直驱式抽油机圆筒形塔架的稳定性分析
塔架式数控抽油机介绍
塔架式数控抽油机介绍产品介绍油田专用节能设备塔架式组合传动系列抽油机、是自主研发的专利产品。
根据油田的需求推出了塔架式组合传动抽油机系列，并开发出与之配套的TYCTZDX永磁同步电机拖动系统和TYBTZDX异步伺服电机拖动系统，具备了系列化、规模化、产业化的生产条件。
塔架式组合传动抽油机属无游梁式电机换向重力平衡变频调速机电一体化的抽油机，它的特点是：1长冲程、低冲次更加适合采油工况的要求，延长抽油杆、抽油泵的使用周期，提高泵效。
2选择性强，可针对不同油田区块采油的条件选择一款最适合的塔架式组合传动抽油机和相对应的拖动系统，系统效率、泵效、功率因数高，降低能耗、节约用电。
3既有高端的永磁同步拖动系统，也有价位适中的异步伺服拖动系统，都能实现智能控制稳定运行，运行状态一目了然。
4安全耐用，组合传动优化了传动结构延长了使用寿命，降低了维护难度，减少了维修费用。
5电脑调整冲程、冲次简便易行, 更方便调整到合理的动液面。
6上下行冲程分别调速，适合上行、下行不同速的使用工况要求。
7不平衡自测功能，高速运行时不平衡自动降至中速报警不停机；卡井时停机保护；失载自动制动，控制配重缓慢落地。
8塔架式组合传动抽油机修井不用移机让位的距离是700-1000mm以上，符合无游梁抽油机的行业标准。
9适合不同自然环境（包括水淹地区）塔架式组合传动抽油机选型说明：1一般油井需根据具体情况（泵挂、泵径、综合指标）确定最大悬点载荷，再计算出该区块或油井的液柱总重量，对照塔架式组合传动抽油机所标明的推力和所需每分钟总冲程确定型号。
2稠油井需根据油液粘稠度加大塔架式组合传动抽油机拖动力。
3根据具体区块油井最大排液量确定每分钟总冲程（冲程X冲次）选择油井所需运行速度的抽油机。
抽油机每个型号分为最高运行速度0.5m\S每分钟12米冲程内无级调节（适用于选用38mm-56mm泵径，日产液量在10-25方内的较低排液量的油井选用）；最高运行速度在0.75m\S 每分钟16米内无级调节；最高运行速度在1m\S每分钟21米冲程内无级调节适用于高排液量油井。
抽油机直驱电动机的现场应用及效果
随着石油行业的发展和节能要求的增加，常规游梁式抽油机井节能改造形成了以更换节能拖动装置、参数优化为主的技术措施，但其地面设备节能挖潜空间越来越小。
通过系统分析，在抽油机的驱动环节研发应用了永磁半直驱电动机，该电动机具有低转速、大力矩、运行效率高等特点，由永磁同步电动机、配套的控制箱及支撑部分组成[1]。
随着低速电动机的发展，在永磁半直驱电动机的基础上，研发了抽油机直驱电动机，抽油机举升方式仍以游梁式抽油机为主。
与永磁半直驱电动机对比，取消了减速器部分，电动机直接驱动四连杆机构，通过变频器控制实现需要的冲次数，减少了游梁式抽油机的结构部件，具有简化结构、减少维护部件、运行平稳、节能效果等优势。
抽油机直驱电动机的现场应用及效果许立红李青竹刘士玉姜冬梅（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：常规游梁式抽油机在节能改造方面形成了以更换节能拖动装置、参数优化为主的技术措施，未改变其能量传递方式，存在节能挖潜空间逐渐减少的问题。
因此，开展抽油机直驱电动机的现场试验。
采用抽油机直驱电动机直接驱动游梁抽油机四连杆机构传动，减少了减速箱、皮带传动部分，系统简单，机械效率明显提高。
试验结果表明，抽油机直驱电动机节能效果显著，噪音得到了有效降低，与普通游梁抽油机比较，功率因数和系统效率均得到较大提高。
解决了常规游梁式抽油机受四连杆机构固有特性的影响，传动效率低，系统能耗高的问题，年节约电量2.30×104kWh，年创经济效益1.47万元，为抽油机井降低能耗提供了技术支撑。
