液压支架检修技术规范78383

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液压支架检查检修维护保养规范

4
支护
初升力
每天
初升力不小于80%
5
支架布局
排列
每天
排成一条线，偏差＜ ±5OnInb地板歪斜＜±5°,中心偏差毛士IOOmrn,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3,支架不挤、不咬，架间隙＜20Omm
6
供液
泵站压力、乳化液浓度
每天
PN叁30MPa,配比浓度3%〜5%
7胶管吊挂 Nhomakorabea每天所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏
外观有无变形，连接螺栓有无松动、缺失。
12
各类传感器
红外传感器、倾角传感器、压力传感器、红外接收装置
每天
外观有无变形损坏，接连是否正常
8
活塞杆
立柱和千斤顶活塞杆
每天
各活塞杆无变形，伸缩灵活、到位
9
推杆
推移千斤顶连接头、框架
每天
连接头完好无缺，框架无弯曲变形
10
视频探头、控制器、照明、报警灯
外观、连接线
每天
外壳有无破损，显示是否正常，连接线有无破损，连接是否正常。
☆
11
稳压电源箱，交换机、耦合器、中继器
外观、连接情况
每天
液压支架检查检修维护保养规范
序号
检修项目
检修内容
检查检修周期
检修标准
备注
1
液压系统
立柱
每班
液压系统无漏液，窜液现象，连接线：立柱及各类千斤顶没有自降现象
其他千斤顶
每班
电磁换向阀组
每班
2
连接销
立柱和千斤顶连接销
每天
各连接销无松脱、短缺，连接紧固可靠
胶管U型销和B型销
每天

液压支架维修技术标准

液压支架维修技术协议1、维修标准及内容：1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等，并对每个部件逐件进行检查，出具维修试验报告。

除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆；刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm，粘着力不小于85%，颜色采用乳白色，各类千斤顶及立柱采用红色。

1.2、主要结构件（顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等），凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。

缺失的部件原则上自行加工，不能加工的可申请外购。

1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销，销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。

1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用，确定不能继续使用的可以联系外修；立柱加长段做防锈处理；活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm；伸缩不漏液，内腔不窜油；双伸缩立柱的活柱动作正确；推拉千斤顶与挡煤板，防到千斤顶与座连接可靠。

1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。

1.6、胶管排列整齐合理，不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替U型销；支架的管路配件（堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等）全部配齐。

1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好，配齐所有压力表；控制阀密封性能良好，不窜液、不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全。

