福建农林大学数控实验报告

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数控原理实验报告小结(3篇)

第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。

为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。

二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。

同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。

通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。

四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。

2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。

在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。

3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。

通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。

实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。

五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。

2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。

数控实训报告：数控实习报告模板4篇

数控实训报告：数控实习报告模板数控实训报告：数控实习报告模板精选4篇（一）数控实习报告模板一、实习单位情况介绍：（1）单位名称：____________（2）单位地址：____________（3）单位性质：____________（4）主要业务：____________（5）实习时间：____年____月____日至 ____年____月____日二、实习目的和任务：（1）实习目的：____________（2）实习任务：____________三、实习内容和方法：（1）实习内容：____________（2）实习方法：____________四、实习过程和体会：（1）实习前准备：____________（2）实习过程：____________（3）实习收获和体会：____________五、实习中遇到的问题和解决方法：（1）问题描述：____________（2）解决方法：____________六、实习总结和建议：（1）实习总结：____________（2）对实习单位的建议：____________七、附件清单：（1）实习证明：____________（2）相关资料：____________以上即为数控实习报告模板，可以根据具体情况进行修改和完善。

在填写实习报告时，要将实习过程和收获进行详细描述，突出实习的重点和亮点，同时也要真实反映实习过程中遇到的问题和解决方法。

数控实训报告：数控实习报告模板精选4篇（二）这是一个数控实习报告的范文：数控实习报告一、实习单位信息实习单位名称：xxx公司实习单位地址：xxxxxx联系人及电话：xxx，xxxx二、实习目的和任务数控实习的目的是通过实践操作，提高学生对数控机床的操作技能，深入了解数控加工的基本原理和工艺流程。

实习任务主要包括：1. 学习数控加工的基本知识和基本操作；2. 进行数控机床的编程和操作实践；3. 参与实际加工任务，并进行分析和总结。

数控操作实验报告

一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识，学会编写简单的数控加工程序。

3. 熟悉数控机床的编程、调试和加工过程，提高实际操作能力。

二、实验设备与材料1. 实验设备：数控车床、数控铣床、计算机、绘图软件等。

2. 实验材料：工件毛坯、刀具、量具等。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作2. 数控编程基础知识3. 数控加工程序的编写与调试4. 数控机床的加工过程四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）开机：打开数控机床电源，确认机床各部分运行正常。

（2）装夹工件：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在机床工作台上。

（3）装夹刀具：根据加工工艺要求，选择合适的刀具，装夹在机床主轴上。

（4）调整刀具：根据加工尺寸，调整刀具位置，确保加工精度。

（5）输入加工程序：通过计算机将加工程序传输到数控机床，并检查程序是否正确。

（6）试切：进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

2. 数控编程基础知识（1）数控编程的基本概念：数控编程是指用数字代码来控制机床进行加工的过程。

（2）数控编程语言：常用的数控编程语言有G代码、M代码等。

（3）数控编程步骤：分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写加工程序、仿真验证、调试修改。

3. 数控加工程序的编写与调试（1）分析零件图样：了解零件的尺寸、形状、加工要求等。

（2）确定加工工艺：根据零件图样和加工要求，确定加工工艺路线、刀具选择、切削参数等。

（3）数值计算：根据加工工艺，进行数值计算，如刀具路径、加工参数等。

（4）编写加工程序：根据计算结果，编写加工程序，包括G代码、M代码等。

（5）仿真验证：在计算机上对加工程序进行仿真，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

（6）调试修改：在数控机床上进行试切，检查加工效果，如需调整，则修改加工程序。

4. 数控机床的加工过程（1）开机：按照数控机床操作规程，开机并确认机床各部分运行正常。

数控综合实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。

2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。

3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。

4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。

二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。

（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。

2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。

（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。

3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。

（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。

（2）分析零件图，确定加工工艺。

（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。

（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。

（5）观察加工过程，记录加工数据。

（6）分析实验结果，总结经验教训。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。

（2）掌握了数控编程的基本方法。

（3）熟悉了数控机床的操作流程。

（4）提高了实际动手能力。

2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。

（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。

（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。

（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。

五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。

在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。

同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。

数控技术实训实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。

二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。

三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。

（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。

2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。

（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。

3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。

（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。

4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。

四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。

数控实习实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和步骤；3. 培养实际操作技能，提高数控加工的效率和质量；4. 了解数控加工在机械制造领域的应用和发展趋势。