关键词：抽油机；直驱；电动机；机械效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.011Field application and effect of direct drive motor in pumping unit XU Lihong，LI Qingzhu，LIU Shiyu，JIANG Dongmei No.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In view of the problem that technical measures of replacing energy-saving drive system and optimizing parameters didn't change the way of energy transfer in conventional beam pumping unit，the field application test of direct drive motor in pumping unit is carried out．The direct drive motor in pumping unit directly drives the four bar mechanism of beam pumping unit，which reduces reducer casing and belt pulley and improves the efficiency significantly．The research results show that energy-saving effect of direct drive motor in pumping unit is obvious and the noise of pumping unit is effective-ly reduced．Compared with conventional pumping unit，the power factor and system efficiency are greatly enhanced．The direct drive motor has solved the problem of low transmission efficiency and high energy consumption of conventional pumping unit，caused by the four bar mechanism．With an-nual energy-saving 2.30×104kWh and annual economic benefits of 14700yuan，the direct drive moter provides technical support for energy-saving in pumping unit．Keywords：pumping unit；direct drive；motor；energ-saving 第一作者简介：许立红，高级工程师，1994年毕业于大庆石油学院（采油工程专业），从事机采节能管理工作，131****8120，***********************.cn，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
2023年石油工程知识竞赛试题库及答案
2023 年石油工程学问竞赛试题库及答案选择题局部1.油、水井动态分析是指通过大量的油、水井第一性资料，生疏油层中( ) 运动规律的工作。
A、油B、油、气、水C、气D、水答案：B2.动态分析的三大步骤可以概括为：对油藏内部诸因素的变化，进展争论、分析；找出变化的缘由和问题；提出( )措施、推想今后的进展趋势等。
A、增产增注B、稳油控水C、综合调整D、调整挖潜答案：D3.井组动态分析的目的，是要使注水井到达分层注采平衡、( )平衡、水线推动相对均匀。
A、吸水指数B、注水量C、压力D、泵效答案：C4.油井动态分析的任务是拟定合理的( )，提出合理的治理及修理措施。
A、生产时间B、泵效C、工作制度D、采油指数答案：C5.井组动态分析是在单井动态分析的根底上，以注水井为中心，联系四周( ) 和油井来进展的。
A、观看井B、试验井C、资料井D、注水井答案：D6.在一个井组中，( )往往起着主导作用，它是水驱油动力的源泉。
