湖南理工学院-螺旋棒轴向孔回转式钻模课程设计
钻模设计说明书
目录第一章工件的工艺分析 (1)第二章定位方案设计 (2)第三章对刀---导引方案设计 (4)第四章夹紧方案设计 (5)第五章夹具体设计 (6)第六章其它装置设计 (7)第七章技术条件的制定 (8)第八章夹具精度分析 (10)第九章夹具的工作原理简介 (11)第十章参考文献 (11)第一章工件的工艺分析工件的结构和特点由图知，其材料是45钢。
该材料综合力学性能好，机械加工性较好，适用于各种受力较大、具有一定耐磨性的零件。
该零件符合轴的结构设计即中间大，俩头小。
该零件上的主要加工面为A面、C面和ø12H9的孔，ø12H9的孔的尺寸精度和形位精度要求较高，与ø40的圆柱的垂直度为0.02，孔的对称度为0.02，与ø40圆柱左端面的公差为0.06,由于各表面是不同的它们之间有误差0.06的公差是很难达到的,但在孔的右边有一个ø12N7的工艺孔,这个工艺孔的中心与ø40圆柱的左端面的公差是0.2根据尺寸链可知只要保证了公差0.2则0.06的公差则一定能保证。
因此加工的时候在工艺孔内插入定位销来保证0.06的公差。
Ø12H9的孔的表面粗糙度Ra为0.8，这意味着该孔的加工不可能一次完成，它必须经过钻-扩-铰来完成。
由有关资料，有关面和孔上午加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
图1-1第二章定位方案的设计因本次设计的夹具为——钻扩铰ø12H9的孔。
该夹具适用于Z3025摇臂钻。
一、基准选择分析从对工件的结构形状分析，该零件属于轴类零件俩端都有螺纹，左端还有键槽，这些都有利于工件的定位与夹紧。
由于钻的是通孔所以Z方向的移动可以不必限制，又该零件是在圆柱上钻孔所以Y方向的转动不必限制。
因此该零件只需限制住四个自由度。
但零件与ø40圆柱左端的位置精度要求较高，这给定位带来了一定的难度，因此得在左端的工艺孔内插定位销来实现准确定位。
湖南理工学院机械学院机械原理实验指导书(总本)
机械原理与机械零件实验报告（实验指导书）方岳、王清编班级学号湖南理工学院机械学院20013-9-24机械原理实验一：机构运动简图测绘一、实验目的：1．学会撇开实际机器的构造，而仅从运动学的观点来测绘其机构的运动简图。
2．验证和巩固自由的计算及运动链的运动是否确定的判别方法。
二、设备和工具1．机械模型2．量具：钢板尺、卡尺、内外卡钳3．自备：圆规、三角尺、橡皮、铅笔、草稿纸三、测绘原理和方法：1．测绘原理：由于机构的运动仅与机构中的所有的构件数目和构件所组成的运动副的数目、种类、相对位置有关，因此，在机构运动简图中可以撇开构件的复杂外形和运动副的具体结构，而用简单的线条和规定的符号表示相应的构件和构件与构件连接的运动副，并按一定的比例表示机构各构件的尺寸，运动副的相对位置，以此来实现运动构件的运动特性，这样画出来的图即为机构运动简图。
常用的运动副的代表符号见附表1-1、1-2，必须注意运动副的表示方法。
2．测绘方法：1) 测绘时将被测绘的模型缓缓转动。
从原动件开始仔细观察机构的运动分清各个运动单元，从而确定组成机构件数目。
2) 根据相联的两构件间的接触情况及相对运动和性质，确定各个运动副的种类。
3) 在草稿纸上徒手按规定的符号及构件相联的次序，从原动开始，逐步画出机构运动示意图。
用数字1、2、3……分别表出各个构件，用A，B，C……分别标注各运动副。
4) 仔细测量与机构有关的尺寸，即转动副间的中心和移动副导路的位置尺寸或角度等等。
任意假定原动构件的位置，并按一直的比例尺将机构运动示意图画成正式的机构运动间图。
四、实验步骤：1．了解被测机器的名称、用途。
2．仔细观察机构的运动，弄清构件数目，运动副的数目的类型。
3．缓慢转动被测绘的机构（机器），从原运件开始，根据其运动的传递路线，（即原运件—从动件），仔细观察互相连接的两零件间是否有相对运动，从而弄清组成机构的构件数目。
分析各个构件间相对运动的性质，确定运动副的类型，运动副的数目。
回转式钻孔钻模的结构与原理
回转式钻孔钻模的结构与原理
《回转式钻孔钻模的结构与原理》
一、简介
回转式钻孔钻模是一种新型的建筑模具，它将圆柱形钻孔机和金属管螺旋压裁冲压成型机进行结合，以实现快速钻孔、冲孔及切割孔洞，在该模具上还可以完成精准的热处理加工，使其具有快速、精确、高效的加工特点，大大提高了建筑物加工率和加工质量。
二、结构
回转式钻孔钻模由多种部件构成：钻头、砂轮、油封、支架、电机及其驱动系统等。
1.钻头
钻头是用来实现钻孔及切割孔洞功能的主要部件，它一般由一系列的直齿钻头、弯齿钻头、曲齿钻头、双层钻头及多层钻头组成，每种钻头都有不同的形状、尺寸和功能。
2.砂轮
砂轮是用来实现磨削功能的主要部件，一般由砂轮、护盖、螺旋轴承、调节片及马达等组成。
3.油封
油封是用来防止热量散失和空气泄漏的重要部件，它采用石棉、橡胶及其他耐热、耐老化、隔热隔潮的材料来制作，具有良好的热阻性、防水性及耐磨性特点。
4.支架
支架是用来固定砂轮和钻头的主要部件，它一般采用耐高温和耐磨性较高的材料制作，能承受极大的重量。
5.电机及其驱动系统
