ABS材料力学性能参数
abs、pet等材质塑性
ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS
ABS的合成方法
⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度； ⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性； ⑶增加橡胶相中的夹附量； ⑷使橡胶的粒子呈双峰分布； ⑸优选引发剂类型和浓度等； ⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯 生产耐热ABS树脂。
四、ABS的成型特性
成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥， 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小 时。 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温 度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度 ；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表 面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具 及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS的成型特征
1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表 面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度 为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对 高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面 会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时 进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 5、强度较高，耐冲击能力强。
二、ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定 性，电性能良好。 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑 件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等 级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好， 柔韧性好。
ABS塑料
ABS塑料ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时ABS塑料物理性能、热性能ABS塑料的力学、电气性能ABS化学性能耐酸性及对盐溶液的稳定性：对酸、水、无机盐、几乎完全没有影响、在冰醋酸中会引起应力开裂。
耐碱性：耐碱类性优良。
耐油性：对某些植物油会引起应力开裂。
耐有机溶剂性：字酮、醛、酯以及有些氯化烃中要溶解，长期接触烃类会软化和溶胀。
特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
耐高温ABS
耐高温ABS PA-777D的物性表材料说明：耐热级ABS物理性质公英语评论密度 1.06克/立方厘米0.0383磅/³ISO 1183 线性成型收缩率0.00300 - 0.00700厘米/厘米 0.00300 - 0.00700 / ASTM D955熔体流动6.00 g/10分钟负载10.0公斤，温度220°C6.00 g/10分钟@负载22.0磅，温度428°FISO-1133力学性能公英语评论硬度计，洛氏ŕ115 115 ASTM D785球压痕硬度102兆帕14800 PSI H358/30 ISO 2039-1拉伸断裂强度38.0兆帕5510 PSI 50毫米/分钟，ISO 527 抗拉强度，屈服45.0兆帕6530 PSI 50毫米/分钟，ISO 527断裂伸长率13.0％13.0％50毫米/分钟，ISO 527 弯曲模量2.30 GPA 334 KSI 2毫米/分钟，ISO 178 弯曲强度73.0兆帕10600 PSI 2毫米/分钟，ISO 178梁缺口冲击强度，无缺口（ISO）125千焦耳/平方米59.5 ft-lb/in²ISO 180/1C简支梁冲击缺口NB NB ISO 179简支梁冲击，缺1.10焦耳/平方厘米 5.24 ft-lb/in²ISO 179口梁缺口冲击强度，缺口1.44焦耳/平方厘米@厚度6.35毫米2.70 ft-lb/in厚度0.250ASTM D2561.77焦耳/平方厘米厚度3.17毫米3.32 ft-lb/in厚度0.125ASTM D256梁缺口冲击强度，缺口（ISO）12.0千焦/平方米 5.71 ft-lb/in²ISO 180/1A热性能公英语评论热变形温度在1.8兆帕（264磅）103 °C 217 °F。
未退火ISO 75113 °C 235 °F。
abs材料性能
abs材料性能
ABS材料性能。
ABS材料是一种常见的工程塑料，具有优良的性能和广泛的应用。
它的性能主要包括力学性能、热性能、电气性能和耐化学性能等方面。
首先，ABS材料的力学性能非常出色。
它具有较高的强度和刚性，能够承受一定的载荷和变形。
同时，ABS材料还具有良好的耐磨性和抗冲击性，能够在复杂的工作环境下保持稳定的性能。
其次，ABS材料的热性能也非常突出。
它具有良好的耐热性和耐寒性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能。
此外，ABS材料还具有较好的耐老化性能，能够长期保持良好的使用状态。
除此之外，ABS材料还具有良好的电气性能。
它具有较高的绝缘性能和耐电压性能，能够在电气设备中起到良好的绝缘和保护作用。
同时，ABS材料还具有较好的耐电磁性能，能够有效地抵御外部电磁干扰。
最后，ABS材料还具有良好的耐化学性能。
它能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
因此，ABS材料在化工、医疗器械等领域有着广泛的应用。
综上所述，ABS材料具有优良的力学性能、热性能、电气性能和耐化学性能，适用于各种工程领域。
它的广泛应用和优越性能使其成为工程塑料中的重要代表，为各行业的发展提供了有力支持。
abs材料
（ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写，是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂。
基本信息ABS材料是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。
ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
化学性质随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
性能1、一般性能ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS 同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18~20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