二、实验设备1. 数控机床：型号为XX数控车床；2. 数控编程软件：XX数控编程软件；3. 数控机床控制器：型号为XX数控机床控制器；4. 测量工具：游标卡尺、千分尺等。

三、实验原理数控机床是一种利用数字控制技术进行自动加工的机床。

它将加工过程中的各种信息以数字形式输入机床控制器，控制器根据输入的指令自动控制机床的运动，实现加工过程。

数控编程是将加工工艺转化为机床可执行的数字指令的过程。

编程人员根据零件图纸、加工工艺和机床性能等因素，编写出数控程序，通过编程软件输入到机床控制器中，控制机床进行加工。

四、实验步骤1. 数控机床操作（1）机床开机：打开数控机床电源，预热机床；（2）机床检查：检查机床各部件是否正常，如刀架、主轴、导轨等；（3）机床调整：根据加工要求，调整机床各参数，如工件夹紧、刀具补偿等；（4）机床运行：启动机床，观察机床运行情况，确保加工过程顺利进行。

2. 数控编程（1）编程软件启动：打开数控编程软件，新建一个项目；（2）零件图纸分析：分析零件图纸，确定加工工艺、刀具路径等；（3）编程：根据分析结果，编写数控程序，包括刀具路径、加工参数等；（4）程序验证：将编程好的程序输入到机床控制器中，进行验证，确保程序正确无误。

3. 数控加工（1）装夹工件：将工件装夹在机床的夹具上，确保工件定位准确；（2）装夹刀具：根据加工要求，装夹合适的刀具；（3）机床运行：启动机床，根据编程好的程序进行加工；（4）加工检查：加工完成后，检查工件尺寸、表面质量等，确保加工精度。

五、实验结果与分析1. 数控机床操作：通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了机床的结构和性能，为后续的编程和加工奠定了基础。

2. 数控编程：通过编程软件的学习，掌握了数控编程的基本原理和步骤，能够根据零件图纸和加工要求编写出正确的数控程序。

数控技术实验报告

数控技术实验报告实验名称：数控技术实验实验目的：1. 理解数控技术的基本工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。

3. 熟悉数控机床的操作流程。

4. 学会使用数控机床进行简单的零件加工。

实验器材：1. 数控车床或数控铣床。

2. 数控编程软件。

3. 零件加工图纸及相关技术参数。

4. 测量工具，如卡尺、千分尺等。

实验步骤：1. 阅读并理解实验指导书，熟悉数控机床的基本结构和操作界面。

2. 根据加工零件的图纸和技术参数，使用数控编程软件编写数控程序。

3. 将编写好的程序输入数控机床，并进行程序的校验和调试。

4. 启动数控机床，按照程序进行零件加工。

5. 加工完成后，使用测量工具对加工零件进行尺寸检测，确保加工精度符合要求。

6. 分析加工过程中可能出现的问题，并提出改进措施。

实验结果：在本次实验中，我们成功地使用数控机床完成了零件的加工。

通过编程和操作，我们对数控技术有了更深入的理解。

加工出的零件尺寸精度达到了设计要求，证明了数控技术的高效性和准确性。

实验分析与讨论：1. 在编程过程中，我们发现数控编程需要对机床的运动轨迹和切削参数有精确的控制，这对编程者的技术要求较高。

2. 在加工过程中，我们注意到机床的稳定性和刀具的选择对加工质量有直接影响。

3. 加工后的尺寸检测显示，数控机床的加工精度非常高，但也需要定期校准和维护以保证加工质量。

实验结论：通过本次实验，我们不仅掌握了数控编程和操作的基本技能，而且对数控技术在现代制造业中的应用有了更深刻的认识。

数控技术以其高精度、高效率的特点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

安全注意事项：1. 在操作数控机床时，务必遵守实验室的安全规定。

2. 在加工过程中，注意穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

3. 加工完成后，及时关闭机床电源，避免意外发生。

实验心得：通过本次数控技术实验，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。

在实际操作中，我学会了如何将理论知识应用到实践中，提高了解决实际问题的能力。

数控实训报告【三篇】【完整版】

数控实训报告【三篇】----WORD文档, 下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识, 所以我很珍惜这次实习机会, 认真的听老师的讲解和介绍, 观察每一个机械的构造和零件, 以及学习它的实用方法, 和理论知识相结合, 才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观, 然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求, 不要乱碰机械, 也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写, 因为是电脑操作, 所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等, 这样我们才能正确输入指令操控电脑, 得到我们需要的产品。