电机用于控制钻头及砂轮的运行，一般都采用高精度的低噪音电机，其驱动系统包括电缆、驱动轴和电动控制器等，以实现电机的有效操作。
三、原理
回转式钻孔钻模的原理是将钻头、砂轮及电机等部件进行组装，形成回转的结构，当电机启动时，钻头和砂轮分别实现钻孔、磨削的功能，而油封及支架则起到固定和加强的作用，从而形成密封、稳定、可靠的工作状态，从而提高加工精度和工作效率。
立轴回转分度钻床夹具课设说明书
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
曲柄板的加工工艺规程及其，铣各面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次课程设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
1 零件的分析1.1 零件图1.2 零件的工艺分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能够满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。
它的涉及面广，因此有必要对零件进行结构工艺性分析，找出技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的加工措施加以保证。
，该零件属于异形零件，在加工时存在一定的难度，因此一定要设计合适的夹具方能确保所有工序的完成。
该零件主要由圆柱面、端面、孔系等组成。
在分析图可知，零件曲柄板为典型的盘类零件，是导偏动机构，材料为45钢，采用油淬或水淬。
结构比较简单，其他各表面均已加工好，且各处加工精度高，本次设计任务是：加工曲柄板上均匀分布的5个直径5.2mm和同轴线上5-直径11mm深3.5mm 的沉孔。
夹具应有分度盘装置，同时还应有快速更换钻套功能，工件有大的通孔可以将分度盘做成轴形状，用锁紧螺母夹紧。
翻转式钻模课程设计
翻转式钻模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握课程相关概念，如翻转式钻模的基本原理和操作流程。
2. 学生能够掌握翻转式钻模在实际应用中的关键参数和注意事项。
3. 学生能够了解翻转式钻模在我国工业发展中的地位和作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成翻转式钻模的组装和调试。
2. 学生能够运用翻转式钻模进行金属加工，掌握相关技能。
3. 学生能够运用批判性思维和问题解决能力，对翻转式钻模的改进提出合理建议。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对机械制造和工业生产的热爱，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立团队协作意识，培养合作精神。
3. 学生能够关注我国工业发展，增强国家意识和社会责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在通过翻转式钻模的学习，让学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和问题解决能力。
学生特点：本课程针对的是高年级学生，他们已经具备一定的理论基础，具有较强的学习能力和探究精神。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，关注学生的个体差异，提供充足的实践机会，引导学生主动参与，培养其独立思考和创新能力。
通过课程学习，使学生达到上述课程目标，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 翻转式钻模概述- 了解翻转式钻模的发展历程、分类及特点。
- 理解翻转式钻模的工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 翻转式钻模的组成与结构- 掌握翻转式钻模的主要部件及其功能。
- 学习翻转式钻模的组装与拆卸方法。
3. 翻转式钻模的操作与调试- 学习翻转式钻模的操作流程及安全注意事项。
- 掌握翻转式钻模的调试方法，确保加工精度。
4. 翻转式钻模在实际应用中的案例分析- 分析典型翻转式钻模在实际生产中的应用案例。
- 学习翻转式钻模的优化与改进方法。
5. 翻转式钻模的维护与保养- 了解翻转式钻模的常见故障及其排除方法。
- 掌握翻转式钻模的日常维护与保养技巧。
003~~回旋钻作业指导书14页word文档
3 回旋钻灌注桩作业指导书1 工艺概况明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
按照泥浆的循环方式，旋转钻机可分为正循环和反循环两种成孔工艺。
正循环工艺适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环工艺适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
