minitab工程能力分析

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Minitab能力分析

Minitab能力分析

Minitab
• 例题:Pp (1.63)、Ppk (1.60) 和 Cpm (1.62) 彼此非常接近,这表明过程位于目标中心。 这三个能力指数都大于 1.33,传统上,这 是用于确定能力的值。因此,该过程位于 目标中心,并且能够生产符合规格的产品。
Minitab
实测性能指数
• 实测性能部分说明实际超出规格限制的百万分数。 • PPM < LSL - 测量值低于规格下限的百万分数 (PPM)。 • PPM > USL - 测量值高于规格上限的百万分数 (PPM)。
Minitab
• 例子 若Cp (1.66) 和 Cpk (1.62) 彼此非常接 近,这表明过程位于目标中心。能力指数大于 1.33,表明该过程位于目标中心,并能够生产符 合规格的产品。
Minitab
整体能力指数 • 整体能力指数与整体样本标准差相关联。 • 能力指数包括下列各项: • Pp - 将过程展开(6-sigma 变异)与规格展开相 关联。Pp 不考虑过程平均值的位置。
Minitab
能力分析
Minitab
正态数据能力分析 非正态数据能力分析 多变量正态能力分析 多变量非正态能力分析 二项分布能力分析 Poisson分布能力分析
能力分析(正态)
Minitab
• 如果数据来源于正态分布或者数据经过 Box-Cox 变换(通过个体分布识别辨别数据总体分布), 请使用“能力分析(正态分布)”评估受控制过 程的能力。能力过程可以生产符合规格的产品或 服务。 • 在评估能力之前,过程必须处于受控制状态(通 过控制图评估过程是否受控稳定)。如果过程不 受控制,则能力估计值将不正确。 • 正态能力分析包括一个能力直方图和一个过程能 力统计量表。

如何用MINITAB进行过程能力分析

如何用MINITAB进行过程能力分析

过程能力概述

一旦过程处于统计控制状态,并且是连续生产,那么你可能想知道这个过程是否有能力满足规范的限制,生产出好的零件(产品),通过比较过程变差的宽度和规范界限的宽度可以确定过程能力。在评估过程能力之前,过程必须受控。如果过程不受控,你将得到不正确的过程能力值。

.你能通过画能力柱状图和能力图来评估过程能力。这些图形能够帮助你评估数据的分布和检验过程是否受控。你也可以估计包括规范公差与正常过程变差之间比率的能力指数。能力指数或统计指数都是评估过程能力的一种方法,因为它们都没有单位,所以,可以用能力统计表来比较不同过程的能力。

选择能力命令

MINITAB提供了一组不同的能力分析命令,你可以根据数据的性质和分布从中选择命令,你可以对以下情况进行能力分析:

——正态或Weibull概率模式(对于测量数据)

——不同子组之间可能有很强变差的正态数据

——二项式或Poisson概率模式(对于计数数据或属性数据)

当进行能力分析时,选择正确的公式是基本要求,例如,MINITAB提供基于正态或Weibull分布模型上的能力分析工具,使用正态概率模型的命令提供了更完全的统计设置,但是,适用的数据必须近似于正态分布.

例如,利用正态概率模型,能力分析(正态)可以估计预期零件的缺陷PPM 数。这些统计分析建立在两个假设的基础上,1、数据来自于一个稳定的过程,2、数据服从近似的正态分布,类似地,能力分析(Weibull)计算零件的缺陷的PPM 值利用的是Weibull分布。在这两个例子中,统计分析正确性依赖于假设分布模型的正确性。

