饲料厂电气控制系统
基于plc自动饲养系统设计
基于plc自动饲养系统设计
自动饲养系统是现代畜牧业发展的重要趋势之一，其能够大幅度
提高养殖效率，减少劳动投入，降低养殖成本，同时也能够保证养殖
质量和安全。近年来，随着PLC（可编程逻辑控制器）技术的不断发展，越来越多地应用到自动饲养系统中，以此实现自动化、智能化、网络
化和信息化等特点。本文将基于PLC自动饲养系统设计展开探讨，分
别从系统设计、硬件实现和软件编程等方面进行论述。
I.系统设计
本设计方案所面向的自动饲养系统主要包括：饲料供给、水的供应、储料仓、料斗、螺旋输送机、自动清洗等多个部分。系统的总体
框架如下图所示：
如上图所示，本系统采用三层结构进行设计，总分为三层：上层
管理系统、中间控制层和下位执行层。其中，上层管理系统负责系统
的数据管理和远程监控；中间控制层通过PLC实现对主控制器（MC）
的控制，负责控制和监测传感器信号、过程变量和执行机构工作状态；下位执行层由执行器和执行机构组成，按照指令进行执行，并将各类
信号或反馈传回中间控制层进行处理。通过上述三层结构的设计能够
有效地实现系统部件的协同工作，从而确保系统的运行顺畅。
II.硬件实现
1.控制器
在本设计中，我们使用了一款三菱PLC控制器。其基本特点是：
结构紧凑、易于安装使用、控制精度高、反应速度快，适用于工业自
动化控制领域。此外，PLC还可配合各种输入输出模块来实现灵活的机械操作，方便控制工作。
2.传感器
在本设计中，我们采用了DS18B20温度传感器、水位传感器、电
机电流传感器等多种传感器，对系统的多种参数进行实时监测和测量。
这些数据可以反馈到控制器进行处理，进而通过执行器对系统进行反
自动生产线电气控制系统(pdf 34页)
顶料气缸 顶料 1Y（+） Y0亮 1B2 1B1
X1
X0
顶料气缸 复位 1Y（-） Y0灭 1B1 1B2
X0
X1
推料气缸 推料 2Y（+） Y1亮 2B2 2B1
X3
X2
推料气缸 复位 2Y（-） Y1灭 2B1 2B2
X2
X3
供料站电气控制系统PLC的I/O表
序号
PLC输 入点
1
X0
2
X1
3
AC220V
L
N
1B1
1B2
2B1
2B2
SC1
SC2
SC3
SC4
SB2
SB1
QS
SA
COM 24+
I2
I3
I4
I5
I6
I7
I8
I9
X000 X001 X002 X003 X004 X005 X006 X007 X010 X011 X012 X013 X014 X015 X016 X017
MELSEC FX2N-32MR
YL-335B型自动生产 中国亚
线实训考核装备
标记处数 更改文件号 签字 日期
3#站(加
加工单元电气控制PLC的I/O表
装配站电气系统图
装配单元电气控制PLC的I/O表
分拣单元电气系统图
《饲料厂自动控制》指导书汇总
饲料厂供配电和自动控制课程实习
指导书
（适用于动物营养与饲料加工）
编写：李建文
武汉轻工大学动物科学与营养工程学院
饲料工程教研室
二O一四年十二月
目录
实习的任务目的 (2)
实习时间与地点安排 (2)
毕业实习任务与要求 (2)
实习内容与步骤 (2)
单元一：常用电气安装工具的识别和使用 (2)
单元二：常用低压电气元件及材料的识别 (6)
单元三：一般常用电力拖动基本控制线路 (16)
单元四：饲料厂粉碎机、制粒机控制回路 (18)
单元五：安全用电常识 (20)
实习纪律与注意事项 (21)
实习成绩考核 (21)
参考书籍 (21)
《饲料厂供配电和自动控制课程实习》指导书
一、《饲料厂供配电和自动控制课程实习》的任务目的
饲料厂电气及自动控制系统不仅是饲料厂实现生产自动化、减轻工人劳动强度的重要保证，而且良好的控制系统也是保证饲料质量的重要措施。本实习的目的就是让学生了解饲料厂常用的低压电器、电气安装常用工具、各类低压电器的基本工作原理，基本线路的接线及安装，了解饲料厂自动控制中的一般故障及排除办法，以适应实际生产对该项基本技能的要求。
二、实习时间与地点安排
实习时间：教学周第17周，历时1周；
实习地点：饲料科学系饲料厂自动控制实验室
三，实习任务与要求：
1、学会常用配电安装操作工具以及常低压电器元件的识别和使用；
2、学会识别一般控制电路线路图并能完成接线；
3、能用一般设计方法设计简单的控制线路并完成接线
4、能判断控制线路的一般故障并予以排除。
四、实习内容与步骤
单元一：常用电气安装工具的识别和使用（2学时）一、实习目的
饲料厂中央控制室操作学习报告
饲料厂中央控制室操作学习报告
饲料厂中央控制室操作学习报告
饲料厂中控工职业技能学习报告
一．中控工岗位职责
中央控制室是生产设备的控制中心，也是生产能否顺利进行的关键生产岗位。中控操作工的任务是：根据上级主管部门下达的生产作业计划和配方，结合现有的原辅料仓储情况，协调组织生产工序，调度操纵生产设备和配料设备进行生产，监视生产设备的运行状况，并对生产过程中发生的非正常状况及时进行处理和汇报，以保证生产的正常运行，保质保量完成下达的生产计划，同时做好真实记录。