本作业指导书适用于中铁十四局沪昆铁路客运专线贵州段CKGZTJ-7标段桥梁工程回旋钻灌注桩施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2019]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-7005《沪昆铁路客运专线施工图设计文件》3 作业内容回旋钻灌注桩的主要作业内容有平整场地、测定孔位、埋设护筒、钻孔、第一次清孔、钢筋骨架的制作和吊放、导管安装、第二次清孔、灌注水下混凝土。
4 材料要求选用的钢筋、水泥及粗、细骨料等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
混凝土配合比应满足设计要求，并严格按照监理批复的施工配合比施工。
5 施工工艺流程及工艺要求回旋钻机钻孔施工工艺流程见图1。
2m 泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s ，松散易坍地层19～28s 。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.2 钻孔5.2.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.2.2 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
5.2.3 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5.2.4 钻孔作业保持连续进行，不中断。
《回转钻进钻头LU》PPT课件
第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程 工程钻探与取样技术
二、钻探用硬质合金 1、硬质合金的特性
〔1〕钻探用的钨—钴合金：主要是碳化钨〔WC〕—钴 (Co)系硬
质合金。它以碳化钨粉末为骨架金属，钴粉末为粘结剂， 用粉末冶
金方法制成。这类硬质合金称为YG类硬质合金。 〔2〕牌号的意义：合金牌号如YG8c的意义为：YG— 钨-钴系
于水 井施工；振动钻进、长螺旋干式回转钻进主要用于在土壤
第四章 回转钻进用钻头
工程钻探与取样技术
回转钻进选择钻头的一般原那么是： ① 在软岩和中硬岩层中用硬质合金回转钻头； ② 在中硬及局部中硬以上岩层中采用铣齿牙轮钻头； ③ 在硬岩中采用金刚石钻头或钢粒钻头； ④ 在硬脆岩层中采用镶齿牙轮钻头。 ⑤ 金刚石钻头主要用于59、76〔75〕、91 mm的小口径； ⑥ 钢粒钻头主要用于91mm以上的口径； ⑦ 硬质合金和牙轮钻头那么既可钻进小口径，又可钻进大
第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程 工程钻探与取样技术
三、硬合金钻进的孔底碎岩过程 硬合金钻进的过程，实际上是切削具在轴向力的作 用下， 压入岩石；在回转水平力的作用下，沿孔底切削碎岩； 在轴向力和水平力的共同作用下，孔底岩石以薄的 螺旋 层形式连续被破碎。 根据所钻岩石的不同，其破碎方式也不一样，可分 为塑 性岩石的碎岩和弹-塑性岩石的碎岩两种情况。
口径水井、工程施工孔和浅井。
第一节 硬质合金钻进孔底碎岩过程 工程钻探与取样技术
一、硬质合金钻进的根本概念与特点 1、硬质合金钻进的根本概念 利用镶焊在钻头钢体上的硬质合金切削具作为碎岩 的工具，这种钻进方法称为硬合金钻进。 硬合金钻进是岩土钻掘工程中的一种主要钻进方 法，它用于软岩层及中硬岩层的钻进〔1—4级软的沉 积 岩、中硬的5—7级及局部8级岩浆岩和变质岩〕。
螺旋棒轴向孔回转式钻模课程设计
湖南理工学院课程设计任务书设计题目:螺旋棒轴向孔回转式钻模系部:机电系专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:黄俊黄斌黄魏简振李德李淇阳李桥李自强廖郴鹏廖莺学号:1900219217 222 225 230 234235 240 243 245起迄日期:2009.12.1~2009.12.10指导教师:罗云《机械制造装备设计》课程设计任务书湖南理工学院课程设计报告书题目:螺旋棒轴向孔回转式钻模系部:机电系专业:机械设计制造及其自动化班级:机自一班姓名:黄俊黄斌黄魏简振李德李淇阳李桥李自强廖郴鹏廖莺学号: 1900219217 222 225 230 234135 240 243 2452009年 12 月 10日目录一、引言 (1)二、夹具的分析 (2)三、夹具的设计 (3)四、夹具使用及维护注意事项 (4)五、参考文献 (5)六、心得体会 (6)1.引言《机械装备设计》课程的内容包括机床设计、夹具设计，工业自动化、工业机械人等。
其中夹具设计是较为简单而又典型的机械装备设计。
因为零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床、刀具、量具外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的联结装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件；加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。