第二章MINITAB之制程能力分析

第二章MINITAB之制程能力分析

第二章MINITAB之制程能力分析

制程能力分析是通过对生产过程进行统计分析,识别和评估生产过程

偏离目标值的能力。MINITAB是一种常用的统计分析软件,可以帮助我们

进行制程能力分析。本文将介绍MINITAB在制程能力分析中的应用,包括

测量系统分析、过程稳定性分析和过程能力指数计算等。

首先,我们需要进行测量系统的分析,以确保测量系统具有良好的稳

定性和准确性。MINITAB提供了一系列测量系统分析工具,包括平均值图、范围图、方差分析等。通过这些工具,我们可以评估测量系统的可靠性,

进而确定测量系统是否适合用于制程能力分析。

接下来是过程稳定性分析,主要应用MINITAB中的控制图工具。控制

图可以帮助我们监控过程的稳定性,及时发现和纠正过程中的异常情况。MINITAB提供了许多不同类型的控制图,例如X-控制图、R-控制图、P-控

制图等。我们可以根据数据类型和分布情况选择合适的控制图,分析过程

是否稳定,并识别特殊原因的存在。

最后是过程能力指数的计算。过程能力指数是衡量过程能力的一个重

要指标。MINITAB提供了能力分析工具,可以帮助我们计算过程的CP、CPK、Pp和Ppk等指数。通过这些指标,我们可以评估过程是否能够满足

要求,并进行相应的改进。

在使用MINITAB进行制程能力分析时,有一些注意事项需要注意。首先,要选择合适的样本大小和采样方案,以确保分析结果具有一定的可信度。其次,要确保数据的质量,包括数据的准确性和完整性。如果数据存

在异常值或缺失值,应进行相应的处理。最后,要结合实际情况对分析结

如何用MINITAB进行过程能力分析

如何用MINITAB进行过程能力分析

过程能力概述

一旦过程处于统计控制状态,并且是连续生产,那么你可能想知道这个过程是否有能力满足规范的限制,生产出好的零件(产品),通过比较过程变差的宽度和规范界限的宽度可以确定过程能力。在评估过程能力之前,过程必须受控。如果过程不受控,你将得到不正确的过程能力值。

.你能通过画能力柱状图和能力图来评估过程能力。这些图形能够帮助你评估数据的分布和检验过程是否受控。你也可以估计包括规范公差与正常过程变差之间比率的能力指数。能力指数或统计指数都是评估过程能力的一种方法,因为它们都没有单位,所以,可以用能力统计表来比较不同过程的能力。

选择能力命令

MINITAB提供了一组不同的能力分析命令,你可以根据数据的性质和分布从中选择命令,你可以对以下情况进行能力分析:

——正态或Weibull概率模式(对于测量数据)

——不同子组之间可能有很强变差的正态数据

——二项式或Poisson概率模式(对于计数数据或属性数据)

当进行能力分析时,选择正确的公式是基本要求,例如,MINITAB提供基于正态或Weibull分布模型上的能力分析工具,使用正态概率模型的命令提供了更完全的统计设置,但是,适用的数据必须近似于正态分布.

例如,利用正态概率模型,能力分析(正态)可以估计预期零件的缺陷PPM 数。这些统计分析建立在两个假设的基础上,1、数据来自于一个稳定的过程,2、数据服从近似的正态分布,类似地,能力分析(Weibull)计算零件的缺陷的PPM 值利用的是Weibull分布。在这两个例子中,统计分析正确性依赖于假设分布模型的正确性。

Minitab能力分析

Minitab能力分析
• PPL
Minitab
• PPL 是一个能力指数,定义为由过程平均 值和 LSL 形成的区间与过程的单侧展开 (由整体标准差的 3 倍表示)的比率。
返回
Ppk
• Ppk
Minitab
• Ppk 是等于 PPU 和 PPL 最小值的能力指 数。 • Ppk 考虑过程平均值相对于规格区间的位 置,因此,它是反映过程实际执行情况的 一个度量。
过程平均值
Minitab
• 过程平均值
• 过程测量值的平均值。
• 可从数据估计过程平均值,也可以由用户 根据历史记录和工程知识来指定过程平均 值。
返回
规格上限和规格下限
• 规格上限和规格下限
Minitab
• 规格上限和规格下限是用户根据客户要求 指定的。为过程建立的限制 - 它们不反映 实际上过程是如何执行的。USL 和 LSL 可 确定部件、产品或服务是否符合要求。
PPM > USL
• PPM > USL 实测性能
Minitab
• PPM(百万分数)> USL 是测量值高于规 格上限的百万分数。该值等于 1,000,000 乘以高于 USL 的测量值的数量再除以测量 值总数。
合计 PPM 实测性能
• 合计 PPM 实测性能
Minitab
• 合计 PPM 等于 PPM < LSL 和 PPM > USL 的和。

