辊压机跳停原因分析及对策

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辊压机电气控制系统常见故障处理

辊压机电气控制系统常见故障处理摘要：辊压机是８０年代中期在国际上发展起来的新型粉磨设备。

它利用相反方向旋转的两个辊子对物料进行挤压来粉磨物料，粉磨力可通过液压系统调整，压力可达４００ｋＮ。

实验证明采用这种方法粉磨物料节能效果较好。

把辊压机作为粉磨系统的预破碎设备组成一个破碎粉磨系统，可以使原来的粉磨系统产量增产８０％～８５％、单产电耗可降低２０％～２５％、这样的破碎粉磨工艺方面有着显著的效果。

所以成为发展粉磨工艺的一项新技术。

辊压机基本结构是由机架、主液压缸、动辊、喂料漏斗、静辊、调整缸组成。

调整缸是为保证辊压机整体技术的先进性、我们在进行电气控制系统设计时，采用了抗干扰能力较强的ＰＬＣ控制技术和新型仪表技术，保证辊压机平稳安全地运行。

电气控制系统原理驱动两个辊子的驱动电机采用自耦减压起动方式起动。

设有现场手动操作和控制室遥控操作功能，遥控操作时由ＰＬＣ控制两台电机分时起动以降低电机起动时对电网的冲击。

还设有电机过流保护装置，其接点接到ＰＬＣ中来控制停机，进行联锁保护。

关键词：辊压机电气系统控制故障处理优化一．基本术语及电量定义1．DI／DO模块是指输入或输出开关量信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V各点的状态在模块上有相应的指示灯表示，如指示灯亮表示输入或输出状态为1。

2．模拟量模块是指输入信号为DC 4 ～20MA的模拟信号，其电压不超过DC＋24V／AC15V，低于4MA或大于20MA的信号均造成不正确显示，甚至产生报警输出。

3．上位人机界面上位机通过以太网与PLC通讯，为用户了解辊压机的运行情况及设置参数提供了良好的人机界面。

PLC的运行与上位机的运行是相对独立的，即在加强设备巡检的条件下，可以暂时脱离上位机运行。

4．辊缝辊缝分左侧辊缝（驱动侧）和右侧辊缝（非驱动侧）。

辊缝是通过位移传感器来检测的，位移传感器的量程为0～60mm，对应输出4～20MA的电流信号。

初始位移值调整时活动辊轴承座应采用液压缸顶至中心机架，位移显示值应通过改变位移传感器安装座位置完成，不得通过调整电气零点偏移方式来改变显示值。

辊压机常见故障处理

【技术】辊压机常见设备故障及解决方法2014-05-08 中建电商水泥备件网辊压机常见故障一：现象：辊压机跳停原因：（1）辊缝间隙极限开关动作急停（2）左、右侧辊缝超高高限急停（3）左、右侧压力超高高限急停（4）压力差超高高限急停（5）辊缝差超高高限急停（6）主电机电流超高高限急停（7）主电机电流差超高高限急停调整与处理方法：（1）检查物料中是否含有大块度物料，是否超过辊压机允许进料粒度；（2）检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；（3）检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。

（4）榆查进料装置是否开度过大；（5）若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；（6）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况；（7）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；（8）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。

（9）检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊。

常见故障二：现象：辊缝过大原因：（1）仪表显示辊缝过大（2）在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大调整与处理方法：（1）、控制物料粒度（2）、适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小，通过量减少。

常见故障三：现象：辊缝过小原因：（1）仪表显示辊缝过小（2）辊压机频繁纠偏（3）循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小（4）物料粒度太细，物料水分高。

调整与处理方法：（1）适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：（a）检查侧挡板是否磨损，若己磨损，则更换侧挡板；（b）检查辊面磨损情况。