在设计钻床夹具时,首先需要考虑的问题是根据工件的形状,尺寸,重量和加工要求,工件的生产批量,工厂艺装备的技术状况等具体条件,来选项定夹具的结构类型.然后再进一步解决保证和提高被加工孔的位置精度问题.老师本着加强我们对的机械制造装备总体设计和结构设计能力；为了能让我们能够更好的掌握机械制造装备先进的设计原理和方法。
在课程结束后安排了机械床夹具的设计。
这是非常好的，让我们能对机械设计有更详尽的了解和认识。
能够锻炼我们的总体设计能力。
回转式钻模三维设计与仿真
毕业设计（论文）题目（回转式钻模三维设计与仿真）系别：专业名称：学生姓名：学号：指导教师姓名、职称：完成日期年月日目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章钻孔夹具设计的要求 (2)1.1 钻孔夹具方案设计 (2)1.2 了解夹具总体设计的要求 (2)1.3 机床夹具的发展概括 (3)1.4 机床夹具的发展方向 (4)1.5 钻床夹具的概括 (5)1.5.2钻床夹具的设计要点 (5)第二章钻床夹具设计特点 (7)2.1 确定夹具的类型 (7)2.2 钻模的主要类型 (7)2.3夹具的特点 (9)第三章工件的夹紧计算及其选择 (10)3.1 工件的夹紧 (10)3.1.2 夹紧座 (11)3.1.3 夹紧压板 (11)3.1.4 夹紧螺钉 (12)3.2 夹紧力的选择 (12)3.2.1 夹紧力方向 (12)3.2.2 夹紧力的作用点 (13)3.2.3 夹紧力的计算 (13)第四章夹具结构分析与设计 (16)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (16)4.2 夹具的导向 (17)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 (18)4.4 钻模板 (18)4.5 总体分析夹具 (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)摘要在机械制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，统称为夹具。
因此，无论是在机械加工，装配，检验，还是在焊接，热处理等冷，热工艺中，以及运输工作中都大量采用夹具。
但在机械加工中应用最为广泛的是金属切削机床上使用的夹具，我们称其为机床夹具。
它在保证产品优质，高产，低成本，充分发挥现有设备的潜力，以便工人掌握复杂或精密零件加工技术，以减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
为此，在本次毕业设计时，选择了机床夹具设计。
本文主要围绕机床钻孔夹具设计为中心。
课程设计任务书-汽车循环球式转向器螺杆轴(转向轴)大学论文
xxxxx材料科学与工程学院课程设计任务书专业班级：材料xxx设计人：xx设计题目：东风汽车循环球式转向器螺杆轴（转向轴）设计参数：螺杆轴是循环球式转向器的机械零件。
东风汽车循环球式转向器螺杆轴，内侧采用轴肩，左右直径均取d=20mm；左端轴径长度为14mm，比轴承宽度小4mm，螺杆轴与转向万节连接部位采用渐开线花键连接，花键加工工艺与齿轮相同。
选用材料为20CrMnTi。
设计要求：根据工件尺寸、形状、几何参数和服役条件选择适用材料；制定工件加工工艺流程，分析其方法、目的及作用；制定热处理加工工艺规范，分析热处理前后的组织、结构和性能；撰写设计说明书。
设计方法：以专业主干课程材料科学基础、工程材料学、热处理原理与工艺、材料研究方法、材料力学性能等为主线，并参考金属材料和热处理等有关设计手册进行总体设计设计时间：2017 年 2月 27日至2017年3 月15 日设计人(签字)指导教师(签字)摘要汽车转向器是汽车的重要组成部位，也是决定汽车主动安全性的关键总成，它的质量严重影响汽车的操纵稳定性。
随着汽车工业的发展，汽车转向器也在不断的达到改进，在机械式的转向器中，循环球式转向器被广泛应用。
这种转向器的有点事，操纵轻便，磨损小，寿命长。
缺点是结构复杂。
本文选择东风汽车循环球式转向器螺杆轴作为课题，主要内容有螺杆轴的参数设计；适用于工业生产的设计；热处理工艺参数。
循环球式转向器主要由螺杆、螺母、转向器壳体以及许多小钢球等部件组成，所谓的循环球指的就是这些小钢球，它们被放置于螺母与螺杆之间的密闭管路内，起到将螺母螺杆之间的滑动摩擦转变为阻力较小的滚动摩擦的作用，当与方向盘转向管柱固定到一起的螺杆转动起来后，螺杆推动螺母上下运动，螺母在通过齿轮来驱动转向摇臂往复摇动从而实现转向。
在这个过程当中，那些小钢球就在密闭的管路内循环往复的滚动，所以这种转向器就被称为循环球式转向器。
关键词：转向器螺杆轴(转向轴）热处理1生产线的设计与规划方案1.1生产线设计规划：生产线建线目标：客户要求生产线自动化程度高，关键过程数据自动记录，要有防错设施，不能仅依靠员工的责任心。
