供热管网阀门、附件及法兰安装施工方案
阀门安装施工方法
阀门安装施工方法
阀门是工业生产中常用的控制元件，用于控制流体的流量、压
力和方向。
阀门的安装施工方法对于阀门的正常运行和使用寿命具
有重要影响。
下面将介绍阀门安装施工的基本要点和步骤。
一、阀门选型
在进行阀门安装施工之前，首先要根据工艺要求和工作条件选
择合适的阀门。
要考虑阀门的材质、阀门类型、规格和耐压等参数，确保阀门能够满足实际工作的需求。
二、施工前准备
1. 施工方案：根据工程设计图纸和施工要求，制定合理的施工
方案。
明确阀门的安装位置、连接方式和管道布局等相关要求。
2. 材料准备：准备好阀门及相关的附件和材料，如法兰、密封
垫片、螺栓等，确保施工现场所需的物料齐备。
3. 工具准备：准备好常用的安装工具，如扳手、电动工具、千
斤顶等，并确保其正常工作状态。
三、施工操作步骤
1. 检查阀门：在安装之前，对阀门进行外观检查，确保阀门没有损坏或变形。
同时，检查阀门的密封性能和操作性能，确保阀门的正常工作。
2. 清理管道：在安装阀门之前，需要对管道进行清洁。
清除管道内部的杂物、油脂和污垢，确保阀门安装后不会受到外界因素的影响。
3. 安装法兰：根据管道设计和施工要求，将法兰与阀门连接。
注意法兰与阀门之间的连接必须牢固，并且使用适当的密封垫片和螺栓进行固定。
4. 控制阀门安装：将阀门安装到法兰上，并使用扳手或电动工具将螺栓拧紧，保证阀门与法兰之间的连接紧密。
5. 管道接口：根据管道设计和施工要求，将管道与阀门的法兰连接。
同样地，使用适当的密封垫片和螺栓固定管道与阀门之间的连接。
室外供热管道安装工程施工方案
室外供热管道安装工程施工方案一、施工准备1材料要求1.1管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2主要机具：2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3作业条件：3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
二、操作工艺1工艺流程：1.1直埋：1.2管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2直埋管道安装：2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
工程暖气安装施工方案范本
工程暖气安装施工方案范本一、文档目的为了确保工程暖气系统安装施工过程的质量和安全，制定本方案，明确施工工艺和安全措施，保障施工质量。
二、施工条件1. 工程名称：某某小区暖气系统安装工程2. 工程地址：某某区某某街道XXX号3. 施工单位：某某建筑工程有限公司4. 项目负责人：XXX5. 施工时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日6. 施工人数：XX人7. 设备和材料：暖气管道、暖气片、阀门、管件、焊接设备、检测仪器等8. 安全措施：穿戴安全防护装备、遵守安全操作规程、安全通道设置、安全警示标识等三、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：核对暖气管道、暖气片、阀门、管件等材料规格和数量，并做好存放准备。
（2）设备准备：检查焊接设备、检测仪器等设备的完好情况，做好设备调试。
（3）人员准备：安排施工人员进行专业培训，确保了解施工工艺和安全操作规程。
2. 施工工艺（1）暖气管道布置：根据施工图纸指导，确定暖气管道的布置方案，测量、切割、连接管道。
（2）暖气片安装：根据楼层布置暖气片，进行合理连接和固定，确保散热效果。
（3）阀门安装及调试：安装阀门并进行密封测试，进行开关和调试。
（4）管道连接和焊接：根据布置图进行管道连接和焊接，确保焊接质量，防止管道渗漏。
（5）系统调试：完成管道布置、暖气片安装后，进行相关系统的调试和检测，保证系统正常运行。
3. 安全技术措施（1）穿戴防护装备：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护装备。
（2）施工现场管理：设置明确的施工区域，保持施工现场整洁，设置安全通道和警示标识。
（3）安全操作规程：施工人员必须遵守安全操作规程，并定期进行安全培训，加强安全意识。
（4）危险品标识：对管道内液气介质和高温设备进行标识，提醒施工人员注意安全。
四、质量控制1. 施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保暖气系统布置合理。
2. 材料采购：严格按照材料规格和数量进行采购，保证材料质量。
法兰阀门施工方案
法兰阀门施工方案法兰阀门是一种常用的管道连接和切断流体的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业。
其施工方案可分为以下几个步骤：一、前期准备工作1.确定阀门的型号和规格，根据设计图纸及施工要求确定阀门的安装位置。
2.准备施工所需的工具和设备，包括法兰阀门、螺栓、螺母、垫片、扳手、气动工具等。
3.检查施工现场的环境和设备是否符合要求，确保施工安全进行。
二、安装法兰阀门1.根据设计要求在管道上标注法兰阀门的位置，然后使用管夹固定管道。
2.将法兰阀门放置于标注位置上，并将安装螺母和垫片依次插入螺栓上。
3.采用交叉对角原则，将螺栓从两端依次穿过法兰孔，然后紧固螺母。
4.使用扳手逐一拧紧螺栓，注意力均匀、不要过紧，以免导致法兰阀门变形或漏气。
三、连接管道1.根据设计要求，安装法兰阀门上的法兰与管道的法兰相连接。
首先将垫片放置在法兰阀门的密封面上，然后将管段的法兰放置在垫片上。
2.将螺栓依次穿过法兰孔与法兰阀门的法兰相连接，并逐一拧紧螺栓。