A、油井B、水井C、层间冲突D、注水压力答案：B7.油井动态分析主要分析产量、压力、含水、气油比、( )的变化及缘由。
A、动液面B、剩余储量C、工作制度D、采油指数答案：D8.注水井动态分析的内容是：分析分层吸水力气的变化、注水井井下工作状况、( )对油井的适应程度、注水井增注效果。
A、注水压力B、配注水量C、注水流程D、泵压答案：B9.动态分析的根本方法有统计法、( )、物质平衡法、地下流体力学法。
A、模拟法B、计算法C、制表法D、作图10.井组分析时一般从注水井入手，最大限度地解决( )。
A、压力平衡B、平面冲突C、层内冲突D、层间冲突答案：D11.油田动态分析方法中，( )是把各种生产数据进展统计、比照，找出主要冲突。
A、统计法B、比照法C、平衡法D、图表法答案：A12.油田动态分析的方法中，( )是把生产中、测试中取得的数据整理成图幅或曲线，找出变化规律。
A、统计法B、作图法C、平衡法D、比照法答案：B13.在油田生产过程中，利用物质平衡原理，推想各个时期的产量、油气比、压力等，制定油田开发方案的方法叫( )。
抽油机平衡率影响因素与治理对策
抽油机平衡率影响因素与治理对策作者：张海春来源：《中国科技博览》2013年第33期【摘要】油田生产的举升方式包括抽油机、螺杆泵、电泵等，其中游梁式抽油机是油田生产的主要设备，也是主要的电能消耗源之一，同时其利用效率很低，一般在20%～30%之间，甚至更低。
在游梁式抽油机的工作过程中，它的平衡直接影响到其效能。
井下载荷随着生产的进行会不断发生变化，如杆管之间摩擦的改变，含水量改变，沉没度的升降等从而不断打破游梁式抽油机原有的平衡。
找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的各种因素，总结提高平衡率的有效方法。
【关键词】抽油机；平衡原理；平衡率；对策中图分类号：TE933前言东辛油田经过多年高速开发，目前已进入开发中后期，含水急剧上升，注水水质差，生产油井井况差，地层水矿化度高，腐蚀、偏磨、地面管线结垢等一系列问题，导致近年来油井杆断脱、管泵漏失率增高，检泵维护频繁，开井时率降低，作业占产大等一系列问题，油井管理面临许多困难。
而平衡率是衡量单井管理的重要指标，本文重点对如何提高油井平衡率展开论述。
1 抽油机平衡率抽油机井平衡率是日常生产管理中的一项重要指标，抽油机在工作过程中悬点承受的是不对称的脉动载荷，上冲程载荷很大，下冲程载荷较小，这样就会造成上冲程电动机做功很大，下冲程电机做负功，即悬点拉着电机旋转口因此也就会造成抽油机不平衡。
由于不平衡会对抽油机造成一系列的危害：一是上冲程过程中电机承受着极大的载荷，下冲程抽油机反而带者电动机运转做功，从而造成电能的浪费，降低电机的效率和使用寿命。
二是由于承受的载荷极不均匀，会使抽油机发生激烈振动，从而影响设备的使用寿命。
三是会破坏曲柄旋转速度的均匀性，使驴头上F摆动不均匀，影响抽油杆和泵的正常工作，进而影响油井的产量及检泵率，因此，抽油机在正常运转时必须采用调平衡的方式保证单井平衡率在85%以上。
2 需要的平衡考虑睁载荷做功时，悬点在上冲程中做的功，则由上式得理论上需要的平衡功为：3 抽油机平衡的原理与条件3.1不平衡原因（1）上冲程中悬点载荷不同，造成电动机在上、下仲程中所做的功不相等。
探讨塔架式数控抽油机的影响
探讨塔架式数控抽油机的影响摘要：随着科学技术的快速发展，新兴产业的不断崛起，油田应用也进入了大力开发阶段，但由于开发稠油井、低渗透率井的难度越来越大，虽然现在已有了多种技术及其设备也越来越完善，但是现在占主导地位的还是机械采油，传统的抽油机不仅仅机能耗油量大，而且维修难度系数大，所以，不能再作为主要采油方式，而且为了提高效率，需要减少附件，改进结构，减少环节，才能使其统计效率有效地提高，降低成本，现在大庆油田所使用的塔架式数控抽油机，就是应用新兴技术，不仅仅提高了使用效率，而且也在根本上解决了其他类型抽油机高耗能、低效率的缺点。
关键词：节能抽油机塔架式数控抽油机应用效果在过去的九十年代里，虽然机械化进程发展迅猛，但是当时的抽油机动力设备都是旋转点动机，不可避免地存在一些设备上的问题，如稳定性、速度变慢等等。