2、力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用：ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS 的力学性能受温度的影响较大。
3、热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS材料介绍
ABS塑料ABS树脂ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称 Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料相关知识概述
ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘M成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘M成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘M成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘M成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
pcabs达因值
pcabs达因值
摘要：
1.PCABS 达因值的定义和含义
2.PCABS 达因值的计算方法和公式
3.PCABS 达因值在材料工程中的应用
4.PCABS 达因值的重要性和影响因素
正文：
PCABS 达因值是材料工程中常用的一个参数，用于衡量材料的力学性能和加工性能。
PCABS 是聚碳酸酯丁腈共聚物的缩写，它是一种高性能的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。
达因值是PCABS 材料在特定条件下的应力松弛值，反映了材料的耐久性和疲劳性能。
PCABS 达因值的计算方法是通过测量材料的拉伸强度和屈服强度，然后使用这两个值来计算达因值。
具体的计算公式为：达因值=拉伸强度/屈服强度。
这个比值越高，说明材料的耐久性和疲劳性能越好。
PCABS 达因值在材料工程中的应用非常广泛。
它可以用来评估材料的质量和可靠性，也可以用来指导材料的设计和加工。
例如，在汽车行业中，PCABS 达因值可以用来评估汽车的车身材料是否足够耐用和安全。
PCABS 达因值是一个非常重要的参数，它会影响到材料的使用寿命和性能。
PCABS 达因值的大小取决于材料的种类、加工方法、使用环境等多个因素。
ABS塑料性能和部分牌号介绍
ABS塑料性能和部分牌号介绍ABS塑料- ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧、硬、刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plasticABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
丙稀晴-丁二烯-苯乙烯 (ABS工程塑料)
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic ABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS 的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS塑料(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。
丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。
ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
abs材料分析外文
材料分析本产品的成型工艺采用注射成型，产品材料为：乳白色ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。
这三种组合各自的特性。
使ABS具有良好的综合力学性能。
丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、显微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02～1.05g/㎝3, ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能：水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响，但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。
ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应力要求。
根据应力要求的不同，ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。
主要用途：ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。
在汽车工业领域，用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。
ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。
（1）查资料，ABS塑料物理力学主要性能参数：相对密度：1.03～1.07g/cm3导热系数：13.8～31.2(10-2w/(m*k))线胀系数：5.8～8.6（10-5xl/k）吸水率：0.20～0.4(24h)/%成型收缩率：0.4～0.7%伸长率：5～20%熔点：130～160 0C摩擦系数：0.5硬度（烙氏）：108～115抗拉屈服强度：50MPa拉伸强性模量：1.8×103MPa弯曲强度：80MPa体积电阻系数：6.9×1016Ω厘米冲击强度：106.8～213.5泊桑比：0.35～0.36热变形温度：85～106摄氏度连续最高温度：65摄氏度（2）由资料查得ABS的注射工艺参数为：注射机：螺杆式螺杆转速：30r/min料筒温度：后段—150～170°C中段—165～180°C前段—180～200°C预热温度：80～85°C预热时间：2～3h喷嘴温度：170～180°C模具温度：50～80°C注射压力：60～100MPa保压压力：50～70MPa注射时间：20～90 S高压时间：0～5 S冷却时间：20～120 S总周期：50～220 S（3）由资料查得ABS的成型特性为：a．非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥；b．流动性中等，溢边值为：0.04mm；c．宜用高料温，高模温，注射压力亦较高；d．模具浇注系统对料流阻力要小，应感注意选择浇口的位置和形式，脱模斜度取20以上。
四通管接头注塑模具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩设计题目：四通管接头的设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：摘要此毕业设计课题的制品名称为“四通管接头”，用于部件的连接。
制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。
此制品是批量生产，所以我将设计一套塑料成型模具。