二．中控工应掌握的技能
1．掌握生产工艺流程，正确启动和停止全车间设备。2．根据产品的配方计算实际配比，并据此安排上料计划。3．掌握手动和自动配料生产的方法。
4．对在生产过程中出现的影响质量的配料精度和混合均匀度等问题能及时采取措施，
进行调整。
5．正确指挥，协调其他工段进行生产。
6．做出电耗，生产量和原料消耗等生产报表。
三．理论学习内容概括
理论学习内容比较广泛，主要包括
1.法规常识：产品质量法，计量法，标准化法，添加剂管理条例。
2.安全知识：防火常识，基础电学常识，粉尘的控制指标(10mg/M3，厚度小于0.5mm)粉尘爆炸的预防要素。
3.工艺设备基础知识：设备图形符号，基本工艺流程，提升机，混合机，料仓，输送
设备，磁选设备，粉碎机，调质器，制粒机，分级筛，膨化机等设备。4.电气控制知识：生产过程模拟控制屏，计算机控制基础知识。
5.生产过程控制：中控室主流程设备操作程序，启动停止顺序要求，故障处理的一般
方法，交接班的要点。
四．实践操作学习内容
饲料厂电工岗位试题及答案
饲料厂电工岗位试题及答案
电工岗位是饲料厂中非常重要且需要高度技术能力的职位之一。电
工需要有扎实的电气知识和相关技能，能够进行设备的维护、保养以
及故障排除。为了确保电工岗位能够胜任，以下是一些关于饲料厂电
工岗位的试题及相应的答案，供参考。
试题一：电工基础知识
1. 您认为低压交流电具有哪些特点？
答案：低压交流电的特点主要包括以下几点：
- 电压较低，通常为220V或380V，能够提供相对较小的电击风险；
- 电流较大，可以满足饲料厂设备的工作需求；
- 使用范围广，适用于各种家用电器、工业设备等。
2. 请解释电流和电压的关系。
答案：电流和电压是电学中两个重要的物理量。它们的关系可以用
欧姆定律来描述，即电流等于电压与电阻的比值。数学表达式为 I =
U/R，其中I代表电流，U代表电压，R代表电阻。
3. 请简要描述饲料厂电工在安装电气设备时的主要工作步骤。
答案：饲料厂电工在安装电气设备时的主要工作步骤如下：
- 确定设备的安装位置，并准备好所需的工具和材料；
- 进行必要的电气布线和接线工作，确保设备与电源之间能够正常连接；
- 安装相应的保护措施，如保险丝、隔离开关等，以确保设备的安全运行；
- 进行电气设备的调试和测试，确保设备可以正常启动并运行。
试题二：电气设备维护与故障排除
1. 饲料厂常用的电气设备有哪些？
答案：饲料厂常用的电气设备主要包括：
- 电动机：驱动饲料搅拌机、输送机等设备；
- 照明设备：提供工作场所的照明需求；
- 控制设备：控制饲料生产线的启停、速度调节等；
- 传感器：监测温度、湿度等参数，确保生产环境正常运行。
饲料厂配料自动控制系统-精选文档
饲料厂配料自动控制系统
摘 要饲料生产在我国的工业发展过程中占有重要的地位，而配料工序又是重中之重，其配料精度直接影响着饲料产品的质量。随着现代电子技术的发展和电路集成度的大幅度提高，工业器件及芯片在功能及结构上均发生了很大的变化，为研究高精度的自动控制系统提供了可能性。在对饲料生产工艺流程和称重过程进行深入分析的基础之上，结合实际，对系统进行了部分设计。硬件方面：据系统对精度等的要求选择了运行所需器件，尤其是传感器、A/D采集卡的选择；设计了传感器电源电路、信号处理电路，并对传感器的串并联进行了比较，此外还设计了驱动电动机等执行机构的电路；简要介绍了抗干扰措施及接地需注意的一些问题。
针对饲料厂的生产现状，我们在原有饲料生产的控制过程中，研究适用的自动控制管理系统。该系统的实现，能为饲料加工行业提高质量水平节省大量的人力、物力，大幅度提高劳动生产率，并且是生产优质饲料的可靠保障。
1 系统总体方案设计
1.1 系统的总体结构
本系统采用工控机全控方式，即以工控机为核心，通过输入输出卡，通讯板卡等与传感器，中间继电器等相连，工控机程序控制中间继电器的动作，再由中间继电器的动作来控制控制电动
机启停的的接触器以及各个阀门的电磁线圈等，完成投料、放料等各个生产环节，处理各项生产管理数据及远程联网等功能。系统框图如图1所示。
1.2 系统的工艺流程
主要工艺设备：①螺旋给料机―用于输送和分配原料；②电子配料秤―用于饲料称重；③电动闸门―用于控制进料；④料位器―用于检测控制筒仓里原料的料位；⑤混合机―用于把各种不同品质的饲料进行
小型饲料加工流水线电气控制系统的改造
小型饲料加工流水线电气控制系统的改造
摘要:目前,社会发展也有了进步,我国的小型饲料交工工厂的发展也有了创新。生
产线根据不同生产工艺过程需求和不同的饲料配方,可以生产出许多不同种类的配
合饲料。同时,配合饲料既可加工成颗粒状,也可加工成粉状,因而该生产线具有较
强的柔性。如饲料需要添加剂时,需要满足湿度、压力、混合配比等方面的技术指标,由于生产线采用有触点的分散控制,致使操作工在整个生产线上来回忙于监视
各种仪表。
关键词:小型饲料加工流水线;电气控制系统;改造
1 概述
饲料加工流水线的粉碎、混合及制粒是饲料加工流水线的关键工序。加工系
