凿岩机钻眼工安全操作规程正式样本

合集下载

凿岩机钻眼工操作规程

一、准备工作

1.检查凿岩机、钻头、气压源等设备的正常运行状态，确保其

处于良好的工作状态。

2.检查工作场所的安全环境，保证钻眼区域安全无障碍，落石

区域设有警戒线并做好标志。

3.检查所有人员的安全防护装备是否齐全，特别是眼部和耳部

的防护装备。

4.排除周边人员和设备造成的潜在危险，并做好防护措施。

二、操作流程

1.调整钻头方向和深度，使用钻头定位夹固定钻头位置。

2.启动凿岩机，调节气压源，使气压稳定在合适的范围内。

3.将钻头插入岩石中，确保操作稳定，避免钻头偏离。

4.按照预定深度，不断调整钻头的深度，保持速度稳定。

5.及时注入减压油，保持钻头的良好润滑，避免钻头磨损过快。

6.在钻孔过程中，及时排除岩屑，以保证钻孔的深度和稳定性。

7.在进入岩层的过程中，必须停机用水洒湿钻头，以避免产生

火花和温度过高。

8.在钻孔快速接近预定深度时，必须停机进行检查，并及时注

入减压油。

9.完成一次钻孔后，必须停机清洗钻头，并及时进行润滑保养。

三、注意事项

1.钻眼操作人员必须熟悉凿岩机的工作原理，严格按照操作规

程进行操作。

2.及时排除钻孔过程中产生的岩屑和碎石，并做好防护措施。

3.遵守安全操作规程，避免因操作失误造成意外事故。

4.每日在使用凿岩机前，必须进行设备的检查和维护。

5.在操作过程中，必须特别注意耳部和眼部的保护措施。

6.每次操作完成后，必须对现场进行清理和整理，保持工作区域干净整洁。

7.若设备出现故障或需要更换部件，必须及时通知维修人员进行维护或更换。

8.严格按照工作计划进行钻孔作业，确保安全、高效地完成工作。

井下凿岩工安全操作规程范文

第一章：总则

一、为确保井下凿岩工作的安全进行，保障工作人员的人身安全与生命安全，本规程制定。

二、本规程适用于井下凿岩作业的工作人员，涵盖凿岩前准备、凿岩作业、凿岩维修等方面。

三、井下凿岩作业必须经过专业培训并持有相关的操作证件方可从事工作。

四、凿岩作业前，必须进行安全技术交底，确保每位工作人员熟悉安全操作规程。

第二章：井下凿岩前准备

一、岩石检测和勘探

1. 进行井下凿岩作业前，必须进行岩石检测和勘探，确定岩石的性质和稳定程度。

2. 岩石检测和勘探结果应及时上报，并根据结果确定相应的凿岩方法和工具。

二、工具和设备准备

1. 凿岩作业前，必须检查凿岩工具和设备的完好性和安全性。

2. 检查凿岩工具和设备的电气线路，确保没有短路和漏电现象。

3. 确保凿岩工具和设备具备安全防护装置，如紧急停止按钮和电器保护罩等。

三、岩石坠落防护消除

1. 凿岩作业前，必须对岩石坠落的危险源进行有效的消除。

2. 安装合格的防护网或者使用其他可靠的岩石坠落防护措施，确保工作区域的人员安全。

四、通风、照明和救生设备

1. 凿岩作业区域必须有充足的通风和照明设备，确保工作人员的作业环境符合安全要求。

2. 凿岩作业区域必须配备适当的救生设备，如救生氧气瓶和救生绳等。

五、安全防护措施

1. 所有凿岩作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防静电服等。

2. 严禁在凿岩作业现场穿戴银饰或带有可燃物的衣物。

3. 凿岩作业现场必须设置明显的警示标志，提示周边人员注意安全。

第三章：井下凿岩作业

一、凿岩设备操作规范

凿岩机操作规程

1、敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况；

2、检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转；

3、掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作者发出开机信号；

4、开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm 以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进；

5、打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理；要经常检查风、水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻处理；