在编写好程序后, 我们可以观看仿真模拟, 预先知道该程序是否符合要求和标准, 最后接触机床, 将编好的程序输入数控机床, 一切都是自动化的, 零件很快就加工好了, 符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。

据说, 数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上, 具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中, 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习, 让我们明白做事要认真小心细致, 不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质, 不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念, 强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性, 提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中, 老师对我们的纪律要求非常严格, 制订了学生实习守则, 同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求, 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控操作实验报告总结

数控操作实验报告总结引言数控（Numerical Control，简称NC）技术是一种以数字为基础的自动化加工技术，它通过计算机指令来控制机床的运动，并实现零件的加工。

数控操作实验旨在帮助学生熟悉并掌握数控加工的操作流程和基本技能。

本实验报告总结了在实验过程中所学到的知识和经验，以及遇到的问题和解决方法。

实验目的本次实验的主要目的是让学生理解和掌握数控加工的基本操作流程，包括工件装夹、机床开机、加工程序加载、机床调试、加工过程监控等。

实验内容实验包括以下主要内容：1. 工件装夹：根据加工要求选择合适的夹具，用螺纹、螺栓等工具将工件牢固地夹在机床工作台上，确保工件在加工过程中的稳定性。

2. 机床开机：先检查机床的各项功能是否正常，包括润滑系统、电源系统等。

接通电源后，按照操作手册的要求进行开机操作，确保机床处于正常工作状态。

3. 加工程序加载：使用数控编程软件将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，并进行程序验证。

4. 机床调试：根据加工程序设置好数控机床的各项参数，如加工速度、进给速度等。

调试过程中需要注意观察加工工具和工件之间的相对位置和距离，以及机床的报警信息。

5. 加工过程监控：在加工过程中需要时刻关注机床的运行情况，包括工作台的移动轨迹、加工工具的运动状态等。

同时，在加工过程中要及时处理出现的异常情况，如工件松动、工具磨损等，保证加工结果的质量和准确性。

实验经验与教训在实验过程中，我遇到了一些问题，并从中得到了一些经验和教训。

工件装夹工件装夹是数控加工的重要环节，对工件的夹紧力度、对称性等要求都很高。

在实验中，我发现夹具的选择和操作不当会导致工件在加工过程中的晃动，从而影响加工结果。

因此，在夹具选择和操作过程中，要特别注意夹具的稳定性和工件与夹具接触面的平整度。

机床调试机床的调试是保证加工精度和质量的关键步骤。

在实验中，我发现调试过程中对各项参数的设置非常重要。

不同的工件和材料需要不同的加工速度、进给速度等参数，因此在调试过程中要根据实际情况进行调整。

数控技术实验报告（5篇）

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

数控编程基础实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握数控编程的基本概念和原理；2. 熟悉数控编程软件的操作；3. 熟练掌握数控编程的基本步骤和技巧；4. 培养学生实际操作能力和解决问题的能力。

二、实验原理数控编程是一种通过计算机程序控制机床进行加工的方法。

在数控编程过程中，首先需要根据零件图纸和加工要求，设计出合理的加工方案；然后利用数控编程软件，编写出相应的加工程序；最后将程序输入机床控制系统，实现零件的加工。

三、实验内容1. 数控编程软件安装与启动；2. 建立零件模型；3. 选择加工方法；4. 编写加工程序；5. 模拟加工；6. 生成机床代码；7. 输出加工程序。

四、实验步骤1. 数控编程软件安装与启动（1）打开计算机，进入操作系统；（2）双击数控编程软件图标，启动软件。

2. 建立零件模型（1）在软件界面中，选择“新建”命令；（2）选择合适的模板，如“凸台”或“凹槽”等；（3）根据零件图纸，调整模板参数，如尺寸、位置等；（4）完成零件模型的建立。

3. 选择加工方法（1）根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法，如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣等；（2）设置加工参数，如刀具路径、切削参数等。