（2）增大物料粒度，降低物料水分。

常见故障四：现象：辊缝变化频繁原因：（1）位移传感器显示（2）辊压机频繁纠偏（3）辊压机辊面磨损不均。

（4）料仓料位不够，下料不连续并有偏料现象。

（5）辊压机左、右压力不稳。

调整与处理方法：（1）检查辊面是否局部出现损伤，若己损伤应修复。

辊压机常见故障及处理措施例案分析讲义

3、侧挡板与可调式挡板调整不正确，调节板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。 4、V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动，或者导流板下面分隔出料口处的杂物（如碎布、塑料布等）未及时清理，导致物料不能从四周下料，仅少量从下料口下料，造成循环量增多，细料比例增大，引起辊压机振动；
3、入磨物料温度高，综合水分太小，小于0.4%以下，挤压后料饼不密实，挤压效果差，不能形成稳定的料饼，这样V选粉机里面细颗粒不能及时风选带走，从而再次回到稳流仓中，细颗粒比例增大，易引起辊压机振动； 4、使用脱硫石膏水分多、矿山石灰石的粒度大，物料粒度不均匀，来料不稳定，一方面，造成入稳流仓下料口堵塞，仓内料位过低或断料，另一方面，入辊物料粒度控制 10-50mm，但部分入辊物料粒度超过 70mm，若粒度过大，各颗粒间存在空隙，会带入一定空气量，当辊子挤压时，因大量空气冲出而不能形成料饼，造成辊压机振动增大，系统跳停，同时也会加快辊面磨损程度；
物料方面
1 、熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对磨头熟料共用仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象； 2、积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性；
3 、降低入辊物料温度，可适当的增加物料水分（入磨物料综合水分最佳在 0.8%-1.2% 范围），改善辊压机挤压效果，减少辊压机振动现象；
辊压机常见故障及处理措施例案分析
济宁海螺水泥分厂二O一六年七月
辊压机的稳定工作条件
三大条件
较稳定的料压
较密实的料层
足够大的挤压力
辊压机常见故障及处理措施
随着辊压机广泛地推广和应用，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时辊压机由于种种原因一直未能很好的使用，磨机的生产能力未能发挥，质量也不易控制，造成辊压机不能连续、安全、稳定运行。

辊压机常见故障及其处理办法

辊压机常见故障及其处理办法❖辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：❖1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

❖2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

❖3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

❖4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

❖5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

❖6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

第一部分辊系部分❖一、辊压机辊缝过小❖1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

❖2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

❖3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

❖二、辊压机辊子轴承温度高❖1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

❖2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

❖3．检查轴承是否已经磨损。

轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。

❖4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。

❖三、辊压机震动大、扭力盘震动大❖1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。

辊压机常见问题及处理

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。

辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。

为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。

一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有：第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

辊压机常见故障保护跳停分析及处理

辊压机常见故障保护跳停分析及处理1、辊压机常见故障分析及处理作为生产设备最主要的功能是完成工艺要求，很好的满足生产需要，但设备安全、稳定运行也非常重要，这不仅能延长设备使用寿命，而且能节能、降耗，取得更好的经济效益。

因此辊压机的电气系统检测保护及相应处理相当重要。

以下就中信重工机械股份有限公司系列辊压机所做的常见故障保护跳停作以分析。

1.1 动/定辊故障分析及处理⑴ 左/右辊缝大故障根据经验，通常我们把动辊相对定辊移动40mm位置定为辊缝极限位，当辊缝达到极限位后，限位开关发出信号或程序里面出现响应信号，辊压机跳停。

原因：是辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

处理：①调整斜插板位置，是下料产生的冲击力适当，避免过大冲击力；②设定辊压机左右两侧的初始压力，不能太低，一般7Mpa 左右，且避免初始下料压力大卸荷情况出现；③避免较大、较硬的物块进入，超过辊压机粉碎能力，导致辊缝过大现象。

⑵ 左右辊缝差大故障一般当辊缝差大于4mm时，辊缝较大的一侧自动加压，如果不能纠偏，当辊缝差大于8mm时称重仓气动阀关闭，停止下料纠偏；辊缝差大于10mm辊压机跳停。