统的采用电气控制以及性能等的好坏,直接就会影响到乳饲料的粉碎、混合及饲料
制粒后的加工。由于整个生产线内部采用了一种有触点恒温控制,使其工作受到了
一定的温度制约和时间限制,既直接影响了整个产品的安全生产过程质量,又直接
影响了整个产品的工艺加工量,同时也大大增加了整个生产线和劳动者的工作强度。如果在饲料加工需要使用添加剂时,需要尽量满足饲料混合度和配比等这些方面的
重要技术指标,由于饲料生产线加工采用对所有触点的分散控制,加工过程中产生
粉尘较大,导致饲料继电器的接触中中间连续继电器和加工时间连续继电器两个触
头接触不良,导致饲料生产线的质量控制管理系统故障率大大提高,使整个饲料生
产线的工作可靠性也会受到很大影响。
2 优化措施分析
2.1 粉碎工段
粉碎,是各类食品饲料加工后续准备生产加工过程中重要准备生产加理工序之一,粉碎饲料处理工艺效果的确定是否好坏对如何保证各类饲料后续加工粉碎产品
饲料生产全线控制系统方案
饲料生产全线控制系统方案
一、系统组成
（一）上料系统
1、主料配料仓上料工作过程：
由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
2、辅料配料仓上料工作过程：
由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。
每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。
（二）自动配料系统
采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。
农业机械电气控制系统设计与优化
农业机械电气控制系统设计与优化
农业机械的发展已经成为现代农业生产中不可或缺的一部分。随
着科技的不断进步和人们对高效、节能农业的需求增加，农业机械电
气控制系统的设计与优化变得尤为重要。本文将从系统设计的角度探
讨农业机械电气控制系统的优势和挑战，并介绍几种优化措施。
农业机械电气控制系统的优势在于提高农作物产量和质量、减少
人工投入、节省能源和保护环境。通过电气控制系统，农业机械可以
实现自动化的种植和收割过程，大大降低劳动强度和人工错误率。此外，电气控制系统还可以根据农作物的特性进行智能化的施肥和水灌溉，提高农作物的产量和质量。而通过电气控制系统的使用，农村地
区可以节约人工投入，提高生产效率，进而带动当地经济发展。最重
要的是，电气控制系统的使用可以优化能源利用，减少化肥和农药的
使用量，减少对环境的污染，实现可持续发展。
然而，农业机械电气控制系统的设计与优化也面临一些挑战。首先，农作物的生长过程受到天气等自然因素的影响，电气控制系统需
要具备一定的适应性和鲁棒性，能够根据周围环境的变化做出相应的
调整。其次，农业机械电气控制系统需要具备高度的稳定性和可靠性，以保证系统正常运行，并降低故障率和维修成本。此外，农业机械电
气控制系统还需要具备较高的安全性，以防止系统故障或操作失误对
人员和设备造成伤害。最后，与传统的农业机械相比，电气控制系统
的成本较高，需要在优化设计中兼顾性能和成本的平衡。
为了优化农业机械电气控制系统的设计，可以采取以下几种措施。首先，应充分考虑电气控制系统的适应性和鲁棒性，选择能够适应不
物流机械设备的电气控制系统设计
物流机械设备的电气控制系统设计随着物流行业的发展，物流机械设备在运输、仓储和分拣等方面起到了重要作用。而这些机械设备的电气控制系统设计，对于其性能、稳定性和安全性都有着至关重要的影响。本文将重点介绍物流机械设备的电气控制系统设计要点及相关技术应用。
一、电气控制系统的功能及要求
1. 功能要求
物流机械设备的电气控制系统需要实现以下功能：
（1）运输控制：包括自动启停、速度控制、定位精度等。
（2）仓储控制：包括货物入库、出库、存储位置管理等。
（3）分拣控制：包括订单分派、路径规划、分拣器控制等。
2. 技术要求
物流机械设备的电气控制系统需要满足以下技术要求：
（1）高可靠性：保证系统长时间运行的稳定性。
（2）实时性：能够快速响应设备操作指令。
（3）可扩展性：能够根据实际需求扩展功能和接口。
（4）安全性：确保设备的安全运行，防止事故发生。
二、物流机械设备的电气控制系统设计要点
1. 系统整体设计
在物流机械设备的电气控制系统设计中，需要考虑整体设计思路和
系统架构。
（1）系统设计思路：根据物流机械设备的功能需求，确定整体设
计思路，如分层设计、模块化设计等。
（2）系统架构：将电气控制系统划分为控制主板、数据采集模块、执行器驱动模块等不同的模块，通过总线进行通信。
2. 控制算法设计
物流机械设备的电气控制系统设计中，需要设计合适的控制算法，
实现设备的运输、仓储和分拣等功能。
（1）运输控制算法：根据设备自身的特点，设计合适的速度控制
算法和定位控制算法。
（2）仓储控制算法：设计合理的货物存储位置管理算法，根据货
武汉轻工大学饲料工艺期末复习题
1、P23——饲料厂接收设备的接受能力一般为饲料厂生产能力的3~5倍。