4. 编写加工程序（1）根据选择的加工方法，编写加工程序；（2）设置程序中的参数，如起始点、加工顺序、切削深度等；（3）检查程序的正确性。

5. 模拟加工（1）在软件界面中，选择“模拟加工”命令；（2）观察加工过程，检查程序的正确性。

6. 生成机床代码（1）在软件界面中，选择“生成机床代码”命令；（2）选择合适的机床代码格式，如G代码、M代码等；（3）生成机床代码。

7. 输出加工程序（1）将生成的机床代码复制到文本编辑器中；（2）保存加工程序。

五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功建立了零件模型，编写了加工程序，并生成了机床代码。

2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了数控编程的基本概念和原理；（2）熟悉了数控编程软件的操作，提高了实际操作能力；（3）学会了编写加工程序，提高了编程技巧；（4）实验过程中遇到了一些问题，如程序错误、模拟加工不理想等，通过查阅资料和请教老师，成功解决了问题。

数控实训汇报【三篇】.doc

数控实训报告【三篇】数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。

数控综合实验报告格式

独立综合实验报告书数控技术与机床实验年级：07机电一体化(1) 班姓名：涂晋森学号：071268063指导老师：陈学永福建农林大学机电工程学院机械工程系2010年 06 月数控技术与机床综合实验的要求1、用CAD软件（如CAXA等）完成零件设计具体要求：该零件含倒角、锥面、圆弧、切槽、螺纹等表面的回转体零件，毛坯尺寸长度小于70mm、外径小于32mm。

2、根据所设计零件详细编写零件的数控车程序按照要求分步骤设计数控程序：（1）编程原点和换刀点选择；（2）工艺路线设计，具体确定走刀路线；（3）刀具的设定和选择，确定各加工内容的刀具安排；（4）各切削轨迹点的数值计算，并用表格形式将各轨迹点表示出来；（5）编写数控程序清单。

3、数控程序的上机仿真为进一步详细检查所编写数控程序的正确性须将数控程序输入数控车床的数控系统中，并进行切削加工前的程序指令正确性检查和加工轨迹仿真，确保在正式加工时不会出现误操作，同时熟悉数控车床的各项操作。

4、数控机床切削加工在完成上述步骤之后进入正式加工阶段，装夹零件毛坯，在指导老师的指导下按要求进行具体零件加工5、零件检查和清理现场在加工完毕后，详细检查所加工零件的正确性，如果与所设计零件没有出入，则进行现场清理，将机床归位，打扫卫生最后才能离开。

6、各部分应指出所使用的设备及其规格、型号等一、零件图样的设计及其说明：该工件由右端开始加工，编程远点设置在右端点中心处，该零件为回转体，所以用车床加工就可以。

二、数控程序的编制及程序清单:1、设计图程序编制:O0001N0010 G92 X80.0 Z200.0;N0020 G00 X0.0 Z0.0 S630 T1;N0030 G03 X20.0 Z-10.0 R10;N0040 G01 X25.0 Z-14.0 F150;N0050 G02 X45.0 Z-24.0 R10;N0060 G01 Z-34.0;N0070 X30;N0080 Z-37;N0090 G01 X50.0;N0100 G00 X80.0 Z100 T3;N0110 X50.0 Z-37.0;N0120 G01 X16.0;N0130 Z-40.0;N0140 X20.0;N0150 Z-58.0;N0160 X16.0 Z-60.0;N0170 X50.0;N0180 G00 X80.0 Z100 T2;N0190 X50.0 Z-40.0;N0200 G01 X20.0 Z-39.0 F30 S300; N0210 X19.5;N0220 X19.0;N0230 X18.5;N0240 X50.0;N0250 G00 X80.0 Z200 M02;2、上机加工的零件图样和最终程序清单:O0002N0010 G00 X100 Z150 M03 T44;N0020 X52 Z3;N0030 G71 X0 I2 K0.5 L5 F150; N0040 G01 Z0;N0050 X42;N0060 X44 Z-1;N0070 Z-20;N0080 X50 Z-35;N0090 Z-65;N0100 G01 X50 Z-50;N0100 G03 X50 Z-60 R20;N0110 G00 X100 Z150 T33;N0120 X44 Z-20;N0130 X40;N0140 G04 D1;N0150 G01 X44;N0160 X100 Z150 T22;N0170 G00 X50 Z2;N0180 G92 X43.5 Z-19 P1.5;N0190 X43;N0200 X42.5;N0210 X42N0220 G00 X100 Z150 M05 M02;三、上机仿真及加工过程的总结：在仿真中，将事前准备好的程序输入数控装置，在仿真中发现程序不足，对于数控指令还不能够很好的运用，应该加强这方面学习。