1029杠杆臂翻转式钻两面孔夹具及工艺设计：毕业设计书
此处文档有重要局部删减〔本文档附有CAD图等详细附件〕摘要根据设计要求首先确定了杠杆臂的根本设计思路，通过对该零件作用分析，形位公差分析、加工工艺、工序设计完成零件的工艺制造思路。
而后确定了定位基准的选择，和夹紧方式确实定，最后经过反复比对后使用Solidworks三维造型软件进行了初步的草图绘制，确定夹具的外形尺寸，然后设计钻模板和钻套等，为了简化设计减少非标零件的设计和制造本钱，选用了较多的螺钉螺母等非标零件。
本次夹具设计过程中夹具采用进行紧凑的设计方案，这样较为节省材料和本钱，但是夹具的安装定位显得比拟细致，空间利用率较高。
为了方便的放入和取出工件而不对周边产生操作影响和降低生产效率，采用了钻模板的翻转设计模式，左侧的钻模板在非工作时可以方便的拉起，让工件可以顺利放入，安装完毕后翻下钻模板。
【关键字】杠杆臂，工艺，钻夹具，夹紧，定位此处文档有重要局部删减〔本文档附有CAD图等详细附件〕AbstractAccording to the requirements of design, first determine the basic design ideas of the lever arm effect, through the parts analysis, tolerance analysis, processing technology, process design complete parts manufacturing method. Then determine the location datum selection, determination and clamping way, finally after repeated comparison using Solidworks 3D modeling software made preliminary sketches, determine the size of the fixture, and then the drilling template design and drilling and so on, in order to simplify the design and reduce the cost of design and manufacture non-standard parts, adopts more screws nuts and non-standard parts.Clamp the jig design process was used to design compact, such relatively save materials and cost, but the installation of fixture is meticulous, high space utilization rate. In order to facilitate loading and unloading workpiece without surrounding operation effect and reduce the efficiency of production, using a flip design pattern drill template, drilling template left can easily pull in the non working, let the workpiece can be smoothly into, installed after drilling template.[keyword] lever arm, process, fixture, clamping, positioning目录第一章绪论 (1)1.1机床夹具介绍 (1)1.2现代夹具开展方向 (2)1.3研究目标和任务 (2)1.4研究方向和方法 (3)第二章零件分析 (3)2.1 零件作用 (3) (3)第三章工艺规程设计 (4) (4) (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 (5) (5) (12)第四章夹具设计 (17)4.1 夹具的工作原理与结构设计 (18)4. 夹具的安装和使用 (19)4. 夹具的安装和使用 (19)4. 夹具的安装和使用 (19)4.2 夹具的安装和使用 (19)夹具与钻床的固定 (20)4.4 定位误差分析 (21)4.5 夹紧力计算 (21)第五章翻转式钻床夹具零件的具体设计 (22)零件 (22)5.2 夹具零件的设计 (23)5.3 夹具体的设计 (24)第六章总结 (24)参考文献 (25)第一章绪论机床夹具介绍夹具从1787年至今经过了在工业开展初期。
设计说明书（螺旋轴）