3.检查连接是否紧固牢固，使用气动工具进行二次拧紧，确保连接不松动。
四、测试与调试1.在完成法兰阀门的安装和连接后，进行压力测试。
可采用液体或气体进行测试，检查阀门的密封性能和工作状态。
2.启动法兰阀门，检查其启闭是否灵活、稳定，无异常噪音和泄漏现象。
3.根据设计要求进行阀门的调试和校验，确保阀门的正常工作。
五、验收与保养1.完成阀门的施工后，由相关部门进行验收。
验收内容包括阀门的安装质量、接口连接、功能测试等。
2.定期对法兰阀门进行维护保养，包括清洁阀门表面、检查螺栓连接是否松动、更换垫片等，以确保阀门的正常运行。
综上所述，法兰阀门的施工方案涉及前期准备、安装法兰阀门、连接管道、测试与调试以及验收与保养等多个步骤。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证阀门的安装质量和使用性能。
同时，施工人员应加强安全意识，确保施工过程安全可靠。
室外供热管道安装施工方案
室外供热管道安装施工方案1范围本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3操作工艺3.1工艺流程：防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实3.2直埋管道安装：3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2.4应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。
3.2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3.2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
管道附件工程施工方案模板
管道附件工程施工方案模板一、项目概述1.1 项目名称：管道附件工程施工方案1.2 项目地点：具体施工地址1.3 项目规模：根据实际情况进行确定1.4 项目内容：对管道附件工程施工的具体内容和要求进行详细描述1.5 项目需求：根据设计文件和要求，阐明工程所需资源、人员和材料二、项目背景2.1 项目需求：明确项目的目的和所需资源2.2 施工范围：对工程所涉及的范围进行详细描述2.3 施工时间表：确定工程施工的具体时间节点和计划三、施工组织管理3.1 施工组织结构：确定施工组织的具体结构和管理体系3.2 项目经理：指定项目经理进行全面负责管道附件工程施工工作3.3 专业技术人员：确定各专业技术人员的职责和任务3.4 安全管理：制定安全管理制度和方案，保障施工安全四、施工技术方案4.1 施工方法：确定具体的施工方法和工序4.2 施工工艺：对具体工艺流程进行详细描述4.3 施工设备：确定所需施工设备和工具4.4 质量控制：制定质量控制计划，确保施工质量4.5 施工环境保护：对施工期间的环境保护措施进行规划和落实五、施工进度计划5.1 施工进度计划：确定施工的整体计划和时间节点5.2 里程碑节点：明确施工过程中的重要节点和标志5.3 进度监测：制定进度监测和控制方案，确保施工进度符合计划六、安全与环保措施6.1 安全管理：制定施工安全管理计划，确保施工安全6.2 现场安全：对施工现场的安全措施进行规划和实施6.3 环境保护：制定环境保护方案，确保施工过程中的环境保护七、施工风险评估和应对措施7.1 施工风险评估：对施工过程中可能出现的风险进行评估7.2 应对措施：针对可能的风险，制定相应的应对措施八、施工人员培训与素质提高8.1 培训计划：制定施工人员培训计划，提高施工人员的技术素质和安全意识8.2 素质提高：定期进行施工人员素质提高培训和交流活动九、施工整体管理9.1 施工资料管理：对施工资料的管理进行规划和实施9.2 施工协调：确保施工过程中的各项工作协调顺利进行9.3 施工报告：定期编写施工报告，及时汇报施工进展和问题十、施工验收10.1 施工验收标准：明确施工验收的标准和要求10.2 验收程序：确定施工验收的具体程序和流程10.3 验收文件：编制施工验收文件和报告十一、施工总结11.1 施工总结：对整个施工过程进行总结和评估11.2 整改措施：对施工中存在的问题和不足进行整改措施的制定11.3 施工总结报告：编写施工总结报告，汇总各项施工工作和结果以上是管道附件工程施工方案的模板内容，要根据实际情况进行具体的定制和实施。
供热管道施工方案
供热管道施工方案一、施工方案及主要施工方法（一）测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理，使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
阀门及管道附件安装施工工艺
阀门及管道附件安装施工工艺1 阀门安装1 阀门安装流程见图2.4.7-1所示：2 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。
阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表2.4.7-1的规定：表2.4.7-1 阀门试验持续时间3 一般主要阀门安装要点见表2.4.7-2所示：核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验图2.4.7-1 阀门安装流程阀门安装表2.4.7-2 阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1 铜球阀1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。
2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。