Minitab教程-过程能力分析

Minitab教程-过程能力分析
过程能力指数的判断标准
CPK≥1.33,表明过程能力良好;1.33>CPK≥1.0,表明过程能力尚 可;CPK<1.0,表明过程能力不足。
过程能力分析的步骤
收集数据
收集足够的过程数据,包括不合格品数、合 格品数、规格范围等。
计算过程能力指数
根据规格范围和标准差计算过程能力指数。
计算规格范围和标准差
02
Minitab软件简介
Minitab软件的特点
01
02
03
04
界面友好
Minitab软件采用直观的图形 界面,易于学习和操作。
功能强大
Minitab提供了丰富的统计分 析工具,满足各种数据分析需 求。
可靠性高
Minitab经过严格测试和验证 ,结果准确可靠。
兼容性好
Minitab可以与其他软件进行 数据交换,方便用户进行数据 管理和分析。
minitab教程-过程能力分析

CONTENCT

• 引言 • Minitab软件简介 • 过程能力分析基本概念 • Minitab软件进行过程能力分析的
步骤 • 案例分析 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
02
01
03
过程能力分析是质量管理中的重要工具,用于评估生 产过程中的稳定性和能力。
通过过程能力分析,可以了解生产过程的性能,识别 潜在的问题和改进机会。

怎样用MINITAB进行过程能力分析

怎样用MINITAB进行过程能力分析

过程能力概述

一旦过程处于统计操纵状态,同时是连续生产,那么你可能想明白那个过程是否有能力满足规范的限制,生产出好的零件(产品),通过比较过程变差的宽度和规范界限的宽度能够确定过程能力。在评估过程能力之前,过程必须受控。假如过程不受控,你将得到不正确的过程能力值。

.你能通过画能力柱状图和能力图来评估过程能力。这些图形能够关心你评估数据的分布和检验过程是否受控。你也能够可能包括规范公差与正常过程变差之间比率的能力指数。能力指数或统计指数差不多上评估过程能力的一种方法,因为它们都没有单位,因此,能够用能力统计表来比较不同过程的能力。

选择能力命令

MINITAB提供了一组不同的能力分析命令,你能够依照数据的性质和分布从中选择命令,你能够对以下情况进行能力分析:——正态或Weibull概率模式(关于测量数据)

——不同子组之间可能有专门强变差的正态数据

——二项式或Poisson概率模式(关于计数数据或属性数据)当进行能力分析时,选择正确的公式是差不多要求,例如,MINITAB提供基于正态或Weibull分布模型上的能力分析工具,使用正态概率模型的命令提供了更完全的统计设置,然而,适用的数据必须近似于正态分布.

例如,利用正态概率模型,能力分析(正态)能够可能预期零件的缺陷PPM数。这些统计分析建立在两个假设的基础上,1、数据来自于一个稳定的过程,2、数据服从近似的正态分布,类似地,能力分析(Weibull)计算零件的缺陷的PPM值利用的是Weibull分布。在这两个例子中,统计分析正确性依靠于假设分布模型的正确性。

Minitab 能力分析

Minitab 能力分析

安心定志
积健为雄
Minitab 介绍
Minitab是众多统计软件当中比较简单易 懂的软件之一;
相对来讲,Minitab在质量管理方面的应 用是比较适合的; Minitab的功能齐全,一般的数据分析和 图形处理都可以应付自如。
安心定志 积健为雄
Minitab 主界面
安心定志
积健为雄
工具栏介绍
安心定志
积健为雄
章节 contents
2
Minitab 能力分析图
安心定志
积健为雄
下表为 TRR VR IR 数据
Minitab质量工具使用Байду номын сангаас例
试做能力分析图
安心定志
积健为雄
Step 1:
输入参数
输入 TRR VR IR 数据
安心定志
积健为雄
Step 2:
利用键盘输入追加数据
录入方法与一般的电子 数据表输入方法相同
安徽安芯电子科技股份有限公司
Anhui Anxin Electronic Technology Co., Ltd.
安心定志
积健为雄
Minitab 2018
AnXin 能力分析
安心定志
积健为雄
目录
contents
Minitab 介绍 能力分析图练习
安心定志
积健为雄

