论混凝土裂缝及修补材料

论混凝土裂缝及修补材料
作者：王金丽
来源：《城市建设理论研究》2014年第08期
摘要：水泥混凝土因强度高、耐久性优良、水泥来源广而在全国范围内得到迅速发展。

但在现代交通及自然因素作用下,混凝土早期病害不断出现,其中裂缝最为普遍。

本文分析了水泥混凝土裂缝的成因及形成机理，并介绍了按照不同的裂缝形式选择不同修补材料的措施。

关键词：混凝土裂缝产生原因；裂缝防治措施；修补材料
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
混凝土是由水泥、掺和料、外加剂和水配制的胶结材料浆体将分散的砂、石经搅拌粘结在一起的工程材料。

硬结的混凝土是一种多元、多相、非匀质的水泥基复合材料，具有较高的弹性模量，较低的抗拉强度，在受约束条件下只要发生少许收缩，产生的拉应力往往会大于该龄期混凝土的抗拉强度，导致混凝土发生裂缝。

混凝土在浇注成型后，骨料对浆体产生约束，使混凝土内部从一开始产生微裂缝，在环境温度、湿度、荷载等因素作用下，这些微裂缝就可能发展为宏观裂缝。

由于混凝土本身材性所导致的裂缝主要有以下几类：
1、塑性收缩裂缝
混凝土在初凝前由于水分蒸发，内部水分不断向表面迁移，形成混凝土在塑性阶段体积收缩。

一般混凝土的塑性收缩约为1％，坍落度大的混凝土则可达2％。

当施工时温度高，相对湿度较低时，混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。

这种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合，但是如果不及时处理，可能发展为贯通性有害裂缝。

2、水化收缩及自生干缩裂缝
水泥在水化反应过程中，会产生水化收缩。

硅酸盐水泥的水化收缩量约为1％～2％。

水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩，初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成空隙。

水泥在继续水化过程不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少，湿度降低，在外部养护水供应不充分的情况下，内部产生自干燥现象。

由于自干燥作用导致毛细孔内产生负压，引起混凝土自干燥收缩。

由于一般混凝土的水胶比较高所以比较少发生自干燥收缩。

但是对于高强商品混凝土水胶比可能小于0.35，自干燥收缩则不可忽略。

3、温差胀缩裂缝
混凝土浇注后，水泥的水化热使混凝土内部温度升高，一般每100kg水泥可以使混凝土温度升高10℃左右，加入混凝土的入模温度，在2～3d内，内部温度可达50～80℃，而混凝土的线膨胀系数约为10×10－6/℃。

试验表面，在标准环境下，混凝土表面温度和环境温差大于25℃时，即出现肉眼可见的温差收缩裂缝。

对于大体积混凝土，温差胀缩裂缝的影响非常大。

4、干燥收缩裂缝
混凝土在硬化以后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩。

在约束条件下，收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。

早期的干燥收缩裂缝比较细微，随着时间推移，混凝土大蒸发量和干燥收缩量逐渐增大，裂缝逐渐明显，一般混凝土90d干缩率为0.04～0.06％，这是混凝土结构比较普遍地发生裂缝的主要原因。

5、碱骨料反应膨胀裂缝
碱骨料反应一般需要几十年的累计，才会使反应产物积累到一定程度出现吸水吸湿膨胀，导致混凝开裂，并加速冻融、钢筋锈蚀等综合损坏。

从上面的分析可以看出很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，针对上述几种原因，预防裂缝的主要措施除了施工措施外，可以从下面几个方面作些努力。