数控实习报告3篇

数控实习报告数控实习报告精选3篇（一）实习报告一、实习单位介绍我在某数控机床公司进行了为期6个月的实习工作。

该公司是一家专业从事数控机床研发、生产和销售的企业，拥有先进的生产设备和技术团队，产品畅销国内外。

二、实习内容1. 学习数控编程技术。

通过参与公司内部的培训，学习了数控编程的基本知识和技术，包括G代码、M代码的编写规则，如何利用机床控制系统进行编程调试等。

2. 参与数控机床的装配与调试。

在实习期间，我参与了数控机床的装配工作，并在师傅的指导下学习了调试机床的基本操作和注意事项。

3. 学习数控机床的维护和保养。

在实习期间，我了解了数控机床的常见故障及解决方法，学习了机床的日常保养和定期维护措施。

4. 参与数控机床的生产过程。

我有幸参与了公司的生产线，学习了数控机床的生产流程和质量控制标准，了解了工业生产现场的操作流程和工作要求。

三、实习收获通过实习，我深入了解了数控机床的生产和应用，提高了数控编程和调试的技能。

同时，我也学会了与同事合作、解决问题的能力，培养了工作责任感和团队意识。

四、实习感想实习期间，我通过亲身参与实际生产和工作，对数控机床行业有了更深入的了解。

在与同事合作的过程中，我不断提升自己的技能和能力，也感受到了工作的乐趣和挑战。

实习期间的经历使我更加坚定了将来从事数控机床行业的决心。

五、建议与展望在实习中，我发现数控机床行业对专业技能和知识的要求非常高，希望自己在以后的学习和工作中能够继续提升自己的技术水平和专业素养。

同时，我也建议公司能够加强与高校的合作，提供更多的实习机会和培训机会，吸引更多的人才加入到数控机床行业。

数控实习报告精选3篇（二）数控实习报告一、实习项目名称数控机床操作与编程二、实习时间2022年7月1日至2022年8月31日三、实习地点某某数控机床公司四、实习目的1.了解数控机床的基本原理及操作流程；2.掌握数控机床编程语言及程序调试方法；3.熟悉数控机床的常见故障排除方法；4.提升数控机床操作和编程技能。

数控实训实习报告

数控实训实习报告
本次数控实习是我大学生涯中的一次重要实习，我在这次实习中学会了很多实际操作的技能，对数控加工有了更深入的了解。

在实习过程中，我通过实际操作，掌握了数控加工的基本原理和操作技巧，提高了自己的实际动手能力和解决问题的能力。

在实习过程中，我深刻地体会到了实习的重要性，只有在实际操作中才能真正地理解和掌握知识。

在跟随老师学习的过程中，我也遇到了很多困难和问题，但是我都通过不懈地努力和勤奋地学习克服了这些困难，取得了一定的成绩。

在实习的过程中，我还结识了很多优秀的同学和老师，通过和他们的交流，我受益匪浅。

同时，我也意识到了自己的不足之处，明白了自己在以后的学习中应该怎样去努力和提高自己。

总的来说，这次数控实习对我来说意义重大，我通过这次实习不仅学到了实际操作的技能，也成长了很多。

希望在以后的学习和工作中能够继续努力，不断提高自己的能力。

数控专业实验实训报告

一、实训背景随着现代工业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。

为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术专业素养的高技能人才成为当务之急。

本次实验实训旨在通过实际操作，让学生深入了解数控技术的基本原理、操作方法以及在实际生产中的应用。

二、实训目标1. 熟悉数控机床的结构及工作原理。

2. 掌握数控编程的基本方法。

3. 学会数控机床的操作及维护。

4. 培养学生的实际动手能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控机床认识与操作（1）数控机床的结构及工作原理本部分内容主要介绍了数控机床的基本组成、各部件的功能及数控机床的工作原理。

通过观察实物，学生了解了数控机床的机械结构、电气系统、控制系统等组成部分，以及它们之间的协同工作方式。

（2）数控机床的操作学生在指导老师的带领下，学习了数控机床的基本操作步骤，包括开机、关机、回零、换刀、设置参数等。

通过实际操作，学生掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 数控编程（1）数控编程的基本知识本部分内容主要介绍了数控编程的基本概念、编程语言、编程步骤等。