在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品的主要特点是其有一个上下贯穿孔，两侧也有一个贯穿孔，且上下孔相对比较大且深，复杂。
塑件的尺寸精度有一定的要求，外型需光洁不得有划伤，总体尺寸大小适中。
取塑件的最大截面为分型面，大小两孔分别上下放置，左右相同孔位于两侧，需要抽芯。
由于塑件尺寸较小，采用一模两件，能够适应生产的需要，侧浇口去除方便，模具结构孔不复杂，容易保证塑件的质量。
开模后，塑件包紧动模型芯的力比较大，采用推管推出，推出力比较平稳，塑件不易发生变形。
目录前言··（3）一.塑件分析··（4）二.分型面的设计··（6）三.注射机的选择··（7）四.根据制品尺寸，设计成型零部件··（11）五．型腔壁厚计算··（18）六．浇注系统的设计··（21）七.推出机构的设计··（24）八．导柱导向机构的设计··（25）九.侧向分型与抽芯机构··（27）十.温度调节系统的设计与计算··（31）十一.模架的选择··（33）十二.设计说明··（34）十三.模具的装配··（34）十四.试模··（36）十五.修模··（37）后记··（38）参考文献··（39）前言时光转瞬即逝，我在扬州职业大学求学也即将历满三个寒暑，虽不敢说学业有成，却有幸得到诸多师长的殷殷教诲，这是我最大的收获。
ABS塑料材质
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene plasticABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS 的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料的加工性能ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS 类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
详解3D打印材料ABS
一、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。
二、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬,喷漆处理。
三、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
四、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
成型特性
一、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
详解3D打印材料ABS
名称
中文Байду номын сангаас称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
简称：ABS
英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers
CAS No.：9003-56-9
分 子 式：C45H51N3X2
分 子 量：633.91
物质性质
丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
二、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
三、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
四、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
汽车用ABS类材料技术要求
汽车用ABS类材料技术要求首先，对于汽车用ABS材料来说，其力学性能是最关键的技术要求之一、力学性能包括强度、韧性、刚性等指标。
ABS材料需要具有足够的强度来承受来自外部环境的负荷，例如碰撞、振动等。
此外，ABS材料还需要具备一定的韧性，以避免在碰撞或其他外部冲击下产生裂纹或断裂。
另外，ABS材料的刚性也是十分重要的，它可以保证汽车部件在长期使用过程中不会发生形变或变形。
其次，汽车用ABS材料还需要具备良好的耐热性。
在汽车运行过程中，各个部件会受到高温的影响，例如引擎舱内部温度较高。
因此，ABS材料需要具备一定的耐高温性能，保证其在高温环境下不会变形、熔化或失去其力学性能。
除了耐热性，耐寒性也是汽车用ABS材料的重要技术要求之一、在低温环境下，ABS材料需要保持一定的韧性，避免因温度过低而脆化或产生裂纹。
这一点尤为重要，因为汽车在寒冷的冬季中也需要正常运行。
此外，对于汽车用ABS材料来说，还需要具备良好的耐化学性。
汽车在使用过程中会接触到各种各样的化学品，如汽油、润滑油、清洁剂等。
因此，ABS材料需要能够抵抗这些化学品的腐蚀和侵蚀，保持其物理和化学性能不受影响。
另外，对于汽车用ABS材料来说，外观质量也是一个重要的技术要求。
ABS材料制成的部件和零件往往是车辆外观的一部分，因此，它们需要具备良好的表面光滑度、色彩稳定性和抗老化性，以保持车辆整体的外观质量。
最后，对于汽车用ABS材料来说，生产工艺技术也是一个重要的要求。
ABS材料需要能够通过压塑、注塑、吹塑等多种工艺进行加工，以制造出各种复杂的形状和尺寸的部件和零件。
因此，ABS材料需要具有良好的可加工性和流动性，使其能够在生产过程中实现高效的成型和加工。
综上所述，汽车用ABS材料需要满足一系列的技术要求，包括力学性能、耐热性、耐寒性、耐化学性、外观质量和生产工艺技术等方面。
这些要求确保了ABS材料在汽车制造中的应用能够满足汽车的使用要求和市场需求，同时提高汽车的性能、安全性和持久性。
abs料允许弯曲角度
abs料允许弯曲角度ABS料允许弯曲角度是指在一定条件下，ABS材料可以承受的弯曲程度。
ABS是一种常用的塑料材料，其具有良好的耐冲击性、强度和刚度，广泛应用于各个领域。
在使用ABS料制造产品时，了解其允许的弯曲角度是十分重要的。
首先，我们来了解一下ABS材料的性质和组成。
ABS是由丙烯腈(ACRYLONITRILE)、丁二烯(STYRENE)和乙二醇丙烯酸酯(ACRYLATE)三种单体聚合而成的。
因此，ABS材料具有优良的物理力学性能、电气性能和耐化学性能。
它在低温下具有良好的韧性，而在高温下也能保持较高的强度和刚度。
另外，ABS还具有良好的表面光洁度，可进行很好的喷涂和油墨印刷。
在设计和加工ABS制品时，了解ABS料允许的弯曲角度是至关重要的。
一般来说，ABS料的弯曲角度是有限的，超过允许范围就可能发生断裂或变形。
具体来说，ABS料的弯曲角度取决于以下几个因素：1. ABS料的配方：不同厂家生产的ABS料配方可能有所不同，因此其弯曲性能也会有所差异。
一般来说，高分子量的ABS料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的弯曲角度。
而低分子量的ABS料则弯曲性能较差。
2.温度：温度对ABS料的弯曲性能有着重要的影响。
一般来说，低温下ABS料的韧性较好，可以承受较大的弯曲角度；而高温下ABS料的强度和刚度降低，其弯曲角度也相应减小。
3.长期弯曲和短期弯曲：对于ABS料来说，长期弯曲和短期弯曲的影响也是不同的。
长期弯曲是指ABS制品长时间处于弯曲状态下，这时材料的应力会逐渐累积，可能导致变形或断裂。
而短期弯曲是指ABS制品在短时间内受到一定的弯曲力，一般情况下可以在允许范围内恢复原状。
需要指出的是，ABS料的允许弯曲角度并不是一个固定的数值，而是根据具体情况来确定的。
在实际应用中，需要根据设计需求、产品用途、运输方式等因素来决定ABS制品的弯曲性能要求。
一般来说，设计师和制造商会通过实验和测试来确定ABS料的允许弯曲角度。