原因：①称重仓没有稳定料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能；另外插板阀开度等造成料偏；②物料粒度不均，内有较大颗粒物料，细料下卸过快；③液压缸左右压力不一致，压力小侧被物料撑开；④侧挡板螺栓松，导致一侧下料过快；⑤有铁块或其它金属进入。

处理：①保证称重仓的料位，使插板调节阀左右一致，并适当增加液压缸的初始压力，使物料不致于轻易撑开辊缝，下料过快，不能形成足够料压导致料偏；②对于物料颗粒可在物料进入称重仓前增加筛网，对其进行筛选，较小物料可直接进磨机，较大物料排外或其它处理；③对于压力不均衡现象，首先保证最低工作压力7Mpa左右，低于7Mpa自动加压，但加压增加1～1.5Mpa停止，以保证满足工作压力同时左右压力尽量均衡，另外应检查左右液压缸是否频繁加压，如果是检查液压元件④；定时检查侧挡板螺栓，防止松；⑤在称重仓前边工艺添加除铁器和金属探测仪，以保证铁块或其它金属不能进入辊压机料仓。

辊压机常见故障分析及处理

辊压机常见故障分析及处理一、辊压机机体震动、噪音大1、物料原因：（1）使用熟料离析现象严重，若细颗粒所占比例较多，经挤压时，容易直接从辊间流过，不易形成料饼，导致物料在稳流仓内出现塌方冲料现象，引起辊压机振动。

（2）熟料矿物组成中C2S含量较高、易磨性差导致辊压机振动。

解决措施：（1）熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对熟料仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象。

（2）积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。

2、设备原因：（1）辊压机侧挡板与辊端面之间的间隙大，造成部分小颗粒物料未经挤压从缝隙中漏掉，循环物料细料比例增多，引起辊压机振动。

（2）侧挡板或堵转板与辊子接触，引起金属之间摩擦，发出异常噪音。

（3）若是联合粉磨系统，V型选粉机的导流板或内筒体磨损，造成循环物料量增多，引起辊压机振动。

（4）辊压机挡铁调整不正确，特别是新更换的挤压辊，垫铁太薄，引起动、定辊相互摩擦。

解决方案：(1)及时检查辊压机侧挡板与辊子端面的间隙。

通过调节螺丝，间隙控制在2mm左右，可调挡板不接触辊面。

(2)定期检查和清理v型分级机出料口的杂物，检查导向板和内筒是否磨损，及时修理和更换。

检查稳流仓进料口和旋风筒出料口的气锁装置是否漏气，并及时处理。

3、工艺操作原因：（1）当辊压机左右辊缝间隙偏差较大时，未及时调整引起辊压机振动大。

（2）对于联合粉磨系统，V型选粉机的循环风机风门开度过小，未能及时将系统细粉及时风选分离，导致V型选粉机的打散、分级功能发挥不充分，造成回辊压机的粗粉中细粉量偏多，引起辊压机振动。

解决方案：（1）及时调整辊子的压力来缩小辊子偏差值。

（2）适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用。

增大V型选粉机的喂料量，从而减小回料量来减少入辊物料的细粉量，提高粉磨效率。

二、辊压机偏辊原因：1.进入辊压机的物料有离析现象，造成单侧物料颗粒大，辊压机上方不能形成稳定、密实、饱满的料柱。

辊压机跳停原因分析及对策

辊压机跳停原因分析及对策我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线，水泥粉磨采用两套 1.7×1.1m辊压机与4.2×13m球磨机组成的联合粉磨系统，P·O42.5设计能力为165t/h，P·C32.5设计能力为175t/h。

自2006年9月水泥粉磨系统调试试生产以来，辊压机一度频繁跳停，最多一班跳停数十次，导致系统运转率不高，台时产量偏低，电耗偏高。

统计数据显示，因辊压机跳停造成水泥磨停机达到70%～80%。

下面就我公司辊压机的保护值设定、设备自身故障、工艺要求、电气自动化等几个方面，分析总结我公司辊压机跳停的诸多原因及处理对策。

1 主电机电流过大1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。

（2）若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。

1.2 进料系统调节插板过高的处理方法（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。

（2）拆卸检修调节插板。

1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法（1）检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件；（2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件；（3）将各部分拆开,分别用手盘动，确定损坏的部位。