性能良好；安全阀工作压力正常。

2、试验方法2.1、动作和密封性能试验2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。

2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。

2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液1min，各液压元件及连接管路不得渗漏。

液压支架检修工操作规程

液压支架检修工操作规程
1、液压支架检修工应具备一定的钳工基础及基本的液压知识，了解支架的结构、性能以及安全装置的作用，维修后必须恢复安全使用性能。

2、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。

3、检修前，检修人员必须对检修现场进行安全排查，清除支架附近的障碍物，保持道路通畅。

4、支架拆解时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击连接销轴及液压部件,以防变形损坏。

5、在拆卸或更换安全阀以及高压软管时，应将有关液压缸卸载后方准进行,严禁带压作业。

6、拆下的零部件应有序、稳妥放置，不得阻碍作业和通行。

7、使用行车配合拆、装工件，对悬空或不稳的机件拆卸时，先捆绑挂牢，再拆连接螺栓或轴销；组装时应先安装连接螺栓或轴销，再松绳摘钩。

8、在支架上进行焊接、切割时，要注意避开易燃易爆物品，提前做好安全防护。

9、管路快速接头使用的U型卡规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。

10、试验介质应符合MT6—83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成。

11＞检修完毕后，必须把各手柄打到零位，再次对支架各部件进行安全确认，确认无误并和有关人员联系好后，方准送液。

12、调试时要注意人员站位，以防出现高压胶管爆裂或部件挤伤人员事故。

13、检修结束后，整理现场卫生，关闭泵站电源方能离开现场。

液压支架检修技术要求规范

液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。

液压支架检修技术规范标准

液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。

2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。

3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。

液压支架检修工操作规范

液压支架检修工操作规范液压支架是用于支撑矿山、隧道、沉降地等地下工程施工中的一种专用设备。

为了确保液压支架在使用过程中的正常运行，需要对液压支架进行定期的检修维护。

本文将介绍液压支架检修工的操作规范，以保证液压支架的正常使用和安全。

一、检修前的准备工作1.检查液压支架的使用环境，确保没有明火和易燃品。

2.确定检修人员的数量和质量，应确保检修的安全和顺利。

3.检查液压支架的状态，对液压支架进行一次全面的检查，包括液压缸、油管、防尘套等，发现异常立即处理。

4.根据工作内容准备好所需的工具、耗材和检修设备。

二、液压支架检修工作流程1. 液压支架卸荷检修前，需要将液压支架卸荷，卸荷前需要检查液压支架是否处于稳定状态，并确保卸荷的过程平稳有序，以避免损坏液压支架和相关配件。

2.液压缸检修液压缸是液压支架的核心部件，其检修要点如下：(1)检查液压缸的密封性，检查密封圈是否有磨损或损坏，如磨损或损坏应及时更换。

(2)检查液压缸的杆及衬套是否有磨损，如有磨损应及时更换。

(3)清洁液压缸内部的油污，使用滑油擦拭内腔及杆面，并注意防止油污或杂质落入液压缸内。

3.油管及防尘套检修油管和防尘套也是液压支架的重要部件之一，其检修要点如下：(1)检查油管和防尘套的材质和表面，如磨损应及时更换。

(2)清洗油管内壁和防尘套内侧，注意防止杂质掉落到油管中。

(3)检查油管和防尘套的连接螺纹是否紧固，如松动应及时拧紧。

4.液压系统检修液压系统是液压支架的动力来源，其检修要点如下：(1)检查油箱内油量是否足够，如不足应及时添加液压油。

(2)检查液压油的质量，如有污染应更换。

(3)检查液压系统的各个液压元件是否正常工作，如发现异常现象应及时排除。

5.液压支架的安装液压支架检修完毕后，需要安装回原来的位置。

在安装前需要进行检查，确保液压支架的各个部件正常，各个连接螺纹紧固。

在安装过程中，需要注意支架的稳定性，以避免意外情况的发生。

三、液压支架检修后的清理工作液压支架检修完成后需要进行清洁卫生工作，以确保机器表面清洁干净，油渍被擦干，不留下杂质和油污。

液压支架检修标准

G320液压支架检修标准一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。

2、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

3、检验用仪器、仪表的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。

采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。

二、结构件㈠平面结构件1、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

2、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

3、构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。

4、构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

5、顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

6、主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。

㈡侧护板1、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。

2、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

3、活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。

4、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。

推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

5、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。

6、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。

三、立柱和千斤顶1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于50mm2；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。

液压支架检修标准

立柱和千斤顶

立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整 1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm 2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3 3）轻微擦伤面积小于50 mm2 4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处 5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于Ra0.8um，缸体内孔的表面粗糙度不得大于Ra0.4um 3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 4.各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰ 5.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整。管接头不得有变形 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损，撞伤面积不得大于2 cm2 7.其它配合尺寸应保证互换组装要求
液压支架检修技术规范
一般规定

1.试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成 2.工作温度应为10～50℃；工作液应用 0.125mm（120目）过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置 3.支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上 4.阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应加遮盖
结构件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

1.平面结构件 1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10% 2)构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2 ,深度不得超过20mm 3)构件平面上出现的凸坑面积不得超过100cm2 ,高度不得超过10mm 4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处 2.侧护板 1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 2）复位弹簧塑性变形不得大于5% 3）推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰

液压支架检修工操作规范

液压支架检修工操作规范前言为了确保液压支架的安全运行，保障生产安全，本文档旨在规范液压支架检修工的操作流程和操作规范。

液压支架检修工必须按照本文档的规定操作，不能有任何违章行为，如违反操作规范而导致事故发生，将追究其责任。

基本操作规范1.在进行液压支架检修前，必须认真检查所需工具、设备、零件是否齐全、可靠，并具有相应的检修资质。

2.在进行液压支架检修时，必须切断工作电源，进行安全接地。

3.在进行液压支架检修时，必须佩戴符合国家安全生产标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

4.在进行液压支架检修时，必须依照液压支架图纸和操作工艺要求进行操作，不得随意更改、拆卸部件，确保操作过程和操作结果符合设计要求。

操作流程规范1.准备工作•检查底座、液压缸、上托板、限位器等部件是否完好，松动或有磨损。

•检查液压油是否达到要求，是否有污染物。

•检查液压管道是否存在渗漏现象、腐蚀或变形。

2.拆卸液压支架•操作液压系统，将上托板移至液压缸的极限位置，将液压缸处于缩回状态。

•制定拆卸液压支架的方案，选择合适的工具和设备进行操作。

•依照液压支架图纸和操作工艺要求进行拆卸操作，严禁随意拆卸部件。

3.清洗、检查、更换部件•将拆下的液压支架部件进行清洗，清除油泥、杂物等污物。

•按照液压支架图纸和操作工艺要求检查、拍照记录、统计和汇总故障部件，确定需要更换的部件。

•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行部件更换，确保更换部件的质量和性能符合设计要求。

4.组装液压支架•准备好需要组装的液压支架部件和工具。

•按照液压支架图纸和操作工艺要求进行组装，并确保组装过程中各部件相互协调、无误装、无反装等问题。

•组装液压支架后，对其进行调整，使用相应的工具和设备进行测试，确保液压支架的正常工作。

5.清理现场•清洗工具和设备，放回指定的存放位置。

•对维修过程中的脏污物进行清理，主要是作业台和现场周围的场地。

•对液压支架进行保养、涂油。

液压支架大修及液压部件检修安全规程DOC

液压支架大修及液压部件检修安全规程1总则1.1 为保证我厂液压支架大修质量,制定本规范。

1.2本规范所列之液压部件检修工艺主要以ZZ5200液压支架之液压部件为依据制定.其它架型之液压部件检修时应根据实际结构采取必要的修复工艺。

上井修复前的工作：1、根据检修计划，厂部对班组进行检修任务安排。

2、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（见附表1），参加交接人员必须签字。

3、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。

4、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。

5、做出外部附件的材料购置、领用计划。

1.3大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。

1.4液压部件拆卸之零件必须认真清洗。

清洗剂可用煤油，也可用乳化液。

用清洗乳化液时，其要求为：a 水与乳化液质量之比为95：5；b 加热温度80～100℃；c 清洁度符合部颁标准；1.5 零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。

清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；1.6 清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；1.7 部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。

老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；1.8 支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；1.9 修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；2液压支架的解体工艺液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。

进厂检修时分别对以上各部件进行细解。

其解体工艺如下：2.1 顶梁整体2.1.1 拆下顶梁所带的胶管和阀件；2.1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；2.1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板；2.1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁；2.1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；2.1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）；2.1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；2.1.8 拆下固定侧侧护板；2.1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。

液压支架检修的质量标准

液压支架检修质量标准1一般规定1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。

工作温度应为10--50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。

1.2支架各结构件，液压件应具有互换性。

1.3支架技术要求1.3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐,美观。

支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。

1.3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色。

1.3.3支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱皮，裂纹等缺陷。

1.3.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm，支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。

1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸，油泥等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底;解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。

2 结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修。

2.1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。

整形要求：2.1.1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；2.1.2整形后的结构件应符合下列要求2.1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10%。

2.1.2.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。

2.1.2.3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2,高度不得超过10mm。

2.1.2.4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。

液压支架检查标准

3.安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。
四、侧护板
1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 。
2.复位弹簧塑性变形不得大于5% 。
3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5% 。
五、立柱、千斤顶
1.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。
附件一
支架检查标准
项目
标准
考核
一、外观
1.支架各部应清洁、整齐，无杂物。
2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。
3.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。
4.侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
5.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。
二、动作试验
1.用泵站供液，操作操纵阀，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。
2.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。
三、密封试验
1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄露。
2.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。
2.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
3.伸缩不漏液，内腔不窜油。
4.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。
六、阀类
1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。
2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。
七、胶管及接头
1.排列整齐合理，不漏液。