而新型电动机抽油机将电能直接转换为机械能，利用物理学原理直线往返运动，不仅简化了传达过程，提高了效率，而且运用了新型科技，如数字控制技术，大大地提高了工作效率。
这在科学发展的道路上，本机为现代机械设计制造技术、数字化控制技术、机电一体化高度结合的产物，相信以后有很大的发展前途，为创新型社会提供了动力。
一、塔架式数控抽烟机的结构众所周知，塔架式数控控油机结构上就占据很大的优势，他们把电控系统、减速机构以及操作系统全部安装在平台上，能够有效地解决地势低洼而带来的影响，可以保证抽油机在四米以下的水下工作，减少因为停产对工作的影响。
而且通过这种新型科技，与普通油田抽油机想比，节省率达到了50.7%以上；在日常生活中，塔架式抽油机可根据油田的状况，进行一对一的对应方针，随时要保持低冲次，长冲程的要求；正常的包养下，塔架式抽油机的工作量与油、游梁抽油机最大的区别是塔架式抽油机的工作效率加快一倍，大大的降低了劳动力的浪费，也减轻了工人的工作压力。
而且塔架式运用的是最新的制动系统，更具平稳性、安全性。
塔架式数控控油机可由三部分构成，基础部分，主要就是整体的模型，和构建外表的一些配件；塔架部分，由桁架和平台构成；传动部分主要分为机械系统和控制部分，机械系统又分为电子、减速结构。
关于抽油机常见运行故障及预防措施的分析高艳伟
关于抽油机常见运行故障及预防措施的分析高艳伟发布时间：2023-06-15T09:42:12.410Z 来源：《工程管理前沿》2023年7期作者：高艳伟[导读] 抽油机是油田应用数量最多、分布最广的采油地面设备，它具有适合大量、连续采油的特点，极大地提高了才有效率。
但是，随着抽油机井生产时间的延长，抽油机出现一些故障也在所难免，这严重影响了开采的正常进行。
因此，本文将通过对抽油机的技术现状及常见故障分析，提出了应对措施，保障抽油机的正常使用和维护，稳定油田生产的安全、高效进行。
大庆油田第三采油厂第四作业区注采412班摘要：抽油机是油田应用数量最多、分布最广的采油地面设备，它具有适合大量、连续采油的特点，极大地提高了才有效率。
但是，随着抽油机井生产时间的延长，抽油机出现一些故障也在所难免，这严重影响了开采的正常进行。
因此，本文将通过对抽油机的技术现状及常见故障分析，提出了应对措施，保障抽油机的正常使用和维护，稳定油田生产的安全、高效进行。
关键词：抽油机井运行故障预防对策前言：油田开采中经常会用到的一个设备就是抽油机，而抽油机的正常工作与否很大程度上影响着油田的采油量。
抽油机操作简单、维护难度小，可以适应各种各样的环境，然而在实际的工作中，经常会受到环境、操作技术等方面的影响，出现各种各样的故障问题，因此应该采用一些有效地处理方法，提升抽油机的工作效率，从而有效提升油田企业的生产效率。
一、抽油机设备的运行主要原则在整个生产过程中，通过改善管理，降低故障发生率，可以降低抽油机的维修成本。
通过定期保养，也可使抽油机设备处于一个较好的运行状态，这些都充分反映了抽油机设备的最佳利用原理。
制定工作程序、技术文档、规章制度，能有效地防止盲目工作。
所以，要正确认识抽油井的工作机理，以及抽油井的常见故障，这样才能够保障抽油机的最佳工作状态，进而提高企业的出油量及经济效益收入。
二、抽油机运行的常见故障分析在石油工业中，抽油机是石油工业中最主要的一种机械装置。
起重机卷筒的局部稳定性分析
结果 偏 于保 守 。
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ４ １ ８ ９ ０ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｍ１ ９ ８ １ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ４ ． ０ １ ８ ［ 收稿 日期 ］２ ０ １ ７ — ０ ２ — ２ ０
卷筒 局部稳 定性 系数
传 统 工 程 算 法 是 用 算 得 的简 体 失 稳 的 临 界 压
［ 通讯地址 ］张硕 ，辽 宁省 大连市西 岗区华春街４ 号