（1）混凝土除选择发热量低、含碱量低的水泥外，在工作性允许的情况下，在合理的水灰比条件下，减少掺水量，增加粗骨料用量。

在合理的水灰比条件下，可以保证充分水化，减少塑性收缩，。

减少用水量，这样导致收缩开裂的浆体也就少了，而且水胶比低的浆体的收缩量较小，有利于防止混凝土裂缝。

（2）为了控制混凝土初凝前的塑性收缩裂缝，要将强混凝土的保湿养护，控制表面的水分蒸发速度。

前面论述了混凝土裂缝产生的材性原因及其预防措施，但是当裂缝已经发生存在，影响耐久性了，那就要采用修复补救措施来保持结构的正常使用功能。

修补处理一般采用表面处理、压力灌浆、填充法等处理方法，具体的操作方法，这里不一一提及了，这里关注修补材料自生的有关性能。

混凝土修补为了达到耐久性目的，必须考虑影响设计和选择修补措施的诸多因素。

选择修补材料是许多相关的措施之一，无论修补工作如何细心，修补材料的不恰当使用都可能导致修补工作过早失效。

与现浇混凝土结构物相比，修补材料的约束收缩，即通过先浇混凝土基面上的胶结材料产生的约束力是大大增加大多数修补工作复杂性的主要因素。

当相对薄的修补段由于修补材料干缩、自身体积变形和温度变化时，修补材料也产生了收缩拉应力。

当这些应力超过修补材料的
极限抗拉强度时，裂缝发生了。

在大面积较厚的修补中，通过在修补的界面或收缩缝上涂抹防粘剂可使约束作用减到最小。

在讨论耐久、无裂缝的修补材料时，应该考虑下述的材料的一些性能。

1、收缩
由于大多数修补是在老混凝土结构上进行的，如果有干缩的话，老混凝土结构干缩也很小。

因此，修补材料基本上也一定要无收缩或即使有收缩但没有失去粘结性。

无论任何原因，当以水泥为主的修补材料失去水分时，它会收缩。

而且，这种收缩通常被先浇混凝土的基面胶合力所约束。

当收缩引起的应变超过修补材料的极限抗拉强度时便产生裂缝。

修补材料的干缩早在的20世纪80年代已开始引起特别注意。

例如,Gurjar 和 Carter (1987)报导了46种通常使用的修补材料中的 85％的收缩值超过了常规新浇混凝土的收缩值。

使用C 类粉煤灰似乎是解决收缩问题的可行方法。

在配比中以C类粉煤灰代替50％的水泥在试验期间收缩基本上是稳定的。

在随后的试验中，完全不掺水泥，只用少量的石膏与C类粉煤灰，初步试验结果表明最佳的石膏含量大约是7％，这个配比表明28天龄期的收缩值不到万分之一，大约不到硅酸盐水泥砂浆的1/15，大约不到常规混凝土的1/50，抗压强度可与这两种砂浆相比。

C类粉煤灰减少干缩的潜力有待进一步研究。

2、热膨胀系数
研究混凝土修复材料的热相容性在温度经常有很大变化的环境中是很重要的，特别是在大面积修补和覆盖中。

使用的修补材料如聚合物,有更高的热膨胀系数，在修补中将经常导致裂缝、剥落和分离。

根据聚合物的不同类型，未加填料的聚合物的热膨胀系数超过混凝土的6～14倍，在聚合物中增加填料或骨料将使情况有所改善。

但是加骨料的聚合物的热膨胀系数仍是混凝土的1.5到 5倍。

结果是，含有聚合物的修补材料比混凝土基面更易收缩。

当修补材料出现膨胀时，先浇混凝土基面上胶结材料产生的约束力引起的应力能使修补材料裂缝或出现翘曲和剥落。

3、抗拉塑性变形
在混凝土结构物修补中，修补材料的塑性变形应该与混凝土基面塑性变形类似，然而在保护性的修补中，更高塑性变形也有其优点。

对于后者，通过抗拉塑性变形释放的应力减少了裂缝发生的可能性。

弹性模量E就工程而言，结构修补材料的弹性模量应该与混凝土基面的弹性模量相同，使载荷能均匀地穿过修补的地方。

尽管如此，有较低弹性模量的修补材料将表现出较低的内部应力和较高塑性变形，这减少了非结构性或保护性修补中裂缝和分离产生的可能。

4、拉应力
拉应力是指在没有形成一条连续的裂缝时修补材料所能承受的最大应变能力。

达到极限应力90％的拉应变通常被定义为极限应变。

所有测量拉应力(弯曲、直接拉伸和内部约束)的常规
方法中的应变速率比在收缩过程中生产的应变速率快很多。

一旦超过最大拉应力或者极限应变，混凝土就开裂。

减少裂缝可以通过最大限度地减小干缩引起的应变和最大限度地提高抗拉强度。

在实践中，可能很少选择材料或修改配比，这样对所有相关特性都有相当大的影响。

比如，在有裂缝倾向的硅酸盐水泥修补砂浆中加入2种不同的聚合物，与对比组相比，乙烯基醋酸盐砂浆有类似的收缩能力并增加抗拉塑性变形60 %，预期可能产生较高的抗裂能力。

但实际不是这么回事，在模拟修补的材料中，使用乙烯基醋酸盐砂浆产生了裂缝而丙烯酸砂浆不产生裂缝。

显然，丙烯砂浆较低的收缩值、较高的抗拉强度和很低的模量足以抵消较低的塑性变形。

拥有较高的抗拉强度和较低模量的丙烯酸砂浆有助于达到较高的抗拉强度。

5、渗透性
渗透性即材料渗透液体或气体的能力，在许多修补中是重要的材料性能。

然而，不顾具体情况，规定采用低渗透性修补材料的趋势应该避免。

同样，注意到下列事实也是重要的，即在修补中的产生的一些贯穿裂缝将大大抵消使用很低渗透性修补材料所带来的好处。

因此，在提出耐久性修补时，无裂缝的混凝土修补应该是主要的目标。

6、粘附/胶结
在大多数情况中，在修补材料和先浇混凝土基面之间胶结良好是成功修补的主要要求。

准备很好且结实的混凝土基面总能提供足够的胶结强度。

表面准备所达到的标准最能体现出胶结的情况。

直接的拉伸胶结试验是评估修补材料、表面准备和浇筑过程的最佳技术手段。

7、抗压强度
一般认为修补材料的抗压强度应该与先浇混凝土基面的抗压强度相同。

通常，修补材料的抗压强度高于混凝土基面的抗压强度，不一定就有多少好处。

事实上，胶结材料的较高强度表明其含有过多的水泥，这有助于产生更高的水化热并增加干缩。

另外，与高抗压强度相联系的较高的弹性模量将降低塑性变形。

结束语
为达到耐久的修补效果，必须通盘考虑影响设计和选择修补手段的诸多因素，这里只是略提修补材料所要关注的一些特性。

对混凝土使用中的裂缝及其耐久修复问题，我们要了解发生的机理，通过事前预防控制来减少混凝土的裂缝发生，同时通过有效的事后补救来达到保持结构正常使用功能。

参考文献
[1]黄士元，蒋家奋等.近代混凝土技术[M].西安:陕西科学技术出版社，1998
[2]杨全兵，张树青.新型快硬磷酸盐修补材料性能[J].混凝土和水泥制品，2004。