Minitab教程-过程能力分析

Minitab教程-过程能力分析

性能所对应的 PPM < LSL
性能所对应的 PPM > USL
PPM 66807 6210 233 3.4
不合格部件 % 6.807% 0.621% 0.0233% 0.00034%
合格部件 % 93.193% 99.379% 99.9767% 99.99966%
性能所对应的合计 PPM
西格玛水平
如果分布是数据的良好拟合,这些点将 沿着拟合分布线附近分布。离开直线说 明拟合是不可接受的。
2020/3/26
13
六合图
• 确定过程是否稳定且受控制 • 确定数据是否服从正态分布 • 估计整体能力(Pp、Ppk)和潜在能力(Cp、Cpk)
2020/3/26
14
要执行正态 Capability Sixpack,请选择统计 > 质量工具 > Capability Sixpack > 正态。
对于这些过程数据,Ppk = 0.52。因为 Ppk 小于 1.33,所以过程的整体能力无法满足要求。过程处 于中心位置,因此 Ppk ≈ Pp (0.53)。但是,Ppk < Cpk (0.72),这表明,如果减少偏移和漂移(子组 之间的变异),将可以改进过程的整体能202力0/3/。26 11
正态能力分析 的观测性能/预测整体性能
对于这些过程数据,Cpk 为 1.09。因为 Cpk 小于 1.33,所以过程的潜在能力无 法满足要求。过程过于接近规格下限。

MINITAB之制程能力分析(PPT 52张)

MINITAB之制程能力分析(PPT 52张)

•Y特性一般是指客户所关心所重视的特性。 •Y要先能量化,尽量以定量数据为主。 •Y要事先了解其规格界限,是单边规格,还是双边规格。 •目标值是在中心,或则不在中心 •测量系统的分析要先做好。
进行分析
结果说明
STEP2决定Y特性
决定Y特性
收集Y特性数据
输入MINITAB数据表
•在收集Y特性时要注意层别和分组。 •各项的数据要按时间顺序做好相应的整理
•二项分布只适合用在
–好,不好 –过,不过 –好,坏
•不可以用在
–0,1,2,3等二项以的选择,此种状况必须使用 卜氏分布。
示例
•数据在excel档案中
• Select: Stat >Quality Tools > Capabilty Analysis > Binomial
填好各项的参数
输入样本数 输入历史的不良率
MINITAB之制程能力分析
制程能力之分类
计量型(基于正态分布)
计数型(基于二项分布)
计数型(基于卜氏项分布)
MINITAB 能力分析的选项(计量型)
•Capability •Capability •Capability •Capability •Capability •Capability Analysis (Normal) Analysis (Between/Within) Analysis (Weibull) Sixpack (Normal) Sixpack (Between/Within) Sixpack (Weibull)

MINITAB过程能力分析概述

MINITAB过程能力分析概述

MINITAB过程能力分析概述

MINITAB是一种专业的数据分析软件,广泛用于各个领域的

数据分析和统计学研究。MINITAB能够对数据进行快速、准

确的分析,并生成相应的统计图表,帮助用户更好地理解数据特征和趋势。过程能力分析是MINITAB中的一个重要功能,

它可以帮助用户评估和改进不同过程的稳定性和能力。

过程能力分析主要用于评估和监控一个过程是否稳定,并确定其能力是否足够满足特定要求。它通常涉及两个主要方面:过程稳定性和过程能力。过程稳定性是指一个过程在统计控制范围内的变异程度,在过程稳定的前提下,过程能力则是指过程在特定控制限内能够提供的产品或服务的变异程度。

在MINITAB中进行过程能力分析需要先导入数据,通常是一

个过程中的一系列样本数据。然后,用户需要选择一个合适的过程能力分析方法。MINITAB提供了多种方法,如正态分布

能力分析、非正态分布能力分析、双容限分析等。用户可以根据具体情况选择最适合的方法。

以正态分布能力分析为例,用户需要输入数据列和规格限制。数据列包含了过程中得到的一系列样本数据,规格限制是用户根据产品或服务的要求设定的控制限。通过分析这些数据,MINITAB可以计算出过程的过程能力指标,如Cp、Cpk、Pp、Ppk等。这些指标可以帮助用户评估过程的稳定性和能力,并