1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法（1）排除出料设备故障；（2）清理被堵塞的出料口。

1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法（1）检查主回路的接线情况及发热情况；（2）检查主回路元件的工作情况及发热情况；（3）检查控制回路各主要元、器件的工作点；（4）更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。

2 液压系统工作不正常2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作（1）阀门未关到位或未开到位，应重新检查；（2）电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮；（3）主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀；（4）液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换；（5）系统中有外泄漏，应停机修复；（6）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。

辊压机常见故障及处理方法

一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。

处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。

同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。

还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。

二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。

五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。

六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。

设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。

还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。

在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。

七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。

辊压机常见故障及处理措施例案分析

物料方面
1 、熟料库底放料采用多个下料口搭配下料，或对磨头熟料共用仓入口处落点进行改造，防止熟料发生离析现象； 2、积极做好相关部门协调工作，合理优化系统配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性；
3 、降低入辊物料温度，可适当的增加物料水分（入磨物料综合水分最佳在 0.8%-1.2% 范围），改善辊压机挤压效果，减少辊压机振动现象；
主电机的电流直接反映出辊压机的挤压效果，电流越高，辊压能
力越发挥充分，系统产质量越好；
2、利用联合粉磨系统优势，适当调节循环风机风量，提高V选粉机的打散、分级功效作用，a、加大V型选粉机的处理量：为了调节辊压机的入料粒度，可采用增大V型选粉机的喂料量，从而减
小回料量来减少入辊物料的细粉量；b、增强V选粉机的分选能力
2、由于辊压机侧挡板下端磨损或与辊端面间隙过大，或侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力，很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧边缘效应，而较厚的料饼也是造成边料量大的一个重要原因；
3、入磨物料综合水分过高（工业石膏、矿渣、粗灰等），小仓周围结壁严重，有效容积减少，实际存料量不足，辊压机通过量大，喂料不足； 4、小仓称重仪反馈信息不准,不能真实反应仓内物料实际重量。
案例3：关于辊压机小仓发生塌料的原因分析及处理措施
由于原材料特性、辊压机辊面磨损情况、工艺布置以及设备故障等因素影响，造成辊压机冲料频繁，导致出辊斗提高电流，甚至引发斗提压死，不能连续、稳定的向磨机喂料，严重影响了磨机正常运行。
1、喂入辊压机物料粒度过细，物料通过量变大，小仓料位降低较快，未形成一定的料压，物料密度低，导致辊压机自由破碎，在挤压过程中，物料由于带入大量空气将溢出，并反冲到入辊压机，引起辊压机塌料现象；

辊压机常见故障及其处理方法20140331讲解

辊面是否受损。
5．检查高压柜变送器，检查主控柜隔离变送器，检查线路是否有破皮。
6．检查进入辊压机的细粉是否太多，若是则应从工艺上解决此问题。
7．侧挡板是否磨损，是否细粉进入了侧挡板与辊子端面间阻力过大引起。应修复或更换磨损的侧挡板，并调整侧挡板与辊子端面的间距到合适位置。
二、电机及高压开关柜 1、空转电流表摆动,声音异常检查电机转子动平衡，检
确认是否已违规操作带料启动（严禁带料启动），高压柜运行信号丢失。
一．气动阀自动关闭现场控制箱，停止安钮常闭触点坏，进灰尘二．扭力支撑变形弯曲
检查是否带料启动造成，或者因为辊压机进入了大块硬质金属等物体，造成瞬间强烈冲击载荷，使扭力支撑变形弯曲。
三．当物料粒度过大，易使辊压机设备跳停物料粒度过大，辊压机振动，造成辊缝偏差大。四．干油分配器报警 1．查看是．检查对干油桶加注干油的清洁度。五、水冷旋转接头漏水更换内部瓷环。六．气动闸阀无法打开
四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大
解决方法:停机检查储能器内压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两侧压力波动时，则应该检修或更换阀件。
一、减速机温度高
1．检查油站的供油量是否符合要求。检查减速机中的油量是否足够，润滑是否足够，若润滑不足则将引起干摩擦，造成减速机温度升高。
2．检查过滤器是否有杂质。 3．检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果。冷却器冷
却效果不足时，富集热量将无法快速散发，将引起减速机温度升高，运行过程中应保证冷却器的冷却效果一定要达到要求。