3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。
2 止回阀3 减压阀4 缓闭止回号 称阀门示意图主要安装要求阀5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀等阀门不允许反装。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
二建-市政公用实务供热管道施工(二)
直埋保温管安装（1）安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
（3）同一施工段等径直管段宜采用相同厂家、相同规格、相同性能的预制保温管，无法满足时应征得设计部门同意。
（7）接头保温：1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。
4）接头外护层安装完成后必须全部进行气密性检验并应合格。
（0.02MPa，保压不应少于2min，肥皂水检查无气泡）6）预制直埋保温管在穿套管前应完成接头保温施工。
（8）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。
（四）保温（1）应在压力试验、防腐验收合格后进行。
（2）材料检验：进场时检查验收品种、规格、外观等；取样测定导热系数、密度、厚度和吸水率等。
（4）保温层施工：1）厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
10）立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件。
（五）保温保护层1.复合材料保护层：玻璃纤维布（螺纹状，搭接50mm）复合铝箔（接缝处应采用压敏胶带粘贴、铆钉固定）玻璃钢（铆钉固定，搭接轴向50-60mm、环向40-50mm）铝塑复合板（搭接环向30-40mm、纵向不得小于10mm）2.石棉水泥保护层（不得采用闪石棉等，不应小于15mm）3.金属保护层（镀锌薄钢板或铝合金板）（3）按管道坡向自下而上安装，金属板接口应在管道下方。
（4）搭接处铆钉固定，间距200mm。
【真题·多选】关于供热管道安装焊接的说法，错误的有（）。
【2015】A．管道任何位置不得有T字形焊缝。
法兰 阀门施工方案
法兰阀门施工方案在工业生产中，阀门作为控制流体的关键设备，在生产过程中扮演着至关重要的角色。
在安装和施工阀门时，合理的施工方案至关重要，可以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
本文将从法兰阀门的施工方案出发，介绍阀门施工过程中需要注意的事项和步骤。
一、施工前的准备工作在进行法兰阀门的安装过程中，一些施工前的准备工作是必不可少的，以确保安装过程顺利进行。
下面是一些主要的工作：1.设备准备：确保所需的工具齐全，包括扳手、螺丝刀、橡胶垫片等，以便安装过程中使用。
2.阀门检查：在进行安装之前，检查阀门是否完好无损，各个部件是否齐全。
3.平台准备：准备好合适的平台或架子，以便安装人员可以方便地进行操作。
4.通风：确保施工现场通风良好，提供良好的工作环境。
二、安装阀门在进行安装阀门的过程中，需要按照一定的步骤进行，以确保安装的顺利进行。
下面是一些主要的安装步骤：1.准备法兰：在安装之前，首先要准备好法兰。
法兰的准备包括清洁法兰表面、检查法兰孔的尺寸是否与阀门相匹配等。
2.安装阀门：将阀门放置在法兰上，并根据标准规定用螺栓固定。
3.连接管道：将管道与阀门的法兰连接，确保接头处安装垫片以防止漏水。
4.紧固螺栓：根据要求，逐步紧固螺栓，使阀门与法兰之间紧密连接。
5.检查：安装完成后，进行一次全面的检查，确保阀门的安装正确、连接牢固。
三、验收和调试在阀门安装完成后，需要进行验收和调试工作，以确保阀门的正常运行。
下面是一些验收和调试的主要内容：1.压力测试：对已安装的阀门进行压力测试，检查阀门的密封性能。
2.操作检查：通过操作阀门，检查其开关是否灵活，是否有卡阻等现象。
3.泄漏检查：检查阀门连接处是否有泄漏现象，如有泄漏要及时处理。
4.防腐涂装：在验收合格后，对阀门进行防腐涂装，延长阀门的使用寿命。
四、施工注意事项1.遵循操作规程：在施工过程中，必须严格按照相关的操作规程进行，确保安装过程正确无误。
2.防止碰撞：在安装阀门的过程中，要注意避免碰撞和划伤等情况发生，以免损坏阀门。
供热及供冷管道工程施工方案
供热及供冷管道工程施工方案一、工程概况本次供热、供冷管网工程包括：由本期新建的3号锅炉房和3号制冷站提供热源和冷源，连接到各单体的采暖系统和空调冷水系统入口装置（所有用户入口装置全部由各单体建筑配置）。
采暖水管网：冬季从3号锅炉房向本期建设的T3航站楼、地下车库、南飞行区、民航快递、联检综合楼、地面服务用房、特种车库、安监局突发事件应急处置中心、救援中心、航管楼、安检护卫业务用房等冬季设置集中采暖系统的用户输送采暖热水。
空调冷水外管网：从3号制冷站向T3航站楼集中空调系统输送空调冷水。
连接南飞行区的供暖外管网，以空、陆侧围界/P120划分界线。
二、测量放线1、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（1）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理，使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（2）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
阀门安装施工方案
阀门安装施工方案介绍阀门是工业生产中常用的控制设备，用于调节管道中的流体。
阀门的正确安装施工是保障管道系统正常运行的重要环节。