机械设计课程设计说明书专业：机电一体化班级：学号：姓名：江西理工大学南昌校区机电工程设计步骤（目录）1)机械零件课程设计任务书-------------------------------------32)电动机的选择-------------------------------------------------43)设计开式圆锥齿轮传动--------------------------------------- 84)设计一级直齿圆柱齿轮减速器中的齿轮传动------115)主动轴的设计------------------------------------------------136)从动轴的设计------------------------------------------------207)滚动轴承的选择及寿命计算------------------------------258)联轴器的设计------------------------------------------------269)键的选择、螺栓、螺母、螺钉的选择---------------------2810)减速器的润滑与密封----------------------------------------2811)装配图上的小数据-------------------------------------------3012)设计心得-------------------------------------------------------32计算与说明姓名：宋世玉 专业：机电一体化 班级：09机电1班 学号：09312101设计题目 螺旋输送机传动装置中的一级斜齿圆柱齿轮减速箱及开式圆锥齿轮传动 运动简图一级斜齿圆柱齿轮减速器联轴器开式圆锥齿轮传动螺旋轴电动机工作条件 螺旋输送机单向运转，有轻微振动，使用期限5年，两班制工作，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。
机械设计——《螺旋传动设计说明书》
哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目: 设计螺旋起重器(千斤顶)系别: 机电工程学院班号: 0508109姓名: 刘大鹏日期: 2007年9月29日目录一、选择螺杆、螺母的材料 (3)二、螺杆强度计算及螺纹参数确定 (3)三、耐磨性校核 (3)四、螺纹牙的强度校核 (4)五、自锁条件校核 (5)六、螺杆的稳定性校核 (5)七、螺母外径及凸缘设计 (6)八、手柄设计 (6)十、各部分尺寸及参数(不包括螺纹部分) (7)十一、参考资料 (7)一、 选择螺杆、螺母的材料螺杆采用45号钢正火，由手册查得抗拉强度σB =600MPa ， σS =480 MPa 。
由于千斤顶属于低速重载的情况，故螺母材料用铝青铜ZCuAl10Fe3二、 螺杆强度计算及螺纹参数确定以d 表示公称直径, p 表示螺距, d 2表示中径, d 1表示小径, d '表示螺母大径，H 表示螺母高. 取螺纹旋合圈数为10.][)16(3)4(2311221σππσ≤+=d T d Q e （1） 式中：T 1—螺纹副摩擦力矩，21tan().2d T Q ψρ'=+ （2） ψ—螺纹升角2arctan np d ψπ=.此处需要用到中径及螺距，经查阅资料,暂按照d 2=29mm ，np =60mm 计算，然后进行校核.则:26arctan arctan 0.065829np rad d ψππ===⨯, 3.765即. 查课本80页表5.10,得:f '=0.09,螺纹摩擦角arctan arctan 0.09 5.1427f ρ''===把已知的值代入（2）式得：12940000tan(3.765 5.1427)90905.432T Nmm =+= 由课本79页查得螺杆的5~3][sσσ=，MPa s 480=σ，所以取MPa 120][=σ。
代入（1）式，形成一个方程，解之，得1d =22.72mm查《机械设计课程设计》第114页，取公称直径为32mm, p=6mm, d 2=29mm,1d =25mm ，d '`=33mm.螺纹旋合圈数z=10,螺母高 H=60.三、 耐磨性校核螺杆选用45号钢，螺母选用铸造铝青铜ZCUAl10Fe3,选用梯形螺纹，查课本78页表5.8，得 []18s P MPa =，整体式螺母22.06H d ψ==，按2代入计算：----------226.6667d mm ≥== 式中：Q —轴向载荷 Nd 2—螺纹中径 mm[p]——许用压强 Mpap —螺距而选择的2d =29，符合条件。
翻转式钻模夹具课程设计
翻转式钻模夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解翻转式钻模夹具的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握翻转式钻模夹具的安装、调整和使用方法；3. 学生能了解翻转式钻模夹具在机械加工中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确安装和调整翻转式钻模夹具；2. 学生能够运用翻转式钻模夹具进行简单的机械加工；3. 学生能够分析并解决翻转式钻模夹具使用过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工领域的兴趣，激发他们探索新技术的热情；2. 培养学生的团队协作精神，使他们能够在实际操作中相互配合、共同完成任务；3. 培养学生严谨、务实的工作态度，提高他们对安全生产的认识。