作出相应的决策。

过程能力指标主要包括以下几个方面:Cp指标是一个比率,

表示过程的容差能力,值越大表示过程的能力越高;Cpk指标

是一个比率,表示过程中心到最近规格限的距离与过程控制限的一半之比,值越大表示过程的中心越接近规格限;Pp指标

minitab-制程能力分析

minitab-制程能力分析

3.按OK
Xbar-R Chart of 89-06B竊翴 畖 2.再看X-bar Chart,观察组间变异有无OOC(长制程是否稳定)?
2.37
1 1
Sample M ean
2.36 2.35 2.34 2.33 1 3 5 7
1
U C L=2.35633 _ _ X=2.34533 LC L=2.33434
5
Xi-X 2 -3 (Xi-X)2 9 σ 1.897366596
5
5
0
0
0
0
1.897366596 stdevp
2.121320344 stdev
5
8 5
0
3
0
9
如何描述「离散趋势」
R(全距)=Max-Min – 数列A:{1,1,2,2,5,5,8,8,9,9} RA=9-1=8 – 数列B:{3,3,4,4,5,5,6,6,7,7} RB=7-3=4 – 结论:似乎~B比A集中 But…If – 数列A:{1,1,2,2,5,5,8,8,9,9} RA=9-1=8 – 数列C:{1,1,4,4,5,5,6,6,9,9} RC =9-1=8 – 该怎么分辨谁较集中?有没有更「敏感」的指标?
Last 1 8 Subgr oups
2.37
C apability P lot Within S tDev 0.00819336 Cp 2.03 C pk 1.84 C C pk 2.03 Within O v erall S pecs O v erall S tDev 0.0144346 Pp 1.15 P pk 1.05 C pm *