2、P27——筛选是根据物料与杂质的粒度大小不同而进行分离的一种操作。
3、P28——筛理三要素：①物料与筛面有相对运动；②需过筛物与筛面接触；③有合适的孔型和尺寸。
4、P33——用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库。
5、P34——仓库房面积的利用系数为0.6~0.65。
6、P38——评价粉碎粒度的两个指标：平均粒径、粒度的分布。
7、P43——锤片式粉碎机的进料方式有：径向（顶部）进料式、切向进料式、轴向进料式。
8、P46——锤片安装在转子销轴上的位置称做排列方式。它关系到转子平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。
9、P46——对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、有利于转子的平衡。
10、P46——常见的锤片排列方式有四种：螺旋线排列、对称排列、交错平衡排列、对称交错排列。
11、P59——锤片式粉碎机粉碎物料含水量安全水分为12%~13%。
12、P59——锤片线速度主要取决于物料的强度、脆性和韧性。如对于玉米、大麦等淀粉含量高的物料适宜的线速度为60~90m/s；对于麸皮、米糠等纤维含量高、韧性大的物料适宜
速度为110~120m/s。综合考虑锤片粉碎机线速度范围在80~90m/s。
13、P60——转子旋转时锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙。通用型锤筛间隙为12mm，我国的粉碎机一般设计为12~16mm。
14、P60——筛片对粉碎效果的影响主要取决于筛孔直径、有效筛理面积、筛片的厚度、筛片的形状。
饲料厂电气安装、接线指导书(V1.0)
注：脉冲除尘器电磁阀为直流 24V
11、分配器
举例分配器接线
脉冲除尘器电磁 阀
分配器定位开关 分配器接线排
12、混合机
混合机控制线接 线盒
混合机门保护开 关，接常开点
混合机门关门到位 行程开关，接常开点
13、粉碎机
粉碎机正转导 向行程开关
混合机门开门到位 行程开关，接常开点
粉碎机反转导 向行程开关
粉碎机接线盒
粉碎机现场控制箱
粉碎机门保开关
粉碎机运行指示
粉碎机电流表 粉碎机急停
举例粉碎机现场箱接线
14、超微粉碎机
超微粉碎机分级 轮测速传感器 超微粉碎机门保 护信号
超微粉碎机门保护电磁阀（主机运行 后得电，气缸动作锁住此门）
15、制粒机
调质器测温传感器 （带电流变送器型）
调质器测温传感器 （铂电阻型）
气动三通电磁阀
6、气动闸门
气动闸门电磁 阀线圈
举例气动闸门接线
气动闸门开到 位磁性开关
气动闸门关到 位磁性开关
8、电容式料位器
电容式料位器
一般通常电容式料位器信号接线颜色为棕正，兰负，黑信号
举例电容式料位器接线
9、阻旋式料位器
注：通常接线为黑色、白色接电源（阻旋料位器的电机），黄色、红色接信号开点
扬州牧羊电控设备有限公司作业指导书
饲料厂设备操作规程
饲料厂设备操作规程
A、饲料厂电控操作规程
饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制方式；中央控制室采用模拟显示系统设备的工作状态；
强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、添加口、制粒机等采用现场控制；配料混合工段采用计算机智能PLC控制。这样设计使人机对话直观、方便；降低故障率，提高系统精度和可靠性。
饲料厂工作流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂
各设备都由它控制。
一、启动系统功能
开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各设备处于待启状态。每次开启设备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全部亮，以便正确提供人机对话。最后启动空压机，以便提供气压驱动气动设备。
二、各工段启动
饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气设备，相互之间采用联锁、顺序控制以及必要的信号和保护环节，并具有故障诊断和功能。
一定要逆时启动（从后向前逐台设备开启）而顺时停止（从前向后逐台高备关停），做到水到渠成。
1）进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：进料---刮板机
除尘除铁
提升机-----初清筛-----旋转分配器（或气动四通）---待粉碎仓；
粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：
基于PLC的饲料生产线控制系统研究与设计
基于PLC的饲料生产线控制系统研究与设计
一、引言