本文档将介绍阀门安装施工方案，包括阀门安装前的准备工作、安装方法和注意事项，以及安装完成后的检查和测试。
准备工作在进行阀门安装前，需要进行以下准备工作：1.安装位置确认：根据管道设计图纸，确认阀门的安装位置和方向。
2.工具准备：准备好安装所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等。
3.材料准备：准备好安装所需的材料，包括阀门、法兰、密封垫片等。
4.检查阀门：在安装前，检查阀门的外观和零件是否完好，确保阀门没有损坏或缺损。
安装方法和注意事项1. 法兰连接安装方法法兰连接是常用的阀门安装方法，下面是具体的安装步骤：1.确认安装位置：根据设计要求，确定法兰的位置和方向。
2.准备密封垫片：在法兰连接处放置密封垫片，确保密封效果。
3.安装法兰：将阀门与相应的法兰连接，使用螺栓将其固定。
4.检查紧固度：使用扳手检查螺栓的紧固度，确保阀门安装牢固。
5.连接管道：根据设计要求，将阀门与管道连接，确保连接牢固。
6.检查连接点：检查阀门与管道连接点的密封性，确保没有泄漏。
在进行法兰连接安装时，需要注意以下事项：•确保法兰和密封垫片的材质适配，能够耐受工作介质的压力和温度。
•按照设计要求选择合适的螺栓规格和紧固力矩。
•确保法兰连接处的密封垫片没有损坏或老化。
2. 焊接连接安装方法对于一些高温、高压的工况，常使用焊接连接来安装阀门，以下是具体的安装步骤：1.确认安装位置：根据设计要求，确定阀门的安装位置和方向。
2.准备焊接材料：准备好焊接材料，如焊条或焊丝等。
3.清洁工作：清洁焊接接头的表面，以确保焊接质量。
4.焊接接头：使用焊接设备对阀门与管道进行焊接连接。
5.后处理：对焊接完成后的接头进行焊缝检查和后处理，确保焊缝质量。
在进行焊接连接安装时，需要注意以下事项：•确保焊接设备的操作人员具备相关的焊接经验和资质。
供热管网施工方案
目录第一章项目概况 0第二章承接本工程的优势 0第三章资源配置及机械配置情况 (2)第一节劳动力投入计划 (2)第二节施工机械选择说明 (5)第三节施工机械供应计划 (5)第四节施工机械管理 (1)第五节主要管理人员情况一览表 (2)第六节临时设施布置及施工总平面图 0第七节确保主要管理人员和大型机械的承诺 (3)第四章工程质量保证措施 (4)第一节质量目标 (4)第二节创优工程措施 (4)第三节质保体系情况 (5)第四节质量奖罚专项措施 (9)第五节消除质量通病专项措施 (10)第五章安健环管理 (14)第一节安全目标 (14)第二节劳动保护与职业健康保证措施安全施工措施 (14)第三节环保措施 (19)第四节文明施工的管理制度及措施 (22)第六章工期要求及应对措施 (26)第一节施工进度计划 (26)第二节工期保证措施 (28)第七章特殊天气赶工措施 (32)第八章主要施工方案 (36)第一节总的施工顺序 (36)第二节直埋管道施工 (36)第三节架空管道施工 (51)第九章针对本工程管理及施工难点、关键问题的对策措施 (60)第一节工程重点难点分析 (60)第二节重点施工方案 (60)第十章独立处理当地事务的构想与措施 (63)第十一章技术条款偏差表 (65)第一章项目概况一、项目介绍二、热网敷设介绍三、现场施工条件四、建设的有利条件五、本工程采用的技术规范本工程采用相关国家标准和热网行业颁布的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的热网建设要求文件施工与验收，同时要满足招标人的相关管理规定、制度；施工中有关规范、规程及标准发生矛盾时以高标准执行.本工程施工质量检验评定标准按供热管网行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJZ8-2004）标准执行，以及各机构颁发的其它有关规定等，本工程要求一次验收合格,以下相关规范、规程等如有最新版本按最新版本执行。
《压力容器压力管道设计许可规则》 TSGR1001-2008 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD1001-2009 《城镇供热管网设计规范》 CJJ34—2010《工业企业设计卫生标准》 GBZ1—2010《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264—97《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ104—2005 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB/T12777—2008《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 CJ/T200—2004 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》《混凝土结构设计规范》 GB 50010—2010《混凝土工程施工质量验收规范》 GB 50204-2010 《钢结构设计规范》 GB 50017—2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82－91 《建筑桩基技术规范》 JGJ 94—2008 《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202—2002《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010 《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2001（2006年版）《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB 50068-2001 《石油化工管架设计规范》 SH/T 3055－2007 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH 3507－2005 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（2008版) 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054-96 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》 DL/T5366—2006《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008 《城市道路工程设计规范》 CJJ37-2012 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》 JGJ50—2001《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44—91 《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000 《道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008 《市政排水灌渠施工与质量验收规范》 CJJ3—2008 《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》 JTJ017—96《室外排水设计规范》 GB50014-2006 《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84六、工程范围1.工程范围具体包括但不限于：（一)建筑工程范围本工程建筑工程范围为(包括但不限于)：(1)道路开挖前地下设施物探或探挖工作；（2)直埋蒸汽管道管沟开挖、土方外运（若甲方有需要，乙方须将余土(石）方运至甲方指定地点（运距不超过10KM））、地基处理、回填、绿化恢复及其它设施回复等；（3）架空管道支架基础制作（除沙尾涌、就联大涌岸边的架空支架外）；（4）阀门及疏水井、围栏制作等；（5）施工场地隔离；（6）临时设施搭建与拆除；（7）过路顶管施工;（8）道路拆除与恢复；（9）人行道拆除与恢复；(二）安装工程范围本工程安装工程范围为（包括但不限于）：（1）直埋蒸汽管道及管件:工作管安装、外护管安装、管件安装（含波纹补偿器、三通、大小头、弯头等）、疏水系统安装等.(2）架空蒸汽管道及管件：工作管道安装、保温、管件安装（含波纹补偿器、旋转补偿器三通、大小头、弯头、阀门和法兰等）、疏水系统安装及检修通道安装等.（3）支架安装；(4）配合单体与系统调试、试运行;（5）管道水压试验，地埋管道外套管风压严密性试验；（6）配合第三方无损检测，配合厂家对地埋管补口处的保温、防腐工作；（7）配合管道吹扫（包括临时管道布置、防护措施、系统恢复等）；(8）防腐、油漆与标识；（9）施工临时设施搭建与拆除；(10）跨越河涌、市政道路的衔架安装（材料乙供）；2.一期供热管网施工图纸和工程量清单中的所有内容；3.配合招标人报规划许可、报建、办理施工许可等工作，施工过程配合招标人与当地政府、村民、厂企协调工作；4。
法兰-阀门施工方案
阀门安装⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
⒌水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施.⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确.⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
⒐安装阀门前,必须复核产品合格证和试验记录。
⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1。
2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置，并设置固定平台。
⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
4.法兰安装⒈法兰的检验①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽.法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷.螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象.④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
⒉法兰安装①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大约2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜.法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入.③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片.④垫片安装时，可根据需要,分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
供热管网及换热站改造工程蝶阀安装施工方案及方法
供热管网及换热站改造工程蝶阀安装施工方案及方法（1）阀门检验①热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