6、当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门；

7、钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块把钻孔堵塞；

8、依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。

钻工操作规程(15篇范文)

钻工操作规程（15篇范文）

第1篇钻工操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。

第2条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第4条钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。

二、钻孔前的准备工作

第5条下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第6条装运钻机时应注意以下问题:

1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

第7条安装钻机前的准备工作如下:

1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

第8条安转钻机时应注意以下问题:

1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

2、安装地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

三、钻机的操作方法

第9条操作前的准备工作有:

1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

钻眼操作安全措施

钻眼操作安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

钻眼操作安全措施

一、打眼前的准备

1、凿岩机前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、检查风水管路是否完好、畅通，其接头是否牢固可靠，风钻零部件是否齐全，螺丝是否紧固有效，并注油进行试运转。

3、检查钎杆是否有弯曲现象，中心孔有无堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。

4、检查钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的要进行更换。

5、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

6、在工作面打眼前，要详细检查顶板支护是否安全完好，并对工作面进行敲帮问顶，找净顶帮活煤矸块。

7、打眼前，将附近10米范围内的电气设备开关打至零位并闭锁。

二、操作方法

1、开眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20-30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米。且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。

2、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀适当，打眼时，除领钎外凿岩机前方严禁有人。

3、在打眼过程中，要经常检查风水管的联接是否牢固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

4、打眼时领钎工不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎杆转动而扭卷伤人，领钎工按眼时，必须使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。

爆破工程凿岩机工安全技术守则（2篇）

爆破工程凿岩机工安全技术守则

一、钻孔前，应准确定位炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固；钻机的风眼水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤以及钎空有无堵塞现象。如有毛病应及时修理或调换；

二、钻孔时由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线。钻时先小开风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风们。气量和风压应符合凿岩机的要求，保证正常作业；

三、钻孔应根据岩层性质，最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度和间距。钻孔时，先用开门短杆，每打五十厘米深左右再换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的钻研，以防卡钻；

四、在施工中，如于石质松软和较完整，可适当增加双手支托风钻的推压力；如遇松软岩石或穿过土夹层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增，多粉尘与地下水胶和而包住凿岩机使钻敢提不起来的情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一定高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘；

五、开挖基坑、沟、槽时，其钻孔深度一般不应超过沟、槽、基坑的1/2，并使用密眼小炮的方法来爆破。如沟、槽深度超过沟、槽宽度的1/2时，应分层钻孔爆破和开挖；

六、操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺钻动钻杆，在个别情况下可适量向下灌水浸泡，直至钻机能自由上下运动为止；

七、施工前，应检查凿岩机机身有无裂纹，螺栓有无松动、卡套和弹簧是否完整，确认良好后，方可使用。操作中应精力集中，眼看耳听，如发现有不正常的声响或震动时，应停机检查、分析，及时排除故障，方准继续作业；