MINITAB制程能力分析

MINITAB制程能力分析

书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟

• PPL is the ratio of X0.5 - LSL to X0.5 - X0.0013. PPU is the ratio of USL - X0.5 to X0.9987 - X0.5. For machine 1, PPL = 1.33 and PPU = 0.66, indicating that more than 0.13 percent pf the process output is more than the upper specification limit. This also indicates that the process has median close to the lower specification limit. This is also evident in the histogram. Machine 2 show similar results.
• 一般的正態分佈使用
– Capability Analysis (Normal)
• 如果是正態分佈且其組內和組間差異較大 時可用
– Capability Analysis (Between/Within)
• 當非正態分佈時則可以使用
– Capability Analysis (Weibull)
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
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• 从所有 DATA的变动求出。 • 为推测实际工程能力,要 使用此 OPSIONS。 • MINITAB为显示以整体标准偏差 为基础的工程能力,使用 Pp 和 Ppk 等符号。
21
工程能力
• 以下哪个具有较好的工程能力? 以下哪个具有较好的工程能力? 其理由是? 其理由是?
Process Capability Analysis for yield
• 6 SIGMA 工程 : Cpk = 1.5 • 3 SIGMA 工程 : Cpk = 0.5
17
LSL
USL
怎样能够改善工程能力? 怎样能够改善工程能力?
可以用下面的任何一种,或结合状态。 • 增加允许公差。 增加允许公差。
注意 : 一般增加公差并不是好的选择。
• 减少 PROCESS的散布或变动。 PROCESS的散布或变动 的散布或变动。 • 根据下面移动平均 移动平均。 移动平均
LSL USL
Z Bench =
zHale Waihona Puke Baidu
USL
+
z
LSL
Z
LSL
Z USL
Z Bench
表示工程存在的总不良率的概率
7
问题) 求Z值 平均 20 25 18 标准偏差 1 0.2 3 USL 28 22 20 16 LSL
为什么求Z 为什么求Z 值?
8
Z是连续型数据时决定不良率(P)时使用. 超过规格的比率意味着不良 即,为求不良率(P),求Z
19
合理的部分群的使用和意义
使用
• 按各工程条件别形成
意义
• 如果合并标准偏差和整体标准偏差 间的差异大,表示此工程平均或工 程标准偏差随时间发生变化。 • 从部分群的合并标准偏差推测 最佳状况。
DATA的部分群 DATA的部分群 – 装备的 ON/OFF – 机械,产品,作业者别 – 预防保全方法别 • 对各部分群实行同一工程 能力分析
23
合理的部分群使用例
• 使用 Time Series Plot,标识 DATA。
3.5
outpuy
2.5
1.5
index
10
20
30
• 比较影响部分群内变动的标准偏差和整体标准偏差。
24
变动的构成要素和合理的部分群
Dem onstation of Rational Subgroups Shift is the Grouping Variable
PROCESS改善潜在能力的计量化的目标 改善潜在能力的计量化的目标。 短期能力可利用为 PROCESS改善潜在能力的计量化的目标。
长期能力 (Long Term Capability )
- 使用收集的所有资料 - 应包含包括偶然原因,异常原因的所有变动
数据的长期,短期的区分是如果包括所有变动时是长期, 数据的长期,短期的区分是如果包括所有变动时是长期,只存在因异常 原因变动时视为短期. 原因变动时视为短期.
22
部分群别 Boxplots
90 80 70 60
• 用 X 变量使用 “machine” 的Yield的 boxplot • 注意群间变动和群内变动。
y ield
50 40 30 20 10 1 2
m ach ine
检讨部分群间变动, 检讨部分群间变动,可预测现有的工程不做另外投资可改善到 哪个水平,并可找出改善的头绪。 哪个水平,并可找出改善的头绪。
15
我们为什么把焦点放在短期能力上? 我们为什么把焦点放在短期能力上?
• 理解工程进行的(长期性能)和工程能够进行的(短期工程)差异,可提示 改善努力的方向。 • 长期性能和短期性能的差受工程管理的影响。 短期工程能力随时间发生变化 - 经验上平均 1.5 SIGMA。
Short term 最高性能部分群) (最高性能部分群)
工程能力分析
Process Capability Analysis
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 工程能力概要 短期对比长期工程能力 合理的部分群 工程能力分析( MINITAB) 工程能力分析(使用 MINITAB) 非对称性的处理 变动要因的诊断 工程能力分析步骤
1
本章的学习目标
• 理解短期和长期工程能力 • 能够合理构成部分群(Subgroup) 能够合理构成部分群( • 能够利用 Minitab进行工程能力分析 Minitab进行工程能力分析 • 学习非正态 data时的工程能力分析方法 data时的工程能力分析方法 • 利用 Minitab的 Six pack能够对各种分布的变动要因进行诊断 Minitab的 pack能够对各种分布的变动要因进行诊断
20
合并标准偏差和整体标准偏差
合并标准偏差( 合并标准偏差(Sp) Pooled Standard Deviation
• MINITAB的基本 OPSIONS • 平均求出部分群内的变动。 • 在合理的部分群条件下为计算 最佳短期工程能力而使用。
整体标准偏差( 整体标准偏差(S) Overall Standard Deviation
Z值是表示SIGMA 水平时使用. 值是表示SIGMA 水平时使用.
14
2. 短期对比长期工程能力
短期能力 (Short Term Capability )
短期能力是利用 DATA将PROCESS能够达到的程度计量化。 – 考虑包括最小变动的期间 – 考虑显示最高性能的期间 – 把 DATA分成 GROUP,选定最高的性能范围
27
11
将显示部分群内的变动 较小, 较小,部分群间的变动 较大。 较大。
Long term (所有 DATA) DATA)
一种接近法 : 找出显示最高性能的集团, 并找出形成此集团的(X’s)。
16
工程能力指数
• 特性值是正态分布的前提下 短期工程能力指数如下求出 USL − LSL CP = 6σ • 6 SIGMA 水准时 Cp = 2.0 3 SIGMA 水准时 Cp = 1.0 • 因长期工程能力指数工程平均 移动 1.5σ,因此考虑此在 短期工程能力指数减 0.5求出。
%>USL Exp Obs %<LSL Exp Obs
0.00 10.00 0.00 0.00
PPM>USL Exp
0
Obs 100000 PPM<LSL Exp Obs 0 0
Minitab中使用整体标准偏差(overall standard deviation)计算 Pp 和 Ppk,使用合并标准偏差 (pooled standard deviation)求出 Cp 和 Cpk。
0 0 0 20000
Cp CPU CPL Cpk Cpm
0.98 0.41 1.55 0.41 *
Targ USL LSL k n
* 70.0000 20.0000 0.5816 50.0000
Mean Mean+3s Mean-3s s
59.5400 85.0431 34.0369 8.5010
长期 短期
始点 始点 始点 始点
1 2 3 n
4
平均和标准偏差
平均(mean) 平均(mean)说明数据的中心倾向性,所有 数据相加后除以样品的数
n
中心(平均)
x =
∑ x
i = 1
i
n
散布(变动)
标准偏差( deviation)说明数据 标准偏差(Standard deviation) 的变动,是平均到散布的尺度.大概可以认 为是从平均到数据的平均距离
• - 如果是两测规格(规格上限,规格下限)时,平均对准中心。
- 如果是单测规格(规格上限或规格下限),减少或增加平均。
以上三种接近方法对所有工程能力改善都有帮助。 以上三种接近方法对所有工程能力改善都有帮助。
18
3. 合理的部分群
• 工程能力由系统变动决定,系统变动影响以下多数的要因。 工程能力由系统变动决定,系统变动影响以下多数的要因。 – 准备步骤 – 产品及工程的状态 – 保全 PROCESS • 层别(Stratification)的原理 层别(Stratification)的原理 (Stratification) – 把同一条件下收集的 DATA组成一个部分群, 可确认系统或装备变动的本质。 • 部分群构成原则 – 群内变动 (Variation within Groups)要小 – 部分群间变动 (Variation between Groups)要大 构成合理的部分群,可准确地确认工程的固有能力。 构成合理的部分群,可准确地确认工程的固有能力。
错误形成部分群时
• 部分群内混合存在因偶然 要因发生的变动和因异常 要因发生的变动。 要因发生的变动。 • 即使工程没有稳定,也无法 即使工程没有稳定, 识别部分群间的差异。 识别部分群间的差异。
26
如果已形成合理的部分群... 如果已形成合理的部分群...
• Graph> Time Series Plot
* 70.0000 20.0000 0.0376 50.0000
Mean Mean+3s Mean-3s s
44.0600 70.7996 17.3204 8.9132
%>USL Exp Obs %<LSL Exp Obs
0.00 0.00 0.00 2.00
PPM>USL Exp Obs PPM<LSL Exp Obs
x 1.4500
P( X <= x ) 0.9265
10
x
USL
我们想知道的是不良率,但现在 求的是良品率,所以不良率为 1-0.9265=0.0735。 7.35%为不良率 7.35%
这部分是 92.65%.
11
问题) 求Z值后求不良概率 平均 20 25 18 标准偏差 1 0.2 3 USL 28 22 20 16 LSL
x
Z USL =
1.45 时不良率为多少?
USL
不良概率(P)
9
利用Z表(Table)或, Excel 的函数或MINITAB可计算.在这里我们用MINITAB 计算 Calc> Probability Distributions> Normal> Cumulative Probability
Cumulative Distribution Function Normal with mean = 0 and standard deviation = 1.00000
n
σ
^
=