②未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定进行检验。
③热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
（2）阀门安装①按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
②清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。
③阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装。
④阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
⑤集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
⑥铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落。
⑦不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
阀门的安装具体安装方法：阀门绝热的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
阀门安装方案
阀门安装方案阀门安装方案在进行热力管网工程中，我们使用了球阀及涡轮传动法兰球阀两种阀门。
这些阀门必须具备制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
在到场之后，我们按照国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定逐个试压，以确保阀门的质量。
对于热力管网主干线所用的阀门，以及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门，我们需要逐个进行强度和严密性试验，单独存放，并填写阀门试验记录。
在进行阀门安装之前，我们需要按照设计规定校对型号。
阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活，同时需要清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
阀门应在关闭状态下进行安装。
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，以确保其灵活、可靠、无卡涩现象，并且开关程度指示标志应准确。
在安装阀门时，我们需要按照整齐、美观、便于操作的原则进行排列，并且不得使用阀门手轮作为吊装的承重点。
在进行法兰连接时，我们需要进行外观检查，以确保法兰密封面及密封垫片无缺陷，不会影响密封性能。
法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。
在消除法兰接口端面的缝隙时，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法。
法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入。
垫片的材质和涂料应符合设计规定。
对于大口径垫片需要拼接的情况，我们应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，而不是直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
我们严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
在进行法兰连接时，我们应使用同一规格的螺栓，并且安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称、均匀的进行，松紧适度。
紧固后丝扣外露长度应不超过２～３倍螺距。
如果需要用垫圈调整，每个螺栓只能用一个垫圈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供热管网阀门、附件及法兰安装施工方案
1、阀门、附件检验
1)、阀门：必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；选用优质钢制阀门，其允许工作温度应＞120°C，允许工作压力≥
1.6MPa.
2)附件：直埋管道及其附件，如三通、弯头、大小头等选用由专业生产厂家的成品弯头R=2.0D性能符合现行国际《钢板制对焊管件》(GBT13401-2005）要求，弯头、三通管件采用加强弯头和加强三通，三通与管道接头处加强焊。
3)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；
4)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
2、阀门安装
1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
阀门应在关闭状态下进行安装；
4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
3、法兰连接
1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，
且不大于２mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自
由穿入；
4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。