饲料生产是现代农业生产中不可或缺的一个环节，对于保障家禽、牲畜等畜禽的生长发育具有重要作用。传统的饲料生产线控制系统使用机械电气传动方式，工作效率低、生产灵活性差。因此，基于可编程逻辑控制器(PLC)的饲料生产线控制系统研究与设计具有重要意义，可以提高生产线的自动化程度和生产效率。
二、PLC的基本原理与特点
PLC是一种数字化的电子装置，是用于工业自动化控制领域的一种逻辑控制器。PLC的基本原理是将输入的电信号经过逻辑运算处理后，通过输出模块控制执行器的动作。PLC具有以下几个特点：
1.稳定可靠：PLC使用独特的工业级组件和设计，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。
2.易于编程：PLC采用可视化编程软件，程序编写简单，易于操作和维护。
3.高度可扩展：PLC的输入输出模块可根据需要进行扩展，具有良好的灵活性。
4.高效可靠的通信：PLC可以与上位机、人机界面等设备进行通信，实现实时监控和数据传输。
三、饲料生产线控制系统设计
1.系统结构设计
饲料生产线控制系统的基本结构包括输入部分、中央处理器、输出部分和通信部分。输入部分负责采集控制系统所需的各种传感器信号，中央处理器对输入信号进行处理和控制逻辑运算，输出部分根据处理结果控制执行器的动作，通信部分用于与上位机进行数据交互。
2.输入部分设计
饲料生产线中常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。利用PLC的模拟量输入模块采集各传感器的模拟信号，并进行准确的AD转换，将模拟量信号转换为数字量信号。
配合饲料加工工艺完整版
原料名称 高粱 玉米 小麦 黑麦 大麦 燕麦 麸皮
锤片线速度 48
52
65
75
88
105 110
（m/s)
影响锤片粉碎机粉碎效率的因素
1. 机械因素
原料速度与锤头的线速度差异 作用于原料上的锤片离心力 锤片和原料的接触面 筛网面的摩擦率 锤筛间隙 筛网的开孔率 筛孔尺寸 辅助吸风
锤筛间隙
(%)
0.966
0.434
0.239
0.238
0.221
0.218
0.192
0.19
0.165
+5.9
+5.3
-0.4
+2.5
+0.5
-0.5
Leabharlann Baidu+6.2
+2.4
+3.6
+13.2
+44.7
-0.5
+30.1
+11.6
-12.1
+23.1
+1.1
+17.9
中国配合饲料生产概况
中国与世界主要国家人均饲料占有量比较图 (公斤/人)
(2) 粉碎机较关键。
(3)车间较大,水平输送设备较多,同时多种 混合物料的输送及计量较单品种要难.
下面我们来看各工段的工艺及设备情况
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2. 操作票制度
为了保证运行操作的准确可靠，防止误操作， 运行操作前必须认真填写操作票，操作人必须根据 操作票所填写的操作项目及顺序进行操作。
3. 运行交接班制度
为了保证安全经济运行，各岗位应认真做好交
接班工作。 4. 巡回检查制度
为了保证设备安全运行、及时发现和消除设备 缺陷及隐患，运行值班员应按规定进行定期和不定
一、电机拖动 二、控制系统
饲料生产线系列培训教材
一、电机拖动
饲料生产线系列培训教材
1.1 电动机
• 电动机是将电能转换成机械能的装置。广泛应用 于现代各种机械中作为驱动。
• 电动机驱动的优点：减轻繁重的体力劳动；提高 生产率；可实现自动控制和远距离操纵。
• 生产率；可实现自动控制和远距离操纵。
饲料生产线系列培训教材
饲料生产线系列培训教材
饲料生产线系列培训教材
饲料生产线系列培训教材
2.2 接触器控制
饲料生产线系列培训教材
2.2.1 低压电器简介
饲料生产线系列培训教材
饲料生产线系列培训教材
饲料生产线系列培训教材
饲料生产线系列培训教材
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
饲料生产线系列培训教材
2.2.2 继电器基本控制简介
饲料生产线系列培训教材
饲料生产线系列培训教材
组态软件在饲料厂常用于生产加工的过程控 制，制粒机、锅炉等系统的自动控制等系统。
饲料生产加工过程控制(InTouch)
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饲料生产加工过程控制-制粒系统
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组态软件的数据记录、报警、查询、分析等
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随着自动化及网络技术的发展，集散控制的技术 应用日趋广泛，而且层次分明。已成为大中型流 程工业企业中控制系统的主流。
例：
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2.2.3 交流电动机的保护