课程性质：本课程为机械加工实践课程，注重理论联系实际，强调动手操作能力的培养。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动探究，提高实践操作能力。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 翻转式钻模夹具的基本结构：讲解翻转式钻模夹具的组成部分，包括底座、翻转装置、夹紧装置、导向装置等，结合教材相关章节，通过图示和实物展示，使学生直观了解其结构特点。
2. 翻转式钻模夹具的工作原理：分析翻转式钻模夹具的工作原理，包括力的传递、夹紧方式、加工精度等方面，结合教材相关章节，进行详细讲解。
3. 翻转式钻模夹具的安装与调整：教授翻转式钻模夹具的安装方法、调整步骤以及注意事项，指导学生进行实际操作，确保学生掌握安装与调整的技能。
4. 翻转式钻模夹具的使用方法：介绍翻转式钻模夹具在不同机械加工场合的应用，教授操作步骤和技巧，让学生在实际操作中学会正确使用。
5. 翻转式钻模夹具的维护与故障排除：讲解日常维护方法、常见故障及其排除方法，提高学生的设备维护能力。
6. 实践操作：安排学生进行翻转式钻模夹具的安装、调整、使用等实践操作，巩固所学知识，提高动手能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖南 理工 学院
课程设计资料
班 学
级 号 061900219 225 240 230 243 217 222 234 235
245
姓
名
黄俊
黄斌
黄巍
简振 李德 李淇阳 李桥 李自强
指导教师 材 料 序号 名称 1 2 3 课程设计任务书 课程设计报告书 课程设计图纸
廖郴鹏
罗 云 目 录
廖莺
数量 1 1 1
-1-
湖 南 理 工 学 院
课 程 设 计 任 务 书
设计题目: 系 专 部: 业: 螺旋棒轴向孔回转式钻模 机 电 系
机械设计制造及其自动化
学生姓名:黄 俊 黄 斌 黄 魏 简 振 李 德 李淇阳 李桥 李自强 廖郴鹏 廖莺 学 号:1900219 217 222 225 230 234
235 240 243 245
起迄日期: 指导教师:
2009.12.1~2009.12.10
罗
云
-2-
《机械制造装备设计》课程设计任务书
1．对课程设计成果的要求：
1．设计结构方案应合理可行，内容正确，其结构应简单实用。
2．设计计算方法正确，制定夹具零件图加工工艺合理。
3．全面完成规定的设计任务，图面质量好，符合制图标准。
2．主要参考文献：
1．机床夹具设计手册 2．机床夹具图册 3．机械设计手册 4．机械制造装备设计教材 5．机械制造工艺学教材 6．互换性与技术测量教材 7．机械工程材料教材
3．课程设计工作进度计划：
课程设计内容 审阅图纸：全面分析零件的技术要求，明确设计夹 具的主要目的及其使用条件，准备相关技术资料 拟订夹具结构方案： 1．工件定位方案拟订。
2．工件夹紧方案拟订。
3．刀具引导方案拟订。
4．夹具体结构，与机床安装方式及其他部分结构 型式。
5．确定夹具的最佳结构方案，绘制夹具的结构草 图。
夹具结构方案精度分析和计算： 正确选择定位元件，进行定位误差分析计算，设计 夹紧机构及夹紧力计算， 确定各配合元件的配合关 系及材料选择 绘图：绘制夹具装配图 绘图：绘制被加工零件图、夹具主要零件图（2 件 以上）并制定其出合理的机械加工工艺 整理、编写课程设计说明书及设计体会 主指导教师 罗 云 日期 2天 时间 1天 完成情况
2天
3天 2天 2天 年 月 日
-3-
湖 南 理 工 学 院
课 程 设 计 报 告 书
题 系 专 班 姓 目: 部: 业: 级: 螺旋棒轴向孔回转式钻模 机 电 系
机械设计制造及其自动化 机自一班
名: 黄 俊 黄 斌 黄 魏 简 振 李 德 李淇阳 李桥 李自强 廖郴鹏 廖莺
学
号: 1900219 217 222 225 230 234
135 240 243 245
2009 年
12 月 10 日
-4-
目
一、
录
引言…………………………………………………………………………1
二、
夹具的分析…………………………………………………………………2
三、
夹具的设计…………………………………………………………………3
四、
夹具使用及维护注意事项…………………………………………………4
五、
参考文献……………………………………………………………………5
六、
心得体会……………………………………………………………………6
-5-
1.引言
《机械装备设计》课程的内容包括机床设计、夹具设计，工业自动化、工业 机械人等。
其中夹具设计是较为简单而又典型的机械装备设计。