Ｃ Ｏ Ｎ Ｓ Ｔ Ｒ Ｕ Ｃ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ Ｍ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ｅ Ｒ Ｙ １ １ ３
专 题 研 究
ＳＰＥＣＩ ＡＬ ＲＥ ＳＥ ＡＲＣＨ
卷筒参数为 ：卷筒长度Ｌ ＝ ２ ０ １ ６ ｍｍ，钢丝绳卷
绕 节 距ｔ ＝ ４ ８ ｍｍ，卷简 体 平 均直 径Ｄ ＝ １ １ ７ ０ ｍｍ，卷 筒绳 槽 底直 径Ｄ＝ １ ２ ５ ０ ｍｍ，筒 体厚 度 ６＝ ８ ０ ｍｍ，单
度 ；Ｄ 为卷筒体平均直径 ；Ｄ 为卷筒绳槽底直径 ； 为筒体厚度 ；ｆ 为钢丝绳卷绕节距 。
卷筒局 部稳 定性计算所采用 的传统工 程算法 是基于圆柱形壳的铁摩辛柯 弹性稳定理论所推导出 来的 ，其计算结果与卷简体的直径 、简体厚度及筒 体长度有关 ，并没有考虑到卷筒整体的支撑条件对 筒体屈曲失稳的约束作用 、卷筒的端板对筒体屈曲 失稳 的约束作用以及绳槽对卷筒体局部稳定性加强 的影响。本文通过比较传统工程算法和有限元分析 方法对卷简体局部稳定性的计算结果 ，为卷筒结构
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｌ ｏ ｃ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｆ ｏ ｒ ｃ ｒ ａ ｎｅ ’ Ｓ ｄ ｒ ｕ ｍ
直驱式抽油机平台支腿的有限元分析
直驱式抽油机平台支腿的有限元分析直驱式抽油机平台支腿的有限元分析简介直驱式抽油机是一种用于从油井中提取油的机械设备。
支腿是直驱式抽油机平台的重要组成部分，其作用是支撑直驱式抽油机的全重和提供平台的稳定性。
在实践中，支腿在艰苦的工作环境下面临着严重的预应力和应力状态，但却没有进行过充分的设计和分析。
因此，本文试图通过有限元分析来研究直驱式抽油机支腿的可靠性和强度，以便优化支腿的结构和减少故障率。
分析方法有限元方法是一种用于解决结构力学问题的数值方法。
它可以将结构分割成有限数量的元素，并在每个元素上进行离散化计算，将所求的问题转化为一个线性或非线性的代数问题。
为了模拟直驱式抽油机支腿的受力情况，我们采用有限元方法进行网格划分和求解，以评估支腿的强度和稳定性。
模型建立为了模拟支腿的受力情况，我们使用了CAD设计软件进行建模，然后将其导入到有限元分析软件中进行分析。
模型的几何大小是根据实际应用需求而设定，包括平台上的水泵、动力机房、支腿的安装位置和高度等。
材料属性直驱式抽油机平台的支腿通常是用钢材制造而成。
在有限元分析中，钢材的力学性质是一个重要的参数，并且应该根据实际材料属性进行设置。
我们使用了ISRI 1006钢作为支腿的材料，包括以下力学参数：杨氏模量、泊松比、密度、屈服强度和极限强度等。
边界条件在有限元分析中，边界条件用于定义结构的边界和外部约束条件。
对于直驱式抽油机平台的支腿，我们假定其固定在地面上，不能进行旋转运动。
因此，在求解过程中，我们设置了固定支撑面，以及施加荷载的面。
荷载支腿在实际应用中通常面临着多种复杂的荷载，如重力荷载、风荷载和大气压力等。
为了模拟支腿的受力情况，我们设置了一个能够模拟所有这些荷载的复合载荷，其中包括传统的垂直荷载、水平荷载和弯矩荷载等。
结果分析在有限元分析完成后，我们得到了支腿的应力和形变分布图。
通过这些图表，我们可以评估支腿的强度情况，并分析其是否满足设计要求。
塔架式数控抽油机
该油田面临采油效率低下、人力成本高昂等问题，选择塔架式数控抽油机作为 解决方案。设备安装后，需要进行严格的调试和操作人员培训，确保设备正常 运行。
应用案例二
案例概述
塔架式数控抽油机在另一油田的应用情况，涉及设备运行状况、产量提升等方面 的介绍。
案例细节
该油田通过引入塔架式数控抽油机，实现了采油效率的大幅提升。同时，该设备 的人工智能控制功能减少了人力成本，提高了生产安全性。
高效驱动技术
采用更高效、节能的电机和传动系统，提高抽油机的效率和可靠性。
复合控制技术
结合多种控制算法和策略，实现抽油机的最优控制，提高采油效率 和降低能耗。
市场前景分析
市场需求增长
01