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2.3 可编程控制器PLC
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1.1.1交流电动机的工作原理
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1.1.2交流电动机的结构
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1.1.3交流电动机的使用
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1.1.4交流电动机的启动
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1.1.5交流电动机的正反转
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1.1.6交流电动机的制动
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1.1.7交流电动机的调速
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1.1.8 高效节能电动机
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1.2常见调速设备
电动机的调速主要有以下几类： • 1.机械减速器调速 • 2.滑差调速 • 3.变频调速 • 4.复合调速（以上类型的复合） • 5.生产率；可实现自动控制和远距
2.1.2 电流传感器（变送器）
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电流传感器（变送器）
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2.1.3 压力变送器
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2.1.4 磁性翻板水位计
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2.1.5 称重传感器
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称重传感器
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2.1.6 常用接近开关
工厂供电流程简图
高压进线10KV
高压开关柜(进线，PT,计量，变压器开关柜等）
变
变压器
配
电
室
低压开关柜（总开关，联络，电容，馈线开关柜等）
MCC 电机及其他运行设备
控制系统
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三、变电站的运行管理
运行是指电力系统在发电、供电、配电、用电 过程中，运行值班人员对发供电设备进行监视、控 制、调节和操作，使发供电设备正常运行；同时对 设备运行状况进行分析，在故障情况下处理事故， 保证电力系统安全、稳定、优质、经济运行。
利用的定理、定律： Q (流量)~ N(转速HZ) S (扬程)~ N2(转速HZ) P (功率)~ N3(转速HZ)
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1.2.3使用变频调速注意事项：
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二、控制系统
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2.1饲料厂常用接近开关及传感器
期的对电气设备进行巡视检查。
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5. 设备缺陷管理制度
运行中的电气设备发生异常，虽能继续使用， 但影响安全运行称为缺陷。加强和搞好缺陷管理工 作是设备健康、安全的重要保证。变电站发现设备 缺陷后，应遵循设备缺陷管理制度进行处理。
6. 设备定期试验与轮换制度
为了保证备用设备的完好性，确保运行设备故 障时备用设备能可靠投入工作，必须对设备定期进 行试验与切换。
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2.4 触摸屏
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触控屏（Touch panel）又称为触控面板，是个可 接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当 接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈 系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置， 可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示 画面制造出生动的影音效果。在饲料厂中它一般 连接PLC及带接口的仪表等设备。