液压支架井下检修工技术操作指导规程

液压支架井下检修工技术操作指导规程液压支架是煤炭生产中的重要设备，在煤矿的生产中起着关键作用。

为了确保液压支架稳定、高效地运行，必须进行系统的检修和维护。

本文将对液压支架井下检修工技术操作指导规程进行介绍。

一、液压支架井下检修工作前准备（一）检查安全装备。

液压支架井下检修工要着用适宜的工装,佩戴适当的安全帽、手套、防护鞋等防护用品。

检查检修车间必需的消防设施、通风设备。

（二）检查工具设备。

检查液压支架井下检修工必备的工具、设备是否配备齐全，是否处于良好的状态。

松动的工具，变形、损坏的设备都必须替换或维修。

（三）调配液压油。

检查液压油存储是否充足，确保可以及时进行液压系统的维修。

在调配液压油时，应按照规定的配比添加所需的油品。

二、液压支架井下检修工作液压支架井下检修工作需要将液压支架拆卸，对其各部分进行检查、维护和更换。

该过程需要严格的工作流程和操作规范保障工作安全和质量。

（一）液压支架拆卸流程1、撤退液压系统，关掉出口闸阀，将回油通道阀门关闭。

2、先拆卸液压系统的液压管路管件，并将其油流导出工作场地以远，可能造成油物溅出火星造成火灾。

3、拆下液压泵、电机等设备，彻底卸除竖井支架液压系统油。

4、拆卸液压缸，用清扫油溅泼处，等确保拆卸完净后，运至清洗钻洞清洗。

5、拆卸脚架和顶梁，一次性清扫干净.6、对拆卸完毕的各部分进行检查和维护后。

（二）液压支架维护拆卸下来的各部件，要进行检查和维护，主要工作如下：1、检查液压缸及编号，检查液压缸底部是否损坏、油漏，确认无损坏的维护完毕后，封口标记送回厂家为专业厂家换齿。

2、擦洗清洗并测量脚架端部接触面与脚架底盘的配合尺寸，配合松驰要重新加紧，配合面及紧固螺栓表面还应保持清洁。

3、检查外部元件。

对于摆动、转动等部分可同步检验，若有疲劳现象，更换已经到达预定寿命的部件。

4、对液压系统进行清洗和检查，更换不合格、老化的油管和油封等。

三、液压支架井下检修工作后（一）装配液压支架：根据更换好的件采样或确认后，根据操作规范进行液压支架的重新装配。

液压支架修理工安全技术操作规程(井工煤矿)

液压支架修理工安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1、液压支架检修工必需经过特地培训，并且要持合格证上岗作业。

2、液压支架检修人员必需熟识液压支架的结构及工作原理。

3、检修时，乳化液泵司机必需与检修工协作好，严禁带压检修。

4、检修后要做好检修记录。

二、操作预备1、每班检修前，检修人员必需知道液压支架的工作状况。

2、预备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必需使用专用工具。

3、检修负责人应当向检修人员讲明白需要检修内容、人员分工留意事项及平安留意事项。

4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必需准时在支架下方架设临时支架。

5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶。

6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤。

三、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏。

2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物。

3、结构件修复。

(1)对变形的结构件进行整形。

(2)对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求。

(3)对全部的结构件进行除锈。

(4)涂饰结构件表面,应涂漆匀称、色调全都。

4、液压件的修复。

解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件;依据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好具体记录;组装时,必需把各部件内部及全部的协作表面进行仔细清洗,特殊是铁屑、杂物等肯定要清除洁净。

原则上全部的密封及协作面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动敏捷。

5、整架组装时应根据挨次组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全坚固。

6、组装完毕对支架进行最终一次面漆的涂饰,要求涂漆匀称全都.7、整架验收和性能试验。

对支架外观进行具体全面的检查。

对支架进行动作试验。

液压支架井下检修工操作规程

液压支架井下检修工操作规程一、一般规定第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

第2条检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。

第3条综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

第4条大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并落实落实到人。

确保检修时间，准备好备件和物料。

第5条当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时不得进行检修，切断电源。

二、检修前的准备第6条检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转状况。

第7条准备好足够的备件、材料及检修工具；凡必须专用工具拆装的部件必须使用工具。

第8条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第9条检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。

三、检修操作第10条检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。

第11条支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不同意随意改换液压系统的管路连接件。

假设阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体改换。

第12条在拆卸或改换安全阀、测压阀及高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。

第13条在改换管、阀、缸体、销轴等必须要支架承载件卸载时，必须对该部件采用防降落、冒顶、片帮的安全措施；第14条向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只同意在使用地点打开。

第15条液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件互相配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

第16条处理单架故障时，要关闭本架的断路阀。

处理总管路故障时，要停开泵站，不同意带压作业。

第17条组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

第18条管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。