随着全球能源需求的不断增长，石油开采行业将继续发展，带
动塔架式数控抽油机市场的需求增长。
市场竞争格局
02
塔架式数控抽油机市场将面临国内外企业的竞争，企业需要不
塔架式数控抽油机
• 引言 • 塔架式数控抽油机概述 • 塔架式数控抽油机设计与制造 • 塔架式数控抽油机性能测试与评估 • 塔架式数控抽油机应用案例与效果分
析 • 塔架式数控抽油机未来发展与展望
01
引言
主题简介
01
塔架式数控抽油机是一种高效、 自动化的抽油设备，主要用于石 油、天然气等资源的开采。
衡量抽油机在单位时间 内抽取的油量，是评价 抽油机性能的重要指标。
评估抽油机的能耗水平， 是节能减排的重要参考。
衡量抽油机在长时间运 行中的稳定性和耐久性。
评估抽油机维护和保养 的难易程度，以及维修
成本。
评估结果
01
02
03
04
高效率
塔架式数控抽油机具有较高的 抽油效率，能够快速有效地抽
ProE的抽油机机架静态特性分析
基于Pro /E 的抽油机机架静态特性分析3于兴军,艾志久,刘春全(西南石油学院机电工程学院,四川成都 610500)摘 要:利用Pr o /E 软件对某直线电机抽油机的机架进行静态特性分析,介绍应用Pr o /E 软件进行机架静态分析的方法和步骤,通过分析找出机架在工作过程中产生的最大位移和最大应力及对应的位置,为机架设计提供了可靠的依据。
关键词:有限元法;机架;变形;应力中图分类号:TE925.02 文献标识码:A 文章编号:1007-4414(2006)01-0088-02St a ti c character isti c ana lysis of pu m p i n g un it shelf ba sed on Pro /EYu Xing -jun,A i Zhi -jiu,L iu Chun -quan(School of the electro m echanical engineering,South w est petroleum institute,Chengdu S ichuan 610500,China )Abstract:The main contents of static characteristic analysis on a pu mp ing unit shelf based on Pr o /E are described .This pa 2per p resents the way and p r ocess of static characteristic analysis by the s oft w are;the result of analysis will show the maxi m u m dis p lace ment and the stress al ong with the corres ponding positi on .It is a reliable method t o design a pu mp ing unit shelf with the s oft w are Pr o /E .Key words:finite ele ment method;shelf;dis p lace ment;stress 一种新型的抽油机———直线电机抽油机,由电能直接转化为直线往复运动,具有结构简单、冲程长、运行平稳、整机系统效率高等特点,其机架用于安放天轮、定子、动子等部件,机架的稳定性关系到抽油机的安全性能。
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点林福实1何丽萍2
浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点林福实1 何丽萍2发布时间：2022-02-23T07:55:41.156Z 来源：《基层建设》2021年31期作者：林福实1 何丽萍2[导读] 石油化工设备是石油化工领域的一种常见设备1成都川筑路桥工程勘察设计有限公司 6100362中国恩菲工程技术有限公司成都分公司 610031摘要：石油化工设备是石油化工领域的一种常见设备，它在石油化工、石油、化工等工业中占有很大的比重，是一种非常重要的设备，塔式设备包括设备本体、附属结构和支撑塔的地基。