学生学习了G代码、M代码等编程指令，以及如何根据零件图纸进行编程。

（2）数控编程实例学生通过实例学习，掌握了数控编程的基本方法。

实例包括平面轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。

3. 数控加工（1）数控加工工艺本部分内容主要介绍了数控加工工艺的基本知识，包括加工方法、装夹定位、刀具选择、切削参数等。

学生学习了如何根据零件图纸和加工要求，选择合适的加工方法、装夹定位方式、刀具及切削参数。

（2）数控加工实例学生通过实际操作，掌握了数控加工的基本步骤。

实例包括平面轮廓加工、孔加工、螺纹加工等。

四、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本操作方法，能够独立完成数控机床的日常维护和保养。

2. 学生学会了数控编程的基本方法，能够根据零件图纸进行编程。

3. 学生掌握了数控加工工艺，能够根据加工要求选择合适的加工方法、装夹定位方式、刀具及切削参数。

大学实验室数控实训报告

一、前言随着科技的飞速发展，数控技术（Numerical Control Technology）在制造业中的应用越来越广泛。

为了让我校学生更好地了解和掌握数控技术，提高我们的动手能力和实践操作技能，我们开展了为期两周的数控实训。

本次实训在我校机械工程实验室进行，通过理论学习、实际操作和项目实践，我对数控技术有了更深入的认识。

二、实训内容1. 数控技术基本理论- 数控技术的基本概念及发展历程- 数控机床的组成、分类及工作原理- 数控编程的基本知识2. 数控机床操作- 数控机床的结构及操作规程- 数控机床的基本操作步骤- 数控机床的故障排除及维护保养3. 数控编程实践- 数控编程的基本方法及技巧- 数控编程软件的使用- 数控程序的编制及调试4. 项目实践- 设计并加工一个简单的零件- 分析零件加工工艺及编程方案- 进行零件加工及质量检验三、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了数控技术基本理论的学习。

通过查阅资料、听讲座和课堂讨论，我们对数控技术的基本概念、发展历程、机床组成、分类及工作原理等有了初步的了解。

2. 数控机床操作在掌握了基本理论知识后，我们开始学习数控机床的操作。

在实验室老师的指导下，我们学习了数控机床的结构、操作规程、基本操作步骤及故障排除方法。

通过实际操作，我们逐渐掌握了数控机床的使用技巧。

3. 数控编程实践在数控机床操作熟练后，我们开始学习数控编程。

我们学习了数控编程的基本方法、技巧和软件的使用，并尝试编制简单的数控程序。

在老师的帮助下，我们成功完成了零件的加工。

4. 项目实践在实训的最后一周，我们进行了项目实践。

我们设计并加工了一个简单的零件，包括分析零件加工工艺、编程方案、进行零件加工及质量检验等。

通过这个项目，我们深入了解了数控技术在实际生产中的应用。

四、实训收获1. 理论知识方面通过本次实训，我对数控技术的基本概念、发展历程、机床组成、分类及工作原理等有了更深入的了解。

大学数控机床的实训报告

一、前言随着科技的飞速发展，数控机床已成为现代制造业的重要工具，其应用范围日益广泛。

为了提高我们的实践操作能力和专业素养，学校安排了数控机床的实训课程。

通过本次实训，我们不仅掌握了数控机床的基本操作方法，还对数控编程、加工工艺等方面有了更深入的了解。

以下是本次实训的报告。

二、实训目的与要求1. 熟悉数控机床的结构、工作原理及操作规程。

2. 掌握数控编程的基本方法和技巧。

3. 学会数控机床的调试、故障诊断及维修。

4. 能够根据零件图纸独立完成数控编程和加工。

三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床的基本知识我们学习了数控机床的结构、工作原理、分类及特点。