辊压机常见故障保护跳停分析及处理

辊压机常见故障保护跳停分析及处理摘要：文章以中信重工机械股份有限公司辊压机的电气故障保护为例，对辊压机主电机、减速机、润滑站、动定辊、液压及干油润滑系统等常见故障报警及跳停现象做了详细介绍及分析处理。

关键词：辊压机；故障保护；分析；处理The analysis processing about roll squeezer common faults stopand jumping protectionAbstract:For example the electrical fault protection of CITIC Heavy Industries Co.,Ltd.,the paper had a d etailed introduction and analysis processing to roll squeezer’s main motor,reductor,lubritory,action roller,fixed roll,hydraulic and grease lubricating system mon faults alarm and stop jumping phenomenon. Key wards:roll squeezer,fault protection,analysis,processing1前言作为粉磨设备辊压机不仅适用于水泥熟料，而且适用于石灰石、高炉矿渣、石灰、砂岩、原煤、石膏、石英砂、铁矿石和金刚石围岩等的挤压粉磨。

在实际应用中，辊压机常出现故障跳停现象，直接影响着企业的正常生产和经济效益。

中信重工机械股份有限公司从德国KHD公司引进了辊压机设计、制造技术并已转化生产了几十台不同规格的辊压机，先后用在各个行业中。

作为国内生产辊压机的主要厂家，笔者根据对中信重工机械股份有限公司辊压机的现场调试经验，对生产中常见的报警及故障保护跳停作以分析，并提出相应的解决办法。

辊压机常见问题及处理

辊压机常见问题及处理辊压机使⽤过程中常出现的故障及常规处理办法为节约⽔泥⽣产成本，做好节能降耗，公司在⽔泥粉磨系统中配置了辊压机系统。

辊压机的稳定运⾏对提⾼磨系统产量，降低⽔泥⽣产成本能够起到较好的促进作⽤。

为提⾼辊压机系统的稳定运⾏，加强辊压机⽇常使⽤过程中的管理，现对辊压机在使⽤过程中常出现的故障及常规处理⽅法进⾏了梳理，供相关专业⼈员进⾏参考。

⼀、辊压机辊⾯的使⽤寿命与现场的使⽤、操作有着紧密关系，在使⽤过程中要严格按操作规程执⾏，加强⽇常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使⽤过程中⼀定要保证除铁器和⾦属探测仪的正常使⽤，严禁硬质⾦属进⼊辊压机内部。

3、⼀定要保证每星期清理、外排⼀次恒重仓，其⽬的是将富集在循环系统⾥⾯的铁渣，游离⼆氧化硅等进⾏外排，不让其加快对辊⾯的磨损。

4、辊⾯产⽣剥落后，不论⾯积⼤⼩⼀定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进⼀步修复造成⿇烦。

5、严格要求进⼊辊压机的物料⼤⼩应按照说明书中所⽰执⾏95%≤45mm/max≤75mm。

6、进⼊辊压机的物料温度应≤100℃。

⼆、要经常对辊压机进⾏检查维护，排除运⾏隐患，延长设备使⽤寿命，提⾼效率，各⼦项常见故障主要有：第⼀部分辊系部分⼀、辊压机辊缝过⼩1、检查进料装置开度，是否开度过⼩，物料通过量过⼩造成，应调整到适当位置。

2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成⼀定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3、检查辊⾯是否磨损，辊⾯磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭⼒盘的振动，应尽快修复。