其中，辅助结构包括操作平台、栏杆、梯子等.塔基支撑塔式设备的受力分为竖向荷载和横向荷载两种。
所以，必须要进行合理的结构设计，才能保证塔基的坚固、适用、经济、合理。
塔基的设计必须考虑到风荷载和地震效应，在进行塔基结构设计时，必须清楚塔基上的载荷。
文章分析了石化塔式设备底座的结构设计及设计要点，并就其应用前景作了展望。
关键词：石油化工；塔型设备基础的结构设计；分析塔式设备在石化、石油、化工等行业中占有很大的比重，是一种非常重要的设备，塔式设备包括设备本体、附属结构和支撑塔式设备的地基。
其中，辅助结构包括操作平台、栏杆、梯子等.塔基支撑塔式设备的受力分为竖向荷载和横向荷载两种。
所以，必须要进行合理的结构设计，才能保证塔基的坚固、适用、经济、合理。
塔基的设计必须考虑到风荷载和地震效应，在进行塔基结构设计时，必须清楚塔基上的载荷。
1塔型设备基础的设计分类常载与可变荷载，包括结构自重、各种管线及保温重、平台、栏杆、梯子重量等；变荷载包括风荷载、平台活荷载、充水荷载。
在设计地震带时，也要考虑到地震的影响。
在进行构件强度、稳定性、连接强度的计算时，应考虑载荷作用在极限承载力条件下的基本组合。
在承载力极限时，塔基应该按照正常运行、充水试压、停产检修和地震影响四种不同的工作条件，选择最不利的条件进行构件的设计。
在正常运行条件下，荷载组合应该包含塔体永久荷载、塔体平台活荷载、风荷载、塔体地基的自重；在充水试验时，荷载组合应该包含塔体永久荷载、塔内充水塔体平台活荷载及塔体基础的自重；在停工维修时，荷载组合应该包含塔体永久荷载、塔体平台活荷载、风荷载及塔体地基的自重；地震荷载组合中，塔体永久荷载、塔体平台活荷载、风荷载、地震荷载、塔体基础自重等。
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４ ］ Ｇ Ｂ ２ ３ １ — ２ ０ ０ ９ ． 金属材料 布氏硬度试验［ ｓ ］ ． 气孔等缺陷 ； 没有明显时效敏感倾 向和淬硬倾向 ； 金相组织为铁 ［
（ Ｇ Ｂ ２ ３ １ — ２ ０ ０ ９ ． Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｌｓ ａ — Ｂ ｒ ｉ ｎ ｅ ｌ ｌ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ Ｓ ］ ． ）
材料屈服强度 ｏ － ｓ ＝ ３ ２ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 校核条件 ０ ． ９ － ｏ ｓ ４ ， ＝ ２ ９ ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ， ０ ． ９ ｏ ， 满足要求 。
５结 论
（ １ ） 经对该铁路槽罐 的结构 、 几何尺寸 、 冲刷腐蚀检测 ， 未见
参考 文献
［ １ ］ Ｔ Ｓ ＧＲ ０ ０ ０ ５ — ２ ０ １ １ 移 动式压力容器安全技术监察规程 Ｅ ｓ ］ ．
“
综上 ， 可得出该台液氯铁路槽罐未发现使用缺 陷； 未 出现材
（ ４ ）
一＋ Ｃ ２ ＝ ３ ． ９ １ ｍ ｍ
质劣化倾 向； 焊缝质量符合 Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ — ２ ０ ０ ５要求 ； 罐体强度经测 厚、 校核 、 耐压试验验证后还存在一定的安全储备 。因此 ， 该 台液
２ ［ ｏ － ３ （ ｂ — Ｐ 满足要求 。
人孔颈实测最小厚度 ＝ １ ６ ． ２ ａｍ， ｒ ６
氯铁路槽罐在投用 ２ ０年后还可 以继续服役 ， 参照《 移动式压力容
器安全技术监察规程》 Hale Waihona Puke 检验周期 ， 建议可继续使用 ５年。
４ ． ６耐 压试 验验证
简体内径 Ｄ ， ＝ ２ ４ ０ ４ ｍｍ， 筒体最小厚度 ＝ １ ９ ． ３ ｍｍ，焊缝系
通过 以上超期服役的铁路槽罐延长使用期限的检测分 析 ，