通过参观实验室的数控机床，我们对数控机床的各个组成部分有了直观的认识。

2. 数控编程在实训老师的指导下，我们学习了数控编程的基本方法和技巧。

主要包括：编制数控程序、编制刀具路径、设置参数等。

通过实际操作，我们掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令。

3. 加工工艺我们学习了数控加工工艺的基本知识，包括：加工方法、加工顺序、刀具选择、切削参数等。

通过分析典型零件的加工工艺，我们学会了如何根据零件图纸选择合适的加工工艺。

4. 数控机床的操作在实训老师的指导下，我们学会了数控机床的基本操作，包括：开机、关机、调整机床、安装刀具、调整加工参数等。

5. 数控机床的调试与故障诊断我们学习了数控机床的调试方法，包括：调整机床坐标、检查程序、调整加工参数等。

同时，我们还学习了数控机床的故障诊断方法，能够初步判断和处理常见故障。

四、实训过程1. 理论学习我们首先进行了数控机床的基本知识理论学习，了解了数控机床的结构、工作原理及操作规程。

2. 实际操作在实训老师的指导下，我们进行了数控机床的实际操作，包括：开机、关机、调整机床、安装刀具、调整加工参数等。

3. 编程练习我们根据零件图纸，独立完成了数控编程练习，掌握了数控编程的基本方法和技巧。

4. 加工实践在实训老师的指导下，我们进行了数控机床的加工实践，学会了如何根据零件图纸选择合适的加工工艺。

数控实习实验报告

一、实验目的本次数控实习实验旨在使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理和步骤，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。

二、实验时间与地点实验时间：2023年3月1日至2023年3月15日实验地点：XX数控加工中心三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及功能（3）数控机床的启动与停止（4）数控机床的安全操作规程2. 数控编程的基本原理与步骤（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的语言及指令（3）数控编程的步骤（4）数控编程的实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点（2）数控加工工艺的编制（3）数控加工工艺的优化4. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析（2）数控编程与加工过程（3）加工结果分析四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）首先，熟悉数控机床的结构与功能，了解各部分的作用。

（2）然后，学习操作面板及功能，掌握数控机床的启动与停止、移动、定位等基本操作。

（3）在老师的指导下，进行实际操作，熟悉数控机床的安全操作规程。

2. 数控编程的基本原理与步骤（1）学习数控编程的基本概念，了解数控编程的语言及指令。

（2）根据零件图样，分析加工工艺，确定加工步骤。

（3）进行数值计算，编写零件加工程序。

（4）通过仿真加工，验证编程的正确性。

3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的特点，掌握数控加工工艺的编制方法。

（2）分析零件加工工艺，确定加工步骤。

（3）对数控加工工艺进行优化，提高加工效率。

4. 数控加工实例（1）分析零件加工工艺，确定加工步骤。

（2）编写数控加工程序，进行仿真加工。

（3）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果。

（4）对加工结果进行分析，总结经验教训。

五、实验结果与分析1. 数控机床的基本操作通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控机床的结构与功能，了解了数控机床的安全操作规程。

大学生数控技术实训报告

一、实训背景随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已成为我国制造业的核心技术之一。

为了提高大学生的实践能力和就业竞争力，我校特开设数控技术实训课程。

本次实训旨在让学生掌握数控机床的基本操作、编程及加工工艺，为将来从事相关行业打下坚实基础。

二、实训目的1. 使学生了解数控技术的原理和发展趋势。

2. 掌握数控机床的基本操作方法和编程技巧。

3. 熟悉数控加工工艺和刀具选用。

4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。

三、实训内容1. 数控机床基本操作（1）数控机床的结构及功能实训过程中，我们首先学习了数控机床的结构及功能。

数控机床主要由数控系统、伺服驱动系统、机械本体、检测装置等组成。

数控系统能够根据输入的加工指令自动控制机床的运动，实现复杂的加工过程。

（2）数控机床的操作步骤我们学习了数控机床的操作步骤，包括开机、关机、换刀、设置工件坐标、调试刀具等。

通过实际操作，掌握了数控机床的基本操作方法。

2. 数控编程（1）数控编程的基本概念数控编程是指根据加工要求，利用计算机语言编写数控加工程序的过程。

我们学习了数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、坐标系、刀具路径等。

（2）数控编程实例通过实际编程练习，我们掌握了数控编程的基本技巧。

例如，我们学习了如何编写直线、圆弧、螺纹等加工路径的程序，并实现了对零件的加工。

3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本原则数控加工工艺是指在数控机床上进行加工时，为保证加工质量、提高生产效率而制定的一系列技术措施。

我们学习了数控加工工艺的基本原则，如加工顺序、刀具选用、切削参数等。

（2）数控加工工艺实例通过实际加工练习，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

例如，我们学习了如何根据零件的加工要求，选择合适的刀具、切削参数和加工顺序，以提高加工质量和效率。

4. 实训总结本次实训使我们深刻认识到数控技术的重要性。

通过实训，我们不仅掌握了数控机床的基本操作、编程及加工工艺，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。

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