(
i=1
x
i
− x )
2
n − 1
n = 数据个数
5
求6, 10, 6, 8 的 平均和标准偏差
平均是 7.5 标准偏差是 1.91
6
工程能力和 Z的关系
对测定可能的特性,已知工程的平均和标准偏差时,可求Z值
Z USL
Z
LSL
是可能超过 USL的不良 率 是可能超过 LSL的不良 率
x
2
1. 工程能力(Process Capability) 是 ? 工程能力(
• 表示工程在管理状态时 生产的制品品质变动程 度的量 • 所有品质特性都具有目 Value), 标值 (Target Value), 与目标值间的偏差越小 品质越优秀。 品质越优秀。
3
工程能力要素
• 决定工程能力的要素是 – 工程的平均与规格中心 一致的程度 – 散布的大小 • 使工程平均与规格中心 一致化的管理非常困难, 一致化的管理非常困难, 根据经验从长期来看, 根据经验从长期来看,规格 1.5σ程度。 中心移动 ±1.5σ程度。
3.5
Ou utput
2.5
1 .5
Hour
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2021 230 1 2 3 4 5 6 7 0 123 4 56 7 89 22
总变动
=
影响平均移动 的变动
+
部分群内 变动
25
合理形成部分群时
• 部分群内只有因偶然要因 发生的变动。 发生的变动。 • 因异常要因引起的变动以 部分群间差异显示。 部分群间差异显示。 • 可推测利用合并标准偏差 把工程设定为最佳状态时 的潜在能力。 的潜在能力。
Lower Spec Upper Spec
Process Capability Analysis for yield
Lower Spec Upper Spec
10
20
30
40
50
60
70
25
35
45
55
65
75
85
Pp PPU PPL Ppk Cpm
0.93 0.97 0.90 0.90 *
Targ USL LSL k n
x
LSL USL
12
到现在学习了已知Z值时求不良率的方法 已知不良率时如何求Z值呢 例)不良概率为5%时Z值为多少? Calc> Probability Distributions> Normal >Inverse Cumulative probability
13
Z值为 1.645. 可以说这是 “ 1.645 SIGMA的PROCESS”
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