镀锌铁皮风管制作

一、施工准备
(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。

参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。

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二、工艺流程
风管加工流程见下图
三、操作工艺
节约工作，利用角料加工小的零部件。

将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。

上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。

板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

钢板厚度选取见下表：
钢板风管板材厚度（mm）
矩形风管法兰及螺栓规格
5.折方
咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

6.成型
风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。

风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。

7.铆接
风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管
时应将突出部分铲平。

翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。

9.口缝处理
完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。

10.角钢法兰连接工艺
10.1矩形风管法兰制作要求
矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外边。

其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定：
风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。

10.3风管与角钢法兰连接
为了减少系统的局部阻力，对于本工程的钢板矩形弯管，我单位采用以上两种型式制作。

制作时按照以下技术要求进行：
矩形风管的弯管宜采用内外同心弧型。

弯管曲率半径宜为一外平面边长，圆弧应均匀。

当采用矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径r与弯管平面边长a之比
（r/a）小于或等于0.25mm时，应设置导流叶片。

导流叶片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按下表执行：
导流叶片数与风管规格的关系
10.6三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材
进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

检验方法：观察检查。

1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

2. 基本项目：
2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺
3. 允许偏差项目
3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15
五、成品保护
1.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2.不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。

下料时应使
七、质量记录
1.预检工程检查记录单。

2.金属风管制作分项工程质量检验表。