八、风动凿岩机使用风压应在0.5Mpa以上，以保证机械钻眼效率；

凿岩机安全操作规程

凿岩机是一种用于开采岩石的机械设备，使用时需要特别谨慎，合理

的操作规程对于保证工作安全至关重要。下面是一份凿岩机安全操作规程

的范例，供参考：

1.操作人员必须经过相关培训，并熟悉凿岩机的结构、性能和操作方法。

2.操作前必须检查凿岩机的工作状态，确保各部件完好无损，并清理

工作区域，确保没有杂物和障碍物。

3.在操作凿岩机前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等，并将长发束起或戴上帽子。

4.在操作过程中，必须严格按照操作手册上的要求和程序进行操作，

确保凿岩机的正常运行。

5.在启动凿岩机之前，必须确保周围没有人员和其他物体，使用防护

挡板将工作区域与周围区域隔离开。

6.操作过程中，不得擅自拆卸或改变凿岩机的任何部件，不得进行未

经许可的维修或调整。

7.在操作凿岩机时，必须保持平稳的体力和精神状态，禁止饮酒、疲

劳驾驶或在生病、服药等情况下操作。

8.使用凿岩机时，必须按照规定的方法和标准使用工器具，不得使用

损坏或失效的工器具。

9.在凿岩机运行时，不得将手指、手臂等身体部位靠近凿岩机的运动

部件，必须保持安全距离。

10.不得在凿岩机运行中进行任何不必要的调整或操作，如果需要调整或维修凿岩机，必须停止运行并断开电源。

11.如果凿岩机出现异常，例如异常声音、异味或烟雾等，应立即停止运行，并向上级汇报，等待专业维修人员进行处理。

12.操作结束后，必须清理工作区域，并对凿岩机进行常规维护，保持其干净整洁，并及时更换磨损部件。

13.在操作过程中，必须定期进行岩石质量和岩壁稳定性的检查，如果出现不稳定的情况，必须立即采取措施保护人员安全。

凿岩机安全操作规程和潜孔钻机作业规程

凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、检查并确认工作面附近的安全状况，检查工作面附近边、帮有无活石、松石，并作必要的处理。

3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，禁止使用身体加压，禁止站立在凿岩机前方钎杆下，以防断钎伤人。