因为零件在工艺 规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床、刀具、量 具外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的联结装置，使工件 相对于机床或刀具获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件；加工表面 的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最 活跃的因素之一。
在设计钻床夹具时,首先需要考虑的问题是根据工件的形状,尺寸,重量和加工 要求,工件的生产批量,工厂艺装备的技术状况等具体条件,来选项定夹具的结构 类型.然后再进一步解决保证和提高被加工孔的位置精度问题. 老师本着加强我们对的机械制造装备总体设计和结构设计能力；为了能让我 们能够更好的掌握机械制造装备先进的设计原理和方法。
在课程结束后安排了机 械床夹具的设计。
这是非常好的，让我们能对机械设计有更详尽的了解和认识。
能够锻炼我们的总体设计能力。
就我自己而言，我想通过本次的课程设计能使我的专业知识有进一步的提 升。
通过本次课程设计： 1）通过课程设计，使我加深对所学理论的理解。
2）培养从事实际工作的方法和步骤(如优选设计方案、编制设计说明书、列 出计算过程和结果，并进行讨论和分析等)。
3）进一步提高利用技术资料、运算和绘图的能力;增强学生运用计算机的能 力及外语的能力。
4）培养实事求是、认真、严谨的科学态度和刻苦钻研不断创新的精神。
5）巩固所学到的理论知识，提高解决工程实际问题的能力。
-6-
2.夹具的分析
2.1 夹具的作用
本夹具是用于螺旋棒工序 9 钻工件大端轴向 4 个φ 9.5mm 均布孔的四工位回 转式钻模。
-7-
2.2 定位
工件以半精车后的小端外圆及大端内端面定位，共限制五个自由度。
2.3 夹紧
夹具以定位块 12 的圆弧槽及其端面作为支承面并用铰链式压板 9 上的浮动压 块 10 将工件压紧。
3.夹具设计
-8-
-9-
4．夹具使用及维护注意事项
4．1 使用方法
安装工件时，松开压紧螺母 11，打开铰链式压板 9，将工件小端外圆柱面及 大端内端面分别靠在定位块 12 的圆弧槽和上端面上，合上铰链式压板 9 并拧紧 夹紧螺母 11，便可进行加工。
夹具体 1 可通过套 6 绕心轴 7 在底板 5 上沿顺时 针方向转动，用定位销 8 确定其转动位置，以便顺次钻出四个φ 9.5mm 孔。
为提 高生产率和夹具使用寿命， 在钻模板 3 上设置四个固定式衬套 2 和四个可换钻套。
4．2 维护注意事项
本夹具结构紧凑，操作方便，适合于成批生产中使用。
缺点是可换钻套 4 上 没有设置压套螺钉，在加工过程中它可能转动或窜动。
本夹具采用钢板焊接结构，有利于缩短夹具生产周期，但夹具体必须经过时 效处理。
5．主要参考文献：
[1]．冯辛安，黄玉美主编．机械制造装备设计．北京：机械工业出版社，1999 [2]．张福润主编．机械制造技术基础．武汉：华中科技大学出版社，2000 [3]．白成轩主编．机床夹具设计新原理．北京：机械工业出版社，1997 [4]．甘永立主编．几何量公差与检测．上海：上海科技出版社，2004
6．课程设计心得体会
《机械制造装备》课程设计终于大功告成了，这些日子以来，我感觉受益颇 多。
其实大二时，我们曾做过《机械设计》的课程设计，所以相对而言，这次比 上次要得心应手些。
通过课程设计，让我们把所学知识联合一起来思考，让我们 学会了兼顾全局来解决问题。
相对于没有实际操作经验来说，我们更熟练掌握了 专业基本理论和知识，而且是系统的把相关知识联系到一起了。
这样为我们将来 从事机械行业，打下了良好的基础，积累了一定的经验以便于将来更快地胜任本
- 10 -
专业的岗位。
我们小组本次的课程设计题目是《转向节内孔车组合夹具》,在小组几个人的相互探讨和共同努力下,整个设计过程基本成形,在这期间的每一个环节,离不开陈华老师的悉心指教与辅导,也离不开每个小组成员互相合作和共同努力。
在此，衷心感谢陈华老师对我们的设计指导和宝贵意见。
课程设计是检验我们对所学知识的综合应用能力并培养我们机械设计能力，是提升我们水平的一个好的平台。
经过此次课程设计，总的来说，有如下几方面的收获：
(1)通过此次课程设计，综合运用了机械设计、机床夹具设计和相关专业课的
理论和实际知识，掌握了机械设计的基本设计思路，培养了分析和解决实际问题的能力；
(2)学会从机械装备各方面功能的要求出发，合理选择夹具的类型、拟初步的
夹具结构与设计方案，正确选择定位元件，进行定位误差分析计算，设计夹紧机构及夹紧力计算，确定各配合元件的配合关系及材料选择。
绘制被加工零件图、夹具图，并制定合理的机械加工工艺。
培养了机械设计能力。
(3)通过设计，掌握运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培
养了良好的工作作风。
总的来说，此次设计让我感觉很多，它让我知道了学习连贯性的重要性。
我们要学会综合应用我们的专业知识，结合查阅相关手册资料，才能做好机械的相关设计。
其实，课程设计也是对我们所学知识的一种巩固和更深理解。
我会继续努力学习，将来做出更好的设计来。
- 11 -。