⼆、辊压机辊⼦轴承温度⾼1、检查⽤油脂牌号，⽤油脂的基本参数、性能和使⽤范围，检查是否能够适⽤于辊压机的⼯况，不适则应该⽴即给予更换适⽤的⽤油脂。

2、检查加⼊轴承的油脂量，轴承⽤油脂过少则润滑不⾜，造成⼲摩擦，引起轴承损伤和⾼温；⽤油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度⾼，引起轴承损伤，应按照说明书中⽤量加注。

辊压机常见故障原因及分析

辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。

辊压机以其显着的节能效果，得到越来越广泛的应用。

下面，就辊压机使用中出现的问题谈一些看法。

一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分离边料和中间料；2、边料量太大，且边缘效应严重；3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大；4、设备维修、维护工作量大。

以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分离，从而降低了辊压机的挤压效果。

针对此问题，并结合设备实际情况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题；2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很容易将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度（29—32mm）也是造成边料量过大的一个重要原因。

针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。

另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。

3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mm х800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以保证物料入稳流仓后的均匀分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。

此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

3．检查轴承是否已经磨损。

轴承温度高还可能是轴承在运行过程受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。

4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。

三、辊压机震动大、扭力盘震动大1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大。

辊压机跳停原因分析及解决措施

袋收尘器
,
,*,
辊压机发生振动 # 跳停的主要原因
循环风机
物料粒度超标按照科本公司辊压机操作手册要求 !入辊压机物料
出磨斗提袋收尘排风机
平均粒度要小于 -"++: 最大不能超过 ."++ " 我公司水泥生产配料选用熟料 #火山灰 #小碎石和石膏!其中熟料 # 火山灰# 石膏粒度都能达到要求! 唯独小碎石是由矿山小破碎提供 !粒度不稳定 " 在破碎机新换锤头时 !小碎石粒度很小! 能满足辊压机的粒度要求" 当锤头磨损一段时间后 !尤其是后期 !出破碎机小碎石粒度严重超标 !平均粒度达 6"++ ! 最大的直径超过 ,!"++ ! 从而造成辊压机振动增大 !系统跳停 "
机或减速机的损坏$ 我们根据主电机的功率来设定安全销 "通过增加或减少平垫片的数量 "来加大或减小安全销的脱开力矩 " 使安全销在主电机功率达到额定功率的 !!-! 时脱开 $ 同时对安全销进行定期的检查和维护保养也十分重要 " 根据我们的经验 " 安全销每脱开 $- 次 " 就应该检查凹形块与安全销的接合面 !碟形弹簧和垫片等部分 "发现损坏或失效及时更换 $ 并定期对安全销凹 ! 凸接合面进行润滑保养 " 延长安全销的使用寿命 $ 通过正确的设定和精心的维护保养 " 目前安全销工作正常 " 有力地保证了辊压机的运转率 $

海川170-120辊压机常见故障及处理措施

液压系统常见故障及处理措施一、系统加压异常原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄；3、油泵损坏导致无法加压；4、加压电磁阀线圈不得电；5、减压阀损坏或卡死；6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。

处理措施：1、检查油箱油位，若油位低及时补油；2、在手动加压时检查主油缸是否漏油；3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，若没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，若调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；加压时查看出口压力表显示是否正常4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，若此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可；关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，若能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，若无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。

二、运行过程中系统不保压原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。

处理措施：1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况；2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，若能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可；3、若上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，若能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可；4、检查液压油是否脏，若脏需及时过滤液压油或者更换液压油。

液压油污染严重三、运行过程中加减压阀频繁动作原因分析：1、液压系统元件出现磨损，系统无法保压；2、PLC电气控制故障，出现液压元件误动作；3、物料波动大，辊缝波动频繁，导致加减压阀频繁动作（频繁动作造成液压元件损坏），液压系统压力过大，溢流阀动作导致压力过低；损坏的加减压阀断裂的阀芯4、蓄能器充氮压力不合理造成波动较大；液压油清洁度较差，造成液压元件动作不灵敏，导致压力过低。