并采取适当的质量改进措施，企业可以减少次品率，提高生产效率和质量。

5. 首次通过率首次通过率是指产品在生产初期满足质量标准的比例。

首次通过率的提高意味着减少了生产过程中的缺陷率和再加工次数，从而提高了效率和质量水平。

6. 持续改进成本持续改进是TQM的核心原则之一，通过不断改进流程和系统来提高质量。

持续改进成本是改善和推进这些活动所需的成本，包括培训、培训设施和改进项目的支出等。

通过评估和监控持续改进成本，企业可以确保这些活动带来可衡量的经济效益。

7. 资金利用效率TQM要求企业确保资源的有效利用，以提高质量并降低浪费。

资金利用效率指标可以评估企业在质量改进方面的投资回报率。

这可以通过对质量改进项目的投资和这些项目的财务回报进行比较来评估。

TQM成本管理-PPT精选文档

我们仍可有大的作为；可以为企业不断改善提供动力；是未被发掘的”矿中黄金“；没有最低的质量成本，只有更少的质量成本。
五、TQM改善工具
1. QCC品管圈 2.QC七几个核心工具..查检表,鱼骨图,柏拉图,直方图,头脑风暴法..
结束语：
谢谢大家
实例分析
5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 百元销售预防成本百元销售鉴定成本百元销售内部故障成本百元销售外部故障成本
. 20 1 03 . 20 2 03 . 20 3 03 . 20 4 03 . 20 5 03 . 20 6 03 .6
20
03
实例分析
旧的观念
故障
成本成本
故障
0.新的关于成本与质量关系的假設
成本/质量曲线新的观念
故障
故障
成本成本
本圖來源：摩托羅拉公司質量通報會，2019年
1.何谓质量成本：
Hale Waihona Puke 讲质量成本先讲产品成本：产品成本：生产一种产品所消耗的费用。人：工资、福利、办公费机：机器损耗、折旧、保养、维修料：原材料、外购品、办公用品、电、水法：方法不当造成废品、方法不当造成工序时间加长其它：管理费、运输费…… 质量成本是产品成本的一部分。它的定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下还需增加外部质量保证成本。（GB/T13339-91《质量成本管理导则》）
◆预防费用率=预防费用/质量成本总×100% ◆百元销售收入质量成本率=总质量成本/销售总收入 ×100% ◆百元利润质量成本率=总质量成本/产品销售总利润 ×100% ◆百元销售故障损失率=内外损失总额/销售总收入 ×100% ◆质量损失率=内部损失+外部损失费用/工业总产值 ×100% ◆人均质量成本率=总质量成本/企业总人数×100%

(TQM全面质量管理)全员质量管理TQM

全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。