我们探讨了材料劣化 、 焊缝缺陷和槽罐的安全储备情况。得出超 （ ５ ） 期服役的压力容器不宜采用报废和更换处理 ， 应针对其设计使用 情况， 采用测试分析技术 ， 确定其安全储备情况 ， 制定 出继续使用 和维护等措施 ， 以提高设备利用率。
Ｎｏ ． ２
２ ４ ２
机 械 设 计 与 制 造
求外 ， 该槽罐有一定的强度储备。
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０１ ３
应力［ ］ ｌ ＝ １ ６ ３ Ｍ Ｐ ａ ， 焊缝系数 西 ＝ １ ． ０ ， 腐蚀裕度 Ｃ ２ ＝ １ ． ８ ａｍ。 ｒ
人 孔 颈校 核 厚度 ：
６ ： —
检测 、 硬度检测 、 金相检测 、 化学成份分析 ， 钢板内部未发现夹杂 素体加珠光体 ， 满足 １ ６ Ｍｎ Ｒ正火钢板组织要求 ； 材料化学成分如 Ｃ 、 Ｓ 、 Ｐ 、 Ｍｎ等元 素满 足 Ｇ Ｂ ７ １ ３ — ８ ６ １ ８ ￣ 锅炉用碳素钢和低合金钢钢
（ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． Ｎ ｏ ｎ ｄ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ［ Ｓ ￣ ． ）
（ Ｔ Ｓ Ｇ Ｒ Ｏ ０ ０ ５— ２ ０ １ １ ． Ｓ ｕ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ
槽罐出现变形 、 外形尺寸和焊缝尺寸无异常 、 罐内充装部位 、 介质
数 ＝ １ ． ０ ， 试验 压力 Ｐ ｒ ＝ １ ． ５ Ｐ ＝ ２ ． ４ ０ ＭＰ ａ ， 腐蚀裕度 ｃ ２ ＝ １ ． ８ ｍ ｍ， 简体
实测 有 效厚 度 ＆ － Ｚ ． 广Ｃ ２ ＝ １ ８ ． ４ ｍ ｍ 试验应力： ＝ ＝ １ ５ ８ ． ０ ＭＰ ａ
６结 束语
Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ［ Ｓ ］ ． ）
波动部位 、 接管根部未见 明显 冲刷痕迹 ， 应力集中部位未见表面 ［ ２ ］ Ｇ Ｂ １ ５ ０ — ８ ９ ． 钢制压力容器Ｉ ｓ ］ ． 裂纹。可看出该铁路槽罐结构满足 Ｇ Ｂ １ ５ ０ — ８ ９要求 ， 几何尺寸及 （ Ｇ Ｂ １ ５ ０ － ８ ９ ． Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ［ Ｓ ］ ． ） 冲刷腐蚀情况满足设计 图样要求 。 （ ２ ） 封头 、 筒节钢板经内部超声 ［ ３ ］ Ｊ Ｂ ， ＇ ｒ ４ ７ ３ ０ ． 承压设备无损检测Ｉ ｓ ］ ．
［ ５ ］ Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ２ ９ ８ — １ ９ ９ １ － 金属显微组织检验方法 ［ ｓ ］ ．
（ ＧＢ ／ Ｔ １ ３ ２ ９ ８ － １ ９ ９ １ ． Ｍｅ ｔ ｌ— ａ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｍ ｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ［ Ｓ ］ ． ）
板要求 。 可看出罐体钢板未出现劣化倾 向。 （ ３ ） 封头与筒节焊缝经
封 头 与 筒 节 对接 焊 缝 外 表 面 ＭＴ检 测 ， 封 头 与 筒节 上接 管 、 支 撑
［ ６ ］ 许晓丰． 铁路运输罐形容器的静强度分析［ Ｊ ］ ． 机械设计与制造． ２ ０ ０ ６ ． ４
（ ４） ： ２ ５ —２ ７ ．
等角焊缝内 、 外表面 检测 ， 未发现表面或近表 面有裂纹 、 未熔 合等缺陷， 满足 Ｊ Ｂ ／ ｒ ４ ７ ３ ０ — ２ ０ ０ ５ 要求 。 经封头与筒节对接接头纵 、
（ ｘｕ Ｘｉ ａ ｏ— ｆ ｅ ｎ ｇ ． Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ａ ｒ ａ ｉ ｌ ｗ ａ ｙ ｔ ａ ｎ ｋ［ Ｊ ］ ．