7、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

9、使用气腿式凿岩机凿岩时，要确保顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

10、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

潜孔钻机作业规程

1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好。

3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

井下凿岩工操作规程范本

一、安全操作规程

1. 进入井下工作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。

2. 在工作前，必须对工作场地进行全面的检查，确保没有杂物和障碍物存在。

3. 在凿岩过程中，操作人员必须保持清醒和集中注意力，绝对不能进行喧哗、抽烟和饮酒。

4. 在凿岩之前，必须确认凿岩地点的稳定性，确保没有明显的岩石裂缝和倾斜现象。

5. 执行凿岩作业前，应清理作业区域的杂物，特别是易滚落的岩石，确保凿岩过程中不会发生滚石伤人事故。

6. 在凿岩过程中，要保持与协作人员的密切沟通，确保凿岩作业的安全和高效进行。

7. 若遇到凿岩困难或异常情况，应立即停止凿岩并向上级报告，不可擅自采取措施。

8. 完成每天的凿岩作业后，必须清理现场，确保没有残留的岩石和工具、设备等。

9. 操作人员在凿岩作业中必须按照相关操作规程和技术标准操作，严禁违反规定进行操作。

二、设备使用规程

1. 在凿岩操作过程中，必须使用符合安全标准的凿岩设备和工具，不可使用损坏或故障的设备。

2. 每次使用凿岩设备前，必须对其进行全面检查，确保设备完好且操作正常。

3. 钳子、凿子等凿岩工具使用前，必须保持锋利，并进行定期磨削和维护。

4. 在操作凿岩设备时，必须正确使用操作杆和按钮，确保准确控制设备的运行。

5. 每日结束工作后，必须对凿岩设备进行定期保养、清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。

三、岩石检查和选择规程

1. 在凿岩工作之前，进行岩石检查和评估，选择合适的岩石进行凿岩。

2. 对于脆弱和易滑落的岩石地层，必须采取相应的安全防护措施，如加固和支护等。

凿岩工操作规程

1. 操作前准备

1.1 安全准备

•穿戴齐全的安全装备：安全帽、防护眼镜、防护鞋和防护手套。

•检查凿岩设备是否正常运转。

•确认工作环境是否安全：排除可能存在的危险因素，如滑坡、坍塌等。

1.2 准备工具和材料

•检查凿岩工具的完好性和锐度。

•确认所需材料是否准备齐全，如巨石爆破器、钻头、凿子等。

2. 操作流程

2.1 确定凿岩位置

•根据工作需求和坑道要求，确定凿岩位置。

•根据凿岩位置，制定合理的凿岩方案。

2.2 安全操作凿岩工具

•在凿岩器材使用前，需要对凿岩器材进行必要安全检查，确保工具使用前的完好性。

•在使用凿岩器材时，需要确保该工具的使用范围已经在正常使用

范围之内。

•在使用凿岩器材时，需要使用防护装备，如安全帽、防护眼镜、

防护鞋和防护手套等。

2.3 使用钻头和凿子凿岩

•根据凿岩位置，选择合适的钻头和凿子，在钻头上注入适量的锅

炉水，以保证凿岩工具在使用过程中的润滑效果。

•在工具的使用过程中，乘机检查工作环境，确保工作环境安全。

•根据工作需求，切换钻头和凿子，以便准确凿岩，完成工作要求。

2.4 确认凿岩工作的结果

•在使用凿岩器材进行凿岩的操作过程中，需要注意观察凿岩的情况，以便及时进行必要的调整。

•在凿岩完成后，需要检查凿岩结果，确认凿岩工作已经完成。如

发现凿岩操作存在的问题，应及时进行相关调整和修正。

3. 操作要点

•注意安全操作，确保自身安全。

•注意对凿岩器材的保养和维护，以保证器材在使用中的完好性。

•根据工作需求和凿岩位置，制定合理的凿岩方案。

•注重凿岩操作的质量，确保凿岩工作的完成。

煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工

一、主要危险源

1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。

2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。

3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。

4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。

5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。

6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。

7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。

8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。

三、上岗条件

第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。

第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。

四、安全规定

第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。

第5条电钻必需有“MA”标志。入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。

第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。

第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。“敲帮问顶”执行以下规定：

1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

凿岩工操作规程

《凿岩工操作规程》

一、工作前准备

1.1 确认凿岩工具和设备完好无损，有必要的维修和保养。

1.2 确保所有必要的安全设备已经配备完整，并处于良好的工

作状态。

二、操作步骤

2.1 根据工程需要，选择合适的凿岩工具，并正确安装到机械

设备上。

2.2 在进行凿岩作业前，先进行岩石的勘探和评估，确定岩层

的性质和强度。

三、安全措施

3.1 在进行凿岩工作时，必须佩戴防护眼镜和耳塞，以防止岩

石粉尘和噪音的伤害。

3.2 在凿岩工作中，禁止站在岩石下方进行作业，以防止岩石

块落下造成意外伤害。

3.3 确保凿岩作业时，周围无人通行，防止人员误入作业区域。

3.4 妥善保管凿岩工具，防止未经授权人员触碰和使用。

四、作业结束后

4.1 检查凿岩工具和设备的使用情况，做好维护和保养工作。4.2 清理作业现场，清除岩石碎片和颗粒，保持工作区域的整洁。

五、工作风险

5.1 凿岩工作可能产生较多的粉尘和噪音，有可能造成呼吸系统和听觉器官的损伤。

5.2 岩石碎屑的飞溅可能对作业人员造成伤害，需采取有效的防护措施。

六、不良天气工作

6.1 在暴风雪、雷雨等恶劣天气下，暂停凿岩工作，确保作业人员的安全。

在进行凿岩工作时，严格按照操作规程执行，保障作业人员的安全和岩石开采的高效完成。

YGZ90型导轨式独立回转凿岩机安全操作规程

1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

3、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

4、钻眼时扶钎人员不准戴手套。

5、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

6、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

7、使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

8、使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动脱落。

打眼工操作规程

打眼工必须熟悉掘进的炮眼布臵，爆破说明书，支护方式，且掌握凿岩机的结构、性能和使用方法。

钻眼前，应将风、水管路与凿岩机连接牢固，主管路与凿岩机连接采用6分高压胶管。在

钻眼前应将迎头易折岩石找掉，并敲帮问顶，永久支护必须紧跟迎头。

画出巷道轮廓线，并按照作业规程的要求点好眼位。

试运转：按照先水后风的顺序进行试运转。

定眼：司机站在凿岩机的后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头、不轻易脱离眼口时，再全速钻进。

正常钻眼：

司机一手扶住风钻的手柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

开钻时要先给水，后给风：钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。

司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑

到或断钎伤人。

钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

钻眼应与煤岩层理、节理方向或成一定的夹角，尽量避免层理、节理方向钻眼。

遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。更换钻眼位臵或移动调整钻架室，必须将风钻停止运转。

按时想风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

钻深度时，必须采用不同长度的钻滚钻杆，开始使用短钎。