PLC 中间继电器
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PLC在饲料厂控制中应用
1. 用于设备的开关逻辑顺序控制； 2. 用于设备的连锁、检测、保护等控制； 3. 用于粉碎机、制粒机、配料等系统的过程控制。 4. 用于其他组成多级控制系统等等。
饲料厂常用的PLC品牌有：欧姆龙、三菱、西门子、 GE、AB、和利时等。
1.温度传感器 2.电流变送器 3.压力变送器 4.锅炉磁性翻板水位变送器 5.称重传感器 6.常用接近开关
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2.1.1 温度传感器
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温度传感器：PT100或500或1000的接线方式
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温度传感器：热电偶的接线方式。
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7.运行分析制度
运行分析是确保变电站安全、经济运行的一项 重要工作，通过对各运行参数、运行记录和设备运 行状况的全面分析，及时采取相应措施，消除设备 缺陷，提出防止事故发生的对策，并为设备技术改 进、运行操作改进以及合理安排运行方式提供依据。
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第三章 电机及拖动
变电运行管理的任务是保证变电站的安全运行 和经济运行。
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（一）变电站的运行组织
变电站运行分两类：一类是有人值班；另一类 是无人值班。
在有人值班的变电站中，变电运行值班实行8小 时或6小时轮换值班制度。每一运行值班单位由值班 长、主值班员、副职班员、值班助手等组成。
无人值班的变电站，是由专门的控制中心值班 人员监控。控制中心实行8小时或6小时轮换值班制 度，每值设置值班人员2～3人，监视、控制多个无 人值班变电站。
离操纵。
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1.2.1滑差调速器
滑差电机
滑差电机调速器
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1.2.2变频器
变频器节能原理：一般情况下，风机水泵等存在较大 设计余量。目前许多国家均已指定流量压力控制必须 采用变频调速装置取代传统方式，中国国家能源法第 29条第二款也明确规定风机泵类负载应该采用电力电 子调速。
触摸屏已经应用于在饲料厂的各个设备中，方便、 直观。
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2.5 组态软件
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组态软件，又称组态监控系统软件。译自英文SCADA, 即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。它是指一些数 据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制 系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活 的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系 统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的 应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、 石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程 控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又 称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。 饲料厂常用的有： InTouch/Ifix/WinCC/KingView/Realinfo/mcgs等等
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